Π”ΠΈΠΏΠ»ΠΎΠΌΡ‹, курсовыС, Ρ€Π΅Ρ„Π΅Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅...
Брочная ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ Π² ΡƒΡ‡Ρ‘Π±Π΅

Π¦ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ элСктрокорунд, Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, свойства, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅

ΠšΡƒΡ€ΡΠΎΠ²Π°ΡΠŸΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ Π² Π½Π°ΠΏΠΈΡΠ°Π½ΠΈΠΈΠ£Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΠΌΠΎΠ΅ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ… сравнивали процСссы формирования структуры ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² сплава доэвтСктичСского (75% Al2O3 + 25%ZrO2) ΠΈ Π·Π°ΡΠ²Ρ‚СктичСского (37,1% А12О3 + 62,9% ZrO2). Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ охлаТдСния измСняли, разливая расплав ΠΈΠ· ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Ρƒ Π²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 0,25 ΠΌ³, Π² ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Ρƒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ Π²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ с ΠΌΠ΅Ρ‚алличСскими ΡˆΠ°Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Π½Π° Π²Π°Π»ΠΊΠ°Ρ…-кристаллизаторах. Π’ ΡΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ°Ρ… доэвтСктичСского… Π§ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Ρ‘ >

Π¦ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ элСктрокорунд, Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, свойства, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ (Ρ€Π΅Ρ„Π΅Ρ€Π°Ρ‚, курсовая, Π΄ΠΈΠΏΠ»ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ)

ΠœΠΈΠ½ΠΈΡΡ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚Π²ΠΎ образования ΠΈ Π½Π°ΡƒΠΊΠΈ Российской Π€Π΅Π΄Π΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ВолТский институт ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ

(Ρ„ΠΈΠ»ΠΈΠ°Π») Волгоградского государствСнного Π°Ρ€Ρ…ΠΈΡ‚Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎ-ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ унивСрситСта Π€Π°ΠΊΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ‚ МВ ΠšΠ°Ρ„Π΅Π΄Ρ€Π° ВОМП ΠšΡƒΡ€ΡΠΎΠ²Π°Ρ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° ΠΏΠΎ Π΄ΠΈΡΡ†ΠΈΠΏΠ»ΠΈΠ½Π΅: «Π’Схнология производства»

«Π¦ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ элСктрокорунд, Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, свойства, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅»

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΠ»Π°: ст.Π³Ρ€. ПМКМП-2−07

Варасова Π―.А.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΠ»: ΠΊ.Ρ‚.Π½., Π΄ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ ΠžΡ€Π»ΠΎΠ²Π° Π’. Н Π’ΠΎΠ»ΠΆΡΠΊΠΈΠΉ 2010

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π¦ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ элСктрокорунд Бвойства Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ элСктрокорунда ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ элСктрокорунда Π€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ равновСсия Π² ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄Π΅ систСмы А12О3-ZrO2

Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

Бписок Π»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹

Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π’ ΠΊΡƒΡ€ΡΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ рассмотрСн тСхнологичСский процСсс ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ элСктрокорунда, особСнности Π΅Π³ΠΎ структуры, физичСских ΠΈ Ρ…имичСских свойств, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡ… ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΈ охлаТдСния расплава ΠΈ Π΄Ρ€. Данная Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° опираСтся Π½Π° ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ Π²ΠΎ Π’ΠΠ˜Π˜ΠΠ¨Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ руководством Π’. Π’. ΠšΠ°Ρ€Π»ΠΈΠ½Π°, ΠΈ Ρ ΡƒΡ‡Π°ΡΡ‚ΠΈΠ΅ΠΌ И. П. Π’Π°ΡΠΈΠ»ΡŒΠ΅Π²Π° Π“. Πœ. Π—Π°Ρ€Π΅Ρ†ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ Π΄Ρ€.

Π¦ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ элСктрокорунд Π¦ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ элСктрокорунд Π±ΡƒΠ΄Π΅ΠΌ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ кристаллизации Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ систСмы. Π’ ΡΡ‚ΠΎΠΉ систСмС, ΠΏΠΎ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π“. Π’Π°Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π±Π΅Ρ€Π³Π°, ΠΏΡ€ΠΈ массовой Π΄ΠΎΠ»Π΅ ZrO2, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 40%, появляСтся эвтСктика с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ плавлСния 2193 К. Π . Π€. Π“Π΅Π»Π»Π΅Ρ€ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΠ» Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ эвтСктичСского сплава ΠΏΡ€ΠΈ массовой Π΄ΠΎΠ»Π΅ Π² Π½Π΅ΠΌ ZrO7, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΉ 55%, с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ плавлСния 2158 К. ΠŸΠΎΠ΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ японских исслСдоватСлСй Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния эвтСктики составляСт 2163 К. А. Π‘. Π‘Π΅Ρ€Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ, исслСдуя систСму А17О3—ZrO^, построил Ρ€Π°ΡΡ‡Π΅Ρ‚Π½ΡƒΡŽ Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡƒ состояния (рис. 2.42), согласно ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ массовая доля ZrO2 Π² ΡΠ²Ρ‚СктичСском сплавС составляСт 32%, Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π΅Π³ΠΎ плавлСния 2183 К.

