Технологический процесс сборки рубашки сопла жидкостного ракетного двигателя
![Курсовая: Технологический процесс сборки рубашки сопла жидкостного ракетного двигателя](https://gugn.ru/work/1332423/cover.png)
Технические требования представляют собой совокупность условий и норм, которым должны соответствовать изделия и производственный процесс и которые должны строго выполняться на производстве. Цель этих требований получить изделие высокого качества, обладающее определенными свойствами, параметрами и характеристиками. Физические ТТ направлены на создание изделия с определенными физическими свойствами… Читать ещё >
Технологический процесс сборки рубашки сопла жидкостного ракетного двигателя (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Курсовая работа
«Технологический процесс сборки рубашки сопла ЖРД»
Введение
1. Описание изделия и рубашки сопла
2.Общий сборочный чертеж рубашки сопла
3.Технические требования на сборку рубашки сопла
4.Технологическая схема сборки рубашки сопла
5.Технологический процесс сборки рубашки сопла
Введение
Целью данной работы является комплексный анализ и конструктивно-технологическая характеристика отдельно взятого узла (рубашки сопла) из общей сборки жидкостного ракетного двигателя 5Д12 (5Д67).
На первом этапе при анализе сборочных чертежей и технических требований ставится цель: получить представление о назначении и основных конструктивно-технологических особенностях заданного объекта и оценить технологичность его конструкции.
Второй этап проектирования состоит в разработке маршрутной и операционной технологии, т. е. плана (иногда схемы сборки), определяющего последовательность сборочных операций.
В процессе анализа чертежей и технических требований последовательно изучаются типы соединений и сопряжений и принимается решение о возможных методах их осуществления, а если последние заложены в самой конструкции, то о целесообразности этих методов. При этом особое внимание обращается на наиболее ответственные и точные соединения, для которых требуются специальные методы контроля и технологических испытаний.
Критическая оценка технологичности собираемой конструкции осуществляется на основе анализа чертежей и технических требований, а также анализа рациональности расчленения изделия на конструктивно-технологические сборочные единицы.
1. Описание изделия и рубашки сопла Характеристика двигателя.
В данной работе изделием является жидкостный ракетный двигатель 5Д12 (5Д67) предназначен для создания тяги на 2-ой ступени зенитной управляемой ракеты.
Двигатель однокамерный, многорежимный, одноразового использования, без дожигания генераторного газа, с одноразовым пиростартерным запуском и турбонасосной системой подачи компонентов топлива — ТГ-02 и АК-27.
Сухой вес двигателя не превышает 116,5 кг.
В состав двигателя входят: камера, турбонасосный агрегат с пусковыми клапанами горючего и окислителя, газогенератор, пусковая камера с пиропатроном и предохранительным клапаном, регулятор тяги с программным механизмом, стабилизаторы соотношения компонентов топлива камеры и газогенератора, золотник спада, воздушный клапан с пиропатроном, отсечной клапан, а также два тормозных бачка, демпфер и ресивер.
Такой состав двигателя обеспечивает создание тяги по четырем программам.
Характеристика рубашки сопла Сопло состоит из двух частей: дозвуковой — радиусно-конической и сверхзвуковой — профилированной. Каждая часть состоит из внутренней и наружной оболочек, скрепленных по гофрированной проставке пайкой. Рубашка сопла является внутренней оболочкой сверх звуковой профилированной части. СЗЧ необходима для ускорения истекающих продуктов сгорания до сверх звуковой скорости, и благодаря профилированию сопла, задает направления вектора истечения продуктов сгорания. Все это способствует увеличению тяги и удельного импульса.
Материал Материал внутренней оболочки — коррозионно-стойкая жаропрочная сталь аустенитного класса — 12Х18Н9Т (примен. в аппаратах, работающих при температуре до 600 оС) Толщина внутренней оболочки — 1 мм.
Химический состав материала в %:
C | Si | Mn | Ni | S | Cr | Cu | P | (5С — 0.8) Ti, остальное Fe | |
до 0.12 | до 0.8 | до 2 | 8−9.5 | до 0.02 | 17−19 | до 0.3 | до 0.035 | ||
Технологические свойства материала 12Х18Н9Т.
