Технология лесопиления

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Сельскохозяйственные науки


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Введение

распиловка бревно древесина пиломатериал

В настоящее время перед отечественным лесопроизводством стоят следующие основные задачи: восстановление и повышение объемов производства, увеличение конкурентоспособности и повышение качества п.м.

Проблема рационального и комплексного использования древесины имеет первостепенное значение. Основная задача заключается в том, что из всей перерабатываемой древесины должна быть получена полноценная продукция. В связи с этим совершенствование техники и технологии деревообработки должно быть направлено на создание безотходных производств, изыскание рациональных путей переработки древесных материалов, способствовать повышению эффективности использования древесины.

Лесопильное производство, изготовление пиломатериалов (брусьев и досок) из брёвен. Переработка брёвен осуществляется на лесопильном заводе, который включает лесопильный и сушильный цеха, склады сырья и пиломатериалов, а также вспомогательные цеха. На складах сырья производятся: выгрузка брёвен, сортировка сырья по размерам и качеству, укладка брёвен в штабеля для зимнего хранения, оттаивание брёвен в зимнее время, окорка и подача их для распиловки в лесопильный цех. Для выполнения этих работ служат краны (кабельные, козловые, башенные), цепные и тросовые транспортёры, лебёдки, бревнотаски, сортировочные устройства, утеплённые бассейны. При поставке пиловочного сырья к заводам сплавом устраиваются рейды для приёмки, сортировки и выгрузки брёвен. В лесопильном цехе производятся продольный раскрой брёвен и брусьев, а также продольный раскрой не обрезных досок и их торцовка. Для продольного раскроя брёвен и брусьев используются ленточнопильные станки, круглопильные станки и лесопильные рамы. Из этих станков в лесопильном цехе комплектуются поточные линии с комплексной механизацией транспортных операций. Для переработки кусковых отходов на технологическую щепу применяют рубительные машины. Полученные пиломатериалы сортируют, укладывают в пакеты и транспортируют автолесовозами на склад пиломатериалов для атмосферной сушки или в сушильный цех для камерной сушки. На складах для атмосферной сушки пиломатериалы размещают в штабелях, группами, между которыми предусматривают проезды, позволяющие транспортировать по ним сырую и просушенную продукцию. В летнее время перед сушкой для предохранения пиломатериалов от поражения грибами проводят их поверхностное антисептирование. При камерной сушке процесс интенсифицируется применением подогретого воздуха или смеси топочных газов с воздухом, циркулирующих между рядами досок, уложенных в штабеля. После сушки товарные пиломатериалы на многих заводах окончательно сортируются, торцуются и укладываются в плотные транспортные пакеты, которые отгружаются потребителям. Выход пиломатериалов из брёвен составляет в среднем 60−65%.

1. Способы распиловки бревен

Технологический процесс переработки сырья на пилопродукцию состоит из следующих операций: продольного раскроя бревен на пилопродукцию, обрезки досок по ширине; выборочной торцовки досок; сортировки их по сечению и качеству; пакетирования пиломатериалов для сушки; сушки; браковки, торцовки; сортировки досок по сортам и длинам; пакетирования пиломатериалов в транспортные пакеты.

После продольной распиловки бревен деловая древесина подразделяется на бруски квадратного сечения, доски одинаковой ширины по всей длине бревна толщиной от 30 мм; тес — тонкие доски толщиной 20−25 мм. Лесопильные заводы выпускают материалы специального назначения: короткие круглые бревна лиственных пород — баланс, служащий основным сырьем для целлюлозно-бумажной промышленности; лафет, предназначенный для изготовления железнодорожных шпал; паркетные дощечки — клепку и др.

В процессе разделки и распиловки леса получают также подтоварник, бревна с максимальным диаметром 120−150 мм; горбыли, используемые, например, для устройства заборов и перекрытий временных сооружений.

Дерево наиболее ценных пород не раскраивают на бруски и доски больших сечений. Это относится к таким породам, как дуб, граб, клен. А еще более ценные — орех, карельская береза, яблоня, самшит, груша — вообще почти не дают отходов в виде опилок, так как их древесину предпочитают не пилить, а резать, лущить, строгать на тонкие (до 0,5 мм) листы и пластины.

В пиломатериалах различают правую (внешнюю) и левую (внутреннюю) стороны доски. При высыхании древесины на левой стороне, более близкой к сердцевине ствола, всегда образуется выпуклость, а на другой плоскости, обращенной к коре дерева, впадина. Эта закономерность объясняется стремлением годичных колец вытянуться — выпрямиться, развернуться. Каждый столяр, прежде чем склеивать в щит две дощечки или более, обязательно должен посмотреть на торец и определить правую и левую стороны. Никогда нельзя забывать о свойстве древесины коробиться в определенном направлении. Продаем дешевые металлические заборы, при этом хорошего качества.

Для простоты отступим от строгой терминологии Госстандарта, и условимся называть поделочный материал, с которым придется иметь дело домашнему столяру, так: доска — отрезок доски длиной не более 2 м, разной ширины, толщиной от 20 до 50 мм; дощечка — тонкая доска толщиной менее 20 мм и шириной до 120 мм; брус — квадратный брусок любого сечения; планка — прямоугольного сечения брусочек шириной до 50−60 мм и толщиной до 22 мм; рейка — это планка, распиленная вдоль на две-четыре части.

Что касается длины, то она зависит от размеров столярных поделок. В домашних условиях, в небольшой мастерской, максимальной можно считать 1800−1900 мм, что обусловлено высотой жилых квартир. Материал большей длины на первых порах едва ли потребуется.

2. План раскроя

План раскроя пиловочного сырья — это система поставов, обеспечивающая выполнение заданной спецификации пиломатериалов и содержащая по каждому поставу указание количества, размерно-качественного состава распиливаемых бревен и получаемых пиломатериалов.

ПОСТАВ — это схема раскроя отдельного бревна или группы бревен на пиломатериалы требуемых размеров, показывающая порядок и место пропилов, толщину, а иногда и ширину получаемых пиломатериалов. Поставом называют также и группу пил, установленных в соответствии со схемой раскроя в многопильных станках и, в частности, в лесопильной раме.

С помощью плана оптимального распила можно рассчитать оптимальный выход пиломатериалов на любом реальном диаметре бревна, с учетом, так называемого сбега бревна (конусообразности). В качестве исходных данных нужно ввести размеры (пильные и оценочные) пиломатериалов (длину, толщину, ширину). План посчитает оптимальный раскрой бревен заданного диапазона.

Кроме того предусмотрена возможность просчитать количественный выход пиломатериалов (готовой продукции) при распиловке по заданной (рассчитанной) схеме.

Объем заданного сырья должен соответствовать объему пиломатериалов, заданных спецификаций, сумма объема должно быть больше или равно (от 0,6 до 0,66 суммы Q).

