Экологически безопасное плазменное травление кремния и кремнийсодержащих материалов для формирования элементов БИС
Процессы плазменного травления (ПТ) различных материалов в настоящее время во многом определяют перспективы развития современных наукоемких технологий — создание изделий микроэлектроники и микромеханики. Решающим преимуществом плазменного травления перед традиционными жидкостными методами является возможность осуществления анизотропного травления. При ПТ высокая степень анизотропии… Читать ещё >
Содержание
- Глава 1. Анализ методов повышения экологической безопасности процессов плазменного травления материалов микроэлектроники
- 1. 1. Хлорсодержащие газовые смеси для плазмохимических процессов
- 1. 2. Характеристика способов очистки выхлопных продуктов плазмохимического травления
- 1. 3. Конструктивно- технологические методы повышения экологической безопасности процессов
- 1. 4. Выводы
- Глава 2. Анизотропное плазменное травление кремния
- 2. 1. Парогазовые смеси на основе хлора для травления кремнийсодержащих материалов
- 2. 2. Травление кремния на промышленном оборудовании
- 2. 3. Процессы травление на экспериментальном оборудовании
- 2. 4. Выводы
- Глава 3. Конструктивно-технологический комплекс для экологически безопасного травления кремния и кремнийсодержащих материалов
- 3. 1. Устройства получения хлора для плазменного травления кремнийсодержащих материалов
- 3. 2. Обезвреживание продуктов плазменного травления в газовых смесях на основе хлора
- 3. 3. Диагностика и контроль состава плазменного разряда и выхлопных газов при плазменном травлении в хлорсодержащих смесях
- 3. 4. Выводы
- Глава 4. Исследование и разработка экологически безопасных процессов плазменного травления кремния и кремнийсодержащих материалов для создания БИС
- 4. 1. Оптимизация конструктивных параметров рабочего реактора установки «Плазма-ТЦ-001»
- 4. 2. Анизотропное травление глубоких канавок в монокристаллической подложке
- 4. 3. Формирование поликремниевых затворов с субмикронными размерами
- 4. 4. Травление слоев поликристаллического кремния, содержащих участки п- и р-типа проводимости, в одном вакуумном цикле
- 4. 5. Выводы
- Глава 5. Исследование влияния процессов травления на электрофизические характеристики обрабатываемых структур
- 5. 1. Влияния процесса анизотропного травления канавок в кремниевой подложке на электрофизические свойства вертикального конденсатора
- 5. 2. Свойства границы раздела кремний-окисел под поликремниевым затвором
- 5. 3. Исследование влияния процесса сглаживания рельефа контактных окон в диэлектрике на электрофизические характеристики МОП-транзистора
- 5. 4. Выводы
Экологически безопасное плазменное травление кремния и кремнийсодержащих материалов для формирования элементов БИС (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Процессы плазменного травления (ПТ) различных материалов в настоящее время во многом определяют перспективы развития современных наукоемких технологий — создание изделий микроэлектроники и микромеханики. Решающим преимуществом плазменного травления перед традиционными жидкостными методами является возможность осуществления анизотропного травления. При ПТ высокая степень анизотропии обуславливается направленным воздействием потоков активных частиц, генерируемых в неравновесных электрических разрядах на поверхность материала вне зависимости от ее кристаллографического строения (монокристаллы различной ориентации, поликристаллические и даже аморфные материалы). Кроме того, другими преимуществами методов сухого травления, стимулирующими развитие этого направления в технологии производства ИС, являются широкие возможности управления ходом процесса (автоматизация процессов путем введения датчиков контроля различных параметров плазменного разряда, датчиков окончания процесса травления каждого функционального слоя).
Наиболее распространенными, эффективными и безопасными плазмообразующими реагентами до сих пор считались углеродсодержащие хладоны и их смеси с кислородом и инертными газами (1). Но последние исследования показали, что в выхлопе установок плазменного травления могут содержаться вещества отрицательно воздействующие на человеческий организм и на окружающую среду (2). Указанные выше газы, проходя через насосы, растворяются частично в маслах, вызывая их деградацию. Смена масла, содержащего токсичные вещества (хлор, фосген и др.) требует выполнения особых правил безопасности персонала и специальных мер дальнейшей утилизации этих масел. В выхлопных газах насосов в зависимости от технологических режимов может содержаться до 10% СОС12, до 30% С12. К недостаткам галогенсодержащих хладонов можно отнести их активность по отношению к атмосферному озону, которая ведет к увеличению озоновой дыры в атмосфере планеты (3,4).
