Экономика промышленного предприятия

КурсоваяПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Экономика промышленного предприятия (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Введение
1.Расчет производственной программы
2. Расчет сметы капитальных вложений на строительство системы теплоснабжения промышленного предприятия
3. Расчет численности работников и размера единого фонда оплаты труда
4. Расчет фонда оплаты труда
5. Расчет потребности производства в энергетических и материальных ресурсах
6. Расчет амортизационных отчислений
7. Расчет годовых эксплуатационных затрат и себестоимости производства 1 Гкал тепловой энергии
8. Расчет основных технико-экономических показателей работы котельной
9. Экономическое обоснование улучшения показателей эффективности
Заключение
Список использованной литературы

Эволюция мирового хозяйства во второй половине XX века связывается с поступательным развитием экономики отдельных, прежде всего, промышленно развитых стран. При этом основной ее тенденцией развития стала интернационализация хозяйственной жизни.

В настоящее время, как показала практика, ни одно государство в мире не может успешно развиваться без интеграции в мировую экономику. Причем внешнеэкономические связи являются важным экзогенным фактором, который оказывает значительное влияние на динамику и устойчивость развития национальной экономики, формирование ее структуры, эффективность функционирования.

Задачей России в сложившихся условиях является поиск места и определение своей роли в мировой экономике путем развития внешнеторговых связей, создания соответствующего инвестиционного климата в стране, участия в совместном с иностранными корпорациями производстве высокотехнологичной и конкурентоспособной продукции с целью постепенной интеграции в мировое хозяйство.

На всех этапах развития экономики основным звеном являлось предприятие. Именно на предприятии осуществляется производство продукции, происходит непосредственная связь работника со средствами производства. В свою очередь, под предприятием мы понимаем самостоятельно хозяйствующий субъект, созданный для производства продукции, выполнения работ, оказания услуг в целях удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли.

Для нормального функционирования предприятия требуются экономические знания, а в условиях рыночной экономики выживет лишь тот, кто наиболее грамотно и компетентно определит требования рынка, создаст и организует производство продукции, пользующейся спросом, обеспечит высоким доходом высококвалифицированных работников. Сегодня не нужно никому доказывать необходимость экономических знаний. Невозможно представить современного человека, не сталкивающегося с проблемами рыночных отношений. И чем раньше он познакомится с основными понятиями и категориями экономики, закономерностями экономических процессов, тем легче ему будет строить свою жизнь.

1. Расчет производственной программы.

Производственная программа теплоэнергетического производства по выработке тепловой энергии i-го вида определяется по формуле:

где — годовая потребность предприятия в i-м виде тепловой энергии, Гкал; k_п = 1,2 — коэффициент, учитывающий потери тепловой энергии в системе теплоснабжения; k_нер = 1,2 — коэффициент, учитывающий неравномерность во времени потребления теплоэнергетической продукции.

Полученные результаты расчетов производственной программы теплоэнергетического производства сведены в таблицу.

Таблица 1 Расчет производственной программы


Теплоэнергетическая продукция	Годовая потребность в тепловой энергии, Гкал/год	Производственная программа, Гкал
Отопление	8345,88	8367,88
Вентиляция	9484,76	9506,76
Горячее водоснабжение	846,06	868,06
Технологическая нагрузка	187 079,10	187 101,1
Итого:	205 755,8	205 843,8

2. Расчет сметы капитальных вложений на строительство системы теплоснабжения промышленного предприятия

Сметная стоимость объектов определяется по каждой теплотрассе в зависимости от диаметра и типа трубопровода по формуле:

где — сметная стоимость i-го элемента, руб.;

Ц_i — цена единицы оборудования для i-го объекта, руб.;

— число (протяженность) единиц i-го объекта;

= 1,2 — коэффициент, учитывающий транспортные, складские и другие расходы при сооружении объекта.

Все расчеты по трубопроводам сведены в таблицы 2. и 3.

Таблица 2. Смета расходов на строительство водопроводной сети


Элемент капитального строительства	Цена, руб.	Число единиц	Сметная стоимость, руб.

