Внедрение нового технологического оборудования на шахте "Тырганская"

Тип работы:
Дипломная
Предмет:
Производство и технологии


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Содержание

  • Введение
  • 1. Геологическая часть
  • 1.1 Общие сведения о месторождении и шахтном поле
  • 1.2 Стратиграфия и тектоника шахтного поля
  • 1.3 Характеристика угольных пластов и вмещающих пород
  • 1.4 Границы шахтного поля и запасы полезного ископаемого
  • 2. Горная часть
  • 2.2 Расчет проектной мощности шахты
  • 3.4 Выбор рациональной схемы вскрытия и подготовки горизонта +20 м
  • 3. Система разработки и технологии очистных работ
  • 3.1 Обоснование и параметры системы разработки
  • 3.2 Технология, механизация и организация очистных работ
  • 3.3 Расчет высоты подэтажа
  • 3.4 Расчет нагрузки на очистной забой
  • 3.5 Расчет комплексной нормы выработки и графика организации работ, себестоимости 1 т угля по очистному участку
  • 4. Проведение квершлага
  • 4.1 Определение производительности бурильных машин и скорости погрузки и уборки породы погрузочной машиной
  • 4.2 Расчет паспорта БВР
  • 4.3 Организация проходческого цикла
  • 4.4 Расчет ТЭП
  • 4.5 Определение стоимости проведения выработки
  • 5. Транспорт
  • 5.1 Выбор технологической схемы гидротранспорта
  • 5.2 Расчет напорного гидротранспорта
  • 5.3 Техника безопасности при перевозке грузов по горизонтальным выработкам
  • 6. Электромеханическая часть
  • 6.1 Электроснабжение шахты и выемочного участка
  • 6.2 Выбор кабельной сети участка по допустимой нагрузке
  • 7. Вентиляция
  • 7.1 Выбор способа и схемы проветривания
  • 7.2 Расчет потребного количества воздуха
  • 7.3 Расчет потребности количества воздуха для участка
  • 7.4 Расчет расхода воздуха для поддерживаемых выработок
  • 7.5 Расчет проветривания подготовительных забоев
  • 7.6 Расчет воздуха для камер
  • 7.7 Расчет количества воздуха необходимого для проветривания шахты
  • 7.8 Расчет депрессии
  • 7.9 Выбор вентилятора
  • 7. 10 Техника безопасности при использовании вентиляторов
  • 8. Специальная часть
  • 8.1 Прогнозирование и разработка мер борьбы с внезапными выбросами угля и пыли
  • 8.2 Общие сведения о внезапных выбросах
  • 8.3 Механизм выбросов угля и газа
  • 8.4 Прогноз выбросоопасности угольных пластов и контроль его эффективности
  • 8.5 Опережающая разработка защитных пластов
  • 8.6 Локальные способы борьбы с внезапными выбросами угля и газа
  • 8.7 Текущий прогноз выбросоопасности
  • 8.8 Предотвращение внезапных выбросов при проведении горных выработок по углю при помощи буро-взрывных работ
  • 8.9 Предотвращение внезапных выбросов при проведении горных выработок по углю с помощью гидромониторовЭ
  • 8. 10 Общая организация работ и мероприятия по обеспечению безопасности рабочих
  • 8. 11 Выводы
  • 9. Экология
  • 9.1 Охрана окружающей среды
  • 9.2 Противопожарная защита
  • 9.3 Противопожарное водоснабжение
  • 9.4 Размещение первичных средств пожаротушения
  • 9.5 Склады пожарного оборудования и материалов
  • 9.6 Правила безопасности при эксплуатации трубопроводов
  • 10. Организационно — экономическая часть
  • 10.1 Исходные данные
  • 10.2 Режим работы предприятия
  • 10.3 Расчёт численности и фонда заработной платы
  • 10.4 Расчёт себестоимости 1 т угля
  • 10.5 Материальные затраты
  • 10.6 Порог рентабельности. Запас финансовой прочности
  • Заключение
  • Список использованных источников

Введение

Угольная промышленность является одной из ведущих отраслей индустрии страны. Уголь в нашей стране используется для производства электроэнергии, выплавки стали и чугуна, удовлетворения коммунально-бытовых нужд населения. Расширяется использование угля, как технологического сырья для химической промышленности.

По запасам угля Кузбасс занимает одно из первых мест среди угольных бассейнов мира. Общие геологические запасы до глубины 1800 м в Кузнецком бассейне составляют 905 млрд. тонн (в том числе коксующихся углей свыше 360 млрд. тонн).

Основные районы бассейна с высокоценными марками коксующихся углей представлены мощными крутыми пластами, разработка которых связана с большими технологическими трудностями.

Используя большой опыт разработки мощных угольных пластов, только за последние годы созданы достаточно совершенные, вполне безопасные и высокопроизводительные системы для разработки пластов со сложными горно-геологическими условиями.

Увеличению объёмов добычи угля и снижению трудоемкости подземных работ способствовало внедрение на шахтах высокопроизводительных машин, механизмов, проходческих комбайнов. Расширение конвейеризации транспорта угля по наклонным и горизонтальным выработкам.

Целью дипломного проекта является — обеспечение стабильной работы шахты «Тырганская» за счёт увеличения добычи угля до 1,2 млн. тонн в год с помощью внедрения нового технологического оборудования, обеспечивающего высоконапорную гидроотбойку угля с давлением 16 МПа и улучшения качества добываемого угля.

Выполнение технических решений по замене высоконапорного оборудования на ЦНС-500−800, а также предлагаемых в специальной части проекта мероприятий по борьбе с внезапными выбросами угля и газа в горные выработки позволят увеличить среднесуточную нагрузку на очистной забой с 515 до 650−680 тонн, обеспечить рост основных технико-экономических показателей работы шахты и повысить конкурентноспособность добываемого угля.

1. Геологическая часть

1.1 Общие сведения о месторождении и шахтном поле

Поле шахты «Тырганская» расположено в юго-западной части Прокопьевско-Киселёвского геолого-экономического района Кузбасса и административно относится к Прокопьевскому району Кемеровской области. С городом Прокопьевском шахта связана асфальтированной дорогой и со станцией «Прокопьевск» подъездным железнодорожным путём.

Электроэнергия на шахту «Тырганская» поступает с южной распределительной электростанции, которая в свою очередь получает питание от Томусинской ГЭС.

Границами шахтного поля являются: на севере — ось целика под рекой Тайба, на юге — ось целика под подъездной железнодорожный путь на Тырган; на западе — почва пласта Сложного в южной части шахтного поля и ось 2 Тырганской антиклинали в северной части; на востоке — ось 1 синклинали в северной части поля до оси целика под лог Берёзовку, далее кровля пласта Горелого до целика под промплощадку, южнее — по нарушению «В» и оси 2 синклинали.

