Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Обеспечение безопасности эксплуатации разнородных соединений сильфонных компенсаторов с трубопроводами

Диссертация: Обеспечение безопасности эксплуатации разнородных соединений сильфонных компенсаторов с трубопроводами
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Основным гибким элементом компенсатора является металлический сильфон, который изготавливается из высококачественных нержавеющих сталей и материалов, выбор которых зависит от условий эксплуатации. Чаще всего применяются компенсаторы с многослойными сильфонами. Возможность варьирования общей толщиной и числом слоев определяет их применение, прежде всего, при высоком давлении, причем в результате… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Повышение безопасности эксплуатации трубопроводных систем с применением сильфонных компенсаторов
    • 1. 1. Сравнительные характеристики компенсирующих устройств
    • 1. 2. Особенности производства гибких элементов сильфонных компенсаторов
    • 1. 3. Общие требования к техническим характеристикам и условиям эксплуатации
  • Выводы по разделу
  • Глава 2. Анализ характеристик работоспособности разнородных соединений сильфонных компенсаторов с трубопроводами
    • 2. 1. Формирование в окрестности линии сплавления разнородных соединений сильфонных компенсаторов с трубопроводами диффузионных мягких (ДМП) и твердых (ДТП) прослоек
    • 2. 2. Анализ влияния ДМП и ДТП на характеристики работоспособности и безрпасности разнородных конструктивных элементов
  • Выводы по разделу
  • Глава 3. Исследование напряженного состояния в окрестности линии сплавления разнородных соединений патрубков сильфонного компенсатора и трубопровода
    • 3. 1. Оценка напряженного состояния в окрестности линии сплавления разнородных труб
    • 3. 2. Исследование напряженного состояния и несущей способности разнородных соединений патрубков сильфонного компенсатора с учетом наличия диффузионных прослоек
  • Выводы по разделу
  • Глава 4. Обоснование технологического обеспечения безопасности конструкции разнородных соединений сильфонного компенсатора и трубопровода
    • 4. 1. Оценка допускаемых параметров ДМП и ДТП в разнородных соединениях сильфонного компенсатора и трубопровода
    • 4. 2. Технологическое обеспечение безопасности эксплуатации разнородных соединений сильфонного компенсатора и трубопровода
  • Выводы по разделу
  • Глава 5. Разработка методических рекомендаций по оценке остаточного ресурса разнородных соединений сильфонного компенсатора и трубопровода
  • Выводы по разделу

Обеспечение безопасности эксплуатации разнородных соединений сильфонных компенсаторов с трубопроводами (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Техническое усовершенствование трубопроводов в нефтегазовой отрасли с целью повышения их надежности и снижения расходов на строительство и эксплуатацию и в настоящее время не потеряло своей актуальности.

Важным резервом снижения капитальных затрат, повышения надежности работы трубопроводов и оборудования является применение в них специальных устройств для компенсации температурных деформаций. В последние годы для этих целей стали применяться металлорукава и сильфонные компенсаторы, имеющие значительные технико-экономические преимущества перед компенсирующими устройствами других типов. Простота изготовления, большая надежность (минимальное число сварных швов), высокие эксплуатационные и технико-экономические показатели создали возможность их широкого использования в различных отраслях промышленности. Они не только компенсируют изменения длин трубопроводов из-за перепада температур, но и выполняют другие важные функции: обеспечивают эластичность соединений в трубопроводах, подверженных опасности разрушения вследствие оседания почвы или перемещения зданий, аппаратов и машинвыполняют роли прижимного (силового) элемента, компенсационного элемента в трубопроводах с защитным кожухом, устройства для снижения вибрационных нагрузок и т. д.

Сильфонные компенсаторы герметичны и температуростойки, обладают антикоррозионными свойствами. Кроме того, их конструкции позволяют компенсировать нагрузки для каждого отдельного случая в зависимости от величины и частоты воспринимаемых движений и в соответствии с требуемым сроком службы.