В настоящее время проводится поиск альтернативных экологически безопасных плазмообразующих реагентов, которые могли бы обеспечить результаты, по крайней мере, не хуже существующих.
В связи с этим целью диссертационной работы являлось исследование и разработка экологически безопасных процессов плазменного травления кремния и кремнийсодержащих материалов в газовых смесях на основе безуглеродных парогазовых реагентов для создания элементов БИС.
Научная новизна проведенной работы:
1. Проведен анализ и показана перспективность использования плазмообразующих газовых смесей на основе хлора, полученного при помощи промышленных устройств генерации СЬ из твердых малотоксичных солей щелочных металлов, меди и свинца, для травления кремнийсодержащих материалов.
2. Изучен химический состав плазмы и особенности магнетронного реактивно ионного травления кремния в скрещенных электромагнитных полях в плазмообразующих реагентах на основе хлора, смеси хлора и элегаза, четыреххлористого углерода и смеси четыреххлористого углерода с элегазом. Показано, что продукты реакции смесей на основе газообразного хлора легче поддаются дезактивации и не вносят дополнительных дефектов в обрабатываемую поверхность по сравнению с широко используемыми парогазовыми смесями, содержащими четыреххлористый углерод.
3. Исследованы химические компоненты выхлопных газов в зависимости от состава хлорсодержащей смеси в плазме скрещенных электромагнитных полей и разработано устройство дезактивации вредных компонентов, основанное на улавливании хлора и его соединений нагретой до 300 °C медной поверхностью.
4. Изучены экспериментальные зависимости скорости, анизотропии, селективности к маске и к нижележащему слою, а также равномерности травления кремния и кремнийсодержащих материалов от магнитной индукции, мощности ВЧ-генератора, рабочего давления в реакторе и плазмообразующей смеси при обработке в плазменном разряде в скрещенных электромагнитных полях
5. Исследовано влияние магнетронного реактивно ионного травления в плазме хлора и его смесей с элегазом и аргоном на электрофизические параметры обрабатываемых структур. Установлено, что плотность поверхностных состояний на границе
раздела кремний-окисел после формирования вертикального конденсатора не превышает 1,1×1011 см" 2, а при травлении поликремниевых затворов плотность эффективного заряда составляет 1.3×10псм~2'
Показано, что этот вид плазменной обработки в некоторых случаях уменьшает плотность поверхностных состояний на границе раздела кремний-диэлектрик и частично компенсирует положительный заряд в диэлектрике.
Практическая значимость:
1. Разработан комплекс экспериментального оборудования и устройств для экологически безопасного плазменного травления кремния и кремнийсодержащих материалов в газовых смесях на основе хлора. Который состоит: из реактора высокоплотной плазмы, генератора газообразного хлора и устройства очистки выхлопных продуктов реакций.
2. Проведена оптимизация конструкции реактора для плазменного травления кремнийсодержащих материалов в скрещенных электромагнитных полях. На основе экспериментальных результатов выбрано оптимальное расстояние между электродами — 45 мм и расход охлаждающего газа гелия — 0,5 лчас, обеспечивающие хорошую производительность, воспроизводимость и равномерность процессов травления.
3. Разработаны экологически безопасные процессы анизотропного травления монокристаллического кремния для создания самосовмещенных, сверхбыстродействующих ИС с субмикронными размерами элементов и вертикально-интегрированных элементов СБИС.
4. Разработаны экологически безопасные процессы прецизионного травления поликремниевых элементов при формировании МОП-структур.
5. Исследовано влияние геометрических параметров и материала маскирующих слоев на скорость травления и геометрическую форму углублений в монокристаллическом кремнии при травлении в хлорсодержащих смесях. Показано, что использование в качестве маски тонких 0,06−0,1мкм пленок хрома дает возможность получать вертикальные канавки в кремнии глубиной до 15мкм шириной 0,8−1,0мкм.
