Технологический процесс изготовления платья-кимоно из шелковой ткани

Мода — это величественное слово. Конструирование одежды — это сложный творческий процесс, соединяющий в себе решение художественных, технических задач, в результате которых определяется внешний вид и структура изделия. Все ткани применяющиеся сегодня в легкой промышленности можно условно разделить на два основных типа: тканные, которые вырабатываются путем переплетения продольных и поперечных нитей и нетканых, которые получают сцеплением слоев волокон различным способом. Оба типа тканей сегодня популярны и представлены у разных производителей необычайно широким ассортиментом. Узорные, многоцветные ткани, сотканные вручную, описываются в литературных рукописях примерно с XII—IX вв.еков до нашей эры. Китайские и японские шелка, доставляющиеся в Европу Великим шелковым путем через Византию, итальянские бархаты эпохи Возрождения, голландские гобелены — все эти ткани на протяжении многих столетий представляли собой образцы кропотливого и невероятно сложного ручного труда ткачей и художников. Тканый рисунок создавался путем переплетения цветных нитей. Принципиально этот способ создания рисунка является основным в большинстве текстильных производств.

Модель во многом зависит от качества и фактуры ткани, именно поэтому для своей модели из всех тканей я выбрала шелк. Шелк — ткань из тонких нитей, получаемая из коконов гусениц шелкопряда, которого специально выращивают. В Китае шелк делали в третьем тысячелетии до нашей эры. Самым высококачественным сортом шелка считается крученый шелк из длинных нитей добываемых из середины кокона. Длина такой нити может достигать от одного до тысячи метров. Из сильно слипшихся волокон внутреннего слоя оболочки кокона получают шелк — бурет. Чесуча — это плотная шелковая ткань, вырабатываемая из неравномерных по толщине нитей натурального шелка, чередование заметных утолщений с более тонкими участками создаст своеобразный, менее глянцевый рисунок ткани.

Целью моей письменной экзаменационной работы является описание технологического процесса изготовления платья-кимоно из шелковой ткани с отделочным шнуром.

Для осуществления поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Изучить литературу по данной теме.

2. Изучить направления моды сезона и с учетом этого выбрать модель.

3. Выбрать материал и фурнитуру.

4. Описать процесс изготовления изделия.

5. Произвести экономическую раскладку.

6. Рассчитать стоимость готового проектируемого изделия.

1. Технологическая часть.

1.1 Выбор модели.

Обоснование выбора модели.

Для письменной экзаменационной работы я выбрала модель женского платья-кимоно из шелковой ткани с отделочным шнуром.

Я выбрала эту модель, так как считаю её элегантной и нужной вещью в гардеробе девушки или женщины. Форма и образ этого платья подчеркивают мой стиль. Платье оригинальное, романтического стиля, больше относиться к праздничной одежде, но в летнее время его можно носить как в праздничные так и повседневные дни.

Чтобы нас воспринимали окружающие молодыми и раскованными, спортивными и энергичными, сдержанными или скромными, романтичными или сентиментальными, надо научиться подбирать одежду, которая должна соответствовать вашему образу. Многие современные девушки и женщины предпочитают ходить в брюках не задумываясь о том, что в брюках они теряют свою женственность, становятся более грубыми, ведь именно платье подчеркивает миловидность, грациозность, придают шарм женщине.

Описание внешнего вида. Рекомендуемый размер

Платье женское вечернее «кимоно» из шелковой ткани прилегающего силуэта длиной до колена с диагональной застежкой от середины полочки до линии втачивания рукава на четыре обметанных петли и четыре пуговицы с левой стороны и застежкой в среднем шве спинки от линии лопаток до линии бедер. На полочке и спинке расположены талевые вытачки. Рукав втачной, короткий. Низ рукава обработан в подгибку с открытым срезом. Воротник-стойка с закругленными концами. По воротнику проложена отделочная строчка.

Эту модель рекомендуют девушкам и женщинам от 16 до 30 лет 44−52 размеров. (172−92−96).

1.2 Выбор материалов.

Обоснование выбора основного материала, отделочного материала и фурнитуры.

Для своей модели из всех тканей я выбрала шелк. Шелк — ткань из тонких нитей, получаемая из коконов гусениц шелкопряда, которого специально выращивают..

Ткань легкая, нежная, хорошо подчеркивает достоинства фигуры, придает модели праздничный, романтичный вид.

