Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Экологически безопасное плазменное травление кремния и кремнийсодержащих материалов для формирования элементов БИС

ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Процессы плазменного травления (ПТ) различных материалов в настоящее время во многом определяют перспективы развития современных наукоемких технологий — создание изделий микроэлектроники и микромеханики. Решающим преимуществом плазменного травления перед традиционными жидкостными методами является возможность осуществления анизотропного травления. При ПТ высокая степень анизотропии… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Анализ методов повышения экологической безопасности процессов плазменного травления материалов микроэлектроники
    • 1. 1. Хлорсодержащие газовые смеси для плазмохимических процессов
    • 1. 2. Характеристика способов очистки выхлопных продуктов плазмохимического травления
    • 1. 3. Конструктивно- технологические методы повышения экологической безопасности процессов
    • 1. 4. Выводы
  • Глава 2. Анизотропное плазменное травление кремния
    • 2. 1. Парогазовые смеси на основе хлора для травления кремнийсодержащих материалов
    • 2. 2. Травление кремния на промышленном оборудовании
    • 2. 3. Процессы травление на экспериментальном оборудовании
    • 2. 4. Выводы
  • Глава 3. Конструктивно-технологический комплекс для экологически безопасного травления кремния и кремнийсодержащих материалов
    • 3. 1. Устройства получения хлора для плазменного травления кремнийсодержащих материалов
    • 3. 2. Обезвреживание продуктов плазменного травления в газовых смесях на основе хлора
    • 3. 3. Диагностика и контроль состава плазменного разряда и выхлопных газов при плазменном травлении в хлорсодержащих смесях
    • 3. 4. Выводы
  • Глава 4. Исследование и разработка экологически безопасных процессов плазменного травления кремния и кремнийсодержащих материалов для создания БИС
    • 4. 1. Оптимизация конструктивных параметров рабочего реактора установки «Плазма-ТЦ-001»
    • 4. 2. Анизотропное травление глубоких канавок в монокристаллической подложке
    • 4. 3. Формирование поликремниевых затворов с субмикронными размерами
    • 4. 4. Травление слоев поликристаллического кремния, содержащих участки п- и р-типа проводимости, в одном вакуумном цикле
    • 4. 5. Выводы
  • Глава 5. Исследование влияния процессов травления на электрофизические характеристики обрабатываемых структур
    • 5. 1. Влияния процесса анизотропного травления канавок в кремниевой подложке на электрофизические свойства вертикального конденсатора
    • 5. 2. Свойства границы раздела кремний-окисел под поликремниевым затвором
    • 5. 3. Исследование влияния процесса сглаживания рельефа контактных окон в диэлектрике на электрофизические характеристики МОП-транзистора
    • 5. 4. Выводы

Экологически безопасное плазменное травление кремния и кремнийсодержащих материалов для формирования элементов БИС (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Процессы плазменного травления (ПТ) различных материалов в настоящее время во многом определяют перспективы развития современных наукоемких технологий — создание изделий микроэлектроники и микромеханики. Решающим преимуществом плазменного травления перед традиционными жидкостными методами является возможность осуществления анизотропного травления. При ПТ высокая степень анизотропии обуславливается направленным воздействием потоков активных частиц, генерируемых в неравновесных электрических разрядах на поверхность материала вне зависимости от ее кристаллографического строения (монокристаллы различной ориентации, поликристаллические и даже аморфные материалы). Кроме того, другими преимуществами методов сухого травления, стимулирующими развитие этого направления в технологии производства ИС, являются широкие возможности управления ходом процесса (автоматизация процессов путем введения датчиков контроля различных параметров плазменного разряда, датчиков окончания процесса травления каждого функционального слоя).

Наиболее распространенными, эффективными и безопасными плазмообразующими реагентами до сих пор считались углеродсодержащие хладоны и их смеси с кислородом и инертными газами (1). Но последние исследования показали, что в выхлопе установок плазменного травления могут содержаться вещества отрицательно воздействующие на человеческий организм и на окружающую среду (2). Указанные выше газы, проходя через насосы, растворяются частично в маслах, вызывая их деградацию. Смена масла, содержащего токсичные вещества (хлор, фосген и др.) требует выполнения особых правил безопасности персонала и специальных мер дальнейшей утилизации этих масел. В выхлопных газах насосов в зависимости от технологических режимов может содержаться до 10% СОС12, до 30% С12. К недостаткам галогенсодержащих хладонов можно отнести их активность по отношению к атмосферному озону, которая ведет к увеличению озоновой дыры в атмосфере планеты (3,4).

