Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Исследование технологического процесса получения непрерывнолитых деформированных полых заготовок

Диссертация: Исследование технологического процесса получения непрерывнолитых деформированных полых заготовок
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработаны эффективные способы получения непрерывных деформированных полых заготовок из кристаллизирующегося расплава, заключающиеся в подаче металла в пространство кристаллизатора между установленным в нем центральным стержнем и стенками, в формировании корочки заготовки на поверхностях двух наклонных в верхней части стенок, в выполнении центрального стержня с возможностью поворота относительно… Читать ещё >

Содержание

  • Перечень условных обозначений, символов, единиц и терминов
  • Глава 1. Состояние вопроса и постановка задачи исследования
    • 1. 1. Способы и устройства для получения полых заготовок
    • 1. 2. Способы для получения непрерывнолитых деформированных полых заготовок
    • 1. 3. Устройства для получения непрерывнолитых деформированных заготовок и конструкции кристаллизатора установки литейно-ковочного модуля
    • 1. 4. Физическое и математическое моделирование процессов гидродинамики и затвердевания заготовок
    • 1. 5. Результаты исследований получения металлических заготовок
    • 1. 6. Постановка задачи исследования
    • 1. 7. Выводы
  • Глава 2. Разработка конструкции опытно-промышленной установки литейно-ковочного модуля (ЛКМ), устройств ЛКМ и способа получения деформированных полых заготовок
    • 2. 1. Описание работы установки ЛКМ и кристаллизатора
    • 2. 2. Разработка способов и устройств установки ЛКМ
    • 2. 3. Основные расчетные формулы, используемые при исследовании тепловых режимов работы кристаллизатора
    • 2. 4. Выводы
  • Глава 3. Физическое моделирование процессов разогрева кристаллизатора ЛКМ-2 и получения непрерывнолитых профильных и полых стальных заготовок
    • 3. 1. Исследование разогрева кристаллизатора ЛКМ
    • 3. 2. Физическое моделирование процесса получения непрерывнолитых профильных стальных заготовок
    • 3. 2. 1. Описание режимов разливки свинца и условий проведения экспериментов
      • 3. 2. 2. Исследование величин заготовки за один оборот приводного вала и разнотолщинности полой заготовки по ее длине
    • 3. 3. Физическое моделирование процесса получения непрерывнолитых полых стальных заготовок
      • 3. 3. 1. Описание режимов разливки полых свинцовых заготовок и условий проведения экспериментов

      3.3.2. Исследование тепловой работы наклонных и вертикальных стенок кристаллизатора в процессе получения полых свинцовых заготовок. Тепловая эффективность работы стенок и теплообмен металла в кристаллизаторе.

      3.3.'З. Определение толщин корочек свинцовой заготовки вдоль стенок кристаллизатора и степени их обжатий.

      3.3.4. Определение параметров физического моделирования полых стальных заготовок.

      3.4. Выводы.

      Глава 4. Опытно-промышленные исследования получения непрерывнолитых деформированных полых заготовок из труднодеформируемого свинцово-сурьмянистого сплава.

      4.1. Описание режимов разливки полых заготовок из свинцово-сурьмянистого сплава и условий проведения экспериментов.

      4.2. Тепловые режимы работы наклонных и вертикальных стенок кристаллизатора при получении полых заготовок. Определение толщин корочек заготовки из свинцово-сурьмянистого сплава вдоль стенок кристаллизатора и степени их обжатия.

      4.3. Исследование величин подачи полой заготовки за один оборот приводного вала и разнотолщинности полой заготовки по ее длине. Анализ основных дефектов по длине полой заготовки из свинцово-сурьмянистого сплава.

      4.4. Исследование взаимосвязи колебаний уровня расплава в кристаллизаторе с разнотолщинностью и величиной подачи полой заготовки. 117 4.5 Исследование структуры непрерывнолитых деформированных цилиндрических заготовок из свинцово-сурьмянистых сплавов.

      4.6.Выводы.

Исследование технологического процесса получения непрерывнолитых деформированных полых заготовок (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В условиях резкого падения объемов производства литых заготовок из цветных металлов и сплавов традиционные технологические схемы оказались нерентабельными из-за низкого выхода годного металла, больших трудовых и энергетических затрат, длительности выполнения заказов, затруднительности выполнения экологических требований [1].

