Технология изготовления деревянных окон

Министерство образования и науки РФ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Уральский лесотехнический университет Кафедра технологии и оборудования лесопромышленного производства Курсовой проект По дисциплине: «Технология лесообрабатывающих производств»

Выполнил: Прозоров И О Группа: ЛЭФ-31

Проверил: Добрачев А.А.

Екатеринбург 2013

Введение

Раздел 1. Общие сведения об окнах

1.1 Назначение изготовляемого изделия. Производственная программа

1.2 Составные части деревянного окна. Оконные рамы виды, конструкций

1.3 Классификация и условные обозначения Раздел 2. Технология изготовления

2.1 Общая технология изготовления окна

2.2 Обоснование выбора оборудования

2.3 Расчет производительности оборудования Раздел3. Потребность в рабочих цеха деревообработки Раздел 4. Выбор материалов Раздел 5. Техника безопасности на деревообрабатывающих предприятиях

Современное окно — это сложная инженерная конструкция, к которой предъявляются очень высокие требования и от которой во многом зависит комфорт и дизайн жилья или производственного помещения. Архитекторам нужны окна, которые служили бы украшением здания, пропускали бы много света и соответствовали бы строительным требованиям. Теплотехники оценят окна с хорошей теплоизоляцией, плотным прилеганием створок, которые, в то же время, можно легко открыть для проветривания. Жильцы мечтают о недорогих, тепло сберегающих, легко моющихся окнах, которые оберегают от шума и защищают от взлома.

По виду материалов окна делятся на пластмассовые, деревянные, алюминиевые, а так же деревянно-алюминиевые. Причём каждый из вышеуказанных типов окон имеет свою сферу применения, и присущие им преимущества и недостатки.

Пластмассовые окна — идеально подходят для остекления офисов, витрин магазинов, производственных, и других нежилых помещений. Имеют низкую себестоимость и практически не требуют ухода. Из недостатков можно отметить несоответствие применяемых конструкций климатическим условиям нашего региона, низкую экологическую чистоту и эстетику.

Алюминиевые окна — основная сфера применения — производственные помещения, оформление фасадов общественных и других нежилых зданий, а так же торговых павильонов. Из достоинств можно отметить практически неограниченную долговечность таких конструкций, возможность остекления значительных площадей и т. д., но такие окна в жилых помещениях, как правило, не применяются.

Деревянные окна — получили наибольшее распространение в жилищном строительстве. Достоинства деревянных окон: хорошие теплоизолирующие свойства, экологическая чистота и прекрасный внешний вид (здесь идёт речь об окнах современной конструкции: тройное остекление, качественные материалы и высокие технологии изготовления).

Недостатком деревянных окон является их подверженность негативному воздействию атмосферы, что особенно актуально в городах, и как следствие, необходимость достаточно часто производить их ремонт и покраску. Однако, с появлением современных лакокрасочных материалов, это перестаёт быть проблемой — окна на протяжении всего срока эксплуатации сохраняют первоначальный внешний вид и прочность.

Раздел 1. Общие сведения об окнах

1.1 Назначение изготовляемого изделия. Производственная программа

Главное назначение окон как строительного элемента зданий — служить источником естественного освещения и проветривания помещений. Наряду с этим окна играют важнейшую роль в создании художественного облика и интерьера современного здания, в формировании внешней структуры фасада и комфорта в помещениях.

В Российской Федерации в условиях широкомасштабного строительства современная архитектура предъявляет ряд требований к качеству и внешнему виду продукции, главное из которых — обеспечение удобств человеку.

Как ограждающая конструкция зданий окна играют важную роль в экономике строительства, составляя существенную часть общей стоимости здания (до 10%), а также оказывая основное влияние на теплотехнический режим зданий и в конечном итоге на стоимость оборудования и эксплуатации отопительной системы.

Окна должны отвечать современному уровню развития строительной техники и архитектуры, санитарно-гигиеническим требованиям, обеспечивающим нормальную жизнедеятельность человека в труде и отдыхе, а также уровню техники и культуры деревообрабатывающего и строительного производства.

