Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Формирование низкотоксичных древесных материалов с использованием клеев, модифицированных шунгитовыми сорбентами

Диссертация: Формирование низкотоксичных древесных материалов с использованием клеев, модифицированных шунгитовыми сорбентами
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Теоретические, методологические и информационные основы исследования. Теоретической основой исследования являются химическая и молекуляр-но-адсорбционная теории адгезии, основные положения теории химического-взаимодействия веществ. Информационную базу исследования составляют материалы научных исследований, научная, учебная и методическая литература, материалы периодических изданий, патентная… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Снижение токсичности древесных композиционных материалов
    • 1. 2. Влияние факторов режима склеивания на качество формирования древесных композиционных материалов
      • 1. 2. 1. Прессование древесностружечных плит
    • 1. 3. Сравнительный анализ наполненных клеев на основе феноло- и карбамидоформальдегидных смол
    • 1. 4. Выводы. Цели и задачи исследований
  • 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Исходное сырье и материалы
    • 2. 2. Оборудование и приборы для проведения эксперимента
    • 2. 3. Методики исследований и средства контроля
      • 2. 3. 1. Общие положения
      • 2. 3. 2. Методы и средства определения токсичности плитных материалов
      • 2. 3. 3. Методика термического анализа клея (дериватограмма)
    • 2. 4. Методика планирования экспериментов и обработки полученных результатов
  • 3. ЭКСПЕРЕМЕТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ КЛЕЕВЫХ КОМПОЗИЦИЙ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ ШУНГИТОВЫМ СОРБЕНТОМ
    • 3. 1. Исследование влияния шунгитов на токсичность клеев
    • 3. 2. Физико-химические свойства клея, содержащего шунгита
    • 3. 3. Обоснование рецептуры клеевой композиции
    • 3. 4. Выводы
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА СКЛЕИВАНИЯ ШПОНА НАПОЛНЕННЫМИ КЛЕЯМИ
    • 4. 1. Изучение клеевого слоя
    • 4. 2. Исследование прочности фанеры
    • 4. 3. Обоснование режима склеивания шпона
    • 4. 4. Выводы
  • 5. ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА СКЛЕИВАНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ НАПОЛНЕНЫМИ КЛЕЯМИ
    • 5. 1. Исследование влияния наполнителя на свойства древесностружечных плит
    • 5. 2. Определение оптимальных параметров режима склеивания древесностружечных плит
    • 5. 3. Выводы
  • 6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА ФАНЕРЫ И ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НАПОЛНЕННОГО КЛЕЯ

Формирование низкотоксичных древесных материалов с использованием клеев, модифицированных шунгитовыми сорбентами (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Решение проблемы экономного использования древесных ресурсов невозможно без развития производства древесных плитных материалов, включая фанеру и древесно-стружечные плиты, широко используемые для изготовления товаров потребительского спроса в первую очередь мебели и деревянных домов заводского изготовления.

Для получения качественной конкурентоспособной продукции, особое внимание необходимо уделять вопросам снижения токсичности древесных материалов, уменьшению расхода основных компонентов клея, разработке технологических процессов, обеспечивающих минимальную продолжительность склеивания при требуемой степени отверждения связующего. Учитывая потребность промышленности в использовании низкотоксичных клеев, эффективным является наполнение и модификация синтетических смол. В результате исследований найден адсорбент, обеспечивающий не только снижение токсичности, но и улучшающей физико-механические и технологические свойства клееных материалов и плит. Таким наполнителем является шунгитовый сорбент.

Модификация клеев с целью снижения токсичности древесных клееных материалов и повышения эффективности технологического процесса склеивания, является одним из актуальных направлений дальнейшего развития деревообрабатывающих производств.

Цель работы. Снижение токсичности древесных плитных материалов. Объектом исследования являются древесные плитные материалы: фанера и древесно-стружечные плиты.

Предметом исследования являются процессы модификации связующего и склеивания древесных плитных материалов. Научной новизной обладают:

1. Обоснование снижения токсичности древесных плитных материалов, за счет сорбции шунгитовыми сорбентами свободных молекул формальдегида в клеевой композиции.