Осевые, поперечные и угловые компепсаторы выпускаются в стандартном исполнении с диаметрами условных проходов от 20 до 3000 мм.

Основным гибким элементом компенсатора является металлический сильфон, который изготавливается из высококачественных нержавеющих сталей и материалов, выбор которых зависит от условий эксплуатации. Чаще всего применяются компенсаторы с многослойными сильфонами. Возможность варьирования общей толщиной и числом слоев определяет их применение, прежде всего, при высоком давлении, причем в результате их многослойности сохраняется высокая эластичность при небольшой изгибной жесткости.

Несмотря на ряд неоспоримых преимуществ, применение сильфонных компенсаторов осуществляется не в полном объеме в силу их недостаточного предложения на рынке услуг, а также традиционного подхода проектных организаций к разработке трубопроводных систем. Это связано, в частности, и с тем, что до настоящего времени отсутствуют единые принципы проектирования новых конструкций компенсаторов, наблюдается большой разброс в инженерных расчетах конструктивных и эксплуатационных характеристик, недостаточно изучены факторы, влияющие на работоспособность компенсаторов в различных условиях эксплуатации и т. д.

Особый интерес представляют вопросы обеспечения безопасности эксплуатации разнородных соединений сильфонных компенсаторов с трубопроводами, изготовленных из различных сталей. Для таких соединений характерна выраженная неоднородность свойств, обусловленная диффузионными и закалочными процессами при сварке и эксплуатации.

В этом направлении известны фундаментальные работы научных школ профессоров В. Н. Земзина, Н. О. Окерблома, O.A. Бакши, Р. З. Шрона, М. Х. Шоршорова, Ю. Н. Готальского, A.B. Бакиева и др.

Тем не менее, остаются нерешенными ряд проблем, связанных с технологическим обеспечением безопасности разнородных соединений, а также оценкой и повышением их ресурса при эксплуатации.

Цель работы — обеспечение безопасности эксплуатации разнородных соединений патрубков сильфонных компенсаторов с трубопроводами.

Для решения поставленной цели были сформулированы следующие основные задачи: анализ характеристик работоспособности и безопасности эксплуатации разнородных соединений сильфонных компенсаторов с трубопроводамиисследование напряженного состояния в окрестности линии сплавления разнородных соединений патрубков сильфонного компенсатора с трубопроводомобоснование технологического обеспечения безопасности эксплуатации разнородных соединений сильфонных компенсаторов с трубопроводамиразработка методических рекомендаций по оценке остаточного ресурса разнородных соединений сильфонных компенсаторов с трубопроводами по критериям длительной прочности.

Научная новизна результатов работы.

1. Установлены и описаны основные закономерности напряженного состояния металлов в окрестности линии сплавления разнородных соединений патрубков сильфонного компенсатора с трубопроводом. Установлено, что разнородность соединения обуславливает различную деформационную способность металла в окрестности соединения вследствие реализации диффузионных прослоек с отличающимися по величине коэффициентами жесткости напряженного состояния.

2. Получены формулы для определения допускаемых параметров диффузионных мягких (ДМП) и твердых (ДТП) прослоек, образующихся в окрестности линии сплавления разнородных соединений, при которых их наличие не оказывает заметного влияния на характеристики работоспособности и безопасности эксплуатации участка трубопровода с компенсатором.

3. Разработаны методические рекомендации по расчетной оценке ресурса безопасной эксплуатации участка трубопровода с сильфонным компенсатором с использованием критериев длительной прочности.

Практическая ценность результатов работы.

1. Предложенный комплекс технических решений по выполнению соединений патрубков сильфонного компенсатора с трубопроводом позволяет обеспечивать их технологическую безопасность.

2. Разработанные методические рекомендации по оценке остаточного ресурса позволяют устанавливать научно обоснованные сроки безопасной эксплуатации участка трубопровода с сильфонным компенсатором.