Отсюда основные требования, которым должны удовлетворять окна, следующие:

внешний вид их должен соответствовать общему характеру архитектуры и отражать функциональное назначение здания;

габарит окон должен обеспечивать соответствующий уровень освещенности помещений с учетом их ширины, глубины и высоты;

структура (система открывания и способ проветривания, количество остекления, уровень герметизации) должна соответствовать климатическим и эксплуатационным условиям, в которых находится здание;

конструкция окон должна отвечать технологическим требованиям и условиям стандартизации, а также строительным требованиям их применения;

качество должно удовлетворять требованиям норм и стандартов в отношении влажности, сортности и пороков древесины, точности обработки элементов, отделки поверхностей, защиты от воздействия биологических и климатических условий при хранении, транспортировании, в строительстве и в эксплуатации.

Постоянное увеличение объемов строительства и развитие строительной техники в нашей стране изменили структуру оконных заполнений.

Вместо применявшихся сравнительно недавно двух отдельных оконных коробок, заделываемых в проем с устройством штукатурных «заглушек» между ними с последующей подгонкой и навеской оконных переплетов, в современном индустриальном строительстве для заполнения оконных проемов применяют готовые оконные блоки с навешенными внутри и наружными переплетами в общей коробке.

Интересы повышения уровня сборности зданий при современных методах строительства с преобладанием монтажа укрупненных элементов и применением мощных подъемных механизмов требуют постоянного повышения заводской готовности всех изделий, в том числе и оконных блоков. В последнее время оконные блоки стали поставлять на строительство заделанными в панели наружных стен, остекленными и окончательно отделанными.

Заделка оконных блоков в проемы кирпичных или блочных стен в трудных построечных условиях (часто при очень низкой температуре наружного воздуха) в современном полносборном домостроении сменилась заполнением оконных проемов в панелях на домостроительных предприятиях и заводах железобетонных изделий в нормальных цеховых условиях. Это гарантирует высокое качество работ эффективность защитных мероприятий от промерзания и продувания оконных проемов.

Современная архитектура жилых и общественных зданий характеризуется крупным рисунком широких оконных переплетов с цельными стеклами, которые придают зданиям легкость, наполняют обилием света и воздуха, связывают интерьер помещения с окружающей природой.

Наиболее важны требования к оконным блокам в отношении освещенности, теплозащиты и удобства проветривания помещений.

Освещенность помещений определяется размером проема, формой окна и рисунком переплета.

Обработка и отделка должны гарантировать долговечность оконных блоков, прочную устойчивость их против атмосферных влияний, максимальную герметичность для предотвращения воздухопроницаемости, снижающей теплозащитные качества.

Таблица 1

Производственная программа

1.2 Составные части деревянного окна. Оконные рамы виды, конструкций

Окно — элемент стеновой или кровельной конструкции, предназначенный для сообщения внутренних помещений с окружающим пространством, естественного освещения помещений, их вентиляции, защиты от атмосферных, шумовых воздействий и состоящий из оконного проема с откосами, оконного блока, системы уплотнения монтажных швов, подоконной доски, деталей слива и облицовок.

Рамочная конструкция (элемент) оконного блока — сборочная единица оконного блока, состоящая из брусков .(профилей), соединенных между собой посредством жестких угловых связей: на шипах и клее, сварке, механических связях (винтовых, на зубчатых пластинах, путем оарессовки) и др.

Оконный блок — светопрозрачная конструкция, предназначенная для естественного освещения помещения, его вентиляции и защиты от атмосферных и шумовых воздействий.

Оконный блок состоит из сборочных единиц, коробки и створчатых элементов, встроенных систем проветривания и может включать в себя ряд дополнительных элементов: жалюзи, ставни и др.

Рис. 1. Оконные рамы виды, конструкций, а — оконные блоки левого открывания; б — оконные блоки правого открывания; в — не открывающийся оконный блок; г — оконные блоки симметричного открывания Оконная рама:

1) светопрозрачная конструкция со сложным переплетом, применяемая, как правило, для остекления веранд.

2) многоярусная оконная конструкция, состоящая из стоек, ригелей, перекладин и др., в ячейке, которой устанавливают стеклопакеты, створки, коробки, оконные блоки.

