Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Газогипсовые материалы с армирующими волокнистыми добавками

Диссертация: Газогипсовые материалы с армирующими волокнистыми добавками
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Замедлителя твердения (лимонная кислота, 0,09% мае.) увеличивают сроки схватывания поризованной гипсобетонной массы на 12 минут. Начало схватывания составляет 19 мин., конец схватывания — 24 мин. При этом достигается максимальный эффект поризации и на 50−75 кг/м снижается средняя плотность затвердевших образцов. Оптимальная температура смеси в момент газообразования составляет 30−40 °С… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Особенности технологии и свойств газогипсовых строительных материалов (Аналитический обзор)
    • 1. 1. Особенности гипсовых строительных материалов. Их использование в строительстве
    • 1. 2. Гипсовые вяжущие вещества. Модификации водного и безводного сульфата кальция
      • 1. 2. 1. Свойства гипсовых вяжущих
      • 1. 2. 2. Особенности твердения гипсовых вяжущих веществ
      • 1. 2. 3. Методы улучшения физико-технических и эксплуатационных свойств гипсовых вяжущих веществ и изделий на их основе
      • 1. 2. 4. Влияние добавок на процесс схватывания, твердения и формирования структуры гипсовых вяжущих веществ
    • 1. 3. Технологические приемы поризации гипсовых изделий
      • 1. 3. 1. Особенности пенотехнологии
      • 1. 3. 2. Технология получения изделий из газогипса
    • 1. 4. Анализ проблемы и постановка задач исследования
  • Глава 2. Характеристика сырьевых материалов. Методы исследований
    • 2. 1. Структурно-методологическая схема исследований
    • 2. 2. Гипсовые вяжущие
    • 2. 3. Волокнистый наполнитель
    • 2. 4. Порообразователи
      • 2. 4. 1. Карбонатный компонент
      • 2. 4. 2. Сульфат алюминия
    • 2. 5. Замедлители схватывания гипса
    • 2. 6. Методы исследований
      • 2. 6. 1. Методы определения технологических и эксплуатационных свойств газогипсовых материалов
      • 2. 6. 2. Комплексный термический анализ
      • 2. 6. 3. Математическое планирование эксперимента
  • Глава 3. Исследование составов и технологических параметров получения высокопористых гипсовых изделий
    • 3. 1. Химические способы поризации формовочной массы
    • 3. 2. Изучение влияния технологических факторов на свойства газогипса
      • 3. 2. 1. Влияние количества порообразователя на среднюю плотность и прочность при сжатии газогипса
      • 3. 2. 2. Влияние текучести гипсовой формовочной массы на процесс поризации и структурообразование
    • 3. 3. Определение рациональных параметров получения газогипсовых изделий
    • 3. 4. Исследование влияния компонентов состава на свойства газогипса
  • Влияние количества замедлителя схватывания на
    • 3. 4. 1. свойства газогипса 69 Влияние дисперсности карбоната кальция на
    • 3. 4. 2. свойства газогипса 70 Влияние количества армирующего наполнителя на
    • 3. 4. 3. среднюю плотность и прочность газогипса 72 Влияние вида армирующего наполнителя на проч
    • 3. 4. 4. ность при сжатии, плотность и теплопроводность газогипса
    • 3. 4. 5. Влияние дисперсности стекловолокна на прочность при сжатии, среднюю плотность и теплопроводность газогипса
    • 3. 5. Комплексный термический анализ образцов газогипса с добавками волокон
  • Выводы по третьей главе
    • Глава 4. Газогипсовые изделия. Технологическая схема их изготовления
  • Результаты опытно-промышленного опробования
    • 4. 1. Состав и свойства газогипсовых материалов
    • 4. 2. Технологическая схема производства газогипсовых материалов
    • 4. 3. Результаты опытно-промышленных испытаний
    • 4. 4. Технико-экономические показатели технологии 92 производства и применения газогипсовых изделий
  • Выводы по четвертой главе

Газогипсовые материалы с армирующими волокнистыми добавками (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. Расширение номенклатуры и увеличение объемов производства теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных изделий на основе минеральных вяжущих и минерального сырья является актуальной задачей, особенно для Сибирского региона, испытывающего дефицит в таких материалах, как ячеистые бетоны, газостекло, пенои газокерамика и др., относящихся к группе эффективных, долговечных, экологически безвредных и пожаробезопасных строительных утеплителей.