3. Разработанные стандарты предприятий и методические рекомендации по оценке остаточного ресурса согласованы компетентными органами и рекомендованы ведущими институтами для использования в расчетной практике.

Методы решения поставленных задач.

Проблемы оценки напряженного состояния и несущей способности разнородных соединений сильфонных компенсаторов решались с применением широко используемых подходов теории пластичности неоднородных тел.

Остаточный ресурс определялся на базе полученных автором результатов по несущей способности и напряженному состоянию с использованием известных критериев длительной прочности, развиваемых в Институте машиноведения РАН им. A.A. Благонравова, ИПТЭР, УГНТУ и др.

Достоверность результатов исследований.

Решение основных задач базируется на современных апробированных подходах теории оболочек, теории пластичности и упругости. В работе учитываются современные достижения в области промышленной безопасности и оценки остаточного ресурса.

Большинство полученных результатов согласуются с общими представлениями теории пластичности неоднородных тел и данными других авторов.

Апробация работы.

Результаты работы докладывались на научно-практических конференциях и научно-технических семинарах по вопросам обеспечения надежности и безопасности нефтегазопромыслового оборудования и трубопроводов в ГУП «ИПТЭР» (г. Уфа, 2007;2009 гг.) и на секции «Безопасность нефтегазового оборудования и трубопроводов» Ученого Совета ГУП «ИПТЭР» (протокол № 2 от 21.01.09 г.).

Личный вклад автора.

Автором лично получены следующие наиболее существенные результаты: а) выявлены и описаны основные закономерности напряженного и предельного состояний разнородных соединений сильфонных компенсаторов с трубопроводамиб) получены и научно обоснованы аналитические зависимости для определения и повышения несущей способности разнородных соединений патрубков сильфонных компенсаторов и трубопровода.

Им в соавторстве разработаны методические рекомендации по оценке прогнозируемого и остаточного ресурса разнородных соединений сильфонных компенсаторов и трубопровода. Автор лично предложил ряд технических решений по обеспечению безопасности эксплуатации разнородных соединений сильфонных компенсаторов и трубопровода.

На защиту выносятся результаты исследований, имеющие научную и практическую ценность, а именно:

• закономерности напряженного состояния в окрестности линии сплавления разнородных соединений сильфонного компенсатора с трубопроводом;

• аналитические формулы для определения допускаемых параметров диффузионных мягких и твердых прослоек в разнородных соединениях;

• методы обеспечения технологической безопасности и определения остаточного ресурса разнородных соединений патрубков сильфонного компенсатора с трубопроводом.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ.

1. На основе обобщения литературных данных произведена оценка характеристик работоспособности и безопасности эксплуатации разнородных соединений патрубков сильфонных компенсаторов с трубопроводом.

Установлено, что для разнородных соединений патрубков сильфонных компенсаторов (08Х18Н10Т) и трубопроводов (20, 20К, СтЗ, 16ГС, 17ГС и др.) характерным является реализация в окрестности зоны сплавления диффузионных мягких и твердых прослоек. В разнородных соединениях патрубков сильфонных компенсаторов (08Х18Н10Т) и трубопроводов из жаропрочных сталей типа 15Х5М их несущая способность и ресурс предопределяются участками подкалки в окрестности линии сплавления. Показано, что значение коэффициента механической неоднородности Кв в большинстве разнородных соединений составляет около двух {Кв~ 2).

2. Базируясь на основных положениях теории пластичности, получено новое решение о напряженном состоянии в окрестности линии сплавления разнородных кольцевых соединений патрубков сильфонных компенсаторов с трубопроводами. Показано, что со стороны более прочного металла в окрестности линии сплавления кольцевого соединения реализуется объемное напряженное состояние с более низкими величинами шарового тензора напряжений, чем со стороны менее прочного металла.

Получены аналитические зависимости для оценки наиболее важных характеристик напряженного состояния в окрестностях линии сплавления кольцевого разнородного соединения, определяющие их несущую способность и ресурс при эксплуатации.