Предварительная проверка возможности выполнения спецификации пиломатериалов из определенного размерного состава сырья:

Вср? dср? б

где б — коэффициент распиловки

если б = 0,63 — 100% распиловка с брусом

б = 0,68 — смешанная распиловка

б = 0,73 — 100% развал

Предварительная проверка возможности выполнения заданных в спецификации определенного объема пиломатериалов различных размеров показывает только возможность или невозможность невыполнения спецификаций при распиловке со 100% брусовкой или 100% развалом или при смешанной распиловке.

3. Составление поставов

Составление и расчет поставов — ответственный этап в планировании раскроя сырья. Он определяет рациональность использования древесины при раскрое. Расчетом также определяется: охват бревна поставом; варианты поставов для сырья разных качественных групп; использование различных зон бревен; ценностный, качественный и спецификационный выход пиломатериалов.

Пользуясь графическим методом, можно выполнить расчет для других способов распиловки — с брусовкой, развально-сегментного и т. д. Каждый способ имеет свою специфику при составлении и расчете поставов. Так, при раскрое с брусовкой составляют постава: постав на первый проход, при котором образуются брус и доски, и постав на второй проход для распиловки бруса доски. Записывают постав в две строчки: первый проход 16−19−130−19−16; второй проход 16−19−40−40−40−19−16. При первом проходе получается двухкантный брус толщиной 130 мм и необрезные доски толщиной 19, мм (2 шт.) и 16 мм (2 шт.). При втором проходе доски 40 мм (3 шт., одна из них сердцевинная), 19 мм (2 шт.) и 16 мм (2 шт.).

После расчетов по отдельным поставам составляют план раскроя всего сырья, т. е. принимают определенную систему поставов, которая позволяет наиболее эффективно выполнить спецификационное задание из имеющегося сырья.

3.1 Составление ведомости определения количества бревен в штуках

Таблица 1. Ведомость определения количества бревен (шт.), порода — кедр, длина 6 мм

Вершина, диаметр бревен, d, см

Объем бревен по данным спецификации, х, м3

Объем одного бревна, q, м3

Количество бревен в партии, m, шт.

18

150

0,194

773

20

150

0,230

652

24

250

0,33

758

26

300

0,39

769

28

150

0,45

333

Итого:

3285

Данные гр1,2 — берутся из задания на КП

гр. 3 — из таблицы объема бревен, м3 по ГОСТ 2708 (Приложение А)

гр. 4 — количество бревен

m = х/ q, шт. (3. 1)

гр. 4 = гр. 2 / гр. 3, шт., округляя до целого числа.

m = 200/0,23 = 870 шт.

3.2 Составление ведомости определения количества досок, шт.

Таблица 2. Ведомость определения количества досок, шт.

Ширина на толщину, мм х мм

Объем пиломатериалов, V, м3

Объем одной доски, U, м3

Количество досок, Z, шт

50×180

60

0,054

1111

50×150

120

0,045

2667

40×150

120

0,036

3333

32×130

100

0,2 496

4006

19×110

70

0,1 254

5582

16×80

80

0,768

10 417

Итого:

24 716

гр. 1, 2 — из таблицы задания

гр. 3 U = b x h x L, м3 (3. 2)

где: b, h, L — ширина, толщина и длина досок

U = 0,075×0,25×6 = 0,1125 м3

гр. 4 — количество досок

Z = V/ U, шт. (3. 3)

гр. 4 = гр. 2 / гр. 3, шт., округляя до целого числа

Z = 50/0,1125 = 444 шт.

3.3 Выбор и обоснование способа раскроя бревен на пиломатериалы

Перед раскроем бревен необходимо проанализировать и выбрать способ раскроя.

Учитывая, что раскрой бревен должен быть групповым, необходимо выбрать и рассчитать поставы без учета особенностей каждого бревна.

Групповая распиловка бревен более рациональна и более производительна.

Для выработки пиломатериалов массовых спецификаций, не требующих ориентации пластей относительно годичных слоев, широко используется два основных способа распиловки — вразвал и с брусовкой.

Распиловка вразвал характеризуется тем, что все плоскости пропила параллельны между собой и из бревна получают не обрезные доски и два горбыля в качестве твердых отходов.

Таким способом лучше всего распиливать сырье лиственных пород и тонкомерное сырье хвойных пород с диаметрами 14−16 см.

При распиловке с брусовкой в первом проходе получают один, два или три двухкантных бруса, не обрезные доски и два горбыля. А во втором проходе брус распиливают на обрезные доски заданных ширин и толщин, тонкие не обрезные доски и два горбыля.

Распиловка с брусовкой имеет преимущества перед распиловкой вразвал, если необходимо вырабатывать обрезные доски, так как она обеспечивает более высокий объемный выход, создает лучшие условия для выработки спцификационных пиломатериалов, за счет получения из брусовой зоны досок одной заданной ширины, равной толщине бруса. К тому же этот способ повышает сортовой состав пиломатериалов за счет лучшего использования закономерностей кольцевого расположения качественных зон по поперечному сечению бревен.

3. 4 Произведем анализ соответствия спецификации пиловочных бревен заданному количеству и размерам пиломатериала

а) объем заданного сырья должен соответствовать объему пиломатериала, заданному спецификацией

V? 0, 6 x Q

560? 0, 6×1000

Это условие выполнимо, объем пиловочных бревен достаточен для выполнения заданного объема пиломатериала.

б) должно быть справедливо неравенство

Вср? dср? б

где б — коэффициент, определяющий способ распиловки бревен

если б = 0,63−0,64 — 100% распиловка с брусом

б = 0,68 — смешанная распиловка

б = 0,73 — 100% развал

б = В ср/ dср (3. 4)

б = = 3,95

где dср — средний диаметр бревен в см, определяется:

Вср — средняя ширина, мм

dcp= (3. 5)

где d1, d2,…, dn — диаметры бревен из спецификации, см.

m1, m2,…, m n — количество штук бревен, соответствующих указанным диаметрам.

dср = v (182*377+202*652+242*758+262*768+282*833)/3285=22,9 см

Средняя ширина, мм

В ср =? V/ (V1/b1 + V2/b2 +… + V n/b n) (3. 6)

где:? V — общий объем п.м. по спецификации, м3

V1, V 2,… Vn — объем досок, соответствующий данной ширине, м3

b1, b2,… bn — ширина досок

Вср=550/(60/180+120/150+120/150+100/130+70/110+80/80)=127 мм

127?144,27

Если это неравенство Вср?0,63* dср будет справедливо, считаем, что в этом случае целесообразно все бревна пилить со 100% брусовкой.

4. Составление плана раскроя бревен

После выбора и обоснования способа раскроя можно приступить к составлению плана раскроя сырья на пиломатериала.

Под планом раскроя понимается система поставов, обеспечивающая выполнение заданной спецификации пиломатериала из сырья, планируемого к распиловке для их выработки.

Для составления плана раскроя необходимы данные таблиц 1, 2.

План раскроя составляют обычно на 1000 м3 пиловочного сырья.