Рис. 2

a — пример деревянной оконной рамы для остекления веранды; б — пример металлической рамы с различными видами заполнения конструкции: 1 — стеклопакетами; 2 — не открывающейся створкой (или остекленной коробкой); 3 — открывающейся (распашной) створкой; 4 — оконными блоками; 5 — рама Варианты открывания окон:

· распашное — створки (полотна) поворачиваются вокруг вертикальной оси;

· подвесное — створки поворачиваются вокруг верхней горизонтальной оси; ;

· откидное — створки поворачиваются вокруг нижней горизонтальной оси;

· поворотно-откидное — створки (полотна) поворачиваются вокруг вертикальной и горизонтальной нижней оси;

· среднеповоротное — створки поворачиваются вокруг средней вертикальной или средней горизонтальной оси;

· раздвижное — створки (полотна) перемещаются в горизонтальном направлении;

· подъемное — створки перемещаются в вертикальном положении;

· комбинированное — сочетание различных видов открывания в одном изделии.

1.3 Классификация и условные обозначения

Окна классифицируют по следующим признакам:

материалам рамочных элементов;

· вариантам заполнения светопрозрачной части;

· назначению;

· вариантам конструктивного исполнения;

· архитектурному рисунку;

· основным эксплуатационным характеристикам. Первые два признака относят к признакам вида изделий.

По материалам рамочных элементов изделия подразделяют на:

· деревянные;

· поливинилхлоридные;

· из алюминиевых сплавов;

· стальные;

· стеклопластиковые;

· комбинированные (деревоалюминиевые, деревополивинил-хлоридные и т. п.)

По вариантам заполнения светопрозрачной части изделия подразделяют:

· с листовым стеклом;

· со стеклопакетами;

· с листовым стеклом и стеклопакетами.

Основные варианты заполнения светопрозрачной части оконных блоков приведены на рисунке 1.

По назначению изделия подразделяют на предназначенные для применения в жилых, общественных, производственных и других видах зданий и сооружений.

По вариантам конструктивного исполнения изделия классифицируют:

по типам конструкции: одинарные, спаренные, раздельные, раздельно-спаренные;

по числу рядов остекления:

· с одинарным остеклением (для неотапливаемых помещений);

· с двойным остеклением;

· с тройным остеклением;

· с четверным остеклением;

по числу створок в одном ряду остекления:

· одностворчатые;

· двухстворчатые;

· многостворчатые;

по направлению открывания створок:

· внутрь помещения;

· наружу;

· двухстороннего открытия;

· левого открывания;

· симметричного открывания;

по способам открывания створок:

с распашным открыванием — с поворотом створки вокруг вертикальной крайней оси;

· подвесным — с поворотом створки вокруг верхней крайней оси;

· откидным — с поворотом створки вокруг нижней крайней оси;

· поворотно-откидным — с поворотом створки вокруг вертикальной и нижней крайних осей;

· средне-поворотным — с поворотом створки вокруг горизонтальной или вертикальной оси, смещенной от края створки;

· раздвижным — с горизонтальным перемещением створок;

· подъемным — с перемещением створки в вертикальной плоскости;

· комбинированным — с совмещением в одной конструкции разных видов открывания створок;

· не открывающиеся;

в зависимости от остекляемых элементов:

· с остекленными створчатыми элементами;

· с остекленными коробками;

· с совмещенным остеклением;

по конструкциям устройств для проветривания и регулирования температурно-влажностного режима помещения:

· с форточками;

· со створками с откидным (поворотно-откидным) регулируемым открыванием;

· с фрамугами;

· с клапанными створками;

· с вентиляционными клапанами;

· с климатическими клапанами;

· с системами самовентиляции;

по конструктивным решениям притворов створок:

· с импостным притвором;

· с безимпостным (штульповым) притвором;

по числу и расположению контуров уплотнения в притворах:

· с одним контуром уплотнения (для не отапливаемых помещений);

· со средним и внутренним уплотнением;

· с наружным и внутренним уплотнением; с наружным, внутренним и средним уплотнением;

· по видам угловых соединений:

· неразборные (клеевые, сварные, спрессованные и др.);

· сборно-разборные (на механических связях).