3. Выведены аналитические зависимости для определения допускаемых параметров диффузионных мягких и твердых прослоек в разнородных кольцевых соединениях патрубков сильфонного компенсатора и трубопровода. Установлено, что при определенных условиях наличие ДМП и ДТП в разнородных соединениях патрубков сильфонных компенсаторов.

08Х18Н10Т) и трубопроводах (20, 20К, СтЗ, 16ГС, 17ГС и др.) реализуются такие параметры механической неоднородности, которые не оказывают существенного влияния на их прочность и долговечность. Показано, что при обычных технологиях присоединения патрубков сильфонного компенсатора (08Х18Н10Т) к трубопроводу из жаропрочных хромистых сталей типа 15Х5М образуется довольно широкая зона подкалки, что не обеспечивает достаточных характеристик работоспособности разнородных соединений. С целью повышения характеристик работоспособности таких разнородных соединений предложено выполнять их с ограничением тепловложения (сварочного тока при ручной электродуговой сварке) без предварительного подогрева, а с послойным охлаждением на воздухе выполненных слоев шва. При этом корневой слой выполняется электродами с повышенным 'содержанием эквивалентов хрома и никеля, а последующие — с более, а а низкими значениями Сг и № .

С целью более полной реализации степени упрочнения ДМП и разупрочнения ДТП и закалочных прослоек предложено выполнять разнородные соединения с односторонней разделкой кромок.

4. Показано, что в ряде случаев с целью исключения ДМП, ДТП и закалочных прослоек целесообразно патрубки сильфонного компенсатора изготавливать из того же металла, что и трубопровод. Однако в этом случае присоединение сильфона к патрубку необходимо производить после соответствующей наплавки (рисунок 4.15).

5. Разработаны методические рекомендации по оценке ресурса нефтегазохимического оборудования по критериям длительной прочности, согласованные компетентными организациями.