Потребность строительного комплекса в таких материалах можно частично обеспечить за счет разработки составов и технологии производства штучных изделий из газогипса.

Гипсовые материалы и изделия по основным показателям (трудоемкости изготовления, топливои энергоемкости, гигиеничности, эстетическим и другим качествам) имеют несомненные преимущества при использовании их внутри помещений в зданиях различного назначения.

В настоящее время спрос на гипсовые материалы в строительстве постоянно растет. Отечественные предприятия увеличивают объемы выпуска и расширяют ассортимент изделий.

К ячеистым материалам на основе гипса относятся газогипс, пеногипс, микропористый гипс.

Создание высокопористой структуры гипсового изделия возможно за счет поризации гипсовой массы с применением новых видов комплексных газообразующих компонентов. При этом необходимо определение технологических условий оптимального формирования структуры поризованных гипсовых изделий и методов повышения их прочности.

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с тематическим планом НИР НГАСУ (Сибстрин) на 2008;2011 гг., тема № 7.3.1 «Поризованные гипсобетонные изделия с применением новых видов газообразующих компонентов», а также по заказу ООО «ЭЛАИ», г. Новосибирск.

Цель работы — исследование составов и технологических принципов получения поризованных гипсовых строительных материалов с армирующими добавками, определение условий формирования и упрочнения структуры пори-зованной массы.

Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:

1. Исследовать особенности процесса поризации гипса при использовании в качестве газообразователя смеси дисперсного карбоната кальция и раствора сульфата алюминия.

2. Определить зависимость поризации гипсовой массы от водогипсового отношения и длительности процесса схватывания.

3. Исследовать влияние замедлителей твердения на эффект поризации и плотность затвердевшего газогипса.

4. Исследовать влияние дисперсных волокнистых добавок на процесс гидратации гипса и свойства газогипсовых изделий.

5. Определить оптимальные составы и технологические решения получения газогипсовых изделий.

6. Произвести опробование предложенных составов и технологических процессов в производственных условиях. Определить свойства получаемых газогипсовых изделий.

Научная новизна работы заключается в установлении особенностей формирования структуры поризованных изделий на основе гипсовых вяжущих веществ с использованием армирующих добавок и регуляторов сроков схватывания формовочной массы, обеспечивающих максимальное газовыделение и набор структурной прочности поризованных гипсовых масс и повышение механической прочности гипсовых изделий. При этом установлено следующее:

1. Для получения газогипсовых изделий может быть эффективно использовано введение в состав смеси дисперсного карбоната кальция и предварительно приготовленного раствора сульфата алюминия. При этом оптимальная удельная поверхность дисперсного карбоната кальция составляет 260−280 м2/кг.

2.

Введение

замедлителя твердения (лимонная кислота, 0,09% мае.) увеличивают сроки схватывания поризованной гипсобетонной массы на 12 минут. Начало схватывания составляет 19 мин., конец схватывания — 24 мин. При этом достигается максимальный эффект поризации и на 50−75 кг/м снижается средняя плотность затвердевших образцов. Оптимальная температура смеси в момент газообразования составляет 30−40 °С.

3.

Введение

дисперсных добавок в структуру газогипса обеспечивает уменьшение количества вовлеченной в его структуру воды. Наиболее четко этот эффект выражен в случае добавки стекловолокна, когда количество вовлеченной воды уменьшается с 15,9 до 12,4%.

4. Повышение прочности и уменьшение теплопроводности газогипсовых изделий обеспечивается при введении в состав 0,3−0,5% мае. дисперсных волокнистых добавок. При введении 0,4% стекловолокон обеспечивается получение газогипсовых изделийимеющих следующие свойства: прочность при сжатии 2,5−3,7 МПасредняя плотность 865−985 кг/м — теплопроводность 0,258−0,265 Вт/(м-°С).