Свариваемость: без ограничений (сварка производится без подогрева и без последующей термообработки).
2.Общий сборочный чертеж рубашки сопла
Поз. | Обозначение | Наименование | Кол-во | |
Детали | ||||
5Д12.01.027 | Рубашка сопла | |||
5Д12.01.028 | Кольцо | |||
Т6358−9103 | Лента припоя | |||
Т6358−9104 | Лента припоя | |||
Т6358−9105 | Лента припоя | |||
3. Технические требования на сборку рубашки сопла К изделию, его элементам и сборочному процессу предъявляют различные технические требования (ТТ), которые должны быть соблюдены при сборке. Все ТТ выполняют в пределах определенных допусков. Чем меньше допуски на сборочные параметры, тем точнее сборка.
Технические требования представляют собой совокупность условий и норм, которым должны соответствовать изделия и производственный процесс и которые должны строго выполняться на производстве. Цель этих требований получить изделие высокого качества, обладающее определенными свойствами, параметрами и характеристиками.
ТТ в виде приказаний задают в документации конструкторы и технологи. Конструкторы предъявляют в конструкторской документации конструкторские требования на показатели качества изделий и некоторые технологические требования к сборочному процессу: на методы (способы) и средства осуществления конструкторских требований и контроля качества сборки, режимы выполнения отдельных операций. Конструкторы делают технологические указания по технологии изготовления и контролю изделий в исключительных случаях, когда способы изготовления и контроля являются единственными, гарантирующими требуемое качество изделия, например: совместная обработка в узле, совместная гибка или развальцовка деталей и т. п.; виды и способы сварки и др. Технологи задают остальные технологические требования к сборочному процессу в технологической документации.
Классификация требований, предъявляемых к изделию Геометрические Т. Т (направлены на создание изделия определенной формы и размеров, сопряжений и соединений необходимого качества. Их предъявляют к конфигурации и габаритным размерам изделия, взаимному расположению и прилеганию друг к другу его сборочных элементов, посадкам и квалитетам сопрягаемых деталей, качеству дорабатываемых и вновь создаваемых при сборке поверхностей.):
1.) Шаг сварки 10 — 15 мм., диаметр сварочной точки 1.0 мм (Операция № 135).
2.) Допустимый зазор в стыке лент припоя не более 2 мм (Операция № 135).
Физические ТТ направлены на создание изделия с определенными физическими свойствами и параметрами. При сборке обеспечивают следующие физические ТТ: определенную массу и расположение центра тяжести (центровку) изделия в заданной точке, упругость и жесткость его элементов, электропроводность и др.
Кинематические ТТ предъявляют к характеру взаимодействия его подвижных звеньев с неподвижными. Подобные требования задают к плавности и легкости вращения или перемещения роторов, величине хода отдельных звеньев.
Эксплуатационные (потребительские) ТТ — предъявляют к показателям работающего изделия, его частей и системы при работе, методам контроля качества. Они определяют работоспособность изделия.
Технологические ТТ определяют условия получения необходимых сопряжений и соединений.
Их предъявляют к сборочным элементам, орудиям труда и исполнителям работ, задавая при этом режимы и условия выполнения операций, хранения, транспортирования и эксплуатации изделий и их составных частей:
1.) Прожоги и прижоги не допускаются (Операция № 135).
2.) Ленты припоя должны плотно прилегать к привариваемой поверхности, гофрение лент не допускается (Операция № 135).
3.) Накладка лент припоя внахлест не допускается (Операция № 135).
4.) Допускаются поперечные подрезы лент припоя (Операция № 135).
5.) В начале смены и через каждые 2−3 часа работы производить опробование качества приварки припоя на пластину из стали 12Х18Н10Т или 12Х21Н5Т. Отрыв должен происходить по материалу припоя (Операция № 135).