Показать весь текст

Список литературы

  1. П.А. Металлы и расчет на прочность элементов паровых котлов. —М.: Энергия, 1969. — 445 с.
  2. Ю.Н. Особенности определения остаточного ресурса разнородных конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов. Дисс. канд. техн. наук. Уфа, ГУП «ИПТЭР», 2007
  3. O.A., Качанов JI.M. О напряженном состоянии пластичной прослойки при осесимметричной деформации. Изв. АН СССР. Механика, 1965, № 2, с. 134−137.
  4. Н.И. Основы теории упругости, пластичности и ползучести. -М.: Высшая школа, 1967. 635 с.
  5. A.B., Халимов А. Г., Зайнуллин P.C. Исследование свариваемости жаропрочных малоуглеродистых сталей типа 15Х5М. — Нефть и газ, 1978, № 4, с. 81−84.
  6. A.B. Технологическое обеспечение качества функционирования нефтегазопромыслового оборудования оболочкового типа: Автореферат дис. на соиск. учен, степени д-ра техн.наук.: 05.04.07. -М, 1984.-38с.
  7. O.A.- Зайнуллин P.C. О снятии сварочных напряжений в сварных соединениях с механической неоднородностью приложением внешней нагрузки // Сварочное производство. — 1973, — №.7 — С. 10−11.
  8. В.В. Ресурс машин и конструкций. — М.: Машиностроение, 1990.— 448 с.
  9. A.B. Халимов А. Г. Повышение стойкости к термической усталости сварных соединений стали 15Х5М // Надежность и прочность сварных соединений и конструкций. Матер, краткосрочн. семинара. — JL, 1980. —С. 79−82.
  10. A.B., Халимов А. Г., Зайнуллин P.C., Афанасенко Е. А. Пути повышения качества и надежности сварного нефтехимическогооборудования из хромомолибденовых сталей // Обзорн. информация. Серия ХМ-9. — М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1987. — 32 с.
  11. Ю.И. Современные конструкции компенсаторов для аппаратов и трубопроводов. — М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1975. — 55 с.
  12. Ю.И., Романов Н. Я. Перспективы развития конструкций и производства волнистых компенсаторов.: Сб. «Дальнейшая индустриализация работ по строительству трубопроводов». М.: ВНИИмонтажспецстрой, 1973. С.51−54.
  13. Ю.И. Изготовление двухслойных гибких элементов компенсаторов //Химическое и нефтяное машиностроение, 1972, № 7. С.-24−30.
  14. Ю.И., Баранов B.C. Отраслевой стандарт на технические требования к волнистым компенсаторам // Химическое и нефтяное машиностроение, 1974, № 7. С.-35−40.
  15. Р.Р. Совершенствование технологии ремонта коконструктивных элементов магистральных газопроводов с трещинами: Автореф. канд. техн. наук. — Уфа, 2004. -24 с.
  16. А.Г. Гумеров, K.M. Ямалеев, P.C. Зайнуллин и др. Структурные и феноменологические закономерности старения низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Уфа, 2008. С. — 250.
  17. А. Г. Азметов Х.А., Гумеров Р.С и др. Восстановительный ремонт нефтепроводов — М.: Недра, 1998. -271 с.
  18. Л.И., Литвиненко ДА. Высокопрочная строительная сталь. — М.: Металлургия, 1972. — 240 с.
  19. Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. — М.: Металлургия, 1981. — 271 с.
  20. И.И., Бажанов В. Л., Копнов В. А. Критерии прочности и пластичности конструкционных материалов. Прочность. при изометрическом и неизотермическом малоцикловом нагружении. — М.: Машиностроение, 1968. — 248 с.
  21. И.И., Бажанов B.JL, Копнов В. А. Длительная прочность в машиностроении М.: Машиностроение, 1977. — 248 с.
  22. У.Г. Анализ крупных аварий на предприятиях переработки углеводородов за 30 лет // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом, — 1988. № 9. —С. 114−117.
  23. ГОСТ 25.506−85. Расчеты и испытания металлов. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическим нагружении. — М.: Изд. стандартов, 1985.
  24. ГОСТ 14 249–89. Сосуды и аппараты. Нормы и метода расчета на прочность.
  25. ГОСТ 16 037–80. Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. М.: Изд-во стандартов, 1980−22с.
