Теплофикационное оборудование

Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Ивановский государственный энергетический университет имени В.И. Ленина»

Кафедра Промышленной теплоэнергетики Отчет по учебной практике

«Теплофикационное оборудование»

Выполнила: студентка гр. 2−7х Булыгина А.А.

Проверил: Коновалов А.В.

Иваново 2014

Введение

Общие методические указания, цель и задачи практики.

В соответствии с учебным планом практика является неотъемлемой частью учебного процесса, выполнение программы практики является обязательным для всех студентов.

Учебная практика организуется на ТЭЦ и ГРЭС; промышленных предприятий; в тепловых сетях и системах теплоснабжения городов; районов и промышленных предприятия.

Целью практики является закрепление и расширение знаний, полученных студентами при изучении основных общетехнических дисциплин: котельные установки и парогенераторы, тепловые двигатели и нагнетатели, тепломассобменное оборудование. Также практическое изучение конструкции и особенностей эксплуатации основного и вспомогательного теплогенерирующего и теплоиспользующего оборудованы систем теплоснабжения.

Задачи практики:

— изучение структуры и организации энергетических подразделений промпредприятий и жилищно-коммунальных хозяйств;

— изучение основ эксплуатации ремонтных и наладочных работ теплоэнергетического; электроэнергетического оборудования и тепловых сетей;

— изучение типичных неисправностей, методов их устранения и правил технической эксплуатации оборудования;

— изучение вопросов организация труда и техники безопасности защиты окружающей среды и противопожарной безопасности:

— закрепление и расширение знаний по теплоэнергетическим дисциплинам, приобретение практических навыков самостоятельного выполнения производственных функций по одной из основных рабочих специальностей.

— уметь читать тепловые схемы и схемы тепловых сетей. Знать принцип электрообеспечения оборудования и производства, осуществлять контроль работы теплоэнергетического оборудования. обслуживать отдельные теплоэнергетические агрегаты, анализировать и обобщать производственные документы, технико-экономические показатели работы теплоэнергетического оборудования;

— приобрести навыки работы машиниста-оператора агрегатов или слесаря по ремонту оборудования.

Содержание практики В процессе обучения студенты подготавливаются для работы по эксплуатации теплоэнергетического и теплотехнического оборудования промпредприятий, жилищно-коммунальных хозяйств. Студенты, обучающиеся по профилю «Энергообеспечение предприятий», должны также знать более глубоко вопросы связанные с электроснабжением производственных установок.

В течение практики необходимо изучить ряд следующих вопросов:

— основные требования, предъявляемые при эксплуатации действующего теплотехнического оборудования:

— структуру предприятия, технологию, экономику, организацию производства и управление им;

— действующее оборудование, аппараты, системы автоматического регулирования:

— разработку на предприятия мероприятий по повышению производительности труда

— методы контроля качества продукции.

Студентам необходимо также приобрести навыки при эксплуатации оборудования, организации его ремонтов и получить опыт и формы работы с обслуживающим персоналом.

Перед началом практики студент обязан изучить данную программу и пройти инструктаж по технике безопасности с оформлением соответствующего акта.

По окончании производственной практики каждый студент представляет технический отчет.

Производственная характеристика должна отражать работу студента в период прохождения практики его участие в производственной жизни предприятия, а также содержать оценку руководителя от предприятия.

Студенты, получившие неудовлетворительную оценку по практике или не представившие отчет в установленные кафедрой сроки, считаются не выполнившими учебный план и подлежат отчислению из университета.

Рабочие места студентов и баланс времени.

Основными рабочими местами студентов, проходящих практику, является турбинное и котельное отделения ТЭЦ (ГРЭС), Производственные и отопительные котельные или участки (цеха) тепловых сетей и систем теплоснабжения. Студенты изучают устройство котельного и турбинного оборудования, паровых и водогрейных котлов, устройство и назначение элементов тепловых схем источников и систем теплоснабжения, особенности его эксплуатации. Участие в ремонте оборудования возможно только при условиях выполнения программы практики.