Практическая значимость результатов работы состоит в следующем:

1. Предложены составы газогипсовых материалов с использованием в качестве газообразователей смеси дисперсного карбоната кальция и раствора сульфата алюминия, а также армирующих дисперсных волокнистых добавок.

2. Определены технологические режимы получения газогипсовых изделий из предложенных материалов.

3. Технологические параметры и составы для газогипса апробированы в структурных подразделениях ООО «ЭЛАИ» и в ООО «Монтажстрой» (г. Новосибирск). Разработаны технические условия ТУ 5742−260 865 887−2010 «Блоки из газогипса стеновые мелкие».

Результаты исследований используются при чтении лекций и выполнении курсовых проектов по дисциплине «Технология стеновых материалов».

Публикации. Результаты исследований опубликованы в 12 научных статьях, в том числе в статье в издании с внешним рецензированием, рекомендуемых ВАК. Поданы две заявки на получение патента РФ: на способ приготовления газообразователя для поризации смесей на минеральном вяжущем веществе и на состав сырьевой смеси для изготовления газогипсовых изделий.

Апробация работы. Основные результаты работы представлены и обсуждены на научно-технических конференциях: в НГАСУ (Сибстрин) (г. Новосибирск, 2008;2011 гг.), в ГОУ ВПО «Братский государственный университет» (г. Братск, 2010 г.), в ГОУ ВПО «Южно-Уральский государственный университет» (г. Челябинск, 2010 г.), в СибАДИ (г. Омск, 2007 г.) — в г. Тенерифе (Испания, 2011 г.).

Структура и объем работы. Диссертация состоит из 4 глав, основных выводов, списка литературы, включающего 121 наименования, и содержит 109 страниц текста, 16 рисунков, 29 таблиц и 7 приложений.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Для получения газогипсовых изделий может быть эффективно использование введения в состав смеси в качестве газообразующих компонентов дисперсного карбоната кальция и предварительно приготовленного раствора сульфата алюминия. Оптимальное значение свойств газогипса соответствует содержанию карбоната кальция в смеси, равному 4−5,5% мае., содержанию сульфата алюминия 2−6% мае., водогипсовому отношению 0,7−0,77. Оптимальная удельная поверхность карбоната кальция составляет 260−280 м" /кг.

2. Оптимальная температура для газообразования в гипсовой смеси при использовании-карбоната кальция и сульфата алюминия составляет 30−40 °С. При более высокой температуре происходит интенсивный гидролиз сульфата алюминия. При температуре ниже 30 °C процесс газообразования протекает менее интенсивно и не совпадает по времени со сроками схватывания гипсового теста.

3.

Введение

замедлителя твердения (лимонная кислота, 0,09% мае.) увеличивают сроки схватывания поризованной гипсобетонной массы" на 12 минут. Начало схватывания составляет 19 мин., конец схватывания — 24 мин. При этом достигается максимальный эффект поризации и на 50−75 кг/м снижается средняя плотность затвердевших образцов.

4.

Введение

в структуру газогипса 0,3−0,4% мае. дисперсных волокнистых добавок (органических волокон, базальта, стекловолокна) обеспечивает повышение прочности и уменьшение теплопроводности газогипсовых изделий.

5.

Введение

дисперсных добавок в структуру газогипса обеспечивает уменьшение количества вовлеченной в нее воды в процессе гидратации. Наиболее четко этот эффект выражен в случае добавки стекловолокна, когда количество вовлеченной в структуру газогипса воды уменьшено с 15,2 до 12,4%. о.

6. Полученные материалы имеют плотность 401−1191 кг/м, прочность при сжатии 1,2−3,9 МПа, теплопроводность 0,11−0,51 Вт/(м-0С).

7. Определены технологические режимы получения газогипсовых изделий из полученных материалов. Предложена технологическая схема производства таких изделий (блоки из газогипса стеновые мелкие). Предложенные материалы и технологические процессы опробованы в производственных условиях на предприятии ООО «ЭЛАИ» и ООО «Монтажст-рой».