Длина поля составляет 5,0 км., ширина 0,6−1,5 км, площадь — 5,0 км2. Рельеф шахтного поля характеризуется наличием двух основных геоморфологических элементов — Тырганской возвышенности и долины реки Абы. Рельеф сильно расчленён на множество чередующих грив логов, а также наличием сопок «горелых пород». Максимальные абсолютные отметки 370−400 м. отмечаются в западной части шахтного поля. Наиболее низкие абсолютные отметки 205 м отмечаются по логу Берёзовка. В процессе эксплуатационных работ истинный рельеф шахтного поля сильно изменён провалами, ширина и глубина которых достигает 40 м и 15 м соответственно.

Гидрографическая сеть представлена речкой «Берёзовкой» и логом «Зимник». Климат Прокопьевского района является резко континентальным. Зима начинается с начала ноября и продолжается до апреля. Средняя зимняя температура колеблется от — 15о до — 18о С при минимуме — 40о С. Лето короткое жаркое, со среднемесячной температурой +18о С.

Глубина промерзания почвы в зависимости от снежного покрова колеблется от 0,7 до 2,1 м. Среднегодовое количество осадков около 500 мм. Преобладающая «роза» ветров — юго-западная и западная.

1.2 Стратиграфия и тектоника шахтного поля

На поле шахты развиты отложения алыкаевской свиты нижнебалахонской подсерии; Ишановской, Кемеровской, Усятской свит Верхне-балахонской серии.

Алыкаевская свита широко распространена по всему шахтному полю, её нижняя граница проходит в 100 м ниже пласта Метрового, а верхняя — по кровле пласта Пятилетка. Литологическая свита характеризуется мелкозернистыми песчаниками, переслаиванием алевролитов, аргиллитов, встречаются линзы углистого аргиллита.

Промежуточная свита имеет мощность 380 м. Она расположена на всём шахтном поле. Верхняя граница проходит по почве пласта Мощного. Свита включает 12 пластов: Встречный, Угловой, Юнгор, Пионер, Садовый, Ударный, Двойной, Подспорный I, Подспорный II, Спорный, Безымянный I, Безымянный II. Наиболее выдержанный является пласт Двойной. Вмещающие породы представлены песчаниками с повышением роли алевролитов в центральной её части.

Ишановская свита выделяется в пределах от почвы пласта Мощного до кровли пласта Характерного. Верхней границей являются конгломераты в кровле пласта Горелого. Свита включает пласты; Горелый, Лутугинский, Пролопьевский I, Прокопьевский II, Мощный. Мощность свиты 130 м. Отложения свиты в основном мелкозернистые песчаники. В межпластие пластов Лутугинский, Прокопьевский переслаивание алевролитов и аргиллитов.

Кемеровская свита включает группу сближенных пластов Внутренних от 6 до 1. Наиболее мощным является пласт IV Внутренний от 5 до 11 м. Верхней части разреза свиты преобладают песчаники. Между пластами I и II Внутренними чередование алевролитов, аргиллитов, и песчаников. Хорошо выдержанны песчаники между пластами Внутренний II и III. Мощность свиты 140 м.

Верхняя граница Усятской свиты условная — в 110 м выше пласта IV Внутреннего. В её составе два пласта: VII Внутренний и VIII Внутренний. В состав свиты входят алевролиты и песчаники.

Мощного до кровли пласта характерного. Верхней границей являются конгломераты в кровле пласта Горелого. Свита включает пласты: Горелый, Лутугинский, Прокопьевский, Прокопьевский 11, Мощный. Мощность свиты 130 м. Отложения свиты в основном мелкозернистые песчаники. В меийластье пластов Лутугинский, Прокопьевский переслаивание алевролитов и аргиллитов.

Поле шахты Тырганская приурочено к нулевой, 1 и 2 синклиналям. Крылья их разорваны крупными дизъюнктивными нарушениями R-R, В-В. В-В прослеживается по всему шахтному полю и далеко за его пределами, а также множеством мелких нарушений различной ориентировки и амплитуды. Нулевая синклиналь в пределах шахтного поля имеет ограниченное распространение. Тырганская антиклиналь развита в северо-западной части шахтного поля между нулевой и 1 синклиналями. Простирание оси антиклинали северное, северо-западное 330−3500, ось складки ундулирует по простиранию. Падение осевой плоскости преимущественно западное под углами 75о-85о. Местами складка является наклонной. Складка асимметричная, с крутым восточным 60о-70о и пологим западным 30о-40о крыльями.1 синклиналь является основной технологической структурой шахтного поля. Она представлена обоими крыльями, сложена отложениями всех развитых на поле подсвит. Падение её осевой плоскости — западное под углом 75о-80о отмечается запрокидывание на восток под углом 85о — 90о, простирание оси северо-западное 340о-355о. Складка асимметричная, с углами падения крыльев 65о-80о. Общее погружение оси северное 15о-12о. В замковой части широко развиты мелкоамплитудные нарушения диагонального простирания. Наличие нарушений с амплитудой 100−150 м объясняется близостью их к Тырганскому надвигу. Одним из наиболее крупных является нарушение В11, сопровождается большим числом опирающих мелкоамплитудных дизъюнктивов. II синклиналь получила развитие в южной части шахтного поля. В шахтное поле входит западное крыло этой структуры. Простирание складки северо-восточное, параллельное простиранию I синклинали. Падение её осевой плоскости западное. Углы падения крыльев крутые 65о-80о. Погружение оси ориентировано на север. Западное крыло II синклинали разорвано крупным тектоническим нарушением В-В. Наиболее крупное из нарушений, сопровождающих опору нарушения В-В, это нарушение В22 — несогласный ''взброс" с амплитудой смещения 80−70м. Угольные пласты и вмещающие их породы, заключенные этими разрывами, разбиты густой сетью различно ориентированных. нарушений с амплитудой от 4−8 м до десятков метров. Новые данные в ходе горных и разведочных работ позволили выявить более 40 нарушений с амплитудой от 4 до 60 м и множество более мелких нарушений.

1.3 Характеристика угольных пластов и вмещающих пород

Угленосность отложений шахтного поля связана с условиями отложений, образования и тектоническим строением Прокопьевско-Киселёвского района. Если в Нижнебалахонское время рабочая угленосность встречается только в верхней части разреза, то в Верхнебалахонское время отложения отличаются исключительной угленасыщенностью. Общая характеристика угольных пластов на поле шахты «Тырганская» приведена в таблице 1

Таблица 1 — Характеристика угольных пластов

№ п/п

Наименование пласта

Марка угля

Средняя мощность, м

Угол падения, град.