Трубы диаметром d = 0,020 м Запорная арматура Тройники Компенсаторы Теплоизоляция Железобетонная опора	10,53 47,01 2,80		758,16 112,824 201,6
Итого:	х	х	13 624,58
Трубы диаметром d = 0,027 м Запорная арматура Тройники Компенсаторы Теплоизоляция Железобетонная опора	11,05 47,23 3,95		1193,4 113,352 426,6
Итого:			15 005,352
Трубы диаметром d = 0,028 м Запорная арматура Тройники Компенсаторы Теплоизоляция Железобетонная опора	12,24 48,53 3,95		881,28 116,472 284,4
Итого:	х	х	14 914,152
Трубы диаметром d = 0,0445 м Запорная арматура Тройники Компенсаторы Теплоизоляция Железобетонная опора	14,52 50,00 6,13		1742,4 735,6
Итого:	х	х
Трубы диаметром d = 0,051 м Запорная арматура Тройники Компенсаторы Теплоизоляция Железобетонная опора	21,87 50,20 8,415		524,88 120,48 201,96
Итого:	х	х	12 163,32
Трубы диаметром d = 0,054 м Запорная арматура Тройники Компенсаторы Теплоизоляция Железобетонная опора	23,44 50,55 8,80		843,84 121,32 316,8
Итого:	х	х	12 597,96
Трубы диаметром d = 0,0635 м Запорная арматура Тройники Компенсаторы Теплоизоляция Железобетонная опора	27,27 51,7 9,23		1308,96 124,08 443,04
Итого:	х	х	13 552,08
Трубы диаметром d = 0,070 м Запорная арматура Тройники Компенсаторы Теплоизоляция Железобетонная опора	28,1 52,1 9,56		8767,2 125,04 2982,72
Итого:	х	х	40 890,96
Трубы диаметром d = 0,083 м Запорная арматура Тройники Компенсаторы Теплоизоляция Железобетонная опора	35,19 53,95 10,05		8445,6 129,48
Итого:	х	х	36 967,08
Трубы диаметром d = 0,089 м Запорная арматура Тройники Компенсаторы Теплоизоляция Железобетонная опора	37,83 54,25 10,20		3177,72 130,2 856,8
Итого:	х	х	19 956,72
Трубы диаметром d = 0,114 м Запорная арматура Тройники Компенсаторы Теплоизоляция Железобетонная опора	63,45 55,31 16,25		18 273,6 132,744
Итого:	х	х	53 902,344
Трубы диаметром d = 0,127 м Запорная арматура Тройники Компенсаторы Теплоизоляция Железобетонная опора	75,5 56,01 22,49		134,424 2698,8
Итого:	х	х	64 525,224
Трубы диаметром d = 0,152 м Запорная арматура Тройники Компенсаторы Теплоизоляция Железобетонная опора	115,02 63,74 35,72		11 041,92 152,976 3429,12
Итого:	х	х	34 736,016
Трубы диаметром d = 0,168 м Запорная арматура Тройники Компенсаторы Теплоизоляция Железобетонная опора	132,89 72,35 42,56		33 488,28 173,64 10 725,12
Итого:	х	х	78 287,04
Трубы диаметром d = 0,180 м Запорная арматура Тройники Компенсаторы Теплоизоляция Железобетонная опора	145,78 86,22 56,07		206,928
Итого	х	х	102 737,928
Итого на приобретение ресурсов (1)	х	х	530 450,76
Землеройные работы по установке опор (2)	х	х	17 302,35
Строительно-монтажные работы по прокладке трубопроводов (3)	х	х	45 374,75
Испытания трубопроводов (4)	х	х	33 314,1
Итого всех затрат (5)	х	х	626 441,96
Накладные расходы (6)	х	х	135 361,65
Сметная стоимость теплотрассы (7)	х	х	761 803,61

Таблица 3 Смета расходов на строительство паропроводов


Элемент капитального строительства	Цена, руб.	Число единиц	Сметная стоимость, руб.

Трубы диаметром d = 0,133 м Запорная арматура Тройники Компенсаторы Теплоизоляция	82,30 58,98 33,35		70,776
Итого:	х	х	14 209,776
Трубы диаметром d = 0,152 м Запорная арматура Тройники Компенсаторы Теплоизоляция	115,02 63,74 35,72		9661,68 76,488 3000,48
Итого:	х	х	19 938,648
Трубы диаметром d = 0,168 м Запорная арматура Тройники Компенсаторы Теплоизоляция	132,89 72,35 42,56		1594,68 86,82 510,72
Итого:	х	х	10 112,22
Трубы диаметром d = 0,1778 м Запорная арматура Тройники Компенсаторы Теплоизоляция	141,85 99,99 56,78		19 575,3 119,988 7835,64
Итого:	х	х	35 450,928
Трубы диаметром d = 0,1937 м Запорная арматура Тройники Компенсаторы Теплоизоляция	186,56 119,76 67,89		6716,16 143,712 2444,04
Итого:	х	х	17 223,912
Трубы диаметром d = 0,219 м Запорная арматура Тройники Компенсаторы Теплоизоляция	234,75 130,24 89,35		40 846,5 156,288 15 546,9
Итого:	х	х	65 189,688
Трубы диаметром d = 0,2445 м Запорная арматура Тройники Компенсаторы Теплоизоляция	275,63 154,76 98,83		41 344,5 185,712 14 824,5
Итого:	х	х	65 714,712
Трубы диаметром d = 0,273 м Запорная арматура Тройники Компенсаторы Теплоизоляция	317,49 195,38 122,12		17 144,46 234,456 6594,48
Итого:	х	х	34 053,396
Трубы диаметром d = 0,3556 м Запорная арматура Тройники Компенсаторы Теплоизоляция	420,39 240,51 136,75		50 446,8 288,612
Итого:	х	х	77 945,412
Итого на приобретение ресурсов	х	х	339 838,692
Землеройные работы по установке опор	х	х	17 302,35
Строительно-монтажные работы по прокладке трубопроводов	х	х	34 278,78
Испытания трубопроводов	х	х	35 811,02
Итого всех затрат	х	х	427 230,842
Накладные расходы	х	х	98 989,84
Сметная стоимость теплотрассы	х	х	526 220,682

Общая сметная стоимость всех трубопроводов (водопровод + паропровод) составляет 1 288 024,292 руб.