5. Составляем ведомость выбора диаметров бревен

Выделяем из спецификации п.м. (таблица 2) основные доски поставов. К основным доскам следует отнести все толстые доски от 34 мм и более. Ширина этих досок определяет толщину бруса. По толщине бруса определяем расчетный диаметр бревна.

Таблица 3. Ведомость выбора диаметров бревен

Размер основных досок, мм

Толщина бруса, Нбр, мм

Диаметр бревна

Примечание

Нбр*(0,6?0,8)*d

Расчетный см

Принятый см

50×180

180

26

26

50×150

150

21

20

40×150

150

21

20

32×130

130

18

18

19×110

110

15

18

16×80

80

11

18

гр. 3 d=1. 4Hбр (d=B/0. 707) (5. 1)

d1=1. 4*250=350=35 см

d2=1. 4*200=280=28 см

d3=1. 4*130=182=18 см

d4=1. 4*130=182=18 см

d5=1. 4*100=140=14 см

d6=1. 4*80=112=11 см

гр. 4 — записываются близкие к расчетному диаметры бревен из таблицы 1.

Согласно выбранному способу — с брусовкой, составляем поставы для распиловки бревен.

6. Составление поставов

При составлении поставов нужно соблюдать следующие основные правила:

Ш Поставы должны быть симметричными относительно оси бревна;

Ш Не следует включать в постав доски 2-х смежных толщин с разницей менее 5 мм, т.к. эти доски при сортировке трудно различить;

Ш Следует избегать поставов с большим числом пил, перегружающих лесопильную раму;

Ш С целью снижения отрицательного влияния на качество пиломатериалов сердцевины бревен толщину сердцевинных и центральных досок рекомендуется по таблице 1 приложение В;

Ш Ширина составленного постава должна быть близкой или равной предельному охвату бревна поставов, таблица 1 приложение В;

Ш При распиловке бревен с брусовкой высоту бруса допускается брать в пределах (0,6 -0,8) d. Лучший вариант постава на распиловку с брусовкой тот, который обеспечивает получение досок на I и II проходе одинаковой толщины;

Ш Толщину крайних боковых досок для бревен различных диаметров с целью создания нормальных условий распиловки и предупреждения появления.

При распиловке с брусовкой составление и расчет поставов выполняют и записывают последовательно отдельно по первому и второму проходу.

Начнем составление поставов с получения наиболее толстых досок (75*225) из спецификации. Для его составления необходимо рассчитать размеры комлевого диаметра (D), размер критической (Акр) и предельной зоны (Апр) бревна.

Постав № 1 (с брусовкой)

d=26; L=6 м; S=320 доски 50×180; (H=180 Bосн=50)

Для составления и расчета постава определяем:

а) D = d+Lбр*S, (6. 1)

где: D — комлевой диаметр бревна

d — вершинный диаметр бревна в см;

Lбр — длина бревна, м;

S — сбег бревна, см / п. м

Сбег бревен по диаметрам

d, см

14−18

20−22

24−26

28−30

32−34

36−38

40−42

44−46

48−50

52−54

56−58

Sсм/м

0,8

0,9

1,0

1,1

1,15

1,25

1,35

1,45

1,55

1,7

1,8

D =26+6*1=320 мм

б) Акр= d —, (6. 2)

Акр — размер критической зоны бревна, в которой полученные п/м имеют длину равную длине бревна;

Акр=26 — -= 23* 10 =230 мм

акр=Акр/2 (6. 3)

акр=230/2=115 мм

в) Апр= D — (6. 4)

Апр — предельная зона бревна, в которой можно получить п/м минимальных стандартных размеров

Апр 32? = 29*10=290 мм

апр= Апр/2 (6. 5)

апр=290/2=145 мм

Проход № 1

1. Составляем постав с получением высоты бруса Н = 250 мм согласно заданной ширине досок (75*250) и записываем его:

H=180 Bосн=50 акр=115

Записываем постав

2. Определяем расходы полупоставов на каждую полученную в поставе доску:

а1=T1+У1 — для сердцевинной доски (6. 7)

2

а1==92,35

а2=а1+Пр+Т2+У2 (6. 8)

а2=92,35+3,2+32+0,8=128,35

а3=а2+Пр. +Т3+У3

а3=128,35+3,2+19+0,5=151,05

После составления постава определяем ширину и длину полученных досок:

1 доска: брусН=180 (его ширину не определяем, так как его повторно будем распиливать во втором проходе на заданную ширину)

2 доска: Тдос2 =32; а2 = 128,35 оказалась, а 2> акр, тогда размеры досок определяем по формулам:

Lдос. =2/3*Lбр* (6. 9)

Lдос. 2=*6*=4,09

Вдос. = (6. 10)

Вдос. 2=мм (станд)

3 доска: Тдос. 3 =19; а 3> акр

Lдос. 3= =3

Вдос. 3= =61 мм (станд)

Проход № 2 (распиливаем брус на обрезные доски)

Bосн=50 акр=115 апр=145

а1==25,65

а2=25,65+3,2+50+1,3=80,15

а3=80,15+3,2+32+0,8=116,15

а4=116,15+3,2+32+0,8=152,15

Определяем размеры досок по второму проходу постава № 1:

1 доска: Тдос=50; Lдос=6; Вдос=180

2 доска: Тдос=50; Lдос=6; Вдос=180

3 доска: Тдос=32;

Lдос. 3==5

Вдос. 3= =127 (расч)=130 мм (станд)

4 доска: Тдос=32;

Lдос. 4==2

Вдос. 4= =58 мм (станд)

Постав № 2

d=20; L=6 м; S=1,1; доски 50×150; S=1,1 (H=150 Bосн=50)

а) D =20+6*1= 260 мм

б) Акр=20 — = 17* 10 =170 мм

акр=170/2=85 мм

в) Апр 26? = 23*10=230 мм

апр=230/2=115 мм

Проход № 1

H=150 Bосн=50 акр=85

Записываем постав

а1==76,95

а2=76,95+3,2+19+0,5=99,65

а3=99,65+3,2+16+0,4=129,25

После составления постава определяем ширину и длину полученных досок:

1 доска: брусН=150

2 доска: Тдос2 =50; а 2> акр

Lдос. 2=*6*=4

Вдос. 2= 96 мм (станд)

3 доска: Тдос. 3 =16; а 3> акр

Lдос. 3= =1

Вдос. 3= =19 (расч)=20 мм (станд)

Проход № 2 (распиливаем брус на обрезные доски)

Нбр =150 Bосн=50 акр=85 апр=115

а1==26,5

а2=26,5+3,2+50+1,3=80,15

а3=80,15+3,2+19+0,5=102,85

а4=102,85+3,2+19+0,5=125,55

Определяем размеры досок по второму проходу постава № 2:

1 доска: Тдос=50; Lдос=6; Вдос=150

2 доска: Тдос=50; Lдос=6; Вдос=150

3 доска: Тдос=19; а3> акр

Lдос. 2==4

Вдос. 2= =92 мм (станд)