В настоящее время проводится поиск альтернативных экологически безопасных плазмообразующих реагентов, которые могли бы обеспечить результаты, по крайней мере, не хуже существующих.

В связи с этим целью диссертационной работы являлось исследование и разработка экологически безопасных процессов плазменного травления кремния и кремнийсодержащих материалов в газовых смесях на основе безуглеродных парогазовых реагентов для создания элементов БИС.

Научная новизна проведенной работы:

1. Проведен анализ и показана перспективность использования плазмообразующих газовых смесей на основе хлора, полученного при помощи промышленных устройств генерации СЬ из твердых малотоксичных солей щелочных металлов, меди и свинца, для травления кремнийсодержащих материалов.

2. Изучен химический состав плазмы и особенности магнетронного реактивно ионного травления кремния в скрещенных электромагнитных полях в плазмообразующих реагентах на основе хлора, смеси хлора и элегаза, четыреххлористого углерода и смеси четыреххлористого углерода с элегазом. Показано, что продукты реакции смесей на основе газообразного хлора легче поддаются дезактивации и не вносят дополнительных дефектов в обрабатываемую поверхность по сравнению с широко используемыми парогазовыми смесями, содержащими четыреххлористый углерод.

3. Исследованы химические компоненты выхлопных газов в зависимости от состава хлорсодержащей смеси в плазме скрещенных электромагнитных полей и разработано устройство дезактивации вредных компонентов, основанное на улавливании хлора и его соединений нагретой до 300 °C медной поверхностью.

4. Изучены экспериментальные зависимости скорости, анизотропии, селективности к маске и к нижележащему слою, а также равномерности травления кремния и кремнийсодержащих материалов от магнитной индукции, мощности ВЧ-генератора, рабочего давления в реакторе и плазмообразующей смеси при обработке в плазменном разряде в скрещенных электромагнитных полях

5. Исследовано влияние магнетронного реактивно ионного травления в плазме хлора и его смесей с элегазом и аргоном на электрофизические параметры обрабатываемых структур. Установлено, что плотность поверхностных состояний на границе

раздела кремний-окисел после формирования вертикального конденсатора не превышает 1,1×1011 см" 2, а при травлении поликремниевых затворов плотность эффективного заряда составляет 1.3×10псм~2'

Показано, что этот вид плазменной обработки в некоторых случаях уменьшает плотность поверхностных состояний на границе раздела кремний-диэлектрик и частично компенсирует положительный заряд в диэлектрике.

Практическая значимость:

1. Разработан комплекс экспериментального оборудования и устройств для экологически безопасного плазменного травления кремния и кремнийсодержащих материалов в газовых смесях на основе хлора. Который состоит: из реактора высокоплотной плазмы, генератора газообразного хлора и устройства очистки выхлопных продуктов реакций.

2. Проведена оптимизация конструкции реактора для плазменного травления кремнийсодержащих материалов в скрещенных электромагнитных полях. На основе экспериментальных результатов выбрано оптимальное расстояние между электродами — 45 мм и расход охлаждающего газа гелия — 0,5 лчас, обеспечивающие хорошую производительность, воспроизводимость и равномерность процессов травления.

3. Разработаны экологически безопасные процессы анизотропного травления монокристаллического кремния для создания самосовмещенных, сверхбыстродействующих ИС с субмикронными размерами элементов и вертикально-интегрированных элементов СБИС.

4. Разработаны экологически безопасные процессы прецизионного травления поликремниевых элементов при формировании МОП-структур.

5. Исследовано влияние геометрических параметров и материала маскирующих слоев на скорость травления и геометрическую форму углублений в монокристаллическом кремнии при травлении в хлорсодержащих смесях. Показано, что использование в качестве маски тонких 0,06−0,1мкм пленок хрома дает возможность получать вертикальные канавки в кремнии глубиной до 15мкм шириной 0,8−1,0мкм.