Π₯Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΠΉ систСмы А12О3—ZrO2, содСрТащСй 20—25% ZrO7, являСтся присущая ΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄Ρƒ высокая Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΈΠΈ с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эффСктивноС ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ вязкости Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ достигаСтся ΠΏΡ€ΠΈ использовании Π² ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅Ρ‚Ρ€Π°Π³ΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ZrO2, стабилизируСмой Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» 2—3% (ΠΏΠΎ ΠΌΠ°ΡΡΠ΅) оксида иттрия Y2O3. Бтабилизация кубичСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ диоксида циркония Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокими концСнтрациями (5−6% Y2O3 ΠΏΠΎ ΠΌΠ°ΡΡΠ΅), Π½Π°ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ², ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π½Π΅ ΠΊ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ, Π° ΠΊ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ вязкости Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Моноклинная Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° ZrO2 Π² Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠΌ элСктрокорундС Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄Π°, Π½ΠΎ Π² ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅ΠΉ стСпСни, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‚Π΅Ρ‚Ρ€Π°Π³ΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ Ρ‡Ρ€Π΅Π·Π²Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ элСктрокорунда, примСняСмого для силового ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ, Π³Π΄Π΅ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ прочности, ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΎΠΉ вязкости ΠΈ Ρ‚рСщиностойкости Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π΅Ρ€Π½Π° для Π΅Π³ΠΎ эксплуатационных характСристик сущСствСнно возрастаСт. Π’ Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΡ‚ ΡƒΡΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠΉ кристаллизации сущСствСнно ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ свойства Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄Π° (Ρ‚Π°Π±Π». 1). ИзмСнСниС прочностных ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ элСктрокорунда связано с Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°ΠΌΠΈ Π΅Π³ΠΎ микроструктуры, опрСдСляСмой Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄ΠΎΠΌ ΠΈ Π±Π°Π΄Π΅Π»Π΅ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ, обусловлСнных Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ коэффициСнтов тСрмичСского Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ этих ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΠΎΠ² ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ диоксида циркония. Π‘ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² кристаллов Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ элСктрокорунда возрастаСт ΠΈΡ… ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ. НапримСр, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ кристаллов, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… эвтСктичСскиС участки со 150 Π΄ΠΎ 30 ΠΌΠΊΠΌ, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ сопротивлСниС Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 125 ΠΌΠΊΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π² Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·Π°.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 1

НСкоторыС свойства Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ элСктрокорунда Π² Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΡ‚ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΈ охлаТдСния расплава (ΠΏΠΎ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π’ΠΠ˜Π˜ΠΠ¨Π°)

Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ охлаТдСния, ?Π‘/ΠΌΠΈΠ½

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π΅Ρ€Π½Π° № 125, Н/Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ совокупности Π·Π΅Ρ€Π΅Π½, %

Насыпная масса, ΠΊΠ³/ΠΌ3

Π˜Π·Π½ΠΎΡΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΌΠΈΠ½/ΠΌΠΌ

66,0

79,3

83,1

87,0

87,0

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ кристаллов Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ элСктрокорунда зависит ΠΎΡ‚ ΡƒΡΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠΉ охлаТдСния расплава. Π’Π°ΠΊ, ΠΏΠΎ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π’ΠΠ˜Π˜ΠΠ¨Π°, с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ скорости охлаТдСния расплава ΠΎΡ‚ 12—20 Π΄ΠΎ 1000— 2000 Β°Π‘/ΠΌΠΈΠ½ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… кристаллов ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ с 300—400 Π΄ΠΎ 30—10 ΠΌΠΊΠΌ ΠΈ Ρ€Π°ΡΡ‚Π΅Ρ‚ число участков эвтСктичСского строСния. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ охлаТдСния расплава ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ, разливая Π΅Π³ΠΎ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Ρƒ, Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ Смкости, Π½ΠΎ Ρ ΠΌΠ΅Ρ‚алличСскими ΡˆΠ°Ρ€Π°ΠΌΠΈ, ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ расплава, ΠΈ Π½Π° Π²Π°Π»ΠΊΠ°Ρ…-кристаллизаторах. Π’ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄Π½Π΅ΠΌ случаС расплав ΠΈΠ· ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ поступаСт Π² Π·ΠΎΠ½Ρƒ формирования Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅ΠΌΡƒΡŽ усилиСм ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ° Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Π²Π°Π»ΠΊΠΎΠ² (рис. 2.43), Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ навстрСчу Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ. На ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…ности ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ· Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ся Π²Π°Π»ΠΊΠΎΠ² / ΠΈ 2 ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ «ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ» расплава, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅, Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡΡΡŒ Π² Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅, А (см. Ρ€ΠΈΡ. 1), ΡΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ (ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ) Π² ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΠΎΠ±Ρ‰ΡƒΡŽ «ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ» — Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΡƒΡŽ полосу Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ элСктрокорунда. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° расплава Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ этом составляСт 2323— 2373 К, Π² ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ΅ — 2173—2253 К, Π° Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ формирования полосы 4 Π² ΠΊΠ»ΠΈΠ½Π΅ расплава 3 ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²Π°Π»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ — 2123—2163 К. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ формирования элСктрокорундовой полосы Π² ΡΡ‚ΠΈΡ… условиях составляСт 0,17 ΠΌ/с, Π° Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°— 2,5— 3,5 ΠΌΠΌ. Π’Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΠ»ΠΈΡ„Π·Π΅Ρ€Π½Π° (Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ частиц 2—1 ΠΌΠΌ) ΠΈΠ· Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ полосы составляСт 65,3%, Π° Π½Π°ΡΡ‹ΠΏΠ½Π°Ρ масса Π΅Π³ΠΎ измСняСтся Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 2010—1920 ΠΊΠ³/ΠΌ3. Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ характСристика химичСского состава ΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… свойств Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ элСктрокорунда отСчСствСнного производства, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡˆΠΈΡ…Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π² Π²Π°Π»ΠΊΠ°Ρ…-кристаллизаторах, ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π·Π°Ρ€ΡƒΠ±Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Π² Ρ‚Π°Π±Π». 2.