Расчеты капитальных затрат на строительство системы теплоснабжения предприятия сведены в таблицы 4. и 5.

Таблица 4. Расчет капитальных затрат на строительство системы теплоснабжения предприятия (проектный вариант)


Объект котельной	Цена единицы, руб.	Число единиц	Сметная стоимость, руб.

1. Котлы типа: ДЕ 25−14ГМ
2. Оборудование для котлоагрегатов
3. Здание котельной
4. Дымовая труба			1 202 876,4
5. Очистные сооружения			749 230,8
6. Резервуар воды для пожаротушения
7. Прочие инженерные сети	х	х
Итого:	х	х	11 199 884,2

Итого капитальные затраты (по проектному варианту) на строительство системы теплоснабжения предприятия составят 11 199 884,2 руб.

Таблица 5. Расчет капитальных затрат на строительство системы теплоснабжения предприятия (базовый вариант)


Объект котельной	Цена единицы, руб.	Число единиц	Сметная стоимость, руб.

Котлы типа: ДЕ 10−14ГМ ДКВр 6,5−14ГМ
2. Оборудование для котлоагрегатов
3. Здание котельной
4. Дымовая труба			1 202 876,4
5. Мазутохранилище
6. Приемная емкость на 100 м³
7. Резервуар железобетонный
8. Камера для коренных задвижек
9. Железнодорожные эстакады для мазутослива
10. Очистные сооружения			749 230,8
11. Резервуар воды для пожаротушения
12. Прочие инженерные сети	х	х
Итого:	х	х	15 045 180,2

Итого капитальные затраты (по базовому варианту) на строительство системы теплоснабжения предприятия составят 15 045 180,2 руб.

В таблице 5 необходимо сопоставим сумму капитальных затрат по проектному и базовому вариантам. Для этого используем сведения из таблиц 2,3,4,5.

Таблица 6. Сводный расчет капитальных вложений.


Объект капитальных вложений	Сумма капитальных затрат по вариантам, руб.
	проектный	базовый
1. Заводская котельная: 1.1. Водяная сеть 1.2. Паропровод 2.Прочие инженерные сооружения:	761 803,61 526 220,682 11 199 884,2	761 803,61 526 220,682 15 045 180,2
Итого капитальных вложений	12 487 908,49	16 333 204,49

3. Расчет численности работников и размера единого фонда оплаты труда

Численность сменного дежурного персонала рассчитываем по формуле:

где Т_обсл — время обслуживания операторами рабочих мест, ;

Т_эф — годовой эффективный фонд рабочего времени для операторов, ч.

Время обслуживания рассчитываем по формуле:

где n_р.д. — число дней работы котельной в году;

Т_сут — время работы котельной в течение суток, 24ч;

n_оп — число операторов, работающих в смене (для всех вариантов = 2 человека).

Расчет годового эффективного фонда рабочего времени для операторов котельной сведен в таблицу 7.

Таблица 7. Расчет годового эффективного фонда рабочего времени


Элемент рабочего времени	Единица	Рабочее время

1. Календарное время	дни
2. Выходные и праздничные дни	дни
3. Номинальный фонд	дни
4.Неявки на работу (всего) в том числе: отпуск отпуск учащимся выполнение гособязанностей по болезни отпуск по беременности прочие неявки	дни дни дни дни дни дни
5.Эффективный фонд Продолжительность смены Подготовительно-заключительное время Эффективное рабочее время в течение смены	дни ч ч ч	0,25 7,75
6. Годовой эффективный фонд рабочего времени	ч

Численность дежурного ремонтного персонала в котельной определяем по формуле:

где Н_рем — норматив численности дежурного ремонтного персонала для котельной, Н_рем = 1,2;

n_агр — число котельных агрегатов.

Проектный вариант: N_рем = 4 чел.

Базовый вариант: N_рем = 4 чел.

Численность персонала по эксплуатации, техническому обслуживанию и текущему ремонту трубопроводов и оборудования тепловой сети завода определяется по формуле:

где Т_сум — суммарная трудоемкость текущего ремонта и технической эксплуатации энергетического оборудования, чел/час;

k_пер = 1,25 — коэффициент, учитывающий перевыполнение норм времени рабочими.

Годовая суммарная трудоемкость по содержанию и эксплуатации теплоэнергетического оборудования определяем по формуле:

где — коэффициент, учитывающий соотношение трудоемкости работ по техническому обслуживанию и эксплуатации энергетического оборудования и трудоемкости ремонтных работ;

— коэффициент, учитывающий сложность проведения работ при среднем ремонте;

— годовая трудоемкость ремонта i-го оборудования.