Тепловой пункт (ТП) Тепловой пункт (ТП) — комплекс устройств, расположенный в обособленном помещении, состоящий из элементов тепловых энергоустановок, обеспечивающих присоединение этих установок к тепловой сети, их работоспособность, управление режимами теплопотребления, трансформацию, регулирование параметров теплоносителя и распределение теплоносителя по типам потребления.

Основными задачами ТП являются:

· Преобразование вида теплоносителя

· Контроль и регулирование параметров теплоносителя

· Распределение теплоносителя по системам теплопотребления

· Отключение систем теплопотребления

· Защита систем теплопотребления от аварийного повышения параметров теплоносителя

· Учет расходов теплоносителя и тела Виды тепловых пунктов:

· Индивидуальный тепловой пункт (ИТП). Используется для обслуживания одного потребителя (здания или его части). Как правило, располагается в подвальном или техническом помещении здания, однако, может быть размещён в отдельностоящем сооружении.

· Центральный тепловой пункт (ЦТП). Используется для обслуживания группы потребителей (зданий, промышленных объектов). Чаще располагается в отдельностоящем сооружении, но может быть размещен в подвальном или техническом помещении одного из зданий.

· Блочный тепловой пункт (БТП). Изготавливается в заводских условиях и поставляется для монтажа в виде готовых блоков. Может состоять из одного или нескольких блоков. Оборудование блоков монтируется очень компактно, как правило, на одной раме.

Обычно используется при необходимости экономии места, в стесненных условиях.

Рис. 1 Принципиальная схема ТП Схема ТП зависит, с одной стороны, от особенностей потребителей тепловой энергии, обслуживаемых тепловым пунктом, с другой стороны, от особенностей источника, снабжающего ТП тепловой энергией. Далее, как наиболее распространённый, рассматривается ТП с закрытой системой горячего водоснабжения и независимой схемой присоединения системы отопления.

Теплоноситель, поступающий в ТП по подающему трубопроводу теплового ввода, отдает свое тепло в подогревателях систем ГВС и отопления, а также поступает в систему вентиляции потребителей, после чего возвращается в обратный трубопровод теплового ввода и по магистральным сетям отправляется обратно на теплогенерирующее предприятие для повторного использования. Часть теплоносителя может расходоваться потребителем. Для восполнения потерь в первичных тепловых сетях на котельных и ТЭЦ существуют системы подпитки, источниками теплоносителя для которых являются системы водоподготовки этих предприятий.

Водопроводная вода, поступающая в ТП, проходит через насосы ХВС, после чего часть холодной воды отправляется потребителям, а другая часть нагревается в подогревателе первой ступени ГВС и поступает в циркуляционный контур системы ГВС. В циркуляционном контуре вода при помощи циркуляционных насосов горячего водоснабжения движется по кругу от ТП к потребителям и обратно, а потребители отбирают воду из контура по мере необходимости. При циркуляции по контуру вода постепенно отдает своё тепло и для того, чтобы поддерживать температуру воды на заданном уровне, её постоянно подогревают в подогревателе второй ступени ГВС.

Система отопления также представляет замкнутый контур, по которому теплоноситель движется при помощи циркуляционных насосов отопления от ТП к системе отопления зданий и обратно. По мере эксплуатации возможно возникновение утечек теплоносителя из контура системы отопления. Для восполнения потерь служит система подпитки теплового пункта, использующая в качестве источника теплоносителя первичные тепловые сети.