2. Закономерности ускорения процесса отверждения клеевых композиций за счет взаимодействия оксидов щелочных металлов наполнителя со свободным формальдегидом.

3. Математико-статистические модели процесса склеивания, описывающие свойства клеевой композиции, позволяющие оптимизировать режимы прессования древесных материалов.

Научная гипотеза.

Способность шунгитов к сорбции формальдегида снижает токсичность кар-бамидо — и фенолоформальдегидных клеев, ускоряет процесс склеивания древесных материалов и увеличивает прочность клеевого соединения. Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обеспечивается обоснованными упрощениями и корректными допущениями при разработке математических моделейсовременными средствами научного проникновения, включая поляризационную микроскопию, спектрофотометрию, дериватогра-фиюподтверждением адекватности разработанных моделей результатами промышленной проверки, положительными результатами внедрения разработок в производство. Практическая значимость работы.

1 .Разработаны составы клеевой композиции на основе карбамидо — и феноло формальдегидных клеев, модифицированных шунгитовыми сорбентами природного происхождения;

2. Обоснованы режимы склеивания шпона в производстве фанеры и древесностружечных плит модифицированными связующими;

Внедрение результатов в производство позволит:

— снизить содержание свободного формальдегида в древесных клееных мате риалах;

— ускорить процесс отверждения связующего;

— увеличить производительность труда на участке прессования;

— уменьшить расход смолы на изготовление клея.

Теоретические, методологические и информационные основы исследования. Теоретической основой исследования являются химическая и молекуляр-но-адсорбционная теории адгезии, основные положения теории химического-взаимодействия веществ. Информационную базу исследования составляют материалы научных исследований, научная, учебная и методическая литература, материалы периодических изданий, патентная информация, сведения из сети Интернет.

Исследования базировались на принципах системного подхода с использованием обоснованных методов и методик научного поиска, поверенных оборудования, приборов и средств контроля.

Основные научные и практические результаты, полученные лично автором:

1. Установлен механизм снижения токсичности клееных древесных материалов путем введения в карбамидо — и фенолформальдегидные смолы шунгитовых сорбентов.

2. Определены закономерности ускорения процесса отверждения клеевых композиций за счет каталитических свойств оксидов щелочных металлов наполнителя.

3. Разработаны математические модели процесса склеивания для оптимизации режимов прессования древесных материалов.

4. Обоснованы составы модифицированных связующих и режимы склеивания фанеры и древесно-стружечных плит.

Место проведения. Работа выполнена на кафедре технологии деревообрабатывающих производств Санкт — Петербургской государственной лесотехнической академии имени С. М. Кирова, промышленная апробация проведена на предприятиях ОАО «Невская Дубровка», ОАО «Братсккомплексхолдинг», ОАО «Леспром СПб», ОАО «Севертара», а также в лаборатории ОАО «ЦНИИФ». Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались на международных научно-практических конференциях: «Первичная обработка древесины: Лесопиление и сушка пиломатериалов. Состояние и перспективы развития», СПб, 2007; «Первичная обработка древесины: Лесопиление и сушка пиломатериалов. Состояние и перспективы развития», СПб, 2008; «Современные проблемы лесозаготовительных производств, производства материалов и изделий из древесины: пиломатериалы, фанера, деревянные дома заводского изготовления, столярно — строительные изделия», СПб, 2009; «Современные проблемы механической технологии древесины», СПб, 2010, а также на научно — технических конференциях факультета механической технологии древесины Санкт — Петербургской государственной лесотехнической академии имени С. М. Кирова.

Публикации. По теме работы опубликовано 9 статей и подана заявка на патент Российской Федерации № 2 010 109 035 «Клеевая композиция».

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1.Шунгитовый сорбент природного происхождения является активным наполнителем и обладает способностью ускорять процесс отверждения фенолои карбамидоформальдегидных смол и снижать содержание формальдегида в готовой продукции с 0,2 до 0,03%. Снижение токсичности древесных клееных материалов объясняется реакционной способностью сорбента, полнотой отверждения связующего и способности шунгитов к сорбции формальдегида.