Анализ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π°Π±Π». 2. ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ состава ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ с Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΈΠΌΠΈ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-мСханичСскими свойствами. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π·Π°Ρ€ΡƒΠ±Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ, нСсмотря Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ΅ содСрТаниС Π² Π½ΠΈΡ… ZiO2, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокими значСниями насыпной массы, Ρ‡Ρ‚ΠΎ, ΠΏΠΎ-Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΌΡƒ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ Π² Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ получСния Π·Π΅Ρ€Π½Π°. ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ€ΡƒΠ±Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ кристаллизация Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ элСктрокорунда осущСствляСтся Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ… с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² Π½ΠΈΡ… Π² Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ слива расплава мСталличСских ΡˆΠ°Ρ€ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ кусков Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ элСктрокорунда ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠ»Π°Π²ΠΎΠΊ, ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… процСсс охлаТдСния расплава. ПослС этого ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° производится Π² ΡˆΠ°Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ стСрТнСвых ΠΌΠ΅Π»ΡŒΠ½ΠΈΡ†Π°Ρ…, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΈΠ·ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π·Π΅Ρ€Π½Π° ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Π΅Π³ΠΎ Π½Π°ΡΡ‹ΠΏΠ½ΡƒΡŽ массу ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΌ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ· ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, закристаллизованного Π² Π²Π°Π»ΠΊΠ°Ρ….

НСдостатком способа кристаллизации Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ элСктрокорунда Π² Π²Π°Π»ΠΊΠ°Ρ…-кристаллизаторах являСтся малая ΠΈΡ… ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠ°Ρ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 2

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ характСристика Π·Π΅Ρ€Π½Π° Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ элСктрокорунда, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡˆΠΈΡ…Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π² Π²Π°Π»ΠΊΠ°Ρ…-кристаллизаторах.

ВСхнологичСский процСсс ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ элСктрокорунда Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π΅Π½ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ΅ Π±Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ элСктрокорунда способом «Π½Π° Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊ» ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ся Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΆΠ΅ элСктричСских Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…Ρ„Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ…. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π² ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅ глинозСмсодСрТащСго ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π±Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ элСктрокорундов, взятых, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΠΈΠ· ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² зСрнистостСй, находящих ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²Π΅ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта. Π’ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ диоксид циркония, содСрТащий порядка 98% ZrO2 ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚. Для получСния мСлкокристалличСской структуры Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄Π° Π² Π ΠΎΡΡΠΈΠΈ ΠΈ Π·Π° Ρ€ΡƒΠ±Π΅ΠΆΠΎΠΌ выпуск расплава ΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄Π° производят Π² ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Ρƒ, 50% объСма ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ заполняСтся ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡˆΠ°Ρ€Π°ΠΌΠΈ, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Ρ‹, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ расплава Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ пластин Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 20−50 ΠΌΠΌ; ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Π²Π°Π»ΠΊΠ°Ρ…-кристаллизаторах, ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅.

Бвойства Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ элСктрокорунда ΠŸΡ€ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ микроструктуры Ρ„Π°Π· Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ элСктрокорунда, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… элСктроплавлСных оксидных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ сплава ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ условия охлаТдСния. Π’Π°ΠΊ, Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π° Π²Π°Π»ΠΊΠ°Ρ…-кристаллизаторах, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ микроструктуру ΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокоС качСство Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π΅Ρ€Π½Π° (ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ). Π’ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ… расплав Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ элСктрокорунда Π½Π° ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π΅ тСхничСского Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ·Π΅ΠΌΠ° ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ элСктрокорунда Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΠ²Π°Π»ΠΈ со ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ формирования слитка-Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ 0,16 ΠΌ/с. Π’Π²ΠΈΠ΄Ρƒ хрупкости слиток, попадая Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±, разламывался Π½Π° ΠΊΡƒΡΠΊΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ². РаздСльноС ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ кусков Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ позволяло ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ сниТСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ кусков Π² ΡΡ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅ Π² ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Π΅. ИсслСдования ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ минСралогичСский (Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ) состав ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ < 1600 ΠΈ < 1250 ΠΌΠΊΠΌ ΡˆΠ»ΠΈΡ„Π·Π΅Ρ€Π½Π° Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ элСктрокорунда зависят ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π² ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Π΅ Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ·Π΅ΠΌ содСрТащСго ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° (тСхничСского Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ·Π΅ΠΌΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ элСктрокорунда), количСства Ρ„Π°Π·Ρ‹ ZrO2T ΠΈ ΡƒΡΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠΉ охлаТдСния слитка-Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹. Π Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡˆΠ»ΠΈΡ„Π·Π΅Ρ€Π½Π° X опрСдСляли ΠΏΠΎ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ, % Π₯ = (1—G/P) 100, Π³Π΄Π΅ G — масса остатка ΡˆΠ»ΠΈΡ„Π·Π΅Ρ€Π½Π° послС испытания ΠΈ Ρ€Π°ΡΡΠ΅Π²Π° Π½Π° ΡΠΈΡ‚Π΅ с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ стороны ячСйки 1000 ΠΌΠΊΠΌ; Π  — масса исходной навСски ΡˆΠ»ΠΈΡ„Π·Π΅Ρ€Π½Π° (100 Π³).