По архитектурным рисункам изделия подразделяют на:

· прямоугольные;

· фигурные (треугольные, многоугольные, арочные, круглые, овальные и др.);

· с декоративными переплетами;

· со сложным рисунком (например, арочные с горбыльковым переплетом).

Рис. 3

а — одинарный оконный блок с одним стеклом;

б — одинарный оконный блок с однокамерным стеклопакетом;

в — одинарный оконный блок с двухкамерным стеклопакетом;

г — спаренный оконный блок с двойным остеклением;

д — спаренный оконный блок со стеклом и стеклопакетом;

е — раздельный оконный блок с двойным остеклением;

ж — раздельно-спаренный оконный блок с тройным остеклением;

з — раздельный оконный блок со стеклом и однокамерным стеклопакетом;

и — раздельный оконный блок со стеклом и двухкамерным стеклопакетом;

к — раздельный оконный блок с двумя стеклопакетами Основные типы конструкций оконных блоков приведены на рисунке 1.

Примеры узлов притворов с различным числом и расположением уплотнений приведены на рисунке 2. Примеры узлов средних (импостных и безимпостных) притворов с двойным уплотнением приведены на рисунке 3.

Примеры архитектурных рисунков оконных и балконных дверных блоков приведены на рисунках 4, 5. Изделия классифицируют по основным эксплуатационным характеристикам: приведенному сопротивлению теплопередаче, воздухои водопроницаемости, звукоизоляции, общему коэффициенту пропускания света, сопротивлению ветровой нагрузке, стойкости к климатическим воздействиям. По показателю приведенного сопротивления теплопередаче изделия подразделяют на классы:

Таблица 2

Примечание — Изделиям с сопротивлением теплопередаче ниже 0,35 м² / Вт; класс не присваивают.

Рис. 4. Примеры узлов притворов с различным числом и расположением уплотнений, а — конструкция с двумя средними уплотнениями; б — конструкция со средним и внутренним уплотнениями; в — конструкция с двумя средними и внутренним уплотнениями; г — конструкция с наружным и внутренним уплотнениями; д — конструкция со средним и внутренним уплотнениями; е — конструкция с наружным, средним и внутренним уплотнениями Рис. 5. Примеры узлов средних (импостных и безимпостных) притворов с двойным уплотнением

a — вертикальные безимпостный (ппулытовой) и импостный притворы деревянного оконного блока; б — горизонтальный импостаый притаор деревянного оконного блока; в — импостный притвор оконного блока из ПВХ профилей; г — узел импостного соединения открывающейся створки и остекленной коробки; д — импостный притвор оконного блока из алюминиевого сплава Рис. 6. Примеры архитектурных рисунков прямоугольных оконных и балконных дверных блоков а, б, в, г, д, е, ж — примеры конструкций оконных блоков 15 М по высоте; з, и — конструкция однопольных балконных дверных блоков размером 22−7; к — то же, по индивидуальному заказу: с горбыльковым переплетом и глухой филенкой; л — примеры конструкции двупольного балконного дверного блока с двойной фрамугой для общественных зданий размером, 28−18 окно рама материал деревообработка Рис. 7. Примеры архитектурных рисунков фигурных оконных блоков и оконных блоков со сложным рисунком, а — круглый не открывающийся оконный блок; б — полуовальный оконный блок с откидным открыванием; в — полукруглый оконный блок с откидным открыванием; г — треугольный оконный блок с откидным открыванием; д — трапециевидный распашной одностворчатый оконный блок; е — полуарочный одностворчатый оконный блок с поворотно-откидным открыванием; ж — арочный двустворчатый оконный блок с откидным и распашным открыванием створок и не открывающейся фрамугой; з — трехстворчатый оконный блок с комбинированным открыванием, форточкой, не открывающейся подфорточной створкой и не открывающейся полуовальной фрамугой; и — арочный одностворчатый оконный блок с поворотно-откидным открыванием створки с горбыльковым переплетом и открывающейся фрамугой.

Общие требования к конструкции

Оконные блоки должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, стандартов на конкретные виды изделий и изготавливаться по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Изделия состоят из рамочных элементов (коробок, створок, полотен, форточек, фрамуг). Угловые соединения рамочных элементов соединяют на шипах и клее, сварке, механических связях или другим способом. Конструктивные решения угловых соединений приводят в стандартах на конкретные виды изделий.

