Современные гребнечесальные машины компаний Rieter

Министерство Образования и Науки Республики Казахстан Алматинский Технологический Университет Курсовая работа По дисциплине: Основные концепции производства пряжи и нити На тему: Современные гребнечесальные машины компаний Rieter

Выполнил:

Бахавдинов А.

Группа: ТиПТМ 11−21

Проверила:

Капишева С. А.

Алматы 2013

Содержание Введение

1. Гибкость работы

2. Качество производства

3. Производительность машины

4. Рентабельность производства

5. Технология обработки сырья

6. Технология. Специальные применения

7. Автоматизация системы Заключение

Rieter. The Comfort of Competence. Rieter является ведущим поставщиком систем для изготовления пряжи из короткого штапельного волокна. Как компетентный партнер, компания Rieter упрощает жизнь заказчиков и сопровождает их от первых дискуссий об инвестициях до успешной эксплуатации фабрики. Знания от волокна до пряжи и готового текстиля являются основой для новаторских машин и постоянного качества пряжи. Компания Rieter является единственным производителем текстильных машин, имеющим возможность предложить все способы прядения и таким образом компетентно, и независимо проконсультировать Заказчика. Отличное соотношение цены и качества, высоко рациональное использование сырья и долговечность машин Rieter делают инвестиции в машины Rieter особо привлекательными. С момента своего основания в 1795 году в Швейцарии, компанией Rieter разработаны высокие стандарты качества. Все производственные мощности сертифицированы по стандарту iSO 9001. Благодаря обширным знаниям технологии по всем 4 способам прядения, вплоть до конечного продукта, Rieter поддерживает Заказчиков в выборе подходящего способа прядения. В распоряжении заказчиков по всему миру находятся пять прядильных центров, пять лабораторий и современный центр обучения для прядильных экспериментов и учебных целей. Многочисленные центры продажи и сервиса оказывают поддержку заказчикам по всему миру. Заказчики могут на протяжении десятилетий извлекать выгоду, всегда имея одно контактное лицо для всей прядильной фабрики. Новая гребнечесальная машина E 80 отвечает самым высоким стандартам производства, качества и эффективности. Благодаря C*A*P*DQ (компьютерное моделирование технологического процесса) преимущества в гребнечесании расширяются дальше.

Высокая рентабельность. Издержки производства в гребнечесальном процессе больше зависят от суммы текущих затрат на килограмм ленты и меньше от капитальных затрат предприятия. Новая гребнечесальная машина Rieter предназначена для самых высоких стандартов низкой стоимости сырья и энергии. Это приводит к низким расходам на гребнечесание за килограмм пряжи. Наилучшее качество. Наилучшее качество при максимальной производительности достигается только новой моделью гребнечесальной машины E 80. Холстики, произведенные в подготовительном отделе Rieter, обеспечивают оптимальное питание. Результатом на практике является отличное качество холстика, точный отбор волокна, высокая равномерность ленты и лучшее качество пряжи.

Высочайшая гибкость. Гребнечесальная машина E 80 удовлетворяет высочайшие индивидуальные требования заказчика. Благодаря новой геометрии Ri-Q-Comb и на 45% большей поверхности гребнечесания могут быть достигнуты самые высокие требования по качеству, производительности или использованию сырья в зависимости от потребностей. Компания Rieter предлагает также гибкие решения для уникальных и полностью автоматизированных систем заправки холстика ROBOlap, а также выбор различных систем транспортировки холстика с различным уровнем автоматизации.

Гребнечесальная машина E 80 — передовая в процессе гребнечесания.

текстильный машина пряжа гребнечесальный

1. Гибкость работы

Качество, производительность или использование сырья — выбор за вами.

