Π”ΠΈΠΏΠ»ΠΎΠΌΡ‹, курсовыС, Ρ€Π΅Ρ„Π΅Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅...
Брочная ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ Π² ΡƒΡ‡Ρ‘Π±Π΅

ЧСрная мСталлургия

ΠšΡƒΡ€ΡΠΎΠ²Π°ΡΠŸΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ Π² Π½Π°ΠΏΠΈΡΠ°Π½ΠΈΠΈΠ£Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΠΌΠΎΠ΅ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

Π”ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ производство Для Π²Ρ‹ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡˆΠΈΡ…Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Π² ΡΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ с Π°Π³Π»ΠΎΡˆΠΈΡ…Ρ‚ΠΎΠΉ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΈ, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ…ΠΎΠ΄ процСсса, ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° ΠΈ ΡˆΠ»Π°ΠΊΠ° Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ состава. Для упрощСния расчСтов Π² Π½Π°ΡΡ‚оящСй Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ ограничимся двумя ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹ Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ: Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠΌ — основным… Π§ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Ρ‘ >

ЧСрная мСталлургия (Ρ€Π΅Ρ„Π΅Ρ€Π°Ρ‚, курсовая, Π΄ΠΈΠΏΠ»ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ)

Π’ΠΈΠΏ Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»Π°

Бостав ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹, % (пСрСсчСт Π½Π° ΡΡƒΡ…ΡƒΡŽ массу)

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Fe Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π΅ ΠΈ Ρ…востах, %

FeO

Fe2O3

MnO

SiO2

Al2O3

CaO

MgO

SO3

P2O5

ППП

(Fe)ΠΊΠΎΠ½Ρ†.

(Fe)Ρ…Π².

ΠœΠ“

18.9

54.8

0.15

15.5

0.6

1.4

4.2

0.15

0.09

4.21

Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅

Бостав извСстняка, %(Π½Π° ΡΡƒΡ…ΡƒΡŽ массу)

Π₯арактСристика Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚Π°

Fe2O3

MnO

SiO2

Al2O3

CaO

MgO

SO3

P2O5

CO2

FeO, %

B

0.15

-;

1.5

0.3

0.6

0.65

0.09

42.71

1.22

Бостав кокса, %(Π½Π° ΡΡƒΡ…ΡƒΡŽ массу)

Расход коксика, Π½Π° Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ, ΠΊΠ³/Ρ‚

Fe2O3

SiO2

Al2O3

CaO

MgO

S ΠΎΡ€Π³.

FeS

SO3

P2O5

C Π½Π΅Π»Π΅Ρ‚.

V Π»Π΅Ρ‚.

2.1

5.6

2.8

0.48

0.26

0,34

0,25

0,04

0.03

87.1

Расход кокса, ΠΊΠ³/Ρ‚ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°, oΠ‘

Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΊ Ρ€Π°ΡΡ‡Π΅Ρ‚Ρƒ ΠΏΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ΅ стали Π² ΠΊΠΈΡΠ»ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π΅

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° стали

Π•ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π°, Ρ‚

Доля ΠΌΠ΅Ρ‚. Π»ΠΎΠΌΠ° Π² ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Π΅, %

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°, ΠΎΠ‘

20Π₯

Π‘ΠžΠ”Π•Π Π–ΠΠΠ˜Π• Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅

1. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹

1.1 Π₯арактСристика ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹

1.1.1 ЀизичСскоС состояниС ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹

1.1.2 Π₯арактСристика мСталлургичСской цСнности Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹

1.1.3 ΠžΡ†Π΅Π½ΠΊΠ° наличия Π² Ρ€ΡƒΠ΄Π΅ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… примСсСй

1.1.4 Π₯арактСристика пустой ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹

1.2. ОбоснованиС тСхнологичСской схСмы ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹ ΠΊ Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ΅

1.2.1 Π”Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π³Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

1.2.2 ΠžΠ±ΠΎΠ³Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅

2. АгломСрационноС производство

2.1 РасчСт расхода ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΡ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π° ΠΈ ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚няка Π² Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Π΅

2.2 ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ химичСского состава Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚Π°

3. Π”ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ производство

3.1 РасчСт расхода Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚Π° Π½Π° Π²Ρ‹ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΡƒ 1 Ρ‚ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ

3.2 ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ состава ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°

3.3 РасчСт массы ΠΈ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π° шлака, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ΅ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°

4. Π‘Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ производство

4.1 ИзмСнСниС химичСского состава ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡΠ΅ ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ рафинирования Π² ΠΊΠΈΡΠ»ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π΅

4.2 ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ баланс ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ

4.2.1 ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ расхода извСсти

4.2.2 ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ состава ΠΈ ΠΊΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π° ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ шлака

4.2.3 РасчСт Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°

4.2.4. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ расхода кислорода

4.2.5 ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ количСства ΠΈ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π° отходящих Π³Π°Π·ΠΎΠ²

4.2.6 БоставлСниС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ баланса

4.3 РасчСт расхода раскислитСлСй ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ…

5. ΠžΡ†Π΅Π½ΠΊΠ° расхода основных исходных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для Π²Ρ‹ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ 1 Ρ‚ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ стали ΠΈ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠΎΠΏΡƒΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠŸΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅

Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ΅ мСталлургичСскоС прСдприятиС (ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ‚) слСдуСт Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ комплСкс производств, Π΄Π΅ΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π° Π½Π° ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ получСния ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ: Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… слитков ΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ сортамСнта ΠΈ Π΄Ρ€.

Основой основ Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ являСтся ТСлСзная Ρ€ΡƒΠ΄Π°. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² начинаСтся с Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ€ΡƒΠ΄ ΠΈ ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. ΠšΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Π°Ρ продукция коксохимичСского ΠΈ Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ производств (кокс ΠΈ Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚) входят Π² ΡΠΎΡΡ‚Π°Π² ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹ Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ, Π²Ρ‹ΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ, Π² ΡΠ²ΠΎΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, являСтся основным ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹ ΡΡ‚Π°Π»Π΅ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΎΠ².

Π’ ΡΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ мСталлургичСском производствС большоС мСсто отводят ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ сырых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ. МногиС ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½Ρ‹Π΅ Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±ΠΎΠ³Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ, Π° ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ (ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ обогащСния) ΠΎΠΊΡƒΡΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚.

ВСхнология Π²Ρ‹ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²Π° стали ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Π»Π°ΡΡŒ ΠΈ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΠ²Π°Π»Π°ΡΡŒ. Π’ Ρ‡Π°ΡΡ‚ности, для Π²Ρ‹ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° Π½Π°ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ-кокс ΠΈΠ· ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΉ. Π¨ΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ Π²Π½Π΅Π΄Ρ€Π΅Π½Π° Π²Ρ‹ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ° Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π³Π°Π·Π° ΠΏΠΎΠ΄ колошником. Π Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½ ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ Π²Π½Π΅Π΄Ρ€Π΅Π½ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° Π² ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ кислорода. Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ-кокс ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΠ³Π°Ρ‰Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… (ΠΊΠΎΠΊΡΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ) ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ коксовании, ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ кокса, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π³Π°Π· ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΎΠ΅ количСство химичСских ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ².

Π Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎ ΠΏΡƒΡ‚ΠΈ дальнСйшСго ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ производства, внСдрСния Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… прогрСссивных способов Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎ-экономичСских ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π° Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ.

Π Π°Π·Π΄Π΅Π» 1. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹ Π ΡƒΠ΄Ρƒ, Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‚ΡƒΡŽ Π² ΠΊΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ°Ρ…Ρ‚Π΅, нСльзя сразу ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΏΠΎ Ρ…имичСскому составу, содСрТит ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пустой ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹, вмСстС с ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ кусками имССтся ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ‹Π»Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Π»ΠΎΡ‡ΠΈ. На Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ€ΡƒΠ΄Π΅ домСнная ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, потрСбуСтся ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ количСство Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° для Π²Ρ‹ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ 1 Ρ‚ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ процСссом ТСлСзная Ρ€ΡƒΠ΄Π° подвСргаСтся ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅, которая Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ:

1.Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅

2.сортировка

3.ΠΎΠ±ΠΎΠ³Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅

4.спСканиС

5.ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³

6.усрСднСниС.

Π”Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ сводится ΠΊ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ машинами— Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ — ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… кусков Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹ Π΄ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² 30 — 100 ΠΌΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ этом образуСтся Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ количСство ΠΌΠ΅Π»ΠΎΡ‡ΠΈ, которая Π² ΡΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ попадания Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ прСпятствуСт свободному двиТСнию Π³Π°Π·ΠΎΠ². ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΌΠ΅Π»ΠΎΡ‡ΡŒ отдСляСтся ΠΎΡ‚ ΠΊΡƒΡΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΠΉ Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ сортировки ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΠ΅Ρ‚ся Π½Π° ΡΠΏΠ΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅.

Π‘ΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° осущСствляСтся Π½Π° Π³Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΡ‚Π°Ρ…, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… собой сита с ΠΎΡ‚вСрстиями Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°.

ΠžΠ±ΠΎΠ³Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹ состоит Π² ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚ Π½Π΅Π΅ пустой ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ содСрТаниС ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°. ΠžΠ±ΠΎΠ³Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½Ρ‹Π΅ Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΊΠΎΠΉ (ΠΌΠΎΠΊΡ€ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΠ³Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅), ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ сСпарациСй ΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³ΠΎΠΌ.

ΠœΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΠ³Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ примСняСтся ΠΊ Ρ€ΡƒΠ΄Π°ΠΌ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами, ΠΊ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ТСлСзняк. Π ΡƒΠ΄Ρƒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,2 ΠΌΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ сСпаратор. ΠšΡƒΡΠΊΠΈ Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹, попадая Π² ΠΏΠΎΠ»Π΅ дСйствия элСктромагнита, ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ°ΡŽΡ‚ ΠΊ Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Ρƒ сСпаратора, ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡΡΡΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΏΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹, Π½Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами.