В качестве светопрозрачной части изделий применяют листовое стекло по ГОСТ 111, стеклопакеты по ГОСТ 24 866 или нормативной документации, утвержденной в установленном порядке (далее — НД).

Конструкция изделий должна предусматривать возможность установки не менее двух контуров уплотняющих прокладок в притворах (для изделий, предназначенных для эксплуатации в неотапливаемых помещениях, допускается применение конструкций с одним рядом уплотняющих прокладок).

Конструкция оконных блоков должна обеспечивать возможность замены стекол, стеклопакетов, оконных приборов, уплотняющих прокладок без нарушения целостности деталей изделия.

Требования настоящего стандарта предусматривают изготовление оконных блоков с площадью, не превышающей 6,0 м при этом площадь открывающихся элементов не должна превышать 2,5 м.

Расчетная масса открывающихся створок (полотен) не должна превышать, как правило, 80 кг.

Архитектурные рисунки оконных блоков устанавливают в проектной документации или в заказе на изготовление конкретных изделий.

Применение неоткрывающихся створок в оконных блоках помещений жилых зданий выше первого этажа не допускается, кроме створок с размерами, не превышающими 400×800 мм, а также в изделиях, выходящих на балконы (лоджии) при наличии в таких конструкциях устройств для проветривания помещений. Возможность применения неоткрывающихся створчатых элементов оконных блоков в других видах помещений устанавливают в проектной документации на строительство.

Распашные открывающиеся элементы изделий для жилых зданий должны открываться внутрь помещения. Открывание наружу допускается в изделиях выходящих на балконы (лоджии) или установленных в помещениях первого этажа.

В зданиях другого назначения возможность открывания створок наружу должна быть установлена в проектной документации, при этом в створчатых элементах, рекомендуется применение закаленного стекла по ГОСТ 30 698.

Изделия должны быть безопасными в эксплуатации и обслуживании.

Требования безопасности применения изделий устанавливают в проектной документации (например, закаленных стекол по ГОСТ 30 698 и др.).

С целью повышения сопротивления изделий несанкционированным воздействиям конструкция изделий может включать в себя ручки-завертки, оснащенные замками класса 1−2 по ГОСТ 5089, усиленные запирающие приборы, дополнительные крепежные детали в угловых соединениях, закаленное стекло толщиной от 4 до 8 мм по ГОСТ 30 698.

Изделия должны быть оснащены оконными приборами и петлями, обеспечивающими их надежную эксплуатацию. Наибольшие допустимые расстояния между точками запирания приборов и петлями устанавливают в НД на конкретные виды изделий.

В конструкциях оконных блоков рекомендуется применение петель, обеспечивающих регулирование зазоров в притворах, фиксаторов открывания, позволяющих регулировать угол открывания створчатых элементов (в том числе в положении щелевого проветривания), подкладок для выравнивания зазоров в притворе.

При поворотно-откидном способе открывания в конструкции приборов открывания следует предусматривать защиту от ошибочных действий при переводе изделия из режима открывания створок в режим проветривания и обратно, а также установку ограничителя угла открывания створки.

Раздел 2. Технология изготовления

2.1 Общая технология изготовления окна

Трехслойный клееный брус имеет более высокую прочность по сравнению с цельным брусом того же сечения. Рекомендуемая специалистами толщина рамы составляет 78 мм, до склейки удаляются все сучки, смоляные карманы, неровности. Хотя оборудование позволяет производить окна и из цельного бруса. Основу комплекса составляет автоматизированный оконный обрабатывающий центр LGC-1000. Он состоит из двух независимых станков: шипорезного и профилирующего. Шипорезный станок предназначен для торцовки заготовок евроокон и фрезерования шипов и проушин. Профилирующий станок предназначен для фрезерования внутреннего профиля деталей коробок и створок, а также наружного профиля собранных коробок и створок евроокон. На обоих станках установлены многопозиционные шпиндели, позволяющие быстро подать в зону обработки нужный комплект инструмента.