где m — число малых ремонтов, выполняемых в течение года (норматив); Т_м — нормативная трудоемкость одного малого ремонта, чел/час;

С — число средних ремонтов, выполняемых за год (норматив);

Т_с — нормативная трудоемкость одного среднего ремонта, чел/час.

Данные расчета годовой трудоемкости ремонта оборудования сведены в таблицу 8 для проектного варианта и таблицу 9 — для базового.

Таблица 8. Годовая трудоемкость ремонта теплоэнергетического оборудования (проектный вариант)


Наименование оборудования	Группа сложности	Периодичность	Нормативная трудоемкость	Кол-во оборудования, шт	Годовая трудоемкость, чел/час
		малый ремонт	средний ремонт	малый ремонт	срений ремонт

Котел				362,95,	1391,25		2117,1
Дымосос	2,1			8,97	34,13		52,07
Вентилтор	4,0			17,08			99,16
Теплообменники	6,2			26,47	100,75		153,69
Блок сетевых насосов	6,0			25,62	97,5		123,12
Блок конденсатных насосов	6,0			25,62	97,5		123,12
Блок подпиточных насосов	6,0			25,62	97,5		123,12
Блок насосов исходной воды	6,0			25,62	97,5		123,12
Блок отстойник конденсата	1,0			4,27	16,25		20,52
Блок деаэрационнопитательный	3,7			15,8	60,13		91,73
Итого:	х	х	х	х	х	х	3026,8

Итого годовая трудоемкость ремонта теплоэнергетического оборудования составит (проектный вариант) -3026,8 чел/час.

Таблица 9. Годовая трудоемкость ремонта теплоэнергетического оборудования (базовый вариант)


Наименование оборудования	Группа сложности	Периодичность	Нормативная трудоемкость	Кол-во оборудовния, шт	Годвая трудоемкость, чел/час
		малый ремонт	средний ремонт	малый ремонт	средний ремонт

Котел				362,95,	1391,25		6351,4
Дымосос	2,1			8,97	34,13		156,21
Вентилятор	4,0			17,08			297,48
Теплообменники	6,2			26,47	100,75		614,76
Блок сетевых насосов	6,0			25,62	97,5		246,24
Блок насосов горячего водоснабжения	6,0			25,62	97,5		246,24
Блок подпиточных насосов	6,0			25,62	97,5		246,24
Блок насосов исходной воды	6,0			25,62	97,5		246,24
Бак отстойник конденсата	1,0			4,27	16,25		41,04
Бак хранения резервного топлива	3,7			5,124	19,5		49,248
Блок деаэрационно-питательный	х			15,8	60,13		183,46
Итого:		х	х	х	х	х	8678,6

Итого годовая трудоемкость ремонта теплоэнергетического оборудования составит (базовый вариант) -8678,6 чел/час.

Трудоемкость ремонта трубопроводов определяем по формуле:

где — группа сложности рассчитываемого трубопровода.

Результаты расчета приведены в таблице 10.

Таблица 10. Трудоемкость ремонта трубопроводов и его элементов


Элемент тепловой сети	Группа сложности	Коэффициент	Базовая трудоемкость ремонта	Годовая трудоемкость, чел/час
		m	C	малого	среднего
Водяная тепловая сеть
Трубопроводы
20 мм 27 мм 28 мм 44,5 мм 51 мм 54 мм 63,5 мм 70 мм 83 мм 89 мм 114 мм 127 мм 152 мм 168 мм 180 мм	1,2 1,5 1,65 1,8 2,0 2,1 2,25 2,3 2,5 2,9 3,2 3,4 3,6 3,8 4,0			80,27 80,27 80,27 80,27 80,27 80,27 80,27 80,27 80,27 80,27 80,27 80,27 80,27 80,27 80,27	297,4 297,4 297,4 297,4 297,4 297,4 297,4 297,4 297,4 297,4 297,4 297,4 297,4 297,4 297,4	549,53 686,91 755,60 824,29 915,88 961,67 1030,37 1053,26 1144,85 1328,03 1208,54 1284,08 1359,61 1435,15 1510,68
Запорная арматура
20 мм 27 мм 28 мм 44,5 мм 51 мм 54 мм 63,5 мм 70 мм 83 мм 89 мм 114 мм 127 мм 152 мм 168 мм 180 мм	0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,08 0,09 0,10 0,12 0,15 0,17 0,18 0,19 0,21 0,22			2,78 2,78 2,78 2,78 2,78 2,78 2,78 2,78 2,78 2,78 2,78 2,78 2,78 2,78 2,78	10,56 10,56 10,56 10,56 10,56 10,56 10,56 10,56 10,56 10,56 10,56 10,56 10,56 10,56 10,56	0,42 0,53 0,63 0,74 0,84 0,84 0,95 1,06 1,27 1,58 1,80 1,90 2,01 2,22 2,32
Тройники
20 мм 27 мм 28 мм 44,5 мм 51 мм 54 мм 63,5 мм 70 мм 83 мм 89 мм 114 мм 127 мм 152 мм 168 мм	0,15 0,16 0,16 0,20 0,22 0,27 0,32 0,35 0,38 0,41 0,43 0,46			5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64	21,45 21,45 21,45 21,45 21,45 21,45 21,45 21,45 21,45 21,45 21,45 21,45 21,45 21,45 21,45	3,22 3,43 3,43 4,29 4,72 5,15 5,36 5,79 6,22 6,86 7,51 8,15 8,79 9,22 9,87
Паровая сеть
Трубопроводы
133 мм 152 мм 168 мм 177,8 мм 193,7 мм 219 мм 244,5 мм 273 мм 355,6 мм	3,2 3,4 3,6 3,8 4,0 4,4 4,8 5,2 5,6			82,83 82,83 82,83 82,83 82,83 82,83 82,83 82,83 82,83	315,25 315,25 315,25 315,25 315,25 315,25 315,25 315,25 315,25	1538,91 1635,09 1731,28 1827,46 1592,32 1751,55 1910,78 2070,02 2229,25
Запорная арматура
133 мм 152 мм 168 мм 177,8 мм 193,7 мм 219 мм 244,5 мм 273 мм 355,6 мм	0,16 0,19 0,20 0,22 0,25 0,29 0,34 0,38 0,41			2,78 2,78 2,78 2,78 2,78 2,78 2,78 2,78 2,78	10,56 10,56 10,56 10,56 10,56 10,56 10,56 10,56 10,56	1,69 2,01 2,11 2,32 2,64 3,06 3,59 4,01 4,33
Тройники
133 мм 152 мм 168 мм 177,8 мм 193,7 мм 219 мм 244,5 мм 273 мм 355,6 мм	0,44 0,46 0,49 0,51 0,55 0,59 0,62 0,68 0,74			5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64	21,45 21,45 21,45 21,45 21,45 21,45 21,45 21,45 21,45	9,44 9,87 10,51 10,94 11,80 12,66 13,30 14,59 15,87
Итого:	32 580,97