Совершенствование и широкое использование технологий, позволяющих целенаправленно управлять структурообразованием отливок, является одним из важнейших резервов повышения качества и конкурентоспособности продукции отечественного машиностроения [2]. Методы управления структурообразованием отливок объединяются в группы: модифицирование химически активными элементамивведение частиц, создающих локальную химическую или фазовую неоднородности в сплавахиспользование физических методов воздействия. На практике потенциальные возможности перечисленных методов реализуются не полностью [2].

Создание и внедрение ресурсосберегающих технологических процессов на металлургических заводах России является приоритетным направлением, что определяется обстоятельствами: оборудование металлургического производства является морально устаревшим и физически изношеннымреконструкция действующего и создание нового оборудования происходит в условиях рыночной экономики, что связано с увеличением стоимости энергоносителей, повышением требований к качеству металлопродукции и необходимостью создания экологически чистых технологических процессовиспользование машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) позволяет снизить энергоемкость технологического процесса и увеличить выход годного металла [3]. Создание новых МНЛЗ связано с высокими капитальными и эксплутационными затратами, что препятствует широкому внедрению непрерывной разливки стали. На производстве не работают МНЛЗ для получения тонких слябов. Поэтому для обработки слябов толщиной 0,2.0,3 м требуются крупные нагревательные печи, большое количество прокатных клетей, что существенно повышает затраты топлива и электроэнергии, увеличивает металлоемкость оборудования и производственные площади. Зарубежные валковые установки для получения тонкой полосы сложны в эксплуатации и управлении и. применяются в основном для получения полосы ограниченной ширины из кремнистых и нержавеющих сталей [3].

В нашей стране и за рубежом получение полых заготовок из сплошных осуществляется на автоматических станках в результате их прошивки. При этом заготовки подвергаются дополнительным трудоемким операциям — обжиму, ковке, сверлению отверстий и прошивке. В результате расходы по переделу металла составляют более 20%.

Применение на практике способов непосредственного получения из разливаемого металла полых заготовок связано с необходимостью разработки конструкции специальной установки, способов и устройств для непрерывной разливки металлов.

В настоящее время в нашей стране и за рубежом выполнены крупные работы в области непрерывной разливки металлов, в частности, при получении полых трубных заготовок. Однако вопросы влияния деформаций и разрушения фронта кристаллизации на затвердевание и качество получаемых непрерывных полых заготовок не изучены.

Для разработки устройств и технологии получения непрерывных деформированных полых заготовок необходим детальный анализ всех предшествующих работ в этой области. Поэтому в первой главе работы рассматриваются имеющиеся конструкции устройств и способы получения полых заготовок, результаты исследований процессов затвердевания заготовок. Практика показывает, что нарушение центрирования струи расплава в кристаллизаторе, а также кратковременное прекращение разливки приводят к растрескиванию и обрыву заготовок из труднодеформируемых сплавов. Поэтому исследование способов подвода расплава в кристаллизатор в процессе получения полых заготовок представляет повышенный интерес. Для управления процессом затвердевания металла необходимо изучить условия его протекания.

Известно, что за счет разрушения фронта кристаллизации и интенсификации теплообмена металла со стенками кристаллизатора можно добиться уменьшения размеров зерен, устранения химической и физической неоднородности в заготовке.

Применение на практике способов непосредственного получения полых заготовок связано с необходимостью дальнейшей конструктивной разработки специальной установки литейно-ковочного модуля ЛКМ-2, устройств для непрерывной разливки металлов, исследования режимов работы кристаллизатора в процессе формирования полой заготовки. Поэтому во второй главе работы приведено описание работы установки литейно-ковочного модуля, разработанных устройств и способ получения деформированных полых заготовок.

В диссертации представлены новые и важные результаты. В третьей главе работы на основании результатов экспериментальных исследований на пластичном металле изучено получение непрерывнолитых деформированных и полых стальных заготовок.

В четвертой, заключительной главе работы приведены результаты опытно-промышленных исследований получения непрерывных деформированных полых заготовок из труднодеформируемого свинцово-сурьмянистого сплава при различном уровне расплава в кристаллизаторе и стопорном 1 -2 струйном подводе расплава.

Объектом исследования являются процессы затвердевания металла при непрерывной деформации корочки и получения непрерывнолитых полых заготовок, связанные с условиями заливки жидкого металла в кристаллизатор.

Целью диссертационной работы является исследование процессов и разработка устройств при получении непрерывнолитых полых заготовок в условиях наложения непрерывной деформации на жидкий и кристаллизующийся металл, поиск управления качеством, выходом годного металла и размерно-геометрической точности непрерывных деформированных полых заготовок. Для решения этой проблемы поставлена задача исследования тепловых режимов работы кристаллизатора.