4 доска: Тдос=19;

Lдос. 3==2

Вдос. 3= =38,9 (расч)=40 мм (станд)

Постав № 3

d=20; L=6 м; доски 40×150; (H=150 Bосн=40)

а) D =20+6*1= 26*10=260 мм

б) Акр=20 — = 170 мм

акр=170/2=85 мм

в) Апр 26? =230 мм

апр=230/2=115 мм

Проход № 1

H=150 Bосн=40 акр=85

Записываем постав

а1==76,95

а2=76,95+3,2+19+0,5=99,65

а3=99,65+3,2+16+0,4=129,25

После составления постава определяем ширину и длину полученных досок:

1 доска: брусН=150

2 доска: Тдос2 =19; а 2> акр

3 доска: Тдос. 3 =16; а 3> акр

Проход № 2 (распиливаем брус на обрезные доски)

Нбр =150 Bосн=40 акр=85 апр=115

а1==20,5

а2=20,5+3,2+40+1=64,7

а3=64,7+3,2+19+0,5=87,4

а4=87,4+3,2+19+0,5=110,1

Определяем размеры досок по второму проходу постава № 3:

1 доска: Тдос=40; Lдос=6; Вдос=150

2 доска: Тдос=40; Lдос=6; Вдос=150

3 доска: Тдос=19; а3> акр

Lдос. 3==5

Вдос. 3= =111 мм (станд)

4 доска: Тдос=19;

Lдос. 4==3

Вдос. 4= =80 мм (станд)

Постав № 4

d=18; L=6 м; доски 32×130; (H=130 Bосн=32)

а) D =18+6*1= 220 мм

б) Акр=18 — 150 мм

акр=150/2=75 мм

в) Апр 22? = 190 мм

апр=190/2=95 мм

Проход № 1

H=130 Bосн=32

Записываем постав

а1==66,7

а2=66,7+3,2+19+0,5=89,4

После составления постава определяем ширину и длину полученных досок:

1 доска: брусН=130

2 доска: Тдос2 =19; а 2> акр

Lдос. 2=*6*=4

Вдос. 2=75 мм (станд)

Проход № 2 (распиливаем брус на обрезные доски)

Нбр =130 Bосн=40 акр=105 апр=135

а1==16,4

а2=16,4+3,2+32+0,5=52,1

а3=52,1+3,2+19+0,5=74,8

а4=74,8+3,2+19+0,5=97,5

Определяем размеры досок по второму проходу постава № 4:

1 доска: Тдос=32; Lдос=6; Вдос=130

2 доска: Тдос=32; Lдос=6; Вдос=130

3 доска: Тдос=19; Lдос=6; Вдос=130

4 доска: Тдос=19; а4> акр

Lдос. 4==3,2

Вдос. 4= =59 мм (станд)

Все расчеты по поставу сводим в таблицу 5 для расчета общего выхода п/м

Затем составляем поставы для остальных заданных сечений пиломатериалов, указанных в варианте задания на курсовой проект.

7. Баланс древесины

Баланс древесины, т. е. распределение ее после распиловки по видам продукции, отходов и потерь в значительной степени зависит от ряда факторов, применяемых поставов, размера бревен и п.м., качества бревен, способа распиловки и т. д.

Отходы лесопиления и деревообработки классифицируются на две основные группы:

— твердые кусковые отходы — горбыли, рейки, отрезки и вырезки дефектных мест, отрезки досок, фалеры и клит;

— мелкие (сыпучие) отходы — опилки, стружка, отсевы щепы, древесная пыль.

Отходы также можно классифицировать по породам, влажности и качестве (деловые и топливные).

К безвозвратным потерям относятся: усушка и распыл.

Внебалансовые отходы — это кора, которая составляет 10−12% и припуски по длине 1%.

Расчет баланса заключается в определении объемов и процентного соотношения п.м., опилок, технологической щепы, кусковых отходов, усушки. Для чего необходимо определить его составляющие части:

— процентное и количественное значение п.м. из каждого распиленного бревна;

— процентное и количественное значение опилок, получаемых из каждого распиленного бревна;

— процентное и количественное значение величины усушки п.м., полученных при раскрое бревна

— процентное и количественное значение крупных кусковых отходов, полученных при раскрое бревна и формировании длины и поперечных сечений п.м. или щепы. 4.2 Расчет сводится в таблицу 6.

Таблица 4. Сводная таблица расчета поставов

Т мм станд толщина на дос.

n кол. досок в поставе

акр мм

апр мм

ах мм

Вдос. мм ширина досок

Lдос. длина доски м

V м3.