Итоговая годовая трудоемкость ремонта оборудования и трубопроводов составляет:

— для проектного варианта:

— для базового варианта:

Находим численность персонала по эксплуатации, техническому обслуживанию и текущему ремонту трубопроводов и оборудования тепловой сети:

проектный вариант: 45 613,3643

базовый вариант: 45 613,36

Всего рабочих:

проектный вариант N = = 31 чел.

Базовый вариант N = = 34 чел.

4. Расчет фонда оплаты труда

1 Заработная плата по тарифу.

где Т_ст — часовая тарифная ставка рабочего соответствующей профессии и квалификации, руб/ч;

N_р — число рабочих данной профессии и квалификации котельной, чел.;

Т_эф — годовой эффективный фонд рабочего времени, ч.

Размер доплат за работу во II и III смены:

где = 0,33 — соответственно доля рабочего времени данной профессии во II и III смене в общем годовом фонде эффективного времени;

а₂, а₃ — соответственно размер доплат (в долях единицы) за работу во II и III смену рабочим предприятия; а₂ = 0,3, а₃ = 0,5.

Размер доплат за работу в праздничные дни:

где — доля праздничного времени в годовом эффективном фонде рабочего времени.

где n_пр — число праздничных дней в году.

Размер других видов доплат при расчете фонда оплаты труда принимать равным 10% от размера заработной платы по тарифу.

Премия рабочим определяется по формуле:

где З_т.д — размер заработной платы и доплат, руб.;

Р_пр — процент премии рабочим данной профессии, %.

Результаты расчета фонда оплаты труда рабочим сведены в таблицы 11. -для проектного варианта и 12. — для базового.

2 Расчет фонда оплаты труда инженерно-технических работников котельной.

Размер основной, дополнительной заработной платы с учетом выплат из фонда материального поощрения рассчитывается по формуле:

(15)

где k_фмп=0,1…0,25 — коэффициент, учитывающий размер выплат из ФМП;

k_доп — коэффициент, учитывающий долю дополнительной заработной платы, который определяется из соотношения:

(16)

где П_н.я. — число оплачиваемых дней-неявок на работу;

П_эф — число рабочих дней (эффективное время).

Расчет фонда оплаты труда инженерно-технических работников котельной представлен в таблице.

Таблица 11. Расчет фонда оплаты труда (проектный вариант)