Реализация результатов работы:
Разработанные процессы травления кремния и кремнийсодержащих слоев были использованы для:
— создания СБИС с высокой степенью интеграции- -изготовления высокоомных поликремниевых резисторов (номинал от1кОм до 400к0м;
— МОП конденсаторов (удельная емкость 0,4ффмкм) — -КМОП транзисторов с повышенным напряжением пробоя (более 15В). Результаты внедрены в ГНЦ «Технологический центр» и использованы в научно-исследова-тельских работах по программе ГНЦ Российской федерации НПК «Технологический центр» МИЭТ на 1991;1997 гг: «Разработка и исследование возможности создания технологии изготовления ячейки ДОЗУ на основе вертикальных конденсатора и МОП транзистора на базе серийного технологического оборудования отечественного производства» (Г.Р.№" 8Ф432) — и в межвузовской научно-технической программе «Конверсия и высокие технологии 1994;1996 гг» по теме «Исследование и разработка плазмохимических процессов формирования субмикронных элементов СБИС в скрещенных ВЧ-электрическом и магнитном полях» (Г.Р.№ 1 950 007 528).
Акты внедрения прилагаются.
На защиту выносится:
1. Разработанный и изученный комплекс оборудования и устройств для экологически безопасного плазменного травления кремнийсодержащих материалов в хлорной плазме, состоящий из устройства генерации газообразного хлора, реактора магнетронного реактивно ионного травления в скрещенных ВЧ-электрическом и вращающемся магнитном полях и устройства дезактивации продуктов реакции.
2. Режимы травления и состав газовой смеси для экологически безопасного анизотропного травления монокристаллического кремния.
3. Режимы травления и состав плазмообразующей смеси для экологически безопасного прецизионного травления в едином вакуумном цикле поликристаллического кремния с областями различного типа проводимости.
4. Результаты экспериментальных исследований влияния обработки в хлорсодержащих смесях в плазме скрещенных электромагнитных полей на электрофизические характеристики границы раздела кремний-диэлектрик при формировании МОП-структур.
5. Результаты исследования влияния материала маскирующих слоев на скорость анизотропного травления и геометрическую форму канавок в монокристаллическом кремнии при плазменной обработке в хлорсодержащих смесях.
Апробация работы: Основные результаты диссертации докладывались на Всероссийских научно-технических конференциях: «Экология микроэлектроники» Москва, 1990 г., «Электроника и информатика» Москва, 1995 г. и 1997 г., на 2-м Международном симпозиуме «Теоретическая и прикладная плазмохимия» Иваново, 1995, Научно-технической конференции для студентов и аспирантов «Микроэлектроника и информатика» Москва, 1995 г.
Публикации: основные материалы изложены в 3-х статьях и 7-ми докладах на научных конференциях, по результатам работы получено два авторских свидетельства.
Структура и объем работы: Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов и списка литературы. Общий объем работы: 161 страница, 13 таблиц, 48 рисунков. Библиография включает 101 наименование.
5.4. Выводы.
Применение методов плазменного травления в экологически безопасной системе обработки позволяет формировать структуры с меньшими размерами и более высокими качеством и надежностью, чем ИС изготовленные на традиционном оборудовании. Так, например, при создании МОП-транзисторов дает возможность реализовать шаг разводки 4−6 мкм и снизить толщину изолирующего диэлектрика под поликремниевым затвором до 0,02−0,03 мкм, что в свою очередь влечет за собой увеличение быстродействия микросхем. К тому же этот метод обработки позволяет формировать элементы ИС с субмикронными размерами, управляемым профилем травления и минимальными привносимыми дефектами.
Проведенные исследования показывают, что плазменные процессы в экологически безопасной системе обработки обеспечивают хорошую селективность к нижележащим слоям, высокую анизотропию и скорость травления. К тому же они незначительно воздействуют на электрофизические свойства обрабатываемых структур.
Заключение
Основные результаты проделанной работы:
1. Разработан и испытан комплекс оборудования и устройств для экологичеки безопасного травления кремния и кремнийсодержащих материалов в хлорной плазме. Комплекс состоит из:
— реактора высокоплотной плазмы для магнетронного реактивно ионного травления в скрещенных электрическом и магнитным полях;
— устройства генерации хлора из не токсичных твердых продуктов (хлоридов меди, олова, цезия и щелочных металлов), вырабатывающие хлор непосредственно во время травления в количестве необходимом для проведения процесса (0,5−1,5 лчас).
