Π”ΠΈΠΏΠ»ΠΎΠΌΡ‹, курсовыС, Ρ€Π΅Ρ„Π΅Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅...
Брочная ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ Π² ΡƒΡ‡Ρ‘Π±Π΅

ВСхнология Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки

ΠšΡƒΡ€ΡΠΎΠ²Π°ΡΠŸΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ Π² Π½Π°ΠΏΠΈΡΠ°Π½ΠΈΠΈΠ£Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΠΌΠΎΠ΅ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ сплавы ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ нСплавящимся элСктродом Π±Π΅Π· присадочного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ Ρ ΠΏΡ€ΠΈΡΠ°Π΄ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΡΡ‰ΠΈΠΌΡΡ элСктродом постоянным Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ полярности. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ Π² ΡΠ²Π°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… конструкциях Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ сплавы дСлятся Π½Π° Π½Π΅ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΡΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ (алюминий ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ АД1, сплав ΠΠœΡ† ΠΈ ΠΠœΠ³Π—) ΠΈ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΡΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ (сплав ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ АД31… Π§ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Ρ‘ >

ВСхнология Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки (Ρ€Π΅Ρ„Π΅Ρ€Π°Ρ‚, курсовая, Π΄ΠΈΠΏΠ»ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ)

Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅

Дуговая сварка Π² ΡΡ€Π΅Π΄Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ примСняСмых тСхнологичСских процСссов Π² ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠΈ.

Π‘ΡƒΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ процСсса сварки Π² ΡΡ€Π΅Π΄Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² нСплавящимся ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΡΡ‰ΠΈΠΌΡΡ элСктродами схСматично ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° Π½Π° Ρ€ΠΈΡΡƒΠ½ΠΊΠ΅ 1. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ случаС элСктричСская Π΄ΡƒΠ³Π° возбуТдаСтся ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ элСктродом 1 ΠΈ ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ 2 ΠΈ Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ Π² ΡΡ€Π΅Π΄Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° 3. Для заполнСния Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ Π² Π΄ΡƒΠ³Ρƒ подаСтся присадочная ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° 4.

Рисунок 1. Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° процСсса сварки Π² ΡΡ€Π΅Π΄Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ²: Π° — нСплавящимся элСктродом; Π± — плавящимся элСктродом ΠŸΡ€ΠΈ сваркС плавящимся элСктродом элСктричСская Π΄ΡƒΠ³Π° Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ Π² ΡΡ€Π΅Π΄Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° 3 ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ сварочной ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΉ 1 ΠΈ ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ 2. ΠŸΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° подаСтся мСханичСски с ΠΏΠΎΡΡ‚оянной ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ, зависящСй ΠΎΡ‚ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΆΠ΅Π½ΠΈΡ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ.

Установка для сварки Π² ΡΡ€Π΅Π΄Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² состоит ΠΈΠ· ΠΈΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊΠ° Ρ‚ΠΎΠΊΠ°, сварочного Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π°, Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π° газоэлСктричСских Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΎΠΊ, очиститСля ΠΈ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ² с Π³Π°Π·Π°ΠΌΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ схСмы сварочных постов ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Π½Π° Ρ€ΠΈΡΡƒΠ½ΠΊΠ΅ 2.

РисункС 2. ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ схСмы постов для сварки Π² ΡΡ€Π΅Π΄Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ²: Π° — схСма поста с ΠΏΠΈΡ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ постоянным Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ; Π± — схСма поста с ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ ΠΎΡΡƒΡˆΠΊΠΎΠΉ Π³Π°Π·ΠΎΠ²; Π²— схСма поста с ΠΏΠΈΡ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ; 1 — источник сварочного Ρ‚ΠΎΠΊΠ°; 2— Π΄Ρ€ΠΎΡΡΠ΅Π»ΡŒ — рСгулятор Ρ‚ΠΎΠΊΠ°; 3— осциллятор; 4 — рСостат; 5 — Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ°; 6 — Π°ΠΌΠΏΠ΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€; 7 — Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€; 8 — Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€; 9 — расходомСр; 10 — Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½; 11 — ΠΎΡΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π³Π°Π·Π°; 12 — ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π³Π°Π·Π° ГазоэлСктричСскиС Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ для сварки Π² ΡΡ€Π΅Π΄Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° ΠΌΠ°Π»Ρ‹Π΅ (Ρ‚ΠΎΠΊ 120 А), срСдниС (Ρ‚ΠΎΠΊ Π΄ΠΎ 240 — 400), ΠΈ Ρ‚яТСлыС (Ρ‚ΠΎΠΊ Π΄ΠΎ 400 — 600 А). Π“ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ для крСплСния элСктрода, подвСдСния ΠΊ Π½Π΅ΠΌΡƒ сварочного Ρ‚ΠΎΠΊΠ°, рСгулирования расхода Π³Π°Π·Π° ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡ струи Π³Π°Π·Π°. Π“ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ водяноС ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅. На Ρ€ΠΈΡΡƒΠ½ΠΊΠ΅ 3 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ° для Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ газоэлСктричСской сварки нСплавящимся элСктродом, рассчитанная Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΊΠΈ Π΄ΠΎ 200 А.

Рисунок 3. Π“ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ° для сварки нСплавящимся элСктродом: 1 — Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ элСктрод; 2 — сопло; 3 — Ρ†Π°Π½Π³Π°; 4 — Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡŒ.

Для полуавтоматичСской сварки нСплавящимся элСктродом Π² ΡΡ€Π΅Π΄Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ»Π°Π½Π³ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Ρ‹ (ΠŸΠ¨Π’-1); сварочная Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π° пСрСмСщаСтся вдоль шва, ΠΎΠΏΠΈΡ€Π°ΡΡΡŒ Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ мСханичСски ΠΏΡ€ΠΈΡΠ°Π΄ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 1 — 2 ΠΌΠΌ.

Для автоматичСской сварки нСплавящимся ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΡΡ‰ΠΈΠΌΡΡ элСктродом Π² ΡΡ€Π΅Π΄Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Ρ‹ (АРК-1 ΠΈ Π΄Ρ€.). Π“ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π° ΡƒΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π° Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ консоли, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ сварку Π½Π° Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… мСстах, располоТСнных Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹.

Π’ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ чистыС Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ ΠΈ Π³Π΅Π»ΠΈΠΉ, смСси ΠΈΡ… ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ смСсь с Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π³Π°Π·Π°ΠΌΠΈ (Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, кислородом ΠΈ ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΊΠΈΡΠ»Ρ‹ΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ).

Аргон— ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π· нСсколько тяТСлСС Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Π΄ΡƒΠ³Ρƒ ΠΈ Π·ΠΎΠ½Ρƒ сварки. Π”ΡƒΠ³Π° Π² Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π΅ Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ устойчиво. ΠŸΡ€ΠΈ сваркС Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ постоянном Ρ‚ΠΎΠΊΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ полярности происходит Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ окисной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…ности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Π“Π΅Π»ΠΈΠΉ — ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π· Π² 10 Ρ€Π°Π· Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Расход гСлия ΠΏΡ€ΠΈ сваркС ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ расход Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π° Π½Π° 30 — 40%. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ сварочном Ρ‚ΠΎΠΊΠ΅ Π΄ΡƒΠ³Π° Π² Π³Π΅Π»ΠΈΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π΅, ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ большСй ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Аргоно-гСлиСвая смСсь ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ горСния Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΈ Π΅Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠŸΡ€ΠΈ сваркС Π² Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎ-кислородной смСси (95 — 97% Аr ΠΈ 5Ρ” — 3%О2) пониТаСтся Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ критичСский Ρ‚ΠΎΠΊ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ элСктродный ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π² ΡΠ²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π²Π°Π½Π½Ρƒ Π½Π΅ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… капСль, Π° Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ коничСской струи. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ся ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ сварки. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎ-Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ смСси (85% Аr + 15% Н2) позволяСт ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ напряТСниС Π½Π° Π΄ΡƒΠ³Π΅, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ чистоты ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚ности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° шва. Π”ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Ρƒ углСкислого Π³Π°Π·Π° (90% Аr + 10% БО2) позволяСт ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ швов ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ горСния Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Аргоно-азотная смСсь (80 — 70% Аr + 20 — 30% N2) примСняСтся ΠΏΡ€ΠΈ сваркС плавящимся элСктродом ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ Π΅Π΅ ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΎΠ².

Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Π³Π°Π·Ρ‹ хранятся ΠΈ Ρ‚Ρ€Π°Π½ΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΡΡ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π°Ρ…. ΠΠ°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π°Π·Π° Π² Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π΅ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ 150 ΠΊΠ“/см2. Π‘Π°Π»Π»ΠΎΠ½Ρ‹ для Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π° ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ с Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π±Π΅Π»ΠΎΠΉ полосой, для гСлия — Π² ΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Π΅Π²Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚, для Π°Π·ΠΎΡ‚Π° — Π² Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ с ΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Π΅Π²ΠΎΠΉ полосой, для Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π° — Π² Ρ‚Π΅ΠΌΠ½ΠΎ-Π·Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚. УглСкислый Π³Π°Π· хранится Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π² Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π°Ρ… Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°. ΠŸΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°, Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Ρ‚ранспортировка Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΡΠΎΠΎΡ‚вСтствии с «ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°ΠΌΠΈ устройства ΠΈ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ эксплуатации сосудов, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ» .

Для сварки Π² ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·Π°Ρ… ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ элСктроды ΠΈΠ· Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠ°, ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠ° с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ 1,5 — 2% окиси тория ΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅.

ΠŸΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ· Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠ° Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ 0,5 Π΄ΠΎ 7,0 ΠΌΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для сварки ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ сваркС постоянным Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ прямой полярности ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ элСктроды ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π’Π’-15. Π­Ρ‚ΠΈ элСктроды Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡΠ΅ сварки Π½Π΅ ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ся, благодаря Ρ‡Π΅ΠΌΡƒ сокращаСтся расход Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠ°. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ тория ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ€ΠΎΠ΄Π° Ρ‚ΠΎΠΊΠ° зависит ΠΎΡ‚ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ элСктродом производится сварка. Для сварки плавящимся элСктродом ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ постоянный Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ полярности. ΠŸΡ€ΠΈ сваркС нСплавящимся элСктродом примСняСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ ΠΏΠΎΡΡ‚оянный Ρ‚ΠΎΠΊ. Для Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ возбуТдСния Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° источник питания Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ напряТСниС холостого Ρ…ΠΎΠ΄Π° (200 Ρ‡ 300 Π²). ΠŸΡ€ΠΈ сваркС нСплавящимся элСктродом постоянным Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ прямой полярности Π΄ΡƒΠ³Π° отличаСтся высокой ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

ΠœΠ°Π»ΠΎΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΡΡ‚Ρ‹Π΅ стали (кипящиС ΠΈ ΡΠΏΠΎΠΊΠΎΠΉΠ½Ρ‹Π΅) ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ нСплавящимся элСктродом ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ постоянным прямой полярности, Π° ΠΏΠ»Π°Π²ΡΡ‰ΠΈΠΌΡΡ — постоянным Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ полярности. Для сварки малоуглСродистых сталСй примСняСтся присадочная ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°, содСрТащая Π² ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅ раскислитСлСй ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Π΅Ρ†, ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ ΠΈ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ (Π‘Π²-08Π“Π‘, Π‘Π²-10БМВ).