Профессия рабочих	Число рабочих	Разряд рабочих	Тарифная ставка, руб/час	Зарплата по тарифу, руб.	Доплата за работу в ночное время, руб.	Доплата за праздничные дни, руб.	Зарплата с учетом всех доплат, руб.	Премия, руб. (50%)	Основная и дополнительная зарплата с учетом выплат из ФМП, руб.
Старший оператор					25 779,6	14 647,5	138 077,1	69 038,55	207 115,7
Оператор					84 786,24		454 120,24	227 060,1	681 180,4
Сменный дежурный слесарь					87 077,76		466 393,76	233 196,9	699 590,6
Слесарь по ремонту котельного оборудования			33,5		95 957,4	54 521,2	513 953,65	256 976,8	770 930,5
Слесарь по обслуживанию внутриплощадных сетей			28,1		64 391,712	36 586,2	344 885,91		517 328,9
Слесарь по автоматике			33,7		38 612,112	21 938,7	206 808,81	103 404,	310 213,2
Аппаратчик ХВО						24 412,5	230 128,5	115 064,3	345 192,8
Машинист насосной установки			28,9		16 556,232	9406,95	88 676,182	44 338,09	133 014,3
Приборист			30,7		17 587,416	9992,85	94 199,266	47 099,63	141 298,9
Слесарь по ремонту газового оборудования			25,5		29 216,88	16 600,5	156 487,38	78 243,69	234 731,1
Старший лаборант						8137,5	76 709,5	38 354,75	115 064,3
Лаборант			22,5		12 889,8	7323,75	69 038,55	34 519,28	103 557,8
Электро-газосварщик			32,8		18 790,464	10 676,4	100 642,86	50 321,43	150 964,3
Уборщица		;	18,9		10 827,432	6151,95	57 992,382	28 996,19	86 988,573
Электромонтер			28,8		16 498,944	9374,4	88 369,344	44 184,67	132 554,02
Рабочий по обслуживанию тепловых сетей			27,2		31 164,672	17 707,2	166 919,87	83 459,93	250 379,81
Итого за год:

Таблица 12. Расчет фонда оплаты труда (базовый вариант)


Профессия рабочих	Число рабочих	Разряд рабочих	Тарифная ставка, руб/час	Зарплата по тарифу, руб.	Доплата за работу в ночное время, руб.	Доплата за праздничные дни, руб.	Зарплата с учетом всех доплат, руб.	Премия, руб. (50%)	Основная и дополнительная зарплата с учетом выплат из ФМП, руб.
Старший оператор					25 779,6	14 647,5	138 077,1	69 038,55	207 115,7
Оператор					105 982,8	60 217,5	567 650,3	283 825,2	851 475,5
Сменный дежурный слесарь					87 077,76		466 393,76	233 196,9	699 590,6
Слесарь по ремонту котельного оборудования			33,5		95 957,4	54 521,25	513 953,65	256 976,8	770 930,5
Слесарь по обслуживанию внутриплощадных сетей			28,1		64 391,712	36 586,2	344 885,91		517 328,9
Слесарь по автоматике			33,7		38 612,112	21 938,7	206 808,81	103 404,4	310 213,2
Аппаратчик ХВО						24 412,5	230 128,5	115 064,3	345 192,8
Машинист насосной установки			28,9		16 556,232	9406,95	88 676,182	44 338,09	133 014,3
Приборист			30,7		17 587,416	9992,85	94 199,266	47 099,63	141 298,9
Приемщик мазута			26,6		30 477,216	17 316,6	163 237,82	81 618,91	244 856,7
Старший лаборант						8137,5	76 709,5	38 354,75	115 064,3
Лаборант			22,5		12 889,8	7323,75	69 038,55	34 519,28	103 557,8
Электро-газосварщик			32,8		18 790,464	10 676,4	100 642,86	50 321,43	150 964,3
Уборщица		;	18,9		10 827,432	6151,95	57 992,382	28 996,19	86 988,57
Электромонтер			28,8		16 498,944	9374,4	88 369,344	44 184,67
Рабочий по обслуживанию тепловых сетей			27,2		31 164,672	17 707,2	166 919,87	83 459,94	250 379,8
Итого за год:

Таблица 13. Штатное расписание и фонд оплаты труда ИТР


Должность	Число работников	Месячный оклад, руб.	Месячная премия, руб. (50%)	Основная и дополнительная заработная плата, руб.	Годовой фонд оплаты труда, руб.
Мастер
Инженер по электроснабжению
Начальник участка
Мастер по ремонту оборудования котельной
Мастер по эксплуатации оборудования
Начальник участка ВПУ
Заведующий химлабораторией
Итого за год:

Совокупный фонд оплаты труда:

для проектного варианта: = 6 084 305 руб.

для базового варианта: = 6 264 725,7 руб.

5. Расчет потребности производства в энергетических и материальных ресурсах

Расчет годовой потребности теплоэнергетического производства в основном виде топлива проводим следующим образом:

где Р_ч.ном = удельный расход на 1 Гкал — номинальный часовой расход топлива для работы одного котлоагрегата;

=0,7 — коэффициент, учитывающий время работы теплоэнергетического производства;

k₁ = 1,1 — коэффициент, учитывающий расход топлива на разогрев котлоагрегатов.

Расход резервного топлива определяется как:

где Р_{ч.рез.топ} — номинальный часовой расход при работе одного котлоагрегата на резервном топливе.

Годовой расход электроэнергии для работы теплоэнергетического производства определяем как:

где Н_эл — удельный расход электроэнергии на производство 1 Гкал тепла, ;

— годовая производственная программа по производству тепловой энергии, Гкал/год.

Годовые затраты на химикаты рассчитываются следующим образом:

где Н_х = 26 — норматив расхода химикатов на производство 1 Гкал тепловой энергии, руб/Гкал.