Объем досок

Расч

Станд

Из 1 бревна

Из партии бревен

250

25

25

75

75

75

200

50

16

50

50

50

40

130

40

25

50

50

50

16

130

40

40

25

25

25

16

16

100

25

16

16

25

25

25

25

16

1

2

2

1

2

2

1

2

2

1

2

2

2

1

2

2

1

2

2

2

1

2

1

2

2

2

2

2

1

2

2

2

1

2

2

2

2

153

134

115

105

86,5

Постав № 1

Проход № 1

187

Проход № 2

Постав № 2

Проход № 1

167

Проход № 2

Постав № 3

Проход № 1

145

Проход № 2

Постав № 4

Проход № 1

135

Проход № 2

Постав № 5

Проход № 1

113,5

Проход № 2

129,2

158,5

187,8

39

120,2

39,3

103,35

158,55

187,55

26

81,2

136,4

181,2

85,4

130,2

159,5

26

81,2

136,4

156,4

85,4

140,6

20,8

50,1

79,4

108,7

128,7

148,7

51,85

81,15

101,15

121,15

13,05

42,35

71,65

100,95

120,95

d=34

-

144

89,9

250

184,6

39,3

d=26

-

98,4

44,5

200

200

135,9

28,4

d=26

-

103,4

17,1

130

130

92,9

37,3

d=24

-

58

130

130

130

199,6

85,3

21,9

d=20

-

108,8

85

42,1

100

100

100

85,3

42,9

m=152

-

140

86

250

180

32

m=769

-

96

40

200

200

130

28

m=769

-

100

16

130

130

90

32

m=909

-

56

130

130

130

190

80

19

m=870

-

100

80

40

100

100

100

80

40

q=0,66

-

4,5

2,8

6

5,8

1,2

q=0. 39

-

3,5

2,5

6

6

4,6

0,9

q=0. 39

-

3,9

0,5

6

6

3,6

1,4

q=0. 33

-

2,3

6

6

6

4,6

3,4

0,9

q=0. 23

-

4,9

3,9

1,9

6

6

6

3,9

1,9

-

0,0315

0,012

0,1125

0,1566

0,576

?=0,31 836

-

0,0336

0,0032

0,06

0,12

0,0598

0,2 016

?=0,278 616

-

0,0312

0,0004

0,039

0,079

0,0324

0,14 336

?=1,1 860 336

-

0,10 304

0,0312

0,039

0,039

0,0437

0,8 704

0,5 472

?=0,2 507 912

-

0,0245

0,9 984

0,2 432

0,015

0,03

0,03

0,0156

0,2 432

?=0,129 948

-

4,788

1,824

17,1

23,8032

0,87 552

48,39%

-

6,4512

0,6144

11,52

33,04

11,4816

0,387 072

46,42%

-

23,9928

0,3076

29,991

60,751

24,9156

1,1 024 384

141,06%

-

9,366 336

28,3608

35,451

35,451

39,7233

7,911 936

0,4 974 048

156,76%

-

21,315

8,68 608

2,11 584

13,05

26,1

26,1

13,572

2,11 584

113,05%

48,23%

53,58%

304%

75,99%

56,5%

гр. 9=гр. 1 * гр. 2*гр. 7 * гр. 8

гр. 10=гр. 9*m

гр. 11= (?гр. 9/qбр.) *100%

%В=*100%

Итак, итоги графы 11 указывают на то, что, распилив имеющиеся бревна по спецификации получим недовыполнение досок заданного сечения в количестве 18,6 м3, значит необходимо составить дополнительный постав на доступный по заданию диаметр на довыполнение нужного количества досок сечением 225×75, или добавить количество бревен такого же диаметра.

Далее согласно заданной спецификации на пиломатериалы составляют столько поставов, чтобы обеспечить полностью выполнение пиломатериалов по заданной спецификации.

8. Составление таблицы плана раскроя бревен

гр. 1,2,3,4, 5,6, 7, — заполнить из таблиц расчета поставов, с учетом использованного сырья и полученных размеров досок

гр. 8= гр. 6? гр7

гр. 9 — из таблицы расчета поставов, причем в знаменателе записи поставов указывают ширину полученных досок;

гр. 10,11,12,13, и т. д. — объемы полученных досок из одного бревна (в числителе) и из партии бревен (в знаменателе) заполняют также из расчетов по таблицам поставов на каждую полученную доску.

Расчеты объемов заносят по каждому поставу и по каждому проходу отдельно.

Затем суммируют все полученные объемы пиломатериалов отдельно по графам соответствующих сечений досок, как основных, заданных по спецификации, так и попутных досок всех поставов, определяя выполнение, перевыполнение или недовыполнение заданных объемов.

Таблица 5. План раскроя пиловочного сырья

Пиломатериал

Задано напилить досок

Необходимое сырье

Формула поставов

Выполнение задания

Размеры основных досок (мм)

Обьем одной доски (м3)

м3

шт.

d, см

qбр. , м3

Объём одного бревна, м3

Всего, м3

Сечение досок

75×250

50×200

50×130

40×130

25×100

16×80

50

50

150

100

100

80

50×180

0,054

60

1111

26

0,39

309

120,5

19/62 32/110 180/1 32/110

0,0435/6,612

32/60 32/130 50/180 50/180

0,27 486/41,77 872

50×150

0,045

120

2667

20

0,23

889

204,5

200/1 50/2 16/2

0,0336/6,4512

0,0032/0,6144

50/1 50/2 50/2 40/2

0,2398/46,4287

0,2 016/0,87 072

40×150

0,036

120

3333

20

0,23

889

204,5

130/1 40/2 25/2

0,0312/ 23,9928

0,0004/ 0,3076

50/1 50/2 50/2 16/2

0,1504/115,6576

0,0014/1,1024

32×130

0,2 496

100

4006

18

0,194

987

191,5

130/1 50/2

0,10 304/9,366 336

40/1 25/2 25/2 25/2 16/2 16/2

0,0312/28,3608

0,1217/110,6253

0,8 759/8,4093

гр. 1 — таблица 4

гр. 2 — гр. 3 таблица 2

гр. 3 — гр. 2 таблица 2

гр. 4 — гр. 4 таблица 2

гр. 5 — таблица 4

гр. 6 — таблица 4 значения m

гр. 7 — гр. 3 таблица 1

гр. 8 = гр. 7 х гр. 6

гр. 9 — формула постава с указанием толщины, ширины досок, а так же длин укороченных досок.

гр. с 10 по 11 — гр. 9 таблица 4 по каждому поставу.

Таблица 6. Баланс сырья

№ постава

Проход

Толщина досок, мм Т

Ширина досок, мм В

Длина досок, м L

Кол-во досок в поставе, или пропилов n

Размер пропила, мм, Пр

Объем опилок, м3

Всего опилок, м3

На лесоп. раме

На обрезных

На торцовке

№ 1

№ 1

180

280

6

1+1

3,2

0,10 752

m-309

32

110

4

2

3,2

0,2 816

0,256

0,704

d-26

19

60

3

2

3,2

0,1 152

0,114

0,208

№ 2

50

180

6

1

3,2

0,6 912

0,9

50

180

6

2

3,2

0,6 912

0,18

32

130

5

2

3,2

0,416

0,0032

0,232

32

60

2

2

3,2

0,768

0,0032

0,384

0,0441

№ 2

№ 1

150

230

6

1+1

3. 2

0,8 832

m-889

19

100

4

2

3. 2

0,256

0,152

0,38

d -20

16

20

1

2

3. 2

0,128

0,32

0,64

№ 2

50

150

6

1+1

3. 2

0,576

0,75

50

150

6

2

3,2

0,576

0,15

№ 3

№ 1

150

230

6

1+1

3,2

0,8 832

m-889

19

100

4

2

3,2

0,256

0,152

0,38

d -29

16

20

1

2

3,2

0,128

0,32

0,64

№ 2

40

150

6

1+1

3,2

0,576

0,6

40

150

6

2

3,2

0,576

0,12

19

110

5

2

3,2

0,352

0,0019

0,418

19

80

3

2

3,2

0,1 536

0,114

0,304

0,3 318

№ 4

№ 1

130

90

6

1+1

3,2

0,3 456

m-887

19

75

4

2

3,2

0,192

0,152

0,285

гр. 1−6 заполнить по таблице плана раскроя

гр. 7 — принять: ПР = 3,2−3,6 мм, для лесопильных рам (по расчету поставов),

ПР = 4 — 5 мм для обрезных и торцовочных станков

гр. 8 =гр4 *гр5 *гр 6 * гр7 (гр 6 +1) для первой доски в проходе, если она сердцевинная)

гр. 9 = гр3 * гр5 * гр6 * (гр7=5 мм.)

гр. 10 = гр3 * гр4 * гр6 *2* (гр7=5 мм)

9. Определение посортного состава пиломатериала

Таблица 7

d, см и сорт

сырья в%

объем сырья

V, м?

%

сырья

Сорта пиломатериалов

Отборный

сорт

1-й сорт

2-й сорт

3-й сорт

4-й сорт

%

м3

%

м3

%

м3

%

м3

%

м3

d=14−24

2-й сорт (70%)

3-й сорт (30%)

550

350

200

63

40

1,57

0,3

8,74

1,72

3,7

1,9

20,64

9,62

4,02

3,6

22,36

17,18

5,9

8,3

32,7

41,4

2,8

6

16,56

30,04

d=26 и более

2-й сорт (60%)

3-й сорт (40%)

450

275

175

71,5

49

2,45

0,6

0,45

2,28

5,5

3,6

21,07

12,68

5,3

5,1

20,27

18,22

7,3

10,7

28,11

38,08

5,58

21,14

28,74

?