— устройства очистки продуктов реакции травления в хлорной плазме от хлорсодержащих компонентов, позволяющий значительно снизить вероятность попадания вредных газообразных веществ в атмосферу.
— приборов диагностики и контроля состава газовой среды в реакторе и на выходе из откачной системы установки.
2. Исследован химический состав газообразных продуктов реакций травления кремния в хлорной плазме и разработано устройство очистки выхлопа от хлорсодержащих копонентов.
3. Разработаны процессы анизотропного травления монокремниевой подложки, позволяющие формировать канавки в кремнии шириной 0,5−1,5мкм глубиной 10−15мкм.
4. Разработаны процессы травления поликристаллического кремния с областями различного типа проводимости в едином вакуумном цикле, дающий возможность одновременно формировать поликремниевые резисторы и затворы МОП-приборов с субмикронными размерами.
5. Исследовано влияние плазменного травления в скрещенных электромагнитных полях на электрофизические характеристики формируемых МОП-структур. Показано, что разработанные процессы травления уменьшают плотность эффективного зяряда, напряжение плоских зон и плотность поверхностных состояний, что дает возможность создавать приборы с большим быстродействием.
По результатам работы можно сделать следующие выводы:
Разработанные процессы плазменного травления кремния и кремнийсодержащих материалов позволяют формировать структуры с меньшими размерами и более высокими быстродействием и надежностью, чем ИС изготовленные традиционными способами. Так, например, при создании МОП-транзисторов возможно реализовать шаг разводки 4−6 мкм и снизить толщину изолирующего диэлектрика под поликремниевым затвором до 0,02−0,03 мкм, что влечет за собой увеличение быстродействия микросхем. К тому же эти процессы могут быть использованы для создания самосовмещенных СБИС с высокой степенью интеграции, а также для изготовления: высокоомных резисторов (номинал от 1 до 400к0м) — МОП конденсаторов (удельная емкость 0,4 ффмкм2) — КМОП транзисторов с повышенным напряжением пробоя (более 15В).
Таким образом, в результате проделанной работы разработаны технологические процессы экологически безопасного плазменного травления кремния и кремнийсодержащих материалов, обеспечивающие высокую скорость обработки, анизотропию и селективность к нижележащим слоям, которые используются для создания СБИС.
Список литературы
- Врублевский Э.М., Жильцов В. В., Калабин С. М. Состав выхлопных газов установок сухого травления материалов. Электронная техника, серия 3, Вып. 2(136), 1990, с. 36−39.
- Путря М.Г., Новожилов А. Ф., Рыбачек Е. Н., Чаплыгин Ю. А. Экологически безопасное плазменное травление кремнийсодержащих материалов. Электронная промышленность. 1991 г., № 8, с.42−44.
- Пат. 5 275 692 США, МКИ5 Н OIL 210, 92 г.
- Пат. 5 266 157 США, МКИ5 Н 01 L 210, 91 г.
- Гулевич И.В., Маринов О. И., Путря М. Г., Рыбачек Е. Н. Повышение экологической безопасности процессов сухого травления материалов микроэлектроники. Тезисы докладов н.-т. конференции «Экология микроэлектроники -90», М., 1990 г., с, 25−26.
- Данилин B.C. Вакуумно-технологические проблемы изготовления сверхбольших интегральных микросхем. Итоги науки и техники. ВИНИТИ, Электроника, 1986, т.18, с.133−183.
- Заявка 63−27 026 Япония. Кл. Н01 L 21/314. 88 г.
- Пат. 4 690 728 США, H01L 21/306, В 44 С 1/22, НКИ 156/643,87 г.
- Заявка 57−9878, Япония, С 23 F 1/08, Н 01 L 21/302, 82 г.
- Пат. 5 328 558 США, МКИ5 Н 01 L 21X306, 93 г.
- Заявка 57−9878, Япония, С 23 F 1/08, Н 01 L 21/302, 82 г.
- Пат. 4 789 426, США, Н 01 L 21/302, НКИ 156/643, 88 г.