Автор защищает:

1. Способы получения непрерывнолитых полых деформированных заготовок и устройства установки литейно-ковочного модуля.

2. Экспериментальные результаты получения непрерывных деформированных профильных и полых свинцовых заготовок на опытно-промышленной установке ЛКМ.

3. Результаты тепловой работы стенок кристаллизатора и теплообмена металла в процессе получения полых заготовок.

4. Результаты исследований качества полых деформированных заготовок.

5. Экспериментальные данные затвердевания непрерывнолитых полых заготовок. Параметры режимов разливки стали.

6. Результаты опытно-промышленных исследований получения деформированных полых заготовок из труднодеформируемого свинцово-сурьмянистого сплава.

Научная новизна работы.

Разработаны способы получения непрерывнолитых деформированных полых заготовок.

Обоснованы и предложены конструктивные разновидности устройств, используемых при получении деформированных полых заготовок.

Установлены оптимальные параметры разливки металлов, обеспечивающие получение качественной поверхности полых заготовок.

Экспериментально изучен теплообмен в кристаллизаторе при непрерывной разливке с деформацией металла.

Экспериментально изучен процесс формирования непрерывнолитой полой заготовки.

Практическая ценность работы.

Предложены к промышленному освоению технологически и конструктивно обоснованные способы получения полых заготовок.

Разработаны и предложены рациональные технологические и конструктивные параметры кристаллизатора и установки литейно-ковочного модуля.

Приведены зависимости для определения степени деформации полой заготовки от конструктивных параметров кристаллизатора и параметров режимов разливки.

Достоверность основных научных положений и выводов по работе.

Достоверность научных методов обусловлена образцами получаемых заготовок, использованием апробированных формул теории теплообмена, экспериментальным определением коэффициентов теплопередачи стенки.

Апробация работы.

Материалы диссертационной работы доложены и обсуждены на международной молодежной конференции XXVII Гагаринские чтения (Москва, МАТИ, 2001), на Всероссийской научно-практической конференции «Современные технологии в машиностроении» (Пенза, 2001), на XXXI научно-технической конференции студентов и аспирантов Комсомольского-на-Амуре государственного технического университета (Комсомольск-на-Амуре, 2001, 4 доклада), на Российско-китайском симпозиуме «Проблемы коммерциализации научно-технических разработок» (Владивосток, президиум ДВО РАН, 2001).

Диссертация состоит из введения, 4 глав, общих выводов, списка использованных источников из 116 наименований, общий объем работы 143 страницы. Работа содержит 41 рисунок, 7 фотографий, 13 таблиц.

4.6. Выводы.

Проведенный анализ режимов разливки полых заготовок из свинцово-сурьмянистого сплава показывает, что колебания температур в стенках объясняются изменением уровня заливки расплава. Появление наплывов на поверхности заготовки объясняется опусканием уровня расплава в кристаллизаторе ниже предельных значений.

При уровне заливке расплава Н=0,1 м соотношение толщин корочки вдоль вертикальной и наклонной стенки равняется 2, а при Н=0,2 м соотношение толщин корочек 3,1. Получение качественной структуры деформированной заготовки обеспечивается при Н>0,08 м.

Из анализа подачи полой заготовки за один оборот приводного вала и разнотолщинности полой заготовки по ее длине следует, что нарушение технологии разливки металла — переохлаждение расплава, колебание уровня в большей степени отражается на изменении подачи заготовки за один оборот приводных валов, чем на изменении толщины заготовки. Устранение деформации приводных валов позволит получить заготовку с постоянной толщиной, а колебание уровня расплава отражается только на изменение величины подачи заготовки.

Смещение отверстия в получаемой заготовке объясняется неравномерной заливкой расплава на 1−2 струи в пространство между сердечником и непрогре-той наклонной стенкой. Разогрев стенок перед началом заливки в них расплава, а также распыливание расплава по обе стороны сердечника позволит выровнять давление деформируемых на сердечнике корочек заготовки.

С увеличением уровня заливки расплава в кристаллизатор уменьшается вероятность появления колебания расплава с его выплескиванием и обрывом заготовки.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

На основании экспериментальных исследований разработаны устройства и усовершенствована конструкция опытно-промышленной установки литейно-ковочного модуля (ЛКМ-2) для получения непрерывно-литых профильных и полых заготовок, изучена работа кристаллизатора установки ЛКМ-2 при различных способах получения непрерывнолитых полых заготовок.