2.

Введение

в смолы шунгитового сорбента позволяет повысить интенсивность и сместить начало процесса отверждения клея в зону низких температур, сократить продолжительность прессования и тем самым повысить производительность прессового оборудования. Ускорение процесса отверждения связующего в древесностружечных плитах и фанере происходит из-за способности шунгитового сорбента вступать в химическое взаимодействие со свободным формальдегидом, метилольными и амидными группами карбамидного олигомера и каталитических свойств наполнителя.

3.Количество вводимого активного наполнителя существенно изменяет технологические свойства клея, поэтому для сохранения высокой жизнеспособности клеев при изготовлении фанеры его содержание не должно превышать 10% от массы клея, а в производстве ДСтП — не более 8% от массы клея.

4.В целях повышения эффективности сорбентов целесообразно фракционировать частицы. Рекомендуемые размеры частиц варьируют в пределах от 0,3 мм до 0,4 мм.

5.

Введение

сорбента в карбамидои фенолоформальдегидную смолы изменяет структуру полимера и его реакционную способность, что подтверждается исследованиями ИК — спектроскопии и дифференциально-термическими методами анализа.

6.Повышение физико-механических свойств древесных клееных материалов, склеенных на модифицированной клеевой композиции, объясняется высокой реакционной способностью наполнителя, увеличением молекулярной массы полимера, частотой межмолекулярной сетки, повышением ее когезионной прочности и реакцией взаимодействия с компонентами древесины.

7.Полученные в результате экспериментальных исследований математические зависимости могут быть использованы для расчета количества вводимого наполнителя и его дисперсности, а также показателей технологических режимов склеивания древесных клееных материалов.

8.Применение активных наполнителей позволяет увеличить водостойкость плитных материалов, по всей вероятности, из-за большей степени сшивки атомов в процессе отверждения.

9.Экономический эффект от внедрения предлагаемых разработок о о составит 1847 руб. на 1 м фанеры и 1353,2 рубля на 1 м ДСтП (в ценах 2009 года).