На обрабатывающий центр клееные заготовки поступают полностью откалиброванные по сечению. Заготовки поступают на зашиповочный блок, где они торцуются и зашиповываются с двух сторон. Все зашипованные детали створок профилируются с внутренней стороны под стеклопакет. После этого детали створки отправляются на сборку. Далее производится профилирование деталей коробки, и они также отправляются на сборку.

Собранные на клею створки и коробки подаются в сборочную вайму, где происходит их склейка. После технологической выдержки они вновь поступают на профилирующий блок, где производится их наружное профилирование.

Таблица 3

Состав оборудования цеха по производству окон

Необходимые средства малой механизации для участка изготовления окон:

1. Компрессор высокого давления для окраски окон.

2. Пневмоинструмент для забивания гвоздей (при креплении штапика к створке).

3. Пневмоинструмент для силиконирования.

4. Пневмогильотина (для торцовки водоотлива точно по размеру).

5. Электродрели для установки фурнитуры и для сборки окон.

6. Электрошуруповерт для установки фурнитуры (2 шт.).

7. Шлифовальные машинки (2−3 шт.).

8. Столы для предварительной сборки окон.

9. Столы для промежуточной шлифовки, шпаклевки окон при покраске.

Специальные держатели окон для расположения — хранения окон после каждой технологической операции

2.2 Обоснование выбора оборудования

Станок торцовочный модель «ЦПА-40»

Станок предназначен для поперечной распиловки досок, брусьев и щитов из древесины хвойных и лиственных пород. Станок с цельнолитой станиной, являющейся одновременно гидробаком, с суппортом, перемещающимся по стальным направляющим, гидроцилиндром и с отдельно расположенным электрошкафом.

Бесступенчатая регулировка скорости перемещения пилы, дает возможность оператору вести торцовку под углом 45°. Управление станком осуществляется с отдельного кнопочного пульта, расположенного в удобном для обслуживания месте. Поузловая сборка обеспечивает максимальное удобство в техническом обслуживании и при ремонте станка.

Техническая характеристика

Сверлильно-пазовальный станок СВПГ-1И

Сверлильно-пазовальный станок СВПГ-1И предназначен для выборки пазов и сверления отверстий в изделиях из древесины в условиях мелкосерийного производства. Станина сверлильно-пазовального станка СВПГ-1И — сварная коробчатой формы, на которой смонтированы рабочий стол и сверлильно-пазовальное устройство. На рабочем столе заготовка фиксируется при помощи кулачкового прижима и упора-ограничителя. Сверлильно-пазовальный узел включает шпиндель и механизм перемещения. Продольно-поперечное перемещение осуществляется за счет специального крестового стола, а подъем-опускание за счет вращения маховика. Зажим режущего инструмента в шпинделе осуществляется при помощи набора цанг.

Технические характеристики сверлильно-пазовального станка СВПГ1И

Горизонтальный ленточно-шлифовальный станок SLPS-6

Предназначен для горизонтальной шлифовки деревянных брусковых деталей, мебельных и столярных щитов движущейся шлифовальной лентой.

Технические характеристики

1. Длина обрабатываемых заготовок, мм до 2600

2. Скорость движения шлиф. ленты, м/сек 14

3. Ширина шлифовальной ленты, мм до 160

4. Способ подачи ручной

5. Диаметр барабанов, мм 155

6. Характеристики электродвигателя:

— мощность, кВт 1,5

— число оборотов, об./мин. 1500

7. Параметры стола:

— размер рабочей поверхности стола, мм 2600×860

— вертикальное перемещение, мм 160

— горизонтальное перемещение, мм 930 8. Питающая электросеть:

— род тока переменный 3-х фазный

— частота тока, Гц 50

— напряжение, В 380

9. Габаритные размеры:

— длина, мм 3360

— ширина, мм 1800

— высота, мм 1490

10. Вес станка, кг 430

Станок фрезерно-шипорезный FSS-15

Предназначен для фрезерования прямолинейных и криволинейных поверхностей, а также для нарезания шипов и проушин в деревянных деталях.

Технические характеристики

1. Максимальный диаметр фрезы (над столом), мм 250

2. Диаметр отверстия в столе, мм 225

3. Габариты стола, мм 1000×420

4. Габариты каретки, мм 1000×280

5. Способ подачи ручной

6. Вертикальное перемещение шпинделя, мм 150

7. Ход каретки, мм 860

8. Мощность электродвигателя, кВт 3

9. Частота вращения шпинделя, об./мин. 4000;

10. Питающая электросеть:

— род тока переменный 3-х фазный

— частота тока, Гц 50

— напряжение, В 380

11. Габаритные размеры:

— длина, мм 1000

— ширина, мм700

— высота, мм 1120

12. Вес станка, кг 520

2.3 Расчет производительности оборудования

Станок торцовочный ЦПА-40

где: Т_см — время смены, 480 мин;

К_д — рабочее время, равно 0,85;

n — число резов в минуту n — 7 — 12;

а — кратность по длине при длине детали? 500 мм;

вкратность по ширине при ширине детали? 50 мм

Сверлильно-пазовальный станок СВПГ-1И

Где: Т_см — время смены, 480 мин;

К_д — рабочее время, равно 0,9;

К_м — машинное время, равно 0,6;

t_ц — время цикла, 2 мин;

m — число родольных резов одной заготовки, равно 1−2.

Горизонтальный ленточно-шлифовальный станок SLPS-6

где: Т_см — время смены, 480 мин;

К_д — рабочее время, равно 0,9;

К_м — машинное время, равно 0,9;

U — скорость подачи, 20 м/мин;

i — количество одновременно обрабатываемых заготовок;

m — число проходов через станок, равно 1−3;

А — длина утюжка, равна 0,3;

L — длина шлифования, м;

с — число обрабатываемых сторон, равно 1−2;

g — коэффициент перекрытия ходов, равен 1,5;

В — ширина детали, м

Станок фрезерно-шипорезный FSS-15

где Тсм — время смены, 480 мин;

Кд — рабочее время, равно 0,8−0,9;

Км — машинное время, равно 0,8−0,9;

U — скорость подачи, 9 м/мин;

В — ширина детали, м

С — число обрабатываемых сторон

Пневматическая вайма VPS-100

где Т_см — время смены, 480 мин;

К_д — рабочее время, равно 0,85−0,9;

t_ц — время цикла, 2 мин.

Таблица 4

Сводная таблица производительности оборудования проектируемого варианта цеха

Раздел 3. Потребность в рабочих цеха деревообработки

Количество рабочих, обеспечивающих работу цеха, обусловлено технологическим процессом. Данные о числе рабочих, обслуживающих оборудование цеха сведены в таблицу ниже

Таблица 5

Количество рабочих цеха деревообработки

Раздел 4. Выбор материалов

Исходные данные для расчета устанавливаются на основе следующих документов:

· Технических требований к изделиям;

· Конструкторских чертежей и изделий;

· ГОСТ, ОСТ, ТУ на материалы;

· Разработанных технологических режимов и процессов изготовления изделия;

· Утвержденных нормативных показателей использования материалов;

Для изготовления окон используется обрезной пиломатериал хвойных пород древесины, лакокрасочные и клеевые материалы, шлифовальная лента, фурнитура и метиза, упаковочные материалы.

Разработка индивидуальных норм расходы материалов выполнена в соответствии с методами, изложенными в «Руководящих технических материало по нормированию расхода основных и вспомогательных материалов в производстве столярно-строительных изделий», ВНИИДрев.

Итоги расчета количества материалов, необходимых для изготовления окон представлены в таблице 6.

Таблица 6

Исходное сырье: пиломатериал хвойный ГОСТ 8486–86

Таблица 7

Раздел 5. Техника безопасности на деревообрабатывающих предприятиях

Техника безопасности при работе на деревообрабатывающих станках.

Прежде чем приступить к работе, оператор обязан пройти вводный инструктаж по общим вопросам техники безопасности на предприятии и первичный инструктаж по правилам техники безопасности на рабочем месте. Кроме того, рабочие периодически должны проходить повторный производственный инструктаж по технике безопасности через каждые три месяца.

Результаты инструктажа с оценкой знаний правил техники безопасности записывают в специальный журнал. Рабочему вручается памятка или инструкция по правилам техники безопасности, разработанная на предприятии.

Перед работой на станке необходимо изучить руководство по эксплуатации станка, а также руководство по эксплуатации режущих и измерительных инструментов.

