Технологические методы повышения эффективности изготовления коллекторов электродвигателей постоянного тока

ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Содержание

ГЛАВА 1. Анализ условий эксплуатации и технологии изготовления коллекторов электродвигателей постоянного тока
- 1. 1. Конструктивные особенности и оценка условий работы коллекторного узла
- 1. 2. Анализ факторов, влияющих на надежность работы коллектора
- 1. 3. Анализ существующей технологии механической обработки контактной поверхности коллектора
- 1. 4. Обоснование возможности применения отделочно-упрочняющей обработки в качестве метода окончательной обработки контактной поверхности коллектора
- 1. 5. Анализ технологии термической операции при сборке коллекторов
ГЛАВА 2. Теоретическое исследование явлений и особенностей процесса формирования шероховатости поверхности при точении контактной поверхности коллектора
- 2. 1. Выбор и анализ базовой модели образования шероховатости при резании металлов
- 2. 2. Особенности процесса резания при точении контактной поверхности коллектора
  - 2. 2. 1. Явление упругого восстановления при точении меди
  - 2. 2. 2. Тепловые процессы в зоне резания и пластическое оттеснение металла
  - 2. 2. 3. Особенности стружкообразования при резании меди
  - 2. 2. 4. Сила резания при точении неоднородной структуры коллектора
- 2. 3. Определение оптимальной скорости резания по критерию отсутствия автоколебаний при точении контактной поверхности коллектора
Выводы по главе
ГЛАВА 3. Экспериментальное исследование влияния параметров точения на качество контактной поверхности коллектора
- 3. 1. Постановка задачи исследования и условия проведения эксперимента
- 3. 2. Применение полнофакторного эксперимента для экспериментальных исследований
- 3. 3. Результаты использования полного факторного эксперимента
- 3. 4. Анализ результатов экспериментальных исследований: влияние исследуемых факторов на величину шероховатости
- 3. 5. Экспериментальное исследование вибраций, возникающих в процессе точения коллектора
- 3. 6. Уточнение теоретической модели образования шероховатости по результатам экспериментальных исследований для случая токарной обработки коллектора
Выводы по главе
ГЛАВА 4. Исследование влияния технологических режимов и геометрии накатного инструмента на высоту микронеровностей при отделочно-упрочняющей обработке коллектора
- 4. 1. Анализ качества контактной поверхности приработанных коллекторов для выявления оптимальной шероховатости
- 4. 2. Обоснование геометрии накатного инструмента для обеспечения требуемого качества при высокой производительности
- 4. 3. Методика проведения экспериментальных исследований отделочно-упрочняющей обработки контактной поверхности коллектора
- 4. 4. Проверка значимости коэффициентов выведенного уравнения регрессии и проверка адекватности полученной модели
- 4. 5. Анализ результатов экспериментальных исследований отделочноупрочняющей обработки
Выводы по главе
ГЛАВА 5. Методика назначения технологических режимов при проектировании технологии изготовления коллектора
- 5. 1. Определение длительности технологического нагрева при сборке коллекторов
  - 5. 1. 1. Обоснование требуемой продолжительности нагрева коллектора на термической операции и анализ теплового состояния
  - 5. 1. 2. Моделирование теплового состояния коллектора при технологическом нагреве

Технологические методы повышения эффективности изготовления коллекторов электродвигателей постоянного тока (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Электрические машины постоянного тока находят свое применение во всех отраслях современного производства: в металлообрабатывающем оборудовании, горнодобывающей промышленности, при производстве строительных материалов, в качестве приводов разнообразных транспортных средств, а также во многих других областях человеческой деятельности.

Широкое распространение двигателей постоянного тока, несмотря на более высокую стоимость изготовления и сложность эксплуатации по сравнению с асинхронными двигателями, объясняется в первую очередь простыми и надежными способами регулирования частоты вращения, большими пусковыми моментами и перегрузочной способностью, чем у двигателей переменного тока. Наибольшее распространение двигатели постоянного тока получили в приводах, требующих точного регулирования частоты вращения.

Для удовлетворения эксплуатационным требованиям двигатели постоянного тока должны обладать высокой перегрузочной способностью, широким диапазоном регулирования частоты вращения, высокими динамическими показателями и нагревостойкостью. К узлам и деталям предъявляется ряд жестких требований по точности и качеству изготовления, электромагнитным характеристикам, износостойкости и нагревостойкости.

Надежность электрических машин постоянного тока во многом определяется надежностью щеточно-коллекторного узла, являющегося самым сложным и ответственным узлом коллекторных машин.