Специально для тепловых сетей была разработана и успешно внедрена система защиты тепловых пунктов АЗТ-87, соответствующая требованиям нормативных документов, предъявляемых к теплоснабжающим организациям при присоединении зданий к ЦТП по зависимой схеме. Системы защиты АЗТ-87 предназначены для защиты тепловых пунктов с присоединенными к ним местными системами потребителей тепла от аварийного повышения давления в обратном сетевом трубопроводе путем отсечки теплового пункта от сетевых трубопроводов — подающего и обратного с использованием давления среды. Системы защиты тепловых пунктов позволяют производить настройку давления срабатывания на величину, необходимую потребителю, и автоматическое возвращение в исходное состояние после устранения причин повышения давления. Системы защиты АЗТ-87 устанавливаются на трубопроводах в тепловых пунктах с зависимой схемой присоединения систем отопления и вентиляции к тепловым сетям.

Паровой котёл Паровой котёл — котёл, предназначенный для генерации насыщенного или перегретого пара. Может использовать энергию топлива, сжигаемого в своей топке, электрическую энергию (электрический паровой котёл) или утилизировать теплоту, выделяющуюся в других установках (котлы-утилизаторы).

Классификация:

По назначению:

· Энергетические паровые котлы — предназначены для производства пара, использующегося в паровых турбинах.

· Промышленные паровые котлы — вырабатывают пар для технологических нужд, так называемые «промышленные парогенераторы».

· Паровые котлы-утилизаторы — используют для получения пара вторичные энергетические ресурсы теплоту горячих газов, образующихся в технологическом цикле. Энергетические котлы-утилизаторы в составе ПГУ используют теплоту уходящих газов ГТУ.

По относительному движению теплообменивающихся сред (дымовых газов, воды и пара) паровые котлы могут быть подразделены на две группы:

· газотрубные (жаротрубные, дымогарные) котлы

· водотрубные котлы Водотрубные котлы по принципу движения воды и пароводяной смеси подразделяются на:

· барабанные (с естественной и принудительной циркуляцией: за один проход по испарительным поверхностям испаряется лишь часть воды, остальная возвращается в барабан и проходит поверхности многократно)

· прямоточные (среда между входом и выходом котла движется последовательно, не возвращаясь) В водотрубных парогенераторах внутри труб движется вода и пароводяная смесь, а дымовые газы омывают трубы снаружи. В России в XX веке преимущественно использовались водотрубные котлы Шухова. В газотрубных, наоборот, внутри труб движутся дымовые газы, а теплоноситель омывает трубы снаружи.

Барабанные котлы Вода в этом котле, пройдя экономайзер, попадает в барабан (находится вверху котла), из которого под действием силы тяжести (в котлах с естественной циркуляцией) попадает в опускные необогреваемые трубы, а затем в подъёмные обогреваемые, где происходит парообразование (подъёмные и опускные трубы образуют циркуляционный контур). Из-за того, что плотность пароводяной смеси в экранных трубах меньше плотности воды в опускных трубах, пароводяная смесь поднимается по экранным трубам в барабан. В нем происходит разделение пароводяной смеси на пар и воду. Вода заново идёт в опускные трубы, а насыщенный пар уходит в пароперегреватель. В котлах с естественной циркуляцией кратность циркуляции воды по циркуляционному контуру — от 5 до 30 раз. Котлы с принудительной циркуляцией оснащены насосом, который создаёт напор в циркуляционном контуре. Кратность циркуляции составляет 3—10 раз. Котлы с принудительной циркуляцией на территории постсоветского пространства распространения не получили. Барабанные котлы работают при давлении меньше критического.

Рис. 2. Циркуляция воды в барабанном котле с принудительной циркуляцией: 1. питательный насос; 2 экономайзер; 3. подъемные трубы; 4. опускные трубы; 5. барабан; 6. пароперегреватель; 7. в турбину; 8. циркуляционный насос Прямоточные котлы Они не имеют барабана. Через испарительные трубы вода проходит однократно, постепенно превращаясь в пар. Зона, где заканчивается парообразование, называется переходной. После испарительных труб пароводяная смесь (пар) попадает в пароперегреватель. Очень часто прямоточные котлы имеют промежуточный пароперегреватель. Прямоточный котел является разомкнутой гидравлической системой. Такие котлы работают не только на докритическом, но и на сверхкритическом давлении.