Наладку и настройку оборудования следует выполнять только при выключенном вводном рубильнике. Во время выполнения работ у станка на видном месте должна быть выставлена табличка с надписью «Идет наладка». Все металлические части станка заземляют.

Перед началом работы необходимо привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или завязать концы рукавов, убрать свисающие концы халата, волосы закрыть головным убором.

Не допускается загромождать отходами или готовыми деталями рабочие места, проходы, подходы к станкам, механизмам и электроаппаратуре. Рабочее место должно быть подготовлено согласно требованиям технологии выполнения операций.

Запрещается подавать в станок заготовки, размеры которых больше или меньше предусмотренных технологическим процессом. Не следует брать или подавать через работающий станок какие-либо предметы. Во время работы станка не разрешается открывать или снимать ограждения и предохранительные устройства, подтягивать болты, гайки и др. При работе на станках с повышенным уровнем шума следует пользоваться индивидуальными средствами защиты от шума.

Не следует досылать обрабатываемый материал в станок руками или металлическими предметами. Запрещается измерять обрабатываемую деталь на работающем станке.

При возникновении вибрации станок следует выключить, проверить надежность крепления инструмента и качество его балансировки.

Снимать со шкивов и надевать на них ремни, отмыкать ограждения инструментов следует только после полной остановки вращающихся частей.

Запрещается пользоваться напильником, шаберами и другими инструментами без деревянных ручек или с неисправными ручками. Поверхность рукояток должна быть гладкой, ровно зачищенной, без трещин и задиров. При работе с тяжелыми грузами рабочий должен знать и строго соблюдать правила техники безопасности для стропальщиков. Нельзя находиться в зоне действия автопогрузчиков, а также в местах, над которыми перемещаются грузы.

Пожарная безопасность

Пожары на деревообрабатывающих предприятиях в основном возникают вследствие нерегулярной и небрежной уборки помещений, неправильного обращения с электрическими установками, несоблюдения правил хранения пожароопасных материалов и курения в запрещенных местах.

В деревообрабатывающих цехах сосредоточено большое количество легковоспламеняющихся материалов: древесных отходов, стружек, щепы, досок, лаков, красок и т. п. Древесная пыль является взрывоопасной и скопление ее на рабочих местах, элементах станков, электродвигателях и радиаторах отопления недопустимо.

При возникновении загорания необходимо срочно вызвать пожарную команду по телефону 01 или по пожарному извещателю и до прибытия пожарной команды принять меры по ликвидации загорания имеющимися средствами пожаротушения.

Для предупреждения возникновения пожаров в цехах и на рабочих местах необходимо строго соблюдать следующие противопожарные правила.

Все электрические провода должны быть тщательно изолированы, электрические аппараты и электродвигатели заземлены и защищены от попадания на них посторонних предметов. По окончании работы и во время перерыва электропривод необходимо выключать, а подводящие линии обесточивать.

В цехах и на рабочих местах запрещается курить и выполнять операции, которые могут вызвать появление искр или открытого огня.

Необходимо систематически удалять древесную пыль и стружку с элементов оборудования, электродвигателей и электропроводок.

Запрещается сушить спецодежду, лесоматериалы и другие воспламеняющиеся предметы на приборах отопления, производственных и отопительных печах. Рабочие места, где имеется повышенная опасность возникновения пожара, должны быть снабжены огнетушителями, ящиками с песком и емкостями с водой.

Не допускается работать на шлифовальных станках при отключенной вытяжной вентиляции.

Бывшие в употреблении обтирочные материалы, концы, тряпки и т. п., пропитанные керосином, бензином, маслами и прочими горючими веществами, необходимо складывать в специальные металлические ящики с крышками. Над местом установки ящиков должна быть надпись «Ящик для обтирочных концов».

Нитрокраски, лаки и другие химикаты хранят в специальных изолированных помещениях или в шкафах и ящиках.

Запас жидкого топлива, смазочных материалов и горючих жидкостей, находящихся в рабочем помещении, не должен превышать суточного расхода. Хранить их нужно только в специальной плотно закрываемой металлической таре, которая после окончания работы ставится в запираемые металлические ящики или шкафы.