  26. ГОСТ 14 771–76. Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. М.: Изд-во стандартов, 1976−60с.
  27. ГОСТ 5264–80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. М.: Изд-во стандартов, 1980 — 63с.
  28. В.Г. и др. Легированные стали для нефтехимического оборудования. М.: «Машиностроение», 1971, — 184 с.
  29. В.Н. Жаропрочность сварных соединений.-Jl.- «Машиностроение», 1972, -272 с.
  30. В.Н. Сварные соединения разнородных сталей. Л.: Машиностроение, 1966.-232с.
  31. P.C. Определение остаточного ресурса нефтепроводов. -М.: ООО «Недра Бизнесцентр», 1998. -209 с.
  32. P.C., Гумеров А. Г. Повышение ресурса нефтепроводов.— М.: Недра, 2000. — 494 с.
  33. P.C., Бакши O.A., Анисимов Ю.И.: Напряженно-деформированное состояние и несущая способность двухслойной композитной мягкой прослойки-—Сварочное производство, 1976. № 6.-С. 3−5.
  34. P.C. Механика катастроф. Обеспечение работоспособности оборудования в условиях механохимической повреждаемости. МНТЦ «БЭСТС» — Уфа, 1997. — 426 с.
  35. P.C. и др. Ресурс нефтехимического оборудования с механической неоднородностью /P.C. Зайнуллин, O.A. Бакши, P.C. Абдуллин, А. Г. Вахитов. — М.: Недра,. 1998. 268с.
  36. P.C., Гумеров P.C., Морозов Е. М. и др. Гидравлические испытания действующих нефтепроводов. М.: Недра, 1990. 224с.
  37. P.C., Бакиев A.B., Халимов А. Г. Несущая способность сварных соединений из стали 15Х5М. Нефть и газ, 1978. — № 6. — С.84−88.
  38. P.C., Морозов У. М., Александров A.A. Критерии безопасного разрушения элементов трубопроводных систем с трещинами. -М.: Наука, 2005.-316 с.
  39. Закс И. А Сварка разнородных сталей. Л.: Машиностроение, 1973.208 с.
  40. О.М., Харитонов В. И. Надежность магистральных трубопроводов. -М.:Недра, 1987, — 165 с.
  41. Ито Ю., Мураками Ю., Хасебэ Н. и др. Справочник по коэффициентам интенсивности напряжений в 2-х томах. — М.: Мир. 1990. — 1016 с.
  42. С.Н., Шевелев Г. Н., Рощин В. В. и др. Соединение труб из разнородных металлов. — М.: Машиностроение, 1981. — 176 с.
  43. Н.С., Шахматов М. В., Ерофеев В. В. Несущая способность сварных соединений. Львов: Свит, 1991. — 184с.
  44. В.П., Махутов H.A., Гусенков А. П. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность. М. Машиностроение, 1985. -250с.
  45. Л.М. Основы теории пластичности. М.: Наука, 1969.311с.
  46. Г. Л., Леонов В. П., Тимофеев Б. Т. Сварные сосуды высокого давления. Л. Машиностроение, 1982.- 287с.
  47. В.Л., Богатов A.A., Мигачев Б. А. и др Пластичность и разрушение. — М.: Металлургия, 1977. — 336 с.
  48. А.Я. Хрупкость металлов при низких температурах.— Киев: Наукова Думка, 1980. — 338 с.
  49. И.Р., Куликов Д. В., Мекалова Н. В. и др. Физическая природа разрушения. — Уфа: Изд-во УГНТУ, 1997. — 168 с.
  50. Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. Изд. 3-е.- М.: Металлургия, 1984. — 359 с.
  51. A.A., Конструирование сварных химических аппаратов.Л. мшиностроение, 1981.- 328с.
  52. В.П., Махутов H.A., Гускнков А. П. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность. Справочник. М.: Машиностроение, 1985. — 224 с.
  53. H.A. Деформационные критерии разрушения. — М.: Машиностроение, 1981. — 272 с.
  54. Методика определения опасности дефектов труб по данным обследования внутритрубными профилемерами. М.: АК «Транснефть», 1994.-20 с.
  55. Механика разрушения и прочность материалов. Справочное пособие. Том 2. — К.: Наукова Думка, 1988. — 619 с.
  56. П.Г., Нешпор Г. С., Кудряшов В. Г. Кинетика разрушения. М.: Машиностроение, 1979, 279 с.
  57. Методика определения остаточного ресурса трубопроводов с дефектами, определяемыми внутритрубными инспекционными снарядами.— М.: АК «Транснефть», 1994. — 36 с.
  58. Методика оценки работоспособности труб линейной части нефтепроводов на основе диагностической информации. РД 39−147 105 001−91. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1992. с.120−125.