4.Технологическая схема сборки рубашки сопла
5.Технологический процесс сборки рубашки сопла
Операция № 62 Транспортировочная | ||
№ | Наименование переходов | |
1. | После контроля погрузить узлы на кару и отправить на электрополирование. | |
2. | По прибытии электрокары из участка электрополирования, разгрузить ее. | |
Операция № 80 Слесарная разметка | |||
№ | Наименование переходов | Инструменты и приспособления | |
Установить узел на разметочную плиту. | Плита разметочная | ||
1. | Замерить рейсмассом действительный размер «Н» Прибавить по нониусу к действительному размеру «Н» — 18 мм. Провести размером рейсмасса Н + 18 мм на внутренней поверхности рубашки кольцевую разметочную риску. | Штанген-рейсмасс | |
Операция № 85 Токарная | |||
№ | Наименование переходов | Инструменты и приспособления | |
Установить узел в приспособление и закрепить. | Приспособление № 6312 — 3027 | ||
1. | Проточить прорезь, А по разметочной риске, выдерживая размеры 4 — 4.5 согласно эскиза. Примечание: прорезь располагать выше разметочной риски. Контроль осуществлять по глубине канавки. Глубина канавки 1.2 — 1.8 | Резец отрезной № Т6161 — 4515 | |
2. | Зачистить заусенции после проточки. | Шабер | |
3. | Контроль БТК. Проверить размеры согласно эскизу. | Штангенциркуль Штангенрейсмасс | |
Операция № 90 Продувка | ||
№ | Наименование переходов | |
1. | Продуть узел сжатым воздухом до полного удаления стружки. | |
2. | Транспортировать на тележке узел на участок гидроиспытаний. | |
Операция № 95 Испытание на герметичность | |||
№ | Наименование переходов | Инструменты и приспособления | |
Установить узел на приспособление и присоеденить к пневмо стенду. | Приспособление № Т6364 — 4170 | ||
1. | Испытать узел на герметичность давлением воздуха 2 атм. в течении 5 мин. под водой. Негерметичность не допускается. | ||
2. | Отсоединить узел от пневмостенда. Поставить Кр в месте согласно эскиза контр. карты. | ||
Операция № 100 Сушка | ||
№ | Наименование переходов | |
1. | Просушить узел в сушильном шкафе при tо = 150о — 170оС в течении 30 мин. | |
Операция № 105 Слесарная | |||
№ | Наименование переходов | Инструменты и приспособления | |
1. | Транспортировать узел на тележке с участка гидроиспытаний. | ||
2. | Установить рубашку 5Д12.01.607 на собранный с гофрами по технологии 5Д12.01.605 подузел 5Д12.01.606 и напрессовать до упора. | Пресс ручной винтовой | |
3. | Провести на рубашке 5Д12.01.607 линию обрезки согласно эскизу на л. 2, выдерживая размер 13 — 14 мм. | Штангенрейсмас 250 — 0.05 | |
4. | Снять рубашку с подузла после разметки. | ||
5. | Клеить цветным карандашом один и тот же порядковый номер узла в местах, указанных на эскизе. | Цветной карандаш | |
Операция № 110 Токарная | |||
№ | Наименование переходов | Инструменты и приспособления | |
Установить в шпиндель станка оправу. Установить на оправу узел 5Д12.01.607 и поджать задним центром. | Оправа Т6313 — 0440 | ||
1. | Отрезать излишки материала со стороны большого диаметра согласно разметки. Снять узел с приспособления. | ||
Операция № 115 Слесарная | |||
№ | Наименование переходов | Инструменты и приспособления | |
1. | Зачистить заусенцы на торце рубашки после токарной обрезки. | Пила Шабер | |
2. | Разметить узел под постановку припоя согласно эскизу карты контроля. Глубина разметочных рисок не более 0.05 мм. Допустимое отклонение на расстояние между рисками не более 0.2мм обеспечивается приспособлением Т6375 — 0122. | Приспособлением Т6375 — 0122 | |