Запасы на 01. 01. 2000 г, тыс. тонн

1

2

3

4

5

6

1

2

3

4

5

6

VII Внутренний

VI Внутренний

V Внутренний

IV Внутренний

III Внутренний

II Внутренний

КЖ6

ГЖ

ГЖ

КЖ14

КЖ8

КЖ14

0,96

2,45

1,84

11,40

2,0

2,18

50−60

50−65

55−65

50−60

50−60

50−60

374

938

105

5448

640

897

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

I Внутренний

Горелый

Лутугинский

Прокопьевский

Мощный

Безымянный I

Спорный

Подспорный

Двойной

Ударный

Садовый

Пионер

Юнгор

КЖ14

КЖ6

КЖ6

КЖ6

2СС

КЖ6

КЖ14

КЖ6

К2

К10

2СС

КЖ14

КЖ

1,59

6,40

1,63

4,71

11,73

3,21

1,15

1,30

5,8

1,32

1,18

1,22

1,80

50−60

52−67

10−60

50−60

20−60

0−60

50−60

0−60

0−60

50−60

50−60

50−60

50−60

680

5474

698

1404

35 980

3490

2771

1405

18 240

840

732

896

1385

С глубиной природная газоносность возрастает. На глубине 200 м она составляет 9−11 м3/т, на глубине более 300 м — 17−20 м3/т, на глубине 600 м и свыше — 20 м3/т. Граница поверхности метановой зоны находится на глубине 110 — 120 м от дневной поверхности в пределах северо-восточного крыла 1 синклинали. Шахта «Тырганская» отнесена к сверхкатегорной по газу метану.

Угли шахтного поля имеют выход летучих более 10%, поэтому шахта отнесена к опасной по взрыву пыли.

шахта добыча уголь оборудование

Угли шахтного поля склонны к самовозгоранию, о чём свидетельствуют многочисленные пожары. За время эксплуатации шахты зарегистрирован 71 пожар. Анализ эндогенных пожаров возникших на шахте показывает, что наибольшее число пожаров произошло на пласту Мощной — 44 пожара, Двойной — 9 пожаров, IV Внутренний и Горелый — 6 пожаров. По одному пожару возникло на пластах II Безыммянный, Садовый, Подспорный, Прокопьевский,

Угли шахтного поля отличаются сложным петрографическим составом, что вообще характеризуется углями Балаховской серии. Характерной чертой является полосчатое строение, обусловленное чередованием блестящих и полублестящих литотипов с матовыми и полуматовыми. В стратиграфическом разрезе толщи шахтного поля наблюдается закономерное уменьшение содержания витринита от внешних пластов к нижележащим от 55−79% до 17−25%, и соответственно увеличение фюзинита от 15 — 36% до 65−76%. В процессе изучения вещественного состава углей производилось определение и стадии метаморфизма по отражённой способности витринита. Происходит постепенное увеличение степени метаморфизма от вышележащих пластов к нижележащим, крепость углей возрастает.

В связи с уменьшением доли плавких компонентов и соответственно увеличением отощающих от стратиграфических верхних пластов кемеровской свиты к пластам Ишановской и Промежуточной свиты происходит уменьшение спекающих компонентов.

Согласно существующих классификации (ГОСТ 8163−56), угли Кузнецкого бассейна (используемые для коксования) в зависимости от зольности подразделяются на 7 групп. Большинство пластов имеют среднюю зольность. По обогощаемости угли шахты легкообогащаемые и среднеобогащаемые К трудно обогащаемым относится пласт Спорный. Высокое содержание золы в углях шахты связанно не с материнским веществом угля, а обусловлено внутрепластовыми прослоями, сложной почвой и кровлей, легкоустранимыми при обогащении.

Качественные характеристики угоей шахты «Тырганская» (усредненные) по основным угольным пластам представлены в таблицах 2 и 3. В таблице 2 в числителе приведён диапазон показателей, в знаменателе — средняя величина по шахте.

Таблица 2 — Основные показатели качества углей поля шахты «Тырганская»

Наименование пластов

Средние показатели качества углей

Аdпл, %

Аdу, %

Vdaf, %

Y, мм

Марка

1

2

3

4

5

6

Горелый

5,1−26,4

14,0 (26)

5,1−23,4

13,3 (80)

25,6−30,1

28,3 (80)

9−13

11 (80)

КЖ6

Лутугинский

6,2−29,1

19,7 (13)

-

17,7−29,8

29 (23)

5−16

11 (11)

КЖ6

Прокопьевский III

-

8,9−16,5

10,5 (12)

24,8−31,0

27,3 (11)

7−14

10 (11)

КЖ6

Прокопьевский II

-

8,9−16,5

11,0 (18)

25,1−29,9

27,9 (21)

8−12

10 (21)

-

Мощный

5,9−17,2

12,8 (49)

4,5−12,9

8,8 (49)

19,8−25

22,5 (49)

0−5

0 (49)

2СС

Безымянный II

9,9−30

21,3 (11)

8,7−26,8

13,2 (9)

21,4−25,6

23,7 (9)

0−0

0 (9)

КО

Двойной

7,9−14,4

11,3 (4)

4,8−14,9

10,2 (25)

20,8−27,0

23,8 (25)

6−10

7 (25)

СС, К2

Таблица 3 — Качество угля в добываемой горной массе

Название пласта

Прокопьевский

Мощный

Безымянный

Подспорный

Двойной

Итого по шахте

По маркам

Марка

КСН

СС

КО

КО

СС

КСНР

ССР

СССШ

Шлам

Влага Wrt, %

12,2

12,2

12,2

12,2

12,2

12,2

9,6

8,6

13,1

18,0

Зола Аd, %

17,5

15,2

19,3

28,1

19,2

18,2

17,6

14,0

19,0

20,8

Выход летучих Vdaf, %

29,8

26,8

30,0

30,7

24,6

27,5

27,7

26,8

27,5

27,5

Сера Sdt, %

0,3

0,2

0,4

0,4

0,2

0,3

0,3

0,2

0,3

0,3

Калорийность Qdafs, Ккал/кг

8234

8234

8234

8234

8234

8234

8250

8250

8200

8200

Пластометрическая усадка, Х, мм

39

30

40

40

22

31,6

36

-

32

32

Толщина пластического слоя, Y, мм

10

6

10

10

0

6,28

7

0

0

7

Согласно полученным данным, на шахтном поле вмещающие породы угленосных отложений представлены: алевролиты, в основном мелкозернистые

40−60%; песчаники, преимущественно мелкозернистые 30−40%; аргиллиты и углистые аргиллиты до 10%.