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.И. Применение модифицированных карбамидоформальдегид-ных смол в деревообрабатывающей промышленности. -М.: 1981.- С. 1−36.
  2. О.В. Разработка рецептуры и технологии изготовления и применения деталей мебели экологически чистых клеев на основе карбами-доформальдегидных смол. Автореферат кандидата технических наук. М.: МЛТИ, 1997. 24 с.
  3. .В., Доронин Ю. Г. Направление развития и пути совершенствования производства бакелизированной фанеры. Плиты и фанера.- ВНИИ-ПИЭИлеспром.- Обзорная информация, 1985. 48 с.
  4. В.Г. Влияние холодной подпрессовки пакета на физико-химические свойства пакета: Сборник научных трудов МЛТИ. — Вып. 97. -М.: 1977,-с. 57−60.
  5. Бирюков В: Г. Исследование структуры клеевого шва фанеры методом микроскопии // Лесной журнал. 1983.-№ 6.-с.67−70.
  6. В.Г. Теоретические исследования процесса проницаемости шпона смолой при склеивании фанеры // Лесной журнал.-1983.-№ 4.-с. 80−84.
  7. Д. Цеолитовые молекулярные сита. М.: Мир, 1976. — 78 с.
  8. К.Г. Изготовление карбамидоформальдегидных смол. Современные проблемы механической технологии древесины. Материалы Международной научно практической конференции. СПб.: СПбГЛТА, 2010. — с. 98 100.
  9. К.Г., Варанкина Г. С., Глебов М. П. Новые наполнители для синтетических смол, применяемых в деревообработке. Деп. в ВИНИТИ.М.: № 369-В2003.-30 с.
  10. Быстроотверждаемая композиция на основе фенолоформальдегидного полимера, модифицированного аминофталином / Пат. США. Кл. 260−515 (Со 8д 506), № 4 264 760, заявл. 01.06.81.
  11. Варанкина Г. С, Денисов С. В. Исследование влияния цеолитных пород на физико механические характеристики древесно — стружечных плит//Тезисы доклада V111 научно — технической конференции. Братск.: БрИИ, 1997.- с. 13 6139.
  12. Г. С. Склеивание древесных клееных материалов на основе малотоксичных клеевых композиций. Автореферат кандидата технических наук. СПб.: СПб ГЛТА, 2000.-24 с.
  13. Г. С., Высоцкий А. В., Черных А. Г., Белослудцева Е. В. Эффективные малотоксичные алюмосиликатные наполнители фенолоформальде-гидных клеев для фанеры и древесных плит. — М.: Деревообрабатывающая промышленность, 1995. № 3. — с. 6−8.
  14. В.В. Исследование и разработка технологии ДСтП повышенной атмосферостойкости для наружной обшивки деревянных домов: Автореферат кандидата технических наук. Л.: ЛТА, 1979.-21 с.
  15. В.В., Шандер Е. Н., Леонович А. А. Древесно-стружечные плиты с сокращенным расходом связующего.: Санкт -Петербург, 1999. — 75 — 76 с.
  16. Ю.И. Исследование процесса образования контакта клея со шпоном при склеивании последнего. Автореферат кандидата технических наук. Л.: ЛТА, 1980. — 21 с.
  17. Ю.И., Газеев М. В., Цой Ю.И. Специальные виды отделки. Екатеринбург: Уральский лесотехнический университет, 2008.-129 с.
  18. А.В. Формирование защитно-декоративных материалов из смол повышенной огнестойкости для пассажирского вагоностроения. Автореферат кандидата технических наук. JL: ЛТА, 1997. — 27 с.
  19. В.Н. Технологические расчеты в производстве древесностружечных плит. Архангельск.: Архангельский технический университет, 2006.159 с.
  20. В.Н. Технология клееных материалов и плит. Архангельск.: Архангельский технический университет, 2003.-315 с.
  21. С.С. Аутогезия и адгезия высокополимеров.- М.: Гостехиздат., 1960.-244 с.
  22. А.В., Варанкина Г. С. Использование цеолитов в деревообработке. Сиблесопользование 95. Тезисы докладов конференции. — Иркутск, 1995.-с. 56−59.
  23. А.В., Варанкина Г. С., Каменев В. П. Низкотоксичная клеевая композиция на основе КФС с алюмосиликатным наполнителем / Роспатент. Авторское свидетельство № 2 114 144 от 27.06.1998 г.