Качество токосъемной поверхности коллектора во многом определяет надежность работы коллекторного узла. Технология изготовления коллекторного узла является наиболее дорогостоящим и длительным этапом при производстве электродвигателей.

Процесс коммутации в скользящем контакте щеточно-коллекторного узла является сложным процессом и часто сопровождается искрением. Сильное искрение может перейти в круговой огонь, что является серьезным нарушением работы электродвигателя. Факторы, негативно сказывающие на коммутации, можно разделить на факторы электромагнитного и механического характера. От общего износа коллектора около 40% составляет механический износ.

Степень механического воздействия на коллектор при эксплуатации во многом определяется технологией его изготовления.

Качество контактной поверхности коллектора и точность его формы являются важнейшими показателями, влияющими на процесс коммутации. Искрение может быть вызвано рядом причин различного характера: вибрацией, изменением геометрической формы коллектора (эллиптичностью), плохой стяжкой пластин, шероховатостью поверхности коллектора, выступанием слюдяных изолирующих прокладок над пластинами, неправильной настройкой коммутации, неправильным подбором щеток, их неправильной расстановкой или слишком слабым нажатием на коллектор.

Актуальность работы. Недостаточность научно-обоснованной теоретической базы задерживает совершенствование технологии изготовления коллекторов электродвигателей постоянного тока. В отраслевой технической литературе уделяется мало внимания технологии механической обработки контактной поверхности коллектора, в то время как именно ее качество определяет условия коммутации щеточно-коллекторного узла и надежность всего электродвигателя в целом. Стоимость же ремонта щеточно-коллекторного узла может составляет 30−40% от стоимости электродвигателя.

Механическая обработка рабочей поверхности коллектора, контактирующей с токосъемными щетками, на сегодняшний момент не имеет достаточного теоретического обоснования назначения режимов и условий обработки. В технической литературе недостаточно технологических сведений и рекомендаций по обработке медных материалов. Существующие справочные данные, рекомендуемые для медных сплавов, нельзя считать полностью адекватными при создании эффективной технологии обработки коллектора, так как они не учитывают особенностей физико-механических свойств электротехнической меди и неоднородности структуры коллектора. Специфика механической обработки коллектора заключается также в невозможности применения смазывающе-охлаждающей жидкости.

Традиционная технология механической обработки коллектора предусматривает в качестве окончательной операции шлифование. Однако шлифование является неэффективным методом как с точки зрения обеспечения коммутации, так и с экономической точки зрения. При шлифовании частицы абразива внедряются в шлифуемую поверхность, а при трении токосъемных щеток эти частицы вырываются, увеличивая износ и ухудшая коммутацию. Кроме того, в связи с высокой вязкостью меди шлифовальные круги имеют низкую стойкость.

Исследование формирования качества поверхности при различных способах механической обработки токосъемной поверхности коллектора позволит разработать оптимальную технологию и повысить эффективность изготовления коллектора: улучшит условия коммутации, уменьшит износ щеток, увеличит надежность и ресурс работы коллектора, уменьшит затраты на его изготовление и эксплуатационное обслуживание.

С точки зрения обеспечения износостойкости, выбор метода обработки поверхности является одним из важнейших факторов. Для обеспечения требуемого качества возможно использование нетрадиционных для коллекторов методов обработки, например отделочно-упрочняющей обработки поверхности пластическим деформированием (ОУО ППД). ОУО ППД обеспечивает требуемую шероховатость и повышает твердость поверхностного слоя. Упрочненная поверхность должна снизить общий износ коллектора во время работы и обеспечить благоприятные условия для коммутации.

В технологическом процессе сборки коллектора одной из операций, требующих значительных временных и энергетических затрат, является термическая операция. Длительность данной операции по рекомендациям различных источников колеблется в достаточно широких интервалах: от 0,5 до.

6 часов, при этом отсутствует теоретически обоснованная методика определения необходимого времени нагрева коллектора в зависимости от типоразмера коллектора.

Цель работы. Совершенствование технологии механической и отделочно-упрочняющей обработки обкатыванием токосъемной поверхности коллектора, снижение энергоемкости сборочных операций.

В соответствие с поставленной целью задачами исследования являются:

— выявление особенностей процесса резания при точении коллектора и уточнение теоретической модели шероховатости для случая токарной обработки коллекторов;

— теоретическое и экспериментальное исследование влияния технологических параметров на качество поверхности при токарной обработке и отделочно-упрочняющей обработке методом поверхностного пластического деформирования;

— разработка расчетной модели теплового состояния коллектора на термической операции.