1000

22,15

48,74

78,05

140,34

85,48

Расчет посотрного состава пиломатериала

гр. 1= гр. 1 ?гр. 1 (%)

100

гр. 1- из расчётов баланса сырья

гр. 2= гр. 1 ?100%

?гр. 1

гр. 3,5,7,9,11 — справочные данные

гр. 4= гр. 1 ?гр. 3

100

гр. 6= гр. 1 ?гр. 5

100

гр. 8= гр. 1 ?гр. 7

100

гр. 10= гр. 1 ?гр. 9

100

гр. 12= гр. 1 ?гр. 11

100

10. Выбор и расчет потребного количества оборудования лесопильного цеха

Ведущим оборудованием в лесопильном цехе являются лесопильные рамы, ленточнопильные, круглопильные станки и линии агрегатной переработки бревен (ЛАПБ), которые определены заданием на КП.

Таблица 8

Диаметр бревна, см

(Д) табличная посылка

(Дt) расчётная посылка

18

44

36,66

20

42

35

24

37

30,8

26

34

28,53

28

33

27,5

При ходе пильной рамы более или менее 600 мм посылку рассчитывают по формуле (20)

Дt = (Дтаб. *H)/600, (20)

где: H — ход пильной рамы в мм;

Дтаб.  — расчетная посылка для лесопильных рам, приложение Е.

Дt1 = (25*600)/600=25;

Дt2 = (26 *600)/600=26;

Дt3 = (34 *600)/600=34;

Дt4 = (39*600)/600=39.

Дt5 = (44*600)/600=44.

Расчет количества необходимых рам сводится в таблице (9)

Таблица 9. Расчет количества рамосмен на 1000 м3 сырья при длине L=6

Диаметр

бревна

см

Объем сырья,

Q, m3

Посылка мм/ход

Среднесуточная

производительность, Асм, m3 /см

Кол-во рамосмен

эффективных

установленных

18

150

36,66

166

0,9

1,8

20

150

35

188

0,8

1,6

24

250

30,8

238

1,05

2,1

26

300

28,33

258

1,16

2,32

28

150

27,5

289

0,5

1

Итого:

4,41

8,82

Под установленной рамой подразумевается каждая лесопильная рама вне зависимости от ее работы вразвал или с брусовкой.

Под эффективной рамой подразумевается каждая рама, работающая вразвал или пара рам, работающих с брусовкой.

При выборе посыла (гр3=гр3 табл. 7) следует учитывать нармальное количество пил в поставе, а, следовательно, количество досок, определяемое применительно к спецификации на пиломатериалы.

гр. 4 — сменная производительность рамы определяется по формуле (10. 1) для каждого распиливаемого диаметра.

A=(480*n*k* Дt*q)/(1000*L), (10. 1)

где: 480 мин — продолжительность смены;

n? число оборотов коленчатого вала;

k? коэффициент использования лесопильной рамы (k=0,864 — при механической подачи бревен)

А=(480*325*0,864*25*0,23)/(1000*6)=129;

А=(480*325*0,864*26*0,33)/(1000*6)=185;

А=(480*325*0,864*34*0,39)/(1000*6)=297;

А=(480*325*0,864*39*0,52)/(1000*6)=455;

А=(480*325*0,864*44*0,66)/(1000*6)=652.

гр. 5=гр. 2 / гр. 4,

гр. 51=100/129=0,78;

гр. 52=100/185=0,54;

гр. 53=300/297=1,01;

гр. 54=300/455=0,65;

гр. 55=200/652=0,3.

гр. 6= гр. 5*2,

гр. 61=0,78 *2=1,56;

гр. 62=0,54 *2=1,08;

гр. 63=1,01 *2=2,02;

гр. 64=0,65*2=1,3;

гр. 65=0,3*2=0,6.

Расчет производительности при работе в лесопильном цехе линии агрегатной переработки бревен (ЛАПБ) с конвейерной подачей следует вести, руководствуясь ее тех характеристикой.

Годовая производительность цеха определяется по формуле (10. 2) в м3/год

Qгод=1000*Gэф *n*Z/Gуст, (10. 2)

где: Gэф — количество эффективных рам;

Gуст — количество установленных рам;

Z — количество рабочих днеи в году.

Qгод=250 000 м3/год.

Количество установленных рам в цехе определяется в штуках по формуле (10. 3)

m= Qгод* Gуст/ 1000*в, (10. 3)

где: Qгод — количество распиленного сыря в год;

Gуст — общее количества рамосмен на 1000 м3 сырья;

в-число смен в году при 2-х сменной работе принимаем 500 смен.

m= 250 000*9,44/1000*500=4,72

Расчет остального оборудования целесообразно вести по ритму лесопильных рам исходя из объема по таблице 10.

Таблица 10. Расчет ритма лесопильных рам

Номер постава

Диаметр бревна в см

Длина бревна, м

Расчетная посылка, Дt, мм

Ритм ® работы лесопильной рамы по поставу в мин.

1

2

3

4

5

18

20

24

26

28

6

6

6

6

6

36,66

35

30,8

28,33

27,5

0,48

0,5

0,58

0,63

0,64

Итого:

2,83

гр. 1,2,3 — заполняется из плана раскроя;

гр. 4= Дt — из таблицы 7 гр. 3;

гр. 5- ч время распиловки одного бревна в мин. определяется по формуле (10. 4)

ч=(L*1000)/(Дt*n*k2), (10. 4)

где: ч — ритм рамы в мин:

L — длина бревна в м:

Дt — расчетная посылка в мм

n — число оборотов коленчатого вала;

k2 — коэффицент исползования машинного времени рамы, каторый зависит от размеров распиливаемых бревен, от степени механизации впереди рамного оборудования и от других факторов.

d= от 14−22 см k2=0,87;

d= от 24−32 см k2=0,93;

d= от 34 и более k2=0,98.

ч1=(6*1000)/(25*325*0,87)=0,85;

ч2=(6*1000)/(26*325*0,93)=0,76;

ч3=(6*1000)/(34*325*0,93)=0,58;

ч4=(6*1000)/(39*325*0,93)=0,5;

ч5=(6*1000)/(44*325*0,98)=0,43.

Расчет потребного количества на обрезки досок рекомендуется вести по таблице 11

Таблица 11. Расчет потребного количество обрезных станков.