  24. А.В., Варанкина Г. С., Малютин В.Г Высокоэффективная добавка в карбамидоформальдегидные связующие для производства низкотоксичных древесностружечных плит. — М: Деревообрабатывающая промышленность, 1996. № 3 — С. 22−23.
  25. И.А., Каменков С. Д. Повышение качества композиционных материалов путем использования совмещенных олигомеров: Обзорная информация. М.: ВНИИПИЭИлеспром., 1987. — 110 с.
  26. Г. В. Совершенствование технологии фанеры с целью снижения расхода сырья и повышения ее количества: Автореферат кандидата технических наук. Л.: ЛТА. 1990. — 16 с.
  27. П.А. Влияние некоторых технологических факторов при склеивании шпона на расход сырья // Рациональное и комплексное использование древесины в деревообрабатывающей промышленности. — Минск, 1974. — с. 86−88.
  28. П.А. Влияние расхода клея на прочность склеивания фанеры // Механическая обработка древесины. Вып. 17.- Минск, 1971.- с. 16—17.
  29. П.А. Влияние шероховатости поверхности шпона на прочность склеивания фанеры при различном давлении прессования // Механическая технология древесины. Вып. 2. Минск, 1972. — С. 83 — 87.
  30. П.А., Минин А. И. Влияние расхода клея на упрессовку фанеры. Плиты и фанера. ВНИИПИЭлеспром. Реф. информ. — М.: 1972. — Вып. 5. -с. 7 — 8.
  31. Ю.Г. и др. Катализатор отверждения для фенолоформальдегид-ных смол. — в кн.: Новое в производстве фанеры и фанерной продукции. Сборник трудов ЦНИИФ. М.: 1988. с. 38 — 44.
  32. Ю.Г., Кондратьев В. А. Малотоксичные фенолформальдегидные смолы в деревообрабатывающей промышленности. Плиты и фанера. — ВНИИПИЭлеспром. Обзор информ.- М.:1978. Вып.5. — 44 с.
  33. Ю.Г., Кондратьев В. П. Основные направления модификациисинтетических смол. Плиты и фанера. ВНИИПИЭлеспром. Обзор информ. — М.: 1985. -Вып.4.-44 с.
  34. Ю.Г., Мирошниченко С. Н., Свиткина М. М. Синтетические смолы в деревообработке. — М.: Лесная промышленность, 1978. — 22 с.
  35. Ю.Г., Кондратьев В. П., Синтетические смолы для производства фанеры и плит. Зарубежный опыт. Плиты и фанера. ВНИИПИЭлеспром. Обзор. Информ.-М.: 1985.-Вып.7.-С. 2−21.
  36. В.А., Глушковский А. А. Основы моделирования и оптимизации процессов деревообработки. Методы моделирования: Учебное пособие.- Л.: ЛТА. 1988.-80 с.
  37. .В. Повышение атмосферостойкости плитных материалов для заводского домостроения: Автореферат кандидата технических наук. Л.: ЛТА. 1986. -20 с.
  38. Г. А. Причины расслоения древесно-стружечных плит.- М.: Деревообрабатывающая промышленность, 1980. № 10.- с. 26−27. 43.3исман А. Д. Адгезия жидкости и смачивание -М.:Химия, 1974. -416 с.
  39. А.И. Исследование влияния плотности на физико — механические свойства древесностружечных плит из лиственницы. Технология деревообработки: Сборник научно — исследовательских работ. — Красноярск, 1972. — с. 140−145.
  40. Иго шин Л. А. и др. Исследование инфракрасных спектров поглощения в процессе отверждения резольной фенолоформальдегидной смолы / АН СССР.-1961.-т. 141, № 6 с. 1366- 1368.
  41. Изготовление древесных плит методом «парового» прессования. Зарубежный опыт. / Плиты и фанера. ВНИИПИЭИлеспром. Экспресс информ. -М.: 1986.-Вып.1.-С.11−16.
  42. С.П. Повышение эффективности склеивания лиственничного шпона при изготовлении фанеры марки ФСФ. Автореферат кандидата технических наук. Л.: ЛТА. 1986. -21 с.
  43. С.П. Совершенствование оборудования и технологии подготовки листов шпона к склеиванию Текст. / С. П. Исаев // Справочник. Инженерный журнал. № 10(139). — 2008. — с. 40 — 42.
  44. Исследование цеолитов методом электронного парамагнитного резонанса Unijn Carbide Cjrp., Tarrytown Techical Center, Tarrytown, N.Y. 10 591.