Научная новизна работы:

— выявлены особенности процесса резания при точении коллектора, связанные с неоднородностью структуры коллектора и свойствами электротехнической меди. Установлен неоднозначный характер влияния скорости резания на шероховатость поверхности;

— теоретически и экспериментально установлена зависимость шероховатости поверхности от технологических параметров при токарной обработке коллекторов электродвигателей;

— разработана математическая модель шероховатости при отделочно-упрочняющей обработке методом поверхностного пластического деформирования токосъемной поверхности коллектора;

— разработана расчетная модель теплового состояния коллектора при технологическом нагреве.

Практическая ценность работы, разработана новая технология окончательной обработки контактной поверхности коллектора, повышающая эффективность изготовления коллекторного узла. Использование ОУО обкатыванием в качестве окончательного метода обработки обеспечивает необходимое для благоприятной коммутации качество поверхности и позволяет снизить себестоимость изготовления за счет уменьшения объема механической обработки. Предложены рекомендации по определению технологических режимов при токарной обработке коллекторов. Разработаны номограммы для определения оптимальных режимов. Разработанная модель теплового состояния коллектора при технологическом нагреве позволяет сократить длительность термической операции за счет назначения обоснованных режимов.

Положения, выносимые на защиту:

— научно обоснованная методика назначения режимов токарной обработки токосъемной поверхности коллекторов с учетом неоднородности структуры и свойств материала;

— результаты проведенных теоретических и экспериментальных исследований по установлению технологических связей при обкатывании коллекторов;

— расчетная модель теплового состояния коллектора на термической операции при сборке коллекторов с целью обоснования технологических режимов нагрева.

4. Результаты исследования отделочно-упрочняющей обработки позволяют внедрить данный метод в качестве метода окончательной обработки контактной поверхности коллектора. На основании полученной модели разработаны номограммы для определения оптимальных режимов.

5. Разработана модель теплового состояния коллектора в процессе термической операции, обеспечивающая снижение энергоемкости сборочных операций за счет назначения обоснованных режимов.

6. Эффективность новой технологии подтверждена практическим использованием, которое позволило уменьшить объем механической обработки и энергоемкость сборочных операций при изготовлении коллекторных узлов электродвигателей постоянного тока.