Годовые затраты на воду определяются как:

где Н_в = 1,6 — норматив расхода воды на производство 1 Гкал тепловой энергии, Гкал.

Все полученные при расчете данные сведены в таблицы 14. и 15.

Таблица 14. Расход материальных и энергетических ресурсов (проектный вариант)


Ресурсы	Единицы	Удельный расход на 1 Гкал	Годовой расход
Газ	м³		29 671 148,71
Мазут	т	;	;
Электрическая энергия			6 224 716,512
Химикаты	руб		7 706 791,872
Вода	м³	1,5	474 264,1152

Таблица 15. Расход материальных и энергетических ресурсов (базовый вариант)


Ресурсы	Единицы	Удельный расход на 1 Гкал	Годовой расход
Газ	м³		31 725 305,16
Мазут	т	0,08	7825,357 901
Электрическая энергия			6 224 716,512
Химикаты	руб		7 706 791,872
Вода	м³	1,5	474 264,1152

6. Расчет амортизационных отчислений

Амортизационные отчисления определяем по каждой группе фондов теплоэнергетического производства по формуле:

где Н_А — норма амортизации на полное восстановление или капитальный ремонт основных фондов, %;

Ф_сг — первоначальная стоимость.

Н_А — на капитальный ремонт равна 15%.

А на полное восстановление соответствует стоимости основных фондов из таблицы 4 и 5.

Все результаты расчетов сведены в таблицы 16. — проектный вариант и 17. — базовый вариант.

Таблица 16. Расчет амортизационных отчислений (проектный вариант)


Основные фонды	Амортизационные отчисления, руб.
	на полное восстановление	на капитальный ремонт	общие
1. Котлы типа ДЕ 25−14ГМ
2. Оборудование для котлоагрегатов
3. Здание котельной
4. Дымовая труба	1 202 876,4	180 431,46	1 383 307,86
5. Очистные сооружения	749 230,8	112 384,62	861 615,42
6. Резервуар воды для пожаротушения
7. Прочие инженерные сети		249 350,55	1 911 687,55
Итого:	11 199 884,2	1 679 982,63	12 879 866,83

Таблица 17. Расчет амортизационных отчислений (базовый вариант)


Основные фонды	Амортизационные отчисления, руб.
	на полное восстановление	на капитальный ремонт	общие
ДКВр 10−14ГМ
ДЕ 6,5−14ГМ
2. Оборудование для котлоагрегатов
3. Здание котельной
4. Дымовая труба	1 202 876,4	180 431,46	1 383 307,86
5. Мазутохранилище		189 041,4	1 449 317,4
6. Приемная емкость на 100 м³
7. Резервуар железобетонный
8. Камера для коренных задвижек
9. Железнодорожные эстакады для мазутослива
10. Очистные сооружения	749 230,8	112 384,62	861 615,42
11. Резервуар воды для пожаротушения
12. Прочие инженерные сети		399 350,55	3 061 687,55
Итого:	15 045 180,2	2 256 777,03	17 301 957,23

7. Расчет годовых эксплуатационных затрат и себестоимости производства 1 Гкал тепловой энергии

Наименование статей, по которым ведется расчет годовых эксплуатационных затрат и порядок их расчета приведен в таблице 18.

Таблица 18. Расчет себестоимости производства тепловой энергии


Статья расходов	Расчетная формула и порядок расчета затрат по статье

Топливо а) основное (газ) б) резервное (мазут)	где , — соответственно годовой расход основного и резервного топлива, м³(т); , — оптовая цена на основное и резервное топливо
Электроэнергия	где Р_эл — годовой расход электроэнергии, кВт/ч; Ц_эл — тариф за 1 кВт/ч энергии
Химреактивы
Вода на технические нужды	руб., где Р_в — годовой расход воды для теплоэнергетического производства, м³; Ц_в — цена 1 м³ воды для производственных целей, руб.
Отчисления на социальное страхование	26,2% от ФОТ Проектный вариант З_о.с= руб. Базовый вариант З_о.с= руб.
Ремонт и содержание энергетического оборудования	где k_рсэо = 1,15 Проектный вариант: З_рсэо= =1 931 980,02 руб. Базовый вариант: З_рсэо = =2 595 293,58 руб.
Цеховые расходы	Проектный вариант: З_цех =8 012 055,918 руб. Базовый вариант: З_цех = 9 125 235,13 руб.
Цеховая себестоимость годового выпуска энергетической продукции	Проектный вариант: С_цех = 275 080 586,5 руб. Базовый вариант: С_цех =313 299 739 руб.
Внеэксплуатационные расходы	Проектный вариант: З_в.эк = 13 754 029,33 руб. Базовый вариант: З_в.эк =15 664 987 руб.
Полная себестоимость годового выпуска энергетической продукции	Проектный вариант: С_полн = 288 834 615,8 руб. Базовый вариант: С_полн = 328 964 726 руб.

8. Расчет основных технико-экономических показателей работы котельной

1. Годовой объем производства тепловой энергии

в натуральном выражении: П^тп_пр = 296 415,072 Гкал;

в стоимостном выражении: D= П^тп_пр _* Ц_тп= 346 601 539 руб.