  45. Т.Н. Разработка режимов склеивания хвойной фанеры с использованием наполненной смолы СФЖ 3013. Тезисы докладов областной научно-технической конференции. — Екатеринбург.: УрЛТА. 1997.- с. 33 — 34.
  46. Т.Н., Куликов В. А., Денисов С. В. Клеевая композиция.- Авторское свидетельство. № 1 703 671, 1991.
  47. Л.С. и др. Анализ конденсационных полимеров.- М.: Химия. 1984.-296 с.
  48. Е.Н. Технология склеивания огнезащищенной фанеры из осинового шпона. Автореферат кандидата технических наук. СПб.: СПб ГЛТА, 2000.-16 с.
  49. Д.А. Синтетические клеи. М.: Химия, 1973. — 753 с.
  50. А.Н. Конструкция фанеры. М.: Лесная промышленность, 1982.- 113 с.
  51. А.Н. Определение предела прочности и модуля упругости шпона из березы Текст. / А. Н. Кириллов, Н. М. Иевлева // Реф. информ. «Фанера и плиты», № 12. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1975.- с. 11−12.
  52. Л.П. Модификация синтетических смол для древесностружечных плит: Обзор инфор. М.: ВНИИПИЭИлеспром, 1987. — 36 с.
  53. С.С. Исследование влияния тепловых режимов на продолжительность горячего формирования изделий из древесины: Диссертация кандидата технических наук. Киев. — УкрЦНИИМОД, 1980. — 215 с.
  54. В.П., Кондращенко В. И. Синтетические клеи для древесных материалов. М.: Научный мир, 2004.-520 с.
  55. , В.П. Новые виды экологически чистых синтетических смол для деревообработки Текст. / Деревообрабатывающая промышленность. № 4.: 2002. 10−12 с.
  56. В.А. Производство фанеры.- М.: Лесная промышленность, 1976.368 с.
  57. В.А., Чубов А. Б. Технология клееных материалов и плит. Учебник для вузов. М.: Лесная промышленность, 1984. — 344 с.
  58. О.В. Разработка клеевых композиций для производства фанеры пониженной токсичности. Автореферат кандидата технических наук. -Воронеж.: ГЛТА, 2004.-22 с.
  59. А.А. Технология древесных плит прогрессивные решения. Учебное пособие.-СПб.: ХИМИЗДАТ, 2005.-208 с.
  60. А.А., Коврижных Л. П. Низкотоксичные древесно-стружечные плиты с использованием многофункциональных каталитических систем для отверждения карбамидных смол.: Санкт-Петербург, 1999. — с. 73 — 75.
  61. , А.А. Основные направления исследований и разработок по совершенствованию технологии древесно-стружечных плит Текст. / А.А. Леонович//Деревобрабатывающая промышленность. № 5. 1999.-е. 16−19.
  62. А.К., Чубинский А. Н. Расчёт теплового состояния многослойной древесной пластины при пьезотермической обработке. Лесной журнал, 1995. № 1. — с. 94 — 98.
  63. И.Г. Минералого — технологические критерии* оценки тонкодисперсного рудного и нерудного сырья. Автореферат доктора геолого минералогических наук. М.:ФГУП ВИМС, 2007 -48 с.
  64. Мел они Т. Современное производство древесностружечных и древесноволокнистых плит. Пер. с англ. М.: Лесная промышленность, 2002 — 416. с.
  65. А.Н. Процессы, протекающие при склеивании. (Лекции по курсу: «Технология производства клееных материалов и плит»). Л.: ЛТА, 1965. -88 с.
  66. А.Н. Режимы склеивания фанеры искусственными смолами: Диссертация кандидата технических наук Л.: ЛТА, 1963.
  67. А.Н. Роль давления при. склеивании древесины. (Лекции по курсу: «Технология производства клееных материалов и плит»). Л.": ЛТА, 1966−37 с.
  68. И.А., Дыскин И. М., и др. Прессование древесно-стружечных плит при высоких температурах. «Плиты и фанера». ВНИИПИЭИлеспром. Экс-пресс-информ. — М.: Вып. 5. -12 с.
  69. И.А., Жуков Н. И. Влияние влажности сухой и осмолённой стружки на процесс изготовления плит. «Плиты и фанера». ВНИИПИЭИлеспром. Экспресс-информ. — М.: Вып. 5. — 12 с.
