Технология производства и потребительские свойства пленки полистирольной

Министерство образования Республики Беларусь УО «Белорусский государственный экономический университет»

Кафедра технологии важнейших отраслей промышленности ИНДИВИДУАЛЬНАЯ РАБОТА на тему:

Технология производства и потребительские свойства пленки полистирольной Исполнил студент

1 курс, ФМК, гр. ДМР-1

К.В. Алексеенко Руководитель, Доцент И. А. Мочальник МИНСК 2011

СОДЕРЖАНИЕ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ РАБОТЫ Реферат Введение

1. Применение пленки полистирольной в сфере потребления

2. Классификационные признаки пленки полистирольной

3. Потребительские свойства пленки полистирольной

4. Технология производства пленки полистирольной и её технико-экономическая оценка

5. Нормативно-технические документы на пленку полистирольную, нормируемые показатели качества в соответствии с требованиями стандартов

6. Контроль качества товара. Нормативно-технические документы на правила приёмки, испытания, хранения и эксплуатации пленки полистирольной Заключение Список использованной литературы Приложения РЕФЕРАТ Работа содержит: 24 страницы, 3 таблицы, 1 блок-схему.

Ключевые слова: полимер, полистирол, свойства, классификация, экструзия, нормативные документы, технология, применение, польза.

Изучены важнейшие потребительские свойства двухосно ориентированной полистирольной пленки, признаки классификации, технология производства пленки полистирольной, нормируемые показатели качества в соответствии с требованиями стандартов, а также контроль качества товара, правила приемки, хранения товара, получены сведения о применении материала в промышленности и повседневной жизни.

В соответствии с классификационными справочниками, такими как ТНВЭД и ОКП, изучаемый товар закодирован.

ВВЕДЕНИЕ

Пленка полистирольная является хорошим литьевым конструкционным и декоративным термопластичным материалом. Обладает высокими ударопрочными характеристиками, вследствие чего, коррексы, изготовленные из этой пленки обладают повышенной стойкостью к внешним механическим воздействиям. Однако по сравнению с другими полимерами (ПВХ — поливинилхлорид, ПЭТ — полиэтилен) полистирол обладает повышенной хрупкостью. Именно из-за этого свойства пленка полистирольная не нашла широкого применения для изготовления упаковки для тортов.

Это один из самых распространённых пластиков, в первую очередь, благодаря его низкой цене. Это относительно легковесный полимер и, в то же время, стабильный и легкообрабатываемый материал.

Для производства полистирольной пленки применяют полистирол общего назначения, ударопрочный полистирол, сополимеры стирола с акрилонитрилом. В композицию могут входить пластификаторы (до 1%) и красители (0,02−0,2%). Часто используют полистирол, окрашенный при полимеризации.

Полистирольную пленку перерабатывают в изделия штампованием, пневмои вакуумформованием. Пленки этого типа хорошо свариваются при помощи тепловой и ультразвуковой сварки, а также склеиваются ароматическими растворителями или раствором полистирола в собственном мономере. На полистирольную пленку легко наносить печать, их можно подвергать металлизации.

Цель данной работы заключается в изучении технологии производства и потребительских свойств пленки полистирольной.

Актуальность данной темы заключается в значении, которое имеет анализируемый товар для промышленности.

1. ПРИМЕНЕНИЕ ПЛЕНКИ ПОЛИСТИРОЛЬНОЙ В СФЕРЕ ПОТРЕБЛЕНИЯ Основное применение двухосно ориентированных полистирольных пленок общего назначения — дублирование с листами ударопрочного полистирола с целью придания их поверхности глянца, а также для защиты от истирания нанесенной на них печати. Полистирольная пленка — хороший изолятор для электрои радиоизделий. Их используют также для упаковки пищевых товаров. Тонкостенные стаканчики разового пользования из пленки полистирольной для продажи соков, пива, горячих напитков, мороженого дешевле и гигиеничнее аналогичной тары из бумаги. Тару из полистирольной пленки применяют также для упаковки молока, сметаны, сыра, творога и др.

Перспективная область применения полистирольной пленки — изготовление фотопленки и магнитофонной ленты, особенно предназначенных для использования в странах с тропическим климатом.

Пленки из ударопрочного полистирола занимают ведущее место среди полимерных материалов, используемых в производстве синтетической бумаги. Промышленность выпускает многослойные пленки, различные слои которых состоят из полистирола общего назначения, ударопрочного полистирола, сополимеров стирола и полимеров на основе производных стирола, а также разноцветные полистирольные пленки (например, трехслойную пленку для молочной тары, внешние слои которой окрашены в белый цвет, а внутренний — в чёрный; такая пленка обеспечивает качественную защиту молока от УФ-излучения и придаёт изделию привлекательный внешний вид). Многослойные полистирольные пленки обладают жесткостью, термостабильностью, повышенной стойкостью к действию масел и жиров, низкой газопроницаемостью, светозащитными свойствами. Полистирольные пленки этого типа находят применение главным образом для упаковки пищевых и фармацевтических продуктов, выдерживающей нагрев ИК-лучами и токами сверхвысокой частоты. Упаковка на основе многослойных полистирольных пленок не боится сдавливания и удобна при складировании. Из пенополистирольной пленки изготовляют посуду одноразового пользования, техническую упаковку; в последнем случае применяют обычно пленку, кашированную с обеих сторон (например, бумагой). Обширная область применения таких пленок — строительство (например, для декоративной отделки, внутренней и внешней изоляции).

Преимущества раздувной полистирольной пленки по сравнению с литой пленкой заключаются в том, что используется значительно менее дорогое оборудование, добавляется больше ориентации, и можно производить более тонкую пленку.

Экструзионно-раздувная полистирольная пленка также имеет то преимущество, что ее можно производить как с матовой, так и с блестящей поверхностью, в то время как литая пленка может быть только блестящей. Подобно литой пленке, экструзионно-раздувная полистирольная пленка может иметь высокую степень прозрачности, если только ее не смешивают со стирол-бутадиеновым сополимером для получения дымчатости.

Но при использовании полистирола как смолы для производства экструзионно-раздувной пленки имеются также и недостатки. Одним из недостатков является то, что его трудно обрабатывать, особенно, в качестве однослойного материала. Трудности несколько меньше, когда слои полистирола находятся между слоями полиолефинов.

Полистирол нашел нишу на рынке реализации однослойных и многослойных экструзионно-раздувных пленок, поскольку он жесткий, прозрачный и на него можно наносить печать.

Полистирольную пленку выпускают в различных странах под следующими торговыми названиями: стирофлекс (Великобритания), норфлекс (ФРГ), полифлекс (США), стирониль (Франция) и др, [1, c. 44−45].

2. КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПРИЗНАКИ ПЛЕНКИ ПОЛИСТИРОЛЬНОЙ Полистирольная пленка бывает: двухосно ориентированная; одноосно ориентированная; пенополистирольная пленка; неориентированная полистирольная пленка, [1, c. 43−44].

Пленку полистирольную можно закодировать, используя классификаторы ТН ВЭД («Товарная номенклатура внешнеэкономической деятельности») и ОКП РБ («Общегосударственный классификатор Республики Беларусь) следующим образом:

ТН ВЭД: VII 3920 30 000, а именно Раздел VII — пластмассы и изделия из них; каучук, резина и изделия из них Группа 39 — пластмассы и изделия из них;

Подгруппа 3920 — плиты, листы, пленка и полосы или ленты, прочие, из пластмасс, непористые и неармированные, неслоистые, без подложки и не соединенные аналогичным способом с другими материалами;

Позиция 3920 30- плиты, листы, пленка и полосы или ленты, прочие, из пластмасс, непористые и неармированные, неслоистые, без подложки и не соединенные аналогичным способом с другими материалами;

Подсубпозиция 3920 30 000 — из полимеров стирола,.

ОКП РБ: DH 25.21.30.300

Секция Dпродукция переработки промышленности;

Подсекция DH — изделия резиновые и пластмассовые;

Раздел 25 — изделия резиновые и пластмассовые;

Группа 25.2 — изделия из пластмасс;

Класс 25.21 — плиты, листы, трубы и профили пластмассовые;

Категория 25.21.3 — плиты, листы, пленка, фольга и полосы из пластмасс, не армированные или не комбинированные с другими материалами;

Подкатегория 25.21.30 — плиты, листы, пленка, фольга и полосы из пластмасс, не армированные или не комбинированные с другими материалами;

Подвид 25.21.30.300 — плиты, листы, пленка, фольга и полосы из полимеров стирола не армированные,.

3. ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ СВОЙСТВА ПЛЕНКИ ПОЛИСТИРОЛЬНОЙ Неориентированные полистирольные пленки не применяются, т.к. обладают очень низкой прочностью при знакопеременных нагрузках. Этого недостатка лишены двухосно ориентированные полистирольные пленки. Например, полистирольная пленка толщиной 10 мкм в неориентированном состоянии выдерживает лишь один двойной перегиб, а в ориентированном — 1000−2000 таких перегибов.

Потребительскими свойствами двухосно ориентированной полистирольной пленки являются: плотность — скалярная физическая величина, определяемая для однородного вещества его массой в единицу объёма; прочность при растяжении — способность твёрдого тела сопротивляться деформации или разрушению под действием статических или динамических нагрузок; относительное удлинение — это отношение приращенной в результате растяжения длины к первоначальной длине образца, выраженное в процентах; способность диэлектрика рассеивать энергию в электрическом поле обычно характеризуют углом диэлектрических потерь, а также тангенсом угла диэлектрических потерь; диэлектрическая проницаемость — величина e, показывающая, во сколько раз сила взаимодействия двух электрических зарядов в среде меньше, чем в вакууме; электрическая прочность — напряжённость однородного электрического поля, при которой наступает пробой диэлектриков; удельное объемное электрическое сопротивление — способность к сопротивлению току проходящему сквозь материал; удельное поверхностное сопротивление — способность материала к сопротивлению поверхностному току; коэффициент линейного расширения — это величина, характеризующая увеличение единицы длины материала, когда его температура возрастает на один градус; температура — величина, характеризующая тепловое состояние чего-нибудь; коэффициент теплопроводности — величина, характеризующая теплопроводящие свойства материала и определяемая плотностью теплового потока при единичной разности температур между поверхностями слоя материала единичной толщины; водопоглощение — способность материала или изделия впитывать и удерживать в порах и капиллярах воду; паропроницаемость — изотермический процесс влагопереноса в материале, определяемый наличием градиента упругости водяного пара; газопроницаемость — свойство материалов пропускать воздух и другие газы при наличии перепада давления.

Полистирольные пленки обладают высокой поверхностной твёрдостью, значительной жесткостью, небольшим, относительным удлинением, мало зависящим от температуры, что обуславливает постоянство размеров изделий из полистирольной пленки в условиях эксплуатации. Кроме того, размеры и прочность изделий из полистирольных пленок не зависят от влажности окружающей среды. Один из существенных недостатков пленок на основе гомополимера стирола — малая прочность при ударных нагрузках, которая практически не зависит от температуры. Этого лишены пленки на основе сополимеров стирола.

Полистирольные пленки пропускают электромагнитные колебания в широком диапазоне длин волн (например, около 80% видимого света), обладают высокой стойкостью к действию ионизирующих излучений и солнечного света.

Полистирольные пленки не подвергаются разрушению под действием кислот, щелочей, водных растворов солей, минеральных и растительных масел; разрушаются ароматическими и хлорированными углеводами, ледяной уксусной кислотой и окислителями.

У полистирола также хорошая способность держать складку, а его газопроницаемость или способность пропускать воздух делает его еще более привлекательным для производства упаковки для свежих пищевых продуктов.

У полистирола (PS) есть существенный недостаток: вредное влияние на организм человека как при переработке, так и при использовании, [1, c. 43−44].

4. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЛЕНКИ ПОЛИСТИРОЛЬНОЙ И ЕЁ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА Для производства пленки полистирольной применяют полистирол общего назначения, ударопрочный полистирол, сополимеры стирола с акрилонитрилом и др.

Пленку полистирольную формируют следующими методами: экструзией рукава с последующим его растяжением на подковообразной раме; экструзией полотна (плоскощелевой метод); экструзией рукава с последующим его раздувом сжатым воздухом. Любой из методов позволяет получать двухосно ориентированную пленку.

Для переработки полистирола в пленку могут быть использованы любые типы экструдеров, однако наилучшие результаты достигаются на машинах с зоной декомпрессии. Для равномерного прогрева полистирола экструдер должен иметь не менее 3-х независимых температурных зон и эффективную длину шнека 25−30 d (d — диаметр шнека). Время нахождения полистирола в нагретом состоянии в машине составляет 150−400 сек. При выходе из головки экуструдера расплав полистирола имеет температуру 180−250 С.

Экструзия рукава с последующим растяжением его на подковообразной раме постепенно теряет своё значение, т.к. не обеспечивает необходимой ориентации пленки в поперечном направлении и равной толщины по всей ширине полотна.

При получении пленки полистирольной плоскощелевым методом полотно из головки экструдера направляется в систему, состоящую из ряда гладильных валков, где оно выравнивается, полируется и предварительно охлаждается. Гладильные валки могут иметь фрикцию и обеспечивать благодаря этому ориентацию пленки в продольном направлении. При использовании валков без фрикции продольная ориентация полистирольной пленки достигается натяжением полотна при помощи тянущих резиновых или металлических валков. После гладильных валков полистирольная пленка попадает в ширильную раму, где растягивается в поперечном направлении. Затем полистирольная пленка проходит роликовый транспортер, где окончательно охлаждается и наматывается на бобины. Описанным методом изготавливают пленку полистирольную высшего качества.

Экструзию полистирольного рукава с последующим раздувом его воздухом осуществляется преимущественно на вертикальной установке с направлением движения пленки и подачей воздуха сверху вниз. Выходящий из кольцевой головки рукав проходит через охлаждающее кольцо и раздувается воздухом.

Полистирол — аморфный полимер, переработка которого в пленку методом раздува требует особенно тщательного поддержания заданных температуры процесса и давления воздуха. Часть полистирольной пленки, находящаяся в непосредственной близости от головки экструдера, обладает наименьшей прочностью и при увеличении давления воздуха может деформироваться или разрываться. Применение охлаждающего кольца дает возможность несколько охладить и тем самым упрочнить внешнюю сторону пленки в этом месте.

Другая трудность при получении полистирольной пленки методом раздува заключается в том, что раздутый рукав быстро охлаждается до температуры стеклования полистирола (85С), в результате чего материал резко теряет способность растягиваться и на пленке образуются складки. Во избежание этого установка оборудуется инфракрасным или конвекционным обогревателем, расположенным перед тянущими валками. Метод высокопроизводителен и позволяет получить тонкие полистирольные пленки хорошего качества.

Пенополистирольные пленки выпускают в основном из ударопрочного полистирола методом экструзии рукава с последующим его раздувом воздухом на горизонтальном агрегате. В качестве сырья используют гранулированный полистирол с растворенным в нем жидким или газообразным порообразователем, [1, c.42−43].

Таким образом, можно изобразить принципиальную блок-схему получения пленки полистирольной.

Рисунок 1. Блок-схема получения пленки полистирольной плоскощелевым методом: 1 — экструзия; 2 — полотно попадает в систему, состоящую из ряда гладильных валков; 3 — ширильная рама; 4 — роликовый транспортер.

5. НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ НА ПЛЕНКУ ПОЛИСТИРОЛЬНУЮ, НОРМИРУЕМЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА В СООТВЕТСТВИИ С ТРЕБОВАНИЯМИ СТАНДАРТОВ ГОСТ 12 998–85 «Пленка полистирольная. Технические условия» (01.01.86) распространяется на полистирольную пленку, изготовляемую из полистирола методом экструзии расплава на приемную поверхность с последующей постадийной ориентацией, термофиксацией и охлаждением полотна.

Марки и размеры. В зависимости от назначения пленку выпускают следующих марок:

К — для конденсаторов, работающих в интервале температур от минус 60 до плюс 85 С;

Э — для изоляции электрических кабелей, работающих в интервале температур от минус 50 до плюс 70 С;

Л — для ламинирования листов из ударопрочного полистирола;

Т — общего технического назначения, для упаковки и бытового назначения.

Условное обозначение пленки состоит из сокращенного названия материала (ППС), марки (К, Э, Л, Т), толщины в микрометрах, ширины в миллиметрах, сорта и обозначения настоящего стандарта. В условном обозначении пленки марки К высшего сорта при определении усадки при температуре 98 С после буквы «К» вводят цифру: «98».

Пример условного обозначения полистирольной пленки марки К, толщиной 20 мкм, шириной 50 мм, высшего сорта:

ППС-К, 20×50, высший сорт, ГОСТ 12 998–85

Пленка по линейным размерам должна соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Код ОКП для каждой марки в зависимости от толщины по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции должен соответствовать указанному в приложении 1.

пленка двухосный полистирольный стандарт Примечание. Допускается по согласованию с потребителем выпускать пленку других размеров.

Технические требования. Пленка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

По внешнему виду, физико-механическим и электрическим показателям пленка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 2.

Для марок К, Л, Т допускается склейка отдельных отрезков пленки полимерной лентой с липким слоем. Количество отрезков пленки в рулоне марки К — не более двух, склейка должна быть цветной. Для пленки марки Э склейка не допускается Примечание. Нормы по показателям пунктов 6, 7, 8, 9 определяются по требованию потребителя.

Показатели качества пленки, определение которых не установлено настоящим стандартом, указаны в приложении 2.

Требования безопасности. Требования безопасности — по ГОСТ 12.3.030 «Переработка пластических масс. Требования безопасности» (01.01.1984) .

В соответствии с ГОСТ 12.1.044 «Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения» (01.01. 1991) пленка относится к группе горючих материалов, загорается от открытого огня и горит коптящим пламенем. При возникновении пожара пленку следует тушить двуокисью углерода, пеной, водой, песком, кошмой,.

6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ТОПЛИВА ДЛЯ РЕАКТИВНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ, ТРЕБОВАНИЯ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ НА ПРАВИЛА ПРИЁМКИ, ХРАНЕНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ТОВАРА Как уже было сказано, нормативно-техническим документом, включающим в себя признанные стандарты качества пленки полистирольной, является ГОСТ 12 998–85 «Пленка полистирольная. Технические условия» (01.07 1981), в котором изложены правила приёмки, маркировки, транспортирования и хранения данного товара.

Правила приёмки. Пленку принимают партиями. Партией считают количество пленки одного размера, сорта и марки, массой не менее 5 кг и не более 1000 кг и сопровождаемое одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

· наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

· условное обозначение пленки;

· номер партии и дату её изготовления;

· количество единиц упаковки;

· массу нетто и брутто;

· штамп отдела технического контроля;

· показатели качества пленки по проведенным испытаниям;

· обозначение настоящего стандарта.

Для контроля соответствия пленки требованиям настоящего стандарта отбирают рулоны из разных мест партии и проводят приемно-сдаточные (табл.3) и периодические испытания.

При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выработке.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний приемку партии продукции прекращают до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов на двух партиях подряд.

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. Пленку сматывают в рулоны на втулки:

· К — металлические или пластмассовые;

· Э — пластмассовые разрезные;

· Л, Т — картонно-бумажные, металлические или пластмассовые.

Внутренний диаметр втулок для пленки марки К — (76±1) и (40±1) мм, для марки Э — (40±1) мм, марок Л и Т — 75−80 мм.

Для пленки марок К, Э высота втулки не должна превышать ширины пленки более чем на 1−2 мм.

Наружный диаметр рулонов с пленкой марок Э и К согласовывают с потребителем.

Рулоны пленки марки К упаковывают:

· при ширине пленки до 25 мм включ. — пачками, состоящими из нескольких рулонов с прокладками между рулонами (подпергамент, поролон и др.). Каждую пачку упаковывают в полиэтиленовый мешочек, полимерную пленку или другую полимерную тару;

· при ширине пленки свыше 25 мм — каждый рулон упаковывают в полиэтиленовый мешочек, подпергамент или полимерную пленку.

Рулоны пленки марок Э и Т (шириной до 120 мм) укладывают пачками, из пяти рулонов. Каждую пачку упаковывают в полимерную пленку или полимерный мешочек.

Рулоны пленки марок Л и Т (шириной свыше 120 мм) упаковывают в полимерную пленку и упаковочную по ГОСТ 8828 «Бумага — основа и бумага водонепронецаемая двухслойная упаковочная. Технические условия» (01. 01.91) или оберточную по ГОСТ 8273 «Бумага оберточная. Технические условия» (01.01.1976) бумагу.

В каждый рулон пленки (шириной свыше 120 мм) между внешними слоями вкладывают или наклеивают на внутреннюю сторону втулки этикетку с указанием: наименования предприятия-изготовителя и товарного знака; условного обозначения пленки; номера партии; номера рулона (или рулонов); массы нетто и брутто рулона или пачки; фамилии упаковщика или его номера; штампа отдела технического контроля; даты изготовления.

При упаковывании рулонов пачками этикетку вкладывают в каждую пачку.

На каждый рулон пленки шириной 120 мм с внутренней стороны втулки наклеивают этикетку с указанием: наименования предприятия-изготовителя и товарного знака; условного обозначения пленки; номера партии; даты изготовления.

Рулоны пленки марки К, упакованные по п. 6.2, укладывают в деревянные ящики № 25−2 по ГОСТ 18 573 «Ящики деревянные для продукции химической промышленности. Технические условия» (01.01.1988), выложенные подпергаментом марки ПБ по ГОСТ 1760 «Подпергамент. Технические условия» (01.01.1988) или полимерной пленкой.

Рулоны пленок марок Э и Т (шириной до 120 мм), упакованные в соответствии с п. 6.3, укладывают в предварительно выложенные подпергаментом марки ПБ по ГОСТ 1760 или полимерной пленкой деревянные ящики № 25−3 по ГОСТ 18 573 или ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142 «Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия» (01.01.1992).

Масса брутто каждого ящика должна быть не более 50 кг, картонного ящика — не более 20 кг.

Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14 192 «Маркировка грузов» (01.01.1998) с нанесением манипуляционных знаков: «Беречь от влаги», «Хрупкое. Осторожно», «Беречь от нагрева».

Транспортная маркировка наносится на каждый ящик, контейнер, пакет и должна содержать: наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак; условное обозначение пленки; массу нетто и брутто; штамп отдела технического контроля; номер партии; дату изготовления.

Пленка транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Транспортирование пленки железнодорожным транспортом производят в деревянных ящиках по ГОСТ 18 573 «Ящики деревянные для продукции химической промышленности. Технические условия» (01.01.1988), а также в другой таре по согласованию с потребителем при массе партии не более 500 кг.

Пленка в упакованном виде должна храниться в закрытых складских помещениях при температуре от +5 до +35С и относительной влажности не более 80%, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов, защищённой от прямого воздействия солнечного света, при отсутствии в помещении кислотной, щелочной и других агрессивных сред,.

Рассмотрим испытание пленок по ГОСТ 14 236–81 «Пленки полимерные. Метод испытания на растяжение» (01.07.1981).

Отбор образцов. Для испытания применяют образцы в форме прямоугольника шириной от 10 до 25 мм, длинной не менее 150 мм. Тип, способ, режим изготовления и отбор образцов должны быть указаны в и полимерной на растяжение, которое определяется по ГОСТ нормативно-технической документации на материал. Края образцов должны быть ровными, гладкими, без зазубрин и других видимых дефектов. Для испытания изотропных материалов используют не менее 5 образцов, для испытания анизотропных — не менее 5 образцов, отобранных в направлениях, которые должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал. Образцы кондиционируют не менее 16 ч по ГОСТ 12 423–66 «Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)» (01.07.67) при t (23±2) C, относительной влажности (50±5) %, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.

Испытание производится с использованием следующей аппаратуры: разрывные и универсальные испытательные машины с электромеханическим приводом, прибор для измерения удлинения, прибор для измерения толщины, прибор для измерения ширины.

Проведение испытания: На центральную часть образца наносят метки, ограничивающие расчетную длину, которая должна быть не менее 50 мм для образцов прямоугольной формы. Толщину и ширину образцов измеряют в середине образца и на расстоянии 5 мм от краев меток. Из полученных значений вычисляют ср. арифметические, по которым вычисляют начальное поперечное сечение. Затем образцы закрепляют в зажимы испытательной машины. Испытания проводят при t (23±2) C и относительной влажности (50±5) %, при скорости раздвижения зажимов испытательной машины. При испытании постоянно измеряют нагрузку и удлинение образца.

Обработка результатов:

1. Прочность (у) в МПа (H/) вычисляют по формулам: прочность при растяжении

= ;

прочность при разрыве

= ;

предел текучести

= ;

условный предел текучести

= ,

где max растягивающая нагрузка при испытании на растяжение,

Н; растягивающая нагрузка в момент разрыва, Н; растягивающая нагрузка в момент достижения предела текучести, Н; растягивающая нагрузка в момент достижения условного предела текучести, Н; начальное поперечное сечение образца, .

За результат испытания принимают среднее арифметическое не менее 5 определений, вычисленное до третьей значащей цифры.

Относительное удлинение (в процентах вычисляют по формулам: относительное удлинение при max нагрузке

;

относительное удлинение при разрыве

=

относительное удлинение при пределе текучести

= ,

где — начальная расчетная длина образца, мм;

— изменение расчетной длины образца в момент достижения max нагрузки, мм;

— изменение расчетной длины образца в момент разрыва, мм;

— изменение расчетной длины образца в момент достижения предела текучести, мм.

За результат испытания принимают среднее арифметическое не менее 5 определений, вычисленное до второй значащей цифры.

Результаты испытания записывают в протокол,.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Пленка полистирольная нашла широкое применение в различных областях сельского хозяйства и производства, а также народного потребления: для конденсаторов, для изоляции электрических кабелей, для ламинирования листов из ударопрочного полистирола, для общего технического назначения, для упаковки и бытового назначения.

Перспективная область применения полистирольной пленки — изготовление фотопленки и магнитофонной ленты.

В соответствии с ГОСТ 12 998–85 «Пленка полистирольная. Технические условия» (01.01.1986) в зависимости от назначения пленку выпускают следующих марок: К — для конденсаторов, Э — для изоляции электрических кабелей, Л — для ламинирования листов из ударопрочного полистирола Т — общего технического назначения, для упаковки и бытового назначения. В соответствии с ГОСТ 12 998–85 «Пленка полистирольная. Технические условия» (01.01.1986) устанавливаются также различные варианты пленки по толщине, ширине и длине. Также были приведены классификации пленки полистирольной в соответствии с ОКП РБ 98−007 и ТН ВЭД.

Можно сказать, что наиважнейшими потребительскими свойствами пленки полистирольной являются физические (прочность, удельное объемное электрическое сопротивление и др.), в т. ч. механические (прочность при растяжении, относительное удлинение) и оптические (коэффициент двойного лучепреломления), а также химические (массовые доли компонентов, плотность);

Была рассмотрена технология производства пленки полистирольной.

Контроль качества, правила приемки, испытания, хранения и эксплуатации пленки полистирольной осуществляется в соответствии с ГОСТ «Пленка полистирольная. Технические условия» (01.01.1986); были также охарактеризованы некоторые методы испытаний.

1. Энциклопедия полимеров. В 3 т. / редкол: В. А. Кабанов (глав. ред.) [и др.]. — М., «Советская Энциклопедия», 1972;1977. — Т. 3: П — Я. — 1977. — 575 с.

2. Товарная номенклатура внешнеэкономической деятельности Республики Беларусь (ТН ВЭД РБ). 3-е изд. — Минск: Белтаможсервис, 2007 — 656 с.

3. Общегосударственный классификатор Республики Беларусь. Промышленная и сельскохозяйственная продукция. ОКП РБ 007 — 2007. Минск, 2007.

4. ГОСТ 12 998–85 «Пленка полистирольная. Технические условия» (01.01.86).

5. ГОСТ 14 236–81 «Пленки полимерные. Метод испытания на растяжение» (01.07.1981).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2