Для сварки Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… сталСй ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ присадочная ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°, близкая ΠΏΠΎ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Ρƒ ΠΊ ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ (Π‘Π²-18Π₯МА ΠΈΠ»ΠΈ Π‘Π²-18Π₯ГБА для сталСй 25XГБА ΠΈ 30Π₯ГБА).

ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ сплавы благодаря Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡŽ Π² Π½ΠΈΡ… большого количСства Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ раскислСнными. ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ свойства сварных соСдинСний этих сплавов вСсьма высокиС. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ элСктродом производится ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΠΏΠΎΡΡ‚оянным Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ прямой полярности. ΠŸΡ€ΠΈΡΠ°Π΄ΠΎΡ‡Π½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° выбираСтся ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚аллургичСским ΠΈ Ρ‚СхнологичСским свойствам, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 1Π₯18Н9Π’ свариваСтся Π½Π° Ρ‚Сплоотводящих ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°Ρ… с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ присадочной ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π‘Π²-06Π₯ 19Н9Π’.

ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ сплавы ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ нСплавящимся элСктродом Π±Π΅Π· присадочного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ Ρ ΠΏΡ€ΠΈΡΠ°Π΄ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΡΡ‰ΠΈΠΌΡΡ элСктродом постоянным Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ полярности. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ Π² ΡΠ²Π°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… конструкциях Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ сплавы дСлятся Π½Π° Π½Π΅ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΡΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ (алюминий ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ АД1, сплав ΠΠœΡ† ΠΈ ΠΠœΠ³Π—) ΠΈ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΡΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ (сплав ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ АД31, АВ ΠΈ Π΄Ρ€.). ΠŸΡ€ΠΈ сваркС сплавов Π² ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ состоянии ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ шва разупрочняСтся ΠΈ Π΄Π»Ρ восстановлСния Π΅Π³ΠΎ мСханичСских свойств послС сварки Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° тСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°. ΠŸΡ€ΠΈ сваркС этих сплавов присадочная ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Ρƒ основному ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой трСбуСтся очистка повСрхности Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΎΡ‚ Π·Π°Π³Ρ€ΡΠ·Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ ΠΎΠΊΠΈΡΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ.

ΠœΠ°Π³Π½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ сплавы Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ нСплавящимся элСктродом ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ очисткС ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ окисной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ. Π¨Π²Ρ‹ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°Ρ… ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠΉ (1 — 2 ΠΌΠΌ) с Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ΅ΠΉ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. B ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅ присадочного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ полоски ΠΈΠ· ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΈ.

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ Π΅Π΅ ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΎΠ² выполняСтся постоянным Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ прямой полярности. ΠŸΡ€ΠΈΡΠ°Π΄ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ слуТит основной ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π». ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 550 Β°C.

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° циркония, Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»Π°, ниобия ΠΈ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° выполняСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΠΏΠΎΡΡ‚оянным Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ нСплавящимся ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΡΡ‰ΠΈΠΌΡΡ элСктродом. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой этих сплавов трСбуСтся Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΎΡ‚ Π·Π°Π³Ρ€ΡΠ·Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠΊΠΈΡΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ. Π¨Π²Ρ‹ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°Ρ…, слуТащих для ограничСния доступа Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΏΠΎΠ΄ швом, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΡƒΠ² снизу ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π°. ΠŸΡ€ΠΈΡΠ°Π΄ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ являСтся основной ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». ΠŸΠΎΠ»ΡƒΠ°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ сварка листов ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ плавящимся элСктродом ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ выполняСтся «ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ Π½Π°Π·Π°Π΄» ΠΈΠ»ΠΈ «ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄» (рисунок 4, Π° ΠΈ Π±). Π£Π³Π»Ρ‹ Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС соСдинСний Π²Ρ‚Π°Π²Ρ€ ΠΈ Π²Π½Π°Ρ…лСстку ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Π½Π° Ρ€ΠΈΡΡƒΠ½ΠΊΠ΅ 4, Π² ΠΈ Π³. ΠΠ° качСство сварки влияСт Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Π²Ρ‹Π»Π΅Ρ‚Π° элСктрода.

Рисунок 4. Π‘Ρ…Π΅ΠΌΡ‹ сварки Π² ΡΡ€Π΅Π΄Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ². Π Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ сварки плавящимся элСктродом Π² ΡΡ€Π΅Π΄Π΅ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠΌ К Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡΠΌ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки Π² ΡΡ€Π΅Π΄Π΅ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² относятся точСчная сварка Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ элСктродом ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ°Π²Ρ‚оматичСская сварка элСктрозаклСпками плавящимся элСктродом. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ случаС соСдинСниС получаСтся Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ сквозного проплавлСния Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ листа. Π­Ρ‚ΠΈΠΌ способом ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ малоуглСродистыС ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ стали, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ сплавы. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ производится Π½Π° ΠΏΠΎΡΡ‚оянном Ρ‚ΠΎΠΊΠ΅ прямой полярности Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ элСктродом Π² Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… пространствСнных полоТСниях, Ρ‡Ρ‚ΠΎ особСнно Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π² ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… условиях. ΠŸΡ€ΠΈ сваркС элСктрозаклСпками полуавтоматичСская установка-Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ оснащаСтся систСмой, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСгулирования Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ элСктродной ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π½Π° Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ. Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ·Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° ΠΏΠΎΡΡ‚оянном Ρ‚ΠΎΠΊΠ΅ прямой полярности ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ листы внахлСстку, Π²Ρ‚Π°Π²Ρ€ ΠΈ Π²ΡΡ‚Ρ‹ΠΊ.

Π’ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅ сварочного оборудования ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ сварочныС пистолСты, слуТащиС для закрСплСния элСктрода, ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Π³Π°Π·Π°, возбуТдСния ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΡ горСния Π΄ΡƒΠ³ΠΈ.

Дуговая сварка Π² ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΊΠΈΡΠ»ΠΎΠΌ Π³Π°Π·Π΅ выполняСтся Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ°Π²Ρ‚оматичСских ΠΈ Π°Π²Ρ‚оматичСских установках плавящимся ΠΈ Π½Π΅ΠΏΠ»Π°Π²ΡΡ‰ΠΈΠΌΡΡ (ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ) элСктродом. Π­Ρ‚ΠΈΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ сталСй. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Π² ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΊΠΈΡΠ»ΠΎΠΌ Π³Π°Π·Π΅ экономична ΠΈ Ρ…арактСризуСтся высокой ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Π‘ΡƒΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ процСсса сварки (автоматичСской ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ°Π²Ρ‚оматичСской) состоит Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄ΡƒΠ³Π°, возбуТдСнная ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ элСктродом ΠΈ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ΠΌ, Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ Π² ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΡƒ углСкислого Π³Π°Π·Π°. Под воздСйствиСм Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π΄ΡƒΠ³ΠΈ углСкислый Π³Π°Π· диссоциируСт с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ кислорода ΠΈ ΠΎΠΊΠΈΡΠΈ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°. Π”Π²ΡƒΠΎΠΊΠΈΡΡŒ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈ ΠΎΠΊΠΈΡΡŒ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π½Π΅ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΡΠ²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π²Π°Π½Π½Π΅. ΠžΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ дСйствиС углСкислого Π³Π°Π·Π° нСйтрализуСтся ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ примСнСния малоуглСродистой сварочной ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ содСрТаниСм ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π° ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΡ (Π‘Π²-08Π“Π‘, Π‘Π²-10Π“2Π‘). Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° аустСнитных сталСй производится элСктродной ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΉ Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Ρƒ ΠΊ ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ.

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° поста полуавтоматичСской сварки Π² ΡΡ€Π΅Π΄Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° Π½Π° Ρ€ΠΈΡΡƒΠ½ΠΊΠ΅ 5.

Рисунок 5. Π‘Ρ…Π΅ΠΌΡ‹ поста для сварки Π² ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΊΠΈΡΠ»ΠΎΠΌ Π³Π°Π·Π΅: 1 — Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ с ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ углСкислотой; 2 — Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡŒ; 3 — ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π³Π°Π·Π°; 4 — ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π³Π°Π·Π°; 5 — Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€; 6 — рСгулятор давлСния (расхода) углСкислого Π³Π°Π·Π°; 7 — элСктромагнитный ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½; 8 — Ρ€Π΅Π»Π΅ давлСния; 9— Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ€ΡƒΠΊΠ°Π² для, ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Π³Π°Π·Π°; 10 — газоэлСктричСская Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ°; 11 — ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ; 12 — ΡˆΠΊΠ°Ρ„ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ устройства ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° сварки Π² ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΊΠΈΡΠ»ΠΎΠΌ Π³Π°Π·Π΅ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€ΠΎΠ΄, ΠΏΠΎΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° сварочного Ρ‚ΠΎΠΊΠ°, Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ элСктродной ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ, напряТСниС Π΄ΡƒΠ³ΠΈ, ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ сварки ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈ Ρ€Π°ΡΡ…ΠΎΠ΄ Π³Π°Π·Π°. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° производится постоянным Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ прямой ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ полярности, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ с ΠΎΡΡ†ΠΈΠ»Π»ΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ. Π’ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅ источников Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ стандартныС ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Ρ‹ с ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ·Ρ€Π°ΡΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ характСристикой. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ… (большой Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅) способствуСт стабилизации Π΄ΡƒΠ³ΠΈ, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ разбрызгивания ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ проплавлСния ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ процСсса.