1. Разработаны эффективные способы получения непрерывных деформированных полых заготовок из кристаллизирующегося расплава, заключающиеся в подаче металла в пространство кристаллизатора между установленным в нем центральным стержнем и стенками, в формировании корочки заготовки на поверхностях двух наклонных в верхней части стенок, в выполнении центрального стержня с возможностью поворота относительно этих стенок, в одновременной засыпке в кристаллизатор измельченного металла в количестве 40−60% к заливаемому металлу.

2. Разработаны устройства, воплощенные в конструкцию опытно-промышленной установки ЛКМ-2. Экспериментальная проверка работы установки показала ее высокую эффективность.

3. Отработано на установке ЛКМ-2 получение профильных и полых стальных заготовок по результатам разливки свинца. Установлено, что при устранении переохлаждения расплава в кристаллизаторе, поддержании уровня заливки расплава на заданном горизонте в кристаллизаторе обеспечивается получение заготовки с минимальными отклонениями толщины по ее длине и величин подачи металла за один оборот приводных валов. При уровнях заливки расплава, обеспечивающих формирование заготовки с обжатием корочек, значения коэффициентов теплопередачи вертикальных стенок в 1,3 раза превышают соответствующие значения для наклонных стенок. При уровнях заливки свинца Н=0,05.0,15 м соотношения толщин корочек вдоль вертикальной и наклонной стенки равняются 2,05.2,34.

Наиболее крутой характер зависимости степени обжатия полой свинцовой заготовки наблюдается при уровне заливки расплава Н=0,1 .0,14 м.

Отклонения толщины заготовки до 4,6% от заданного значения объясняется разогревом стенок кристаллизатора и увеличением температуры заготовки.

С целью получения за одну технологическую операцию нескольких полых заготовок, в том числе заготовок одновременно с различным диаметром отверстия, необходима разработка дополнительных устройств и исследование процессов разливки.

4. Отработаны на установке ЛКМ-2 режимы получения полых заготовок из труднодеформируемого свинцово: сурьмянистого сплава при одно-и двухструйном подводе расплава на наклонные стенки кристаллизатора.

Наиболее крутой характер зависимости степени обжатия полой заготовки из свинцово-сурьмянистого сплава наблюдается при уровнях заливки расплава, не превышающих 0,12 м.

Получение качественной структуры деформированной заготовки обеспечивается при уровнях заливки расплава, превышающих 0,08 м. Максимальные значения толщин заготовки наблюдаются в начале процесса при разливке расплава в непрогретый кристаллизатор. Изменение уровня расплава в кристаллизаторе в большей степени отражается на изменении величины подачи заготовки, чем на изменении ее толщины. Отклонения толщины заготовки от заданного значения достигают 5.12%, а отклонения подачи заготовки — 20.33%.

Устранение деформации приводных валов позволит получать заготовку с постоянной толщиной.

При автоматизации процесса разливки и устранении колебаний уровня расплава величина подачи заготовки будет определяться только настройкой кристаллизатора установки.

Смещение оси отверстия относительно центра заготовки до 12% определяется неравномерной заливкой расплава в кристаллизатор, приводящей к разнотолщинности корочки по периметру заготовки.

По литому металлу установлено, что основными дефектами заготовки являются наплывы и микротрещины, наличие которых также объясняется уровнем заливки расплава в кристаллизатор и его колебаниями в процессе разливки.

5. Разработаны и обоснованы технолого-конструктивные приемы повышения качества получаемых полых заготовок за счет установления взаимосвязи колебаний уровня расплава в кристаллизаторе с разнотолщинностью и величиной подачи заготовки, угла наклона стенок, толщиной корочки заготовки.