Рис. 3 Циркуляция воды в прямоточном котле: 1. питательный насос; 2. экономайзер; 3. испарительные трубы; 6. пароперегреватель;7. в турбину Горелка Горелка — это устройство для контролируемого сжигания жидкого, газообразного или пылеобразного топлива. Обеспечивают испарение (для жидкого топлива), смешивание с воздухом или другим окислителем, формирование факела и распределение пламени. По назначению горелки делят на сварочные, осветительные и нагревательные, по типу используемого топлива — газовые, на жидком топливе, комбинированные, по способу подачи окислителя — атмосферные и с подводом окислителя Жидкотопливная горелка:

Жидкотопливная горелка — это элемент отопительного оборудования, предназначенный для сжигания дизельного, мазутного или других. Жидкое топливо под давлением подается в форсунку и распыляется на мельчайшие частицы, которые затем смешиваются с воздухом и обогащаются кислородом. На выходе из горелки смесь поджигается и образует стабильное пламя.

Используются на промышленных предприятиях, хозяйственных объектах и на ТЭЦ как самостоятельное или вспомогательное оборудование. Нередко применяется как страховочное на случай отключения газа в газифицированных районах с частыми перебоями или на таких объектах, где простой работы отопительного оборудования недопустим даже на короткий промежуток времени.

котел насос водогрейный паровой Трубопровод Трубопровомд — инженерное сооружение, предназначенное для транспортировки газообразных и жидких веществ, а также твёрдого топлива и иных твёрдых веществ в виде раствора под воздействием разницы давлений в поперечных сечениях трубы. В России трубопроводный транспорт считается частью транспортной инфраструктуры.

Теплообменник Теплообменный аппарат— устройство, в котором осуществляется теплообмен между двумя теплоносителями, имеющими различные температуры. По принципу действия теплообменники подразделяются на рекуператоры и регенераторы. В рекуператорах движущиеся теплоносители разделены стенкой. К этому типу относится большинство теплообменников различных конструкций. В регенеративных теплообменниках горячий и холодный теплоносители контактируют с одной и той же поверхностью поочередно. Теплота накапливается в стенке при контакте с горячим теплоносителем и отдается при контакте с холодным, как, например, в кауперах доменных печей. Теплообменники применяются в технологических процессах нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, атомной, холодильной, газовой и других отраслях промышленности, в энергетике и коммунальном хозяйстве. От условий применения зависит конструкция теплообменника. Существуют аппараты, в которых одновременно с процессами теплообмена протекают и смежные процессы, такие как фазовые превращения, например, конденсация, испарение, смешение. Такие аппараты имеют свои наименования: конденсаторы, испарители, градирни, конденсаторы смешения. В зависимости от направления движения теплоносителей рекуперативные теплообменники могут быть прямоточными при параллельном движении в одном направлении, противоточными при параллельном встречном движении, а также при взаимно перпендикулярном движении двух взаимодействующих сред.

Наиболее распространённые в промышленности рекуперативные теплообменники:

· Кожухотрубчатые (кожухотрубные) теплообменники,

· Элементные (секционные) теплообменники,

· Двухтрубные теплообменники типа «труба в трубе»

· Витые теплообменники,

· Погружные теплообменники,

· Оросительные теплообменники,

· Ребристые теплообменники,

· Спиральные теплообменники,

· Пластинчатые теплообменники,

· Пластинчато-ребристые теплообменники,

· Графитовые теплообменники.