ОбТиг Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 600—800Β° производится для удалСния Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, углСкислого Π³Π°Π·Π° ΠΈ ΡΠ΅Ρ€Ρ‹. ПослС ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° Ρ€ΡƒΠ΄Π° дСлаСтся пористой ΠΈ ΡΠ²ΠΎΠ±ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… примСсСй—сСры ΠΈ ΠΌΡ‹ΡˆΡŒΡΠΊΠ°.

Π‘ΠΏΠ΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅ Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹ осущСствляСтся Π½Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Ρ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ°Ρ…. МСлкая ТСлСзная Ρ€ΡƒΠ΄Π° ΠΈ Ρ€ΡƒΠ΄Π½Π°Ρ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ, которая улавливаСтся ΠΏΡ€ΠΈ выносС Π΅Π΅ ΠΈΠ· Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ вмСстС с Π²Ρ‹Ρ…одящими Π³Π°Π·Π°ΠΌΠΈ, ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠΌ, ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ смСси ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ сТигаСмого Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ частицы Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ ΡΠ²ΡΠ·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ частицы Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹. ΠžΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ пористыС куски массы Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠΌ.

УсрСднСниС ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ химичСского состава. Для получСния высоких Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΎ-экономичСских ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ подавалась Ρ€ΡƒΠ΄Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ химичСского состава

1.1 Π₯арактСристика ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹.

1.1.1 ЀизичСскоС состояниС ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹ ΠŸΡ€ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π΅ Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ способом Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Π³Π»Ρ‹Π± Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ 1000 — 1500 ΠΌΠΌ. Π’ Ρ‡Π°ΡΡ‚ности, ΠΌΡ‹ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌ ΠΌΠ°Π³Π½Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ€ΡƒΠ΄Ρƒ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π·Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π΅ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ куска Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 350 ΠΌΠΌ. Π’ΠΎ Π²ΡΠ΅Ρ… случаях добываСмая Ρ€ΡƒΠ΄Π° Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ мСньшСй стСпСни содСрТит Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ количСство ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ. Π’ Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ врСмя тСхничСскими условиями, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ…ΠΎΠ΄ Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, прСдусматриваСтся ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ кусков:50 ΠΌΠΌ — ΠΌΠ°Π³Π½Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ€ΡƒΠ΄Ρƒ слСдуСт Ρ€Π°Π·Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΌΠ΅Π»ΠΎΡ‡ΡŒ ΠΎΡ‚ΡΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. ΠœΠ°Π³Π½Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ характСризуСтся высокой ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΡΠΏΡ€ΠΈΠΈΠΌΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Он ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ встрСчаСтся Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΊΠΈΡ…, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Ρ… кусковых Ρ€ΡƒΠ΄ с ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚алличСским строСниСм, Π° ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈ ΠΊΠΈΡΠ»ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π° атмосфСры окисляСтся. Он ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ 55−60% (ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° 16−30%) Fe;0,02−2,5% S; 0,02−0,7 P ΠΈ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΊΠΈΡΠ»ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρƒ (SiO2,Al2O3)

1.1.2. Π₯арактСристика мСталлургичСской цСнности Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹ Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° Π² FeO :

FepFeO =

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° Π² Fe2O3:

FepFe2O3 =

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° Π² Ρ€ΡƒΠ΄Π΅ :

FeP= FepFeO + FepFe2O3

Данная Ρ€ΡƒΠ΄Π° относится ΠΊ Π±ΠΎΠ³Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ, Ρ‚. ΠΊ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° Π² ΠΌΠ°Π³Π½Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ€ΡƒΠ΄Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 45−48%. Π’Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ€ΡƒΠ΄Ρƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΠ³Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ для сниТСния содСрТания Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… примСсСй ΠΈ Π΄Π»Ρ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ качСства Π²Ρ‹ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°.

1.1.3 ΠžΡ†Π΅Π½ΠΊΠ° наличия Π² Ρ€ΡƒΠ΄Π΅ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… примСсСй Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ сСры Π² Ρ€ΡƒΠ΄Π΅ (SO3):

SP=-минимального содСрТания сСры Π² ΡΠ΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΠΉ Ρ€ΡƒΠ΄Π΅. Π‘Π»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, данная Ρ€ΡƒΠ΄Π° относится ΠΊ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡΠ΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚Ρ‹ΠΌ.

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ фосфора Π² Ρ€ΡƒΠ΄Π΅ (P2O5):

Pp=минимального содСрТания фосфора Π² Ρ„осфористой Ρ€ΡƒΠ΄Π΅. Π‘Π»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, данная Ρ€ΡƒΠ΄Π° — низкофосфористая.

Π”Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€ΡƒΠ΄Π΅ Π½Π΅ Ρ‚рСбуСтся процСсс Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ содСрТаниС Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… примСсСй Π½ΠΈΠΆΠ΅ минимального.

1.1.4 Π₯арактСристика пустой ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ Данная Ρ€ΡƒΠ΄Π° являСтся крСмнСзСмистой, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ содСрТаниС Π² Π½Π΅ΠΉ SiO2 большС, Ρ‡Π΅ΠΌ содСрТаниС Al2O3 ΠΈ MgO .

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пустой ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹:

B=

Π ΡƒΠ΄Π° являСтся Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ, Ρ‚. ΠΊ Π΅Π΅ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° B=0,348 Π½Π΅ Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ Π² ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π΅ основностСй для самоплавких Ρ€ΡƒΠ΄ 0,6−1,1.

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ ΠΎ Ρ†Π΅Π»Π΅ΡΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ получСния ΠΈΠ· ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹ ΠΎΡ„Π»ΡŽΡΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚Π°. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π² Ρ€ΡƒΠ΄Π΅ высокоС содСрТаниС SiO2, Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ использованиС основного Ρ„Π»ΡŽΡΠ°-извСстняка (CaCO3).

1.2ОбоснованиС тСхнологичСской схСмы ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹ ΠΊ Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ΅ ВСхнологичСская схСма ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΡΠ΅Π±Ρ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ:

— Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅;

— ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅;

— Π³Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ (классификация);

— ΠΎΠ±ΠΎΠ³Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅;

— Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡ.

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹ ΠΊ Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ΅

1.2.1 Π”Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π³Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠšΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Ρ€ΡƒΠ΄ Π² Π΅ΡΡ‚СствСнном Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Π°. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… кусков ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ 1000−1200 ΠΌΠΌ, Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ 300−800 ΠΌΠΌ.

1. Для дальнСйшСго использования Ρ€ΡƒΠ΄Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ крупности Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π½ΡƒΡ‚Π° Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ. Π”Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ прСдставляСт собой процСсс ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° кусков Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… сил Π΄ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ крупности.

Π”Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹ — энСргоСмкий ΠΈ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡΡ‚оящий процСсс. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ всСгда ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ «Π½Π΅ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΈΡ‡Π΅Π³ΠΎ лишнСго», Ρ‚. Π΅ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€ΡƒΠ΄Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π΄ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ Π² Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΌ количСствС. Для соблюдСния этого ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ° процСсс дроблСния Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π° Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ стадий ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… проводят ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡŽ с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ выдСлСния Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ кусков ΠΈ ΠΌΠ΅Π»ΠΎΡ‡ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΌΡƒ Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ.

Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ стадии дроблСния:

— ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ 1200 ΠΌΠΌ Π΄ΠΎ 100 — 350 ΠΌΠΌ;

— ΡΡ€Π΅Π΄Π½Π΅Π΅ Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ 100 — 350 ΠΌΠΌ Π΄ΠΎ 40 — 60 ΠΌΠΌ;

— ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ΅ Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ 40 — 60 ΠΌΠΌ Π΄ΠΎ 6 — 25 ΠΌΠΌ;

— ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ 6 — 25 ΠΌΠΌ Π΄ΠΎ 1 ΠΌΠΌ;

— Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ <1 ΠΌΠΌ.

ΠšΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ΅ срСднСС ΠΈ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ΅ Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π² ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΊΠ°Ρ…, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅Π² ΠΌΠ΅Π»ΡŒΠ½ΠΈΡ†Π°Ρ….

Π”Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ: Π°) Ρ€Π°Π·Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π±) истираниСм, Π²) раскалываниСм, Π³) ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈ ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ пСрСчислСнных Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ способом.

Π Π°Π·Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ происходит ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ плоским ΠΊΠ°Ρ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ Ρ‰Π΅ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ (рис 1Π°), ΠΈΠ»ΠΈ эксцСнтричСски располоТСнными коничСскими повСрхностями (рис.1Π±) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ навстрСчу Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ Π²Π°Π»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ (рис 1Π²).Π’ соотвСтствии с ΡΡ‚ΠΈΠΌ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Ρ‰Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅, конусныС ΠΈ Π²Π°Π»ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ.

Рис.1

РаскалываниС осущСствляСтся острыми Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ шипами Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² Π²Π°Π»ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠ°Ρ….

Π£Π΄Π°Ρ€ Π² Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΎΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅ осущСствляСтся Π»ΠΈΠ±ΠΎ двиТущимся пСстом

(рис. 2 Π°), Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ ТСстко Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π°ΠΌΠΈ (рис.2Π±), Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ стСрТнями (ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ, рис.2Π²).Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ способ дроблСния ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚, ΠΊΠ°ΠΊ для Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΡ…, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π³Π»ΠΈΠ½ΠΈΡΡ‚Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Рис.2

Π˜ΡΡ‚ΠΈΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅, всСгда соСдинСнноС с Ρ€Π°Π·Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, происходит ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ ΠΆΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ²Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ плоской ΠΈ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠΉ повСрхностями (Π±Π΅Π³ΡƒΠ½Ρ‹).Π¨ΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΡƒΠ΄Π°Ρ€ Π² ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΈΠΈ с ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ осущСствляСтся ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΠ½ΠΈΡ†.