Введен показатель прогнозирования качества получаемых деформированных заготовок, устанавливающий взаимосвязь степени обжатия заготовки, колебаний уровня расплава в кристаллизаторе, разнотолщинности получаемой заготовки.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.А., Лихарев А. Д., Ловцов Д. П. Развитие в новых экономических условиях непрерывных и совмещенных процессов литья //Литейное производство. 1997. № 4. — С. 29.
  2. Л.Я., Романов Л. М. Перспективы развития методов управления литой структурой сплавов //Литейное производство. 1997. № 5. С. 13.
  3. О.С. Новые процессы и установки непрерывного литья и деформации //Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1998. № 3. С. 29−31.
  4. Л.Н. Основы учения о пластической деформации. М.: Наука, 1980. -150 с.
  5. Е.И., Кондратенко В. Г., Ляпунов И. И. Технология и оборудование ковки и объемной штамповки. М.: Металлургия. 1978. -311с.
  6. A.C. № 1 412 887 СССР. Центробежная машина для отливки труб /Ю.К. Гонтарев, Ю. М. Михайлов, Б. А. Искра и др. Опубл. 30.07.88. Бюл. № 28.
  7. Е.Ю., Цвиркун О. Ф., Мирзоян Г. С., Соловьев Ю. Г. Центробежное суспензионное литье стальных труб //Литье с применением инокуляторов. Киев: ИПЛ АН УССР. 1981. С. 87−93.
  8. Труболитейное производство /Б.Д. Хахалин, В. И. Семко, А. Н. Смоляков и др. М.: Металлургия, 1977. 244 с.
  9. В.И., Гринберг В. А., Земсков И. В. Вертикальное непрерывное литье заготовок //Литейное производство. 1983. № 4. С. 28−29.
  10. А.С.№ 1 214 316 СССР. Машина для непрерывного литья полых слитков /М.Я. Бровман, И. К. Марченко, С. М. Гензелев и др. Опубл. 1986. Бюл. № 8.
  11. Патент № 2 103 105 RU, МКИ 6 В22 Д11/00, 11/04. Способ получения непрерывнолитых полых заготовок и устройство для его реализации
  12. В.В.Стулов, В. И. Одиноков. № 95 117 313/02. Заявл. 12.10.95. Опубл. 27.01.98. Бюл.№ 3. — 14 с.
  13. Патент № 2 112 623 RU, МКИ 6 В22 Д11/04. Способ получения непрерывнолитых полых заготовок и устройство для его осуществления /В.В.Стулов, В. И. Одиноков. № 96 113 980/02. Заявл. 11.07.96. Опубл. 10.06.98. Бюл.№ 16.-Юс.
  14. Патент № 2 136 435 RU, МКИ 6 В22 Д11/04. Способ получения непрерывнолитых деформированных полых заготовок и устройство для его осуществления /В.В.Стулов, В. И. Одиноков. № 98 116 776/02. Заявл. 08.09.98. Опубл. 10.09.99. Бюл. № 25. — 8 с.
  15. Свидетельство на полезную модель № 2526. Устройство для непрерывной разливки металла /В.В. Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 16.08.96. Бюл. № 8.
  16. Патент № 2 079 390 RU. Устройство для непрерывного литья заготовок / В. В. Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 20.05.97. Бюл. № 14.
  17. Патент № 2 113 313 RU. МКИ 6 В 22 Д 11/04. Устройство для получения непрерывнолитых заготовок / В. В. Стулов, В. И. Одиноков. № 96 111 892/02. Заявлено 13.06.96. Опубл. 20.06.98. Бюл. № 17. 12 с.
  18. Патент № 2 116 158 RU. МКИ 6 В 22 Д 11/04. Устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок / В. В. Стулов, В. И. Одиноков. № 96 111 894/02. Заявлено 13.06.96. Опубл. 27.07.98. Бюл. № 21.-12 с.
  19. Патент № 2 125 921 RU. МКИ 6 В 22 Д 11/04. Устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок / В. В. Стулов, В. И. Одиноков. № 98 103 917/02. Заявлено 02.03.98. Опубл. 10.02.99. Бюл. № 4.-6 с.
  20. Патент № 2 105 631 RU. МКИ 6 В 22 Д 11/04. Кристаллизатор для непрерывной разливки и деформации металла /В.В. Стулов, В. И. Одиноков. № 95 117 310/02. Заявлено 12.10.95. Опубл. 27.02.98. Бюл. № 6. -Юс.
  21. Патент № 2 142 865 RU. МКИ 6 В 22 Д 11/07. Кристаллизатор установки непрерывной разливки и деформации металла /В.В. Стулов. В. И. Одиноков. № 98 103 927/02. Заявлено 02.03.98. Опубл. 20.12.99. Бюл. № 35. 8 с.
  22. Патент № 2 084 311 RU. МКИ 6 В 22 Д 11/04. Сборный кристаллизатор для непрерывной разливки металла /В.В. Стулов, В. И. Одиноков. № 94 043 921/02. Заявлено 14.12.94. Опубл. 20.07.97. Бюл. № 20. 12с.