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 3

Π₯имичСский ΠΈ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ состав Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ элСктрокорунда ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡˆΠ»ΠΈΡ„Π·Π΅Ρ€Π½Π°.

Π’ Ρ‚Π°Π±Π».3 ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ состава Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ элСктрокорунда, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π° ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π΅ тСхничСского Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ·Π΅ΠΌΠ° (ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ° А), Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ элСктрокорунда Π±Π΅Π· присадки алюминия (ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ° Π‘) ΠΈ Ρ ΠΏΡ€ΠΈΡΠ°Π΄ΠΊΠΎΠΉ алюминия (ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ° Π’). ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π°-А12О3 ΠΈ ΡΠ²Ρ‚Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠΈ относятся ΠΊ ΡΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽ охлаТдСния кусков слитка-Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ Π² ΡΡ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅, Π° ΠΊΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Ρ„Π°Π·Ρ‹ ZrO2T для ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… случаСв — для охлаТдСния Π² ΡΡ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅ ΠΈ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… кусков Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅. К ΡΠΎΠΆΠ°Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ, Π°Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ состав сплавов с ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ количСства ΡΠΎΠΏΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ„Π°Π·, ΠΊΠ°ΠΊ-Ρ‚ΠΎ: Na2O-11А12О3 (для ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ А), БаО-6А12О3, Π°Π½ΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ‚Π°, Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΠΎΠ² ΠΈ Π΄Ρ€. (для ΠΏΠ»Π°Π²ΠΎΠΊ Π‘ ΠΈ Π’).

Из Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π°Π±Π».3 слСдуСт, Ρ‡Ρ‚ΠΎ присадка 0,3% Al Π² Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π² (ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ° Π’) ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ количСство Ρ„Π°Π·Ρ‹ ZrO2T с 14% (ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ° Π‘, Π±Π΅Π· присадки А1) Π΄ΠΎ 20% Π² ΡΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ°Ρ…, ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² ΡΡ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅. Авторы ΡΠ²ΡΠ·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ это Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ с ΠΏΡ€ΠΈΡΠ°Π΄ΠΊΠΎΠΉ алюминия По-Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΌΡƒ, слСдуСт ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ„Π°ΠΊΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ΅ Π’ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокая концСнтрация оксидов Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° (2,0 ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² 1,4% Π² ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ΅ Π‘) Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡΡ‡Π΅Ρ‚Π΅ Π½Π° TiO2, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΊ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ΅ΠΌΡƒ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ стабилизированной Ρ„Π°Π·Ρ‹ ZrO2T. Π‘ ΡΡ‚ΠΈΠΌ, ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, связано ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ΅Π΅ количСство Ρ„Π°Π·Ρ‹ ZrO2T Π² ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ΅ Π‘ (14,9%) Π² ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ с ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ, А (12,0%) Π½Π° ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π΅ тСхничСского Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ·Π΅ΠΌΠ°, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ оксиды Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° отсутствовали. Π­Ρ‚ΠΎ подтвСрТдаСтся Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Π°Π±Π». 9.1, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ связь количСства ZrO2T ΠΎΡ‚ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ Π’iO2, поэтому большСС количСство Ρ„Π°Π·Ρ‹ ZrO2T Π² ΡΠΏΠ»Π°Π²Π΅ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ Π’ (2,0% TiO2) Π² ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ со ΡΠΏΠ»Π°Π²Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΎΠΊ Π‘ (1,6% TiO2) ΠΈ, А (Π’iO2 отсутствуСт), ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, связано Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ с ΠΏΡ€ΠΈΡΠ°Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π² Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π² алюминия, Π½ΠΎ ΠΈ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠΌ для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ сСрии ΠΏΠ»Π°Π²ΠΎΠΊ содСрТаниСм оксидов Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°. Π’ ΡΠ²ΡΠ·ΠΈ с ΡΡ‚ΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ содСрТания ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… оксидов, ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π² Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π΅ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ элСктрокорунда. ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠΌ Π΄Π°Π»ΡŒΠ½Π΅ΠΉΡˆΠΈΡ… исслСдований Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ установлСниС Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ связи количСства ZrO2T Π² ΡΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ°Ρ… ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ химичСского состава элСктрокорунда, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π΅Ρ€Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ (Π² ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ…) содСрТаниС Ρ‚Ρ€ΠΈΠ³ΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ диоксида циркония (Ρ„Π°Π·Ρ‹ ZrO2T).

ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ элСктрокорунда ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ элСктрокорунда Π² ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ зависит ΠΎΡ‚ ΡƒΡΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠΉ охлаТдСния расплава. ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ кристаллы ΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄Π°, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π²Ρ‹Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π°, Π° Π΄ΠΈΠΎΠΊΡΠΈΠ΄ циркония Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π±Π°Π΄Π΅Π»Π΅ΠΈΡ‚Π° обрамляСт кристаллы ΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ эвтСктичСскиС участки. Π’ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° Π½Π° Ρ€ΠΈΡ. 3 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ микроструктуры Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ элСктрокорунда, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… скоростях охлаТдСния, Π° Π½Π° Ρ€ΠΈΡ. 5 — ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π² ΡΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ°Ρ… Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ (разная ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ охлаТдСния ΠΏΠΎ Π·ΠΎΠ½Π°ΠΌ слитка) ΠΏΠΎΠ΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π’ΠΠ˜Π˜ΠΠ¨Π°. Для всСх Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² прСдставлСнных слитков Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎ скСлСтноС строСниС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… кристаллов ΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄Π°, сцСмСнтированных ΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄-Π±Π°Π΄Π΅Π»Π΅ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ эвтСктикой (см. Ρ€ΠΈΡ. 5, Π°— Π²) ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π°Π΄Π΅Π»Π΅ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ (см. Ρ€ΠΈΡ. 5, Π³). Вытянутая Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… кристаллов, характСрная для ΠΊΡ€Π°Π΅Π²Ρ‹Ρ… Π·ΠΎΠ½ слитков (рис. 2.46, я, Π±), особСнно Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π° Π² ΡΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ°Ρ… ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»ΡˆΠΈΠ½Ρ‹^(60 ΠΈ 25 ΠΌΠΌ); для всСх слитков Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² кристаллов ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΡ„Π΅Ρ€ΠΈΠΈ слитка ΠΊ Π΅Π³ΠΎ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Ρƒ (см. Ρ€ΠΈΡ. 6).

Рис. 3. ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ элСктрокорунда (массовая доля ZrO2 составляСт 20—25%) ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… скоростях охлаТдСния (Ρ…250):

Π°— 12−20 Β°Π‘/ΠΌΠΌΠ½; Π±— 80−130 Β°Π‘/ΠΌΠΈΠ½; * — 1000 «Π‘/ΠΌΠΈΠ½;

Π³— Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ элСктрокорунд Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΡ‹ «ΠΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠ½» (Ρ…500)

МаксимальноС содСрТаниС эвтСктики Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎ для слитка Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 100 ΠΌΠΌ. Π’ ΡΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ°Ρ… Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 60 ΠΈ 25 ΠΌΠΌ Π² ΠΈΡ… Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Π·ΠΎΠ½Π°Ρ… «ΡΠ²Ρ‚Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ°» отсутствуСт, Π° Π½Π° ΡΡ‚Ρ‹ΠΊΠ°Ρ… ΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… кристаллов кристаллизуСтся практичСски Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π±Π°Π΄Π΅Π»Π΅ΠΈΡ‚. НаруТныС Π·ΠΎΠ½Ρ‹ слитков содСрТат Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ количСство ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΡ€, число ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… возрастаСт ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ роста Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ слитка. Π’ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ этих ΠΏΠΎΡ€ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ кристаллизация «ΡΠ²Ρ‚Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠΈ». ΠŸΡ€ΠΈ Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π² Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ элСктрокорунда Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ SiO9 Π² Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π΅ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ стСкло, содСрТаниС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ растСт ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Рис. 5. ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·ΠΎΠ½ слитков Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ элСктрокорунда Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π’. Π’. ΠšΠ°Ρ€Π»ΠΈΠ½Π° с ΡΠΎΡ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ:

Π° — 200 ΠΌΠΌ (ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ охлаТдСния 10 Π‘/ΠΌΠΈΠ½); 6- 100 ΠΌΠΌ (20 Π‘/ΠΌΠΈΠ½); Π² — 60 ΠΌΠΌ (60 Π‘/ΠΌΠΈΠ½); Π³— 25 ΠΌΠΌ (170 Β°Π‘/ΠΌΠ½Π½); /—- ΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄; 2— Π±Π°Π΄Π΅Π»Π΅ΠΈΡ‚, 3— корундбадСлСитовая «ΡΠ²Ρ‚Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ°*1 (свСт ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ…200)

Рис. 6. ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ элСктрокорунда Π² ΡΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ°Ρ… Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 25 ΠΌΠΌ (свСт ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ; Ρ…200) {Π°— ΠΊΡ€Π°Π΅Π²Π°Ρ Π·ΠΎΠ½Π°; Π±— Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€) ΠΈ 60 ΠΌΠΌ (Π²— краСвая Π·ΠΎΠ½Π°; Π³— Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€):

Π€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ равновСсия Π² ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄Π΅ систСмы А12О3 —ZrO2

Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ состава 70% А12О3—30% ZrO2 являСтся исходным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для получСния Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта. Π‘ΠΈΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±Π΄ΠΈΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ этим Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²ΠΎΠΌ вСдСтся ΠΏΡ€ΠΈ высоких скоростях рСзания (ΠΎΡ‚ 60 Π΄ΠΎ 80 ΠΌ/с) ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… усилиях приТатия Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π° ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ повСрхности (5—10 кН), Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠΎΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ Π΄ΠΎ 250 ΠΊΠ³ стали/Ρ‡ ΠΈ 400 ΠΊΠ³ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°/Ρ‡. Абразивный ΠΊΡ€ΡƒΠ³ (ΡˆΠ»ΠΈΡ„Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ) подвСргаСтся высоким тСрмичСским Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ рСзания достигаСт Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ плавлСния ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ² Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ связано с ΠΈΡ… ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, поэтому Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹Π΅ прСвращСния оксида циркония ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Ρ„Π°Π·, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ влияниС Π½Π° ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта.