  59. Методика по выбору параметров труб и поверочного расчета линейной части магистральных нефтепроводов на малоцикловую прочность. РД 39−147 103−361−86.- Уфа: ВНИИСПТнефть, 1987.- 38 с.
  60. Е.М. Техническая механика разрушения. — Уфа.: МНТЦ «БЭСТС», 1997. 429 с.
  61. С. Температурные напряжения и малоцикловая усталость.— М.: Машиностроение, 1974. — 344 с.
  62. Е.М., Морозов H.A., Зайнуллин P.C., Надршин A.C. и др. Определение трещиностойкости металла конструктивных элементов трубопроводов. Методические рекомендации (МР 2−96). — Москва: МИБ СТС, 1996. —С. 28−52.
  63. Г. А., Куркин С. А., Винокуров В. А. Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций. М.:Высшая школа, 1982.-272с.
  64. Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. — М.:Энергоатомиздат, 1989. — 240 с.
  65. Охрупчивание конструкционных сталей и сплавов. Под редакцией Брайента K.JI. — М.: Металлургия, 1988. — 555 с.
  66. Поведение стали при циклических нагрузках. Под редакцией проф. В.Даля. М.: Металлургия, 1983. — 568с.
  67. Правила капитального ремонта магистральных нефтепродуктопроводов 0 100−720 мм без остановки перекачки. Утв. Роснефтепродукт 26.06.91. Уфа: ИПТЭР, 1991. — 182 с.
  68. ППБО Правила пожарной безопасности в нефтяной промышленности. М.:Недра, 1987. — 23 с.
  69. Правила пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства. — М.: Миннефтепром, 1973. — 32 с.
  70. Правила пожарной безопасности при эксплуатации магистральныхнефтепродуктопроводов. — М.: «Роснефтегаз», «Транснефть», 1992. —21 с.
  71. ПБ 09−540−03. Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств. — М.: ГУП НТЦ «Промышленная безопасность» — 2003. — 112 с.
  72. ПБ 03−576−03. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. — М.: ГУП НТЦ «Промышленная безопасность» 1996. — 192 с.
  73. ПБ 03−585−03. Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов. — М.: ГУП НТЦ «Промышленная безопасность» 2004. — 152 с.
  74. В.В. Механизм и кинетика стресс коррозии подземных газопроводов. М.: ИРЦ Газпром, 1997. — 57 с.
  75. Р. Коэффициенты концентрации напряжений. — М.: Мир, 1997. — 302 с.
  76. Р.Г., Зайнуллин P.C., Вахитов А. Г. Оценка напряженного состояния цилиндрических корпусов, аппаратов и труб с угловатостью в продольном шве. — Заводская лаборатория. — 1997. № 5. — С. 31−37.
  77. РД 1531−003−01 (РТМ 1С). Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования. -М.: Изд-во стандартов, 2001.
  78. РД 03−484−02. Положение о порядке продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах. М.: ГУЛ НТЦ «Промышленная безопасность»., 2003 — 16 с.
  79. РД 12−411−01. Инструкция по диагностированию технического состояния подземных стальных газопроводов. — М.: ГУП НТЦ «Промышленная безопасность» Госгортехнадзора РФ, 2001. — 120 с.
  80. РД 50−345−82. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при циклическом нагружении. — М.: Изд-во стандартов, 1986. — 95 с.
  81. РД 39−147 103−387−87. Методика определения трещиностойкости материала труб нефтепроводов. — Уфа: ВНИИСПТнефть, 1987. — 43 с.
  82. О.Н., Никифорчин Г. Н. Механика коррозионного разрушения конструкционных сплавов. — М.: Металлургия, 1986. — 294 с.
  83. C.B., Шнейдерович Р. М., Гусенков А. П., и др. Прочность при малоцикловом нагружении. М.:Недра, 1975. — 392 с.
  84. И.В. Расчет трубопроводов на ползучесть. — М.: Машиностроение, 1986. — 256 с.
  85. JI.C., Ефремов А. П. Защита нефтепромыслового оборудования от коррозии. —М.: Недра, 1982. — С. 4−35.
  86. О.И. Прочность сварных конструкций в агрессивных средах. — М.: Машиностроение, 1976. — 200 с.
  87. СНИП 3.05.04−84. Технологичекое оборуование и технологичекие трубопровоы. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1985. — 29 с.
  88. ТУ 3683−037−220 302−01. Компенсаторы сильфонные. Технические условия. — М.: ВНИИНЕФТЕМАШ, 2001.
  89. Томсон и др. Механика пластических деформаций при обработке металлов. М.: Машиностроение, 1969.- 504 с.
  90. С.Ф. Оценка остаточного ресурса безопасной эксплуатации нефтегазового оборудования трубопроводов с твердыми прослойками. Дисс. канд. техн. наук. Уфа: ГУЛ «ИПТЭР», 2008.
  91. A.B., Шпарбер И. С., Арчаков Ю. И. Влияние водорода на химическое и нефтяное оборудование. —М.: Машиностроение, 1976.—144 с.
  92. М.В., Ерофеев В. В. Инженерные расчеты сварных оболочковых конструкций. Челябинск: ЧГТУ, 1995. — 229 с.
  93. A.A. О вовлечении твердой прослойки в пластическую деформацию. //В кн.: Вопросы сварочного производства. Челябинск, Труды УПИ, № 63, 1968, с. 102−108.
  94. А.Г. Обеспечение работоспособности сварного нефтехимического оборудования из хромомолибденовых сталей мартенситного класса. Диссертация на соискание ученой степени доктора техн. наук. Уфа: УГНТУ, 1997. -377с.
  95. A.A., Халимов А. Г. Работоспособность нефтегазохимического оборудования из жаропрочных хромистых сталей. //Мировое сообщество: Проблемы и пути решения. Уфа: изд-во УГНТУ. -2003. -№ 14.-С.85−97.
  96. A.A., Худяков Д. С. Методика определения безопасного срока эксплуатации нефтегазохимического оборудования по данным периодических испытаний. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2007. — 8 с.
  97. A.A., Худяков Д. С. Оценка длительной прочности сварных конструктивных элементов оборудования из жаропрочных хромистых сталей // НТЖ «Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов» / ИПТЭР. 2008. — Вып. 4 (74). — С. 67−70.
  98. A.A., Худяков Д. С., Тазетдинов P.M. Оценка ресурса нефтегазохимического оборудования по критериям длительной прочности: Методические рекомендации. Уфа, 2008. — 37 с.
  99. Д.С. Определение параметров кинетического уравнения повреждаемости элементов сильфонных компенсаторов при высоких температурах // НТЖ «Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов» / ИПТЭР. 2009. — Вып. 1 (75). — С. 8−10.
  100. A.A., Худяков Д. С. Особенности напряженного и предельного состояний соединений патрубков сильфонного компенсатора и трубопровода. Уфа, 2009. — 40 с.
  101. Я.Б. Механические свойства металлов. Ч. 1 Деформация и разрушение. М.: Машиностроение, 1974. —472 с.
  102. Федеральный закон «Промышленной безопасности опасных производственных объектов» № 116-ФЗ от 21 июля 1997 года.
  103. В.М. Физические основы торможения разрушения. — М.: Металлургия, 1977. — 156 с.
  104. С.Я. Стадийность усталостного разрушения и ее следствие // Физико-химическая механика материалов. — 1973. — Т. 9. № 6. — С. 6672.
  105. Anderson W.E. Some designer-oriented viewer on brittle fracture Battelle Northwest Rept. 5A-2290, 1969.
  106. Failure stress levels of flaws is pressure cylinders / Kiefnet J.F. и др. / Progress in flaw grows and fracture toughness testing. — ASTM STP 53l, 1973.— P. 461−481.
  107. Krafft J.M. Correlation of plane strain crack toughness with strain hastening characteristics of steels. — J. Appl. Mater. Res., 1964. № 3. — P. 88 101.
  108. Ritche R.O., Kontt J.F., Rice J.R. On the relationship between critical tensile stress and fracture toughbess ib mid still // J. Mech, and Phus. Solids, 1973.
  109. Tiffany C.F., Masters J.N. Applied fracture meshanize // ASME SPP. 381. P. 249−278.
  110. Diegle R.B., Freseder P.C. Technical Note: Resistance of Ductile Iron to Sulfide Stress Cracking Materials Performance. 1978, June, 31−32.
  111. Kichara H. fissures dues an sondage et tenacite sous entaille 4e la zone thermiguement affectee des aciers a naute resistance. Sondage et technigues connexes. 1969, v. 23, N, 41−66.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!