  70. Г. С., Цветкова Н. Е. К вопросу о совмещении карбамидоформаль-дегидных и фенольных смол. Труды Московского химико-технологического института.- М.: 1969. № 29. — с. 26 — 33.
  71. А.А., Розенблит М. С. Исследование процессов деревообработки.- М.: Лесная промышленность, 1984. — 232 с.
  72. Г. В., Кондратьев В. П., Александрова Н. Д. Изучение влияния отвердителей на скорость отверждения фенолформальдегидных смол. Сборник трудов ЦНИИФ. М.: 1986. — с. 66 — 73.
  73. В.А. Фанерная промышленность: как решить проблемы. «Деревообрабатывающая промышленность», 1991. — № 9. — с. 2 — 5.
  74. В.А., Шабараги А. П. Применение инфракрасной спектроскопии для изучения строения фенолформальдегидных смол. «Пластические массы». -М.: Химия, 1970. с. 199 — 205.
  75. Э. Выделение формальдегида из древесностружечных плит: Пер. с нем. / Под ред. А. А. Эльберта. М.: Экология, 1991. — 180 с.
  76. А.З. Математическая обработка результатов экспериментов. -М.: Наука, 1971.-83 с.
  77. В.Т. Исследование и разработка новых видов фанеры конструкционного назначения из древесины лиственницы: Автореферат кандидата технических наук. М.: Московский лесотехнический институт, 1978. — 19 с.
  78. А. Прикладная ИК спектроскопия: Пер. с англ. / Под ред. А. А. Мальцева. — М.: Мир, 1989. — 238 с.
  79. М.И., Климова М. И. Физические основы прессования древесностружечных плит. Новосибирск.: Наука, 1981. — 193 с.
  80. Справочник по древесине / Под редакцией Б. Н. Уголева. М.: Лесная пром-сть, 1989.-293 с.
  81. Справочник по производству древесностружечных плит / Под редакцией И. А. Отлева. 2-е изд. Переработанное и дополненное. — М.: Лесная промышленность, 1990. — 384 с.
  82. Справочник по производству фанеры / Под редакцией Качалина Н. В. -М.: Лесная промышленность, 1984.- 432 с.
  83. Справочник фанерщика /Под редакцией И. А. Щедрина. М.: Лесная промышленность, 1968. — 829 с.
  84. Л.С. Древесные композиционные материалы. Архангельск.: издательство Архангельского государственного технического университета, 2002.-104 с.
  85. Л.С. Технология и оборудование производства композиционных материалов. Архангельск.: издательство Архангельского государственного технического университета, 2001.-223 с.
  86. Л.И., Позднякова Ф. О. Спектральный анализ полимеров. -М.: Наука, 1979.- 114 с.
  87. Р.З. Синтетические клеи в деревообработке. М.: Лесная промышленность, 1970. — 288 с.
  88. Ю.А. Подготовка и лущение хвойного сырья в условиях фанерного завода Братского ЛПК Текст. / Ю. А. Третьяков // Экспресс-информ.: Отеч. произв. опыт. Плиты и фанера. — Вып. 4. М.: ВНИПИЭИ-леспром, 1985. — с. 6 — 10.
  89. .Н. Древесиноведение с основами лесного товароведения. М.: Лесная промышленность, 1986. — 368 с.
  90. Форум ученых и специалистов фанерной отрасли Текст.Деревообраб. пром-ть. № 2. 2003. — 2−7с.
  91. А.С. Прогнозирование свойств клееных соединений древесины. М.: Лесная промышленность, 1980. — 224 с.
  92. Ю. Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. М.: 1980. — 460 с
  93. Химия цеолитов и катализ на цеолитах. / Под редакцией Дм. Рабо: Перевод с анг.- М.: Изд-во «Мир», 1980. 502 с.
  94. Цеолитовые молекулярные сита: Перевод с англ. / Под редакцией Брек Д. М.: Изд-во «Мир», 1976. — 781 с.
  95. А.Н. Влияние давления прессования на качество и эффективность склеивания шпона Текст. / А. Н. Чубинский, JI.M. Сосна, С. П. Исаев. Л.: ЛТА, 1987. — 20 с. Деп. 20.04.87, № 1950 — Лб.87.
  96. А.Н. Обоснование технологии склеивания на основе физических свойств древесины // Известия Санкт — Петербургской лесотехнической академии.-СПб.: СПбГЛТа, 2000.-С.77−81.
  97. А.Н. Основные положения проектирования деревообрабатывающих предприятий: Текст лекций.-Л.: ЛТА, 1989.-52 с.
  98. А.Н. Управление процессом прессования фанеры и фанерных плит Текст. / А. Н. Чубинский, А. А. Глушковский, Л. М. Сосна // Изв. вузов. Лесн. журн. 1990. — № 5. — с. 64 — 66.
  99. А.Н. Формирование клееных конструкционных материалов из шпона хвойных пород древесины: автореферат доктора технических наук Текст. / А. Н. Чубинский. Л., 1995. — 36 с.
  100. А.Н., Брутян К. Г. Формирование древесно стружечных плит пониженной токсичности. Известия Санкт — Петербургской лесотехнической академии: Вып. 186. СПб.: СПбГЛТА, 2009. — с. 156−163.
  101. А.Н., Блыскова Г. Микроскопическое исследование фанеры в области клеевого слоя // Лесной журнал.-1987.-№ 1.-е. 122−124.
  102. А.Н., Варанкина Г. С. Склеивание древесных материалов клеевыми композициями модифицированными алюмосиликатами. Научно -техническая конференция.- Братск.: БрИИ.-1999. -с. 42−47.
  103. А.Н., Варанкина Г. С., Брутян К. Г. Совершенствование технологии склеивания фанеры. Известия Санкт Петербургской лесотехнической академии: Вып. 179. СП6.: СПбГЛТА, 2007.-С.167−175.
  104. А.Н., Денисов С. В., Варанкина Г. С. Применение цеолитов в производстве низкотоксичных клееных материалов. Сборник научных трудов.- Красноярск.- 1999. 128 с.
  105. А.Н., Ермолаев Б. В., Волков А. В. Физико-химические основы технологических процессов деревообработки.- СПб, СПбГЛТА.: 1996. -21 с.
  106. А.Н., Ермолаев Б. В., Сосна Л. М. Свойства поверхности древесины во взаимодействии с жидким адгезивом. Деревообрабатывающая промышленность, № 1, 2003.- с. 25−26.
  107. А.Н., Казакевич Т. Н. Влияние активного наполнителя на свойства фенолформальдегидного клея. «Станки и инструменты деревообрабатывающих производств»: Межвузовский сборник научных трудов. — СПб.:СПбГЛТА, 1997. с. 44 — 49.
  108. А.Н., Казакевич Т. Н. Склеивание хвойной фанеры при повышенных температурах.: Деревообрабатывающая промышленность, 1992. -№ 4. с.З.
  109. А.Н., Каратаев С. Г., Артеменков A.M., Коваленко И. В. Основы научных исследований СПб.: СПбГЛТА, 2008. 40 с.
  110. А.Н., Сергеевичев В. В. Моделирование процессов склеивания древесных материалов. СПб.: Издательский дом Герда, 2007.-176 с.
  111. А.Н., Формирование клеевых соединений древесины.: Издательство Санкт-Петербургского университета, 1992. 164 с.
  112. А.Н., Чубов А. Б. Изготовление фанеры из древесины лиственницы. Л.: ЛДНТАП, 1982. — 20 с.
  113. А. Н. Лукин В.Г., Кандакова Е. Н. Исследование поверхностной пористости древесины осины // Технология и оборудование деревообрабатывающих производств.- СПб.: СПбГЛТА, 2001.-е. 62−65.
  114. Чубинский А.Н.и др. Свойства поверхности древесины во взаимодействии с жидким адгезивом // Деревообрабатывающая промышленность,-2003.-№ 1.-с. 25−26.
  115. А.Б. Исследование процесса холодного склеивания фанеры из лиственницы в вакууме: диссертация кандидата технических наук Текст. / А. Б. Чубов. -Л.: ЛТА, 1973.- 192 с.
  116. А.Б. Основы научных исследований. Л.: ЛТА, 1985. — 50 с.
  117. Г. М. Производство древесностружечных плит. М.: Лесная промышленность, 1883. — 179 с.
  118. А.Л. Склеивание фанерных плит на композиционном связующем с регулированием давления прессования. Диссертация кандидата технических наук. Л.: ЛТА, 1992. — с. 24 — 37.
  119. А.А. Химическая технология древесностружечных плит. М.: Лесная промышленность, 1884. — 224 с.
  120. Дата съемки 28. 09. 08 8. 10. 08 г.- Образец сравнения — AI2O3" — Атмосфера — воздух- Вес образца — 50 мг- Область температур: 20 — 200 °С- Линейный нагрев со скоростью 5,0 °С/мин.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!