Свойства основного материала: гигиенические, технологические, эксплуатационные.

Используемая ткань обладает следующими гигиеническими свойствами.

Гигиенические свойства.

Таблица 1 — Гигиенические свойства.

Вывод: Ткань «шелк» обладает удовлетворительными гигиеническими свойствами.

Технологические свойства.

Используемая ткань обладает следующими технологическими свойствами.

Таблица 2 — Технологические свойства.

Вывод: Ткань «шелк» обладает средними технологическими свойствами, что не мало важно для пошива проектируемого изделия.

Эксплуатационные свойства.

Используемая ткань обладает следующими эксплуатационными свойствами.

Таблица 3 — Эксплуатационные свойства.

Вывод: Ткань «шелк» обладает хорошими эксплуатационными свойствами.

Определение лицевой поверхности материала и направление нитей основы.

Все ткани имеют определенные признаки лица и изнанки. Ткани бывают односторонние и двусторонние. Ткань, которая использовалась при пошиве предлагаемой модели, двусторонняя.

Для того, чтобы вещь сидела хорошо, важно учитывать при раскрое расположение долевой нити в деталях изделия. Есть несколько способов, по которым можно определить направление долевой нити:

? Долевая нить всегда проходит вдоль полотка, то есть по кромке.

? Определить ткань на растяжимость не трудно: направление, которое трудно поддается растяжению, будет долевым.

1.3 Стежки, строчки, швы.

Виды ручных стежков и строчек, применяемых при обработке проектируемого изделия. Терминология.

При пошиве данного изделия использовались следующие стежки и строчки..

Виды ручных стежков и строчек.

Таблица — 4 Виды ручных стежков и строчек.

Виды машинных швов применяемых при изготовлении проектируемого изделия. Терминология.

При пошиве данного изделия использовались следующие машинные швы.

Виды машинных швов.

Таблица 5 — Виды машинных швов.

1.4 Выбор методов обработки и оборудования.

Мода с каждым годом меняется направление моды, и для того, что бы изделия были качественно сшиты и появляется новое оборудование и технологии обработки. Для данного изделия предлагается традиционный метод обработки, что позволяет сшить изделие не только в мастерских, ателье, но и в домашних условиях.

Характеристика рекомендуемых методов обработки.

При пошиве данного изделия использовалось следующие оборудование.

Технологическая характеристика оборудования.

Таблица 6 — Технологическая характеристика оборудования.

Характеристика оборудования ВТО и режимы ВТО.

Выполнение влажно-тепловых работ предлагается с применением утюга. Утюг снабжён трубчатым электронагревательным элементом, который обеспечивает равномерный нагрев подошвы, хорошую теплопередачу материалу и экономию электроэнергии. Утюг предназначен для различных изделий. Масса утюга -1,2 кг. На корпусе утюга имеется регулятор температур, он имеет следующие деления:

* - капрон, нейлон (75−115).

** - шёлк, шерсть (105−155).

*** - хлопок, лён. (145−200).

Для эффективного проведения ВТО необходимо соблюдать оптимальные режимы процесса. Режимами ВТО называют следующие параметры:

Давление, время воздействия, увлажнение, температура.

Режимы ВТО.

Таблица 7 — Режимы ВТО.

Составление технических условий на выполнение на выполнение технологических операций.

При пошиве данного изделия соблюдались следующие технические условия.

Таблица 8 — Технические условия на выполнение машинных операций.

Алгоритм технологической последовательности обработки изделия.

Технологическая последовательность обработки платья — это краткий порядок выполнения обработки какого-либо изделия. Технологическая последовательность платья:

1. Проверить детали кроя по лекалу.

2. Перенести меловые линии с одной детали на другую.

3. Проложить контрольные линии стежками временного назначения.

4. Продублировать (детали полочки, область проймы и ростка на спинке, низ рукава, вставки окат рукава, низ изделия).

5. Подготовка изделия к первой примерке:

? Сметывание боковых швов.

? Сметывание плечевых швов.

? Вметать правый рукав в пройму.

? Заметать низ рукава.

? Заметывания низа изделия.

6. Проведение первой примерки.

? Внесение изменений.

7. Подготовка изделия ко второй примерке:

? Обработка рельефных швов.

? Обработка среднего шва.

? Обработка полочек (обработка рельефных швов,.

обработка застежки).

? Обработка боковых швов.

? Обработка плечевых швов.

? Обработка рукавов.

? Обработка горловины.

? Воротник и его соединение с горловиной.

? Обработка рукава.

? Вметать рукав в пройму.

? Заметать низ изделия.

? Заметать низ рукавов.

8. Проведение второй примерки.

? Внесение изменений.

? Уточнить низ изделия.

9. Окончательная отделка изделия.

? Обработка низа изделия.

? Втачать рукав.

? Наметить место расположения петель и пуговиц, обметать петли.

? Пришить пуговицы.

? Удалить нитки временного назначения.

? Почистить изделие.

? ВТО готового изделия.

Иструкционно-технологическая карта.

Для инструкционно технологической карты я выбрала обработку вытачек в середине детали.

Таблица 9 — Инструкционно-технологическая карта на обработку вытачек в середине детали.

1.5 Выполнение примерок проектируемого изделия.

Процесс изготовления женского платья — кимоно из шелковой ткани с отделочным шнуром состоит из несколько последовательно выполняемых узлов. Для рекомендуемого изделия предусматривается две примерки. Задача примерки состоит в правильности посадки изделия на фигуре, соответствие изделия современной моде и внешним данным заказчика. Для рекомендуемого изделия технологическая обработка должна производиться в следующей последовательности.

? Выкраиваются все детали с учётом технологических припусков.

? Проверка деталей кроя, перевод меловых линий.

? Подготовка изделия к первой примерке (смётывание изделия по всем швам Прометаны линии: груди, талии, бедер, полузаноса, вметан правый рукав. Заметан низ изделия).

? Проведение первой примерки. (Удаляют все неточности, уточняют фасон, низ изделия, рукава, конфигурацию горловины, положение плечевых, боковых швов, рельефов, баланс изделия с правой стороны.) Уточнить положение и раствор выточек, рельефов.

? После примерки в соответствии с внесёнными изменениями сделать обмеловку и осноровку (срезать излишек ткани) изделия.

? Подготовка изделия ко второй примерке (обрабатывается изделие полностью: стачаны все швы, рукава втачаны в пройму. Низ изделия и низ рукава заметаны.

? Проведение второй примерки (еще раз уточняют длину изделия и рукава, а также правильную посадку рукава).

? После второй примерки изделие идет на окончательную обработку.

2. Контроль качества изделия.

2.1 Виды контроля, применяемые при пошиве изделия, их характеристика.

Под контролем качества понимают проверку соответствия показателей качества продукции установленным требованиям. Качество проектируемого изделия зависит от дальнейшей его обработки, а для того что бы изделие выглядело безупречно, оно должно пройти несколько этапов контроля.

Технический контроль подразделяется на входной, межоперационный операционный, приёмочный.

? Входной контроль — предусматривает промер и осмотр ткани (нет ли затяжек, дыр, пятен, разноцвета). А также проверку деталей кроя после раскроя ткани.

? Межоперационный контроль — это контроль отдельно выполненных узлов и операций в проектируемом изделии (проверка правильности прокладывания строчек, ширина швов, правильность обработки подбортов, рукавов и т. д.).

? Операционный контроль — это контроль проектируемого изделия после выполнения определённой завершённой операции.

? Самоконтроль, при котором объектом контроля является качество выполненной операции в проектируемом изделии и осуществляется непосредственно самим исполнителем.

? Взаимоконтроль — при котором объектом контроля является качество выполнения предыдущей операции, и осуществляется самим исполнителем.

? Приёмочный контроль — осуществляется непосредственно мастером в бригаде, а также заказчиком (это когда заказчик забирает изделие и уходит удовлетворённым).

2.2 Требования к качеству проектируемого изделия.

Работа с проектируемой моделью качественного выполнения каждой операции начиная с раскроя изделия, заканчивая пошивом. Условиями для выполнения качественного изделия являются:

? Точное и конкретное определение модели при выборе.

? Точность снятия мерок с учётом особенностей телосложения фигуры.

? Точность кроя. Крой должен быть выполнен с учётом направления рисунка в ткани «шелка» Соблюдены НО.

? Сметывание изделия деталей из шелка должно быть выполнено ручными стежками на расстоянии друг от друга от 1 до 2 мм. для равномерного распределения посадки.

? По плечевым швам прокладывается двойная строчка. На уровне лопаток со стороны спинки делается небольшая посадка.

? По окату рукава, для лучшего оформления оката, прокладываются две ослабленные строчки.

? Втачивается рукав со стороны рукава, обмётывается со стороны изделия.

? Все обтачки и подборта дублируются.

? Все внутренние и наружные швы обрабатываются нитками в цвет ткани.

? Ширина швов должна соответствовать нормативам.

? Все утюжильные работы, как внутрипроцессные, так и окончательные должны производиться через увлажнённый проутюжельник.

? В ТО «шелка» должно производиться на специальной доске, через влажный, отбеленный хлопчатобумажный проутюжельник с изнаночной стороны ткани.

? Если изделие изготовлено в ателье, то заказчику выдаются остатки материала, изделие упаковывается в полиэтиленовый или бумажный пакет, а также может быть завёрнуто в фирменную упаковку.

? Выдается памятка по уходу за изделием.

2.3 Возможные дефекты и способы их устранения.

При пошиве данного изделия могут появиться дефекты, которые следует устранить.

Таблица 10 — Возможные дефекты и их устранение.

3. Конструкторская часть.

3.1 Спецификация деталей кроя.

Проектируемое изделие состоит из следующих деталей кроя, которые описаны ниже.

Таблица 11 — Спецификация деталей кроя.

3.2 Технические условия на раскладку деталей кроя.

Ткань подготовлена к раскрою, приступаем к раскладке выкроек на ткани. Ткань «шелк» складываем вдвое лицевой стороной во внутрь и сгибом по долевой нити, совмещая кромки.

Для того чтобы вещь сидела хорошо, важно учитывать при раскрое расположение долевой нити в деталях изделия.

На лекалах показывают направление, НО и места измерений основных конструктивных участков, которые в процессе раскроя приходиться корректировать в соответствии с мерками заказчика.

Начинать раскладку лекал нужно с крупных деталей, а мелкие раскладываются между ними.

На ткани лекала полочки и спинки раскладывают так, чтобы спинка и полочка ложились рядом или друг за другом.

Закончив раскладку деталей, выкройки необходимо приколоть портновскими булавками.

При обмеловке следует пользоваться мелком, линия обмеловки должна быть шириной 1 мм. Обводить следует контур выкроек, вытачки, рельефы.

Также нужно промелить припуски на швы. Припуски на швы должны быть параллельны контурам деталей, а ширина должна соответствовать нормативам.

Наметить нужно средние линии каждой детали, линию талии, линию бёдер, линию полузаноса, а также все контрольные точки.

После обмеловки, ещё раз проверяем все мерки, снимаем лекала и приступаем к раскрою строго по припускам деталей.

3.3 Использование отходов ткани.

Даже при самом экономном раскрое, остаются выпады ткани различных размеров. Их можно использовать в различных областях прикладного искусства. Например: прихватки, салфетки, сумки для газет и журналов и даже небольшие лоскутные одеяла, подставки под чайник.

Можно сделать своими руками картину из лоскутков ткани, сшить мягкую игрушку, сделать аппликацию на детское изделие и т. д. В настоящее время мода разнообразна, как в изделиях, так и в аксессуарах. И так хочется выделиться из толпы, быть чем-то непохожими на других. И вот как раз нам могут придти на помощь наши лоскутки, которые остались от разных изделий. Например, сшить непохожую у всех сумочку, и оставить неизгладимое впечатление у окружающих.

Рисунок 3 Использование отходов ткани.

4. Экономическая часть.

Сделав описание конструктивно-технологической части работы, перейдём к расчёту цены готового изделия, всех затрат, понесенных при его изготовлении, и выявлению путей их снижения.

Расчёт цены готового изделия состоит из расчёта стоимости обработки изделия по прейскуранту Б01 (01−15) с учётом поправочного коэффициента и стоимости ткани, прикладных материалов, израсходованных при его изготовлении. Прейскурант это документ, позволяющий определить стоимость пошива швейного изделия в зависимости от сложности конструктивного решения, трудоёмкости обработки ткани, с учётом надбавок и скидок в зависимости от категории швейного предприятия.

Прейскурант состоит из трёх частей. В первой и второй частях прейскуранта указаны:

— стоимость изделий минимальной сложности конструктивного решения в ценах 1984 г., описание фасонов изделий минимальной сложности конструктивного решения,.

— классификация тканей, по группам в зависимости от трудоёмкости обработки изделия;

— перечень усложняющих элементов, дополнительно оплачиваемых при изготовлении изделия;

— таблица надбавок и скидок к ценам прейскуранта.

В третьей части указана стоимость обработки отделочных работ. Руководствуясь прейскурантом, начнём расчёт стоимости обработки пальто с перечня усложняющих элементов.

платье крой материал обработка.

4.1 Перечень усложняющих элементов.

Таблица 12-Перечень усложняющих элементов.

Итого: количество усложняющих элементов составляет: 4.

4.2 Расчет номинальной стоимости обработки изделия.

НСО на пошив изделия сложных фасонов определяется как сумма цен на изготовление изделия минимальной степени сложности обработки и цен усложняющих элементов.

Расчет номинальной стоимости обработки производим по формуле.

НСО = (С_изд +С_усл.эл.х К_усл.эл.) хК_п, где.

НСО — номинальная стоимость обработки изделия (руб.).

С_изд — минимальная стоимость обработки изделия.

С_усл.эл — стоимость одного усложняющего элемента.

К_усл.эл — количество усложняющих элементов (ед).

К_п — поправочный коэффициент.

Расчет НСО для платья:

НСО =(11 + 1,3×4) х10=162 руб.

Таким образом НСО готового комплекта 162 руб.

4.3 Расчет материальных затрат.

Далее определяем стоимость ткани и прикладного материала, расходуемых при изготовлении изделия, используя данные таблицы 16.

Таблица 13 — Расчёт на ткань и прикладной материал.

Итого: 2932,50 руб.

Как видно из таблицы, стоимость ткани и прикладных материалов составляет 2932,50 руб.

Расчет цены изделия.

Цена изделия складывается из НСО и стоимости материала:

Ц_к=НСО + С_м = 162 + 2932,50=3094,50 руб.

Далее рассчитываем себестоимость изготовления платья.

Себестоимость — это выражение в денежной форме текущих затрат предприятия на производство и организацию продукции.

В зависимости от способа обработки изделия и отнесения затрат на себестоимость затраты бывают прямые и косвенные.

Прямые затраты — это затраты на ткани и прикладные материалы, электроэнергию для технологических целей, основную и дополнительную заработную плату.

Косвенные затраты — это затраты на амортизацию оборудования.

4.4 Расчёт стоимости затрат.

Затраты на электроэнергию:.

3 эл. =М х t_маш.х С_m,.

3 эл — затраты на электроэнергию (руб.).

где М — мощность оборудования (квт) — 0,250 кВт,.

С_m = 1,04 руб. за IкВт/ч.

Время работы на швейном оборудовании рассчитывается по формуле:.

t_маш=t_изд х 0,75, где.

t_маш — время работы на машине за период изготовления изделия (ч).

t_изд — норма времени на изготовление изделия (ч).

0,75-коэффициент машинного времени при изготовлении швейных изделий.

На один усложняющий элемент отводится 0,364, тогда:

t_изд=t_мин х t_ус.эл. х К_ус.эл, где.

t_изд — норма времени на изготовление изделия (ч).

t_мин — норма времени на изготовление изделия минимальной степени сложности (ч).

t_ус.эл. — норма времени на выполнение усложняющих элементов.

К_ус.эл — количество усложняющих элементов.

Отсюда: t_изд =20,5 + (0,36×4)= 21,94 (ч), t_маш=21,94×0,75 =16,46 (ч).

3 эл. =М х t_маш.х С_m= 0,250×16,46×1,04 = 4,28 руб.

Расчет амортизации..

Норма амортизации равна 8,3%.

цена машины — 5316,83 (руб.);

амортизация за год.

А= Н х Ф_б / 100% = 5316,83×8,3 /100% = 441,30 (руб.),.

где 8,3 — норма амортизации.

Амортизации за 1 час машинного времени: А_ч = А/Т х п =.

441,3/2016 = 0,22 (руб./ч.), где 2016 — годовая загрузка машины, где.

А_ч — амортизация за 1 час работы на машине (ч).

А — годовая амортизация (руб.).

Т — количество рабочих часов году в одну смену.

п — количество рабочих смен.

Амортизация за время изготовления изделия.

А_изд = А_ч х t_маш = 0,22×16,46 = 3,62 (руб.).

Амортизация отчисления включается в себестоимость и цену продукции, производимой на этой машине.

Основная заработная плата.

Заработная плата является формой вознаграждения за труд и стимулом для работников предприятия.

Основная заработная плата начисляется за фактически проработанное время и выполненные на предприятии работы.

ЗП _осн.=НСО х 35%/100% = 162×35%/100% =56,70 (руб.),.

где ЗП_осн. — основная заработная плата в рублях.

НСО — номинальная стоимость обработки изделия (руб.).

Дополнительная заработная плата.

ЗП_доп.= ЗП_осн.х 10%/100% =56,70×10%/ 100% =5,67 руб.

Дополнительная заработная плата — установленные законом выплаты за непроработанное на предприятии время. Это оплата отпусков, выходных пособий при увольнении, льготных часов при укороченном рабочем дне (для подростков), надбавки, премии и др.

Расчет отчислений в бюджет.

? В пенсионный фонд-28%.

? В фонд Социального страхования — 5,4%.

? В фонд обязательного медицинского страхования — 3,6%.

? в Фонд занятости населения -1,5%;

Итого: 38,5%.

О _бюдж = (ЗП _осн + ЗП _доп) /100% х 38,5% =.

(56,70 +5,67) /100% х 38,5% =24,01 руб.

Расчет прочих затрат.

Прочие затраты включают в себя разнообразные расходы и выплаты, носящие временный характер, они могут составлять 70% от ЗП _осн, значит.

З_пр = ЗП _осн /100% х70% =56,70/100% х 70% = 39,69 руб., где.

З_пр — прочие затраты (руб.).

ЗП _осн — основная заработная плата.

70% - процент отчислений.

4.5 Калькуляция затрат на изготовление изделия.

Составим калькуляцию затрат на изготовление данного платья — кимоно.

Таблица 17 — Калькуляция затрат на изготовление изделия.

Себестоимость изготовленного платья составляет 3066,47 руб.

Расчет прибыли..

Прибыль рассчитывается по формуле:

П= Ц_п — С_п =3094,50 — 3066,47 =28,03 руб., где.

П — прибыль (руб.).

Ц_п — цена продукта (руб.).

С_п — себестоимость (руб.).

Расчет рентабельности.

Рентабельность — показатель эффективности единственных и текущих затрат.

Р_п = П_п / С_п х 100%=28,03/3066,47×100% = 0,91 руб., где.

Р_п — рентабельность реализуемой продукции.

П_п — прибыль от реализации.

С_п — себестоимость реализуемой продукции (руб.).

Расчет затрат на 1 рубль реализации производится по формуле:.

З_1р = С_п/ Ц_п =3066,47 / 3094,50 =0,99, где.

З_1р — затраты на 1 рубль реализации (руб.).

С_п — Себестоимость продукции (руб.).

Ц_п — цена продукции (руб.).

5. Организация работы.

5.1 Основные неисправности в работе оборудования (швейной машины, утюга) и способы их устранения.

При изготовлении данного изделия могут быть следующие неисправности в работе оборудования.

Таблица 14 — Основные неисправности в работе оборудования (швейной машины, утюга) и способы их устранения.

5.2 Охрана труда.

Ручные работы.

Для успешной работы необходимо правильно организовать рабочее место, подготовить оборудование.

Техника безопасности при работе на ручных операциях.

? На рабочем столе не должно быть посторонних предметов. о Рабочее место должно быть достаточно освещено.

? По окончанию работы убрать все инструменты и предметы в определенное место.

? Убедиться в исправности одежды.

? Не работать неисправными инструментами и приспособлениями. Не носить ножницы в кармане одежды.

? Не вкалыватъ иголку в одежду, не брать в рот.

? При работе с ножницами не наклоняться низко, не подносить их к глазам.

? Не допускать откусывания нитки зубами, пользоваться для этого.

? ножницами о Производственные отходы, обрезы ткани, нитки не бросать на пол,.

Машинные работы.

Техника безопасности при работе на швейном оборудовании.

Во время работы:.

? Заправку верхней и нижней нити, смену иглы, лапки производить только при выключенном электродвигателе.

? Во избежание захвата волос и удара нитепритягивателем не наклоняться низко к машине.

? Запрещается тормозить маховое колесо руками.

? Отработанные иглы не бросать на пол.

? Не класть ножницы около вращающихся частей машины.

? Не работать на не исправной машине.

? Если при прикасании к машине, кронштейну и другим частям оборудования чувствуется действие электротока, то необходимо прекратить работу.

? Не оставлять включенную машину без присмотра.

При окончании работы и ухода выключать машину.

Утюжельные работы.

Техника безопасности при работе с утюгом.

Перед началом работы:.

? Проверить рабочее место, убедиться, что оно достаточно освещено и не загромождено. Убрать все предметы, мешающие работе.

? Проверить отсутствие оголенных проводов, исправность изоляции, розетки и вилки.

? Убедиться в исправности утюга, пульверизатора, изоляции ручки, надежность крепления подставки.

? Убедиться в исправности одежды, застегнуться на все пуговицы, убрать волосы под головной убор.

? Следить за наличием резинового коврика или подставки на рабочем.

? месте.

Во время работы:.

? Беречь руки от ожогов.

? Не работать неисправным утюгом.

? Выключая утюг, следует браться только за ручку рубильника.

? Не перегревать утюг, во избежание возникновения пожара.

? В случае перегрева выключить утюг для его постепенного охлаждения.

? Не опускать в воду.

? При расшатывании болтов, крепящих основание утюга с крышкой, прекратить работу, выключить утюг, вызвать электрика.

? Ставят утюг только на подставку.

? Во избежания повреждений изоляции провода необходимо следить, чтобы токоведущий провод не касался утюга.

Заключение.

При выполнение данной работы была поставлена цель: Описание технологического процесса изготовления платья — кимоно из шелковой ткани с отделочным шнуром.

Для реализации этой цели были выполнены задачи:

Изучена литература по самой теме.

Изучено направление моды сезона и с учётом этого подобрана модель,.

материал, фурнитура.

Произведена экономная раскладка.

Рассчитана стоимость готового проектируемого изделия.

Проектируемое изделие соответствует направлению моды, материал подобран в соответствии с моделью, что немаловажно для его изготовления. Методы обработки и оборудования выбраны прогрессивные и в тоже время доступные для изготовления проектируемого изделия в условиях мастерской. Изделие выполняется с тремя примерками, так как материал достаточно дорогой и требователен в обработке. Предложенные ТУ и ВТО способствуют качественному выполнению изделия. Раскладка лекал на ткани выполнена с учётом направления нити основы. Перед началом всех видов работ, а также по окончанию соблюдена техника безопасности.

Обучаясь в ПУ-113, я научилась изготовлять легкую женскую одежду, детскую, верхнюю, что очень пригодится мне в жизни и для будущей успешной работы.

Список используемой литературы.

1. Алаксина Э. Б. История костюма. Стили и направления. — М; ИРПО: издательский центр «Академия», 2003 г.

2. Бердик Т. О. Швея. Портной лёгкой женской одежды. Учебное пособие.

для учащихся лицеев. — Ростов н/д: Феникс. 2001.

3. Буровик К. А Родословная вещей. — 2-е издание, переработанное.

— М.: Знание. 1991.

4. Василевская Л. А. Специальное рисование. Учебное пособие для ПТУ.

— М.: Высшая школа., 1989.

5. Дашкевич Л. М., Можчилъ Н. Е. Современная технология обработки юбки и.

блузки. — Ростов н/д: Феникс.2001.

6. Дудникова Г. П. История костюма Изд. 2-е, доп. и перер. Ростов н/д:

Феникс.2003. -448 (Серия: Начальное профессиональное образование).

Линьков А. Я. Экономика для 10−11 кл. общеобразоват. учреждений. — М; Вита-Пресс, '2001.

Плаксина Э. Б. История костюма. Стиля и направления: Учеб. пособие для студ. учрежд. СПО. — М.:ИРПО: Академия, 2003.

Рослякова ТА. дамский пиджак и пальто. Конструирование. Моделирование. Технология пошива. Серия «Учебный курс». — Ростов н/д.: Феникс.2001.

Рослякова ТА. Техника шитья на швейной машине. — Ростов н/д: Феникс. 2001.

СавостицкийН.А. Материаловедение швейного производства: Учеб. пособие для СПО. — М: Академия; Мастерство, 2002.

Силаева М. А. Пошив изделий по индивидуальным заказам: Учебник для НПО М; Академия, 2003.

Соколова СВ. Основы Экономики: Учеб пособие для НПО. — М.: Академия, 2004.

Суворова О. В. Швейное оборудование. — Ростов н/д: Феникс.2000.

15. Труханова А. Т. Технология женской и детской легкой одежды: Учеб. Для проф. учеб. заведений. М.: Академия, 2001.