Показать весь текст

Список литературы

Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Е. А. Маркова, Ю. В. Грановский. М.: Наука, 1971.-284с.
Алямовский А.А. SolidWorks/COSMOSWorks. Инженерный анализ методом конечных элементов. М.: ДМК Пресс, 2004. — 432 с.
Антонов М. В. Технология производства электрических машин: Учебник для ВУЗов/ М., 1993. 592 с.
Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В Зт./ В. И. Анурьев. -М.: Машиностроение, 1980.-т.1.-782с.
Армарего И. Дж. А, Браун Р.Х. Обработка металлов резанием. Пер. с англ. В. А. Пастунова. М., «Машиностроение», 1977, 325 с.
Арнольд Э., JIa-Kyp И. А. Машины постоянного тока. М., 1931, 496 с.
Аршинов В.А. Резание металлов / В. А. Аршинов, Г. А. Алексеев.- М.: Машиз, 1959.-490с.
Барботько А. И. Зайцев А.Г. Теория резания металлов. Основы системологии процессов резания. Учебное пособие. Воронеж: ВГУ, 1990.-176 с.
Биргер И.А. Сопротивление материалов / И. А. Биргер, P.P. Мавлютов. -М.: Наука, 1986. -560с.
Биргер И.А. и др. Расчет на прочность деталей машин. Справочник/ И. А. Биргер, Б. Ф. Шорр, Г. Б. Иосилевич. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1993. — 640 е.: ил.
Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов / В. Ф. Бобров. М.: Машгиз, 1959−490с.
Бондарь А.Г. Планирование эксперимента при оптимизации процессов химической технологии / А. Г. Бондарь, Г. А. Статюха, И. А. Потяженко -Киев: Вища школа, 1980. 264с.
Браславский В. М. Технология обкатки крупных деталей роликами. 2-е издание. М.: Машиностроение, 1975, 160 с.
Бронштейн И.Н. Справочник по математике / И. Н. Бронштейн, К. А. Семендяев. М.: Наука, 1986. -544с.
Васин С, А. Прогнозирование виброустойчивости инструмента при точении и фрезеровании. Серия «Библиотека инструментальщика». М.: Машиностроение, 2006. — 384 е.: ил.
Вейц В. Л., Дондошанская В. К., Чиряев В. И. Вынужденные колебания в металлорежущих станках. М.: Машгиз. 1959. — 288 с.
Веников В. А. Теория подобия и моделирования. М.: Высшая школа, 1976.-479 с.
Видеман Е., Келленбергер В. Конструкции элктрических машин. Сокр. пер. с нем. / Под ред. Б. Н. Красовского. Л.: Энергия, 1972. — 520 с.
Воробьев Л.Н. Технология машиностроения и ремонта машин /Л.Н.Воробьев. М.: Высш. школа, 1981. — 344с.
Вульф A.M. Резание металлов /А.М.Вульф. Л.: Машиностроение, 1973.-496с.
Галлагер Р., Метод конечных элементов. Основы / Под ред. Баничука Н. В. Пер. с англ. М.: Мир, 1984. — 428 с.
Гольберг О. Д., Турин Я. С., Свириденко И. С. Проектирование электрических машин. М.: Высшая школа, 1984. — 431 с.
Горский В. Г., Адлер Ю. П., М., Планирование промышленных экспериментов. М.- «Металлургия», 1974. -264 с.
ГОСТ 2582–81. Машины электрические вращающиеся тяговые. Общие технические условия. Введ. 20−05−81. — М.: Изд-во стандартов, 1881. -49 с.
ГОСТ 27 660–88. Пластины для коллекторов электрических машин. -введ. 01−01−89. -М.: Изд-во стандартов, 1988. 17 с.
Грановский Г. И. Резание металлов/ Г. И. Грановский, В. Г. Грановский. -Учебник для машиностр. и приборостр. спец.вузов. М.:Высш.шк., 1985. -304с.
Гурин Я.С., Курочкин М. Н. Проектирование машин постоянного тока. -М.: Энергия, 1961.-351 с.
Деклу Ж. Метод конечных элементов / ж. Деклу. М.: Мир, 1976. — 94 с.
Деповский ремонт электродвигателей переменного тока / А. Т. Головатый, Г. М. Коренко, Г. В. Коваленко, К. А. Марютин, А. Я. Финкельштейн, Г. А. Васильев, А. Г. Ковалев. М., 1970. 310 с.
Дунин-Барковский И. В., Карташова А. Н. Измерение и анализ шероховатости, волнистости и некругл ости поверхности. М.: «Машиностроение». 1978, 230 с.
Дьяконов В.П. Справочник по MathCAD PLUS 6.0 PRO. М «СК Пресс», 1997. -336 с.
Душинский В.В. Оптимизация технологических процессов в машиностроении / В. В. Душинский, Е. С. Пуховский, С. Г. Радченко. -Киев: Техшка, 1977,-176с.
Елизаветин М. А., Сатель Э. А. Технологические способы повышения долговечности машин. М., Машиностроение, 1969, -с. 399
Егоров М.Е. Технология машиностроения / М. Е. Егоров, В. И. Дементьев, B.JI. Дмитриев. М.: Высш. школа, 1976. — 534с.
Егоров С.В. Резание конструкционных материалов / С. В. Егоров, А. Г. Черняков. М.: Высш. школа, 1975. — 188с.