2. Численность работников, в том числе ИТР и служащих:

Проектный вариант: N_р = 38чел.

Базовый вариант: N_р = 4142 чел.

3. Себестоимость годового выпуска продукции:

Проектный вариант: С_полн = 288 834 615,8 руб.

Базовый вариант: С_полн = 328 964 726 руб.

4. Себестоимость производства Гкал тепловой энергии:

Проектный вариант: С = 974,4 262 122 руб.

Базовый вариант: С = 1109,81 106 руб.

5. Производительность труда одного работающего:

— в натуральном выражении

Проектный вариант: 7867,950 708Гкал/чел.

Базовый вариант: 7287,62 895Гкал/чел.

— в стоимостном выражении (25)

Проектный вариант: 7 666 737,406руб/чел.

Базовый вариант: 8 087 891,23руб/чел.

6. Фондоотдача основных фондов:

— в натуральном выражении

Проектный вариант: 0,23 736 166Гкал/руб.

Базовый вариант: 0,1 970 166Гкал/руб.

— в стоимостном выражении

Проектный вариант: 27,75 497 108руб/руб.

Базовый вариант: 21,2 206 698руб/руб.

7. Прибыль: П_пр = D — С_полн;

Проектный вариант: П_пр = 57 766 923,17 руб.

Базовый вариант: П_пр = 17 636 812,7 руб.

8. Рентабельность:

Проектный вариант: R = 0,2%.

Базовый вариант: R = 0,054%.

9. Экономическое обоснование улучшения показателей Эффективности

1. Экономический результат от производства теплоэнергетической продукции:

Р₁= П^тп_пр * Ц_тп

Р₁ = 346 601 539 руб.

2. Экономический результат от вредного воздействия выбросов отработанного топлива в атмосферу:

где С_в.осн, С_в.рез — соответственно стоимость вредного воздействия от выбросов отходов при снижении единицы объема или веса основного или резервного топлива, руб.

Р₂ = 10 000 руб.

3. Текущие затраты на осуществление проектного решения: З₁ = С_полн;

Проектный вариант: З₁ =288 834 615,8 руб.

Базовый вариант: З₁ = 3,29*10^8 руб.

4. Капитальные и другие единовременные затраты, необходимые для производства теплоэнергетической продукции:

где k_общ — общие капитальные вложения, руб;

k_р = 0,067 — коэффициент, учитывающий полное восстановление основных фондов; Е_н = 0,1 — нормативный коэффициент экономической эффективности.

Проектный вариант: З₂ = 2 085 480,718 руб.

Базовый вариант: З₂ = 2 727 645 руб.

5. Затраты в среднегодовом исчислении:

З_г = З₁ + З₂;

Проектный вариант: З_г = 290 920 096,6 руб.

Базовый вариант: З_г = 3,32*10⁸ руб.

6. Сумма результатов в среднегодовом начислении:

Р_г = Р1 + Р2

Р_г = 346 611 539 руб.

7. Экономический эффект:

Проектный вариант: Э_ф = 333 481 691,3 руб.

Базовый вариант: Э_ф = 89 336 333 руб.

8. Срок окупаемости

Тпериод освоения капитальных вложений;

Эфэкономический эффект.

Проектный вариант: 1,03 года

Базовый вариант: 1,18 года

Заключение

В данной курсовой работе были изучены вопросы, связанные с формированием себестоимости продукции, цен, прибыли, использованию основных и оборотных средств. В результате расчета экономический результат от производства теплоэнергетической продукции: 346 601 539 руб. Текущие затраты на осуществление проектного решения: Проектный вариант: З₁ =288 834 615,8 руб, базовый вариант: З₁ = 3,29*10^8 руб. Капитальные и другие единовременные затраты, необходимые для производства теплоэнергетической продукции: проектный вариант: З₂ = 2 085 480,718 руб, базовый вариант: З₂ = 2 727 645 руб. Экономический эффект составил: проектный вариант: Э_ф = 333 481 691,3 руб, базовый вариант: Э_ф = 89 336 333 руб. Срок окупаемости: проектный вариант: 1,03 года, базовый вариант: 1,18 года, что вкладывается в нормативные сроки.

Данные мероприятия ведут к экономии средств и значительному увеличению прибыли предприятия.

В ходе выполнения данной работы я получил навыки расчёта экономической части, которая является одним из важнейших этапов расчета для проектирования любого предприятия.

1. Экономика и управление промышленными предприятиями: методические указания к выполнению курсовой работы для студентов дневной формы обучения специальности 140 104 — «Промышленная теплоэнергетика» — Брянск: БГТУ, 2009.-34 с.

2. Борисов Е, Ф. Экономическая теория: Учебник. — М.: Юристъ, 200.1. -568с.

3. Грузинов В. П., Грибов В. Д. Экономика предприятия: Учеб. пособие. -2-е изд., доп. — М: Финансы и статистика, 2001. — 208 с: ил.

Показать весь текст

Заполнить форму текущей работой