Операция № 125 Слесарная | |||
№ | Наименование переходов | Инструменты и приспособления | |
1. | Рулон припоя установить на приспособление и отрезать заготовку длинной (600 ± 20) мм. | Приспособление Т6358 — 5348 Ножницы слесарные | |
2. | Зачистить припой механическим способом с помощью абразивных кругов на приспособлении. | 12 ПФ 30 м/с 63 г — 4 шт. | |
3. | Нарезать зачищенный припой на полосы шириной 4, 5, 8 мм. | Приспособление Т6277 — 037 | |
4. | Протереть ленты припоя салфеткой смоченной в бензине. | Бензин Бр-1 Салфетка х/б | |
5. | Уложить ленты припоя в тару. | 5с — 775 | |
Примечание: 1. При работе с бензином рабочему одеть антистатический браслет. | |||
Операция № 130 Обезжиривание | |||
№ | Наименование переходов | Инструменты и приспособления | |
1. | Обезжирить узел и ленты припоя, промыв их в чистом бензине и просушив на воздухе. | Бензин Бр-1 ГОСТ 443–56 Салфетка х/б Перчатки х/б | |
2. | Сделать поперечные резы на лентах припоя согласно эскизу. | Ножницы слесарные Установка Е6348−5112 | |
Примечание (внимание!): 1.После обезжиривания узел и припой масляными руками не брать. 2.Операции 130 и 135 производить непосредственно перед сборкой сопла. | |||
сопло ракетный двигатель сборка
Операция № 135 Сварка | |||||
Вид сварки | ТЭС | ||||
Оборудование | Сварочная машина | Тип | Номер | ||
МТП-75−6 | 72/53 | ||||
МР-4 | 72/71 | ||||
ПНШ | |||||
Сварочный пистолет | Т6824−0008 | ||||
Параметры режима сварки: | |||||
Наименование | Ед. изм. | МР-4 | МТП-75−6 | ПНШ | |
Ступень трансформатора | ; | ; | |||
Давление | ; | ручное | ручное | ручное | |
Импульс | дел. | 1 — 2 | 1 — 2 | 1 — 2 | |
Нагрев | дел. | 5 — 10 | 2 — 8 | ||
Электрод | ; | 50 — 1202 | 50 — 1202 | 50 — 1202 | |
Пауза | дел. | 1 — 2 | 1 — 2 | 1 — 2 | |
Диаметр контактной поверхности электрода | мм | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
№ | Наименование переходов | ||||
1. | Приварить ленты припоя ТЭС по разметке, согласно эскизу карты контроля. Ленты припоя располагать надрезами к срезу сопла. | ||||
2. | Осмотреть качество приварки лент припоя. | ||||
Технические требования: | |||||
1. | Прожоги и прижоги не допускаются. | ||||
2. | Шаг сварки 10 — 15 мм., диаметр сварочной точки 1.0 мм. | ||||
3. | Ленты припоя должны плотно прилегать к привариваемой поверхности, гофрение лент не допускается. | ||||
4. | Накладка лент припоя внахлест не допускается. | ||||
5. | Допустимый зазор в стыке лент припоя не более 2 мм. | ||||
6. | Допускаются поперечные подрезы лент припоя. | ||||
7. | В начале смены и через каждые 2−3 часа работы производить опробование качества приварки припоя на пластину из стали 12Х18Н10Т или 12Х21Н5Т. Отрыв должен происходить по материалу припоя. | ||||
Операция № 140 Контроль | |||
№ | Наименование переходов | Инструменты и приспособления | |
1. | Проверить узел наружным осмотром на отсутствие механических повреждений. | ||
2. | Проверить правильность расположения лент припоя. Проверить наличие клейма за оп. № 85 и оп. № 65. | ||
3. | Проверить размеры 18,5 — 17,5 и 4 — 4,5; Проверить наличие и правильность оформления маршрутной кары формы ЗИЛ. Сделать отметку за операцию. | Штангенрейсмасс Штангенмаузер | |
4. | Поставить Кр за окончательный контроль. | МК-3 клеймо резиновое | |
Схема расположения лент припоя | |||