Подавляющее большинство пород имеют слоистую структуру и разбиты мелкими трещинами. Плотность при сжатии песчаников, изменяется в основном от 400 до 1000 кгс/см2. Породы в зонах тектонических нарушений имеют низкие прочностные свойства — 300 кгс/см2. С глубиной залегания происходит увеличение прочностных характеристик пород.

Предел прочности, угол внутреннего трения, пористость, сложность к набуханию и другие характеристики вмещающих пород приведены в таблице 4

Таблица 4 — Физико-механические свойства литологических пород по данным

Физико-механические свойства

Песчаник

Алевролит

Переслаивание алевролита с песчаником

1

2

3

4

1. Коэффициент крепости по М.М. Протодьяконову

2−13

5 (79)

0,5−7

2 (147)

-

2. Предел прочности на сжатие, кгс/м2

200−1000

600 (64)

400−500

436 (97)

56−382

240 (25)

3. Предел прочности на растяжение, кгс/м2

25−145

79 (64)

4−120

38 (97)

12−56

36 (25)

4. Предел прочности на сдвиг кгс/м2

29−230

170 (64)

32−220

88 (97)

34−104

69 (25)

5. Удельный вес, г/см3

2,36−2,80

2,72 (22)

2,40−2,96

2,65 (64)

2,62−2,77

2,70 (13)

6. Объёмный вес, г/см3

2,36−2,70

2,66 (22)

2,36−2,93

2,56 (64)

2,56−3,70

2,65 (13)

7. Пористость, %

1,39−7,27

3,00 (22)

1,01−8,86

3,66 (64)

1,11−4,07

2,74 (13)

8. Влажность, %

1,00−1,90

1,40 (23)

1,00−2,40

1,60 (63)

1,10−2,40

1,70 (13)

9. Водопоглащение, %

2,0−3,10

2,73 (6)

2,8−7,0

4,02 (7)

6,4−7,8

7,10 (2)

10. Скорость продольных волн, м/сек

3353−4593

3841 (28)

3038−4368

3762 (52)

3314−4041

3604 (7)

11. Скорость поперечных волн, м/сек

2010−2287

2153 (28)

1766−2287

2027 (54)

1878−2142

2016 (7)

12. Модуль сдвига, кгс/м2

1,03−1,39

1,22 (28)

0,78−1,41

1,10 (54)

0,98−1,23

1,07 (7)

13. Коэффициент Пуассона

0,18−0,36

0,26 (28)

0,14−0,32

0,25 (54)

0, 20−0,31

0,26 (7)

14. Коэффициент абразивности

0,65−1,75

1,31 (19)

0,25−0,85

0,55 (50)

0,35−0,80

0,45 (10)

15. Коэффициент пластичности

2,05−2,49

2,24 (5)

2,33−2,78

2,56 (9)

-

16. Набухание пород, %

0,09−0,17

0,13 (3)

0, 19−0,53

0,31 (12)

-

17. Угол внутреннего трения

31−44

35 (46)

32−45

39 (58)

37−45

34 (8)

Анализируя таблицу 1.4 можно отметить следующие закономерности:

Предел прочности пород при растяжении в 8−12 раз меньше, чем при сжатии;

Преобладающий угол трения с увеличением прочности пород снижается;

Общая пористость изменяется от 5% до 7,2% у песчаников и от 6,7 до 9,0% у алевролитов;

Значительное количество алевролитов и аргиллитов, сложенных на глинистом цементе склонны к незначительному набуханию. При прочных цементах и прочности пород Rс 60 МПа породы не разлагаются в воде.

Коэффициент абразивности изменяется в довольно широком диапазоне и находится в пределах 0,7−1,75 у песчаников и 0,25−0,85 — у алевролитов.

Среднегодовой приток воды в подземные горные выработки на шахте не превышают 560 м3/час при максимальных 640 м3/час. Величина коэффициента водообильности изменяется от 17 до 3,4 м3час/т. Большой приток от 714 до 889 м3/час, а соответственно и средний коэффициент водообильности от 5,2 до 6,2 м3 час/т имеет место только в весенний период, когда увеличение притоков воды составляет 1,2 — 1,7 раза.

При проведении очистных работ на гор. 0 (абс.) увеличение притоков будет незначительным и исходя из опыта работ шахт составит 10−30% от величины водопритоков на вышележажащих горизонтах. За время эксплуатации шахты водопритоки в горные выработки не препятствовали добыче, дополнительных работ по осушению пластов не требуется.

1.4 Границы шахтного поля и запасы полезного ископаемого

Границами шахтного поля являются: на севере — ось целика под рекой Тайба, на юге — ось целика под подъездной железнодорожный путь на Тырган; на западе — почва пласта Сложного в южной части шахтного поля и ось II Тырганской антиклинали в северной части; на востоке — ось I синклинали в северной части поля до оси целика под лог Берёзовку, далее кровля пласта Горелого до целика под промплощадку, южнее — по нарушению «В» и оси II синклинали.

Длина поля составляет 5,0 км., ширина 0,6−1,5 км, площадь — 5,0 км2.

Подсчёт запасов угля с учётом всех периодов геологоразведочных и эксплуатационных работ выполнен в границах горного отвода, утверждённого Управлением Кузнецкого округа Госгортехнадзора.

Нижней границей подсчёта принят горизонт — 80 м. По выделенным на графических материалах горизонтам — 160 и — 300 м по просьбе ассоциации «Прокопьевскгидроуголь» произведена оценка запасов. Подсчёт произведён на вертикальных проекциях (углы падения более 45о) пластов. Выделение подсчётных блоков производилось в соответствии с «Инструкцией по применению классификаций запасов к месторождениям углей и горючих сланцев» 1983 г.

В связи с очень сложным геологическим строением шахтного поля (третья группа сложности) запасы категории, А и В не выделяются, а суммируются с запасами категории С1. Отдельно выделяется категория С2.

На 01. 01. 2000 г балансовые запасы составили всего 147 156 тыс. т в том числе: по А+В+С1 — 145 967 тыс. т и С2 — 1198 тыс. т.

За 2000 год балансовые запасы уменьшились на 1469 тыс. т, в том числе за счёт:

1. Подземной добычи — 877 тыс. т.

2. Отнесения в потери — 592 тыс. т.

3. Добыча из ранее отнесенных в потери — 54 тыс. т.

В итоге на 01. 01. 2001 г. остаток балансовых запасов на шахте составил — 145 687 тыс. т;

В том числе по А+В+С1 — 144 498 тыс. т и С2 — 1189 тыс. т,

Забалансовых — 7239 тыс. т., по мощности — 6375 тыс. т, по зольности — 864 тыс. т.