Основные типы рекуперативных теплообменников Кожухотрубные теплообменники. К корпусу, кожуху по торцам приварены трубные решетки, в которых закреплены пучки труб. В основном трубы в решетках крепятся с уплотнением развальцовкой или каким-то другим способом в зависимости от материала труб и давления в аппарате. Трубные решетки закрываются крышками на прокладках и болтах или шпильках. На корпусе имеются патрубки (штуцера), через которые один теплоноситель проходит через межтрубное пространство. Второй теплоноситель через патрубки (штуцера) на крышках проходит по трубам. В многоходовом теплообменнике в корпусе и крышках установлены перегородки для повышения скорости теплоносителей. Для увеличения теплоотдачи применяют оребрение теплообменных труб, которое выполняется или накаткой, или навивкой ленты. В случае необходимости, конструкция аппарата должна предусматривать его очистку.

Элементные теплообменники. Каждый элемент такого аппарата представляет собой простейший кожухотрубный теплообменник без перегородок. Такие аппараты допускают при этом более высокое давление. Однако такая конструкция получается более громоздкой и тяжёлой, чем кожухотрубный аппарат.

Погружные теплообменники. В погружном змеевиковом теплообменнике один теплоноситель движется по змеевику, погруженному в бак с другим жидким теплоносителем. Скорость жидкости в межтрубном пространстве незначительна и, следовательно, теплоотдача от жидкости сравнительно невелика. Такие теплообменники находят применение благодаря своей простоте и дешевизне в небольших установках.

Теплообменники типа «труба в трубе». Теплообменный элемент такого аппарата показан на рисунке. Отдельные элементы соединены между собой патрубками и калачами, образуя цельный аппарат необходимого размера. Эти теплообменники находят себе применение при небольших расходах теплоносителей и при высоких давлениях.

Оросительные теплообменники. Такой тип теплообменников применяется главным образом в качестве конденсаторов в холодильных установок. Оросительный теплообменник представляет собой змеевик из горизонтальных труб, размещённых в вертикальной плоскости в виде ряда параллельных секций. Над каждым рядом находится жёлоб, из которого струйками стекает охлаждающая вода на теплообменные тубы, омывая их наружную поверхность. При этом часть охлаждающей воды испаряется. Оставшаяся вода возвращается насосом, а потери компенсируются из водопровода. Эти теплообменники устанавливаются на открытом воздухе и ограждаются деревянными решетками, чтобы уменьшить унос воды.

Графитовые теплообменники. Теплообменники для химически агрессивных сред изготовляют из блоков графита, который пропитывают специальными смолами для устранения пористости. Графит отличается хорошей теплопроводностью. В блоках просверливают каналы для теплоносителей. Блоки уплотняются между собой прокладками из резины или тефлона и стягиваются крышками со стяжками.

Теплообменники пластинчатые. Такие теплообменники состоят из набора пластин, в которых отштампованы волнистые поверхности и каналы для протока жидкости. Пластины уплотняются между собой резиновыми прокладками и стяжками. Такой теплообменник прост в изготовлении, легко модифицируется (добавляются или убираются пластины), его легко чистить, у него высокий коэффициент теплопередачи, но его нельзя применять при высоких давлениях.

Пластинчато-ребристый теплообменник.

Теплообменник такого типа в отличие от пластинчатого теплообменника состоит из системы разделительных пластин, между которыми находятся ребристые поверхности — насадки, присоединенные к пластинам методом пайки в вакууме. С боков каналы ограничиваются брусками, поддерживающими пластины и образующие закрытые каналы.

Таким образом, в основу оребренного пластинчатого теплообменника положена жесткая и прочная цельнопаянная теплообменная матрица, построенная по сотовому принципу и работоспособная (даже в исполнении из алюминиевых сплавов) до давления 100 атм. и выше. В пластинчато-ребристых теплообменниках существует большое количество насадок, что позволяет подбирать геометрию каналов со стороны каждого из потоков, реализовывая оптимальную конструкцию. Основные достоинства данного типа теплообменников — компактность (до 4000 м?/м?) и легкость. Последнее обеспечивается за счет применения при изготовлении теплообменной матрицы пакета из тонколистовых деталей из легких алюминиевых сплавов.