Реализация результатов работы:

Разработанные процессы травления кремния и кремнийсодержащих слоев были использованы для:

— создания СБИС с высокой степенью интеграции- -изготовления высокоомных поликремниевых резисторов (номинал от1кОм до 400к0м;

— МОП конденсаторов (удельная емкость 0,4ффмкм) — -КМОП транзисторов с повышенным напряжением пробоя (более 15В). Результаты внедрены в ГНЦ «Технологический центр» и использованы в научно-исследова-тельских работах по программе ГНЦ Российской федерации НПК «Технологический центр» МИЭТ на 1991;1997 гг: «Разработка и исследование возможности создания технологии изготовления ячейки ДОЗУ на основе вертикальных конденсатора и МОП транзистора на базе серийного технологического оборудования отечественного производства» (Г.Р.№" 8Ф432) — и в межвузовской научно-технической программе «Конверсия и высокие технологии 1994;1996 гг» по теме «Исследование и разработка плазмохимических процессов формирования субмикронных элементов СБИС в скрещенных ВЧ-электрическом и магнитном полях» (Г.Р.№ 1 950 007 528).

Акты внедрения прилагаются.

На защиту выносится:

1. Разработанный и изученный комплекс оборудования и устройств для экологически безопасного плазменного травления кремнийсодержащих материалов в хлорной плазме, состоящий из устройства генерации газообразного хлора, реактора магнетронного реактивно ионного травления в скрещенных ВЧ-электрическом и вращающемся магнитном полях и устройства дезактивации продуктов реакции.

2. Режимы травления и состав газовой смеси для экологически безопасного анизотропного травления монокристаллического кремния.

3. Режимы травления и состав плазмообразующей смеси для экологически безопасного прецизионного травления в едином вакуумном цикле поликристаллического кремния с областями различного типа проводимости.

4. Результаты экспериментальных исследований влияния обработки в хлорсодержащих смесях в плазме скрещенных электромагнитных полей на электрофизические характеристики границы раздела кремний-диэлектрик при формировании МОП-структур.

5. Результаты исследования влияния материала маскирующих слоев на скорость анизотропного травления и геометрическую форму канавок в монокристаллическом кремнии при плазменной обработке в хлорсодержащих смесях.

Апробация работы: Основные результаты диссертации докладывались на Всероссийских научно-технических конференциях: «Экология микроэлектроники» Москва, 1990 г., «Электроника и информатика» Москва, 1995 г. и 1997 г., на 2-м Международном симпозиуме «Теоретическая и прикладная плазмохимия» Иваново, 1995, Научно-технической конференции для студентов и аспирантов «Микроэлектроника и информатика» Москва, 1995 г.

Публикации: основные материалы изложены в 3-х статьях и 7-ми докладах на научных конференциях, по результатам работы получено два авторских свидетельства.

Структура и объем работы: Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов и списка литературы. Общий объем работы: 161 страница, 13 таблиц, 48 рисунков. Библиография включает 101 наименование.

5.4. Выводы.

Применение методов плазменного травления в экологически безопасной системе обработки позволяет формировать структуры с меньшими размерами и более высокими качеством и надежностью, чем ИС изготовленные на традиционном оборудовании. Так, например, при создании МОП-транзисторов дает возможность реализовать шаг разводки 4−6 мкм и снизить толщину изолирующего диэлектрика под поликремниевым затвором до 0,02−0,03 мкм, что в свою очередь влечет за собой увеличение быстродействия микросхем. К тому же этот метод обработки позволяет формировать элементы ИС с субмикронными размерами, управляемым профилем травления и минимальными привносимыми дефектами.

Проведенные исследования показывают, что плазменные процессы в экологически безопасной системе обработки обеспечивают хорошую селективность к нижележащим слоям, высокую анизотропию и скорость травления. К тому же они незначительно воздействуют на электрофизические свойства обрабатываемых структур.

Заключение

Основные результаты проделанной работы:

1. Разработан и испытан комплекс оборудования и устройств для экологичеки безопасного травления кремния и кремнийсодержащих материалов в хлорной плазме. Комплекс состоит из:

— реактора высокоплотной плазмы для магнетронного реактивно ионного травления в скрещенных электрическом и магнитным полях;

— устройства генерации хлора из не токсичных твердых продуктов (хлоридов меди, олова, цезия и щелочных металлов), вырабатывающие хлор непосредственно во время травления в количестве необходимом для проведения процесса (0,5−1,5 лчас).