Номер постава

Диаметр

бревна

d, см

Ритм рамы, ч

Объем работ по поставу, Q, пог. м

Производитель

ность

станка Асм,

Потребное время для выполнения работ по поставу

ton, ч

Потребное количество станков по поставу

Принимаемое

Количество станков

1

18

0,48

6

134

0,045

0,09

2

20

0,5

18

0,134

0,268

3

24

0,58

9

0,067

0,12

4

26

0,63

22

0,164

0,26

5

28

0,64

30

0,22

0,34

1,078

1

% загр =

107,8%

гр. 1,2- из плана раскроя;

гр. 3- из табл. 9 гр. 5;

гр. 4 — Q — объем работ по постава

Q=L пог. м, (10. 5)

L — сумма длин досок в поставе, подлежащих обрезке (из табл. 4). Длина досок, которые подлежат обрезке, — это боковые за брусом в I проходе и все доски за пропиленной пластью бруса и боковых доски II прохода.

Q=6+4+3+5,5+4,7+4+3,3=30;

Q=6+3,6+2,9+5,5+4,7+4,4=26,6;

Q=6+1,1+1,1+5,5+2,5+2,2+1,8+1,2=20,9;

Q=6+0,7+1,1+5,5+1,8+1,4=16.

Q=6+0,7+1,51+5,5+2,2+0,8+0,88=17,09.

гр. 5 — производительность станка в минуту

A=U*k, (10. 6)

где k — коэффициент использования станка;

k=k1*k2

где k1 — коэффицент исползования рабочего времени станка при нормальных условиях работы k=0,92−0,95

k2 — коэффицент исползования машинного времени станка, зависин от длины обрезаемых досок k2 = 0,94−0,63

U — скорость подачи и неприкрытого вспомогательного времени tв, затрачиваемого на прием, осмотр, направление досок и перевод рукоятки станка из установленную ширину досок U 30

A=30*0,8648 =25,944

гр. 6 =, (10. 7)

гр. 7 a= ton/ч, (10. 8)

где ton-затраты времени на выполнениоперации по поставу на одном станке в минуту (гр. 6)

ч — ритм рамы (гр. 3)

гр. 8 — принимаемое количество станков в поточной линии округляем значение до ближайшего целого числа.

Процент загрузки станка определяется

% загрузки = (?гр7/?гр8)*100% (10. 9)

% загрузки =((7,71/10) *100%=77,1%.

Расчет потребного количества торцовочных станков

Для расчета потребного количества оборудования в потоке лесопильного цеха на участке торцовки досок, прежде всего, требуетца выбрат обарудование.

Торцовка может осушествляться на торцовочных устройствах позиционного типа, оборудонных болансирными станками или на торцовочных устроиствах проходного типа.

гр. 1,2- из плана раскроя;

гр. 3- из табл. 9 гр. 5;

гр. 4 — Q — объем работ по поставу (из табл. 4? гр2)

Q=1+2+2+2=7;

Q=1+2+2+2=7;

Q=1+2+2+2=7;

Q=1+2+2+2=7.

Q=1+2+2+2=7

гр. 5 — производительность станка в минуту-А

A=(60*V/e) k3, шт. /мин (10. 10)

где k3 — коэффициент заполнения цепей (0,9);

V — скорость движения цепей 0,12; 0,18 или 0,24 м/с;

e — расстояние между упорами цепей (0,6).

A==(60*0,24 /0,6) 0,9=21,6.

гр. 6 — время, необходимое для выполнения работы по поставу, определяется по формуле (10. 11)

=, (10. 11)

гр. 7 a= ton/ч, (10. 12)

где ton-затраты времени на выполнениоперации по поставу на одном станке в минуту (гр. 6)

ч — ритм рамы (гр. 3)

гр. 8 — принимаемое количество станков в поточной линии округляем значение до ближайшего целого числа.

Процент загрузки станка определяется

% загрузки = (?гр7/?гр8)*100%

% загрузки =1,32/5*100%=26,4%.

11. Планировка основного оборудования и выбор транспортного оборудования лесопильного цеха

После выбора и расчета основного оборудования лесоцеха требуется произвести планировку этого оборудования и выбрать транспортное и другое вспомогательное оборудование, которое обеспечило бы работу лесопильного цеха по принципу непрерывного потока. Для этого следует надлежащим образом подобрать типы транспортных механизмов и устройств (бревнотаски, рольганги, поперечные цепные транспортеры и брусоперекладчики, ленточные транспортеры), подобрать соответствующие скорости движения, синхронизируя их с пропускной способностью основного производственного оборудования. Требуется также предусмотреть механизмы и люки для уборки отходов (горбылей, реек, торцовых срезков).

При планировке оборудования в лесопильном цехе надлежит изучить закономерности движения материалов в производственном процессе.

Размещение основного и вспомогательного оборудования в поточных линиях лесопильного цеха должно осуществляться по ходу технологического процесса. На каждом участке потока должны быть предусмотрены технические средства их питания материалами и отвода от них готовой продукции, а также средства для накопления страховых межоперационных запасов, ограничивающих организационные кратковременные простои местом их возникновения. Этим требованиям в настоящее время наиболее отвечает шахматное расположение смежных участков с передачей материала с участка на участок с помощью транспортеров различных конструкций и созданием около участков специальных площадок и столов для накопления и размещения страховых межоперационных запасов.

Поточные линии лесопильных цехов могут быть весьма разнообразны. При использовании для распиловки бревен вертикальных лесопильных рам можно выделить следующие основные специализированные поточные линии:

а) поточные линии распиловки пиловочного сырья брусово-развальным способом на длинномерные обрезные и необрезные доски;

б) поточные линии распиловки сырья смешанным способом, брусово-развальным и развальным на длинномерные обрезные и необрезные доски.

В соответствии с этим в поточных линиях при распиловке сырья только брусово-развальным способом устанавливаются последовательно две лесопильные рамы. Размещаются они в шахматном порядке, со смещением продольных осей рам около 2 м. В этом случае две рамы представляют как бы единый агрегат с одной бревнотаской, подающей бревна только к первой раме. Рама первого ряда предназначается для выпиловки бруса, а рама второго ряда для распиловки бруса на доски.

В поточных линиях распиловки сырья только развальным (с брусовкой и вразвал) устанавливаются две лесопильные рамы в шахматном порядке, со смещением продольных осей рам около 2 м. Для обеспечения независимой работы рам при развальном способе распиловки к каждой из них подводится отдельная бревнотаска. В этом случае рама первого ряда предназначается для распиловки бревен вразвал или для выпиливания бруса, а рама второго ряда — для распиловки бревен вразвал или, в случае распиловки с брусовкой, для распиловки бруса.

Расстояние связей рам первого ряда от торцовой стены лесопильного корпуса составляет обычно 12−13 м. Расстояние вдоль цеха между осями рам первого и второго ряда при установке в шахматном порядке принимается также равным 12−13 м.

Обрезные станки устанавливаются на расстоянии 12−13 м от второго ряда рам. Продольная ось обрезного станка смещается относительно осей рам на различную величину, в зависимости от схемы производственного процесса.

Торцовочные балансирные станки встраиваются в торцовочные столы. В каждом столе две пилы вершинная и комлевая, расстояние между ними 6−7 м.