При расчёте промышленных запасов исключить запасы:

1. В постоянных целиках — 30 451тыс. т;

2. Проектные потери — 34 003 тыс. т;

3. Не подлежащих к разработке из-за тектонической нарушенности — 292 тыс. т.

В конечном итоге промышленные запасы на 01. 01. 2001 г. на шахте «Тырганская» составили — 79 752 тыс. т.

В том числе на действующих горизонтах +220м — 4484 тыс. т. и +120м — 10 177 тыс. т.

Из них по шахте по маркам:

КО — 23 038 тыс. т

КСН — 10 001 тыс. т

СС — 36 289 тыс. т.

ГЖО — 5558 тыс. т

Ж — 4639 тыс. т

Г — 227 тыс. т

При установленной производственной мощности шахты 1000 тыс. т в год шахта обеспечена промышленными запасами на 80 лет, в том числе на действующих горизонтах +220м и +120м — на 14 лет.

Добычи из забалансовых, ранее списанных запасов в 2000 году не было. Производилась добыча из запасов ранее отнесенных в потери — 54 тыс. тонн.

Потери угля всего по шахте за 2000 г. равны — 592 тыс. т. или 38,9% при 641 тыс. т в 1999 г и 41,4%, в том числе эксплуатационные потери 393,9 тыс. т или 33,0% при плане 400,1 тыс. т и 33,3%.

В 2000 году эксплуатационные потери составили — 30,7% при плане 32,4%. Расконсервация запасов не производилась.

2. Горная часть

2.1 Расчет промышленных запасов

Расчет балансовых запасов в таблице 7

Таблица 7 — Расчет балансовых запасов

№ п / п

Наименование пласта

Средняя мощность, м

Угол падения, градус

Плотность угля, т / м3

Запасы балансовые, тыс. т

1

VII Внутренний

0,96

50 — 60

1,3

374

2

VI Внутренний

2,45

50 — 65

1,3

938

3

V Внутренний

1,84

55 — 65

1,3

105

4

IV Внутренний

11,40

50 — 60

1,3

5 448

5

III Внутренний

2,0

50 — 60

1,3

640

6

II Внутренний

2,18

50 — 60

1,3

897

7

I Внутренний

1,59

50 — 60

1,3

680

8

Горелый

6,40

52 — 67

1,3

5 474

9

Лутугинский

1,63

10 — 60

1,3

698

10

Прокопьевский

4,71

50 — 60

1,3

1 404

11

Мощный

11,73

20 — 60

1,3

35 980

12

Безымянный I

3,21

0 — 60

1,3

3 490

13

Спорный

1,15

50 — 60

1,3

2 771

14

Подспорный

1,3

0 — 60

1,3

1 405

15

Двойной

5,8

0 — 60

1,3

18 240

16

Ударный

1,32

50 — 60

1,3

840

17

Садовый

1,18

50 — 60

1,3

732

18

Пионер

1,22

50 — 60

1,3

896

19

Юнгор

1,8

50 — 60

1,3

1 385

Промышленные запасы определяются по формуле [3]

Zпр. = Zбал — Zпот, (1)

где Zбал — балансовые запасы горизонта, тыс. т;

Zпот — потери угля, тыс. т. 3,0

Потери угля складываются из эксплуатационных потерь и потерь в целиках. Потери угля в межгоризонтном целике (вентиляционный горизонт размещаем на отметке — 30 м) составляет:

10

Zпот. у. = --- Ч Zбал. = 6 338 тыс. т, (2)

130

Потери угля в профилактических целиках составит около 4% балансовых запасов [12]

Zпот. ц = 0,04 Ч 82 397 = 3 295 тыс. т, (3)

Эксплуатационные потери угля определяются по формуле:

Zпот. эк. = Кn Ч (Zбал — Zпот. у 1 — Zпот. у 2), (4)

Zпот. эк. = 0,2 Ч (82 397 — 6 338 — 3 295) = 14 552 т

Общие потери составят:

Zпот = 6 338 + 3 295 + 14 552 = 24 185 тыс. тонн

Тогда промышленные запасы определяются:

Zпр = 82 397 — 24 185 = 58 211 тыс. т.

Определяем процент потерь при очистных работах:

24 185 — 100%

Zпот % = --------- = 29,35%

82 397

2.2 Расчет проектной мощности шахты

Проектную мощность определяем по формуле [3]:

__________

Аш. г. = Кн Ч (Кпл + Кн. о. з.) Ч v Zпр Ч (mо. р. / У mi) Ч Кпл, (5)

где Кпл — коэффициент, учитывающий число пластов в шахтном поле и одновременно отрабатываемых пластов;

Кн. о. з. - коэффициент, учитывающий влияние нагрузки на очистной забой на уровень проектной мощности шахты;

mо. р. - мощность одновременно разрабатываемых пластов, м;

У mi — суммарная мощность пластов в шахтном поле, м.

Коэффициент, учитывающий число пластов, определяется по формуле:

__________

nпл. о. р. + v nпл — nпл. о. р.

Кпл = --------------, (6)

v nпл

где nпл — общее число пластов, шт. ;

nпл. о. р. - число одновременно отрабатываемых пластов.

_____

2 + v 19 — 2

Кпл = -------- = 1,3

v 19

Коэффициент, учитывающий нагрузку на очистной забой, определяется по формуле:

___________________

Кн. о. з. = v шб Ч Ао. з. м. Ч (mср / mi), (7)

где шб — коэффициент, учитывающий особенности бассейна, для Кузбасса шб = 0,002;

Ао. з. м. - месячная нагрузка на очистной забой, т / мес;

mср — средняя мощность пластов, м;

mi — мощность пласта, принятого к разработке, м.

У mi

mср = ----, (8)

nпл

63,87

mср = ---- = 3,3 м

19

Среднесуточную нагрузку на очистной забой определяем по эмпирической формуле [3]:

Ао. з. = С1 Ч б + С2 Ч m + С3 Ч N + С4, (9)

где С1, С2, С3, С4 — эмпирические коэффициенты; б — угол падения, град.; m — мощность разрабатываемого пласта, м; N — число ГРОЗ в сутки, чел.

Расчет ведем для пласта VI Внутреннего

Ао. з. = 1,36 Ч 55 + 4 Ч 2,45 + 40 Ч 8 — 76 = 320 т / сут.

Месячная нагрузка на очистной забой при числе рабочих дней в месяц, n = 25 дней, определяется:

Ао. з. м. = Ао. з. Ч nдн = 320 Ч 25 = 8 000 т / мес. (10)

____________________

Кн. о. з. = v 0,002 Ч 8 000 Ч (3,3/7) = 2,7

mо. р. = nпл. о. р. Ч mср = 2 Ч 3,3 = 6,6 м (11)

Коэффициент, учитывающий глубину разработки, определяется:

Нв. г.