Для ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ ΡΡ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ дроблСния ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΌ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Ρƒ раздавливания ΠΈΠ»ΠΈ раскалывания. НаиболСС ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ нашли Ρ‰Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΉ. Π”Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Π½ΠΈΡ… происходит Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ пСриодичСского раздавливания. Они ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для дроблСния ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΊΠΈΡ… Ρ€ΡƒΠ΄ ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄ ΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ дроблСния 4−6.Основной характСристикой Ρ‰Π΅ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ слуТит Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ отвСрстия (пасти Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ). Для срСднСго ΠΈ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ³ΠΎ дроблСния эффСктивно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ конусныС Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ.

2. Для Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΠ½ΠΈΡ†Ρ‹, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΡƒΠ΄Π°Ρ€ сочСтаСтся с ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. НаиболСС распространСны Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΠ½ΠΈΡ†Ρ‹, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ осущСствляСтся дробящими Ρ‚Π΅Π»Π°ΠΌΠΈ Π²ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΡ ΠΈΡ… Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡ. Π’ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅ дробящих Ρ‚Π΅Π» ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΡˆΠ°Ρ€Ρ‹ ΠΈ ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ½ΠΈ, Π° ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ куски Π³ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ (Π³Π°Π»ΡŒΠΊΡƒ). Π’ ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΌ, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ коничСских, ΡˆΠ°Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… (рис3), стСрТнСвых ΠΌΠ΅Π»ΡŒΠ½ΠΈΡ†.

Рис.3

3. Π’ Ρ‚СхнологичСских схСмах Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ всСгда ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с ΡΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΏΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. Π Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ сортировку ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΏΠΎ ΠΊΠ»Π°ΡΡΠ°ΠΌ крупности ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ мСханичСских сит Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π³Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π° Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ с ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ разности скорости падСния Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ крупностигидравличСской ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ классификациСй. Π“Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 1−3 ΠΌΠΌ, Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ мСлкиСклассификациСй. Основной Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ Π³Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΡ‚Π° (устройства, примСняСмого для грохочСния) являСтся Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ сито, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΈ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π½Π° ΠΊΠ»Π°ΡΡΡ‹. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π½Π° Π³Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ, ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Π² ΡΠΈΡ‚Π΅Π½Π°Π΄Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠΌ, ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΄ΡˆΠΈΠΉ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· отвСрстия сита — ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠΌ.

РасчСт количСства Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования.

Π‘Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ дроблСния Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹: i = ,

Π³Π΄Π΅ DΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ исходного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

d — ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° Π‘Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ дроблСния Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹ зависит ΠΎΡ‚ ΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ крупности Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹, Π΅Π΅ Ρ‚вСрдости ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ.

4−6 — ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈ ΡΡ€Π΅Π΄Π½Π΅Π΅ Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ (для Ρ‰Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΎΠΊ)

5−6- ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈ ΡΡ€Π΅Π΄Π½Π΅Π΅ Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ (для конусных Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΎΠΊ)

8−10 -ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ΅ Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅

d1=ΠΌΠΌ — ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅

d2= d1 /i=240/5=48ммсрСднСС Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅

d3= d2/i=48/10=4,8ΠΌΠΌΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ΅ Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Для обСспСчСния Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ максимального Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° кусков Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° цСлСсообразно ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡƒΡŽ схСму дроблСния с Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠΌ Π½Π°Π΄Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ΅ Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅.

1.2.2 ΠžΠ±ΠΎΠ³Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π ΡƒΠ΄Ρ‹, Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΈΠ· Π½Π΅Π΄Ρ€ Π·Π΅ΠΌΠ»ΠΈ, часто Π½Π΅ ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΡΡŽΡ‚ трСбованиям мСталлургичСского производства Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, Π½ΠΎ ΠΈ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ ΠΏΠΎ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΡŽ основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… примСсСй, Π° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π½ΡƒΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΎΠ±ΠΎΠ³Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ. ΠžΠ±ΠΎΠ³Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ — процСсс ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹Ρ… ископаСмых, Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ являСтся ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ содСрТания ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π° (Fe) ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΡ содСрТания Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… примСсСй ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ отдСлСния Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»Π° ΠΎΡ‚ ΠΏΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ отдСлСния ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»Π° ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ обогащСния ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚-ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π±ΠΎΠ³Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΡŽ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (Fe), Ρ‡Π΅ΠΌ исходная Ρ€ΡƒΠ΄Π°, остаточный ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ — хвосты, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π±Π΅Π΄Π½Ρ‹ΠΉ, Ρ‡Π΅ΠΌ исходная Ρ€ΡƒΠ΄Π°.

ВсС примСняСмыС Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ способы обогащСния Ρ€ΡƒΠ΄ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Ρƒ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΡ… ΠΈ ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ Π½Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΉ Π² Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСских свойствах ΡΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ€ΡƒΠ΄Ρƒ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΠΎΠ² :

1. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ размываСмости ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»Π° Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΊΡƒ

2. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ плотности — Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΠ³Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅

3. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ восприимчивости — ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΠ³Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅

4. На ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСских повСрхностных свойств основана флотация Данная Ρ€ΡƒΠ΄Π°, ΠΌΠ°Π³Π½Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ характСризуСтся высокой ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΡΠΏΡ€ΠΈΠΈΠΌΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΈ ΠΏΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ТСлСзняки ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΠ³Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ элСктромагнитным способом, основанном Π½Π° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… свойств ТСлСзосодСрТащих ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΠΈΡ† пустой ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹.

ΠœΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Π°Ρ сСпарация.

ΠœΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΠ³Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ Ρ€ΡƒΠ΄Ρƒ (Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π΄ΠΎ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΠΉ стСпСни раскрытия Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π΅Ρ€Π½Π°), ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‰ΡƒΡŽ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π», вводят Π² ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π΅, создаваСмоС ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ. Π‘ΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ поля ΡΠ³ΡƒΡ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π·Π΅Ρ€Π½Π°Ρ… ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»Π°, Π½Π°ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΡ…, вслСдствиС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π·Π΅Ρ€Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ ΠΈ, прСодолСвая ΠΏΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½ΠΎΠ΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅, двиТутся Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ, Π² Ρ‚ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΡ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Π·Π΅Ρ€Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм этих сил двиТутся Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ .На рисункС 4 ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° схСма, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ рСализуСтся способ удСрТания Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… частиц.

Рис. 4 Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСпаратора для обогащСния ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€ΡƒΠ΄.

ΠœΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΠ³Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π² Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ…, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ сСпараторами, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π΅ создаСтся элСктромагнитами постоянного Ρ‚ΠΎΠΊΠ°.

ΠœΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΠ³Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ€ΡƒΠ΄ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ сухой ΠΈ ΠΌΠΎΠΊΡ€ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ сСпарации, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ (сухая сСпарация с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠΊΡ€ΠΎΠΉ) Для обогащСния ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ€ΡƒΠ΄ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 3−6 ΠΌΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΡΡƒΡ…ΡƒΡŽ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΡΠ΅ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ. ΠžΠ±ΠΎΠ³Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ мСньшСй крупности ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈ ΡΡƒΡ…ΠΎΠΉ, ΠΈ ΠΌΠΎΠΊΡ€ΠΎΠΉ сСпарациСй, Π½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΠΎΡ‚Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΊΡ€ΠΎΠΉ сСпарации, Ρ‚. ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ этом устраняСтся ΠΏΡ‹Π»Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅.

По ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠ°ΠΌ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ сСпараторы Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅, ΡˆΠΊΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅, Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²Ρ‹Π΅. Для обогащСния ΠΌΠ°Π³Π½Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€ΡƒΠ΄ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ сСпараторы.

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡΠΌΠΈ процСсса обогащСния ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ :

— ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° Π² ΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ€ΡƒΠ΄Π΅

p=53,06%

— ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π΅

k=65%

— ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° Π² Ρ…востах

Ρ…Π²=19%

— Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π°, Π΄ΠΎΠ»ΠΈ Π΅Π΄.

=0,74

— Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ хвостов, Π΄ΠΎΠ»ΠΈ Π΅Π΄.

=1-=1−0,74=0,26

— ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ извлСчСния ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚, Π΄ΠΎΠ»ΠΈ Π΅Π΄.

==0,907

— ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ извлСчСния ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° Π² Ρ…восты, Π΄ΠΎΠ»ΠΈ Π΅Π΄.

1-k=1−0,907=0,093

— ΠΊΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ обогащСния, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ, Π²ΠΎ ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ€Π°Π· содСрТаниС ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π΅ большС, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² ΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ€ΡƒΠ΄Π΅, Π΄ΠΎΠ»ΠΈ Π΅Π΄.

1,225

— ΠΊΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ сокращСния, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π²ΠΎ ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ€Π°Π· масса ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π° мСньшС массы исходной Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹, Π΄ΠΎΠ»ΠΈ Π΅Π΄.

=1,351

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ, сколько ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡˆΠ»ΠΎ Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚, Ссли масса Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹ 100 ΠΊΠ³:

MFek=k FeP = 0,90 753,06=48,125 ΠΊΠ³ ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ, сколько ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡˆΠ»ΠΎ Π² Ρ…восты :

MFeΡ…Π²=Ρ…Π² FeP=0,9 353,06 =4,93 ΠΊΠ³ ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ состав ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π°:

МFe,kFeO = FepFeOk =14,70,907=13,33 ΠΊΠ³ МFe,kFe2O3= FepFe2O3k =38,360,907=34,79 ΠΊΠ³ ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ массы ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π΅ ΠΈ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ FeO Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π΅:

MkFeO=17,14 ΠΊΠ³ МFe,kFeO=13,33 ΠΊΠ³

FeOk=23,17%

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ массы ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π΅ ΠΈ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Fe2O3 Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π΅:

Mk Fe2O3=49,7%

МFe,kFe2O3=34,79 кг

Fe2O3k=67,17%

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ фосфора Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π΅ :

P k=(0,50,3) P p

P p=0,02%

P k=0,50,02=0,01%

Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π΅ содСрТится P2O5, Ρ‚ΠΎ :

P2O5k=0,031

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π° :

Mnk = (0,90,5)Mnp

Mnp=0,12

Mnk =0,90,12=0,1

MnOk =0,094

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ сСры :

Sk=(0,70,5)Sp

Sp=0,06%

Sk=0,70,06=0,042

SO3k=0,142

ΠŸΡƒΡΡ‚Π°Ρ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π° :

Π”ΠΎΠ»ΡŽ пустой ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Ρ€ΡƒΠ΄Π΅ Π±Π΅Π· оксидов ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π°, фосфора сСры ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ :

=100-(18,9+54,8+0,15+0,09+0,15)=25,91

Аналогичная Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° для ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π° составит:

=100-(23,17+67,17+0,094+0,062+0,0142)=9,362

0,361

Π’ΠΎΠ³Π΄Π° содСрТаниС, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, CaO Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ:

CaOk=0,3611,4=0,51%

SiO2k=0,36 115,5=5,6%

Al2O3k=0,3610,6=0,02%

MgOk=0,3614,2=1,52%

ППк=0,3614,21=1,52%

CaOk +SiO2k +Al2O3k +MgOk+ППк=(0,51+5,6+0,2+1,52+1,52)=9,35%

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 1. Π₯имичСский состав ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΡ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π°

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΡ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π°, % масс.

FeO

Fe2O3

MnO

SiO2

Al2O3

CaO

MgO

SO3

P2O5

ППП

23,17

67,17

0,094

5,6

0,2

0,51

1,52

0,142

0,062

1,52

Π Π°Π·Π΄Π΅Π» 2. АгломСрационноС производство АгломСрация-это процСсс окусковывания ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… Ρ€ΡƒΠ΄, ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΡˆΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ спСканиСм Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ сТигания Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π² ΡΠ»ΠΎΠ΅ спСкаСмого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΎΠ΄Π° высокотСмпСратурного Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈΠ·Π²Π½Π΅. По ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Ρƒ — это мСталлургичСская ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ€ΡƒΠ΄ ΠΊ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ΅. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ этом процСссС ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ примСси (сСра, ΠΌΡ‹ΡˆΡŒΡΠΊ), Ρ€Π°Π·Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ся кусковой пористый, ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ ΠΎΡ„Π»ΡŽΡΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π».

Из ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… способов Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ€ΡƒΠ΄ наибольшСС распространСниС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ» способ спСкания Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Π»ΠΎΡ‡ΠΈ Π½Π° ΠΊΠΎΠ»ΠΎΡΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠ΅ с ΠΏΡ€ΠΎΡΠ°ΡΡ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· слой ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹.

На ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ агломСрационная ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Π° (Π°Π³Π»ΠΎΡˆΠΈΡ…Ρ‚Π°) состоит ΠΈΠ· Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ²: ТСлСзосодСрТащих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² — Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹, ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹, ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Π°, шлаки, ΡˆΠ»Π°ΠΌΡ‹, ΠΏΡ‹Π»ΠΈ мСталлургичСского производства ΠΈ Ρ‚. ΠΏ.; Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° — коксик (ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΉ кокс), низкосортныС ΡƒΠ³Π»ΠΈ, Π°Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΡˆΡ‚Ρ‹Π± ΠΈ Ρ‚. ΠΏ.; Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ — ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ, извСстняк, ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹.

Π¨ΠΈΡ…Ρ‚Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ спСканиСм Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ. ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π΄ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹, смСшиваниС ΠΈ ΠΎΠΊΠΎΠΌΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΅Π΅. ΠžΠ±ΠΎΠΆΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ извСстняк-ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ (3−6% ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°ΡΡΡ‹ ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹), вводимая Π² ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρƒ, ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π³Π°Π·ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚Π°. ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρƒ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π° ΡΠΏΠ΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅, осущСствляСмоС Π½Π° ΠΊΠΎΠ»ΠΎΡΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠ΅. Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° процСсса прСдставлСна Π½Π° Ρ€ΠΈΡ. 5. На ΠΊΠΎΠ»ΠΎΡΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ 1 Ρ‡Π°ΡˆΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΉΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ «ΠΏΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒ» 2 высотой 30−35ΠΌΠΌ, ΡΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‰ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚Π° ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 10−25 ΠΌΠΌ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‚ ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρƒ (250−350 ΠΌΠΌ).Под колосниковой Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ с ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…ности Π² ΡΠ»ΠΎΠΉ засасываСтся Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ….

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ процСсс начался, ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π·Π°ΠΆΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ устройством Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ слой ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹ Π΄ΠΎ 1200−1300 градусов, ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ воспламСняСтся. Π“ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ поддСрТиваСтся Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ просасывания ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм разрСТСния атмосфСрного Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Π—ΠΎΠ½Π° горСния постСпСнно продвигаСтся свСрху Π²Π½ΠΈΠ· (Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΡΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ²). ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ спСкания заканчиваСтся ΠΏΡ€ΠΈ достиТСнии «ΠΏΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΠΈ» Π·ΠΎΠ½Ρ‹ горСния. Он Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ 10−20 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚.

Условия сТигания Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π² ΡΡ‚ΠΎΠΌ процСссС ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ находится Π² Ρ‚Ссном ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с ΡƒΠΆΠ΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ частичками Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹ ΠΈ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ ΠΎΠ½ΠΎ сгораСт Π² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅, ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΌ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΡ… слоСв Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ сгорания ΠΎΡ‚Π΄Π°ΡŽΡ‚ своС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΌ слоям ΠΈ ΡƒΡ…одят с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 60−150 Π³Ρ€Π°Π΄.

Π’ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ сгораСт Π΄ΠΎ ΠΎΠΊΠΈΡΠΈ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡΠΌ:

C + O2= CO2

CO2 + C =2 CO

ΠžΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π°ΡΡΡ окись ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° восстанавливаСт окислы ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡΠΌ:

3Fe2O3 + CO = 2Fe3O4+ CO2

Fe3O4+ CO = 3FeO+ CO2

ΠŸΠΈΡ€ΠΈΡ‚ Π² ΡƒΡΠ»ΠΎΠ²ΠΈΡΡ… Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ выдСляСт сСру ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1000 Π‘

3FeS2+ O2= Fe3O4+SO2

Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚Π½ΡΠΊ разлагаСтся ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ:

CaCO3 CaO+ CO2

Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚Π° Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ взаимодСйствии Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… окислов, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ CaOSiO2, Fe2O3,ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ протСкания процСсса спСкания частиц, Π½ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ сущСствСнно Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚Π°, происходящСС Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΡƒΡŽ Ρ„Π°Π·Ρƒ.

На Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ структуры Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚Π° большоС влияниС ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ процСсс охлаТдСния Π΅Π³ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ стСкловидныС вСщСства, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π² ΡΠΈΠ»Ρƒ этого ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚Π°. Π’ Π½Π°ΡΡ‚оящСС врСмя ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΠΎΡ„Π»ΡŽΡΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚, Ρ‚. Π΅ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ извСстняка Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ΅, извСстняк Π² ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅ вводят ΠΏΡ€ΠΈ Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

2.1 РасчСт расхода ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΡ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π° ΠΈ ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚няка Π² Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Π΅ ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅ΠΌ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ обозначСния: X, Y, Z — расходы соотвСтствСнно ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π°, извСстняка ΠΈ ΠΊΠΎΠΊΡΠΈΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, ΠΊΠ³/100 ΠΊΠ³ Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚Π°. Π—Π°ΠΏΠΈΡˆΠ΅ΠΌ ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ основности Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚Π°:

Π³Π΄Π΅ индСксы «ΠΊΠΎΠ½Ρ†.», «Π˜», «Πš» ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Π°Π΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ соотвСтствСнно ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρƒ, извСстняку ΠΈ ΠΊΠΎΠΊΡΠΈΠΊΡƒ.

B=1,22- ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Z=5,1 ΠΊΠ³/100 ΠΊΠ³ Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚Π° — расход коксика

1,22=

5,046X — 52,404Y + 9,508Z = 0

52,404Y-5,046X=48,46

БоставляСм ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ баланса спСкания окислСнного Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚Π°. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° подсчитаСм ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ массы ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π° Π°Π³Π»ΠΎΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹ Π±Π΅Π· ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° процСссов диссоциации ΠΈ Π²ΠΎΡΡΡ‚ановлСния оксидов. Π£Ρ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ· ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° (), ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡ΠΈΡ… коксовой ΠΌΠ΅Π»ΠΎΡ‡ΠΈ (), Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈ ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΊΠΈΡΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹ (), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ для Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹ (ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π°) ΠΎΠ±ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ «ΠŸΠŸΠŸ — ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ». ΠŸΡ€ΠΈ этом Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ удаляСтся 90 — 98% органичСской ΠΈ ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΉ сСры (, Π΄ΠΎΠ»ΠΈ Π΅Π΄.) ΠΈ 50 — 70% ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ сСры (, Π΄ΠΎΠ»ΠΈ Π΅Π΄.). РасчСт вСдСтся Π½Π° 100 ΠΊΠ³ Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚Π°. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŽ массы ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π° () ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ уравнСния:

.

Π—Π΄Π΅ΡΡŒ — масса кислорода, ΠΏΡ€ΠΈΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΠ²ΡˆΠ΅Π³ΠΎΡΡ ΠΊ ΠΌΠ°ΡΡΠ΅ Π°Π³Π»ΠΎΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ окислСния ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° (сСра окисляСтся Π΄ΠΎ). Π‘ ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ сказанного, Π²Ρ‹Π²Π΅Π΄Π΅ΠΌ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π΅ ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ баланса процСсса спСкания. ΠŸΡƒΡΡ‚ΡŒ — соотвСтствСнно ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ массы ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π°, извСстняка ΠΈ ΠΊΠΎΠΊΡΠΈΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ спСкании, ΠΊΠ³/100 ΠΊΠ³ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π° ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹. Π’ΠΎΠ³Π΄Π° (),(),() — соотвСтствСнно массы ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π°, извСстняка ΠΈ ΠΊΠΎΠΊΡΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Π»ΠΎΡ‡ΠΈ, пСрСходящиС Π² Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚, ΠΊΠ³/100 ΠΊΠ³ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π° ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹. Π”Π°Π»Π΅Π΅,

— ΡΠΎΠΎΡ‚вСтствСнно массы ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π°, извСстняка ΠΈ ΠΊΠΎΠΊΡΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Π»ΠΎΡ‡ΠΈ, пСрСходящиС ΠΏΡ€ΠΈ спСкании Π² Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚, Π² Ρ€Π°ΡΡ‡Π΅Ρ‚Π΅ Π½Π° 100 ΠΊΠ³ Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚Π°.

Π‘ ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ сказанного ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ баланса спСкания Π² Ρ€Π°ΡΡ‡Π΅Ρ‚Π΅ Π½Π° 100 ΠΊΠ³ Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΈΠ΄:

.

dxΠΊΠΎΠ½Ρ† = ППП + SO3, Π²Ρ‹Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ =0,6

dxΠΊΠΎΠ½Ρ†=1,52+0,50,142=1,591

dyΠΈΠ·Π²=CO2+ SO3=42,71 + 0,50,65=43,035

dzΠΊ=Π‘Π½Π΅Π»Π΅Ρ‚+VΠ»Π΅Ρ‚+(SΠΎΡ€Π³+SFeS)+ SO3

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅ΠΌ =0,9

dzΠΊ=87,1+1+0,9(0,34+)+0,50,04=88,51

Π£Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ баланса :

0,984X+0,57Y+0,586=100

0,984X+0,57Y=99,4 (1)

52,404Y-5,046X=48,46 (2)

Из Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ систСмы Π΄Π²ΡƒΡ… ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ (основности ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ баланса спСкания) с Π΄Π²ΡƒΠΌΡ нСизвСстными опрСдСляСм расходы ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΡ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π° ΠΈ ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚няка для производства Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚Π°, ΠΊΠ³/100 ΠΊΠ³ Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚Π°. Π’Ρ‹Ρ€Π°Π·ΠΈΠΌ ΠΈΠ· (1) X ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΠΌ Π² (2).

Π₯=

52,404Y-5,4 648,46

X=95,17 ΠΊΠ³/100 ΠΊΠ³ Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚Π°

Y=10,1 ΠΊΠ³/100 ΠΊΠ³ Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚Π°

Z=5,1 ΠΊΠ³/100 ΠΊΠ³ Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚Π°

2.2 ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ химичСского состава Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚Π° Π“ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ состоит ΠΈΠ· Π²ΡΠ΅Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡˆΠ»ΠΈ Π² Π½Π΅Π³ΠΎ Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡΠ΅ спСкания ΠΈΠ· Π°Π³Π»ΠΎΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ химичСского состава Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈ извСстных расходах ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π°, извСстняка ΠΈ ΠΊΠΎΠΊΡΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Π»ΠΎΡ‡ΠΈ сводится ΠΊ Ρ€Π°ΡΡ‡Π΅Ρ‚Ρƒ для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ:

ΠΈΠ»ΠΈ

Π³Π΄Π΅, , , — содСрТаниС — Π³ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π° соотвСтствСнно Π² Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚Π΅, ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π΅, извСстнякС ΠΈ ΠΊΠΎΠΊΡΠΈΠΊΠ΅, %; - доля ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°, тСряСмая ΠΏΡ€ΠΈ Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ CaO Π² Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚Π΅ :

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅ΠΌ =0 (Π½Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ)

CaOa==5,96%

MgOa=1,52%

SiO2a=5,77%

Al2O3a=0,36%

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ°: B==1,22%; всС Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎ.

MnOa=0,089%

P2O5a=0,07%

FeO=10%

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅ΠΌ =0,5

SO3a=0,1%

100-(5,96+1,52+5,77+0,36+0,089+0,07+10+0,1)=76,13%

Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ расчСта химичСского состава Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚Π° прСдставим Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ (Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 2).

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 2. Π₯имичСский состав Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚Π°

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚Π°, % масс.

FeO

MnO

CaO

MgO

76,13

0,089

5,77

0,36

5,96

1,52

0,1

0,07

3. Π”ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ производство Для Π²Ρ‹ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡˆΠΈΡ…Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Π² ΡΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ с Π°Π³Π»ΠΎΡˆΠΈΡ…Ρ‚ΠΎΠΉ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΈ, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ…ΠΎΠ΄ процСсса, ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° ΠΈ ΡˆΠ»Π°ΠΊΠ° Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ состава. Для упрощСния расчСтов Π² Π½Π°ΡΡ‚оящСй Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ ограничимся двумя ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹ Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ: Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠΌ — основным источником ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° ΠΈ ΠΊΠΎΠΊΡΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ являСтся Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠΌ — источником Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ для Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Скания эндотСрмичСских процСссов восстановлСния оксидов; восстановитСлСм — источником Π‘О; ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Ρ…Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹ — СдинствСнным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ, сохраняя ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ нСзависимо ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, обСспСчиваСт ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ Π³Π°Π·ΠΎΠ² Π½Π° Π²ΡΠ΅Ρ… Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Ρ… Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ: ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΡˆΠ½ΠΈΠΊΠ° Π΄ΠΎ Π³ΠΎΡ€Π½Π°.

3.1 РасчСт расхода Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚Π° Π½Π° Π²Ρ‹ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΡƒ 1 Ρ‚ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Расход кокса=539 ΠΊΠ³/Ρ‚ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°= 1435 oΠ‘ ΠœΠ°ΡΡΡƒ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°, содСрТащСгося Π² ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Π΅ Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΠΌ ΠΏΠΎ ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ:

Π³Π΄Π΅ — масса ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° Π² Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚Π΅ ΠΈ ΠΊΠΎΠΊΡΠ΅, ΠΊΠ³/100 ΠΊΠ³ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°; - содСрТаниС ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° Π² Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚Π΅ ΠΈ ΠΊΠΎΠΊΡΠ΅, %; - расходы Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚Π° ΠΈ ΠΊΠΎΠΊΡΠ° Π² ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Π΅ Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, ΠΊΠ³/100 ΠΊΠ³ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°.

61,07%

Из 100 ΠΊΠ³ Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚Π° Π² Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ массой:

Π³Π΄Π΅ — ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ восстановлСния ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ (ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅ΠΌ Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ 0,992 — 0,999).

60,95 ΠΊΠ³ / 100 ΠΊΠ³ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°

1,47%

На ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ 100 ΠΊΠ³ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° расходуСтся кокса. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΈΠ· ΠΊΠΎΠΊΡΠ°, содСрТащСгося Π² ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Π΅ Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Π² Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ масса ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°:

ΠΊΠ³ / 100 ΠΊΠ³ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° ΠžΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ состав Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°:

[C]=4.2%; [Si]=0.7%; [Mn]=0.5%; [P]=0.11%; [S]=0.02%

Масса ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° Π² 100 ΠΊΠ³ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ числСнно Ρ€Π°Π²Π½Π°: =100-(4,2+0,7+0,5+0,11+0,02)=94,47 ΠΊΠ³ Масса ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π΄ΡˆΠ΅Π³ΠΎ Π² Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ ΠΈΠ· Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚Π°:

=94,47−0,79=93,68 ΠΊΠ³ / 100 ΠΊΠ³ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΠΌ расход Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚Π° Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ 100 ΠΊΠ³ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°:

Если ΠΈΠ· 100 ΠΊΠ³ Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚Π° Π² Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ 61,07 ΠΊΠ³ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°, Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ, сколько ΠΊΠ³ Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚Π° потрСбуСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π² Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡˆΠ»ΠΎ 93,68 ΠΊΠ³ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°. Боставим ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΡŽ:

100 — 61,07

X — 93,68

X=153,4 ΠΊΠ³ / 100 ΠΊΠ³ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°

=153,4 ΠΊΠ³ / 100 ΠΊΠ³ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° =1534 ΠΊΠ³ / 1 Ρ‚ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°

53,9 ΠΊΠ³/100 ΠΊΠ³ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° Π’ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ :

53,9=94,47 ΠΊΠ³ /100 ΠΊΠ³ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°

0,99 894,47=94,28 ΠΊΠ³ /100 ΠΊΠ³ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°

3.2 ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ состава ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° РасчСт содСрТания ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π° Π² Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π΅. ΠœΠ°Ρ€Π³Π°Π½Π΅Ρ† Π² ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρƒ Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ поступаСт Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ оксидов ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π° ΠΈΠ· Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚Π°. Масса оксида ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π° Π² ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Π΅ Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½Π°:

=0,14 ΠΊΠ³ / 100 ΠΊΠ³ Ρ‡ Π’Π΅ΡΡŒ ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Π΅Ρ† распрСдСляСтся ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ (Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ΠΎΠΌ) ΠΈ ΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠΌ. Π‘Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ восстановлСния ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π° () Ρ€Π°Π²Π½Π° 0,50 — 0,75(Π² Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°).НайдСм Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ :

Π’Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°=1435Π‘

0,6

Масса ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π°, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π΄ΡˆΠ΅Π³ΠΎ Π² Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ :

=0,065 ΠΊΠ³ / 100 ΠΊΠ³ Ρ‡ Π Π°ΡΡ‡Π΅Ρ‚ содСрТания крСмния Π² Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π΅. ΠšΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ (ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ°) содСрТится Π²ΠΎ Π²ΡΠ΅Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°Ρ… Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹. Масса Π² ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Π΅ Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½Π°:

11,87

Π’ Π³ΠΎΡ€Π½Π΅ происходит распрСдСлСниС крСмния ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ΠΎΠΌ ΠΈ ΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠΌ. Π‘Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ восстановлСния крСмния () Ρ€Π°Π²Π½Π° 0,02 — 0,08 (Π² Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°). НайдСм :

Π’Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°=1435Π‘

0,04

Масса крСмния, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π΄ΡˆΠ΅Π³ΠΎ Π² Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½:

=0,22 ΠΊΠ³ /100 ΠΊΠ³ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° РасчСт содСрТания фосфора Π² Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π΅. Π’ ΡƒΡΠ»ΠΎΠ²ΠΈΡΡ… Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ оксид фосфора, содСрТащийся Π² ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Π΅, восстанавливаСтся ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠžΡ‚ΡΡŽΠ΄Π°, содСрТаниС фосфора Π² Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π΅ числСнно Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ массС фосфора Π² ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Π΅ Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ:

Π³Π΄Π΅ ΠΈ — содСрТаниС фосфора соотвСтствСнно Π² Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚Π΅ ΠΈ ΠΊΠΎΠΊΡΠ΅, %

0,03

0,01

Π’ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅: =0,05 ΠΊΠ³/ 100 ΠΊΠ³ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° РасчСт содСрТания сСры Π² Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π΅. Масса сСры Π² ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Π΅ Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½Π° массС сСры, ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠΈΠ²ΡˆΠ΅ΠΉ ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… источников: ΠΈΠ· Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚Π° ΠΈ ΠΊΠΎΠΊΡΠ°,

Π³Π΄Π΅ ΠΈ — содСрТаниС сСры соотвСтствСнно Π² Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚Π΅ ΠΈ ΠΊΠΎΠΊΡΠ΅, %

0,04

0,356

Π’ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ :

=0,25 ΠΊΠ³ / 100 ΠΊΠ³ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° Π’ Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ 5 -10% сСры, содСрТащСйся Π² ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Π΅, тСряСтся (=0,05 — 0,10), Π° ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠ°ΡΡΡ сСра распрСдСляСтся ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ ΠΈ ΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅ΠΌ =0,1. Π’ΠΎΠ³Π΄Π° общая масса сСры, содСрТащСйся Π² Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π΅ ΠΈ ΡˆΠ»Π°ΠΊΠ΅, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π²Π½Π°:

ΠΊΠ³ / 100 ΠΊΠ³ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° Π£Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ баланса сСры:

Π³Π΄Π΅ ΠΈ — соотвСтствСнно содСрТаниС сСры Π² Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π΅ ΠΈ ΡˆΠ»Π°ΠΊΠ΅, %.

— ΠΊΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ распрСдСлСния сСры ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΠΌ

1.)состав шлака, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ΅ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°, ΠΊΠ³ / 100 ΠΊΠ³ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°

9,4

2,06

2,47

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Fe Π² ΡˆΠ»Π°ΠΊΠ΅ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ FeO:

=0,24

11,39

=0,05

Π’ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅: 25,61 ΠΊΠ³

2.) ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ шлака Π’=

3.)коэффициСнт распрСдСлСния Π² ΡˆΠ»Π°ΠΊΠ΅

Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊΠ° Π½Π° Ρ€ΠΈΡ. 1 Π² ΡƒΡ‡Π΅Π±Π½ΠΎΠΌ пособии опрСдСляСм, Ρ‡Ρ‚ΠΎ

4.)Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ содСрТаниС сСры Π² Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π΅ :

=0,052

ΠžΡ†Π΅Π½ΠΊΠ° содСрТания ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π² Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π΅. ΠžΡ†Π΅Π½ΠΈΠΌ содСрТаниС ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π² ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π΅ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ уравнСния :

=

4,72

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ состав Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° свСдСм Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ :

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 3.

Π₯имичСский состав Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°, % масс.

Fe

C

S

P

Mn

Si

94,893

4,72

0,052

0,05

0,065

0,22

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 4.

РасчСт массы ΠΈ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π° Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ шлака.

ΠšΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ шлака

Масса ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°, пСрСходящСго ΠΈΠ· ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹ Π² ΡˆΠ»Π°ΠΊ, ΠΊΠ³/100 ΠΊΠ³ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π° Π² ΡˆΠ»Π°ΠΊΠ΅, %

CaO

9,4

36,7

SiO2

11,39

44,47

MgO

2,47

9,64

Al2O3

2,06

8,04

MnO

0,05

0,2

FeO

0,24

0,94

Масса шлака

25,61

100%

4.Π‘Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ производство

Π‘Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ процСсс являСтся ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ процСссом, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ получаСтся Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ окислСния ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΡ большСй части примСси Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° — ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, крСмния, ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π° ΠΈ Ρ„осфора. ОкислСниС примСсСй Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΡˆΠΈΡ…Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² осущСствляСтся кислородом, содСрТащимся Π² Π³Π°Π·Π°Ρ…, оксидах ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π°. ПослС окислСния примСсСй, ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚алличСского сплава ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ растворСнный Π² Π½Π΅ΠΌ кислород, вводят Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ элСмСнты ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ химичСского состава.

Π’Ρ‹ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ° стали ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ сопровоТдаСтся процСссами окислСния ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° ΠΈ Π΅Π³ΠΎ примСсСй, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ процСссами Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅Π΄Π°Π½ΠΈΡ Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΡΡ‚Π°Π»Π΅ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΎΠ². Π’ ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Π΅, Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π² ΡΡ‚Π°Π»Π΅ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Ρ‹ всСгда имССтся большСС ΠΈΠ»ΠΈ мСньшСС количСство загрязнСний (Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Π»ΡŽΡΡ‹ ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹).Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ образуСтся нСмСталличСская Ρ„Π°Π·Π°, называСмая шлаком.

Π’ ΡΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ основным способом Π²Ρ‹ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ стали являСтся кислородно-ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ процСсс, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ прСдставляСт собой ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° Π² ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π±Π΅Π· Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° Π² ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ тСхничСски чистым кислородом, ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ„ΡƒΡ€ΠΌΡƒ, которая вводится Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» свСрху.

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ «ΠœΠ°Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ сталСй», ΠΎΡ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅ΠΌ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 20Π₯ :

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ°: 20Π₯ ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ: Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ конструкционная лСгированная ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅: Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΈ, ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ, ΠΎΠ±ΠΎΠΉΠΌΡ‹, Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρ‹, диски, ΠΏΠ»ΡƒΠ½ΠΆΠ΅Ρ€Ρ‹, Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ΠΈ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, ΠΊ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ трСбования высокой повСрхностной твСрдости ΠΏΡ€ΠΈ нСвысокой прочности сСрдцСвины, Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π² ΡƒΡΠ»ΠΎΠ²ΠΈΡΡ… износа ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ.

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ: Π±Π΅Π· ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ — сварка производится Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ: Начала-1260, ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π°-760. Π—Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ сСчСниСм Π΄ΠΎ 200 ΠΌΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅.

ЀизичСскиС свойства :

ΠœΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ упругости E, МПа

ΠœΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ сдвига G, МПа

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ с, ΠΊΠ³/ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ

Π₯имичСский состав Π² % :

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Cu

0.17 — 0.23

0.17 — 0.37

0.5 — 0.8

Π΄ΠΎ 0.3

Π΄ΠΎ 0.035

Π΄ΠΎ 0.035

0.7 — 1

Π΄ΠΎ 0.3

4.1 ИзмСнСниС химичСского состава ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡΠ΅ ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ рафинирования Π² ΠΊΠΈΡΠ»ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ Для удобства Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ составим Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ 5, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅ΠΌ химичСский состав ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹, количСство ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… примСсСй ΠΈ Ρ€Π°ΡΡ‡Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ состав ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ выпуском. РасчСт вСдСтся Π½Π° 100 ΠΊΠ³ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 5. ИзмСнСниС состава ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ΅ стали

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ примСсСй, % масс.

C

Si

Mn

S

P

Бостав стали ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’

0,17−0,23

0,17−0,37

0,5−0,8

0,035

0,035

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½

4,72

0,22

0,065

0,052

0,05

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ Π»ΠΎΠΌ

0,17

0,2

0,4

0,015

0,035

Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ состав ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹

3,58

0,215

0,15

0,032

0,046

Бостав ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°

0,17

_____

0,11

0,03

0,01

Окислилось примСсСй

3,41

0,215

0,04

0,002

0,036

Доля ΠΌΠ΅Ρ‚. Π»ΠΎΠΌΠ° Π² ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Π΅, = 25%

Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ состав ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹ рассчитаСм ΠΏΠΎ ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ:

Π³Π΄Π΅, , — содСрТаниСго ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°, соотвСтствСнно, Π² Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π΅, Π»ΠΎΠΌΠ΅ ΠΈ ΡΡ€Π΅Π΄Π½Π΅Π΅ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΡˆΠΈΡ…Ρ‚Π΅, %; - доля мСталличСского Π»ΠΎΠΌΠ° Π² ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Π΅.

1. Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ сСры Π² ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Π΅ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π΅ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ, установлСнных Π“ΠžΠ‘Π’ΠΎΠΌ (0,035%).Π’ условиях кислородно-ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ сСра ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° удаляСтся Π½Π° 25%

0,05 -срСднСС содСрТаниС сСры Π² ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Π΅.

Π’ Π½Π°ΡˆΠ΅ΠΌ случаС содСрТаниС сСры Π² ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Π΅ сущСствСнно ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ содСрТаниС сСры Π² ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π΅, поэтому ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅ΠΌ Π²Π½Π΅Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π΄Π΅ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Π΅ΠΌ расчСт расхода Mg, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ для сниТСния содСрТания сСры Π² Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π΅ ΠΎΡ‚ Π΄ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ состав ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹. Расход магния для Π΄Π΅ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° опрСдСляСтся ΠΏΠΎ ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ:

=ΠΊΠ³/Ρ‚=3,75ΠΊΠ³/100ΠΊΠ³ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° ,

Π³Π΄Π΅ ΠΈ — содСрТаниС сСры Π² Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π΅, соотвСтствСнно, исходноС ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅, %; - коэффициСнт использования магния, Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ 0,30 — 0,40.

2.

3. 0,215%

4. 0,15%

5. 0,046%

ΠžΡ†Π΅Π½ΠΊΠ° химичСского состава ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°.

1. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ΅ стали Π² ΠΊΠΈΡΠ»ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π°Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΡƒ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‚, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Π΄ΠΎ Π²Π΅ΡΡŒΠΌΠ° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅ΠΌ содСрТаниС ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π² ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π΅ Π½Π° ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ 0,17.

2. Π’ ΡƒΡΠ»ΠΎΠ²ΠΈΡΡ… ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ рафинирования ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ окисляСтся «Π΄ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²»

3. ΠžΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ содСрТаниС ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π° послС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², основными ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ исходноС содСрТаниС Mn Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΡˆΠΈΡ…Ρ‚Π΅, ΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π² Π½Π΅ΠΌ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° послС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹ с Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΈΠΌ содСрТаниСм ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π° (0,5−0,8%) ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ мСсто ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ содСрТания ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π° Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ послС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ Π² ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ (0,10 — 0,12%).

4. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ удалСния фосфора Π² ΡƒΡΠ»ΠΎΠ²ΠΈΡΡ… кислородного рафинирования ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ вСсьма эффСктивно, Ρ‡Π΅ΠΌΡƒ способствуСт Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π² ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ высокоосновного шлака, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ высокая ΠΎΠΊΠΈΡΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΡˆΠ»Π°ΠΊΠ° ΠΏΠΎ Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ. Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ фосфора Π² ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½ΠΎ ΠΈΠ· Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π° 0,01 — 0,03% масс ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… примСсСй опрСдСляСтся ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ срСдним содСрТаниСм примСси Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΡˆΠΈΡ…Ρ‚Π΅ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π΅.

4.2 ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ баланс ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ баланс ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ Π² ΠΊΠΈΡΠ»ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ состоит ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… частСй: ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ€Π°ΡΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠ΄Π½Π°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ баланса Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² ΡΠ΅Π±Ρ расходы всСх ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠΈΠ²ΡˆΠΈΡ… Π² ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС: ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°; ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ»ΠΎΠΌΠ°; извСсти; ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π΄ΡˆΠ΅ΠΉ Π² ΡˆΠ»Π°ΠΊ Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ; тСхничСского кислорода. Π’ Ρ€Π°ΡΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ части ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ баланса ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ: ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚; ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ шлак; отходящиС Π³Π°Π·Ρ‹, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с ΠΏΡ‹Π»ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

4.2.1 ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ расхода извСсти

CaO — 86%

SiO2 — 0,7%

MgO -2,5%

CO2 — 9%

Н2О — 1,3

SO3 — 0,5%

4.2.2 ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ состава ΠΈ ΠΊΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π° ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ шлака Для опрСдСлСния ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ количСства ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ шлака ΠΈ Π΅Π³ΠΎ состава ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌ Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ 4.

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΠΌ ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²Ρƒ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° Π² ΡˆΠ»Π°ΠΊΠ΅ (, %), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ шлака ΠΈ Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΡ‚ ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ основности (), содСрТания ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π² ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π΅ (, %) ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΡˆΠ»Π°ΠΊΠ° (, ΠΎΠ‘):

=

8,38%

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ 80% ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°, пСрСходящСго Π² ΡˆΠ»Π°ΠΊ, окисляСтся Π΄ΠΎ ΠΈ 20% - Π΄ΠΎ. Π’ΠΎΠ³Π΄Π° содСрТаниС оксидов ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° (%) составит:

=8,388,62%

=2,39%

ΠžΠ±Ρ‰Π΅Π΅ количСство шлака: =100−8,62−2,39=88,99%

4.2.3 РасчСт Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° Π’ Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ расплава Π² ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ масса ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅:

— ΠΎΠΊΠΈΡΠ»Π΅Π½ΠΈΡ примСсСй Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ»ΠΎΠΌΠ°;

— ΠΎΠΊΠΈΡΠ»Π΅Π½ΠΈΡ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°;

— ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° с ΠΏΡ‹Π»ΡŒΡŽ;

— ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎΠ² Π² ΡˆΠ»Π°ΠΊΠ΅;

— Π·Π°Π³Ρ€ΡΠ·Π½Π΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ»ΠΎΠΌΠ°.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 6. РасчСт состава ΠΈ ΠΊΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π° ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ шлака.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² шлака

Масса ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², ΠΊΠ³/100 ΠΊΠ³ ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹

CaO

SiO2

MnO

MgO

P2O5

Al2O3

FeO

Fe2O3

ОкислСниС примСсСй (Si, Mn, P) ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹

0,215

0,04

0,036

Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ

0,7

2,5

ΠžΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Π°Ρ Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°

4,0

1,5

92,8

1,7

Масса шлака бСз оксидов ТСлСза

88,99

ΠžΠ±Ρ‰Π°Ρ масса шлака

Бостав шлака, %

36,7

44,47

0,2

9,64

____

8,04

0,94

_____

ΠžΡ‚ΡΡŽΠ΄Π° массу ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° () ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ:

=(3,58+0,215+0,15+0,032+0,046)(3,7+2,2+0,012+1,54+0,0164)=394,83 ΠΊΠ³ / 100 ΠΊΠ³ ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹ ΠœΠ°ΡΡΡƒ ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΠ²ΡˆΠΈΡ…ΡΡ примСсСй ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π΄ΡˆΠ΅Π³ΠΎ Π² ΡˆΠ»Π°ΠΊ, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΠΌ, соотвСтствСнно, ΠΊΠ°ΠΊ

=3,41+0,215+0,04+0,036=3,7

Π³Π΄Π΅, , , — ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ содСрТания ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, крСмния, ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π° ΠΈ Ρ„осфора Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π΅;

=2,15 ΠΊΠ³ / 100 ΠΊΠ³ ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹ ΠŸΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° с ΠΏΡ‹Π»ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ 1,5 — 2,0% массы мСталличСской части ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹ (0,17+0,2+0,4+0,015+0,035)0,0150=0,012), Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎΠ² — 6 — 10% массы шлака

(25,61 0,06=1,54). ΠŸΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ массы ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° вслСдствиС загрязнСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ»ΠΎΠΌΠ° — 1 — 3% Π΅Π³ΠΎ массы (0,17+0,2+0,4+0,015+0,035)0,02=0,0164)

Π’Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ стали (% ΠΎΡ‚Π½.) являСтся Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ характСристикой эффСктивности Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΡΡ‚Π°Π»Π΅ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π°, Π΅Π³ΠΎ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° опрСдСляСтся ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ:

=98,14 ΠΊΠ³

4.2.4 ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ расхода кислорода Π’ ΠΊΠΈΡΠ»ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎ-ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΌ процСссС основным источником кислорода для рафинирования расплава являСтся тСхничСский кислород, Π²Π΄ΡƒΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ„ΡƒΡ€ΠΌΡƒ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π²Π°Π½Π½Ρƒ. Π§Π°ΡΡ‚ΡŒ кислорода поступаСт ΠΈΠ· ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹, находящСйся Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…ности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ»ΠΎΠΌΠ° .

ΠšΠΈΡΠ»ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ расходуСтся Π½Π° ΠΎΠΊΠΈΡΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ примСсСй ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹ ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°, пСрСходящСго Π² ΡˆΠ»Π°ΠΊ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ плавильной ΠΏΡ‹Π»ΠΈ. Расход кислорода ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡ баланса кислорода:

.

ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ кислорода, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ для окислСния примСсСй, составляСт:

=

5,305 ΠΊΠ³ Π³Π΄Π΅ — доля ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ Π΄ΠΎ CO2 (эта Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 0,10 — 0,15).

ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ кислорода, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ для образования оксидов ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° Π² ΡˆΠ»Π°ΠΊΠ΅, составляСт:

=0,2380,51 ΠΊΠ³ Π³Π΄Π΅ 0,238 — стСхиомСтричСский коэффициСнт пСрСсчСта массы окислившСгося ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° Π½Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡƒΡŽ для этого массу кислорода ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ кислорода, расходуСмоС ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ‹Π»Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ,

=0,012=0,0033

ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ кислорода, ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠΈΠ²ΡˆΠ΅Π³ΠΎ Π² ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€ с ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ»ΠΎΠΌΠ° (расход ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ 0), составляСт:

=0

Π³Π΄Π΅ 0,27 — стСхиомСтричСский коэффициСнт пСрСсчСта ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π° ΠΊΠΈΡΠ»ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ ΠŸΠΎΠ΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ расчСтов Π² ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ баланса кислорода, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ массу чистого кислорода, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ для провСдСния ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ процСсса.

Π£Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ баланса кислорода:

ΠΊΠ³ / 100 ΠΊΠ³ ΠŸΡ€ΠΈ расчСтС массового расхода тСхничСского кислорода слСдуСт ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ состав (ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ {O2}ВК=99.5% ΠΎΠ±., {N2}ВК =0.5% ΠΎΠ±.), Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ Π²Π΅ΡΡŒ кислород усваиваСтся Π²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠ΅ (коэффициСнт использования кислорода К=0,90 — 0,95):

.=1,11

На ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π΅ ΠΌΠ°ΡΡΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π² ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ тСхничСского кислорода, Π° Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ расход :

=

Π³Π΄Π΅ 32 ΠΈ 22,4 — соотвСтствСнно масса ΠΈ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ киломоля тСхничСского кислорода.

4.2.5 ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ количСства ΠΈ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π° отходящих Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠžΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΡΡ‰ΠΈΠ΅ Π³Π°Π·Ρ‹ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π° ΡΡ‡Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π΄ΡƒΡ‚ΡŒΡ, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹ ΠΈ ΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡΠ΅ ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ рафинирования, Π½Π΅ ΡƒΡΠ²ΠΎΠΈΠ²ΡˆΠΈΡ…ся мСталличСской Π²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π΄ΡˆΠΈΡ… Π² ΡˆΠ»Π°ΠΊ:

.

ΠŸΡ€ΠΈ окислСнии ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, содСрТащСгося Π² Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π΅ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ»ΠΎΠΌΠ΅, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ CO ΠΈ CO2 Π² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… количСствах:

=28,81 ΠΊΠ³ / 100 ΠΊΠ³

=5,03 ΠΊΠ³/100 ΠΊΠ³ ΠœΠ°ΡΡΡ‹ БО2 ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ² Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΠ²ΡˆΠΈΡ…ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ растворСнии извСсти, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ:

=8,028

=1,16

Π³Π΄Π΅ ΠΈ — содСрТаниС углСкислого Π³Π°Π·Π° ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΠΈ, %.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π°Π·ΠΎΡ‚, ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π² ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€ с Ρ‚СхничСским кислородом, ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π΅ ΡƒΡΠ²Π°ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ся Π²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ, Π° ΠΊΠΈΡΠ»ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ усваиваСтся Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ…, установлСнных коэффициСнтом использования кислорода. Π’ΠΎΠ³Π΄Π°

=

=0,11

28,81+(5,03+8,028)+1,16+0,0056+0,11=43,14

4.2.6 БоставлСниС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ баланса Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ расчСтов, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π² ΠΏΡƒΠ½ΠΊΡ‚Π°Ρ… 4.2.1. — 4.2.5. настоящСго пособия, свСдСм Π² Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ 7 для составлСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ баланса Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 7. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ баланс ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ

ΠŸΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠ΄

Расход

Π‘Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡ

ΠΊΠ³/100 ΠΊΠ³

%

Π‘Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡ

ΠΊΠ³/100 ΠΊΠ³

%

Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½

95,03

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚

394,83

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ»ΠΎΠΌ

0,82

Π¨Π»Π°ΠΊ

25,61

Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ

ΠšΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π·

43,14

Π€ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°

0,25

ΠŸΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

— Ρ ΠΏΡ‹Π»ΡŒΡŽ

— Ρ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠ°ΠΌΠΈ

0,012

1,54

ВСхничСский кислород

5,82

Π˜Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ

Π˜Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ

4.3 РасчСт расхода раскислитСлСй ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅, тСхнологичСскиС ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΈΠ΅ свойства стали Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΌ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π΅Π΅ Ρ…имичСским составом. БопоставлСниС химичСского состава ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° ΠΈ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стали ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ увСличСния ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ обСспСчиваСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ лСгирования. ΠžΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ с Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ раскислСниС с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ сниТСния содСрТания кислорода Π² Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π΅. ОбС ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ с Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠΎΠΌ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈΠ· ΡΡ‚Π°Π»Π΅ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π° Π² ΠΊΠΎΠ²Ρˆ Для раскислСния ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π΅ΠΌ, ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅ΠΌ, Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ присадки фСрросплавов — Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΎΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π°, фСрросилиция, Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΎΡ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°. Для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ содСрТания ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ проводят Π½Π°ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ — присадку углСродсодСрТащих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… Π² Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π² раскислитСлСй ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² рассчитываСтся ΠΏΠΎ ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ:

Π³Π΄Π΅, , — содСрТаниС Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ элСмСнта соотвСтствСнно Π² Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ стали (срСднСмарочноС), Π² ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π΅ ΠΈ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π΅ присадки, %; - коэффициСнт усвоСния Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ элСмСнта, Π΄ΠΎΠ»ΠΈ Π΅Π΄.; - масса ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°, ΠΊΠ³/100 ΠΊΠ³ ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹.

Π˜Ρ‚Π°ΠΊ, Π²Π²Π΅Π΄Π΅ΠΌ Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΎΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Π΅Ρ† срСднСуглСродистый ЀМн1,0 Π² ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π΅ :

Si<2,0; C<1,0; Mn >85,0; P Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0, 20; S Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,3

Π›Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π΅ΠΌ: =3,94 834,54 ΠΊΠ³ / 100 ΠΊΠ³ ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹ Π›Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ фосфором: =3,9483/ 100 ΠΊΠ³ ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹ Π›Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ сСрой: 0,04 ΠΊΠ³ / 100 ΠΊΠ³ ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹ НауглСроТиваниС ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Π²Π²ΠΎΠ΄Π° коксика: ΠΊΠ³ / 100 ΠΊΠ³ ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹

5. ΠžΡ†Π΅Π½ΠΊΠ° расхода основных исходных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для Π²Ρ‹ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ 1 Ρ‚ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ стали ΠΈ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠΎΠΏΡƒΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² Π’ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ части курсовой Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ опрСдСляСм количСство исходных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ использовались Π½Π° Π²ΡΠ΅Ρ… этапах мСталлургичСского ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°: ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΡƒΡŽ Ρ€ΡƒΠ΄Π°, кокс, извСстняк, Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, мСталличСский Π»ΠΎΠΌ, фСрросплавы.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΠΌ расход мСталличСского Π»ΠΎΠΌΠ° для Π²Ρ‹ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ 1 Ρ‚ стали ΠΏΡ€ΠΈ условии, Ρ‡Ρ‚ΠΎ доля Π»ΠΎΠΌΠ° Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΡˆΠΈΡ…Ρ‚Π΅ =0,25, Π° ΠΌΠ°ΡΡΠ° ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ стали послС Π²Π²ΠΎΠ΄Π° фСрросплавов ΠΈ Π½Π°ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ 98,14 ΠΊΠ³/100 ΠΊΠ³ ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² 100 ΠΊΠ³ ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹ содСрТится 25 ΠΊΠ³ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ»ΠΎΠΌΠ°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‡Ρ‚ΠΎ масса Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ стали, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ²ΡˆΠ΅ΠΉΡΡ ΠΈΠ· ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹ с 25 ΠΊΠ³ Π»ΠΎΠΌΠ°, составляСт 98,14 ΠΊΠ³. ΠžΡ‚ΡΡŽΠ΄Π° для Π²Ρ‹ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ 1 Ρ‚ потрСбуСтся

ΠΊΠ³ ΠΌΠ΅Ρ‚алличСского Π»ΠΎΠΌΠ°.

ΠΊΠ³ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹

ΠΊΠ³ ΠΊΠΎΠΊΡΠΈΠΊΠ°

ΠΊΠ³ ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚няка

ΠΊΠ³ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π’ Π½Π°ΡΡ‚оящСй курсовой Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅, достаточныС для опрСдСлСния Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ шлаков, ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ количСства ΠΏΡ‹Π»ΠΈ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠ΅ Π² ΠΊΠΈΡΠ»ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π΅, Π² Ρ€Π°ΡΡ‡Π΅Ρ‚Π΅ Π½Π° 1 Ρ‚ стали.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 8. Расходы основных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² мСталлургичСского производства Π² Ρ€Π°ΡΡ‡Π΅Ρ‚Π΅ Π½Π° 1 Ρ‚ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ стали.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

Расход, ΠΊΠ³/Ρ‚ стали

ЖСлСзная Ρ€ΡƒΠ΄Π°

585,46

Кокс

549,22

Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚Π½ΡΠΊ

438,51

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ Π»ΠΎΠΌ

254,74

Π’ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…

59,3

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 9. Π’Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠΏΡƒΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² мСталлургичСского производства Π² Ρ€Π°ΡΡ‡Π΅Ρ‚Π΅ Π½Π° 1 Ρ‚ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ стали.

ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚

Π’Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄, ΠΊΠ³/Ρ‚ стали

Π”ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ шлак

270,12

ΠšΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ шлак

85,39

ΠšΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ

12,22

ΠšΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π·

11,31

ΠΊΠ³ Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ шлака

ΠΊΠ³ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ шлака ΠΊΠ³ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ

ΠΊΠ³ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π°

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ вСсь тСкст
Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