Технология изготовления детали «Кнопка»

Введение

В ходе данной курсовой работы был разработан технологический процесс производства кнопки, а также закреплены теоретические знания, полученные в процессе обучения, и расширены представление о различных видах и основах разработки технологических процессов в машиностроении. А также развили навыки разработки технологических процессов.

Назначение детали Анализ конструкции детали произведен с учетом условий изготовления в крупносерийном производстве.

Особенность детали «Кнопка» определяется тем, что деталь жесткая по размерам, наружные поверхности, имеющие формы гладких цилиндров, очень удобно использовать в качестве баз при обработке всех поверхностей детали.

Деталь относится к классу тел вращения.

Анализ чертежа и конструкции детали Обеспечения параметров шероховатости поверхности делают возможность окончательной обработке на заданном оборудовании и режимах обработки. Обработку детали проводим на универсальном токарном оборудовании.

Особых требований по точным квалитетам деталь не имеет: не указанные предельные отклонения H14, h14, ±IT14/2. Простановка размеров технологична с точки зрения изготовления детали и смены баз. Переустановка детали не вызывает больших отклонений расположения поверхностей.

Характеристика материала Материал детали сталь 45 ГОСТ 1050–88

Таблица. 1 Химический состав

Таблица 2 Механические свойства

Таблица 3. Технологические свойства

Таблица 4. Физические свойства

Таблица 5. Ударная вязкость

Токарные станки по металлу. Главным движением токарного станка по металлу является вращение заготовки, а режущие инструменты (обычно однолезвийные) регулируемо закрепляются на неподвижной станине. Резец может подаваться по направляющим вдоль или поперек оси шпинделя. Заготовка закрепляется либо в патроне шпинделя, либо в центрах передней и задней бабки. Скорость подачи может регулироваться вручную или автоматически посредством ряда клиноременных или зубчатых передач, приводящих в движение ходовой винт и поперечные салазки суппорта.

Скорость вращения заготовки регулируется в широких пределах в соответствии с выбранными режимами резания. Приводной электродвигатель может иметь как фиксированную, так и переменную частоту вращения. На токарных станках по металлу (а они составляют основу станочного парка) обычно выполняют операции обработки цилиндрических поверхностей, поперечной обточки и обрезки, нарезания винтовой резьбы и расточки осевых отверстий.

Токарный универсальный станок 1Е61МС Такие станки составляют основу станочного парка. Резец закреплен на поворотном суппорте, позволяющем автоматически или вручную подавать его вдоль или поперек детали, либо под углом при точении конических поверхностей. 1 — передняя бабка; 2 — планшайба; 3 — деталь (вал); 4 — резцедержатель; 5 — резец; 6 — суппорт; 7 — задняя бабка; 8 — делительная головка; 9 — поперечная подача; 10 — токарный хомутик.

Расчёт режимов резания Вычисление подач при переходах.

Подача рассчитывается по формуле S=S0т*Кs0. Где S0ттабличное значение подачи, а Кs0- итоговый поправочный кооэфициент.

Кs0 рассчитывается по формуле:

При точении Кs0=Ksn*Ksu*Ksф*Ksa*Ksж*Ksм При сверлении Кs0= Ksl*Ksж*Ksu*Ksd*Kм На первой операции:

Первый переход S=0.46*1*1*0.85*0.8*0.62*1.25=0.242мм Второй переход S=0,34*0,85*1*1*0,5*2=0.255мм Третий переход S=0,41*1*1*0.85*0.8*0.62*1.25=0,216 мм Четвёртый переход S=0.28*1*1*0.85*0.8*0.62*1.25=0,15 мм На второй операции Первый переход S=0.46*1*1*0.85*0.8*0.62*1.25=0.242мм Второй переход S=0.3*1*1*1*0.66=0.2мм Третий переход S=0.14*1*1*0.85*0.8*0.62*1.25=0,08 мм Четвертый переход S=0.14*1*1*0.85*0.8*0.62*1.25=0,08 мм Пятый переход S=0,41*1*1*0.85*0.8*0.62*1.25=0,216 мм Шестой переход S=0.2*1*1*0.85*0.8*0.62*1.25=0,1 мм Расчёт скорости резания Скорость резания рассчитывается по формуле V=Vт*Кv. Где Vттабличное значение подачи, а Кvитоговый поправочный коэфициент.

Кv рассчитывается по формуле:

При точении Кv=Kvм*Kvu*Kvф*Kvm*Kvж*Kфп*Kv0

При сверлении К= Kvм*Kvu*Kvd*Kv0*Kvт*Kvl

На первой операции:

Первый переход V=465*1*0.91*1*0.8*1.18*0.8=320 м/мин Второй переход V=533*1*1*1*0.6*1*1*1=320 м/мин Третий переход V=38*1*1.1*1*1.22*1*1*1=52 м/мин На второй операции:

Первый переход V=457*1*1*1*1*0.7*1*1=320 м/мин Второй переход V=225*1*1*1*0.6*1*1*1=135 м/мин Третий переход V=225*1*1*1*0.6*1*1*1=135 м/мин Четвертый переход V=465*1*0.91*1*0.8*1.18*0.8=320 м/мин Пятый переход V=255*1*1.1*1*0.65*1*1*1=183 м/мин металлорежущий станок заготовка деталь Определение частоты вращения Из расчёта скорости резания и характеристик станков определяем частоты вращения:

На первой операции:

Первый переход n=1800

Второй переход n= 1800

Третий переход n=1200

На второй операции:

Первый переход n= 1800

Второй переход n=1400

Третий переход n=1400

Четвертый переход n= 1800

Пятый переход n=1700

Заключение

В ходе данной курсовой работы был разработан технологический процесс производства кнопки ЭП41.41.221, а также закреплены теоретические знания, полученные в процессе обучения, и расширены представление о различных видах и основах разработки технологических процессов в машиностроении.

После окончания мы узнали некоторые типовые технологические процессы изготовления заготовок и деталей, методы выбора технологического оборудования и оснастки для обработки заготовок, методы расчета норм времени обработки на металлорежущих станках; режимов резания, типаж и стандарты технологической оснастки, правила оформления конструкторской и технологической документации. А также развили навыки разработки технологических процессов.

Список использованной литературы Автоматические линии в машиностроении. Проектирование и эксплуатация: Справочник: В 3 т.- М.: Машиностроение, 1984 — 1985.-Т. 1. 312 с.; Т. 2. 408 с.; Т. 3. 480 с.

Активный контроль в машиностроении: Справочник / Под ред. Е. И. Педя.- 2-е изд., перераб. и доп.-М.: Машиностроение, 1978. 352 с.

Антонюк В. Е. Конструктору станочных приспособлений. Справоч. пособие.- Минск: Беларусь, 1991. 400 с.

Анурьев В. И. Справочник конструктора — машиностроителя: Т.1. 8-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 2001. 920 с.

Андреев В. И. Проектирование технологической оснастки машиностроительного производства.- М.: Высш. шк., 1999. 415 с.

Афонькин М.Г., Магницкая М. В. Производство заготовок в машиностроении.- Л.: Машиностроение, 1987. 256 с.

Ашкиназий Я. М. Бесцентровые круглошлифовальные станки: Конструкции, обработка и правка.- М.: Машиностроение, 2003. 352 с.

Балабанов А. Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя.- М.: Изд-во стандартов, 1992. 461 с.

Балабанов А. Н. Технологичность конструкций машин.- М.: Машиностроение, 1987. 334 с.

Батов В. П. Токарные автоматы и полуавтоматы.- М.: Машиностроение, 1982. 191 с.

Вареник Л.И., Новиков А. Н. Шпиндельные узлы металлорежущих станков.- М.: ВНИИТЭМР, 1991. 224 с.

Власов С.Н. и др. Устройство, наладка и обслуживание металлообрабатывающих станков и автоматических линий. — М.: Машиностроение, 1983. 439 с.

Гамрат-Курек Л. И. Экономика инженерных решений в машиностроении.- М.: Машиностроение, 1986. 256 с.

Гипп Б.А. и др. Контрольные приспособления М.: Машгиз, 1960. 339 с.

Горбацевич А.Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения.- 4-е изд., перераб. и доп.- Минск: Высш. шк., 1983. 256 с.