Новыми исслСдованиями установлСно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ стабилизируСтся Π½Π΅ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΊΠ»ΠΈΠ½Π½Π°Ρ модификация (Π±Π°Π΄Π΄Π΅Π»Π΅ΠΈΡ‚), Π° Ρ‚Π΅Ρ‚Ρ€Π°Π³ΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ структура ZC (ΠΈΠ»ΠΈ ZrO2K). Наибольший эффСкт ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ качСства Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ элСктрокорунда достигаСтся ΠΏΡ€ΠΈ стабилизации Ρ‚Ρ€ΠΈΠ³ΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ (ZrO2T). Π˜ΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π²Π° Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… направлСния стабилизации ZrO2T Π² ΡΠΏΠ»Π°Π²Π°Ρ… А12О3 — ZrO2: Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ расплавов Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠΌΠΈ оксидами ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ высокой стСпСни нСстСхиомСтричности ZrO2 ΠΏΠΎ ΠΊΠΈΡΠ»ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρƒ (ZrO2-x). Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ состава элСктрокорунда, Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ZrO2, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Π» большой ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ ΠΈΡΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΈΡ… ΠΈ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½ΠΎ-ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ ΠΏΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΊ Ρ…имичСскому составу исходных ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹, тСхнологичСским ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ Π² Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… ΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ (кристаллизации) ΠΈ ΠΎΡ…лаТдСния. Π’ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄Π½ΠΈΠ΅ Π³ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ элСктрокорунд, ΠΎΠ±Π»Π°Π³ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ оксидами, содСрТит 70% А12О3 ΠΈ 30% ZrO2.

Π”ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ° состояния систСмы А12О3 — ZrO2 относится ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ‹ΠΌ эвтСктичСским (рис. 9.1). ΠšΠΎΠΎΡ€Π΄ΠΈΠ½Π°Ρ‚Ρ‹ эвтСктичСской Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠΎ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π°Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π»ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 32—55% ZrO2 ΠΈ 1983—2193 К.

А12О3 — ZrO2 сплав состава 75% А12О3 —25% ZrO2 Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π² ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π΅ 36,2% ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… кристаллов Π°-А12О3 ΠΈ 63,8% эвтСктики. Однако ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ слитки ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠ²Π΅ΡΠ½Ρ‹Ρ… условиях с Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ структурных Ρ„Π°Π· ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ сущСствСнно Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ, СстСствСнно, влияСт Π½Π° ΡΠ²ΠΎΠΉΡΡ‚Π²Π° Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ элСктрокорунда.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ… сравнивали процСссы формирования структуры ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² сплава доэвтСктичСского (75% Al2O3 + 25%ZrO2) ΠΈ Π·Π°ΡΠ²Ρ‚СктичСского (37,1% А12О3 + 62,9% ZrO2). Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ охлаТдСния измСняли, разливая расплав ΠΈΠ· ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Ρƒ Π²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 0,25 ΠΌ3, Π² ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Ρƒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ Π²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ с ΠΌΠ΅Ρ‚алличСскими ΡˆΠ°Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Π½Π° Π²Π°Π»ΠΊΠ°Ρ…-кристаллизаторах. Π’ ΡΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ°Ρ… доэвтСктичСского состава, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈ скоростях охлаТдСния ΠΏΠΎ Π²ΡΠ΅ΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅ΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π°ΠΌ, выявлСны Ρ‚Ρ€ΠΈ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ макроструктурныС Π·ΠΎΠ½Ρ‹: 1) мСлкокристалличСской ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ; 2) столбчатых кристаллов; 3) равноосных полиэдричСских кристаллов. Π’ ΠΌΠ°ΠΊΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π΅ слитков Π²Ρ‹ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ (рис. 9.2). Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΈ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π½Π΅ Π·Π°Π²ΠΈΡΡΡ‚ ΠΎΡ‚ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΈ охлаТдСния. Условия Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ большоС влияниС Π½Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π·ΠΎΠ½ столбчатых ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΎΡΠ½Ρ‹Ρ… кристаллов. ВыявлСно ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ структур закристаллизованных с Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ доэвтСктичСского ΠΈ Π·Π°ΡΠ²Π³Π³Π΅ΠΊΡ‚ичСского расплавов. Π’ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°Ρ… доэвтСктичСского сплава большиС скорости Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… кристаллов А12О3 ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ квазиэвтСктичСской структуры. Π’ Π·Π°ΡΠ²Ρ‚СктичСском сплавС (62,9% А12О3) Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ мСлкокристалличСской ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ кристаллы ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚. БущСствСнно ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ роста кристаллов Π°-А12О3, ZrO2 ΠΈ ΡΠ²Ρ‚Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠΈ. Для ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… кристаллов Π°-А12О3 Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ Π³Ρ€Π°Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅, Π° Π΄Π»Ρ ZrO2 — ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ роста. Π’Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ Ρ„Π°Π·ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ кристаллизации эвтСктики А12О3 — ZrO2 являСтся А12О3. Колонки эвтСктики Π΄ΡƒΠ±Π»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ строСниС ΠΈ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΡŽΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ кристаллов ΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄Π°. Π’ Π΄ΠΎΡΠ²Ρ‚СктичСском сплавС, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… кристаллов Π°-А12О3 ΠΈ ΡΠ²Ρ‚СктичСских ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½ΠΈΠΉ Π² ΡΠΏΠ»Π°Π²Π΅ соизмСримы ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой ΠΈ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ обСспСчиваСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ· ΡΡ‚ΠΈΡ… сплавов ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π΅Ρ€Π½Π° с Π½Π°ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅ΠΉ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Π€ΠΠ—ΠžΠ’Π«Π• Π ΠΠ’ΠΠžΠ’Π•Π‘Π˜Π― Π’ Π­Π›Π•ΠšΠ’Π ΠžΠšΠžΠ Π£ΠΠ”Π• Π‘Π˜Π‘Π’Π•ΠœΠ« А12О3 — ZrO2 — TiO2