Оребрённо-пластинчатые теплообменники. Такой теплообменник состоит из тонкостенных оребренных панелей, изготовленных методом высокочастотной сварки, соединенные поочередно с поворотом на 90 градусов. За счет конструкции, а также многообразия используемых материалов достигаются высокие температуры теплоносителей, небольшие гидравлические сопротивления, высокие показатели отношения телепередающей площади к массе теплообменника, длительный срок службы, низкая стоимость и др. Часто используются для утилизации тепла отходящих газов.

Теплообменники спиральные. Теплообменник представляет собой два спиральных канала, навитых из рулонного материала вокруг центральной разделительной перегородки — керна, среды движутся по каналам. Одно из назначений спиральных теплообменников —нагревание и охлаждение высоковязких жидкостей.

При выборе между пластинчатыми и кожухотрубными теплообменниками предпочтительными являются пластинчатые, коэффициент теплопередачи которых более чем в три раза больше, чем у традиционных кожухотрубных.

Кроме того, у пластинчатых теплообменников занимаемая площадь в 3−4 раза меньше, чем у кожухотрубных.

В то же время иностранные пластинчатые теплообменники, оснащённые средствами автоматики, регулирования и надёжной арматурой, позволяют снизить количество теплоносителя, идущего на нагрев воды. А значит, и диаметры трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры, снизить нагрузки на сетевые насосы и, соответственно, уменьшить потребление электроэнергии. В последнее время стали появляться современные отечественные кожухотрубные теплообменники, оснащенные трубками, профилированными таким образом, чтобы рост гидравлического сопротивления ненамного превышал рост теплоотдачи вследствие применения турбулизаторов потока. Это достигается накаткой на внешней поверхности трубы кольцевых или винтообразных канавок, вследствие образования которых на внутренней поверхности трубы образуются плавно очерченные выступы небольшой высоты, интенсифицирующие теплоотдачу в трубах. Данная технология, в дополнение к таким важным показателям как высокая надежность (также при гидравлическом ударе) и меньшая стоимость, дает отечественному кожухотрубному оборудованию дополнительные преимущества по сравнению с иностранными пластинчатыми аналогами. Но это преимущество исчезает при первой промывке такого теплообменника, так как очистка внутренних поверхностей трубок с винтообразными канавками практически невозможна и ведет к быстрому выходу такого теплообменника из строя. Серьёзной проблемой является коррозия теплообменников. Для защиты от коррозии применяется газотермическое напыление трубных досок, труб пароперегревателей. Это относится не только к кожухотрубным теплообменникам, изготовленным из углеродистой стали. Пластины пластинчатых теплообменников в подавляющем большинстве изготавливаются из коррозионно-стойкой жаропрочной стали, но несмотря на этот факт также подвержены питтинговой коррозии при использовании неингибированных теплоносителей.

Циркуляционный насос Циркуляционный насос — одна из главных составляющих системы отопления и горячего водоснабжения. Предназначен для обеспечения принудительного движения жидкости по замкнутому контуру (циркуляции), а также рециркуляции. При расчете производительности насоса, работающего в циркуляционной системе, следует учитывать только потери на трение в трубопроводе. Высота системы (здания) не имеет значения, так как жидкость, которая подается насосом в подающий трубопровод, толкает воду также в обратном направлении. Поэтому можно использовать относительно небольшую мощность насоса для обеспечения циркуляции рабочей жидкости.

Существует множество различных классификаций циркуляционных насосов. Вот некоторые из них:

«С мокрым ротором» и «с сухим ротором»

«Мокрые» циркуляционные насосы имеют ротор с рабочим колесом, находящийся в жидкости, которую они перекачивают. От статора ротор отделен стаканом, который как правило изготавливается из нержавеющей стали. Вал ротора может изготавливаться как из метала, так и из керамики. Перекачанная жидкость выполняет две функции: смазывает детали и охлаждает мотор. Коэффициент полезного действия насоса «с мокрым ротором» составляет порядка 50%. Новое поколение насосов с мокрым ротором конструируется в соответствии с модульным принципом. Блоки группируются в зависимости от габаритов насоса и требуемой подачи. Таким образом, облегчается и проведение ремонта путем замены определённых деталей. Рабочее колесо таких насосов соединяет в себе преимущества аксиального и радиального колёс. Вал с подшипниками и ротором образуют в «картуше» единый блок. Важным качеством этой конструкции является её способность к самоудалению воздуха при пуске.