ГазоэлСктричСскиС Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ водяноС ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ (Ρ‚ΠΎΠΊΠΈ Π΄ΠΎ 300 А) ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠ΅ (Ρ‚ΠΎΠΊΠΈ Π΄ΠΎ 200 А). На Ρ€ΠΈΡΡƒΠ½ΠΊΠ΅ 6, Π° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° схСма Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ для сварки Π² ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΊΠΈΡΠ»ΠΎΠΌ Π³Π°Π·Π΅ с Π²ΠΎΠ΄ΡΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

Рисунок 6. Π‘Ρ…Π΅ΠΌΡ‹: Π° — Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ для сварки Π² ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΊΠΈΡΠ»ΠΎΠΌ Π³Π°Π·Π΅; 1 — токопроводящая Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ°; 2 — изоляционная шайба; 3 — смСнный Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊ; 4 — ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹; 5 — смСнноС Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ сопло; Π± — ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ автоматичСской сваркС ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… швов: Π² — полоТСния ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ полуавтоматичСской сваркС ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… швов; Π³ — сСчСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… элСктродов: 1 — мСталличСская ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠ°; 2 — ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²Π°Ρ Π½Π°Π±ΠΈΠ²ΠΊΠ° Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Π² ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΊΠΈΡΠ»ΠΎΠΌ Π³Π°Π·Π΅ выполняСтся Π²ΠΎ Π²ΡΠ΅Ρ… пространствСнных полоТСниях. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° стыковых швов Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π°ΠΌΠΈ выполняСтся Π² Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ элСктрода, Π° ΡΠ²Π°Ρ€ΠΊΠ° ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… швов производится, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π½Π° Ρ€ΠΈΡΡƒΠ½ΠΊΠ΅ 6, Π±. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΠ°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ сварка стыковых швов выполняСтся с Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½ΠΎΠΌ элСктрода «ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ Π½Π°Π·Π°Π΄» ΠΈΠ»ΠΈ «ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄», Π° ΡΠ²Π°Ρ€ΠΊΠ° ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… швов — ΠΏΠΎ ΡΡ…Π΅ΠΌΠ΅, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π½Π° Ρ€ΠΈΡΡƒΠ½ΠΊΠ΅ 6, Π².

К Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡΠΌ сварки Π² ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΊΠΈΡΠ»ΠΎΠΌ Π³Π°Π·Π΅ относятся сварка элСктрозаклСпками ΠΈ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ элСктродом. ΠŸΡ€ΠΈ сваркС элСктрозаклСпками Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Π·Π°ΡΡ‹ΠΏΠΊΠ΅ ΠΈ ΡƒΠ±ΠΎΡ€ΠΊΠ΅ Ρ„Π»ΡŽΡΠ°, создаСтся Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сварки ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° большой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, сварныС ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС Π² ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΊΠΈΡΠ»ΠΎΠΌ Π³Π°Π·Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ ΠΊ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π΅.

Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ элСктроды Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ (Ρ€Π°ΡΠΊΠΈΡΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ, Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ, ΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΈ ΠΈΠΎΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ). Π­Ρ‚ΠΈΠΌΠΈ элСктродами с Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ углСкислым Π³Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ стали Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоких Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ… (большой Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅), Ρ‡Π΅ΠΌ стандартной ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΉ. Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ элСктроды ΠΏΠΎ ΡΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ дСлятся Π½Π°: простыС цилиндричСскиС ΠΈ ΠΆΠ΅Π»ΠΎΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅.

Для соСдинСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° нСбольшой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ примСняСтся сварка нСплавящимся элСктродом Π² ΡΠΌΠ΅ΡΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ² (25% Аr + 75% БО2). ΠŸΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° Π³Π°Π·ΠΎΠ² производится ΠΊ ΠΌΠ΅ΡΡ‚Ρƒ сварки Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Аргон Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ случаС прСдохраняСт Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ элСктрод ΠΎΡ‚ ΠΎΠΊΠΈΡΠ»Π΅Π½ΠΈΡ углСкислым Π³Π°Π·ΠΎΠΌ.

1. ВСхнологичСский Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»

1.1 ОписаниС сварной конструкции, Π΅Ρ‘ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, обоснованиС Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Бварная конструкция прСдставляСт собой корпус Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°, Π° ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π° ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΡΠΏΡƒΡΠΊΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

ΠžΠΏΠΎΡ€Π° состоит ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… косынок, Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ листа ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‹.

ГазоспускныС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ состоят ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, косынок, Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π΅Π² ΠΈ Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠ΅ΠΊ.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ» сварной конструкции Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ трСбованиям:

ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΆΡ‘ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции;

Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒΡŽ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ;

ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ эксплуатации.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 1 Π₯имичСский состав стали 12Π₯18Н10Π’

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° стали

Π“ΠžΠ‘Π’

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ элСмСнтов,%

C

Si

Mn

Cr

Ni

Cu

Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ элСмСнты

12Π₯18Н10Π’

7350−77

0,12

0,8

17−19

9−11

0,3

S-0.035

P-0.035

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 2 ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ свойства стали 12Π₯18Н10Π’

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° стали

Π“ΠžΠ‘Π’

Π’Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ Π±Π², МПа

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти Π±Ρ‚, МПа

ΠžΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄,%

12Π₯18Н10Π’

7350−77

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ — это характСристика ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ сварки ΠΈ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ сварноС соСдинСниС с Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ эксплуатационными свойствами. Π’ ΡΡ‚ΠΎΠΌ случаС ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ рассматриваСтся ΠΊΠ°ΠΊ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ соотвСтствия свойств сварных соСдинСний ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΈΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ свойствам основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡ… Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ значСниям.

ГорячиС Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС— Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠ΅ мСТкристалличСскиС Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° шва ΠΈ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ тСрмичСского влияния, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π² Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΌ состоянии ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ кристаллизации, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΠΌ состоянии ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π½Π° ΡΡ‚Π°ΠΏΠ΅ прСимущСствСнного развития ΠΌΠ΅ΠΆΠ·Ρ‘Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Они ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ нСблагоприятном сочСтании Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², связанных с ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ способности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° вслСдствиС наличия Π² ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… эвтСктик, Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² кристалличСского строСния, выдСлСния Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΡ… Ρ„Π°Π·, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°.

Π’Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ появлСния горячих Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ опрСдСляСтся ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ «Π£ΠΈΠ»ΠΊΠΈΠ½ΡΠΎΠ½Π°»

H.C.S. = ,

Π“Π΄Π΅ C, Mn, Ni, Cr, Mo, V ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ содСрТаниС ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π°, никСля, Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°, ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½Π° ΠΈ Π²Π°Π½Π°Π΄ΠΈΡ.

H.C.S. = .

Π’Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ появлСния горячих Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠ°, это слСдуСт ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС.

Для ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ появлСния Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ эквивалСнт Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварка Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π· ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

Cэ=.

Cэ=.

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ 12Π₯18Н10N относится ΠΊ 1 Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅, Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°, послС сварки ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρƒ стали:

Niэкв = Ni + 30C + 0.5Mn + 30N

Niэкв = 11 + (300.12) + (0.52)

Niэкв = 15.6%

Crэкв = Cr + Mo + 1.5Si + 0.5Nb + V

Crэкв = 19 + (1.50.8) = 20.2%

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρƒ ΠΏΠΎ Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ΅ Π¨Π΅Ρ„Ρ„Π»Π΅Ρ€Π°: структура стали Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ аустСнитная.

1.2 Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ сварочных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². ВСхничСскиС условия Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ сварной конструкции ΠžΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡ‹ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° сварочных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² характСризуСтся ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ основными условиями:

— ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ эксплуатационной прочности сварного соСдинСния, Ρ‚. Π΅. опрСдСляСмого уровня мСханичСских свойств ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° шва Π² ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΈΠΈ с ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ.

— ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° шва (Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ€ ΠΈ ΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΊΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎΠΌ ΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² Π½Π° Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ шва).

— ΠΎΡ‚сутствиСм горячих Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½, Ρ‚. Π΅. ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° шва с Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ тСхничСской ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

— ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ комплСкса ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ…, свойств ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° шва (ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стойкости).

Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Ρ ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Π΅ΠΌ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ св-05Π₯20Н9Π€Π‘Π‘ (Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π΅Ρ‘ Ρ…имичСский состав схоТ с Ρ…имичСским составом основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°) ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΡƒΡŽ смСсь Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π° ΠΈ ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΊΠΈΡΠ»ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° (Ar — 98% ΠΈ CO2 — 2%).

ВСхничСскиС условия Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ сварной конструкции ΠΈ Ρ‚СхничСскиС трСбования Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°.

Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, МПа (кгс/см2)

Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅:

расчСтноС 0.04 (0.4) Π°Ρ‚ΠΌ Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π‘ Π Π°Π±ΠΎΡ‡Π°Ρ — 80−90

РасчСтная — 100

Π‘Ρ€Π΅Π΄Π° — Π²ΠΎΠ΄Π° (Π³Π°Π· ΠΏΠ°Ρ€ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ) ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ³/ΠΌ3 — 1000

Класс опасности ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 121 007– — 76 — 4

Π“ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ, Π²ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 121 004– — 91 — поТароопасная.

РасчСтный срок слуТбы, Π³ΠΎΠ΄, Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ — 10.

Π“Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π° ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 52 630– — 2006 — 5Π°.

ДСйствиС ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ» Π ΠžΠ‘Π’Π•Π₯ΠΠΠ”Π—ΠžΠ Π распространяСтся.

Класс дСфСктности ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»Π΅ сварных швов ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ дСфСктоскопии — 4 ΠΏΠΎ ΠžΠ‘Π’ 26 — 5 — 99.

1.3 ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° производства Π’ΠΈΠΏ производства Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Π΅ΠΌ исходя ΠΈΠ· ΠΌΠ°ΡΡΡ‹, Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΠΎΠ² сварной конструкции ΠΈ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠΎΠΉ выпуска.

ВсС ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ прСдприятия, Ρ†Π΅Ρ…ΠΈ ΠΈ ΡƒΡ‡Π°ΡΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ отнСсСны ΠΊ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€Ρ‘Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² производства:

Π•Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅;

Π‘Π΅Ρ€ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠ΅;

МассовоС.

Для опрСдСлСния Ρ‚ΠΈΠΏΠ° производства опрСдСляСм массу ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² ΠœΠ°ΡΡΡƒ всСх ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² опрСдСляСм ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅:

GΠΎΠ±Ρ‰ = GΠΎ + Gгст,

Π³Π΄Π΅ GΠΎ — масса ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹, ΠΊΠ³;

Gгст — масса газоспускных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, ΠΊΠ³.

Масса ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ находится ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅:

GΠΎ = GΠΊ+GΠ½Π»+GΠΏ,

Π“Π΄Π΅ GΠΊ — масса косынки, GΠ½Π» — масса Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ листа, GΠΏ — масса пластины.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ масса косынки.

GΠΊ= VΠΊ*с, Π“Π΄Π΅ VΠΊ — объСм косынки; с — ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° (с = 7,9 Π³/ΠΌΠΌ2)

VΠΊ = (S1+S2+S3)*s,

Π³Π΄Π΅ S1.2.3 — ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ косынки, ΠΌΠΌ; s — Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° листа, ΠΌΠΌ.

VΠΊ =(15 176+23625+63 549,5)*8 = 818 804 ΠΌΠΌ3 = 818,804 ΡΠΌ3,

GΠΊ = 818,804*7,9=6468,55Π³Ρ€ = 6,46 ΠΊΠ³.

Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ косынок Π΄Π²Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΆΠ°Π΅ΠΌ Π½Π° Π΄Π²Π°

6,46*2=12,93 ΠΊΠ³ ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ массу Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ листа:

GΠ½Π» = VΠ½Π» * с, Π“Π΄Π΅ VΠ½Π» — ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ листа, см3.

Находим ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ листа ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅:

VΠ½Π» = H*h*s,

Π³Π΄Π΅ H — высота, ΠΌΠΌ;

h — ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π°, ΠΌΠΌ.

VΠ½Π» = 720*430*8=2 476 800ΠΌΠΌ3=2476,8 ΡΠΌ3

GΠ½Π» 2476,8*7.3=19 566,72Π³Ρ€=19,56 ΠΊΠ³;

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ массу пластины:

Gпл=Vпл*с;

Π“Π΄Π΅ VΠΏΠ» — ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌ пластины

VΠΏΠ» = H*h*s-Ρ€d2/4*s;

Π“Π΄Π΅ d — Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ½ΠΎΠ²Π° ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°

VΠΏΠ» = 320*300*8−3,14*352/4*8=760,307

GΠΏΠ» = 760,307*7.9=6006,4Π³Ρ€=6ΠΊΠ³;

GΠΎ = 12,93+ 19,56+6=38,49 ΠΊΠ³.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ массу газоспускных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±:

Gгст=GΠΊ+GΡ‚

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ массу косынки:

VΠΊ=(S1+S2)*s;

VΠΊ=(5700+900)*6=39,6

Gк= Vк*с;

GΠΊ=39,6*7,9=0,3 ΠΊΠ³ ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ массу Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€:

ΠΌ=Ρ€ (d-s)*s*с/1000;

Π“Π΄Π΅ d — Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΌ=3,14(108−5)*5*7,9/1000=12,77

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ массу всСй Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹:

GΡ‚=ΠΌ*l;

Π“Π΄Π΅ l — Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (l=3242ΠΌΠΌ)

GΡ‚=12,77*3242=41,4 ΠΊΠ³ ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ массу Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π΅Π² ΠΈ Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠΈ:

GΡ„=(VΡ„*с)*2;

VΡ„ = (Ρ€D2/4) * s * (1-(d/D)2)

Π“Π΄Π΅ d — Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€

D — внСшний Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€

VΡ„ = (3,14*2152/4) * 22 * (1-(110/215)2)=589,38

GΡ„=(589,38*7,9)*2=9,2ΠΊΠ³

Gз=Vз*с;

Π“Π΄Π΅ VΠ· — ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌ Π·Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠΈ

VΠ·=(Ρ€D2/4) * s

VΠ·=(3,14*2152/4)*16=580,586

GΠ·=580,586*7,9=4,5 ΠΊΠ³ Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Ρ ΠΈΠ· Ρ€Π°ΡΡ‡Ρ‘Ρ‚ΠΎΠ² Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Π΅ΠΌ мСлкосСрийноС производство.

1.4 РасчСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² сварки ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния швов:

Fшв = ½*(k +q*v2)*k

Π³Π΄Π΅ K — ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Ρ‚ шва, ΠΌΠΌ;

q — усилСниС шва (q=0.3*k), ΠΌΠΌ.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ сСчСниС ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ шва ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 16 037–70 Π£5

q=0.3*3=0,9

Fшв = ½*(3+0,9*v2)*3=8,273

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ сСчСниС ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ шва ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 14 771–76 Π’1

q=0.3*5=1,5

Fшв = ½*(5+1,5*v2)*5=17,8

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ сСчСниС ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ шва ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 14 771–76 Π’3

q=0.3*6=1,8

Fшв = ½*(6+1,8*v2)*6=25

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ сСчСниС ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ шва ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 14 771–76 Π’7

q=0.3*8=2,4

Fшв = ½*(8+2,4*v2)*8=35,36

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ числа ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ².

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ выполняСтся для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΊΠΈ корня шва, ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ Π΅Π³ΠΎ сСчСния опрСдСляСм ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅:

F1 = 6 · dэ,

Π³Π΄Π΅ dэ — Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ элСктродной ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ (dэ=2ΠΌΠΌ)

F1 = 6 Β· 2 = 12 ΡΠΌ2

ΠŸΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ сСчСния ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² опрСдСляСм ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅:

Fn = 8 Β· 2 = 16 ΡΠΌ2

ΠžΠ±Ρ‰Π΅Π΅ число ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² считаСм ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅:

n = (Fшв — F1) / Fn

Для Π£5

n = (8,273 — 12) / 16=0,2

ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ число ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ 1

Для Π’1

n = (17,8 — 12) / 16=0,36

ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ число ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ 1

Для Π’3

n = (25 — 12) / 16=0,81

ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ число ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ 1

Для Π’7

n = (35,36 — 12) / 16=1,46

ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ число ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ 2

РасчСт сварочного Ρ‚ΠΎΠΊΠ° считаСм ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅:

I = Ρ€*dэ2*a / 4,

Π³Π΄Π΅ a — ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ΅ (a = 100 A/ΠΌΠΌ2);

I = 3.14*22*100/4 = 314 A

НапряТСниС Π΄ΡƒΠ³ΠΈ составит U = 30B, расход Π³Π°Π·Π° = 18 — 20 Π»/ΠΌΠΈΠ½.

УточняСм Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ элСктродной ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ.

dэ=2*I/Π°*Ρ€, Π³Π΄Π΅ I — сварочный Ρ‚ΠΎΠΊ А;

Π° — ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° А/ΠΌΠΌ2.

dэ=2*314/100*3.14=2мм2.

Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ элСктродной ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ рассчитываСм ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅:

VΠΏΡ€ = (4*Π±p *Iсв) / (Ρ€*dэ2 *p),

Π³Π΄Π΅ Π±p — коэффициСнт расплавлСния ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ. Π³/А*Ρ‡;

p — ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° элСктродной ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ (для стали p — 7.9Π³/см3).

Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±p рассчитываСтся ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅:

бp = 2+vI/dэ

Π±p = 2+v314/2=14,5

VΠΏΡ€ = (4*14,5 *314) / (3,14*0,04 *7,9)=18 395см/Ρ‡=183ΠΌ/Ρ‡.

Π‘ΠΈΠ»Π° Ρ‚ΠΎΠΊΠ°, напряТСниС, Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ элСктродной ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ, расход Π³Π°Π·Π° ΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ для ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… швов останСтся Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ всС ΡˆΠ²Ρ‹ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅.

Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ сварки опрСдСляСм ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅:

Vсв = (бн*Iсв) / (100* Fшв* p),

Π³Π΄Π΅ Π±Π½ — коэффициСнт Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ, Π³/А*Ρ‡.

Π±Π½ = Π±p* (1 — Π¨),

Π³Π΄Π΅ Π¨ — коэффициСнт ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π° ΡƒΠ³Π°Ρ€ ΠΈ Ρ€Π°Π·Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅.

ΠŸΡ€ΠΈ сваркС Π² Ar + CO2 — Π¨ = 0.15

Π±Π½ = 14.5* (1 — 0.15)=12.3

Для Π£5

Vсв = (12,3*314) / (100* 0,082* 7,9)=59,62ΠΌ/Ρ‡ Для Π’1

Vсв = (12,3*314) / (100* 0,178* 7,9)=27,46ΠΌ/Ρ‡ Для Π’3

Vсв = (12,3*314) / (100* 0,25* 7,9)=19,55ΠΌ/Ρ‡ Для Π’7

Vсв = (12,3*314) / (100* 0,3536* 7,9)=13,82ΠΌ/Ρ‡

1.5 Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ тСхнологичСского оборудования для изготовлСния сварной конструкции Π—Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ для газоспускных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Π΅ΠΌ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅Π·Π°ΠΊΠΎΠΌ.

AWI CUT-100 Установка Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎ-ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ

ОписаниС Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π° ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ:

Π‘Π΅Ρ‚Π΅Π²ΠΎΠ΅ напряТСниС, (Π’)

AC, 380+10%

Частота питания напряТСния, (Π“Ρ†)

50/60

ΠŸΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π»ΡΠ΅ΠΌΠ°Ρ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, (ΠšΠ’Π)

НапряТСниС холостого Ρ…ΠΎΠ΄Π°, (Π’)

Π”ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ рСгулирования Ρ‚ΠΎΠΊΠ°, (А)

20−85

Π Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ напряТСниС, (Π’)

ΠŸΠ’, %

ΠšΠŸΠ”, %

Π€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ мощности

0,93

Класс изоляции

Π’

Класс Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹

IP23

Бпособ возбуТдСния Π΄ΡƒΠ³ΠΈ

Высокочастотный разряд

ОбъСм ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ сТат. Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° (ΠΌ3/ΠΌΠΈΠ½.)

0,36

Максимальная Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, (ΠΌΠΌ)

ВСс, (ΠΊΠ³)

Π“Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, ΠΌΠΌ (Π”Ρ…Π¨Ρ…Π’)

475×330×370

ГазоспускныС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ собираСм Π½Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅ — ΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π΅Ρ€Π΅. ΠŸΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π΅Ρ€ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Π΅ΠΌ ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΏΠΎΠ΄ΡŠΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ ΡƒΠ³Π»Π° ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°. ΠŸΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π΅Ρ€ — ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сварочноС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для позиционирования ΠΏΡ€ΠΈ сваркС, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅. Поднимая, вращая ΠΈ Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½ΡΡ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, ΠΎΠ½ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ для сварки ΠΈ ΡΠ±ΠΎΡ€ΠΊΠΈ. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° (Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅, Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ Ρ‚. Π΄). Π’Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ стола рСгулируСтся элСктромагнитным Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ частотным ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»Π΅Ρ€ΠΎΠΌ.

Π’Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π΅Ρ€ Z-1:

Π’ΠΈΠΏ

Номинальная Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΏΠΎΠ΄ΡŠΡ‘ΠΌΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ³

Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ вращСния, ΠΎΠ±/ΠΌΠΈΠ½

Π£Π³ΠΎΠ» Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π°, (Β°)

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ стола, ΠΌΠΌ

ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ двигатСля, ΠΊΠ’Ρ‚

Π’Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅

Наклон

Z-1

0,12−1,2

0−90Β°

Π¨ 400

0,18

0,18

Π—Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ для ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ Π²Ρ‹Ρ€ΡƒΠ±Π°Π΅ΠΌ Π½Π° Π³ΠΈΠ»ΡŒΠΎΡ‚ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Π°Ρ…, Π° Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Π½ΠΎΠΉ лист ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΡƒΠ΅ΠΌ Π½Π° Π²Π°Π»ΡŒΡ†Π°Ρ….

Π“ΠΈΠ»ΡŒΠΎΡ‚ΠΈΠ½Π° мСханичСская с Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ Н3121А ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π° для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° листового Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 12 ΠΌΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ максимальной Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 2000 ΠΌΠΌ. НаличиС Π·Π°Π΄Π½ΠΈΡ… ΠΈ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ² позволяСт Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΡƒ листа Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ΅. Π—Π°Π΄Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠΏΠΎΡ€Ρ‹ ΡΡŠΡ‘ΠΌΠ½Ρ‹Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ листа Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 500 ΠΌΠΌ.

тСхничСскиС характСристики Π³ΠΈΠ»ΡŒΠΎΡ‚ΠΈΠ½Ρ‹-Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ† для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Н3121А

Наибольшая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ листа с Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ сопротивлСниСм 500 МПа (50кгс), ΠΌΠΌ

Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… листов, ΠΌΠΌ

2000 max

Частота Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π½ΠΎΠΆΠ°, ΠΌΠΈΠ½. Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅

Частота ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π½ΠΎΠΆΠ°, ΠΌΠΈΠ½.

Π£Π³ΠΎΠ» Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½ΠΎΠΆΠ°, Π³Ρ€Π°Π΄. Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅

2,10

Π”Π»ΠΈΠ½Π½Π° листа, ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ с ΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΌ, ΠΌΠΌ

500 max

УсилиС ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°, кН

73 min

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ 1000 ΠΌΠΌ

0,25

Π£ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅

ΠΊΠ½ΠΎΠΏΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ пСдальноС

Π Π΅ΠΆΠΈΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½Ρ‹Π΅ Ρ…ΠΎΠ΄Π°

Π“Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π³ΠΈΠ»ΡŒΠΎΡ‚ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΌΠΌ

— Π”Π»ΠΈΠ½Π°

— Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π°

— Π’ысота

Масса Π³ΠΈΠ»ΡŒΠΎΡ‚ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΊΠ³

Для сборки сваркС ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Π΅ΠΌ Π²Ρ€Π°ΡˆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π’Π‘Π£ — 1.

МодСль

Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π’Π‘Π£-1 (М-11 010А)

Π“Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΏΠΎΠ΄. (max), ΠΊΠ³

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ сварив. ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… швов (max), ΠΌΠΌ

Частота вращСния ΠΏΠ»Π°Π½ΡˆΠ°ΠΉΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±/ΠΌΠΈΠ½

0,125…6,3

Π£Π³ΠΎΠ» Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° ΠΏΠ»Π°Π½ΡˆΠ°ΠΉΠ±Ρ‹ вращСния (max), Π³Ρ€Π°Π΄.

ΠŸΠΈΡ‚Π°Π½ΠΈΠ΅, Π’

Π“Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Ρ‹, ΠΌΠΌ

694×600×280

Масса, кг

Π’Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Π΅ΠΌ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ для полуавтоматичСской сварки.

ВСхничСскиС характСристики ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π° KempoWeld5500

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ питания

Π‘Π΅Ρ‚Π΅Π²ΠΎΠ΅ напряТСниС

3~230 Π’

380Π’-10%…415+6%

3~400 Π’

Ρ…

Π‘Π΅Ρ‚Π΅Π²ΠΎΠΉ кабСль/ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ

200−240 Π’

Ρ…

380−415 Π’

4Ρ…6,0 ΠΌΠΌ2/32А

Нагрузка ΠΏΡ€ΠΈ 40Β°Π‘

ΠŸΠ’-40%

550А / 42 Π’ (60%)

ΠŸΠ’-100%

430А / 36Π’

НапряТСниС холостого Ρ…ΠΎΠ΄Π°

18−56 Π’ 32 ступСнСй

Π“Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹

KempoWeld5500

Ρ…

KempoWeld5500

1075×480×1140 ΠΌΠΌ

Масса

KempoWeld5500

Ρ…

KempoWeld5500

194 ΠΊΠ³

ΠŸΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ

НапряТСниС Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ

30 Π’ АБ

Нагрузка ΠΏΡ€ΠΈ 40Β°Π‘

ΠŸΠ’-40%

550 А (60%)

ΠŸΠ’-100%

430 А

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ (ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄)

4-Ρ… Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ

Бварочная ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°

Π¨ 0,6…2,4 ΠΌΠΌ

Π“Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹

570×210×440 ΠΌΠΌ

Масса

13 ΠΊΠ³

1.6 Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² оборудования для тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ сварных швов Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° назначаСтся Π² ΡΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ Π½Π΅ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… мСханичСских испытаний ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ². Для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° стали 12Π₯18Н10Π’ (высоколСгированная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ), назначаСтся тСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ, Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰Π°ΡΡΡ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ структура шва, Ρ‚. Π΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ся Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ся химичСскиС нСоднородности. ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π—Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 1080Β° ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ со ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ критичСской .

Нормализация: Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 750−800Β° ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅.

Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Ρ ΠΈΠ· Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали ΠΈ Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Π΅ΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

ΠŸΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠœΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€ Π”ΠΎ-23.43.11,5/1100

1.7 Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ тСхнологичСской оснастки для сборки ΠΈ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΊΠΈ сварной конструкции Для обСспСчСния Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚очности сборка ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ оснастку.

Для сборки ΠΈ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΊΠ΅ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ Π² ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅ тСхнологичСской оснастки ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌ ΡΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€, Π° Π΄Π»Ρ газоспускных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ оснастку Π½Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ·Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π΅Ρ€Π°.

1.8 БоставлСниС схСм сборки ΠΈ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΊΠΈ сварной конструкции

1.8.1 БоставлСниС схСм сборки ΠΈ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹

1.8.2 БоставлСниС схСм сборки ΠΈ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΊΠΈ газоспускных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎ-ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π½Π° ΡΠΎΠΎΡ‚вСтствиС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΊ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ°ΠΌ. Когда ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π²Π΅Π·Π΅ΠΌ ΠΈΡ… ΠΊ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅ вращатСля ΠΈΠ»ΠΈ манипулятора. На ΠΌΠ°Π½ΠΈΠΏΡƒΠ»ΡΡ‚ΠΎΡ€Π΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΠΌ оснастку. ΠŸΠΎΡ‚ΠΎΠΌ собираСм Π½Π° ΠΎΡΠ½Π°ΡΡ‚ΠΊΠ΅ Ρ„Π»Π°Π½Π΅Ρ† с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ. ЗакрСпляСм Ρ„Π»Π°Π½Π΅Ρ† ΠΊ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΈ ΡΡ‚Ρ‹ΠΊΡƒΠ΅ΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ с Π½ΠΈΠΌ. Π”Π°Π»ΡŒΡˆΠ΅ слСдуСт сварочная опСрация. ВыставляСм ΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π΅Ρ€ Π² Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ для обСспСчСния сварки Π² Π»ΠΎΠ΄ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ. Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ слСдуСт зачистка ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ сварочного шва. Π‘Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ с ΠΌΠ°Π½ΠΈΠΏΡƒΠ»ΡΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈ ΠΎΡ‚правляСм Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ склад.

1.9 ВСхнология изготовлСния Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π²ΡƒΠ°Ρ€Π° ВСхнология изготовлСния Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π²ΡƒΠ°Ρ€Π° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ€Π°Π·Π±ΠΈΠ²ΠΊΠ΅ всСй конструкции Π½Π° ΡƒΠ·Π»Ρ‹, сборочныС Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. Π‘Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ° выполняСтся ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡƒ укрупнСния (Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ — ΡƒΠ·Π»Ρ‹ — сборочныС Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ — Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π²ΡƒΠ°Ρ€).

1.10 РасчСт количСства Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, расход сварочных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², элСктроэнСргии ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ массу Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π°

G= Fшв*l *с, Π³Π΄Π΅ Fшв — ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π°, см2

l — Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Π° шва, см Π”ля Π’1

G1= 0,178*(6,2+5)*7,9=0,015 ΠΊΠ³, Для Π’3

G2= 0,2052*(52,52+27+32)*7,9=4,56 ΠΊΠ³, Для Π’7

G3= 0,3536*39,1*7,9=0,2 ΠΊΠ³, Для Π£5

G4= 0,08*34,5*7,9=0,02 ΠΊΠ³, ΠžΠ±Ρ‰Π°Ρ масса Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

GΠΎΠ±Ρ‰=G1+G2+G3+G4;

GΠΎΠ±Ρ‰=0,015+4,56+0,2+0,02=4,795ΠΊΠ³=4795Π³Ρ€.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ расход сварочной ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ

GΠΏΡ€=GΠΎΠ±Ρ‰*(1+ш),

Π³Π΄Π΅ GΠΎΠ±Ρ‰ — общая масса Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π°, Π³Ρ€; ш — коэффициСнт ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ (ш=0,15).

GΠΏΡ€=4795*(1+0,15)=5514Π³=5,51 ΠΊΠ³;

Расход Π³Π°Π·Π° опрСдСляСм ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅:

GΠ³Π°Π·Π° = 1.5 Β· GΠΏΡ€

GΠ³Π°Π·Π° = 1.5*5,51= 8,26 ΠΊΠ³ Находим врСмя горСния Π΄ΡƒΠ³ΠΈ.

to=GΠΎΠ±Ρ‰/(I*Π±Π½),

to=4795/(314*15,3)=3,89Ρ‡.=233,64ΠΌΠΈΠ½.

Находим ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ΅ врСмя сварки.

T=to/kΠΏ, Π³Π΄Π΅ kΠΏ — коэффициСнт использования сварочного поста.

kΠΏ=0.6

T=3,89/0,6=6,48Ρ‡.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ расход элСктроэнСргии.

А=(U*I)/(з*1000)*to+Wo*(T-to),

Π³Π΄Π΅ Π· — ΠšΠŸΠ” источника питания, Wo — ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ источника питания, Π·=0,7; Wo=2.

А=(30*314)/(0.7*1000)*3,89+2*(6,48−3,89)=57,52ΠΊΠ’Ρ‚*Ρ‡.

Расход сварочных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

НаимСнованиС сборочной Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹

ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ°

Расход ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π½Π° ΡƒΠ·Π΅Π», ΠΊΠ³.

Расход элСктроэнСргии Π½Π° ΡƒΠ·Π΅Π», ΠΊΠ’Ρ‚*Ρ‡.

Расход ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡƒ, ΠΊΠ³.

Расход элСктроэнСргии Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡƒ, ΠΊΠ’Ρ‚*Ρ‡.

ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°

Π³Π°Π·

ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°

Π³Π°Π·

ΠžΠΏΠΎΡ€Π° ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΡΠΏΡƒΡΠΊ-Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹

5,51

8,26

57,52

33,06

49,56

345,12

1.11 ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ тСхничСских Π½ΠΎΡ€ΠΌ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π° ΡΠ±ΠΎΡ€ΠΊΡƒ ΠΈ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΊΡƒ ΠžΠ±Ρ‰Π΅Π΅ врСмя Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΡΠΏΡƒΡΠΊΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (Всв, час), состоит ΠΈΠ· Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅:

Всв = tо+tп.з+tв+ tобс+ tn.

Π³Π΄Π΅ Всв — ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π΅ врСмя Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΡΠΏΡƒΡΠΊΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, час; tΠΏ.Π· — ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ-Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ врСмя; tΠΎ — основноС врСмя; tΠ² — Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ врСмя; tобс — врСмя Π½Π° ΠΎΠ±ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ мСста; tn — врСмя ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠ² Π½Π° ΠΎΡ‚Π΄Ρ‹Ρ… ΠΈ Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ надобности. Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ основноС врСмя Π±Ρ‹Π»ΠΎ посчитано Ρ€Π°Π½Π΅Π΅, Ρ‚ΠΎ tΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ 3,89 часа ΠΈΠ»ΠΈ 233,6ΠΌΠΈΠ½. ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ — Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ врСмя Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² ΡΠ΅Π±Ρ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ производствСнного задания, инструктаТ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΡΠ΄Π°Ρ‡Π° инструмСнта, осмотр ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° оборудования ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ ΠΈ Ρ‚. Π΄:

tΠΏ.Π· = 10% * tΠΎ.

tΠΏ.Π· = 10% * 233,6=23,36ΠΌΠΈΠ½ Π’ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ врСмя Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² ΡΠ΅Π±Ρ врСмя Π½Π° ΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€ ΠΈ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΊΡƒ свариваСмых ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ tΠΊΡ€, очистку швов ΠΎΡ‚ ΡˆΠ»Π°ΠΊΠ° ΠΈ Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³ tΠ±Ρ€, ΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΌΠ΅Π½ΠΈΠ΅ швов tΠΊΠ», установку ΠΈ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ издСлия, Π΅Π³ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ tΠΈΠ·Π΄:

tΠ² = tΠΊΡ€ ΠΎΠ±Ρ‰ + tΠ±Ρ€ + tΠΈΠ·Π΄ + tΠΊΠ».

ВрСмя зачистки ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ шва вычисляСм ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅:

tΠΊΡ€ = L (0.6 +1.2(nc — 1)),

Π³Π΄Π΅ nc — количСство слоСв ΠΏΡ€ΠΈ сваркС Π·Π° Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²; L — Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Π° шва Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ….

Для Π’1

tΠΊΡ€1 = 0,112*(0.6+1.2*(1−1)) = 0,06ΠΌΠΈΠ½ Для Π’3

tΠΊΡ€2 = 0.865(0.6+1.2(1−1))*2 = 1.03ΠΌΠΈΠ½ Для Π’7

tΠΊΡ€3 = 0.391 (0.6+1.2(2−1)) = 1.43ΠΌΠΈΠ½ Для Π£5

tΠΊΡ€4 = 0.3452 (0.6+1.2(1−1)) = 0,07ΠΌΠΈΠ½ ΠžΠ±Ρ‰Π΅Π΅ врСмя зачистки

tΠΊΡ€ ΠΎΠ±Ρ‰= tΠΊΡ€1+ tΠΊΡ€2+ tΠΊΡ€3+ tΠΊΡ€4;

tΠΊΡ€ ΠΎΠ±Ρ‰=0,06+1,03+1,42+0,07=2,58

ВрСмя Π½Π° ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΌΠ°, tΠΊΠ» = 0.21ΠΌΠΈΠ½, врСмя Π½Π° ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ ΠΈ ΡΠ½ΡΡ‚ΠΈΠ΅ издСлия, tΠΈΠ·Π΄ зависит ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ массы, tΠΈΠ·Π΄ = 8.4ΠΌΠΈΠ½.

tΠ±Ρ€ — ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ Π² Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΡ‚ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ швов = tΠ±Ρ€ = 10ΠΌΠΈΠ½.

tΠ²=2,58+0,21+8,4+10=21,19ΠΌΠΈΠ½ ВрСмя Π½Π° ΠΎΠ±ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ мСста ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ:

tобс = 0.08*tо.

tобс = 0.06*233,6=14ΠΌΠΈΠ½ ВрСмя ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠ² Π½Π° ΠΎΡ‚Π΄Ρ‹Ρ… ΠΈ Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ надобности рассчитываСм ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅:

tn = 0.07 *tΠΎ.

tn = 0.07 *233,6=35ΠΌΠΈΠ½

2. РасчСт сварных швов Π’ ΡΠ²Π°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… соСдинСниях Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡˆΠ²Ρ‹ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΌΠΈ, Π° Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ. Π Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΌΠΈ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡˆΠ²Ρ‹, Π²ΠΎΡΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ ΠΎΡ‚ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… усилий. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ шва ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΡΠ²Π°Ρ€Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС. Π‘Π²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡˆΠ²Ρ‹, слуТащиС для соСдинСния Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… элСмСнтов конструкции, нСсущих ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ. ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сварного соСдинСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ прочности основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ расчСты носят условный Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ ΠΈ ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ Π½Π° ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… прСдпосылках:

Β· ΠΏΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ шва, нСзависимо ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ располоТСния ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ дСйствия внСшнСй силы, напряТСния распрСдСлСны Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ;

Β· Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ шва Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ ΡΡ€Π΅Π·Π° ΠΏΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΠΈ, проходящСй Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· биссСктрису прямого ΡƒΠ³Π»Π° Ρ‚Ρ€Π΅ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния шва, Ρ‚. Π΅. расчСтная Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° шва h=0,7К.

Расчёт для ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²Ρ‹Ρ… швов.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π½Π° ΡˆΠΎΠ²:

F=(Ρ€D2/4)*P,

Π³Π΄Π΅ D — Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π°,

P — Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ напряТСниС срСза:

фср=F/0.7*k*l?[Ρ„'ср],

Π³Π΄Π΅ — расчСтноС напряТСниС ΠΏΠΎ ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΡΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ;

[Ρ„'ср], — допускаСмоС напряТСния срСза для шва;

l — Π΄Π»ΠΈΠ½Π° шва;

k — ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Ρ‚ шва;

F — Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°, Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ Π½Π° ΡˆΠΎΠ².

[Ρ„' cp] =[Ρƒ' Ρ€] *0,65;

Π“Π΄Π΅ [Ρƒ' Ρ€] - допускаСмоС напряТСниС

[Ρƒ' Ρ€]=ΡƒΡ‚/Π³;

Π“Π΄Π΅ ΡƒΡ‚ — ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти (ΡƒΡ‚=196МПа);

Π³ — коэффициСнт запаса прочности (Π³=1,5).

[Ρƒ' Ρ€]=196/1,5=130,6МПа;

[Ρ„' cp] =130,6 *0,65=84,9МПа.

Для Π’7

F=(3,14*124,532/4)*0,4=4869,42Н, фср=4869,42/0.7*8*391,0442=2,22МПа<84,9МПа.

Для Π£5

F=(3,14*1102/4)*0,4=3799,4Н, фср=3799,4/0.7*3*345=5,2МПа<84,9МПа.

Расчёт для прямолинСйных швов.

фср=M/Fшв;

Π³Π΄Π΅ М — масса Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π° (М=1780);

Fшв — ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ сСчСния шва.

Для Π’3

фср=1780/25=71,2МПа<84,9МПа;

Для Π’1

фср=M/Fшв;

М=55,4,Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ этот шов Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ массу газоспускных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, Π° Π½Π΅ Π²Π΅ΡΡŒ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠΉ.

фср=55,4/17,8=3,11МПа<84,9МПа.

ВсС ΡˆΠ²Ρ‹ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ.

3. Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° бСзопасности, ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ мСроприятия ΠΈ ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½Π° ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды Π’ ΡΡ‚ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π·ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ вопросы:

производствСнныС опасности ΠΏΡ€ΠΈ сваркС;

мСроприятия ΠΏΠΎ Π±ΠΎΡ€ΡŒΠ±Π΅ с Π·Π°Π³Ρ€ΡΠ·Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°;

ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ прСдохранСния ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΡ элСктричСским Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ;

ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ прСдохранСния ΠΎΡ‚ ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΈ ΠΎΠΆΠΎΠ³Π°;

ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ бСзопасности ΠΏΡ€ΠΈ эксплуатации Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ² с Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ;

ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ мСроприятия ΠΏΡ€ΠΈ сваркС;

мСроприятия ΠΏΠΎ Π±ΠΎΡ€ΡŒΠ±Π΅ с Π·Π°Π³Ρ€ΡΠ·Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды.

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ сварочных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ связано с ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ элСктричСских устройств, Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΡ… ΠΈ Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠΎΠΏΠ°ΡΠ½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ², ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСктричСских Π΄ΡƒΠ³ ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹, с ΠΈΠ½Ρ‚Снсивным расплавлСниСм, испарСниСм ΠΈ Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ Ρ‚. Π΄. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ€ бСзопасности ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΌΠ°.

ЭлСктричСская энСргия ΠΏΡ€ΠΈ сваркС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ, ΡΠ²Π΅Ρ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΈ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ. ΠŸΡ€ΠΈ элСктричСской сваркС происходит быстрый ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ свариваСмого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ· Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ΅ состояния. НагрСтыС Π΄ΠΎ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΈΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² элСктродных ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… сварочных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², поднимаясь Π½Π°Π΄ мСстом сварки ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Ρ Π² Π·ΠΎΠ½Ρƒ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, ΠΊΠΎΠ½Π΄Π΅Π½ΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚. Π’Π°ΠΊ образуСтся сварочная ΠΏΡ‹Π»ΡŒ (Π°ΡΡ€ΠΎΠ·ΠΎΠ»ΡŒ). Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² сопровоТдаСтся выбросом капСль расплавлСнного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΠΈΡΠΊΡ€.

ΠŸΡ€ΠΈ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сваркС Π΄ΡƒΠ³Π° являСтся источником образования лучистой энСргии. Π―Ρ€ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ свСтовых Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π² Ρ‚ысячи Ρ€Π°Π· ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ физиологичСски ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΎΡΠΈΠΌΡƒΡŽ Π΄ΠΎΠ·Ρƒ. Π£Π»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π»ΡƒΡ‡ΠΈ приводят ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ заболСвания Π³Π»Π°Π· ΠΈ ΠΎΠΆΠΎΠ³Ρƒ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… участков ΠΊΠΎΠΆΠΈ сварщика.

Π˜Π½Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ€Π°ΡΠ½Ρ‹Π΅ Π»ΡƒΡ‡ΠΈ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ воздСйствиС ΠΈ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΎ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° Π³Π»Π°Π·Π° Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ°.

ЭлСктросварка Π² ΡΡ€Π΅Π΄Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ благоприятна, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ сварочныС аэрозоли содСрТат мСньшС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², Ρ‡Π΅ΠΌ это установлСно санитарными Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈ сваркС ΠΏΠΎΠ΄ Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠΌ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ Π² Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ€Π°Π· мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки.

Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ сварку ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π½ΡΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ лучистой энСргии, Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ установку Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ΅ выплёскиваниС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ· ΡΠ²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π²Π°Π½Π½Ρ‹.

ΠŸΡ€ΠΈ элСктросварочных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ… Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ производствСнного Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΌΠ°: ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ элСктричСским Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ; ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ зрСния ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ повСрхности ΠΊΠΎΠΆΠΈ Π»ΡƒΡ‡Π°ΠΌΠΈ элСктричСской Π΄ΡƒΠ³ΠΈ; ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΈ ΠΎΡ‚ ΠΊΠ°ΠΏΠ΅Π»ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΡˆΠ»Π°ΠΊΠ°; ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π³Π°Π·Π°ΠΌΠΈ, ΠΏΡ‹Π»ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€Π΅Π½ΠΈΡΠΌΠΈ, Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС; ΡƒΡˆΠΈΠ±Ρ‹, ранСния ΠΈ ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΎΡ‚ Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠ² Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ² сТатого Π³Π°Π·Π° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС сосудов ΠΈΠ·-ΠΏΠΎΠ΄ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΡ… вСщСств.

Для обСспСчСния условий, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΌΠ°, слСдуСт Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ мСроприятия.

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° элСктротСхничСской бСзопасности Π’ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ пораТСния элСктричСским Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ условия. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ изоляции сварочных ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ всСх ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Ρ… соСдинСний. ΠšΠΎΡ€ΠΏΡƒΡΠ° источников питания Π΄ΡƒΠ³ΠΈ, сварочного Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования ΠΈ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ издСлия Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Π·Π΅ΠΌΠ»Π΅Π½Ρ‹. Π—Π°Π·Π΅ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΊ ΠΊΠΎΡ€ΠΏΡƒΡΡƒ источника питания Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΊ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρƒ с Π½Π°Π΄ΠΏΠΈΡΡŒΡŽ «Π—Смля»; Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† ΠΏΡ€ΠΈΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ ΠΊ Π·Π°Π·Π΅ΠΌΠ»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ шинС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚алличСскому ΡˆΡ‚Ρ‹Ρ€ΡŽ, Π²Π±ΠΈΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π² Π·Π΅ΠΌΠ»ΡŽ.

Π—Π°Π·Π΅ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Ρ… источников питания производится Π΄ΠΎ ΠΈΡ… Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Π² ΡΠΈΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΡΠ΅Ρ‚ΡŒ, Π° ΡΠ½ΡΡ‚ΠΈΠ΅ зазСмлСния — Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ послС ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΎΡ‚ ΡΠΈΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сСти.

ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ запрСщаСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ зазСмлСния Π² ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° сварочной Ρ†Π΅ΠΏΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈ появлСнии напряТСния Π½Π° Ρ‡Π°ΡΡ‚ях Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ, Π½Π΅ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…ся Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠΌΠΈ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€Π΅ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ сварку ΠΈ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ мастСра ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅ΠΆΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ элСктрика. Номинальная сила Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π² ΡΡ…Π΅ΠΌΠ΅.

ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ… сварочноС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ навСсом, Π² ΠΏΠ°Π»Π°Ρ‚ΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π² Π±ΡƒΠ΄ΠΊΠ΅ для прСдохранСния ΠΎΡ‚ Π΄ΠΎΠΆΠ΄Ρ ΠΈ ΡΠ½Π΅Π³Π°. ΠŸΡ€ΠΈ нСвозмоТности соблюдСния Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… условий сварочныС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚, Π° ΡΠ²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΡƒΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚вия Π²Π»Π°Π³ΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΡ‚ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΡΠ΅Ρ‚ΠΈ элСктросварочноС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π° ΠΈΡ… ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ состояниСм Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡΠ΅ эксплуатации обязан элСктротСхничСский пСрсонал. Π‘Π²Π°Ρ€Ρ‰ΠΈΠΊΠ°ΠΌ запрСщаСтся Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ эти Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.

ВсС сварочныС ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ примСняСмым Ρ‚ΠΎΠΊΠ°ΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ²: Π²Π΅Ρ‚Ρ…ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ€Π°ΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π½Π½ΠΎΠΉ изоляциСй Π²ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ нСсчастного случая катСгоричСски запрСщаСтся.

БостояниС изоляции ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ Π½Π΅ Ρ€Π΅ΠΆΠ΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Π° Π² ΠΌΠ΅ΡΡΡ†, Π° ΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ², ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Ρ€ΡƒΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈ ΠΊΠ»Π΅ΠΌΠΌ — Π½Π΅ Ρ€Π΅ΠΆΠ΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Π° Π² Ρ‚Ρ€ΠΈ дня. НапряТСниС холостого Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π½Π° Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ… Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ трансформатора Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 110 Π’ для машин постоянного Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΈ 70 Π’ для машин ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ наблюдСниСм спСциалистов. Установку ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ элСктромонтСры.

Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ дСйствия элСктричСского Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Π½Π° ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Ρ‹ нСрвная систСма (элСктричСский ΡƒΠ΄Π°Ρ€) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΡ€ΠΎΠ² (ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΈ).

Π₯Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ ΠΈ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ пораТСния зависят ΠΎΡ‚ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ силы Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΈ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ивлСния Ρ‚Π΅Π»Π° Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ°. Π‘ΠΈΠ»Π° Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Π΄ΠΎ 0,002 А ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ся Π±Π΅Π·Π±ΠΎΠ»Π΅Π·Π½Π΅Π½Π½ΠΎ, Π° 0,05 А — являСтся опасной. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокая сила Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚ΡŒ. Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ напряТСниС ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ΅ сопротивлСниС, Ρ‚Π΅ΠΌ сильнСС Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ.

Π’ ΡΡƒΡ…ΠΈΡ… помСщСниях ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²Π½ΠΎΠΉ сухой ΠΎΠ΄Π΅ΠΆΠ΄Π΅ ΠΈ ΠΎΠ±ΡƒΠ²ΠΈ напряТСниС Π½ΠΈΠΆΠ΅ 36 Π’, Π° Π² ΡΡ‹Ρ€Ρ‹Ρ… помСщСниях Π½ΠΈΠΆΠ΅ 12 Π’ — бСзопасно, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокоС напряТСниС опасно, Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ прСдставляСт Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΏΠΎΠ»ΡŽΡΠ½ΠΎΠ΅ прикосновСниС.

Π’ ΡΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ пораТСния Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ ΠΏΠΎΡΡ‚Ρ€Π°Π΄Π°Π²ΡˆΠ΅ΠΌΡƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ: ΠΎΡ‚ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ², ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π°Π΄Π΅Π² Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€ΡƒΠΊΠ°Π²ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ встав Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ²Ρ€ΠΈΠΊ (Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ€ΡƒΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠΎΠΌ, Π²Ρ‹Π²Π΅Ρ€Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΌΡ‹ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π½Π°ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎ, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ пСрСгорят ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ), ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡΡ‚Ρ€Π°Π΄Π°Π²ΡˆΠ΅ΠΌΡƒ доступ свСТСго Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° (ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΊΠ½Π° ΠΈ Π΄Π²Π΅Ρ€ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ вынСсти Π΅Π³ΠΎ Π½Π° ΡƒΠ»ΠΈΡ†Ρƒ); Ссли ΠΏΠΎΡΡ‚Ρ€Π°Π΄Π°Π²ΡˆΠΈΠΉ потСрял сознаниС, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠ½ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ, Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Ρ‹Ρ‚ия Π²Ρ€Π°Ρ‡Π° ΠΏΠΎΡΡ‚Ρ€Π°Π΄Π°Π²ΡˆΠ΅ΠΌΡƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ искусствСнноС Π΄Ρ‹Ρ…Π°Π½ΠΈΠ΅.

Π‘Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ воздСйствиС элСктричСской Π΄ΡƒΠ³ΠΈ.

ЭлСктричСская Π΄ΡƒΠ³Π° ΠΎΡΠ»Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‰Π΅ дСйствуСт Π½Π° Π³Π»Π°Π·Π° сварщика ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎ находящихся людСй. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π² ΡΠΏΠ΅ΠΊΡ‚Ρ€Π΅ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ содСрТатся Π½Π΅Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΈΠ½Ρ„ракрасныС Π»ΡƒΡ‡ΠΈ, Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ воспалСниС слизистой ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π³Π»Π°Π· ΠΈ ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΈ ΠΊΠΎΠΆΠΈ.

Для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Π»ΠΈΡ†Π° ΠΈ Π³Π»Π°Π· сварщики ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ маски (Π“ΠžΠ‘Π’ 1361—69*) со ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡΠ²Π΅Ρ‚ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ (Π“ΠžΠ‘Π’ 9497—60*). Π’ Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΡ‚ ΡƒΡΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚' стСкло ΡΠ²Π΅Ρ‚ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°. Π‘ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ стороны ΡΠ²Π΅Ρ‚ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ стСклом, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Π΅Π³ΠΎ загрязнСния.

Для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ срСдства Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ (ΠΊΠ°Π±ΠΈΠ½Ρ‹, пСрСносныС Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΌΡ‹) ΠΈ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ — Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ, ΡˆΠ»Π΅ΠΌΡ‹ со Π²ΡΡ‚Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ стСклами (ΡΠ²Π΅Ρ‚ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ) для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ ΠΈ Π³Π»Π°Π·.

ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°Π±ΠΎΠ»Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ Π³Π»Π°Π· (появлСниС Ρ€Π΅Π·ΠΈ, ΡΠ²Π΅Ρ‚ΠΎΠ±ΠΎΡΠ·Π½ΡŒ) слСдуСт Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ Π²Ρ€Π°Ρ‡Ρƒ. Π”ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ мСдицинской ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠΎΡ‡ΠΊΠΈ слабым раствором соды ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π³Π»Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈ.

ОТоги каплями ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ шлака.

Π’ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡΠ΅ сварки ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ±ΠΎΡ€ΠΊΠ΅ ΠΈ ΠΎΠ±ΠΈΠ²ΠΊΠ΅ шлака ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈ расплавлСнного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΡˆΠ»Π°ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Π² ΡΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΎΠ΄Π΅ΠΆΠ΄Ρ‹, ΠΊΠ°Ρ€ΠΌΠ°Π½Ρ‹, Π±ΠΎΡ‚ΠΈΠ½ΠΊΠΈ, ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΎΠ΄Π΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΈ. Π’ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ² сварщик Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΎΠ΄Π΅ΠΆΠ΄Π΅ ΠΈΠ· Π±Ρ€Π΅Π·Π΅Π½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ сукна, Π² Ρ€ΡƒΠΊΠ°Π²ΠΈΡ†Π°Ρ… ΠΈ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΌ ΡƒΠ±ΠΎΡ€Π΅. ΠšΡƒΡ€Ρ‚ΠΊΡƒ Π½Π΅ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π² Π±Ρ€ΡŽΠΊΠΈ. ΠšΠ°Ρ€ΠΌΠ°Π½Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°ΠΌΠΈ. Π‘Ρ€ΡŽΠΊΠΈ Π½Π°Π΄ΠΎ Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… ΠΎΠ±ΡƒΠ²ΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈ сваркС ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ…, Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… швов Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π½Π°Π΄Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π±Ρ€Π΅Π·Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΊΠ°Π²Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π·Π°Π²ΡΠ·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… Ρ€ΡƒΠΊΠ°Π²ΠΎΠ² Ρƒ ΠΊΠΈΡΡ‚Π΅ΠΉ Ρ€ΡƒΠΊ. Π—Π°Ρ‡ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΡˆΠ»Π°ΠΊΠ° ΠΈ Ρ„Π»ΡŽΡΠ° слСдуСт лишь послС ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ остывания ΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π² ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ… с ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ‹ΠΌΠΈ стСклами.

ОТоги Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ нСостороТном ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ с ΠΎΠ³Π°Ρ€ΠΊΠ°ΠΌΠΈ элСктродов ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ сбивании шлака. ΠŸΡ€ΠΈ сбивании шлака Π³Π»Π°Π·Π° сварщика Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Ρ‹ ΠΎΡ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ с ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ‹ΠΌΠΈ стСклами.

ΠŸΡ€ΠΈ горячСй сваркС Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° с ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°: Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ асбСстовыми Ρ‰ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ издСлия, Ρ‚Π΅Π»ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ асбСстовым Ρ„Π°Ρ€Ρ‚ΡƒΠΊΠΎΠΌ, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ свСТСго Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ мСсту, Π½Π΅ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Ρ, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ, охлаТдСния ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ издСлия.

ΠœΠ΅Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ ΠΏΠΎ Π±ΠΎΡ€ΡŒΠ±Π΅ с Π·Π°Π³Ρ€ΡΠ·Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.

ОсобСнноС загрязнСниС Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ сварка элСктродами с ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ покрытиями. Бостав ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ² опрСдСляСтся содСрТаниСм покрытия ΠΈ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΎΠΌ свариваСмого ΠΈ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ (ΠΈΠ»ΠΈ присадочного) ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΈ автоматичСской сваркС количСство Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ сваркС.

Π£Π΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΈΠ· Π·ΠΎΠ½Ρ‹ сварки, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° чистого Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° осущСствляСтся мСстной ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ вСнтиляциСй. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ сварочных ΠΊΠ°Π±ΠΈΠ½ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ прСдусматриваСтся мСстная вытяТная вСнтиляция с Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΌ, Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΌ отсосом, ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ Π³Π°Π·Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ нСпосрСдствСнно ΠΈΠ· Π·ΠΎΠ½Ρ‹ сварки. ΠžΠ±Ρ‰Π°Ρ вСнтиляция Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ-вытяТной, производящСй отсос загрязнСнного Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈΠ· Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ свСТСго. Π’ Π·ΠΈΠΌΠ½Π΅Π΅ врСмя Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 20…22Β°Π‘ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ нагрСватСля-ΠΊΠ°Π»ΠΎΡ€ΠΈΡ„Π΅Ρ€Π°.

ΠŸΡ€ΠΈ сваркС Π² Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π²ΡƒΠ°Ρ€Π°Ρ… ΠΈ Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹Ρ… конструкциях Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ свСТСго Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΏΠΎΠ΄ нСбольшим Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎ ΡˆΠ»Π°Π½Π³Ρƒ нСпосрСдствСнно Π² Π·ΠΎΠ½Ρƒ дыхания сварщика. ОбъСм ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ свСТСго Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 30 ΠΌ3/ΠΌ. Π‘Π΅Π· вСнтиляции сварка Π² Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π²ΡƒΠ°Ρ€Π°Ρ… ΠΈ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚рукциях Π½Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ся.

ВСнтиляционныС устройства Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ элСктродуговой сваркС элСктродами с ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ покрытиями 4000…6000ΠΌ3 Π½Π° 1 ΠΊΠ³ расхода элСктродов; ΠΏΡ€ΠΈ автоматичСской сваркС ΠΏΠΎΠ΄ Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠΌ — ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 200 ΠΌ3 Π½Π° 1 ΠΊΠ³ расплавляСмой ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ; ΠΏΡ€ΠΈ сваркС Π² ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΊΠΈΡΠ»ΠΎΠΌ Π³Π°Π·Π΅ — Π΄ΠΎ 1000 ΠΌ3 Π½Π° 1 ΠΊΠ³ расплавляСмой ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈ использовании ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ количСство сварочных аэрозолСй (Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»Π΅ΠΉ с Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΌ ΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ Π΄.Ρ€.), ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΡƒΡΠΈΠ»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ чистого Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΊ ΡΠ²Π°Ρ€Ρ‰ΠΈΠΊΡƒ. Однако общая вСнтиляция Π½Π΅ Π²ΡΠ΅Π³Π΄Π° достигаСт Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ эффСкта, поэтому ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π΅Π³Π°ΡŽΡ‚ ΠΊ ΡΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π²Π°ΠΌ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹. Для этого Π² ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΡ‹Π»Π΅Π²Ρ‹Π΅ рСспираторы ΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΠ΅ — ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΡˆΠ»Π°Π½Π³ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Ρ‹Ρ…Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹.

ΠŸΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ мСроприятия ΠžΠΏΠ°ΡΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π° ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ: ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΉ огонь (сварочная Π΄ΡƒΠ³Π°, пламя Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ); искры ΠΈ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΠΈΡ†Ρ‹ расплавлСнного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ элСктросваркС ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅; ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ сваркС ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅.

Π’Ρ€Π°Π²ΠΌΡ‹ ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Π²ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², находящихся Π²Π±Π»ΠΈΠ·ΠΈ мСст производства сварочных ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΡ€Π΅Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ состояния элСктричСской ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π° тСхничСского Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π° ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ: Π½Π΅ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ элСктрооборудования (ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ΅ Π·Π°ΠΌΡ‹ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ сопротивлСния); плохая ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° оборудования ΠΊ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Ρƒ; нСсоблюдСниС Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊΠ° ΠΏΠ»Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°; износ ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡ оборудования ΠΈ Ρ‚. Π΄. К Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΌ мСроприятиям относятся: соблюдСниС ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Π½ΠΎΡ€ΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ» ΠΏΡ€ΠΈ устройствС ΠΈ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ сварочного оборудования, систСм вСнтиляции, ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΎΠ΄Π° элСктропроводки, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ зазСмлСния, занулСния ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ.

ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠ² ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π° ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ: Π½Π΅Π±Ρ€Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ источнйками огня, Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ поТароопасных вСщСств; Π½Π΅ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ» ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности ΠΈ Ρ‚. Π΄. К ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ мСроприятиям относятся: ΠΎΠ±ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… сварщиков (Ρ€Π΅Π·Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠ²) ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°ΠΌ, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ бСсСд, инструкций, организация Π΄ΠΎΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Ρ€ΡƒΠΆΠΈΠ½, ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎ-тСхничСских комиссий, издания ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°Π·ΠΎΠ² ΠΏΠΎ Π²ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡΠ°ΠΌ усилСния ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности.

ΠŸΡ€ΠΈ использовании ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ количСство сварочных аэрозолСй (Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»Π΅ΠΉ с Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΌ ΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ Π΄.Ρ€.), ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΡƒΡΠΈΠ»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ чистого Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΊ ΡΠ²Π°Ρ€Ρ‰ΠΈΠΊΡƒ. Однако общая вСнтиляция Π½Π΅ Π²ΡΠ΅Π³Π΄Π° достигаСт Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ эффСкта, поэтому ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π΅Π³Π°ΡŽΡ‚ ΠΊ ΡΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π²Π°ΠΌ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹. Для этого Π² ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΡ‹Π»Π΅Π²Ρ‹Π΅ рСспираторы ΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΠ΅ — ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΡˆΠ»Π°Π½Π³ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Ρ‹Ρ…Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹.

ΠŸΡ€ΠΈ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ элСктросваркС ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠΉ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠΉ сваркС ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сваркС ΠΈ ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³ΠΈ расплавлСнного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ€Π°Π·Π»Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ расстояния, вызывая ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΡƒΡŽ ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ сварочныС Ρ†Π΅Ρ…ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡΠΎΠΎΡ€ΡƒΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ для этой Ρ†Π΅Π»ΠΈ дСрСвянныС постройки Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½Ρ‹ огнСстойкой краской. Π’ ΠΌΠ΅ΡΡ‚Π°Ρ… сварки нСдопустимо скоплСниС Π²ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ смазочных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΎΠ±Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π²Π΅Ρ‚ΠΎΡˆΠΈ ΠΈ Ρ‚. ΠΏ.

Для быстрой Π»ΠΈΠΊΠ²ΠΈΠ΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎΡ‡Π°Π³ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π° Π²Π±Π»ΠΈΠ·ΠΈ мСста сварки всСгда Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π±ΠΎΡ‡ΠΊΠ° с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈ Π²Π΅Π΄Ρ€ΠΎ, ящик с ΠΏΠ΅ΡΠΊΠΎΠΌ ΠΈ Π»ΠΎΠΏΠ°Ρ‚Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ³Π½Π΅Ρ‚ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. ΠŸΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€Π°Π½Ρ‹, Ρ€ΡƒΠΊΠ°Π²Π°, стволы, ΠΎΠ³Π½Π΅Ρ‚ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ, пСсок, ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ срСдства ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€ΠΎΡ‚ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… мСстах ΠΏΠΎ ΡΠΎΠ³Π»Π°ΡΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ с ΠΎΡ€Π³Π°Π½Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π΄Π·ΠΎΡ€Π°. ΠŸΠΎΠΆΠ°Ρ€ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΡΡ€Π°Π·Ρƒ, Π° ΡΠΏΡƒΡΡ‚я Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ врСмя послС окончания Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ, Π½Π΅ Ρ‚Π»Π΅Π΅Ρ‚ Π»ΠΈ Ρ‡Ρ‚ΠΎ-Π½ΠΈΠ±ΡƒΠ΄ΡŒ, Π½Π΅ ΠΏΠ°Ρ…Π½Π΅Ρ‚ Π»ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΠΌ ΠΈ Π³Π°Ρ€ΡŒΡŽ.

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ вСсь тСкст
Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