- Idnn J.H., Sweuts W.E. XPS stady of the plasma etching of aluminium with CC14. Spectros. Letters. 1985, Vol.18, No.5, p.335−352.
- Unger P., Beneding H. Anisotropic dry etching of Gais and silicon using CC14. Microelectronic Eng. l, 1985, Vol. 8, No. l, p.435−443.
- Hess D.W. Plasma etch chemistry of aluminium and aluminium alloy Films. Plasma Chem. and Plasma Proc. 1982, Vol.2, p.141−155.
- Bachmann P. Aluminium plasma etching process using vacuum systems without cjld traps. J. Vac. Sci. Technol. 1985, Vol. A3, No.3, Pt. l, p.509−511.
- Данилин B.C. Вакуумно-технологические проблемы изготовления сверхбольших интегральных микросхем. Итоги науки и техники. ВИНИТИ Электроника, 1986, т.18, с.133−183.
- Справочник химика т. 1, Л. Химия, 1971, с. 1071.
- Duval P. Pumping chlorinated gases in plasma etching. J. Vac. Sci. Technol. 1983, Vol. Al, No2, p.233−236.
- Беспамятнов Г. П., Кротов Ю. А. Предельно-допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде. Л., Химия, 1985, с. 528.
- Вредные вещества в помышленности. Справочник под ред. Лазарева И. В. Москва, Химия, 1976, т.1, с. 592.
- Вредные вещества в промышленности. Справочник под ред. Лазарева И. В., М., Химия, 1977, т. З, с. 608.
- Врублевский Э.М., Данилин Б. С. Проблемы безопасности и экологии в производственных процессах сухого размерного травления материалов. ЭТ, сер. 3, Микроэлектроника, 1990, N2(136), с.36−39.
- Вредные химические вещества. Неорганические соединения элементов I-IV групп. Справочник под ред. Филова В. А. Л., Химия, 1988, с. 512.
- Светцов В.И., Зимина И. Д. Химические процессы в системе хлор металл в газоразрядной плазме пониженного давления. Деп. в НИИТЭХИМ г. Черкассы Ш64ХП-Д81, с. 20.
- Тимофеев А.Ф., Мазанко А. Ф., Ягуд В. Ю. Техника безопасности при хранении, транспортировке и применении хлора. М. Химия, 1990, с. 335.
- Рыбачек E.H., Гулевич И. В., Маринов О. И., Путря М. Г. Применение управляемых устройств генерации чистых галогенов, используемых при сухом травлении. Тезисы н.-т. конференции «Экология микроэлектроники 90″, М., 1990, с. 27−28.
- Пат. ГДР № 202 628. H01L 21/68, 83 г.
- Пат. Швейцария № 665 828 H01L 21/68, 86 г.
- Пат. Япония № 57−43 293 H01L 21/68, 82 г.
- Пат. ГДР № 267 875 НО 1L 21/68, 89 г.
- Пат. ФРГ №об 3 629 765 Н01Ь 21/68, 89 г.
- АС СССР № 1 151 275 А. Способы очистки газов от хлора. Н01Ь 21/68 /Н01Ь 21/02/
- Маринова Н.В., Андреев В. И., Деркач О. Утилизация хлорных выбросов на участках хлорирования тканей. Промышленная и санит. очистка газов. Москва, 1984. № 1 с. 18−19.36.Пат. ПНР № 255 270.37. Пат. Япония № 55−155 733.
- Щербаков В.Н., Кульнева С. С. Очистка технологических вентиляционных выбросов от примесей гидридных газов. Обзоры по ЭТ. Сер.7, 1988. вып.6(1351), ЦНИИ, Электроника, с. 48.
- Пат. Франция № 2 302 129 Н01Ь 21/68, 80 г.
- Фадеев А.И. Очистка воздуха загрязненного ртутью и хлором. Промышленная и санитарная очистка газов. Москва. 1985. № 1, с.18−19.
- АС СССР № 4 058 504. Способ очистки газовых выбросов от хлорорганических соединений.
- Плахотник В.Н., Жуков Ю. А., Зайчиков С. Г. и др. Улавливание фтористого водорода из газовоздушного потока гранулированной окисью алюминия.//Вопросы химии и хим. техн. (Харьков), 1988.- № 86 с.48−51.
- Пат. США № 4 743 435, H01L 21/02.
- АС СССР № 1 088 786, H01L 21/68.
- Tsujmura Manobu, Saito Harumitsu. Обработка газообразных продуктов, использованных в процессах полупроводникового производства, Эбара дзо, Ebora Eng. Rev. 1987, № 138, р-25−28.
- Рыбкина Л.В., Аловяйников И. В. Сорбция хлорида водорода ионообменными волокнистыми материалами. Промышленная и санитарная очистка газов. 1984, № 6, с. 12.
- Duval P. Pumping chlorinated gases in plasma etching, J. Vac. Sci. Technol. 1983, vol. Al, № 2, p.233−236.48.Пат. Франция № 3 223 432.49. Пат. Франция № 2 229 455.50. Пат. США № 3 972 949.
- Пат. Великобритания № 1 430 568.
- Власенко В.Н., Черницкий O.P., Чернобривец В. Л. Очистка отходящих газов от хлористого этила методом каталитического окисления. Хим. промышленность. 1989, № 10, с.739−741.53. Пат. ФРГ № 3 440 563.54. АС СССР № 198 630 ЧССР.55. Пат. ФРГ № 3 721 317.
- Demmich J., Schoner Р. Термохимическое разложение высокогалогенированных углеводородов. Chem. Ing. Techn., 1988, vol.60, № 9, p.720−721.
- Пат. Великобритания № 2 200 621, H01L 21/68, 88 г.
- Пат. ЕПВ № 303 368, H01L 21/68, 89 г.
- Tiller Н. J., Berg D., Meyer. Analysis and scruffmg of CI- and F-containing waste gases from plasma process. 9 th Int.Symp. Plasma Chem., Pugnochiuso, Sept. 4−8, 1988 ISPC-9, Symp. Proc., Vol.3-Bari, 1988, p.124.
- Пат. ГДР № 216 637, H01L 21/68, 88 г.
- Пат. ГДР № 215 706 А1, НО 1L 21/02, 89 г.
- Пат. США № 4 373 942, H01L 21/265, 88 г.
- Пат. Япония № 69−30 042, H01L 21/203, 88а.
- АС СССР № 1 346 215, H01L 21/68, 89 г.
- Пат. Япония № 63−48 567, H01L 21/68, 89 г.
- Пат. Япония № 62−191 025, H01L 21/68, 88 г.
- Bachmann P. Aluminum plasma etching process using vacuum systems without cold-traps. J. Vac. Sci. Technol., 1985, vol. A3, № 3, Pt 1, p.509−511.
- Hess Dennis W. Plasma Etch Chemistry of Aluminum and Aluminum Alloy Films// Plasma Chem. and Plasma Process. 1982, vol. 2, № 2, p.141−155.
- Walton John. Developments in gas detection, Safety Proc., 1986, vol. 4, № 3, p.28−30.
- Дуров Ю.С. Методы анализа загрязнения воздуха. М., Химия, 1984, с. 256.
- Муравьёва С.И., Казнина Н. И. Справочник по контролю вредных веществ в воздухе. М. Химия, 1988, с. 320.
- H.J. Tiller, R. Jobel, U. Fuhr. Ion extraction of Containing Plasmas Problems and Possisilities of the Investigation of Plasma Processes. Beitr. Plasmaphis., 1984, vol. 24? N5, p. 487−497.
- Куприяновская А.П., Светцов В. И. Диссоциация молекул иконцентрация заряженных частиц при разряде в хлоре. Химия и химическая технология, том 30, вып. 9, 1987, стр. 71−75.
- Справочник химика. JL, „Химия“, 1971, т. 1,2.
- Мак-Таггарт Ф. Плазмохимические реакции в электрических разрядах. М.: Атомиздат, 1972 г.
- W.J legro, M. Venugopala, J. Muller, Mass. Spectrometer Wall Probe Diagnostic of Ar Discharges Containing SF6 and/or 02: React. Etching Plasmas. Plasma Chem. And Plasma Processing, 1984, vol. 4, № 2, p. 107−118.
- R.J. Van Brunt, T.C. Lazo, W.E. Anderson. Production rates for discharge generates SOF2, S02 in SF6 and SF6 /H20 mixtures. Yaseos Dielec., Vol.4, Proc. 4 and Symp. Khoxhille, Tenn Apr. 29. Maep., 1984, New York, 1984, v. 4, p. 276−285.