Для перекачивания больших объёмов в больших установках применяются насосы с сухими роторами. Своё название эти насосы получили из-за того, что моторы этих насосов не соприкасаются с перекачиваемой водой. Характерным отличием является наличие уплотнения между насосной частью и электродвигателем. В качестве уплотнения используется «скользящее торцевое уплотнение». Между поверхностями скольжения образуется тонкая плёнка воды, так как вода в отопительном контуре находится под повышенным давлением по сравнению с окружающей атмосферой. Данная плёнка воды герметизирует насос, когда поверхности вращаются друг относительно друга. Кольца изготавливаются обычно из агломерированного угля. Для работы в сложных условиях они могут быть изготовлены из керамики или нержавеющей стали. Конструктивно различаются два типа насосов с сухим ротором. Это — центробежные насосы с прифланцованным мотором и большие центробежные насосы с мотором и муфтовым соединением. Если всасывающий и напорный патрубки расположены на одной оси и имеют одинаковые условные проходы, то такие насосы называются насосами прямопоточного исполнения. Такие насосы могут устанавливаться непосредственно в трубопровод. Либо трубопровод необходимо закрепить с помощью консоли, либо насос устанавливается на фундамент или на собственную консоль. При прямопоточной конструкции положение мотора и вала не оказывают влияния на работу насоса. Большие центробежные насосы с мотором и муфтовым соединением могут устанавливаться на общей опорной раме. В данном случае речь идёт о консольных насосах на фундаментной раме, соответствующих стандарту DIN 24 255. В зависимости от перекачиваемой среды возможно исполнение насоса со скользящим торцевым уплотнением или с сальником. Вертикально расположенный напорный патрубок определяет условный проход насоса. А всасывающий патрубок, расположенный горизонтально, имеет, как правило, больший диаметр.

Система отопления Система отопления — это совокупность технических элементов, предназначенных для получения, переноса и передачи во все обогреваемые помещения количества теплоты, необходимого для поддержания температуры на заданном уровне.

Основные конструктивные элементы системы отопления:

· теплоисточник (теплогенератор при местном или теплообменник при централизованном теплоснабжении) — элемент для получения теплоты;

· теплопроводы — элемент для переноса теплоты от теплоисточника к отопительным приборам;

· отопительные приборы — элемент для передачи теплоты в помещение.

Горячее водоснабжение Горячее водоснабжение (ГВС) — система, комплекс устройств, предназначенных для обеспечения потребителей горячей водой для технологических, санитарных и гигиенических целей.

Способы присоединения ГВС к системе теплоснабжения:

· Горячая вода поступает к потребителю непосредственно из общей системы теплоснабжения. При таком подключении качество воды в водопроводном кране и внутри радиатора (батареи) отопления одинаково. То есть люди потребляют непосредственно теплоноситель. В этом случае сама система теплоснабжения называется открытой (то есть через открытые краны из системы теплоснабжения вытекает теплоноситель).

· Холодная питьевая вода, забираемая из водопровода, нагревается в дополнительном теплообменнике сетевой водой, после чего поступает к потребителю. Горячая вода и теплоноситель разделены, потребляемая людьми горячая вода по своим питьевым качествам практически не отличается от холодной (трубы горячей воды ржавеют быстрее, чем холодной). В этом случае система теплоснабжения называется закрытой, так как передаёт потребителям только тепло, но не теплоноситель.

· Горячая вода нагревается в котельной или центральном тепловом пункте, после чего подается потребителю отдельно от системы теплоснабжения. Такая система горячего водоснабжения называется независимой. Она чаще всего используется в малоэтажной застройке, в случае, если установка внутридомовых подогревателей экономически необоснованна или невозможна; при этом в ней отсутствуют недостатки открытой системы по низкому качеству воды. Еще одним преимуществом этой системы является возможность раздельного обслуживания и ремонта трубопроводов ГВС и теплоснабжения.

Типовые схемы ГВС Схемы ГВС бывают трех типов: накопительного, проточного, комбинированного (проточный + накопительный). Соответственно для каждого типа схем используются свои компоненты и схемные решения.

· Схема ГВС накопительного типа — как правило, такая схема применяется для ГВС коттеджей. Разбор горячей воды в доме имеет периодический пиковый характер, т. е. он интенсивней во время завтрака, обеда и ужина. В качестве накопительной емкости используется бойлер.

· Схема ГВС проточного типа — схему ГВС проточного типа, как правило, применяют на производствах для технологических линий, которые используют постоянный разбор ГВС. В качестве нагревательного элемента ГВС используются теплообменники разных типов (пластинчатые, трубчатые и др.), однако большую популярность завоевали теплообменники пластинчатого типа.

· Схема ГВС комбинированного типа — схему ГВС комбинированного типа (т.е. проточный + накопительный водонагреватели), как правило, применяют на производствах для технологических линий, которые используют постоянный и периодический пиковый разбор ГВС. В качестве нагревательного элемента ГВС используется проточный теплообменник. Бойлер используется как накопитель тепловой энергии для пикового разбора ГВС. Теплообменник в бойлере не используется, поскольку он более инертный, чем теплообменник проточного типа.

Заключение

Основная задача теплофикационного оборудования ТЭЦ заключается в подготовке теплоносителя к транспортировке по тепловой сети и в приеме использованного теплоносителя на ТЭЦ. Характер оборудования зависит от профиля ТЭЦ и системы теплоснабжения.

При водяных системах теплоснабжения основное теплофикационное оборудование ТЭЦ состоит обычно из пароводяных подогревателей, сетевых насосов, установок для подготовки подпиточной воды и восполнения водозабора и утечек воды из сети, включающих водоподготовку, деаэрационные устройства, аккумуляторы горячей воды и подпиточные насосы.

В паровых системах теплоснабжения основное теплофикационное оборудование ТЭЦ состоит обычно из системы баков и насосов для сбора, контроля и перекачки конденсата, паропреобразовательных установок для выработки из химически очищенной воды вторичного пара, используемого для теплоснабжения; компрессорных установок для повышения давления пара из отбора, если это давление ниже требуемого для теплоснабжения; редукционно-охладительных установок для снижения давления и температуры свежего пара, частично используемого в ряде случаев для теплоснабжения.

Наиболее естественной границей между теплофикационным оборудованием электростанции и тепловой сетью являются задвижки, установленные на коллекторах или отходящих от электростанции трубопроводах тепловой сети. Этими задвижками отсекаются полностью подача теплоносителя от станции в сеть и возврат отработавшего теплоносителя из сети на станцию. Через задвижки готовая продукция — теплоноситель — отпускается с электростанции в сеть.

Оно оснащается приборами авторегулирования для поддержания заданных параметров теплоносителя и приборами учета теплоты.

Теплофикационные установки ТЭЦ могут выполняться как центральными для всей ТЭЦ, так и поагрегатными при отдельных теплофикационных турбинах.

На мощных ТЭЦ с крупными теплофикационными турбинами типа Т-250 / 300 — 240, Т-175 / 210 — 130, Т-100−130, Т-50−130 теплофикационные подогреватели встроены непосредственно в турбинную установку и конструктивно составляют с ней одно целое.

Поэтому подогревательные установки и сетевые насосы на таких станциях имеют обычно пароагрегатную компоновку.

.ur