Π’ ΡΠΈΡΡ‚Π΅ΠΌΠ΅ ZrO2 — TiO2 (рис. 9.3) образуСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΎ соСдинСниС ZrO2-TiO2 с ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΌ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»ΠΎΠΌ гомогСнности. Π˜ΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ области Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ раствора TiO2 Π² ZrO2 ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ раствора ZrO2 Π² TiO2. Π Π°ΡΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ TiO2 Π² ZrO2 опрСдСляли ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ высокотСмпСратурного Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡ„Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ взаимодСйствия. ΠŸΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΈ исходных вСщСств Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΠ»ΠΈ с ΠΎΡΠ°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ· Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€Π°, прСссовали Π² ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°Π»ΠΈ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ 1300 Β°C Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 792 Ρ‡, ΠΏΡ€ΠΈ 1400 Β°C 360 Ρ‡ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ 1500сБ 288 Ρ‡. Π Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ TiO2 Π² Ρ‚Π΅Ρ‚Ρ€Π°Π³ΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ZrO2T, опрСдСлСния Ρ€Π΅Π½Ρ‚Π³Π΅Π½ΠΎΡ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΈ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ тСрмичСским Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠΌ, составила 13,8±3% ΠΏΡ€ΠΈ 1300 Β°C, 14,9±0,2% ΠΏΡ€ΠΈ 1400 Β°C ΠΈ 16,1 ±0,2% ΠΏΡ€ΠΈ 1500 Β°C. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ эти Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ растворы ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°-ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΊΠ»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ растворы Π±Π΅Π· измСнСния состава.