- M.A. Lieberman, G.S. Selwyn and M. Tuszewski. Plasma Generation for Materials Processing. MRS Bulletin/August 1996).
- Заявка Яп. 5−251 390 H01L21/302,21/205, 86 г.
- Пат. 2 029 411 Россия, МКИ Н 01 L 21/ 302, 88 г.
- Заяв. Яп. 2−312 231 МКИ Н 01 L 21/302, 89 г.
- Jun Li, Qing-Ming Chen and Zai-Guang Li Simulation of ionization in a magnetron-like glow discharge. J. Phys. D: Appl. Phis. 28 (1995) p. 1121−1125.
- Вернер В.Д., Зарянкин H.M., Путря М. Г., Сауров А.Н.,
- Шелепин Н.А. Исследование и разработка перспективных технологических процессов в НПК ТЦ МИЭТ для разработки вертикально интегрированных элементов СБИС ЗУ емкостью 16−64 М. Электронная промышленность, 1995, N4−5, с.73−76.
- А.С. СССР № 1 597 033 Рыбачек Е. Н. и др. Способанизотропного РИПТ кремния и кремнийсодержащих слоев. 1990 г. МИЭТ. МКИ, НО 1L21/302.
- Кацевич Л.С. Расчет и конструирование электрических печей, Атомиздат, М., 1974, с. 128.
- Стриганов А.П., Светнитский Н. С. Таблицы спектральных линий и ионизированных атомов. Атомиздат, 1966, с. 899.
- Зайдель А.Н., Прокофьев В. К. и др. Таблицы спектральных линий М., Наука, 1977, с 800 .
- Пирс Р., Гейдон А., Отождевление молекулярных спектров. М., Изд.Инст.Лит., 1949, с 240.
- Гусев В.В., Долгопол ов В.M., Словеницкий Д. И., Шелыхманов Е. Ф. Особенности спектра плазмы ВЧ-разряда при травлении алюминия. ТВТ, 1983, том 21, № 1, с. 22−29.
- Lee Y.H., Chen М-М. Silicon doping effects in reactive plasma etching. American Vacuum Society, 1986, P.468−475.
- Назаров H.H., Лысенко B.C., Михайлов C.H. и др. Влияние плазменной обработки на перенос и накопление заряда в слоях двуокиси кремния. Микроэлектроника, том 23, вып. 3, 1994 г, с.
- Балыченко A.A., Вениаминов В. В., Залялютдинов М. К. и др. Дефекты в приповерхностных слоях кремния после ЭРЦ-травления в плазме SF6/CC14/02. Микроэлектроника, т. 23, вып. 3, 1994, стр. 28−37.
- Fonash S.J. An overview of dry etching damage and contamination effects. J. Electrochem. Soc. 1990, V. B 4, p. 3885.
- Балыченко А.А., Гонтарь В. М., Зимогляд В. А. и др. „Дефекты в приповерхностных слоях кремния после ЭЦР -травления в плазме С12/02″, „Микроэлектроника“, т. 23, вып.2, 1994 г., стр. 57−65.
- Nakagawa S., Sasaki Т., Mori Н., Namura Т., “ Charge BuildUp and Uniformity Control in Magnetically Enhanced Reactive Ion Etching Using a Curved Lateral Magnetic Field», Jpn. J. Appl. Phys. Vol. 33 (1994) pp. 2194−2199.
- Richardson W.F., Bordelon D.M., Pollak G.P., Shan A.H. et al «А Trench Transistor Cross-Point DRAM Cell», IEEE IEDM Tech. Digest., Dec.1985, pp. 714−717.
- Новожилов А.Ф., Путря М. Г., Рыбачек E.H., Чаплыгин Ю. А. «Экологически безопасное плазменное травление кремний содержащих материалов», Электронная промышленность, № 8, 1991г., стр. 42−44.
- Nguyen S.V., Chrisman G., Dobuzinsky D., Harmon D. «Magnetically Enhanced Reactive Ion Etching of Poly Gate Electrodes Smaller Than 0,5 micron», Solid State Technology, October 1990, pp 7377.т