  23. Патент № 2 151 022 RU, МКИ 7 В22 Д11/04.Устройство для получения непрерывнолитых профильных заготовок /В.В.Стулов, В. И. Одиноков. -№ 99 103 519/02. Заявл. 23.02.99. Опубл. 20.06.2000. Бюл. № 17. 10 с.
  24. Патент № 2 154 543 RU, МКИ 7 В22 Д11/051. Устройство для получения непрерывных профильных заготовок из деформируемого металла / В. В. Стулов, В. И. Одиноков. № 99 105 109/02. Заявл. 16.03.99 Опубл. 20.08.2000. Бюл. № 23. — 12 с.
  25. Патент № 2 148 466 RU, МКИ 7 В22 Д11/04. Устройство для получения непрерывнолитых деформированных цилиндрических заготовок /В.В.Стулов, В. И. Одиноков. № 98 102 556/02. Заявл. 16.02.98. Опубл. 10.05.2000. Бюл. № 13. — 10 с.
  26. Патент № 2 136 436 БШ. МКИ 6 В 22 Д 11/04. Установка для получения непрерывных деформированных заготовок /В.В. Стулов, В. И. Одиноков. -№ 98 116 884/02. Заявлено 08.09.98. Опубл. 10.09.99. Бюл. № 25. 8 с.
  27. Патент № 2 136 437 1Ш. МКИ 6 В 22 Д 11/10. Устройство для непрерывной разливки заготовок /В.В. Стулов, В. И. Одиноков. -№ 98 102 555/02. Заявлено 16.02.98. Опубл. 10.09.99. Бюл. № 25. 8 с.
  28. Патент № 2 142 862 1Ш. МКИ 6 В 22 Д 11/04. Устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок /В.В. Стулов, В. И. Одиноков. № 98 102 554/02. Заявлено 16.02.98. Опубл. 20.12.99. Бюл. № 35. — 8 с.
  29. Патент № 2 143 330 1Ш. МКИ 6 В 22 Д 11/04. Устройство для получения непрерывного литья и деформации заготовок /В.В. Стулов, В. И. Одиноков. № 98 102 596/02. Заявлено 16.02.98. Опубл. 27.12.99. Бюл. № 36. — 8 с.
  30. Патент № 2 136 433 1Ш, МКИ 6 В22 Д11/00, 11/16. Способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок и устройство для его осуществления /В.В.Стулов, В. И. Одиноков. № 98 116 777/02. Заявл. 08.09.98. Опубл. 10.09.99. Бюл. № 25. 8 с.
  31. Патент № 2 155 650 БШ, МКИ 7 В22 Д11/08. Затравка для установки непрерывной разливки и деформации заготовок /В.В.Стулов, В. И. Одиноков. № 98 104 820/02. Заявл. 02.03.98. Опубл. 10.09.2000. Бюл. № 25. — 14 с.
  32. Патент № 2 148 467 Яи, МКИ 7 В22 Д11/04. Устройство для плучения непрерывнолитых деформированных заготовок /В.В.Стулов, В. И. Одиноков. № 98 102 595/02. Заявл. 16.02.98. Опубл. 10.05.2000. Бюл. № 13.-10 с.
  33. Патент № 2 147 483 БШ, МКИ 7 В22 Д11/051. Устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок /В.В.Стулов,
  34. В.И.Одиноков. № 99 110 288/02. Заявл. 20.05.99. Опубл. 20.04.2000. Бюл. № 11.-Юс.
  35. Стулов В.В.,. Одиноков В. И. Теплообмен в кристаллизаторе при непрерывной разливке с деформацией металла //Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1995. № 9. С. 27−28.
  36. В.В. Экспериментальное исследование тепловой работы кристаллизатора при непрерывной разливке и деформации металла //Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1997. № 10. С. 76−77.
  37. В.В., Одиноков В. И. Исследование получения непрерывнолитых кованых армированных заготовок // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1997. № 2.-С. 20−22.
  38. B.B. Физическое моделирование процесса непрерывной разливки стали в кристаллизатор // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1997. № 5. -С. 55−59.
  39. В.В., Одиноков В. И. Влияние параметров разливки металла на получение непрерывнолитой кованой заготовки // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1997. № 1. С. 24−26.
  40. В.В. Исследование структуры непрерывнолитой деформированной заготовки из сплава алюминий-свинец //Металлы. 1999. № 2.-С. 37−38.
  41. В.В. Эффективность работы кристаллизатора при вертикальном непрерывном литье с деформацией металла //Металлы. 1997. № 6. С.52−57.
  42. В.В. Исследование режимов непрерывной разливки труднодеформируемых сплавов свинец-сурьма в кристаллизатор при получении профильных заготовок //Металлы. 1999. № 3. С. 51−55.