Гибкость характеризует способность адаптироваться к изменяющимся обстоятельствам и условиям. Это насущная необходимость на прядильной фабрике. Гребнечесальная машина Е 80 компаний Rieter может быть настроена специально под потребности заказчика. Заказчики получают выгоду от высокого качества и повышения производительности или значительной экономии сырья. Благодаря машине E 80, при помощи компании Rieter были пересмотрены предельные условия в гибком гребнечесальном производстве. В гармонии с конечным продуктом. Управление качеством, производительностью и использованием сырья означает также влияние на себестоимость продукции. Следующие варианты управления обеспечивают гибкую оптимизацию на основе потребностей заказчика:

* E 80 Качество: Высокое качество, при той же производительности и очесе по сравнению с предыдущей моделью

* E 80 Производительность: Высокая производительность с тем же качеством и очесом по сравнению с предыдущей моделью

* E 80 Выработка: Снижение очеса при том же качестве и производительности по сравнению с предыдущей моделью Конструкция машины позволяет контролировать и сочетать различные потребности заказчиков без дополнительных компонентов. Благодаря технологическому ноу-хау компании Rieter это стало новой вехой в процессе гребнечесания.

Высочайшее качество. Усовершенствование гребнечесального процесса при помощи C*A*P*DQ (компьютерное моделирование технологического процесса) в сочетании с недавно разработанными технологическими компонентами приводит к качеству пряжи, которое устанавливает новые стандарты в области кольцепрядения. По сравнению со своим предшественником, уровень качества, сохраняя при этом производительность, в зависимости от качества сырья повышается до 20%. Это результат многолетнего интенсивного и успешного развития в области технологий процесса гребнечесания.

Высочайшая производительность. До 84 кг/ч гребенной ленты — это мощность новой гребнечесальной машины Rieter E 80 с полностью автоматизированной системой смены и заправки холстика ROBOlap. Это соответствует повышению производительности более чем на 10% при неизменном уровне качества по сравнению с предыдущей моделью. В результате на практике достигается производство гребенной ленты до 2 тонн в сутки весом прочеса с линейной плотностью 80 г/м. Это является необходимым условием для эффективного и прогрессивного процесса гребнечесания.

Высочайшее использование сырья. Бережный и контролируемый отбор волокна является предпосылкой для снижения очеса. Технологические элементы и специфические настройки на машине должны быть идеально согласованы. Это ноу-хау, являющееся преимуществом компании Rieter было воспроизведено на гребнечесальной машине Е 80. По сравнению с предыдущей моделью может быть достигнута экономия очеса до 2% при неизменном качестве пряжи. Это приводит к значительному снижению производственных затрат.

2. Качество производства Высочайшее качество. До 20% меньше пороков пряжи. Машина E 80 с акцентом на качество пряжи добивается характеристик пряжи, не имеющих себе равных по качеству. Идеальное сочетание нового круглого гребня Rieter Ri-Q-Comb и других технологических элементов производят очистку на самом высоком уровне. По сравнению с предыдущими моделями машин Rieter показатели пороков пряжи (iPi) ниже до 20%. Убедительные характеристики пряжи производятся машиной E 80 на таком же высоком уровне, как и предыдущие модели (до 74 кг/ч). Привлекательная готовая продукция. Высокое качество пряжи, выработанной из гребенной ленты E 80, не остается незамеченным и в готовой продукции. На основании высокой чистоты изготовленной пряжи, выработанная из нее ткань выглядит равномерной, непрозрачной и имеет хорошую кроющую способность. До 20% меньше пороков пряжи. Оптимальный комплект приготовительного оборудования для Е 80 включает в себя ленточные машины Rieter первого перехода (SB-D 11, SB-D 45 или SB-D 20) и холстообразующую машину E 32 или OMEGAlap E 35.) Выпускаемые таким образом холстики гарантируют лучшую равномерность, наибольшую линейную плотность и обеспечивают бесперебойную работу гребнечесальной машины.

Преимущества е 80 с точки зрения качества:

* До 20% меньше пороков iPi

* Высочайшая равномерность готовой продукции

* Высокая гибкость в выборе сырья Круглый гребень ri-q-comb — сердце новой машины e 80. Новый высококачественный круглый гребень Ri-Q-Comb характеризуется примерно на 45% увеличенной поверхностью чесания. Эта мировая новинка обещает новый и никогда еще не достигнутый результат гребнечесания. Благодаря увеличению поверхности гребнечесания возможен более оптимальный выбор гарнитуры круглого гребня. На 60% увеличенное количество зубцов гребня нового поколения обеспечивает уникальное интенсивное прочесывание бородки волокна. Несмотря на удлиненное прочесывание круглым гребнем, благодаря оптимизированной конструкции гарнитуры постоянная нагрузка на волокно гарантирована. Отсюда следует высочайшая очистка и параллелизация волокна. Ri-Q-Comb вместе с другими, оправдавшими себя на практике, технологическими элементами образуют прекрасную команду для наибольшего улучшения качества сырья. Независимо от вида сырья и связанных с этим запросов заказчиков, компания Rieter имеет подходящий гребень Ri-Q-Comb. Отлаженная система назначения соответствующих круглых гребней обеспечивает всем заказчикам наибольшую гибкость.

3. Производительность машины Высочайшая производительность. До 2 тонн гребенной ленты в день. Возможно ли увеличение производительности более чем на 10% без потери качества? Компания Rieter говорит: да. С акцентом на производительность, E 80 может производить до 2 тонн гребенной ленты в сутки. Повышение эффективности, которое достигается при постоянном, по сравнению с предыдущей моделью, качестве. Машина E 80 хорошо зарекомендовала себя на практике, благодаря подаче материала до 5.9 мм и количеству ударов в минуту 500. С помощью компьютерного моделирования технологического процесса (C*A*P*DQ) и многолетнего опыта гребнечесальная машина E 80 устанавливает в области производительности новые стандарты. Высокая линейная плотность холстика. Только гребнечесальная машина E 80 может перерабатывать, в зависимости от штапельной длины волокна и его линейной плотности, холстик весом до 80 г/м. С технологической точки зрения рекомендуется максимальное число волокон в сечении равное 550 000. Чем выше масса волокон, тем выше трение между волокнами. Высокое трение между волокнами приводит к лучшему эффекту самоочищения ватки на гребнечесальной машине. При переработке длинноволокнистого хлопка стандартом является холстик с линейной плотностью до 72 г/м. В области средневолокнистого хлопка — 76−80 г/м. Одинаковые размеры тазов в производительном процессе. Использование тазов диаметром 1 000 мм в гребенном процессе обеспечивает однородный размер тазов от чесальной машины до питания ленточной машины с авторегуляром. Использование тазов диаметром 1 000 мм уменьшает количество смен тазов на 50% и таким образом, эксплуатационные расходы сокращаются практически на 10%. Кроме того, количество спаек уменьшается вдвое, что приводит к улучшению качества и одновременно к высокому КПД ленточной машины.

Преимущества е 80 с точки зрения производительности:

* До 2 тонн гребенной ленты в день

* Лучшее соотношение цены и качества

* Стоимость рабочей силы до 10% ниже

4. Рентабельность производства Высочайшее использование сырья. Снижение себестоимости производства до 20%. С акцентом на использование сырья гребнечесальная машина E 80 достигает высоких стандартов при оптимальном использовании сырья и низкой себестоимостью производства. Большая рабочая поверхность круглого гребня и недавно разработанная геометрия Ri-Q-Comb очень положительно влияют на целевой отбор волокна. Это приводит к экономии сырья до 2% по сравнению с предшествующей моделью и до 4% по сравнению с машинами конкурентов. Это может соответствовать снижению затрат до 20% на килограмм ленты. Эффективность затрат, достигающаяся гребнечесальной машиной E 80 без снижения качества и производительности по сравнению с предыдущим стандартом Rieter (74 кг/ч). Уменьшение расхода энергии. Последовательное использование расчесывающих элементов легкой конструкции значительно уменьшает инерционные характеристики движущихся компонентов. Благодаря C*A*P*DQ может быть также идеально оптимизировано и протекание процесса гребнечесания. По сравнению с предыдущей моделью, потребление энергии на килограмм гребенной ленты может быть уменьшено до 10%.

Индивидуальные комплекты машин Индивидуальный комплект зависит от желаемой производительности:

до 252 кг/ч 1 UNilap E 32 + 3 E 80

до 420 кг/ч 1 OMEGAlap E 35 + 5 E 80

Преимущества е 80 с точки зрения рентабельности:

* Снижение издержек производства до 20%

* Высокая степень использования сырья

* До 10% пониженные расходы на потребление энергии

5. Технология обработки сырья Бережная и контролируемая обработка волокна. Технологическое превосходство машин Rieter особенно отличается при самых высоких требованиях к качеству и производительности. Процессы скоординированы таким образом, что даже при максимальной нагрузке гарантируется щадящая обработка волок-на. Разработанные благодаря C*A*P*DQ технологические элементы подходят для самых высоких требований к эффективному и высококачественному процессу гребнечесания.

Точные тиски Тиски Rieter обеспечивают безупречную переработку холстика с линейной плотностью до 80 г/м. Благодаря высокоточному зажиму холстика в сочетании с оптимизированным движением круглого и верхнего гребней обеспечивается оптимальный процесс гребнечесания и отбора волокна во всем диапазоне ударов гребня.

Надежный верхний гребень Использование верхнего гребня Ri-Q-top обеспечивает максимальную эффективность прочесывания в сочетании с низкой склонностью к загрязнению. Оптимальная форма зубцов, их плотность и точка начала прочесывания также способствуют достижению этой цели.

Простая оптимизация Благодаря новому Ri-Q-Bar, возможно простое и эффективное расширение нижнего диапазона гребнечесальной машины E 80. Ri-Q-Bar реализовывает желание снижения количества очеса легким и удобным для пользователя способом. Простым защелкиванием присоединятся Ri-Q-Bar к тискам и гарантирует лучшие результаты гребнечесания.

6. Технология / специальные применения Гребенная лента высокого качества. Вытяжной прибор Rieter хорошо зарекомендовал себя уже на нескольких тысяч машин. Вытяжной прибор конструкции 3×3 обеспечивает оптимальное распределение вытяжного усилия. Точное распределение волокон гарантирует безупречную переработку хлопка в диапазоне от 1 до 1 7/8 дюйма и обеспечивает хорошую равноту гребенной ленты. Дистанция вытяжки может настраиваться в зависимости от длины волокна как в зоне предварительной, так и основной вытяжки.

Выпуск. После вытяжного прибора гребенная лента подается в воронку через заново разработанное передающее устройство. Перед укладкой в таз, специальный датчик контролирует наличие утонений в ленте. Датчик регулируется механически и реагирует на отклонения от заданного номера ленты. Для увеличения длины сцепления лента уплотняется валиками и бережно укладывается в таз. В результате изготавливается гребенная лента с высоким показателями по равноте.

Отсос ленты для смешивания волокна. Смешивание волокон в разрыхлительно-очистительном агрегате обеспечивает высокую гомогенность по сравнению со смешиванием на ленточных машинах. Вместо того чтобы смешивать гребенную и кардную ленту на последующей ленточной машине, гребенная лента отправляется назад к питателю-рыхлителю. Гребнечесальные машины Rieter могут быть опционально оснащены соответствующим модулем. Модуль позволяет производить отсос гребенной ленты непосредственно после вытяжного прибора. Через дополнительный трубопровод гребенная лента возвращается в питатель-рыхлитель. Переход от отсоса ленты к нормальной укладки ленты в тазы производится простым переключением рукоятки.

Переработка окрашенного хлопка. Для переработки окрашенного хлопка, гребнечесальные машины могут быть оснащены специальными датчиками.

7. Автоматизация системы Автоматическая система смены и заправки холстиков ROBOlaP. Система ROBOlap на автоматической машине E 80 сводит работу обслуживающего персонала к простому наблюдению за работой машины. КПД машины по сравнению с полуавтоматической моделью машины E 80 выше примерно на 2%. Кроме того, процесс заправки холстиков с помощью системы ROBOlap ведет к более высокому качеству по сравнению с ручным способом. Эффект, отражающийся в равноте гребенной ленты. При наличии автоматической системы ROBOlap потребность в высококвалифицированном персонале для обслуживания машины значительно ниже.

Преимущества ROBOlap:

* Уменьшения расходов на обслуживающий персонал

* Отсутствие простоев на гребнечесальной машине

* Высокий коэффициент использования на гребнечесальной машине

* Улучшение качества Принцип работы ROBOlap:

Машина останавливается при срабатывании одного из холстиков. Дальнейший процесс выглядит следующим образом:

1. Обрыв ватки путем обратного движения холстика. Затем следует вращение в нормальном направлении для удаления оставшейся на патроне ватки.

2. Откат пустых катушек в магазин, установка 8 полных холстиков в рабочую позицию, т. е. на валики.

3. Подготовка конца ватки для автоматической заправки путем контролируемого обрыва концов лент.

4. Пневматическая заправка холстика с помощью системы Aero-Pic. Дальнейший пуск машины происходит автоматически.

Полуавтоматическая транспортировка холстиков SERVOTROllEy.

SERVOtrolley Е 17 — полуавтоматическая система транспортировки холстиков для автоматической гребнечесальной машины (ROBOlap), которая транспортирует 4 полных холстика и 4 патрона. Загрузка тележки холстиками на лентосоединительной машине происходит автоматически. Передвижение и позиционирование тележки SERVOtrolley происходит вручную. Как только патроны на гребнечесальной машине пустеют, происходит автоматическая передача полных холстиков на гребнечесальную машину. Процесс заправки ватки и запуск гребнечесальной машины производиться автоматически системой ROBOlap. Компания Rieter предлагает возможность полуавтоматической транспортировки холстиков также для машин без системы ROBOlap. При этой комбинации используется SERVOtrolley Е 16, причем смена холстиков и патронов на гребнечесальной машине производится нажатием кнопки. Отвод пустых патронов на теле-жку и подача полных холстиков на машину происходит автоматически.

Преимущества SERVOTROllEy:

* Простое пользование

* Автоматическая загрузка и разгрузка холстиков

* Гибкое распределение Гибкая эксплуатация в рабочем процессе Лентосоединительная машина сама распознает тип тележки SERVOtrolley E 16 или E 17. Питание гребнечесальных машин с системой ROBOlap или в одном комплекте оборудования происходит безо всяких ограничений.

Автоматическая транспортировка холстиков SERVOlaP E 26.

Транспортировочная система SERVOlap 26 осуществляет полностью автоматический транспорт. Она обеспечивает транспортировку 8 полных наработанных холстиков от лентосоединительной к гребнечесальной машине одновременно. Обратная транспортировка пустых патронов происходит также автоматически. Система SERVOlap E 26 может обслуживать как машины с ROBOlap, так и машины без автоматической системы заправки. Современное управление и сенсоры гарантируют повышение эффективности работы всего гребнечесального отделения.

Преимущества SERVOlaP E 26:

* Бережная транспортировка холстиков

* Отсутствие потребности в персонале

* Отсутсвие простоя гребнечесальной машины в ожидании холстика

* Повышенный КПД гребнечесальной машины

Заключение

Rieter является ведущим поставщиком систем для изготовления пряжи из короткого штапельного волокна. Как компетентный партнер, компания Rieter упрощает жизнь заказчиков и сопровождает их от первых дискуссий об инвестициях до успешной эксплуатации фабрики. Знания от волокна до пряжи и готового текстиля являются основой для новаторских машин и постоянного качества пряжи. Компания Rieter является единственным производителем текстильных машин, имеющим возможность предложить все способы прядения. Отличное соотношение цены и качества, высоко рациональное использование сырья и долговечность машин Rieter делают инвестиции в машины Rieter особо привлекательными.

Источник использованной литературы

Http://www.rieter.com/en/spun-yarn-systems/products/spinning-preparation/e-80-comber/