Если торцовка досок осуществляется на торцовочном устройстве проходного типа, т. е. на цепях, то ей может предшествовать операция предварительной браковки — разметки досок по длине. Браковка-разметка досок осуществляется на браковочных столах, которые размещаются на верхнем этаже цеха, где размещен основной производственный процесс. Цепной транспортер торцовочного устройства располагается в промежуточном или нижнем этаже лесоцеха, на который доски попадают с браковочных столов через люки. Расстояние между торцовочными пилами вдоль цепного транспортера 4−5 м, а поперек стола (настила) — 8 м.

Перед обрезным станком может быть установлен балансирный торцовочный станок для раскроя по длине кривых и сильносбежистых досок и для торцовки острых концов у подгорбыльных досок, который обычно не рассчитывают.

Планировка лесопильного цеха выполняется на листе ватмана в масштабе 1: 100 или 1: 50.

На планировке должны быть указаны основные планировочные и габаритные размеры, уровни пола и размещение основных рабочих, занятых в производственном процессе.

12. Расчет площади склада пиломатериалов

При хранении древесины на складах, особенно в летний период, она может поражаться деревоокрашивающими и дереворазрушающими грибами и насекомыми, а также растрескиваться. Для развития грибов и насекомых самыми благоприятными условиями являются температура воздуха от 22 до 26 °C и влажность древесины от 35 до 80%. Трещины в бревнах появляются в процессе высыхания поверхностных слоев до влажности древесины ниже 30%. Появление трещин не только непосредственно снижает качество сырья, они служат также проводящими каналами для проникновения грибов во внутренние зоны бревен.

Способы хранения сырья на складах основаны на создании неблагоприятных условий для развития грибов, насекомых и появления трещин в древесине. Грибы и насекомые не могут развиваться в древесине, если влажность ее ниже 30 и выше 80%. В первом случае для жизнедеятельности живых организмов не хватает влаги, во втором — кислорода. Но при низкой влажности (менее 30%) появляются трещины.

При расчете площади склада необходимо установить, сколько оборотов делает склад в течение года, т.к. от этого зависит его площадь.

t Оборот для Северных районов = 1; в средней полосе = 2; южных районах = 3 тогда емкость склада Е определяется в м3 /оборот

Е = Qгод/t об, (33)

Е — количество м3, которое можно уложить одновременно

Q год — количество п.м., которое требуется высушить в течение года.

tоб — число оборотов склада

Е=560/3=186

Определяем полезный объем штабеля

Объем 1 — го пакета

Qп = Qг Коб, м3 (34)

Коб — коэффициент объемного заполнения

Qг — габаритный объем штабеля (в м3) определяется в

Qп=385*0,38=146,3

Qг = L x В x H (35)

L — длина штабеля, м

В-ширина штабеля, м

Н — высота штабеля, м

Qг =5,5*10*7=385м3

Коб = Кш х Кв х Кq зависит от типа штабеля

Коб =0,657*0,43*1=0,28

Кш — зависит от ширины досок и определяется

Кш = вср + 50×1800 +200

в — ширина досок (средняя)

а — шпаций (50 мм)

50 — ширина шпации, мм

1800 — ширина пакета, мм

200 — разрыв между пакетами, мм

Кш =135/(135+50)*1800/(1800+200)=0,657

Кв — для пакета определяется

Кв = hдоски + h х 1300 + 100

h — средняя толщина доски, мм

h1 — толщина прокладок (25 мм) (19−25)

1300 — высота пакета, мм

100 — толщина брусков на которые укладываются пакеты, мм

hдос=560/(175/50+175/40+125/32+100/25+100/19+75/16)=22

Кв=22/(22+25)*1300/(1300+100)=0,43

Кq = =5,5/5,5

Lср — средняя длина доски в штабеле, м из задания

В — габаритная ширина штабеля 6,5 м

В среднем объемный коэффициент без учета фундамента должен быть Ко = 0,3 -0,35

Находим количество штабелей, которое требуется уложить на складе в шт. (до целого числа) по формуле (36)

n = Qп Кукл, (36)

где

Кукл — коэффициент полноты укладки штабеля 0,9

n=146,3*0,9=131,67

Полезная площадь склада

Fшт = n L x B

Fшт =131,67*5,5*10=7241,85

Общая площадь (в м2) склада с учетом разрывов между штабелями, проездами и пр.

Fобщ =, (37)

Fобщ =7241,85/0,4=18 104,625

где Кпл — коэффициент использования площади склада (отношение площади находящейся под штабелями к площади всего склада) принимаем Кпл = 0,4

13. Расчет режущего инструмента

Расчет годовой потребности в шт. /год режущего инструмента определяется по формуле:

Р=, (38)

расчет ведется на лесопильные рамы, обрезные и торцовочные станки

где N — количество часов работы инструмента в год

N= 3794 час.

n — число одинакового инструмента в комплекте (рамные пилы выбирают по самому большому поставу, но не более 12 шт.)

в — величина уменьшения рабочей части инструмента за одну переточку.

Круглые пилы 0,55 — 0,75 шт.

рамные пилы 0,6 — 0,8 мм

а — величина допускаемого стачивания инструмента (мм)

круглые пилы 20 — 35 мм

рамные пилы 70 — 80 мм

Т — продолжительность работы инструмента без переточки, час (2,5 — 4 часа)

q — процент на поломку и непредвиденные расходы

круглые пилы — 5%

рамные пилы — 15%

Р=

Р=

14. Расчет площади бассейна

Перед окоркой и распиловкой бревен в зимнее время мерзлую древесину целесообразно оттаивать. Наиболее эффективен способ тепловой обработки бревен в бассейнах с подогретой водой. Вода в бассейнах подогревается свежим или отработанным паром, теплой конденсационной или специально подогретой водой. Бассейны могут быть открытые и закрытые. Открытые бассейны предназначены для оттаивания, сортировки и накопления запаса бревен перед окоркой и распиловкой. Они бывают естественные и искусственные.

Естественные бассейны представляют собой часть водной поверхности существующего водоема (реки, озера, залива), огражденной бонами. Для искусственного бассейна подготавливают специальный котлован, который заполняют водой. Стенки и дно котлована делают бетонными или деревянными. В последних, чтобы исключить утечку воды, швы между досками проконопачивают и просмаливают, между досками и грунтом прокладывают плотный слой глины. Глубина бассейна должна быть не менее 1,5 м; его следует периодически очищать от ила, мусора, коры.

Бассейн включает участки: приемно-сортировочный, рабочие дворики, разборочный, запасной. Назначение каждого участка определяется его назначением. Для подачи бревен в бассейн используют различные транспортные средства, в том числе продольные цепные конвейеры 5. Из бассейна в лесопильный цех бревна подаются продольными цепными конвейерами.

Температура воды в открытых бассейнах составляет всего 5−10°С, в связи большой потерей тепла и туманообразованием.

Площадь бассейна перед лесопильным цехом определяется в м2 по формуле (39)

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой