Π”ΠΈΠΏΠ»ΠΎΠΌΡ‹, курсовыС, Ρ€Π΅Ρ„Π΅Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅...
Брочная ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ Π² ΡƒΡ‡Ρ‘Π±Π΅

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСскиС процСссы Π² Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°ΡΠŸΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ Π² Π½Π°ΠΏΠΈΡΠ°Π½ΠΈΠΈΠ£Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΠΌΠΎΠ΅ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

ΠŸΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅ исслСдования ΠΏΠΎ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ вопросу Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΌ спСциалистов ΠΏΠΎΠ΄ руководством Π‘. А. Π‘Π°ΡƒΠΌΠ°. ВысоколСгированныС стали ΠΈ ΡΠΏΠ»Π°Π²Ρ‹ выплавляли Π² ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²Π°Π»ΠΈ Π² ΠΊΠΎΠ²ΡˆΠ΅ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠΌ, ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· пористыС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ. ΠžΠ±Ρ‰ΠΈΠΌ для всСх ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… сталСй ΠΈ ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΎΠ² оказалось ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ кинСматичСской вязкости расплава Π½Π° 10βˆ’20, плотности Π½Π° 3βˆ’5 ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…ностного натяТСния… Π§ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Ρ‘ >

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСскиС процСссы Π² Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ (Ρ€Π΅Ρ„Π΅Ρ€Π°Ρ‚, курсовая, Π΄ΠΈΠΏΠ»ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ)

ΠœΠ˜ΠΠ˜Π‘Π’Π•Π Π‘Π’Π’Πž ΠžΠ‘Π ΠΠ—ΠžΠ’ΠΠΠ˜Π― И ΠΠΠ£ΠšΠ˜ УКРАИНЫ Π—ΠΠŸΠžΠ ΠžΠ–Π‘ΠšΠΠ― Π“ΠžΠ‘Π£Π”ΠΠ Π‘Π’Π’Π•ΠΠΠΠ― Π˜ΠΠ–Π•ΠΠ•Π ΠΠΠ― ΠΠšΠΠ”Π•ΠœΠ˜Π― ΠšΠΠ€Π•Π”Π Π Π§Π•Π ΠΠžΠ™ ΠœΠ•Π’ΠΠ›Π›Π£Π Π“Π˜Π˜ ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° ΠΏΠΎ Π΄ΠΈΡΡ†ΠΈΠΏΠ»ΠΈΠ½Π΅:

" Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСскиС процСссы производства Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² «

Π’Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ β„– ___

β„– Π·Π°Ρ‡Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ½ΠΈΠΆΠΊΠΈ

Π”Π°Ρ‚Π° сдачи

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΠ»Π° студСнтка Π³Ρ€. МЧ-08 ΠΌΠ· Π—гоняйко Π’.Π’.

ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΡΠ» ΠšΠΈΡ€ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΊΠΎ А.Π“.

Π—Π°ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΆΡŒΠ΅

  • Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ 3
    • ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌΠΈ ΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ смСсями. 4
      • ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ 10
      • Аргонокислородная ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠ° 15
      • ВлияниС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π° Ρ„изичСскиС свойства расплава 18
  • Π›ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° 23

Π§Π°Ρ‰Π΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π΄Π²Π° тСхнологичСских ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ°:

Β· ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ Π½Π° ΡΡ‚Ρ€ΡƒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°, состоящСго ΠΈΠ· ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΠΈ, ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π° ΠΈ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΡ;

Β· присадку Π΄Π΅ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΡƒΡ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ смСси, состоящСй ΠΈΠ· ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΠΈ ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π°, Π½Π° Π΄Π½ΠΎ ковша ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ выпуском ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°; ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π½Π° Π΄Π½ΠΎ ковша ΠΏΡ€ΠΈΡΠ°ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ всС Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ для раскислСния количСство фСрросилиция. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ использовании для Π΄Π΅ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ синтСтичСских смСсСй Π² Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π½Π° 10−15 Β°Π‘.

Π’Π°ΠΊ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ ΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ смСси (сокращСнно Π’Π¨Π‘) использовали Π² ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΌ Ρ†Π΅Ρ…Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π° «ΠΠ·ΠΎΠ²ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ» ΠΏΡ€ΠΈ производствС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± большого Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° для ΠΌΠ°Π³ΠΈΡΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² (ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Π»Π° ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,010% S). Использовали Π’Π¨Π‘ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ состава, %: ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ 60; ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚ 20; ΠΌΠ°Π³Π½Π΅Π·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ 10; ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹, содСрТащиС алюминий, 10. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π²Π²ΠΎΠ΄ Π² ΡΠΎΡΡ‚Π°Π² Π’Π¨Π‘ ΠΌΠ°Π³Π½Π΅Π·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° (ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ для торкрСтирования ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ мартСновских ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ) обусловлСн Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ MgO ΠΏΡ€ΠΈ содСрТании Π΅Π³ΠΎ Π² ΡˆΠ»Π°ΠΊΠ΅ Π΄ΠΎ 10−12% сниТаСт Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ликвидуса систСмы CaO-SiO2-Al2O3-MgO ΠΈ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… шлаков, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ коэффициСнт активности БаО ΠΈ ΠΊΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ распрСдСлСния сСры.

ΠžΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹ алюминия ΠΈ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов (алюмошлак) ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ смСсь, ΡΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‰ΡƒΡŽ ΠΈΠ· 85% мСталличСской части (ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈ, всплСски, Π½Π΅Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΠ²ΡˆΠ°ΡΡΡ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ алюминиСвого Π»ΠΎΠΌΠ°) ΠΈ 15% шлаковой части (состоящСй Π² ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ· A12O3). Π’ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π΅ мСталличСской части содСрТится Π΄ΠΎ 75% А. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ алюминий Π² ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π΅ алюмошлака выполняСт Π΄Π²ΠΎΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ: Π²ΠΎ-ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ…, обСспСчиваСт Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ раскислСниС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π²ΠΎ-Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ…, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ послС окислСния алюминия А12О3, остаСтся Π² ΡˆΠ»Π°ΠΊΠ΅ ΠΈ ΡΠ²Π»ΡΠ΅Ρ‚ся Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°Π·ΠΆΠΈΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ шлаковой смСси, находящСйся Π² ΡΡ‚Π°Π»Π΅Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌ ковшС.

ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ стали Π’Π¨Π‘ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΈ Π² ΠΊΠΎΠ²ΡˆΠ΅ Π²ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΡ выпуска ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ· ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π°. ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ присадки смСси Π±Ρ‹Π» ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ. Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π½Π½Ρ‹Π΅, ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π°Π»ΠΈ Π² ΠΊΠΎΠ²Ρˆ Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 350 Ρ‚ ΠΏΠΎ Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚Ρƒ сыпучих. ΠœΠ°Π³Π½Π΅Π·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ ΠΈ Π°Π»ΡŽΠΌΠΎΡˆΠ»Π°ΠΊ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ смСшивания присаТивали Π² ΠΊΠΎΠ²Ρˆ с Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ отдСлСния ΠΈΠ· ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΎΡΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ с ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚ΠΎΠΌ. ΠžΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Π² ΠΊΠΎΠ²Ρˆ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π²ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΡ выпуска соотвСтствовала ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ: 1-я порция Ρ‡ΡƒΡˆΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ алюминия, Π’Π¨Π‘, Π½Π°ΡƒΡ‚Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈ Ρ„Срросплав; 2-я порция Ρ‡ΡƒΡˆΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ алюминия, Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ слиток. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π»ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‰ΡƒΡŽ 0,009% S.

ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌΠΈ ΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ смСсями.

Π’ Ρ‚Π΅Ρ… случаях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠΎ ΡƒΡΠ»ΠΎΠ²ΠΈΡΠΌ производства (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρ†Π΅Ρ… старой постройки с ΠΎΡ‚сутствиСм свободных ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄Π΅ΠΉ) Π½Π΅Ρ‚ возмоТности Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для расплавлСния синтСтичСского шлака, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π° Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌΠΈ синтСтичСскими шлаками. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π² ΡΠΎΡΡ‚Π°Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… смСсСй вводят БаО ΠΈ CaF2. Расход Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… смСсСй колСблСтся ΠΎΡ‚ 3 Π΄ΠΎ 10 ΠΊΠ³/Ρ‚ (ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅). И Π² ΡΡ‚ΠΎΠΌ случаС Π½Π°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ Π΄Π΅ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ стали с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ содСрТаниСм нСмСталличСских Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ воздСйствии Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» с Π΄Π΅ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΡƒΡ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ синтСтичСской смСси ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. Π§Π°Ρ‰Π΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€ΠΈ тСхнологичСских ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ°:

1. ΠŸΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° Π½Π° ΡΡ‚Ρ€ΡƒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°, состоящСго ΠΈΠ· ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΠΈ, ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π° ΠΈ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΡ.

2. ΠŸΡ€ΠΈΡΠ°Π΄ΠΊΠ° Π΄Π΅ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΡƒΡ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ смСси, состоящСй ΠΈΠ· ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΠΈ ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ»Π°Ρ‚Π°, Π½Π° Π΄Π½ΠΎ ковша ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ выпуском ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°; ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π½Π° Π΄Π½ΠΎ ковша присаТиваСтся всС Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ для раскислСния количСство фСрросилиция.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ использовании для Π΄Π΅ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ синтСтичСских смСсСй Π² Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π½Π° 10−15 Β°Π‘. Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях для облСгчСния условий быстрого образования Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ шлака ковш воврСмя ΠΏΠΎΠΊΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΈ Π½Π°Π·Π°Π΄. ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ стали с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ содСрТаниСм ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° позволяСт ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ содСрТаниС сСры (ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΉ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π°) ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π²Π΄Π²ΠΎΠ΅; ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ углСродистого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (Π²Π°Π½Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ раскислСна) ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ Π΄Π΅ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ.

3. ΠŸΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ смСси извСсти, ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π° ΠΈ ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ соды ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π°-Π΄ΠΎΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ струи ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ½ΠΎΠΌ) ΠΆΠ΅Π»ΠΎΠ±Ρƒ Π² ΠΊΠΎΠ²Ρˆ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ струи ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅ Π΅Π΅ ΠΎ Π΄Π½ΠΎ ковш ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ± ΡƒΠΆΠ΅ накопившийся Π² Π½Π΅ΠΌ слой ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Π΅ΠΈΡ… Ρ„Π°Π· ΠΈ Π±Ρ‹ΡΡ‚рая Π΄Π΅ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΡ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Расход смСси составляСт 1,2−1,6%.

Π’ Π‘Π‘Π‘Π  Π² ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄Π½ΠΈΠ΅ Π³ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ ряд исслСдований ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ обоснованныС ΠΏΡƒΡ‚ΠΈ использования Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… ΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… смСсСй (Π’Π¨Π‘).

Π‘ Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эффСктивных схСм Π²Π½Π΅ΠΏΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ рафинирования ЦНИИЧМ совмСстно с ΠΌΠ΅Ρ‚аллургичСским ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ‚ΠΎΠΌ «ΠΠ·ΠΎΠ²ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ» Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΎ-экономичСский Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹Ρ… сталСй ΠΏΡ€ΠΈ частичной ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ синтСтичСского шлака Π’Π¨Π‘, которая содСрТала ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ 50−20 ΠΌΠΊΠΌ Π² ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ 4: 1. Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ присадку этой смСси осущСствляли с ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ срСдств ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Π² ΡΡ‚Π°Π»Π΅Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ковш, Π² Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ выпуска ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π° нСпосрСдствСнно Π½Π° ΡΡ‚Ρ€ΡƒΡŽ сливаСмого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π£Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ расход Π’Π¨Π‘ составлял 5−6 ΠΊΠ³/Ρ‚ стали Π² ΡΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ частичной Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ синтСтичСского шлака. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ синтСтичСского шлака Π’Π¨Π‘ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ расход увСличивался, Π΄ΠΎ 12−14 ΠΊΠ³/Ρ‚ стали. Анализу ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Π»ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΎ-экономичСскиС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π²Π½Π΅ΠΏΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ рафинирования Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹Ρ… сталСй Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ Π“Π€Π‘ (09Π“2Π€Π‘, 10Π“2Π€Π‘Π£, 10Π“2Π€Π‘). Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π΅ (Ρ‚Π°Π±Π».4.1) Π΄Π΅ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΡ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ извСстково-глинозСмистым шлаком Π² 350-Ρ‚ сталСразливочном ковшС с ΠΊΠΈΡΠ»ΠΎΠΉ Π½Π°Π±ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ. Π’ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π΅ Π΅Π΅ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚вляли Π² 350-Ρ‚ сталСразливочном ковшС с ΠΊΠΈΡΠ»ΠΎΠΉ Π½Π°Π±ΠΈΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ с ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ (Π½Π° 15−20%) ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ расходом извСстково-глинозСмистого шлака ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π’Π¨Π‘.

Благодаря производству Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΌ Π¦Π΅Ρ…Π΅ с ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π’Π¨Π‘ ΠΈ ΠΊΠΎΠ²ΡˆΠ΅ΠΉ с Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ· ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» ΠΏΠΎ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΡŽ сСры Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½ΠΎΠΉ стали Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΠ»ΡΡ Π΄ΠΎ 0,004%, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΠ»Π°ΡΡŒ ΡƒΡΠ²ΠΎΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ алюминия, ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π° ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΡ, Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ стали Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡΠ΅ ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π΅Π΅ Ρ…имичСского состава, Π° ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ковшСй ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π² 2,8 Ρ€Π°Π·Π°. Наряду с ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ прСимущСствами Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ измСнСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ ΠΈ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

УмСньшСниС количСства синтСтичСского шлака Π½Π° ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΡƒ ΠΈ ΠΎΠ±Π²Π°Π»ΠΊΡƒ Π² ΠΊΠΎΠ²Ρˆ Π’Π¨Π‘ (Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚) ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ 1Π΅ΠΏΠ»Π° Π½Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π’Π¨Π‘. ΠžΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ сниТС-11 116 Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² ΠΊΠΎΠ²ΡˆΠ΅ с 10 (Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ ΠΈ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ) *) 5 Β°C (Π² Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΠ΅ΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π΅).

Π’ ΡƒΡΠ»ΠΎΠ²ΠΈΡΡ… кислородно-ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π΅Ρ…Π° ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π° ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ сталСразливочного ковша Π΄ΠΎ 800 Β°C. Для этого стСнды Π² ΠΊΠΎΠ²ΡˆΠΎΠ²ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ высокотСмпСратурными Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Π° ΡΡ‚Π°Π»Π΅Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ковши снабТСны ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ°ΠΌΠΈ для утСплСния. ИспользованиС ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… мСроприятий сниТаСт Π΄ΠΎ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌΠ° ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΏΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΠ΅ΠΌΡƒ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρƒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Π½Π΅ΠΏΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ рафинирования стали.

Π’ ΠΌΠ°Ρ€Ρ‚Сновском Ρ†Π΅Ρ…Π΅ ΠœΠš «ΠΠ·ΠΎΠ²ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ» ΡƒΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ производства Ρ€Π΅Π»ΡŒΡΠΎΠ²ΠΎΠΉ стали ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π΅Π΅ Π² ΠΊΠΎΠ²ΡˆΠ΅ шлаком ЭШП с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ извСсти ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠΌ. Вакая внСпСчная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΠ»Π° ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ срСднСС содСрТаниС сСры с 0,036 Π΄ΠΎ 0,026%, ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ чистоту ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠΎ Π½Π΅ΠΌΠ΅Ρ‚алличСским Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡΠΌ ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ Ρ€Π΅Π»ΡŒΡΠΎΠ² I ΡΠΎΡ€Ρ‚Π°.

На Π ΡƒΡΠœΠ— ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½ΠΎΠΉ стали с Π΄Π΅ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² ΡΡ‚Π°Π»Π΅Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌ ковшС Π½Π° Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ΅ смСсью извСсти ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² производства Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ алюминия, содСрТащих 65−70%. А12О3; 2−4% SiO2; 2,8−3,2% БаО. БмСси Π² ΠΊΠΎΠ²Ρˆ ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π°Π»ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ с Ρ€Π°ΡΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Слями ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ Π½Π° 1/8 высоты Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 2−3 ΠΌΠΈΠ½. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ ΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ смСси Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ Π΄Π΅ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°; ΠΏΡ€ΠΈ этом сниТаСтся ΡƒΠ³Π°Ρ€ крСмния ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π° Π² ΠΊΠΎΠ²ΡˆΠ΅ соотвСтствСнно Π½Π° 9,9 ΠΈ 4,7%, расход алюминия Π² ΡΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ°Ρ… ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ. Новая тСхнология ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΠ»Π° ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ сорта

Π’ Π‘Π‘Π‘Π  Π½Π°Π΄ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ эффСктивной Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈ" ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ стали Π’Π¨Π‘, Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ врСмя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠ½Π΅Ρ†ΠΊΠΈΠΉ институт. Разрабатывая Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ примСнСния условий мартСновского Ρ†Π΅Ρ…Π° мСталлургичСского ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π° ΠΈΠΌ. Π”зСрТинского установили, Ρ‡Ρ‚ΠΎ условия Π΄Π΅ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ (интСнсивности) выпуска ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ. Для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ условий ΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ ΠΈ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСских свойств Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ шлака Π² ΡΠΎΡΡ‚Π°Π² ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ смСси (60−65% извСсти ΠΈ 35−40% ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π°) Π²Π²Π΅Π»ΠΈ отсСвы алюминиСвой струТки (ΠΎΡ‚Π²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚), содСрТащСй 15−20% А12О3; 0,5−2,0% БаО; 10−12% SiO2; Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ° 10% отсСвов алюминиСвой струТки способствуСт сниТСнию вязкости шлака Π² ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π΅ 1550−1600 Β°Π‘ Π½Π° 25%, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ плавкости смСси Π½Π° 60 Β°C, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ± ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… условий формирования шлака.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΠΈ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° кусочков смСси Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ плавлСния Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… (Π‘ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…. РасчСты ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ гидродинамичСских условиях наполнСния ковша Π΄ΠΎ 1/3 Π΅Π³ΠΎ высоты ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… кусочков смСси Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 20 ΠΌΠΌ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 50 Π‘, Ρ‡Ρ‚ΠΎ составляСт Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 5−10% ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ выпуска ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ· 240-Ρ‚ мартСновской ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Π’ ΡΠ²ΡΠ·ΠΈ с Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΈΠΌΠΈ значСниями коэффициСнтов Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΡƒΠ»Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ массообмСна Π² ΡΡ‚ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ наполнСния ковша сущСствуСт Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ получСния ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ шлаковой Ρ„Π°Π·Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… кусочков извСсти Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 20 ΠΌΠΌ.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ гидродинамичСских ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² расхода ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π΅Π³ΠΎ сливС Π² ΠΊΠΎΠ²Ρˆ ΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° присадки смСси Π² Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ расплав ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎ Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… экспСримСнтов ΠΈ Ρ‚СорСтичСских РасчСтов. ΠœΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π²Π²ΠΎΠ΄Π° смСси Π² ΠΊΠΎΠ²Ρˆ Π±Ρ‹Π» ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·-Π·Π° нСобходимости провСдСния Π² ΠΊΠΎΠ²ΡˆΠ΅ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ раскислСния стали ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° смСси ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚Π° спустя 2−2,5 ΠΌΠΈΠ½ послС Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° выпуска. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ смСси Π½Π° ΡΡ‚Ρ€ΡƒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π±Ρ‹Π»Π° Π·Π°Π΄Π°Π½Π° ΠΈΠ· Ρ€Π°ΡΡ‡Π΅Ρ‚Π° обСспСчСния Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° кусочков смСси Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ расплава Π·Π° ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ковша ΠΎΡ‚ ¼ Π΄ΠΎ 1/3 Π΅Π³ΠΎ высоты. Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ-Π’ΡŒ1Ρ… расчСтов ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ этого Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ достаточно для ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° кусочков смСси Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 20 ΠΌΠΌ.

Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ массива ΠΏΠ»Π°Π²ΠΎΠΊ, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… смСсь присаТивали рассрСдоточСно Π½Π° ΡΡ‚Ρ€ΡƒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡƒ, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ расход ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ΅, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокиС значСния стСпСни Π΄Π΅ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ стали Π² 240-Ρ‚ ковшС

Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² ΠΊΠΎΠ²ΡˆΠ΅ ΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ смСсями являСтся тСхнология использования экзотСрмичСских самоплавких ΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… смСсСй (Π‘Π¨Π‘), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ содСрТат ΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ (ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ, А12О3, ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚), ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ (Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ сСлитру) ΠΈ «Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ» (Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ). Π Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΡ горСния ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡ экзотСрмичСской смСси ковш Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π½Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π·ΠΎΠ½Ρ‚ΠΎΠΌ с ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π΄Ρ‹ΠΌΠ°, улавливания ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΈ ΡΠ΄ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Ρ‹Ρ… оксидов Π°Π·ΠΎΡ‚Π°. Π’ Π½Π°ΡΡ‚оящСС врСмя мСталлургичСский ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ‚ ΠΈΠΌ. Π˜Π»ΡŒΠΈΡ‡Π° (МКИ) ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈ Π²Π½Π΅Π΄Ρ€ΠΈΠ»ΠΈ Π² ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½ΠΎ-ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ рафинирования ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ стали 09Π“2Π‘ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌΠΈ синтСтичСскими шлаками, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ· Π‘Π¨Π‘. Установка для получСния шлака ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Π° ΠΈ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π΅, Π° Π³Π°Π·ΠΎΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΊΠ° вынСсСна Π½Π° Ρ‚Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΡŽ Ρ†Π΅Ρ…Π°.

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ экзотСрмичСской Π‘Π¨Π‘ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ, характСризуСтся высокой ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Условия Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ трСбованиям Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ бСзопасности. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ смСси ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹ производства (отсСвы алюминиСвой струТки, Π½Π΅ΠΊΠΎΠ½Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ). Для транспортировки исходных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ смСси слуТит автотранспорт со ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡΠ°ΠΌΠΎΡ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ. ΠŸΡ€Π΅Π΄ΡƒΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ получСния Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ шлака нСпосрСдствСнно Π² ΡΡ‚Π°Π»Π΅Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌ ковшС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ экономичнСС.

Π’ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… условиях Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ Π½Π° ΠœΠšΠ˜ стали 09Π“2Π‘ содСрТится Π² ΡΡ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΌ 0,027% S. ПослС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π‘Π¨Π‘ содСрТаниС сСры Π² Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ стали составляСт 0,023% ΠΏΡ€ΠΈ расходС Π‘Π¨Π‘ 18; 4ΠΊΠ³/1 стали ΠΈ 0,013% ΠΏΡ€ΠΈ расходС Π‘Π¨Π‘ 32,5 ΠΊΠ³/Ρ‚ стали.

ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² ΠΊΠΎΠ²ΡˆΠ΅ (Π’Π¨Π‘) ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π΄Π²Π° основных нСдостатка: малая (ΠΏΠΎ ΡΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ трСбованиям ΠΊ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°) ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ Π΄Π΅ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ Π½Π΅ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² (Π² ΡΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅, Ссли ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ этот ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄). Π—Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ достоинством ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° являСтся Π΅Π³ΠΎ простота ΠΈ Π΄ΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ эффСктивно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… производств. Π’Π°ΠΊ, институтом УНИИМ совмСстно с ΠšΠœΠš Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π° ΠΈ Π²Π½Π΅Π΄Ρ€Π΅Π½Π° тСхнология ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Ρ€Π΅Π»ΡŒΡΠΎΠ²ΠΎΠΉ мартСновской стали Π’Π¨Π‘, состоящСй ΠΈΠ· ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΠΈ ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² производства алюминия, содСрТащих Π΄ΠΎ 70% Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ·Π΅ΠΌΠ° ΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ количСство ΠΏΠ»Π°Π²Π½Π΅ΠΉ (К2О + Na2O). ПослС ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ΅ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ (ячСйки 50×50 ΠΌΠΌ) Π’Π¨Π‘ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡΠ°ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π² ΠΊΠΎΠ²Ρˆ сразу послС ввСдСния раскислитСлСй. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π² ΠΊΠΎΠ²ΡˆΠ΅ формируСтся достаточно ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ шлак, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ высокой Π΄Π΅ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΡƒΡ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡΠΌ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ срСднСС содСрТаниС сСры Π² Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ снизилось с 0,026 Π΄ΠΎ 0,021%, увСличился Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ 25-ΠΌ Ρ€Π΅Π»ΡŒΡΠΎΠ² 1-Π³ΠΎ сор-Ρ‚Π°, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΠ»ΡΡ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ΄ Ρ€Π΅Π»ΡŒΡΠΎΠ² Π²ΠΎ II сорт ΠΏΠΎ Π½Π΅ΠΌΠ΅Ρ‚алличСским Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡΠΌ ΠΈ Ρ‚. Π΄.

По ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ развития Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… способов Π²Π½Π΅ΠΏΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ стали, ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡΠ΅ Π΅Π³ΠΎ Π²Π½Π΅ΠΏΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π½Π° ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ковш — ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠ΅ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π³Π°Π·Π°ΠΌΠΈ ситуация измСняСтся. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ расплавлСния Π² ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π΅ синтСтичСского шлака для ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ слива этого шлака Π² ΡΡ‚Π°Π»Π΅Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ковш постСпСнно уступаСт мСсто ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρƒ навСдСния шлака Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ состава Π² Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π΅ Π²Π½Π΅ΠΏΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΡˆΠ»Π°ΠΊΠ° (ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π³Π°Π·Π°ΠΌΠΈ, Π² Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅, элСктромагнитным ΠΈ Π΄Ρ€.), ΠΏΡ€ΠΈ этих условиях ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ использования Π’Π¨Π‘ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ самоС ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅.

НаиболСС эффСктивный соврСмСнный ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ускорСния процСсса выгорания ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°. Π•Π³ΠΎ прСимущСства ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΏΡ€ΠΈΡΠ°Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ

Для ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π³Π°Π·Π°ΠΌΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΌ опускаСмыС свСрху Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΡƒΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ. ΠžΠ±Π·ΠΎΡ€ соврСмСнного ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π° ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· пористыС ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Ρ‹ обСспСчиваСтся максимальная ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» — ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π·. ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ‹ΠΌ ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ способом ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Π³Π°Π·Π° являСтся использованиС Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ стопора. ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ устройства Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ стопора бСзопасны Π² ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π² ΡΡ…Π΅ΠΌΡƒ Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ковша Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π²Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ, Π½ΠΎ ΠΈΡ… ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ нСдостатком являСтся малая ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ интСнсивного двиТСния вдоль стопора ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎ-Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ смСси ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Ρ‹ быстро Ρ€Π°Π·ΠΌΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ (ΠΏΡ€ΠΈ использовании высококачСствСнных высокоглинозСмистых — Π΄ΠΎ Π΄Π΅ΡΡΡ‚ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΎΠΊ).

Π€ΡƒΡ€ΠΌΡ‹ Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡˆΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 43−57ΠΌΠΌ ΠΈ ΡΡ‚Π΅Π½ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 10−12ΠΌΠΌ. Π’ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄Π½ΠΈΠ΅ Π³ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ распространСниС Ρ„ΡƒΡ€ΠΌΡ‹, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ниТняя огнСупорная ΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡˆΠΊΠ° опираСтся Π½Π° ΠΊΡ€ΡƒΠΆΠΎΠΊ, ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ цилиндричСского ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π° Π² ΠΊΡ€ΡƒΠΆΠΊΠ΅ для Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π³Π°Π·Π° составляСт ΠΎΡ‚ 8 Π΄ΠΎ 32−35 ΠΌΠΌ. ΠšΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‰Π΅Π»Π΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΌΠΈ. Π’ ΡΡ‚ΠΎΠΌ случаС ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Π° интСнсификация процСссов ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ„ΡƒΡ€ΠΌΡ‹ с Π“ — ΠΈ Π’-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ соплами, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ многосопловыС. Π‘ Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ диспСргирования Π³Π°Π·Π° ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‚Снсификации ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ Ρ„ΡƒΡ€ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡΠ½Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ пористыми Π΄ΡƒΡ‚ΡŒΠ΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠΈ, хотя ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ распространСния Π² ΡΡ‚ΠΈΡ… Π΄ΡƒΡ‚ΡŒΠ΅Π²Ρ‹Ρ… устройствах ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ, Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Π² ΡΠ²ΡΠ·ΠΈ с Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ². ΠŸΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚Ρ‹Π΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ многосопловой Ρ„ΡƒΡ€ΠΌΡ‹, Π² Ρ€ΡΠ΄Π΅ случаСв ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ обСспСчиваСт ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ эффСктивности ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ. ΠŸΠ΅Ρ€ΡΠΏΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ являСтся использованиС пористых углСродистых Π΄ΡƒΡ‚ΡŒΠ΅Π²Ρ‹Ρ… Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ²-Ρ„ΡƒΡ€ΠΌ, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ нСвысокой ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ изготовлСния.

РаспространСн ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ способ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ — Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· устанавливаСмыС Π² Π΄Π½ΠΈΡ‰Π΅ ковша пористыС ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ вставки; Π² Ρ‚Π΅Ρ… случаях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠ° производится ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΊ, ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ воздСйствия ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» сущСствСнно ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ пористыС ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ нСсколько ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΎΠΊ. ΠŸΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ наряду с Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΠΉ Π³Π°Π·ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ10 Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ для Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π² ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π΅ 1550−1650 Β°Π‘, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ высокой Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌ0' ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Ρ…имичСской ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ ΠΈ ΡˆΠ»Π°ΠΊΡƒ.

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ распространСниС ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ способы. Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ способ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 3−4) пористых ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΊ, располоТСнных ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° ΡΠ΅Ρ€Π΅Π΄ΠΈΠ½Π°Ρ… радиусов Π΄Π½ΠΈΡ‰Π° ковша, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ объСма ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² ΠΊΠΎΠ²ΡˆΠ΅.

Основной характСристикой Π΄ΡƒΡ‚ΡŒΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ устройства (пористой ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ) являСтся Π³Π°Π·ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π‘ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны, ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π½ΡΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Π³Π°Π·Π°, с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ, Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ отсутствии давлСния Π΅Π³ΠΎ, ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠ΅ стали ΠΈΠ»ΠΈ шлака Π² ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ вставки. ΠžΠΏΡ‹Ρ‚ эксплуатации пористых ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΊ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π», Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±Π° условия Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅ ΠΏΠΎΡ€ ΠΎΡ‚ 0,6 Π΄ΠΎ 1 ΠΌΠΌ. Π­Ρ‚ΠΈ значСния ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ фСрростатичСским Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ столба ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² ΠΊΠΎΠ²ΡˆΠ΅, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ смачивания ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΌ.

Установка для ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ монтируСтся Π² Π΄Π½ΠΈΡ‰Π΅ ковша, ΠΈ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π²Π° основных элСмСнта: ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ вставку ΠΈ Π³Π½Π΅Π·Π΄ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡. Вставка ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π»ΠΈΡΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ. Подвод ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ. Π“Π½Π΅Π·Π΄ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΈ Π²ΡΡ‚Π°Π²ΠΊΠ° Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ Π½Π°Π΄ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΌ Π΄Π½ΠΈΡ‰Π° ковша, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ настылСй Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…ности вставки послС Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ. ВсС устройство крСпится ΠΊ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ части Π΄Π½ΠΈΡ‰Π° ковша. Π’ Π΄Π½ΠΈΡ‰Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ нСсколько ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… систСм. ΠžΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ снаруТи ковша ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ гидравличСского ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ·Π²Π»Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΠ²ΡˆΠ° всС Π΄ΡƒΡ‚ΡŒΠ΅Π²ΠΎΠ΅ устройство. Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½ΡƒΡΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, которая Π² Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стСпСни обусловлСна Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ Π΅Π΅ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² Π³Π½Π΅Π·Π΄ΠΎΠ²ΠΎΠΌ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅. ΠŸΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ прСимущСствСнно Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅, отстоящСй ΠΎΡ‚ ΡΡ‚Π΅Π½ΠΊΠΈ ковша Π½Π° 1/3−½ Π΅Π³ΠΎ радиуса со ΡΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π° 90Β° ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π° для выпуска стали. Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚Π½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ размСщСния пористой вставки Π² ΡΡ‚Π΅Π½ΠΊΠ΅ ковша Π½Π° ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΠ΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚ Π΄Π½ΠΈΡ‰Π° ряда ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ΠΉ. БосСдниС с Π²ΡΡ‚Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΈ Π±Π΅Π· ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π² ΡΡ‚ΠΎΠΌ случаС ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ Π²ΡΡ‚Π°Π²ΠΊΡƒ. ΠŸΡ€ΠΈ этом отмСчаСтся ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ износа ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ вставки.

Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ вставки ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… высокоглинозСмистых ΠΈ ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ². Из ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ Π² ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сочСтаниях, Π² Ρ‡Π°ΡΡ‚ности, извСстно ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ вставок, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π·ΠΎΠ½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ состояла ΠΈΠ· ΠΌΠ°Π³Π½Π΅Π·ΠΈΡ‚Π°, Π° Π½ΠΈΠΆΠ½ΡΡ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ — ΠΈΠ· Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ·Π΅ΠΌΠ°. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ состава ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, большоС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ для эксплуатационных характСристик вставки ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²ΠΈΠ΄ Π΅Π΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ости. ВСхнология Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΡ вставок позволяСт ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΈ с Π½Π΅ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ (Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ) ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ направлСнная ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ особым способом Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ с Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ. Для Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ изготовлСния ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ΠΉ с Π½Π΅ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ крупнозСрнистого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ прСссования, Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Помимо Π½Π°Π·Π²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… конструкций ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ распространСниС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ способ Π²Π²ΠΎΠ΄Π° Π³Π°Π·Π° Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°Π½Π°Π» ΡˆΠΈΠ±Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°Ρ‚Π²ΠΎΡ€Π°. Бпособ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ряд достоинств: отсутствиС нСобходимости сооруТСния ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… установок ΠΈ Π²Π½Π΅ΡΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ Π² ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…Π° ΠΈ Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ковша, устранСниС расхода ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡˆΠ΅ΠΊ (ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΡƒΡ€ΠΌΡ‹). Бпособ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ» распространСниС Π½Π° ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°Ρ… Π‘Π‘Π‘Π . Π‘ΠΎΡ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΈ Руставского мСталлургичСского Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π˜Π½ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡƒΡ‚Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ

Π’.Π’. Кашакашвили, М. Π”. Π›Π°Π½Ρ‡Π°Π²Π°, А. Π“. Габисиани ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ ШОБ-процСсса (ΡˆΠΈΠ±Π΅Ρ€Π½Π°Ρ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° стали). Π’ Π‘Π‘Π‘Π  ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π² ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΌ Π΄Π²Π° Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π° конструкции. ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·Π°Ρ‚Π²ΠΎΡ€Π° конструкции Π”ΠŸΠ˜ (3.7, Π°) являСтся Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ кристаллизатора, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ двуконцСнтричСски располоТСнных ΠΈ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… с Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠΌ мСталличСских элСмСнтов. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½Ρ‹Ρ… ситуаций ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΌ сниТСнии давлСния Π² Π³Π°Π·ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΡƒ с ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΌ расходом Π³Π°Π·Π°. ПослС окончания ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ия Π·Π°Ρ‚Π²ΠΎΡ€Π° кристаллизатор извлСкаСтся ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ковша для ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ использования. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ нСдостатком Π·Π°Ρ‚Π²ΠΎΡ€Π° являСтся Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ пСрСкрытия ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ. Достоинством Π·Π°Ρ‚Π²ΠΎΡ€Π°, эксплуатируСмого Π½Π° Π ΡƒΡΡ‚авском мСталлургичСском Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π΅ (Π ΠœΠ—), являСтся простота изготовлСния ΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ. Однако Π² Π΅Π³ΠΎ конструкции Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π½Π° Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎ-4 Π³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠΎ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρƒ кислородной Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ Π² ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΡƒΡ€ΠΌΡ‹, ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π½Π΅Π·Π°ΠΏΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΡ€Π΅ΠΊΡ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Π³Π°Π·Π°. Для устранСния ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ нСдостатка Π½Π° ΠœΠœΠš

Π‘.П. Π•Ρ€ΠΎΠ½ΡŒΠΊΠΎ с ΡΠΎΠ°Π²Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΎ Π² ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π΅ Ρ„ΡƒΡ€ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ сСрдСчник, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ это ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π»ΠΎ ΠΊ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ газопропускной способности Ρ„ΡƒΡ€ΠΌΡ‹ Π΄ΠΎ 60ΠΌ3/Ρ‡.

Как Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠ΅ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ выравниваСтся состав ΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ся Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΡΡŽΡ‚ΡΡ процСссы растворСния Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π² Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ стСнкС ковша; Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠ°Π½Π°Π» Π·Π°Ρ‚Π²ΠΎΡ€Π°; ΠΈ Π΄ΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠ° Π² ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΈΠΈ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ способами Π²Π½Π΅ΠΏΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ стали Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π² ΠΊΠΎΠ²Ρˆ фСрросплавов, облСгчаСтся процСсс всплывания нСмСталличСских Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ, происходит дСгазация стали. ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠ° с Ρ€Π°ΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π³Π°Π·Π° Π΄ΠΎ 0,5 ΠΌ7Ρ‚ стали ΡƒΠΆΠ΅ достаточна для усрСднСния химичСского состава ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°; ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠ° с ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π½ΡΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ 1,0ΠΌ3/Ρ‚ влияСт Π½Π° Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΌΠ΅Ρ‚алличСских Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ; Для достиТСния ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² Π² Π΄Π΅Π³Π°Π·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ расход ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2−3 М3/Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠ΅ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ подвСргаСтся Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ раскислСнный ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π». ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠ° ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒ ΠΏΠ°Ρ€Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ монооксида ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, сдвигаСт Π²ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎ равновСсиС Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ [Π‘] + [О] = Π‘ΠžΠ“. Π’ ΡΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ раскислСнного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ пСрСчислСнных процСссов, происходит окислСниС ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ образования Π‘О. ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠ° ΠΈ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ΅ этим ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ условия зароТдСния ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€Π΅ΠΉ Π‘О. ВслСдствиС этого ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠ΅ сниТаСтся Ρ‡ΠΈΡΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ содСрТаниС оксидных нСмСталличСских Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ. Π’ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅ΠΌ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ А. Π€. Π‘Π°Ρ€Ρ‹Ρ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ с ΡΠΎΠ°Π²Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ Π½Π° ΠœΠœΠš. ИсслСдовали влияниС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π·Π°Ρ‚Π²ΠΎΡ€ Π½Π° Ρ‚СхнологичСскиС Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ производствС низкоуглСродистой кипящСй стали для Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎ — ΠΈ Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡Π΅ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ³ΠΎ листа. ΠžΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΈ Π² Π΄Π²ΡƒΡ…Π²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ с Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠΎΠΌ Π² ΠΊΠΎΠ²Ρˆ нСраскислСнного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (0,02−0,19% Π‘). Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° стали ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ выпуском составляла 1585−1610 Β°Π‘. Π’ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΡ выпуска Π½Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ°Ρ… ΠΏΠΎ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ ковша ΠΎΡ‚ 1/5 Π΄ΠΎ l/Π— Π΅Π³ΠΎ высоты присаТивали Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΎΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Π΅Ρ† ΠΈΠ· Ρ€Π°ΡΡ‡Π΅Ρ‚Π° получСния Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ содСрТания ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π° Π² Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ стали. На ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ°Ρ… ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π° Π² ΠΊΠΎΠ²Ρˆ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π»ΠΈ Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ появлСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π° ΠΆΠ΅Π»ΠΎΠ±Π΅ ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π½Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ появлСнии окислСнного ΠΏΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ шлака Π½Π° ΡΡ‚алСвыпускном ΠΆΠ΅Π»ΠΎΠ±Π΅. Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ кислорода Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ Π² Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ выпуска Π½Π° ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ°Ρ… Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ. Π’ ΠΊΠΎΠ²ΡˆΠ΅ послС выпуска ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ΅ концСнтрация Π΅Π³ΠΎ Π² ΡΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ стали, Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠΌ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π»Π°ΡΡŒ. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» получался Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π° Π² Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ ΠΈ Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ.

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΠΈΠ·Π±ΠΈΡ€Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ вСсь комплСкс тСхнологичСских ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ, начиная 01 ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стали ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ Π²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠšΠžΠ•Π¨Π­.

Аргонокислородная ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠ°

ВлияниС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ Π½Π° ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния монооксида ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ окислСнии ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, использовано ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ процСсса, ΠΊΠ°ΠΊ аргонокислородноС ΠΎΠ±Π΅Π·ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ аргонокислородноС Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ (АКР). ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° кислородом равновСсиС Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ [Π‘] + ½ О2(Π³) = БОг опрСдСляСтся ΠΏΠ°Ρ€Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ кислорода ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ монооксида ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° смСсью кислорода с Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠΌ происходит «Ρ€Π°Π·Π±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅» ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€Π΅ΠΉ Π‘О Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠΌ ΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ сдвиг Π²ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎ равновСсия Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ. ΠžΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π» Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ этом достаточСн для провСдСния Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ окислСния примСсСй Π²Π°Π½Π½Ρ‹. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ аргонокислородной ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ производствС ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ-стойких ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°ΡˆΠΈΡ… сталСй. РавновСсиС Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ (Π‘Π³2О3) + 3 [Π‘] = 2 [Π‘Π³] + 3 БОг ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния монооксида ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Рсо сдвигаСтся Π²ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎ, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ обСспСчиваСтся Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΅ усвоСниС кислорода. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ состав смСси ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Ρ расход кислорода ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ расход Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π°. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ сплавов с ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ содСрТаниСм ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π±Π΅Π· Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ аргонокислородной ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для получСния Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… особо Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ способС Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌ-кислородного обСзуглСроТивания, ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ использования Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΈ аргонокислородной ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠ΅ нСсколько Π½ΠΈΠΆΠ΅. Однако способ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎ-кислородной ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ позволяСт Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ простых Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π°Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π‘ΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ расходов кислорода ΠΈ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ, добиваясь максимального окислСния ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ окислСния Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ расходов кислорода ΠΈ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎ Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ 3: 1 Π΄ΠΎ 1: 3. Для сниТСния стоимости ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° Π² Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стадии ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ вмСсто Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Π΄ΡƒΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π°Π·ΠΎΡ‚. На Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стадии Π²Π°Π½Π½Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²Π°ΡŽΡ‚ чистым Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠΌ для Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ большСго сниТСния ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ кислорода ΠΈ ΡΠ΅Ρ€Ρ‹ (Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠΎΠ΄ высокоосновным шлаком), Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ для Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ большСго восстановлСния окислСнного Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ кислородом Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°. БущСствуСт ряд разновидностСй процСсса, ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΈΠ· ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄Π½ΠΈΡ…, процСсс KCB-S (Krupp Combined Blowing — Stainless), — Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π° Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΠΎΠΉ Krupp. Π’ ΡΡ‚ΠΎΠΌ процСссС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠ° расплава Π² ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ смСсью кислорода ΠΈ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π° производится свСрху ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅ Ρ„ΡƒΡ€ΠΌΡ‹, установлСнныС Π² Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ части стСнки. По Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ~ 0,15% [Π‘] ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠ° свСрху прСкращаСтся, продолТаСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ниТняя ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠ°. ВысокиС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ Рсо ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ высокиС значСния [Π‘Π³] / [Π‘] ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠ΅ содСрТания ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°. Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ простота ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ аргонокислородной ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ, высокая ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π² ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π» Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Ρ‹ (ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ог: Аг) приводят ΠΊ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ сфСры распространСния этого ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для производства Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ коррозионностойких, Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚ротСхничСских, конструкционных ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… сталСй. Для производства низкоуглСродистой Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²ΠΎΠΉ коррозионностойкой стали, высоколСгированных сплавов ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ углСродистой стали Π² 1985 Π³. ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π»ΠΎΡΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 100 ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ² аргонокислородного рафинирования Π²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚ 1 Π΄ΠΎ 175 Ρ‚. К Π½Π°Ρ‡Π°Π»Ρƒ 1990 Π³. ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΠΎΠΌ AOD ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 75% ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ производства коррозионностойких сталСй.

ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠ° ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стадии процСсса чистым Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠΌ позволяСт ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π°Π·ΠΎΠ½Π°ΡΡ‹Ρ‰Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ содСрТаниС Π°Π·ΠΎΡ‚Π°) ΠΈ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ содСрТаниС сСры Π½Π° ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ 50% ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΡΡ‚Ρ‹Ρ… сталСй. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ высокохромистыС стали нСпосрСдствСнно ΠΈΠ· Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° с ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅ ΡˆΠΈΡ…Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° хромистой Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹. Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ Π²Π½Π΅-Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ (обСскрСмниваниС, дСфосфорация), послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π² ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ Π² ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Π΅Π·ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Π΄Π΅ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠΌ. Π§Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° вводя Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» с Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΎΡ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠΌ, Π° Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ — с Ρ…ромистой Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠΉ, оксиды ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°. Π‘ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ AOD-процСсса Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ· Π·Π°Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π―ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΈ (ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ Ратсо) ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈ производство коррозионностойкой стали ΠΈΠ· Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π° Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΈ Ρ…ромистых Ρ€ΡƒΠ΄. НикСлСвая Ρ€ΡƒΠ΄Π° с Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΈΠΌ содСрТаниСм ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° подвСргаСтся Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ, ΠΎΠ±ΠΎΠ³Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ Π² ΡΠΌΠ΅ΡΠΈ с ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΡΡ‚Ρ‹ΠΌ восстановитСлСм ΠΈ Π² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ (~ 1000 Β°Π‘) состоянии загруТаСтся Π² Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ, Π³Π΄Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Расплав с 13−15% Ni. Π₯Ρ€ΠΎΠΌΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ Ρ€ΡƒΠ΄Ρƒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΈ Π² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ (~ 500 Β°Π‘) состоянии Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π² Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΡˆΠ΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ, Π³Π΄Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ расплав с 40−43% Π‘Π³. Расплавы ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π² ΠΊΠΎΠ²ΡˆΠ΅ ΠΈ Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π² AOD-ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€, Π³Π΄Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ аргонокислородной ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠ΅ для получСния ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… высокохромистых Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»ΡŒΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΡ… коррозионностойких сталСй. По ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ способом получСния Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… сталСй ΠΈΠ· ΡΠΊΡ€Π°ΠΏΠ° ΠΏΠΎ ΡΡ…Π΅ΠΌΠ΅ дуговая ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ — ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€ аргонокислородной ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ энСргии Π² Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΌ процСссС Π½ΠΈΠΆΠ΅, содСрТаниС нСмСталличСских Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ Π°Π·ΠΎΡ‚Π° мСньшС, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ пСрвородная ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Π° ΠΈ ΠΎΡ‚сутствуСт ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π·ΠΎΡ‚Π° Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ элСктричСских Π΄ΡƒΠ³.

ВозмоТности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ использовании ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°, аргонокислородного рафинирования Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ Π² ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ процСсса. Π’ Ρ‡Π°ΡΡ‚ности, Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ использования ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° расплавлСния Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎ — ΠΈ Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»ΡŒΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ»ΠΎΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π΄ΡƒΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π² ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ с, ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ аргонокислородной ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΎΠΉ расплава ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ коррозионностойкой стали.

ВлияниС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π° Ρ„изичСскиС свойства расплава

ВнСпСчная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° стали ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ свойства стали, ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ пластичности, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ анизотропия Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-мСханичСских характСристик слитка ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ (Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π² ΡΡ‚Π°Π»ΠΈ сниТаСтся содСрТаниС Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… примСсСй, Π³Π°Π·ΠΎΠ², нСмСталличСских Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ. Однако ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΎ достаточно большоС число случаСв, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° послС Π²Π½Π΅ΠΏΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ свойств Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π±Π΅Π· Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ измСнСния Π΅Π³ΠΎ состава, содСрТания Π² Π½Π΅ΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈ Π½Π΅ΠΌΠ΅Ρ‚алличСских Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ Ρ‡Ρ‚ΠΎ явилось основаниСм для ряда ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π² ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄Π½ΠΈΠ΅ Π³ΠΎΠ΄Ρ‹ исслСдований.

Π’ΠΎ Π²ΡΠ΅Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°Ρ… Π²Π½Π΅ΠΏΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ расплавлСнный ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» подвСргаСтся интСнсивному ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ, ΠΊΠ°ΠΊ это ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ принято ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ макрооднородности расплава ΠΏΠΎ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Ρƒ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅. Однако Π΅ΡΡ‚ΡŒ прСдполоТСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ€Π°Π²Π½ΠΎΠ²Π΅ΡΠ½ΠΎΠ³ΠΎ состояния расплавлСнной стали. НС ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠ²Π΅ΡΠΈΡŽ микроскопичСских состояний расплава (это эквивалСнтно ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ однородности Π΅Π³ΠΎ структуры Π±Π»ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ порядка) Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ физичСских структурно-Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… свойств ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ качСствСнныС характСристики Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. По ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ физичСских свойств мСталличСских расплавов Π΄ΠΎ ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅ Π²Π½Π΅ΠΏΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ ΠΌΠ°Π»ΠΎ исслСдований.

ΠŸΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅ исслСдования ΠΏΠΎ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ вопросу Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΌ спСциалистов ΠΏΠΎΠ΄ руководством Π‘. А. Π‘Π°ΡƒΠΌΠ°. ВысоколСгированныС стали ΠΈ ΡΠΏΠ»Π°Π²Ρ‹ выплавляли Π² ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²Π°Π»ΠΈ Π² ΠΊΠΎΠ²ΡˆΠ΅ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠΌ, ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· пористыС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ. ΠžΠ±Ρ‰ΠΈΠΌ для всСх ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… сталСй ΠΈ ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΎΠ² оказалось ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ кинСматичСской вязкости расплава Π½Π° 10−20, плотности Π½Π° 3−5 ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…ностного натяТСния Π½Π° 7−10%. ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠ° сплава ЭИ602 Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π»Π° ΠΊ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ раствора с 0,35 664 Π΄ΠΎ 0,35 653 Π½ΠΌ ΠΈ Π²ΠΎΠ·Ρ€Π°ΡΡ‚Π°Π½ΠΈΡŽ плотности с 8,3469 Π΄ΠΎ 8,3595 Π³/см3, хотя концСнтрация Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈ Π½Π΅ΠΌΠ΅Ρ‚алличСских Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ послС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ практичСски Π½Π΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΠ»Π°ΡΡŒ. Π’ΠΎ Π²ΡΠ΅Ρ… случаях послС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ возрастаСт ударная Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ичСскиС свойства ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠžΠ±Ρ‰ΠΈΠΌ для всСх ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… сталСй являСтся Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΡ… Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΠΈ, Π½ΠΎ ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ². УдСльная Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π² ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΠΈ пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ связана с Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ плоскостСй, Ρ‚. Π΅. с ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ. Авторы исслСдования Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обнаруТСнная коррСляция Π² ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ вязкости расплава ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π΅Π³ΠΎ пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ связана с ΠΎΠ±Ρ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ² рассСяния энСргии. По ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ однородности расплава ΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚вСтствСнно ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ дСфСктности кристалличСской структуры Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° условия для Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ рассСяния мСханичСской энСргии, сообщаСмой систСмС, ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ благоприятными. Локализация энСргии Π² ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… микросхСмах затрудняСтся. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ возрастаСт.

Π˜Ρ‚Π°ΠΊ, Π² Π½ΠΈΡ… случаях установлСно сниТСниС вязкости стали послС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ, Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π΅Π΅ Π²ΠΎΠ·Ρ€Π°ΡΡ‚Π°Π½ΠΈΠ΅. Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ этого являСтся сущСствСнноС Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ состава исслСдованных сталСй. НС ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² ΡΡ‚алях Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ простого состава, Π²Ρ‹ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π±Π΅Π· присадки Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ количСства Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов ΠΈ Π½Π°Ρ…одящихся ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π² ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ€Π°Π²Π½ΠΎΠ²Π΅ΡΠ½ΠΎΠΌ состоянии, ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ эффСкт сниТСния вязкости Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ удалСния нСмСталличСских Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ². Для слоТнолСгированных сталСй ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ€Π°Π²Π½ΠΎΠ²Π΅ΡΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΡΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ структуры Π±Π»ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ порядка расплава ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм пСрСмСщСния ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ повСрхности Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π°, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» — Π³Π°Π·.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΎ исслСдованиС с ΡƒΡ‡Π°ΡΡ‚ΠΈΠ΅ΠΌ Π°Π²Ρ‚ΠΎΡ€Π° влияния ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠΌ Π² ΠΊΠΎΠ²ΡˆΠ΅ Π½Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ физичСских свойств стали 18Π₯2Н4МА. Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ выплавляли Π² 10-Ρ‚ элСктродуговых ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… Златоустовского мСталлургичСского Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π° (Π—Π»ΠœΠ—) ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ с ΠΎΠΊΠΈΡΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Аргон ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π°Π»ΠΈ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΡƒ Π² Π΄Π½ΠΈΡ‰Π΅ ковша ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ расходС 0,45−0,50 ΠΌ3/ΠΌΠΈΠ½ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 3−12 ΠΌΠΈΠ½. ΠžΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ всСх ΠΏΠ»Π°Π²ΠΎΠΊ Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠΌ ΠΈΠΌΠ΅Π»ΠΈ практичСски ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ (Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… точности измСрСния) исслСдованных физичСских свойств. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎ ΡΠ»Π°Π±ΠΎΠΌ влиянии ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ химичСского состава (Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ) Π½Π° ΡΠ²ΠΎΠΉΡΡ‚Π²Π° стали Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΌ состоянии ΠΈ ΡΡ…одствС структур Π±Π»ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ порядка расплавов Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»Π°Π²ΠΎΠΊ Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ. Π₯имичСский Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΠ± ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ· ΠΊΠΎΠ²ΡˆΠ° Π΄ΠΎ ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π», Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠ΅ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠΌ химичСский состав стали практичСски Π½Π΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ся. Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ кислорода Π² ΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ всСх ΠΏΠ»Π°Π²ΠΎΠΊ колСбалось Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 0,0049−0,0078, Π°Π·ΠΎΡ‚Π° 0,0071−0,193%. ПослС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ содСрТаниС кислорода снизилось Π΄ΠΎ 0,0034−0,0067, Π° Π°Π·ΠΎΡ‚Π° — Π΄ΠΎ 0,0049−0,0175%. Π‘Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ удалСния кислорода составила 5−50, Π°Π·ΠΎΡ‚Π° 6−30%. Π―Π²Π½ΠΎΠΉ зависимости стСпСни УдалСния кислорода ΠΈ Π°Π·ΠΎΡ‚Π° ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ Π½Π΅ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΎ, хотя Π³Π°Π·ΠΎΠ½Π°ΡΡ‹Ρ‰Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° сниТалась Π²ΠΎ Π²ΡΠ΅Ρ… случаях Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ мСньшСй стСпСни. ΠžΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π·Π°ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ сниТСниС загрязнСнности стали нСмСталличСскими Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡΠΌΠΈ.

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, физичСскиС свойства расплавов всСх ΠΏΠ»Π°Π²ΠΎΠΊ Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹, химичСский состав ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° послС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π½Π΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠ»ΡΡ, Π° ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ газонасыщСнности ΠΈ Π·Π°Π³Ρ€ΡΠ·Π½Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ, казалось Π±Ρ‹, привСсти ΠΊ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ, Π° Π½Π΅ ΠΊ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ вязкости. Π—Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ газонасыщСнности ΠΈ Π·Π°Π³Ρ€ΡΠ·Π½Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° нСльзя ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ физичСскиС свойства ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π΄ΠΎ ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΠ»ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΌ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ структуры, порядка расплава Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ внСшнСго воздСйствия.

Для объяснСния ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΈΠ· ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ Π‘. А. Π‘Π°ΡƒΠΌΠ° ΠΎ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠ²Π΅ΡΠ½Ρ‹Ρ… состояниях мСталличСских расплавов. Π˜Π½Ρ‚Π΅Π½ΡΠΈΠ²Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ расплава ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠ΅ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ условия Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ частичному Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π² Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π΅ Π½Π΅ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠ²Π΅ΡΠ½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠΆΠΈΠ²ΡƒΡ‰ΠΈΡ… Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΊ сильно Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠΎΠ΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… частиц. Π§Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… связСй Π² ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡΠ°Ρ… освобоТдаСтся ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ участиС Π²ΠΎ Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠΎΠ΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΠΈ с ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ комплСкс структурными Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π°ΠΌΠΈ расплава. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ срСднСй энСргии мСТчастичного взаимодСйствия, Ρ‡Ρ‚ΠΎ проявляСтся Π² ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ повСрхностного натяТСния расплава ΠΈ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΠΈ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΈ вязкого тСчСния. БлСдствиСм этого являСтся рост кинСматичСской вязкости расплава. ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ срСднСй энСргии взаимодСйствия ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ стСпСни однородности расплава сопровоТдаСтся ростом плотности ΠΈ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ восприимчивости.

Как ΡƒΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π»ΠΎΡΡŒ, ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ свойства ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΎΠ² Π½Π° ΠΈΡ… ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ, Π² ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΌ, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠΌ Π±Π»ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ порядка, дальний порядок здСсь нСсущСствСн. Π‘Π»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ, оказывая ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ влияниС Π½Π° ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π±Π»ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ порядка расплава, влияСт ΠΈ Π½Π° ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π±Π»ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ порядка Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°: магнитная Π²ΠΎΡΠΏΡ€ΠΈΠΈΠΌΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° измСняСтся практичСски ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠ΅. МоТно ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ влияния ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ Π½Π° ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π±Π»ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ порядка Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π° стСпСни воздСйствия Π½Π° Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π², Ρ‚. Π΅. стСпСни приблиТСния Π΅Π³ΠΎ ΠΊ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ€Π°Π²Π½ΠΎΠ²Π΅ΡΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΡΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½ΠΈΡŽ.

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π·Π°ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ измСняСтся Π² Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ. ΠœΠ°ΠΊΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ становится Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΡΠ°Π΄ΠΎΡ‡Π½Π°Ρ Ρ€Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ЗагрязнСнном стали нСмСталличСскими Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡΠΌΠΈ сниТаСтся, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ становятся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌΠΈ. Анализ ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΌΠΎΠ² ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… * ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² Π½Π° ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… микроскопах «Tsl BS540» ΠΈ «Stereoscan S4−10» ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π», Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ°Ρ… наряду с Π²ΡΠ·ΠΊΠΈΠΌ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ участки ΡƒΠΏΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ, отвСтствСнными Π·Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ остаточно ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ. ПослС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠΌ Π² ΠΊΠΎΠ²ΡˆΠ΅ количСство Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ. Излом становится прСимущСствСнно вязким, доля участков Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ сниТаСтся. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ возрастаСт ударная Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Однако Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΉ Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΌΠ° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° послС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 5 ΠΈ 10 ΠΌΠΈΠ½ Π½Π΅ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ся.

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π³Π°Π·ΠΎΠΌ Π² ΠΊΠΎΠ²ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ структуры Π±Π»ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ порядка расплава ΠΈ Π΅Π³ΠΎ физичСских свойств. Π­Ρ‚ΠΈ измСнСния Π² Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стСпСни ΠΎΠ±ΡƒΡΠ»ΠΎΠ²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ качСства стали послС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ. Π—Π°ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ (Π·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅) ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ физичСских свойств Π² Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ позволяСт Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π΅Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ΅ΠΌΡƒ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ плотности, повСрхностного натяТСния ΠΈΠ»ΠΈ вязкости расплава.

1. П. П. ΠΡ€ΡΠ΅Π½Ρ‚ΡŒΠ΅Π², Π’. Π’. Π―ΠΊΠΎΠ²Π»Π΅Π², М. Π“. ΠšΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ², «Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСскиС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ исслСдования мСталлургичСских процСссов» .

2. Π›. А. Π¨Π²Π°Ρ€Ρ†ΠΌΠ°Π½, А. А. Π–ΡƒΡ…ΠΎΠ²ΠΈΡ†ΠΊΠΈΠΉ, «ΠΠ°Ρ‡Π°Π»Π° физичСской Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΈ для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΎΠ²» .

3. Π’. И. Π–ΡƒΡ‡ΠΊΠΎΠ², А. Π‘. Носков, «Π Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ фСрросплавов Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅» .

4. Π”. Π―. ΠŸΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΡ†ΠΊΠΈΠΉ, «Π Π°ΡΠΊΠΈΡΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ стали» .

5. Π’. Π“. Воскобойников, Π’. А. ΠšΡƒΠ΄Ρ€ΠΈΠ½, «ΠžΠ±Ρ‰Π°Ρ мСталлургия» .

6. http: // www. bibliotekar. ru/index. htm

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ вСсь тСкст
Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