Кгл = 1 + ---, (12)

Нн. г.

где Нв. г. - средняя глубина верхней границы горизонта, м;

Нн. г. - средняя глубина нижней границы.

325

Кгл = 1 + --- = 1,71

455

_______________________

Аш. г. = 0,7 Ч (1,3 + 2,7) Ч v 58 211 Ч (6,6/63,87) Ч 1,71 = 1283 тыс. т/год

Принимаем типовую мощность 1200 тыс. т/год

3.4 Выбор рациональной схемы вскрытия и подготовки горизонта +20 м

Вскрытие новых горизонтов на шахтах с крутыми пластами производится, как правило, путем углубки действующих вертикальных стволов. Применяются и схемы вскрытия с помощью уклонов, проводимых с действующего горизонта.

Рассмотрим следующие варианты вскрытия и подготовки горизонта — 150 м.

I вариант — вскрытие горизонта путем углубки трех вертикальных стволов.

II вариант — вскрытие горизонта путем проведения уклона с горизонта +120 м на горизонт +20 м.

Горизонтальная схема вскрытия по обоим вариантам осуществляется главным квершлагом и полевыми штреками.

Вскрытие пластов производим промежуточными квершлагами.

Сравнительную оценку выбранных вариантов производим по критерию приведенных затрат [12]

Спр = С + Ен Ч Куд. пр. , (13)

где С — эксплуатационные затраты, руб. / т;

Ен — нормативный коэффициент окупаемости капитальных вложений, Ен = 0,1;

Куд. пр. - приведенные по временному фактору удельные капитальные вложения, руб. / т.

Полученные результаты используем как большую оценку вариантов. Одинаковые затраты по вариантам не учитываем.

Затраты на углубку вертикального ствола определяем по формуле:

Кств. в. = Sств Ч Lств Ч Цств, (14)

где Sств — площадь поперечного сечения выработки, м2; Lств — длина ствола, м; Цств — стоимость проведения 1 м3 выработки, руб. / м3.

Кств. в. = 38,5 Ч 270 Ч 1 480 = 15 384 тыс. руб.

Затраты на проведение уклона определяются:

Кук = Sук Ч Lук Ч Цук, (15)

где Sук — площадь поперечного сечения выработки в свету, м2;

Lук — длина уклона;

Цук — стоимость проведения 1 м3 уклона, руб. / м.

Кук = 16,4 Ч 420 Ч 617 = 4 249 тыс. руб.

Капитальные затраты на клетевой подъем по вертикальному стволу определяется:

Ккл. п. = р Ч Nкл Ч (448,6 + 0,331 Ч Нп), (16)

где р — коэффициент, учитывающий период проведения работ, при работе в период эксплуатации шахты р = 1,85;

Nкл — количество клетьевых подъемов;

Нп — высота подъема по вертикальному стволу, м;

Ккл. п. = 1,85 Ч 2 Ч (448,6 + 0,331 Ч 270) = 1 990,48 тыс. руб.

Капитальные затраты на концевой подъем по капитальному уклону определяются:

Кконц. ук. = р Ч Nконц Ч (89,9 + 0,020 Ч Lконц. п.), (17)

где Nконц. - количество концевых подъемов;

Lконц — длина уклона, м;

Кконц. ук. = 1,85 Ч 1 Ч (89,9 + 0,020 Ч 420) = 182,6 тыс. руб.

Общие затраты определяются:

У Кз I = 15 384 + 1 990,48 = 17 374,48 тыс. руб.

У Кз II = 4 249 + 182,6 = 4 431,6 тыс. руб.

Эксплуатационные расходы на подъем по вертикальному стволу определяются:

1 1

Скл= -- Ч (19 + 0,04ЧАг + 0,1ЧНп) + -- Ч (0,014ЧАг + 0,565ЧНп — 90), (18)

Аг Zпр

Скл = 0,66 руб. / т

Эксплуатационные расходы на подъем по уклону, определяются:

0,3 (458,4+105ЧNпр + 0,017ЧLук + 0,0003ЧАс. г. + 276,3 + 0,088ЧLу)

Сконц= -- Ч ----------------------------------,(19)

Аг Ту

где Ас. г. - суточный грузопоток по капитальному уклону, принимаем 10% от суточной добычи шахты, т;

Nпр — количество приемно-отправительных площадок, Nпр = 3;

Ту — срок службы капитального уклона, Ту = 20 лет;

Сконц. = 0,20 руб. / т.

Приведенные затраты по вариантам определяются:

У Кз I

Спр. I = Скл + Е ----- = 1,1 руб. / т (20)

Аш. г.

У Кз II

Спр. II = Сконц + Е ----- = 0,6 руб. / т (21)

Аш. г.

По критерию приведенных затрат II экономичнее I варианта на 0,5 руб. / т. Окончательно принимаем схему вскрытия горизонта +20 м путем проведения уклона с горизонта +120 на +20

Подготовка пластов на горизонте +20 заключается в проведении кверщлага до лежачего бока заказного крыла Красногорской антинклинали. От квершлага на север и юг в лежачих боках восточного и западного крыла проводятся полевые штреки. Вскрытие выемочных полей производится промежуточными квершлагами.

Расстояние между промквершлагами принимаем исходя из положения межблоковых целиков на верхнем вентиляционном горизонте, предусматривая выемку пластов из двухкрылых выемочных полей с длиной крыла 200 м. Длина обоснована практикой работы шахты на верхних горизонтах, при большей длине крыльев резко увеличивается потери угля в целиках между верхним и нижними подэтажными штреками.

Основные сведения о вскрывающих и подготовительных выработках горизонта — 20 шахты «Тырганская» приведены в табл.8 [2]

Таблица 8 — Характеристика вскрывающих и подготовительных выработок

Выработка

Назначение

Форма сечения

Вид

крепи

Sсв,

м2

Вид транспортных средств

Квершлаг

Транспорт, проветривание

арочная

металл

12,9

Электровоз, вагонетки

Полевой штрек

Транспорт, проветривание

арочная

металл

12,9

Электровоз, вагонетки

Промежуточный квершлаг

Проветривание, транспорт

арочная

металл

12,9

Электровоз, вагонетки

Вентиляционные сбойки

Проветривание

арочная

металл

12,9

-

Гидроквершлаг

Проветривание, транспорт

арочная

металл

9

желоба

Вентиляционный скат

Проветривание

прямоугольная

дерево

6,8

-

3. Система разработки и технологии очистных работ

3.1 Обоснование и параметры системы разработки

Применение той или иной системы разработки зависит от многих горнотехнических и горно-геологических условий, таких как: угол падения пласта, мощность, свойства боковых пород, геологические нарушения, взаимное расположение пластов, газоносность пластов, наличие воды, кливаж, самовозгорание углей, механизация производственных процессов.

На шахте «Тырганская», в данных горно-геологических условиях (крутые пласты, многочисленные нарушения, синклинальная и антиклинальная складчатость, высокая газоносность, различная мощность пластов, опасность пластов по взрывчатости угольной пыли, самовозгоранию, низкая устойчивость боковых пород) можно применять следующие системы разработки: длинными столбами по падению под щитовым перекрытием, подэтажными штреками, наклонными слоями с выемкой полосами по простиранию с гидрозакладкой, камерно-столбовую, гидравлическая отбойка из подэтажных штреков, скважинная гидродобыча.

Камерная система применяется на пластах большой мощности. Наклонным слоям с гидрозакладкой присущи следующие недостатки: малая производительность труда, большая трудоёмкость работ. Система разработки подэтажными штреками из-за больших потерь угля и высокой пожароопасности также малопригодна.

Щитовые системы малоэффективны из-за многочисленных нарушений и пожароопасности пластов угля.

Для данных горно-геологических условий наиболее подходящими системами разработки пластов будут: подэтажная гидроотбойка и скважинная гидроотбойка.

Гидравлическая добыча применяется на пластах мощностью 0,9−20 м, углами падения 5−80о, по газу метану — до сверхкатегорных, на пластах со спокойным залеганием и до сложных тектонических структур. Производительность труда рабочих при благоприятных условиях в 2,5−3 раза выше, чем на шахтах с обычной технологией, а себестоимость 1 тонны угля в 1,7−3 раза ниже. Самовозгорание углей и обводненность оказывают значительно меньшее влияние на эффективность работ.

Недостатки гидравлического способа добычи угля: большие потери угля и объём подготовительных выработок, большая влажность воздуха, снижение качества угля по крупности и зольности.

Шахта «Тырганская», отрабатывая пласты южного крыла поля, с 1953 года применяла щитовую систему разработки. В 1976 году была внедрена подэтажная высоконапорная гидроотбойка и с этого времени начался постепенный перевод шахты на гидравлическую технологию добычи. При проектной мощности шахты 1200 тыс. т в 1976 году гидравлическим способом было добыто 150 тыс. т, а в 1980 году — 900 тыс. т угля. В настоящее время шахта полностью переоборудована на гидравлический способ отработки, при этом, отрабатывая более сложное в тектоническом отношении, северное крыло шахтного поля

Принцип гидродобычи заключается в следующем. Этаж по простиранию делят на выемочные поля размером 400 м, которые в свою очередь делят на блоки по 180−200м. Подготовка этажа — полевая, вскрытие выемочного поля осуществляется транспортным и вентиляционным промежуточными квершлагами, которые имеют небольшой уклон в сторону полевого штрека. От транспортного штрека до границ выемочного поля проводят аккумулирующий штрек.

Блоки готовят по следующей схеме. В 10 м от пласта по породе лежачего бока проходят грузоходовой скат рядом с промежуточным квершлагом. Скат служит для спуска материалов и оборудования, вывода исходящей струи воздуха, перемещения людей. С промежуточного квершлага проходят выработки перекачной гидрокамеры и гидроквершлаг, который сбивается со скатом. С квершлага на гидроквершлаг проходится скат под бункер. Гидрокамера оборудуется насосами и углесосами, монтируется бункер, по гидроквершлагу прокладываются желоба, водяные ставы высокого и низкого напоров, устанавливается грохот, дробилка и электрооборудование для электроснабжения участка. На квершлаге оборудуется погрузочный пункт. Далее от породного ската на пласт проводятся подэтажные квершлаги, продолжением которых являются орты. По пласту от нижнего квершлага рядом проводятся пульпоскатная и вентиляционные печи соответственно у кровли и у почвы.

По пульпоскатной печи прокладываются трубы для спуска пульпы (банки), низконапорный и высоконапорные ставы. По вентиляционной печи в забой участка полается свежий воздух при помощи ВМП. Вертикальная высота подэтажей составляет 10 м. Подэтажные штреки через 100 м сбиваются между собой запасными выходами, которые проводятся с помощью комбайна К-56-МТ или БВР и крепятся анкерной крепью или НДО.

До начала очистных работ в штреках монтируется водоводы, желоба, гидромониторы. Выемка угля производится от границ выемочного поля к пульпоспускной печи. Ширина заходки — 5 м, отбойка угля производится снизу, постепенно расширяя штреки в направлении средней части, и вверх одновременно проводятся штреки для подготовки очередных подэтажей.

Отбитый уголь как из подготовительных, так и из очистных забоев безнапорным транспортом по желобам подэтажных штреков, по пульпобанкам в пульпопечах, по гидроквершлагу попадает на грохот, где обезвоженный уголь попадает в бункер. Из бункера с помощью обычного вида транспорта — аккумуляторных электровозов Ам-8Д и вагонеток с глухим кузовом УВГ-3,3 уголь поступает на опрокид, откуда по скиповому стволу поступает на обогатительную фабрику и затем отгружается в железнодорожные вагоны потребителям, а при перебоях с поставкой порожняка поступает на угольный склад для хранения.

Мелкий уголь с водой выдается углесосами по пульповодам до центральной камеры гидроподъёма ЦКПП, откуда пульпа по пульповоду выдаётся на поверхность на обезвоживающий комплекс в один из отстойников. Вода, доставившая пульпу, поступает на комплекс осветвления и возврата обратной технической воды. Осветвленная вода снова поступает в камеру гидроподъёма и по самостоятельной системе трубопроводов направляется в подготовительные забои к потребителям низкого напора (2−3 МПа).

Такая система водоснабжения обеспечивает значительное сокращение расхода электроэнергии, так как исключается подача высоконапорной воды (8−11 МПа) к низконапорным потребителям, часть оборотной воды изымается из системы гидротранспорта, пульпа сгущается и, следовательно, на поверхность поднимается меньший объём транспортируемой жидкости.

В настоящее время на шахте «Тырганская» для гидравлической добычи угля используется следующее оборудование:

механогидравлические комбайны К-56МГ, производительностью 2. 25 т/мин (рабочее давление 0,5−2,5 МПа и расход воды 0,04−0,08 м23/с);

насосы типа ЦНС-850−240 960, предназначенные для подачи к гидромониторам высоконапорной воды с расходом до 0,22 м3/с при давлении 10 МПа;

гидромониторы с дистанционным управлением типа 12 ГД-2 (рабочее давление 12 МПа и расход воды до 0,125 м3/с) и ГМДЦ-3МА (рабочее давление 12 МПа и расход воды до 0,042 м3/с);

углесосы типа 14-У-7 с расходом 0,4 м3/с и рабочим давлением 1,75 МПа.

3.2 Технология, механизация и организация очистных работ

В связи с тем, что шахта «Тырганская» является гидрошахтой, все пласты отрабатываются по гидравлической технологии, которой присущи следующие достоинства:

малооперационность технологического процесса, объединенного единым носителем энергии, который обеспечивает отбойку угля, его транспортировку, подъём на поверхность;

универсальность систем разработки и средств выемки, повышающих адаптационность технологии к возможным изменениям горно-геологических условий залегания угольных пластов;

высокая степень надёжности отдельных звеньев технологической цепи.

Настоящий проект выемочного участка пласта Подспорного с квершлага № 6−0 вост. Крыла, север, юг, гор. +120 м составлен согласно требований «Правил безопасности в угольных и сланцевых шахтах», «Технологических схем разработки пластов на угольных шахтах» (схема № 43), «Временных технологических схем разработки крутых и крутонаклонных пластов подэтажной гидроотбойкой» (технологическая схема № 1).

Характеристика пласта Подспорного с квершлага № 6−0 следующая. Уголь пласта состоит из двух пачек, разделенных прослоем песчаников мелкозернистых, средней устойчивости, средней крепости до крепких (f = 4,4−5,9), мощностью до 1,1 м.

Уголь полублестящий, трещиноватый, от средней устойчивости до неустойчивого, от слабого (нижняя пачка) до средней крепости (f = 1,0−1,3). Нормальная мощность пласта — 2,5 (0,7) 1,5; в зонах выкливания мощность уменьшается до нуля.

Марка угля — КО; объёмный вес — 1,3 т/м3; зольность Ас — 4,2%; выход летучих V = 26,1%; естественная влажность W = 1,9%.

Непосредственная кровля пласта — 0,1−0,3 м — алевролит темно-серый, с углистым детрисом, с неясной полосчатостью, трещиноватый, средней устойчивости, слабой крепости (f = 1,7−2,5).

Основная кровля пласта — переслаивание темно-серых мелкозернистых песчаников и темно-серых до черного алевропесчаников, средней крепости (f = 4,4−5,2) и устойчивости. Мощность пород 5 м.

Непосредственная и основная почва (НМ 5/4) — алевропесчаник темно-серый до черного, средней крепости (f =4,0−5,0) от слабого до средней устойчивости, трещиноватый.

Азимут падения пласта 268о-270о. Угол падения 43−48о. В настоящий момент подготовительными работами и очистными работами верхнего горизонта определены 6 опасных зон:

На севере — геологическое нарушение № 118 (угол падения 80о), азимут падения 180о), геологическое нарушение № 170 (угол падения 85−70о, азимут падения 165о).

На юге — геологическое нарушение №т 247 (угол падения 30−66о, азимут падения — 245о) геологическое нарушение № 230 (угол падения 65о, азимут падения 145о), геологическое нарушение №т 191 (угол падения 70о, азимут падения — 220−225о) геологическое нарушение № 76 (угол падения 70о, азимут падения 210о).

Опасные зоны характеризуются интенсивной трещиноватостью, неустойчивостью боковых пород и угля, выкливание пласта, а также возможным выделением воды в виде капежа, что безусловно, будет осложнять ведение горных подготовительных и очистных работ. При проведении подготовительных работ возможна встреча дополнительных мелкоамплитудных нарушений.

При ведении горных работ возможно выделение воды в виде капежа. Вода слабоагрессивная.

Основными компонентами газов являются: метан, азот, углекислый газ. Природная метаноносность не определялась.

Промышленные запасы на выемочном участке 123,9 тыс. тонн.

На основании прогнозных данных горно-геологические условия, имеющегося опыта работы аналогичных пластов, «Временных и технологических схем разработки крутых и наклонных угольных пластов подэтажной гидроотбойкой (технологическая схема № 1)» и «Инструкции по безопасному применению технологических схем разработки крутых и наклонных угольных пластов гидроспособом на шахтах Прокопьевского района», отработку пласта Подспорного в пределах проектируемого выемочного участка предусматривается производить системой подэтажной гидроотбойкой (ПГО).

Проектируемый участок вскрыт на гор. +210м квершлагом № 6−0 и промквершлагом № 6−0, пройденным с квершлага № 6−0 на гор. +147,5 м промквершлагами, пройденными с гидроквершлага № 6−0.

В соответствии с технологической схемой № 1 для пластов мощностью 3,5−8 м подготовка выемочных блоков осуществляется проведением по угольному пласту грузоходового, вентиляционного, пульпоспускного скатов и подэтажных штреков.

Пласт Подспорный в пределах выемочных блоков отрабатывается обратным ходом.

I подэтажный штрек, юг, гор. +210м пройден по углю на длину 15 м. Предназначен для передвижения людей, доставки материалов и оборудования, проветривания.

Сечение штрека в проходке — 11,1 м2, в свету — 9,0 м2. Крепится металлической крепью типа А-9−17. Пройден с помощью БВР, проветривается за счёт общешахтного напора.

Промквершлага гор. +147,5м — пройдены по породе с гидроквершлага № 6−0 до пласта Подспорного, предназначены для проветривания, передвижения людей, доставки грузов, приёма пульпы с подэтажных штреков.

Сечение промквершлагов в проходке — 11,1 м2, в свету — 9,0 м2. Крепятся арочной металлической крепью типа А-9−17. Пройдены с помощью БВР, проветриваются за счёт общешахтного напора. Проектный подъём промквершлагов 0,07 (4о).

Грузовой скат — проводится по предварительно пробуренной скважине 500 мм с помощью БВР, снизу вверх по углю. Предназначается для проветривания, передвижения людей, доставки материалов на подэтажи.

Вентиляционные скаты — проводятся по углю, с помощью БВР, снизу вверх по предварительно пробуренной скважине 500 мм. Предназначаются для прокладки ставов вентиляционных труб, проветривания. Сечение скатов в проходке — 5,2 м2, 4,2 м2, в свету — 3,0 м2 — 2,6 м2. Крепятся деревянной венцовой крепью, сплошняком. Проветриваются за счёт общешахтного напора.

Пульпоспускной скат — проводится по углю, по предварительно пробуренной скважине 500 мм, снизу вверх, с помощью БВР с 5го до Iго подэтажа южного блока. Предназначается для перепуска угля с подэтажей в пульповентиляционный скат, крепится деревянной венцовой крепью.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой