Ремонт оборудования обогатительного предприятия

1 Форма организации ремонтов

2 Метод ремонта

3 Ремонтные нормативы

4 Планирование ремонтов

4.1 Расчет годового количества ремонтов

4.2 Определение годового объема ремонтных работ

4.3 Расчет и выбор ремонтного оборудования

4.4 Расчет численности ремонтных рабочих

4.5 Расчет площадей ремонтных подразделений Заключение Список литературы

Дальнейшее развитие технического прогресса в горнорудной промышленности, рост экономической эффективности производства и повышение производительности труда возможны при наличии новой техники, прогрессивной технологии.

Современные обогатительные фабрики представляют собой мощные механизированные промышленные предприятия со сложными технологическими процессами, насыщенные разнообразными машинами и аппаратами. Ритмичная и бесперебойная работа обогатительных фабрик в значительной степени зависит от технического состояния оборудования и сооружений. Машиностроительные заводы выпускают оборудование многих видов для обогащения полезных ископаемых.

Надежная высокопроизводительная работа оборудования рудообогатительной фабрики может быть обеспечена только при хорошем знании их назначения, — устройства, принципа действия, условий их рационального применения, правил технической эксплуатации и др.

Одна из главных задач, стоящих перед ремонтными службами, — дальнейшее повышение качества работы и снижение продолжительности простоев оборудования в ремонте путем более широкого внедрения индустриальных методов ремонта и всемерного развития специализированных ремонтных мощностей, особенно по производству деталей в износостойком исполнении.

1. Форма организации ремонтов

В цехе применяется смешанная форма организации ремонтов. Смешанной формой организации ремонтов называется такая форма, при которой часть ремонтных сил и средств сконцентрированы в ведении главного механика ГОКа, который выполняет только капитальные ремонты, а текущие ремонты и техническое обслуживание выполняются собственными силами цеховых подразделений.

Техническое обслуживание и ремонты электромеханического оборудования выполняются по системе ремонтов (ТОиР).

Системой ТОиР называется совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания, ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества изделий и их составных частей.

Сущность системы ТОиР — профилактическая, заключающаяся в проведении работ по мойке, чистке, креплению, подтягиванию, регулировке и смазке, а также по замене рабочего инструмента, осмотре основных базовых деталей и узлов и оценке их технического ресурса по степени изнашивания.

2. Метод ремонта

Метод технического обслуживания (ремонта) — совокупность технических и организационных правил выполнения операций технического обслуживания (ремонта). Ремонт электромеханического оборудования проектируем выполнять оперативно — узловым методом. Агрегатно — узловой метод ремонта относится к обезличенному методу ремонта, при котором неисправные агрегаты и узлы заменяются новыми или отремонтированными. Схема агрегатно-узлового метода приводится на рисунке 1.

В данном случае под агрегатом, узлом понимается сборная единица, обладающая свойствами полной взаимозаменяемости, независимой сборки.

Агрегатно-узловой метод ремонта имеет минимальную продолжительность ремонта за счёт выполнения только разборки машины на узлы и сборки машины из заранее отремонтированных или готовых узлов находящихся в оборотном фонде.

Для организации агрегатно-узлового ремонта необходимо иметь на предприятии не менее трёх — пяти типов одинакового оборудования.

Для электромеханического оборудования цеха ММС АО ССГПО по данным положении о ТОиР проектируются следующие виды технических обслуживаний и ремонтов.

Технические обслуживания:

— ЕО ежемесячное обслуживание;

— ТО техническое обслуживание.

— Плановые ремонты:

Рисунок 1 — Схема агрегатно-узлового метода ремонта

— Т текущий ремонт;

— К капитальный ремонт.

Работы ежесуточного обслуживания включают работы профилактического обслуживания: мойке и чистке оборудования; крепления и регулировка узлов и смазке трущихся пар. Работы технического обслуживания выполняются эксплуатационным персоналом во время приёмки, сдачи смен и в течении технических перерывов.

Ежесуточная проверка правил эксплуатации выполняется инженерно-техническим персоналом с целью правильности выполнения ежемесячного обслуживания эксплуатационным персоналом.

Текущее обслуживание включает объём работ ежесуточного обслуживания и работы по замене быстроизнашивающихся деталей с межремонтным периодом, технического обслуживания. Объём ремонтных работ по техническому обслуживанию выполняется эксплуатационным персоналом машин с участием ремонтных бригад по техническому обслуживанию техники.

Объём работ текущего ремонта (Т) включает объём работ всех предшествующих видов технического обслуживания и работы по замене деталей и узлов с межремонтным периодом равным текущему ремонту.

Объём работ капитального ремонта (V_к) включает объём работ всех предшествующих видов технического обслуживания и плановых ремонтов, а также объёмы по замене базовых деталей.

3. Ремонтные нормативы

Для горного оборудования фабрики согласно «Положения о ТОиР» [7], принимаются следующие ремонтные нормативы таблица 1.

Таблица 1 — Ремонтные нормативы

4. Планирование ремонтов

4.1 Расчет годового количества ремонтов

Расчет годового количества ремонтов оборудования карьера выполняется расчетно-аналитическим методом по выражениям [1]:

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

где — календарное плановое время;

— календарное время ремонтов и ТО. 7]

Для мельницы

4.2 Определение годового объема ремонтных работ

Годовой объем ремонтных работ электромеханического оборудования карьера определяется по методу трудоемкости по выражению

(6)

где — годовое количество i-х ремонтов или ТО (берется по данным расчета или годового графика);

— трудоемкость i-го ремонта или ТО.

Годовой объем ремонтных работ приведен в таблице 2

4.3 Расчет и выбор ремонтного оборудования

Необходимое число ремонтного оборудования определяется по формуле

(7)

Таблица 2 — Годовой объем ремонтных работ

где — годовой фонд рабочего времени одной единицы ремонтного оборудования.

(8)

где — количество календарных дней работы оборудования;

— количество праздничных дней в году;

— количество выходных дней в году;

— продолжительность смены для ремонтного оборудования;

— сменность работы ремонтного оборудования;

— коэффициент, учитывающий простои ремонтного оборудования на ремонтах,.

часов При определении количества станков по типам, используются процентные соотношения от общего количества. Результат расчета сведен в таблицу 3.

Таблица 3 — Количество ремонтного оборудования

4.4 Расчет численности ремонтных рабочих

Явочный штат ремонтных рабочих рассчитывается по выражению

(9)

где — годовой объем ремонтных работ, чел· час;

— годовой фонд рабочего времени одного ремонтника, ч.

Годовой фонд рабочего времени одного ремонтника определяется по формуле

(10)

где — продолжительность смены 1-го рабочего;

— время, на которое сокращается продолжительность смены в предпраздничные и предвыходные дни, .

Списочный штат производственных рабочих определяется

(11)

где — коэффициент списочного состава.

Коэффициент списочного состава определяется по формуле, [2]

(12)

где — календарный фонд времени, ;

— эффективный фонд времени, ;

— число выходных дней, ;

— число дней отпуска, ;

— число праздничных дней, ;

— неявки рабочего в связи с выполнением государственных и общественных обязанностей, ;

— прочие неявки рабочего, .

Численность не производственных работников назначается в процентных долях от числа производственных работников:

Вспомогательные работники 16%

Инженерно-технический персонал 10%

Младший обслуживающий персонал 3%

СКП — 4%

Расчеты сводятся в таблицу 4.4.

4.5 Расчет площадей ремонтных подразделений

ремонт механический оборудование рабочий Производственная площадь ремонтных подразделений определяется по удельной площади, приходящейся на одного работника

(13)

где — удельная средняя площадь на одного работника,.

Общая площадь ремонтного помещения для ремонта оборудования ММС определяется по формуле

(14)

где — производственная площадь — го участка, ;

Таблица 4 — Численность ремонтных рабочих

— площадь административных помещений, ;

— площадь вспомогательных помещений, ;

— площадь складских помещений, .

Площади административных, вспомогательных и складских помещений принимаются в %-ном отношении к общей производственной площади:

— административные помещения — 6%;

— вспомогательные помещения — 12%;

— складские помещения — 8% -.

Общая площадь составляет

Принимается площадь

Таблица 5 — Общая производственная площадь

Список литературы

1. Временное положение технического обслуживания и ремонта механического оборудования предприятия системы министерства черной металлургии СССР — Харьков, 1983.

2. Донченко А. С., Донченко В. А. Справочник механика рудообогатительной фабрики. — М.: Недра, 1986.

3. Типовые положения о техническом обслуживании и ремонте (ТОиР) электрооборудования предприятий системы черной металлургии СССР — Харьков, 1988.