ИсслСдовано влияниС титансодСрТащих (ΠΈ Π΄Π»Ρ сравнСния оксида ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ) Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ Π² Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π² 70% А12О3 + 30% ZrO2 Π½Π° ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ состав ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½ΠΎΠ³ΠΎ прСвращСния ZrO2 Π² ΡΠΏΠ»Π°Π²Π°Ρ…. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΠΈ сСрии ΠΏΠ»Π°Π²ΠΎΠΊ. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ TiO2 Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΈ Π² ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρƒ, ΡΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‰ΡƒΡŽ ΠΈΠ· Π12О3 ΠΈ ZrO2, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π΅Π΅ ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΠ»ΠΈ Π² Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Π’ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ TiO2 присаТивали Π² Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ выпуском ΠΈΠ· ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ Π² Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΠ΅ΠΉ Π² Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ выпуском Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ TiO2, Π° ΠΌΠ΅Ρ‚алличСский Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ Плавки всСх Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΠ²Π°Π»ΠΈ Π½Π° Π²Π°Π»ΠΊΠ°Ρ…-кристаллизаторах. Расплавы (70% А12Оз — 30% ZrO2) с 4% БаО сливали Π² ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Ρƒ Π²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 0,5 ΠΌ3. УстановлСно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ количСство ZrO2T ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ прСвращСния ZrO2T->—-ZrO2M зависят ΠΎΡ‚ ΡƒΡΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠΉ лСгирования расплава титансодСрТащими Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ элСктрокорунда. Массовая доля ZrO2T Π² ΡΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ присадки TiO2 Π² ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρƒ составило 20%. Если TiO2 Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ выпуском, содСрТаниС ZrO2T ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ Π΄ΠΎ 55%. Π’ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π΅ сплава с ΠΏΡ€ΠΈΡΠ°Π΄ΠΊΠΎΠΉ TiO2 Π² ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρƒ, массовая доля Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°-Ρ‚ΠΈΠ²ΡˆΠ΅ΠΉΡΡ Ρ„Π°Π·Ρ‹ ZrO2T послС Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ (1300 Β°Π‘, 15 ΠΌΠΈΠ½) составила 20%, Ρ‚. Π΅. ΠΎΡΡ‚Π°Π»Π°ΡΡŒ Π½Π° ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ исходного Π΅Π³ΠΎ содСрТания. Π’ ΡΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ Π²Π²ΠΎΠ΄Π° TiO2 Π² Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ выпуском массовая доля ZrO2T достигла 55%, Π° ΠΏΠΎΡΠ»Π΅ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΠ»Π°ΡΡŒ Π΄ΠΎ 30%. ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° с Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ мСталличСского Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ выпуском (ΠΏΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡƒ 1300 Β°C, Ρ‚ = 2 Ρ‡) ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠ» ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌΡƒ Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ протСкания прСвращСния ZrO2T-^ZrO2M. Π’ ΡΠΏΠ»Π°Π²Π΅, стабилизированном БаО, ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π»ΠΈΡΡŒ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„Π°Π·Ρ‹: ΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄ Π°-А12О3, Π³Π΅ΠΊΡΠ°Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ БаО-6А12О3 ΠΈ ΠΎΠΊΡΠΈΠ΄ циркония Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΉ Π² ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ 80% ZrO2M ΠΈ 20% ZrO2T. ΠšΡƒΠ±ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ модификация ZrO2K отсутствовала. ΠŸΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ZrO2M-^ZrO2T Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π΅ Π” ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ 900 ~Π‘. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, установлСно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π²ΠΎΠ΄ титансодСрТащих Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ Π² Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π² эдСктрокорунда состава 70% А12О3 + 30% ZrO2 стабилизируСт Ρ„Π°Π·Ρƒ ZrO2T ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π΅Π΅ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… условий. ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ стабилизации ZrO2T трактуСтся ΠΏΠΎ-Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΌΡƒ. Π’ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΈ А. П. Π“Π°Ρ€ΡˆΠΈΠ½Π° ΠΈ Π΄Ρ€. указываСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ стабилизация ZrO2T Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° благодаря ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ раствора TiO2 Π² ZrO2T К. Π•. Π‘ΠΊΡƒΠ±Π±Π°Ρ€ΠΎ, анализируя физичСскиС свойства нСстСхиомСтричСских нСорганичСских ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² ΡΠΎΠΎΡ‚вСтствии с ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈ, Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ соСдинСний ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ состава, нСстСхиомСтричСскиС соСдинСния ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Π΄Π²Π΅ большиС Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹. К ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ отнСсСны соСдинСния, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ вслСдствиС сущСствования ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ· ΡΠ»Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π² Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Π²Π°Π»Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… состояниях, ΠΊΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ — соСдинСния, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ вслСдствиС ΠΈΠ·ΠΎΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½ΠΎΠ³ΠΎ замСщСния ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ°ΠΌΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ с ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ Π²Π°Π»Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΎΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½ΠΎΠΌ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ отсутствиС Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ² Π² ΡƒΠ·Π»Π°Ρ… Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΎΡ‚сутствиС ΠΊΠ°Ρ‚ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² Π² ΡƒΠ·Π»Π°Ρ… Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€. Π’ ΡΡ‚ΠΎΠΉ связи Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‰Π°ΡΡΡ Π² Π»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ запись стабилизированных ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΉ оксида циркония Π±Π΅Π· указания отсутствия дСфСктности Π°Π½ΠΈΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ ΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ. Π‘. Π―. БухарСвский ΠΈ А. М. Π“Π°Π²Ρ€ΠΈΡˆ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Ρˆ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ образования Π·Π°Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ΡˆΠ° Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½ΠΎΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² ΡΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ нСравновСсной ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ вакансий Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π΅. Π’ ΡΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ZrO2 Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ сниТСниС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ изотСрмичСской ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Ρ‹ прСвращСния. Π’Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ZrO2 ΠΏΠΎ ΠΊΠΈΡΠ»ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ восстановлСниСм оксида циркония Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠΌ, Π½ΠΎ ΠΈ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ высокоС химичСскоС сродство ΠΊ ΠΊΠΈΡΠ»ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈ ΠΎΠΊΡΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π½Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ с Π12О3 соСдинСний (структурных Ρ„Π°Π·), ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ свойства Π·Π΅Ρ€Π½Π° (ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ) Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ элСктрокорунда.

Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

.

Π¦ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ элСктрокорунд ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ большой ΠΈΠ·Π½ΠΎΡΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, примСняСтся для изготовлСния силовых ΠΎΠ±Π΄ΠΈΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ² (зачистка Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° — устранСниС повСрхностных Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ), Π² ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для дробСструйных машин ΠΈ Π³Π°Π»Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½ΠΎΠ², Π² ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ производствС ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΎΠ±Π΄ΠΈΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ² ΠΈΠ· Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ элСктрокорунда ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ 13А, 14А Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΡ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π½Ρ‹Ρ… дисков — для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ износостойкости ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. Π¨Π»ΠΈΡ„Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ элСктрокорунда с ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ZrO2 30−40% ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π½Π° ΠΈΠ·Π½ΠΎΡ ΠΈ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠ΅, Π½ΠΎ Π·Π° ΡΡ‡Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… частиц сохраняСт 'ΠΊΠΎΠ»ΡŽΡ‡ΡƒΡŽ' ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΡΡ‚авляСт мСньшС ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ² Π½Π° Ρ€Π΅Π»ΡŒΡΠ°Ρ…. КомплСксноС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡˆΠ»ΠΈΡ„Π·Π΅Ρ€Π½Π° ZrO2(20−25%) ΠΈ ZrO2(35−40%) позволяСт Ρ€Π΅ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ увСличСния рСсурса ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π° ΠΈ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ производствС Ρ„Ρ€ΠΈΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½Ρ‹Ρ… систСм, позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π΅Π· износа диска, производство ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡˆΠΊΡƒΡ€ΠΊΠΈ для лСпСстковых Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ² ΠΈ Π΄Ρ€. Аспирационная ΠΏΡ‹Π»ΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ° Π² ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΈΠ΅ краски, Π²ΠΎ Ρ„Ρ€ΠΈΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹.

1. АбразивныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈ ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹. ВСхнология производства. Π“Ρ€ΠΈΡˆΠΈΠ½, Π€Π΅Π΄ΠΎΡ‚ΠΎΠ².

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ вСсь тСкст
Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