  43. В.В. Получение непрерывнолитой полой заготовки //Литейное производство. 1998. № 6. С. 32−33.
  44. А.М., Дан Л.А., Килочкин В. В. Исследование воздействий на свободную поверхность затвердевающей отливки или слитка // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1995. № 9. С. 54−57.
  45. A.A., Павлов A.B., Григорян В. А. Математическая модель тепловой работы кристаллизатора УНРС с учетом шлаковой прослойки // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1997. № 5. С. 77.
  46. H.A., Недопекин Ф. В., Толстых B.K. Оптимальное управление охлаждением непрерывного слитка // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1997. № 1.-С. 75−76.
  47. В.И., Стулов В. В., Песков A.B. Математическое моделирование кристаллизации и деформации металла на литейно-ковочном модуле //Проблемы механики сплошных сред и элементов конструкций. Владивосток: Дальнаука, ИАПУ ДВО РАН. 1998. С. 142 154.
  48. В.В., Одиноков В. И. Определение толщины корочек деформируемой профильной заготовки в кристаллизаторе с наклонными и вертикальными стенками //Металлы. 2000. № 4. С. 36−39.
  49. И.Ф., Протопопов Е. В., Лубяной Д. А., Деев В. Б. Приближенный метод расчета затвердевания отливок и слитков // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1998. № 12. С. 50−54.
  50. С.Н. Уравнение теплообмена в двухфазной зоне при затвердевании отливки //Литейное производство. 1997. № 1. С. 27−29.
  51. А.И., Мейер Е. В. Литье латуни к кристаллизацией под давлением //Литейное производство. 1997. № 3. С. 20−22.
  52. М.И., Балакин Ю. А., Гофеншефер Л. И., Гончаревич И. Ф. Термодинамика внешнего воздействия на кристаллизацию металлов //Литейное производство. 1997. № 5. С. 16.
  53. JI., Ржежабек А., Лукач П. Течение затвердевающего сплава в полости формы при литье под давлением // Литейное производство. 1997. № 1.-С. 15−16.
  54. В.В. Исследование влияния режимов разливки алюминия на качество непрерывнолитых деформированных заготовок //Металлы. 1998. № 2.-С. 28−33.
  55. В.В. Определение параметров непрерывного литья алюминия в кристаллизатор при получении поковок // Литейное производство. 1997. № 12.-С. 22.
  56. В.В. Исследование формирования непрерывнолитой кованой алюминиевой заготовки в кристаллизаторе //Металлы. 1997. № 4. С. 4952.
  57. А.Р., Стулов В. В. Исследование получения непрерывнолитых заготовок из труднодеформируемых сплавов на опытно-промышленной установке //Молодежь и научно-технический прогресс. Владивосток: Изд-воДГТУ, 1998. 4.2. -С.17.
  58. В.В. Основные дефекты в кованых заготовках, получаемых на литейно-ковочном модуле //Кузнечно-штамповочное производство. 1999. № 2. С.18−20.
  59. Е.Г. Магнитоимпульсная обработка кристаллизующихся расплавов//Литейное производство. 1996. № 1.-С. 12−13.
  60. Г. И., Пепелин Б. А., Рожнов С. П. Новые специальные технологии и оборудование //Литейное производство. 1997. № 10. С. 46.
  61. Д.А. Головка гильзы составного кристаллизатора //Литейное производство. 1997. № 2. С.23−24.
  62. Р., Апанасов Н., Вылев В. Динамическая кристаллизация при литье полых цилиндрических заготовок //Литейное производство. 1997. № 3. С. 18−19.
  63. Э.В. Структура и свойства сплавов медь-кремний, полученных намораживанием на кристаллизатор //Металлы. 1998. № 3. С. 27−30.
  64. С.П., Логинов Ю. П. Непрерывное прессование заготовок через разъемный контейнер //Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1997. № 10. -С. 40−45.
  65. А.И. Штамповка жидкого металла: традиционные и нетрадиционные процессы //Кузнечно-штамповочное производство. 1998. № 4.-С. 7−11.
  66. H.A. Производство плотных термоупрочняемых отливок из алюминиевых сплавов литьем по давлением //Литейное производство. 1997. № 12.-С. 15−21.
  67. О.М. Сверхпластичность материалов: от реологии к технологии //Кузнечно-штамповочное производство. 1998. № 2. — С. 18−23.
  68. М.И., Еникеев Ф. У. К вопросу определения оптимальных условий сверхпластической деформации //Металлы. 1998. № 4. С. 65−71.
  69. Теплотехнический справочник. Под общ. Ред. В. Н. Юренева, П. Д. Лебедева. Т.2. Изд.2-е, перераб. М.: Энергия, 1976. 896 с.
  70. Тепло-и массообмен. Теплотехнический эксперимент: Справочник /Е.В.Аметистов, В. А. Григорьев, Б. Т. Емцев и др. М.: Энергоатомиздат, 1982.-512 с.
  71. В.В., Одиноков В. И. Определение толщин корочек деформируемой профильной заготовки в кристаллизаторе с наклонными и вертикальными стенками //Металлы. 2000. № 4. С.36−39.
  72. Патент № 2 136 435 1Ш. МКИ 6 В 22 Д 11/00, 11/04. Способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок и устройство для его осуществления /В.В. Стулов, В. И. Одиноков. № 98 116 776/02. Заявлено 08.09.98. Опубл. 10.09.99. Бюл.№ 25.~ 8 с.
  73. Патент № 2 105 631 1Ш. МКИ 6 В 22 Д 11/04. Кристаллизатор для непрерывной разливки и деформации металла /В.В.Стулов, В. И. Одиноков. № 95 117 310/02. Заявлено 12.10.95. Опубл. 27.02.98. Бюл. № 6.- Юс.
  74. Патент № 2 084 311 1Ш. МКИ 6 В 22 Д 11/04. Сборный кристаллизатор для непрерывной разливки металла /В.В.Стулов, В. И. Одиноков. № 94 043 921/02. Заявлено 14.12.94. Опубл. 20.07.97. Бюл. № 20. 12 с.
  75. В.А., Гущин В. Н., Ларин М. А., Матвеева Е. Т. Моделирование кристаллизации слитков в изложнице при внешних динамических воздействиях //Металлы. 1996. № 2. С.51−54.
  76. В.В. Физическое моделирование процесса непрерывной разливки стали в кристаллизатор //Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1997. № 5. С.55−59.
  77. Патент № 2 155 649 1Ш. МКИ 7 В 22 Д 11/04. Способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок и устройство для его осуществления /В.В.Стулов, В. И. Одиноков, А. Р. Войнов. № 98 105 953/02. Заявлено 26.03.98. Опубл 10.09.2000. Бюл. № 25.-12 с.
  78. О.И., Григорян В. А., Вишкарев А. Ф. Свойства металлических расплавов. М.: Металлургия, 1988. 304 с.
  79. В.А. Тепловая работа машин непрерывного литья заготовок. М.: Металлургия, 1988. 160 с.
  80. В.Н., Николаева О. И. Машиностроительные стали: Справочник. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1992. -480 с.
  81. Решение о выдаче патента на изобретение по заявке № 2 001 112 304/02 (12 745) от 03.06.02. Способ получения непрерывныхдеформированных полых заготовок и установка для его осуществления. /В.В. Стулов, В. И. Одиноков, П.В. Бахматов/
  82. В.В., Одиноков В. И., Бахматов П. В. Исследование режимов разливки при получении профильных деформированных заготовок на опытно-промышленной установке // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 2001. № 10. С. 63−64.
  83. В.В., Одиноков В. И., Бахматов П. В. Исследование тепловых режимов работы стенок кристаллизатора при получении профильных деформированных заготовок // Изв. ВУЗов. Чернаяметаллургия. 2002. № 5.С. 35−38.
  84. В.В. Стулов, В. И. Одиноков, П. В. Бахматов. Моделирование получения полых стальных заготовок на опытно-промышленной установке
  85. Материалы XXXI научно-технической конференции аспирантов и студентов.-Комсомольск-на-Амуре 17−28 апреля 2001.-2001. С. 18−19.
  86. Ю.БахматовП.В. Ресурсосберегающая технология получения непрерывных полых заготовок / Материалы XXXI научно-технической конференции аспирантов и.студентов.-Комсомольск-на-Амуре 15−30 апреля 2002.-2002.-С. 18.
  87. Ю.Г. Кабалдин. Комсомольск-на-Амуре: ГОУВПО «КнАГТУ», 2002. -С. 99−103.
  88. П.В. Исследование получения непрерывнолитых полых деформированных заготовок на опытно-промышленной установке //Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 2003.№ 8.-с.38−39.
  89. Пб.Бахматов П. В. Исследование взаимосвязи колебаний уровня расплава с разнотолщинностью и величиной подачи полой заготовки //Докл. Международной науч. конф. «Нелинейная динамика и прикладная синергетика». Комсомольск-на-Амуре, 2002 .
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!