— устройства очистки продуктов реакции травления в хлорной плазме от хлорсодержащих компонентов, позволяющий значительно снизить вероятность попадания вредных газообразных веществ в атмосферу.

— приборов диагностики и контроля состава газовой среды в реакторе и на выходе из откачной системы установки.

2. Исследован химический состав газообразных продуктов реакций травления кремния в хлорной плазме и разработано устройство очистки выхлопа от хлорсодержащих копонентов.

3. Разработаны процессы анизотропного травления монокремниевой подложки, позволяющие формировать канавки в кремнии шириной 0,5−1,5мкм глубиной 10−15мкм.

4. Разработаны процессы травления поликристаллического кремния с областями различного типа проводимости в едином вакуумном цикле, дающий возможность одновременно формировать поликремниевые резисторы и затворы МОП-приборов с субмикронными размерами.

5. Исследовано влияние плазменного травления в скрещенных электромагнитных полях на электрофизические характеристики формируемых МОП-структур. Показано, что разработанные процессы травления уменьшают плотность эффективного зяряда, напряжение плоских зон и плотность поверхностных состояний, что дает возможность создавать приборы с большим быстродействием.

По результатам работы можно сделать следующие выводы:

Разработанные процессы плазменного травления кремния и кремнийсодержащих материалов позволяют формировать структуры с меньшими размерами и более высокими быстродействием и надежностью, чем ИС изготовленные традиционными способами. Так, например, при создании МОП-транзисторов возможно реализовать шаг разводки 4−6 мкм и снизить толщину изолирующего диэлектрика под поликремниевым затвором до 0,02−0,03 мкм, что влечет за собой увеличение быстродействия микросхем. К тому же эти процессы могут быть использованы для создания самосовмещенных СБИС с высокой степенью интеграции, а также для изготовления: высокоомных резисторов (номинал от 1 до 400к0м) — МОП конденсаторов (удельная емкость 0,4 ффмкм2) — КМОП транзисторов с повышенным напряжением пробоя (более 15В).

Таким образом, в результате проделанной работы разработаны технологические процессы экологически безопасного плазменного травления кремния и кремнийсодержащих материалов, обеспечивающие высокую скорость обработки, анизотропию и селективность к нижележащим слоям, которые используются для создания СБИС.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Э.М., Жильцов В. В., Калабин С. М. Состав выхлопных газов установок сухого травления материалов. Электронная техника, серия 3, Вып. 2(136), 1990, с. 36−39.
  2. М.Г., Новожилов А. Ф., Рыбачек Е. Н., Чаплыгин Ю. А. Экологически безопасное плазменное травление кремнийсодержащих материалов. Электронная промышленность. 1991 г., № 8, с.42−44.
  3. Пат. 5 275 692 США, МКИ5 Н OIL 210, 92 г.
  4. Пат. 5 266 157 США, МКИ5 Н 01 L 210, 91 г.
  5. И.В., Маринов О. И., Путря М. Г., Рыбачек Е. Н. Повышение экологической безопасности процессов сухого травления материалов микроэлектроники. Тезисы докладов н.-т. конференции «Экология микроэлектроники -90», М., 1990 г., с, 25−26.
  6. B.C. Вакуумно-технологические проблемы изготовления сверхбольших интегральных микросхем. Итоги науки и техники. ВИНИТИ, Электроника, 1986, т.18, с.133−183.
  7. Заявка 63−27 026 Япония. Кл. Н01 L 21/314. 88 г.
  8. Пат. 4 690 728 США, H01L 21/306, В 44 С 1/22, НКИ 156/643,87 г.
  9. Заявка 57−9878, Япония, С 23 F 1/08, Н 01 L 21/302, 82 г.
  10. Пат. 5 328 558 США, МКИ5 Н 01 L 21X306, 93 г.
  11. Заявка 57−9878, Япония, С 23 F 1/08, Н 01 L 21/302, 82 г.
  12. Пат. 4 789 426, США, Н 01 L 21/302, НКИ 156/643, 88 г.
  13. Idnn J.H., Sweuts W.E. XPS stady of the plasma etching of aluminium with CC14. Spectros. Letters. 1985, Vol.18, No.5, p.335−352.
  14. Unger P., Beneding H. Anisotropic dry etching of Gais and silicon using CC14. Microelectronic Eng. l, 1985, Vol. 8, No. l, p.435−443.
  15. Hess D.W. Plasma etch chemistry of aluminium and aluminium alloy Films. Plasma Chem. and Plasma Proc. 1982, Vol.2, p.141−155.
  16. Bachmann P. Aluminium plasma etching process using vacuum systems without cjld traps. J. Vac. Sci. Technol. 1985, Vol. A3, No.3, Pt. l, p.509−511.
  17. B.C. Вакуумно-технологические проблемы изготовления сверхбольших интегральных микросхем. Итоги науки и техники. ВИНИТИ Электроника, 1986, т.18, с.133−183.
  18. Справочник химика т. 1, Л. Химия, 1971, с. 1071.
  19. Duval P. Pumping chlorinated gases in plasma etching. J. Vac. Sci. Technol. 1983, Vol. Al, No2, p.233−236.
  20. Г. П., Кротов Ю. А. Предельно-допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде. Л., Химия, 1985, с. 528.
  21. Вредные вещества в помышленности. Справочник под ред. Лазарева И. В. Москва, Химия, 1976, т.1, с. 592.
  22. Вредные вещества в промышленности. Справочник под ред. Лазарева И. В., М., Химия, 1977, т. З, с. 608.
  23. Э.М., Данилин Б. С. Проблемы безопасности и экологии в производственных процессах сухого размерного травления материалов. ЭТ, сер. 3, Микроэлектроника, 1990, N2(136), с.36−39.
  24. Вредные химические вещества. Неорганические соединения элементов I-IV групп. Справочник под ред. Филова В. А. Л., Химия, 1988, с. 512.
  25. В.И., Зимина И. Д. Химические процессы в системе хлор металл в газоразрядной плазме пониженного давления. Деп. в НИИТЭХИМ г. Черкассы Ш64ХП-Д81, с. 20.
  26. А.Ф., Мазанко А. Ф., Ягуд В. Ю. Техника безопасности при хранении, транспортировке и применении хлора. М. Химия, 1990, с. 335.
  27. E.H., Гулевич И. В., Маринов О. И., Путря М. Г. Применение управляемых устройств генерации чистых галогенов, используемых при сухом травлении. Тезисы н.-т. конференции «Экология микроэлектроники 90″, М., 1990, с. 27−28.
  28. Пат. ГДР № 202 628. H01L 21/68, 83 г.
  29. Пат. Швейцария № 665 828 H01L 21/68, 86 г.
  30. Пат. Япония № 57−43 293 H01L 21/68, 82 г.
  31. Пат. ГДР № 267 875 НО 1L 21/68, 89 г.
  32. Пат. ФРГ №об 3 629 765 Н01Ь 21/68, 89 г.
  33. АС СССР № 1 151 275 А. Способы очистки газов от хлора. Н01Ь 21/68 /Н01Ь 21/02/
  34. Н.В., Андреев В. И., Деркач О. Утилизация хлорных выбросов на участках хлорирования тканей. Промышленная и санит. очистка газов. Москва, 1984. № 1 с. 18−19.36.Пат. ПНР № 255 270.37. Пат. Япония № 55−155 733.
  35. В.Н., Кульнева С. С. Очистка технологических вентиляционных выбросов от примесей гидридных газов. Обзоры по ЭТ. Сер.7, 1988. вып.6(1351), ЦНИИ, Электроника, с. 48.
  36. Пат. Франция № 2 302 129 Н01Ь 21/68, 80 г.
  37. А.И. Очистка воздуха загрязненного ртутью и хлором. Промышленная и санитарная очистка газов. Москва. 1985. № 1, с.18−19.
  38. АС СССР № 4 058 504. Способ очистки газовых выбросов от хлорорганических соединений.
  39. В.Н., Жуков Ю. А., Зайчиков С. Г. и др. Улавливание фтористого водорода из газовоздушного потока гранулированной окисью алюминия.//Вопросы химии и хим. техн. (Харьков), 1988.- № 86 с.48−51.
  40. Пат. США № 4 743 435, H01L 21/02.
  41. АС СССР № 1 088 786, H01L 21/68.
  42. Tsujmura Manobu, Saito Harumitsu. Обработка газообразных продуктов, использованных в процессах полупроводникового производства, Эбара дзо, Ebora Eng. Rev. 1987, № 138, р-25−28.
  43. Л.В., Аловяйников И. В. Сорбция хлорида водорода ионообменными волокнистыми материалами. Промышленная и санитарная очистка газов. 1984, № 6, с. 12.
  44. Duval P. Pumping chlorinated gases in plasma etching, J. Vac. Sci. Technol. 1983, vol. Al, № 2, p.233−236.48.Пат. Франция № 3 223 432.49. Пат. Франция № 2 229 455.50. Пат. США № 3 972 949.
  45. Пат. Великобритания № 1 430 568.
  46. В.Н., Черницкий O.P., Чернобривец В. Л. Очистка отходящих газов от хлористого этила методом каталитического окисления. Хим. промышленность. 1989, № 10, с.739−741.53. Пат. ФРГ № 3 440 563.54. АС СССР № 198 630 ЧССР.55. Пат. ФРГ № 3 721 317.
  47. J., Schoner Р. Термохимическое разложение высокогалогенированных углеводородов. Chem. Ing. Techn., 1988, vol.60, № 9, p.720−721.
  48. Пат. Великобритания № 2 200 621, H01L 21/68, 88 г.
  49. Пат. ЕПВ № 303 368, H01L 21/68, 89 г.
  50. Tiller Н. J., Berg D., Meyer. Analysis and scruffmg of CI- and F-containing waste gases from plasma process. 9 th Int.Symp. Plasma Chem., Pugnochiuso, Sept. 4−8, 1988 ISPC-9, Symp. Proc., Vol.3-Bari, 1988, p.124.
  51. Пат. ГДР № 216 637, H01L 21/68, 88 г.
  52. Пат. ГДР № 215 706 А1, НО 1L 21/02, 89 г.
  53. Пат. США № 4 373 942, H01L 21/265, 88 г.
  54. Пат. Япония № 69−30 042, H01L 21/203, 88а.
  55. АС СССР № 1 346 215, H01L 21/68, 89 г.
  56. Пат. Япония № 63−48 567, H01L 21/68, 89 г.
  57. Пат. Япония № 62−191 025, H01L 21/68, 88 г.
  58. Bachmann P. Aluminum plasma etching process using vacuum systems without cold-traps. J. Vac. Sci. Technol., 1985, vol. A3, № 3, Pt 1, p.509−511.
  59. Hess Dennis W. Plasma Etch Chemistry of Aluminum and Aluminum Alloy Films// Plasma Chem. and Plasma Process. 1982, vol. 2, № 2, p.141−155.
  60. Walton John. Developments in gas detection, Safety Proc., 1986, vol. 4, № 3, p.28−30.
  61. Ю.С. Методы анализа загрязнения воздуха. М., Химия, 1984, с. 256.
  62. С.И., Казнина Н. И. Справочник по контролю вредных веществ в воздухе. М. Химия, 1988, с. 320.
  63. H.J. Tiller, R. Jobel, U. Fuhr. Ion extraction of Containing Plasmas Problems and Possisilities of the Investigation of Plasma Processes. Beitr. Plasmaphis., 1984, vol. 24? N5, p. 487−497.
  64. А.П., Светцов В. И. Диссоциация молекул иконцентрация заряженных частиц при разряде в хлоре. Химия и химическая технология, том 30, вып. 9, 1987, стр. 71−75.
  65. Справочник химика. JL, „Химия“, 1971, т. 1,2.
  66. Мак-Таггарт Ф. Плазмохимические реакции в электрических разрядах. М.: Атомиздат, 1972 г.
  67. W.J legro, M. Venugopala, J. Muller, Mass. Spectrometer Wall Probe Diagnostic of Ar Discharges Containing SF6 and/or 02: React. Etching Plasmas. Plasma Chem. And Plasma Processing, 1984, vol. 4, № 2, p. 107−118.
  68. R.J. Van Brunt, T.C. Lazo, W.E. Anderson. Production rates for discharge generates SOF2, S02 in SF6 and SF6 /H20 mixtures. Yaseos Dielec., Vol.4, Proc. 4 and Symp. Khoxhille, Tenn Apr. 29. Maep., 1984, New York, 1984, v. 4, p. 276−285.
  69. M.A. Lieberman, G.S. Selwyn and M. Tuszewski. Plasma Generation for Materials Processing. MRS Bulletin/August 1996).
  70. Яп. 5−251 390 H01L21/302,21/205, 86 г.
  71. Пат. 2 029 411 Россия, МКИ Н 01 L 21/ 302, 88 г.
  72. . Яп. 2−312 231 МКИ Н 01 L 21/302, 89 г.
  73. Jun Li, Qing-Ming Chen and Zai-Guang Li Simulation of ionization in a magnetron-like glow discharge. J. Phys. D: Appl. Phis. 28 (1995) p. 1121−1125.
  74. В.Д., Зарянкин H.M., Путря М. Г., Сауров А.Н.,
  75. Н.А. Исследование и разработка перспективных технологических процессов в НПК ТЦ МИЭТ для разработки вертикально интегрированных элементов СБИС ЗУ емкостью 16−64 М. Электронная промышленность, 1995, N4−5, с.73−76.
  76. А.С. СССР № 1 597 033 Рыбачек Е. Н. и др. Способанизотропного РИПТ кремния и кремнийсодержащих слоев. 1990 г. МИЭТ. МКИ, НО 1L21/302.
  77. Л.С. Расчет и конструирование электрических печей, Атомиздат, М., 1974, с. 128.
  78. А.П., Светнитский Н. С. Таблицы спектральных линий и ионизированных атомов. Атомиздат, 1966, с. 899.
  79. А.Н., Прокофьев В. К. и др. Таблицы спектральных линий М., Наука, 1977, с 800 .
  80. Р., Гейдон А., Отождевление молекулярных спектров. М., Изд.Инст.Лит., 1949, с 240.
  81. В.В., Долгопол ов В.M., Словеницкий Д. И., Шелыхманов Е. Ф. Особенности спектра плазмы ВЧ-разряда при травлении алюминия. ТВТ, 1983, том 21, № 1, с. 22−29.
  82. Lee Y.H., Chen М-М. Silicon doping effects in reactive plasma etching. American Vacuum Society, 1986, P.468−475.
  83. H.H., Лысенко B.C., Михайлов C.H. и др. Влияние плазменной обработки на перенос и накопление заряда в слоях двуокиси кремния. Микроэлектроника, том 23, вып. 3, 1994 г, с.
  84. A.A., Вениаминов В. В., Залялютдинов М. К. и др. Дефекты в приповерхностных слоях кремния после ЭРЦ-травления в плазме SF6/CC14/02. Микроэлектроника, т. 23, вып. 3, 1994, стр. 28−37.
  85. Fonash S.J. An overview of dry etching damage and contamination effects. J. Electrochem. Soc. 1990, V. B 4, p. 3885.
  86. А.А., Гонтарь В. М., Зимогляд В. А. и др. „Дефекты в приповерхностных слоях кремния после ЭЦР -травления в плазме С12/02″, „Микроэлектроника“, т. 23, вып.2, 1994 г., стр. 57−65.
  87. S., Sasaki Т., Mori Н., Namura Т., “ Charge BuildUp and Uniformity Control in Magnetically Enhanced Reactive Ion Etching Using a Curved Lateral Magnetic Field», Jpn. J. Appl. Phys. Vol. 33 (1994) pp. 2194−2199.
  88. Richardson W.F., Bordelon D.M., Pollak G.P., Shan A.H. et al «А Trench Transistor Cross-Point DRAM Cell», IEEE IEDM Tech. Digest., Dec.1985, pp. 714−717.
  89. А.Ф., Путря М. Г., Рыбачек E.H., Чаплыгин Ю. А. «Экологически безопасное плазменное травление кремний содержащих материалов», Электронная промышленность, № 8, 1991г., стр. 42−44.
  90. S.V., Chrisman G., Dobuzinsky D., Harmon D. «Magnetically Enhanced Reactive Ion Etching of Poly Gate Electrodes Smaller Than 0,5 micron», Solid State Technology, October 1990, pp 7377
Заполнить форму текущей работой