Егоров Б.А. Производство и ремонт коллекторов электрических машин. М&bdquo- 1968.- 188 с.
Жарков И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. JI.: Машиностроение. 1986. — 179 с.
Зенкевич О., Морган К. Конечные элементы и аппроксимация: Пер. с англ. -М.: Мир, 1986.-318 с.
Золотухин Н.М. Нагрев и охлаждение металла. «Машиностроение», 1973, 192 с.
Иванов А.Г. Измерительные приборы в машиностроении. Учебное пособие для студентов приборостроительных специальностей вузов. -М.: Изд-во стандартов, 1981. 496 е., ил.
Карасев М. Ф. Коммутации коллекторных машин постоянного тока / М. Ф. Карасев. М: Л., 1961. — 224 с
Картавов С.А. Технология машиностроения (специальная часть) / С. А. Картавов. Киев: «Вища школа» 1974. — 272с.
Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента / П. Г. Кацев. М.: Машиностроение, 1974. — 231с.
Киреева Ж.А. Процессы, затрудняющие протекание процесса коммутации в машинах постоянного тока: Автореф. диссертации канд. техн. наук / Киреева Ж.А.- Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В И. Ленина. 1977. — 23 с.
Кожевников В.А. Развитие теории и конструкции электрических машин постоянного тока / В. А. Кожевников. И. П. Копылов. М.: Энергия. 1985. -220 с.
Лазарев Г. С. Автоколебания при резании металлов. М.: высшая школа. 1971.-243 с.
Колев К.С. Точность обработки и режимы резания / К. С. Колев, Л. М. Горчаков. М.: Машиностроение, 1976. — 144с.
Колев К.С. Вопросы точности при резании металлов / К. С. Колев. М.: Машиностр.1961. — 134с.
Колев К.С. Технология машиностроения / К. С. Колев. М.: Высш. школа, 1977.-256с.
Коллекторы электрических машин / Бочаров В. Н., Двойничков М. Т., Красовский Б. Н. и др.- Под ред. Б. Н. Красовского. М., 1979, 200 с.
Комбалов B.C. Влияние шероховатости твердых тел на трение и износ. -М.: Наука, 1974, 325 с.
Копылов И.П. Математическое моделирование электрических машин: учеб. для вузов / И. П. Копылов. 3-е изд. перераб. и доп. — М.: Высшая школа., 2001.-327.
Корсаков B.C. Точность механической обработки / В. С. Корсаков. М.: Машиностроение, 1961.-3 80с.
Корн. Г. Справочник по математике для научных работников и инженеров /Г.Корн, Т.Корн. -М.: Наука, 1984. — 832с.
Крагельский И.В. Технологические методы повышения износостойкости деталей машин. -М.: Машиностроение, 1975, 270 стр.
Лурье А.И. Пространственные задачи теории упругости. М. 1955. 491 с.
Лурье Г. Б. Упрочняюще-отделочная обработка рабочих поверхностей деталей машин поверхностным пластическим деформированием / Г. Б. Лурье, Я.И. Штейнберг-М.: НИИМАШ, 1971. 156 с.
Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания . М.: Машиностроение, 1971.-248 с.
Математическое моделирование температурных деформаций коллектора электрической машины с целью определения технологических параметров / А. В. Гринек, Т. А. Дуюн. А. А. Погонин // Приводная техника. 2007. — № 6
Никифоров А.Д. Современные проблемы науки в области технологии машиностроения: Учеб. пособие для вузов М.: Высш. шк., 2006. — 392 е.: ил.
Очков В.Ф. MathCAD 7 Pro для студентов и инженеров. М.: КомпьютерПресс, 1998. — 384 с. — ил.
Пат. 34 540, МКИ3 7 С 21 D 1 1/40. Устройство для упрочнения коллекторов электрических машин / В. Д. Авилов, А. А. Ражковский. А. В. Солдаткин.
Папшев Д.Д. Отделочно упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. М., «Машиностроение» / Д. Д. Папшев. -М., «Машиностроение», 1978. — 152 с.
Пелипенко Н.А., Рыбка Д. В., Дуюн Т. А. Исследование точности сборки коллектора // Автоматизация и современные технологии. 1997. № 12. С. 11−13.
Пелипенко Я.Н. Повышение точности изготовления деталей электродвигателей с помощью переносного станочного модуля: дисс. канд. т. н.: 05.02.08 Белгород. 2006, 125 с.
Пелипенко Я.Н. Требования к точности изготовления деталей коллектора электродвигателя постоянного тока / Я. Н. Пелипенко, Н. А. Пелипенко // Сборка в машиностроении, приборостроении, 2005. -№ 3. с. 28−30.
Пелипенко Я.Н. Оценка качества изготавливаемых коллекторов / Я. Н. Пелипенко, Н. А. Пелипенко // сборка в машиностроении, приборостроении, 2004. -№ 7. с 19−23.
Погонин А.А., Чепчуров М. С. «Инженерные расчеты в MathCAD 7.0 prof» Учебное пособие для студентов технических вузов. Белгород, Изд-во БелГТАСМ, 2000. — 96 с
Попов Д. Ю. Справочник по численному решению дифференциальных уравнений в частных производных. Изд. 5., М.: JL: Гостехиздат, 1951, -183 с.
Проектирование электрических машин/ Виноградов Н. В., Горяинов Ф. А., Сергеев П. С., 1956. 329 с.
Прошенский С.П. Расчеты точности обработки на металлорежущих станках / М.: Машиностроение, 1964. 204с.
Пшибыльский В. Технология поверхностной пластической обработки: Пер. с польск. М., 1991.-479 с.
Режимы резания металлов: Справочник / Под ред. Ю. В. Барановского. -М. Машиностроение, 1972. 407с.
Резников А.Н. Теплофизика резания. М, Машиностроение 1963.
Резников А.Н. Теплообмен при резании и охлаждение инструментов, М., Машиностроение 1963 г.
Режимы резания металлов / Под редакцией Ю. В. Барановского. -М.: Машиностроение, 1974.-408 с.
Рыжов Э.В., Аверченков В. И. Оптимизация технологических процессов механической обработки. Киев: Наукова думка, 1989. 222 с.
Рудзит Я.А. Микрогеометрия и контактное взаимодействие поверхностей. Рига: Зинатне, 1975 г, 210 с.
Силин С.С. Метод подобия при резании металлов. М., Машиностроение, 1979, 152 с.
Сипайлов Г. А., Санников Д. И., Жадан В. А. Типовые гидравлические и аэродинамические расчеты в электрических машинах— М.: Высшая школа, 1989.-239 с.
Сегерлинд JI. Применение метода конечных элементов. М.: Мир, 1979.
Смелянский В.М. Механика упрочнения поверхностного слоя деталей машин в технологических процессах поверхностного пластического деформирования. М.: Машмир, 1992. -60 с.
Соломин И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения. Изд. 2-е., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1971. -256 е., ил.
Сопротивление материалов / Под ред. Писаренко Г. С.- К.: Вища шк., 1986.-775с.
Соколовский А.П. Жесткость в технологии машиностроения. М.: Машгиз, 1946.-207с.
Справочник по производственному контролю в машиностроении. Издание третье, перераб. и доп. / Под ред. А. К. Кутая. Л., «Машиностроение» (Ленинградское отделение), 1974.
Справочник технолога-машиностроителя. В 2-хт. Т.2 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. -М.: Машиностроение, 1985. -496с.
Справочник инструментальщика / И. А. Ординарцев, Г. В. Филиппов, А. Н. Шевченко и др.- Под общ. ред. И. А. Ординарцева. Л.: Машиностроение, 1987.- 846с.
Стренг Г. Теория метода конечных элементов / Г. Стренг, Дж.Фикс. М.: Мир, 1977.-350 с.
Суслов А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. М.: Машиностроение, 1988. 240 с.
Суслов А.Г. / Научные основы технологи машиностроения / А. Г. Суслов, A.M. Дальский. -М.: Машиностроение, 2002. 684 с.
Технологическое обеспечение качества продукции в машиностроении. / Под редакцией Г. Д. Будырина и М. М. Волкова. М.: Машиностроение, 1975.-280 с.
Технология машиностроения / А. А. Гесев, Е. Р. Ковальчук, И. М. Колесов и др. М.: Машиностроение, 1986. — 480с.
Технологическая наследственность в машиностроительном производстве / A.M. Дальский, Б. М. Базров, А.С., Васильев и др.- Под ред. A.M. Дальского. М.: Изд-во МАИ, 2000. 364 с.
Трение, изнашивание и смазка: Справочник в 2-х кн. / Под редакцией И. В. Крагельского и В. В. Алисина. М.: Машиностроение, 1978 — 400 с.
Феодосьев В.И. Сопротивление материалов / В. И. Феодосьев. М.: Наука, 1979. — 560с.
Филоненко С.Н. Резание металлов. Киев: Техника, 1975, 232 стр.
Школьник JI.M. / Технология и приспособления для упрочнения и отделки деталей накатыванием / JI.M. Школьник, В. И. Шахов. М.: Машиностроение, 1964. — 184 с
Ю2.Шнейдер Ю. Г. Инструмент для чистовой обработки металлов давлением. М. Л., Машиностроение, 1971, 247 с.
Шнейдер Ю.Г. Технология финишной обработки давлением: Справочник. СПб.: Политехника, 1998. 414 с.
Ящерицын П.И. и др. Основы резания металлов и режущий инструмент / П. И. Ящерицын, M.JI. Еременко, Н. И. Жигало. Мн.: Вышэйша школа, 1981.-560 с.
Результаты научной работы Гринек А. В. приняты к сведению при проектировании технологии изготовления коллекторов, а предложенная технология внедрена на производство ОАО «Завод «Электромашина».
Начальник технологического бюр к.т.нк. т. н.
Зам. ген. директора ОАО «Завод «!1. Я.Н. Пелипенко1. А.И. Покроев

Заполнить форму текущей работой