8. Составлен нормативный документ — технические условия «Блоки из газогипса стеновые мелкие». Произведена технико-экономическая оценка производства изделий из газогипса. Себестоимость газогипсовых изделий в рабочем сечении ниже на 8,7% себестоимость газобетона «Силикон» и на 22,7% ниже себестоимости автоклавного газобетона. Снижение себестоимости обусловлено уменьшением энергозатрат при изготовлении газогипсовых изделий по сравнению с изделиями из неавтоклавного и автоклавного газобетона.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.П. Механоактивация материалов для строительства. Гипс / В. П. Кузьмина // Строительные материалы, 2007. № 9. — С. 52−54.
  2. А.П. Опыт применения гипсовых вяжущих при возведении зданий-/ А. П. Пустовгар // Строительные материалы, 2008. № 3. — С. 81−84.
  3. А.Г. Строительные материалы / А. Г. Домокеев. М.: Изд-во «Высшая школа», 1989 г. — 494 с.
  4. А.Г. Строительные материалы и изделия / А. Г. Комар // Учебник для инж.-экон. спец. строит, вузов. — 5-е изд., перераб. и доп. М.: Издательство «Высшая школа», 1988. — С. 527.
  5. Р.Н. Опыт производства и эксплуатации гипсовых стеновых изделий / Р. Н. Мирсаев, В. В. Бабков, И. В. Недосеко // Строительные материалы, 2008.-№ 3.-С. 78−80.
  6. Ю.А. Российская гипсовая ассоциация: цели и задачи / Ю. А. Гончаров, А. Ф. Бурьянов // Строительные материалы, 2008. № 1. — С. 54−56.
  7. В.Ф. Стеновые материалы и изделия / В. Ф. Завадский, А. Ф. Косач, П. П. Дерябин. Омск: Изд-во СибАДИ, 2005. — 254 с.
  8. A.B. Гипсовые вяжущие и изделия /A.B. Волженский, A.B. Ферронская. -М.: Стройиздат, 1974. — 327 с.
  9. Д.С. Гипс и продукты его обезвоживания / Д. С. Белянкин, Л. Г. Берг // Избранные труды. Т. 1. Под. ред. А. В. Астрова. М.: Изд. Акад. наук СССР, 1956. — С. 321−330.
  10. Л. В. Химия вяжущих строительных материалов: Учебное пособие. / Л. В. Петрова // 3-е изд., испр. и доп. Ульяновск: УлГТУ, 2009. — 64 с.
  11. Е. Возникновение кристаллизационных структур твердения и^условия развития их прочности / Е. Сегалов, П. А. Ребиндер. Новое в химии и технологии цемента. — М.: ГСИ, 1962. — С. 202−213.
  12. Чернов AJH. Ячеистые бетоны переменной плотности / АЛ Чернов. М.: Стройиз-дат, 1972. — 115 с.
  13. Е.В. Технический пенообразователь на основе белоксодержащего сырья для производства неавтоклавного пенобетона: Автореферат дис. к.т.н. — Омск: СибАДИ, 2002.-22 с.
  14. В.И. Белковый пенообразователь для ячеистых бетонов / В.И. Солома-тов, В. Д. Черкасов, В Л Бузулуков, Е. В. Кисилев // Изв. вузов: Строительство, 2000. -№ 12. С.31−33.
  15. В.В. Некоторые свойства технического пенообразователя и пенобегонов на его основе / В. В. Ушаков, Е. В. Гурова // Строительные материалы и конструкции. Сб. науч. трудов Омск: Изд-во СибАДИ, 2001. — Выт 4 -С. 77−80.
  16. Новые керамические материалы керамическая пена. // Стекло и керамика. — 1972.-№ 57. — С. 86−89.
  17. Шахова Л-Д. Роль пенообразователей в технологии пенобетонов / Л.Д. II 1а-халова // Строительные материалы. 2007. — № 4.- С. .16−19.
  18. С. Курс коллоидной химии.- 2-е изд., перераб. и доп. / С. Воюц-кий. М.: Химия, 1964. — 528 с.
  19. В.В. Воздухововлекающие добавки в гидротехническом бетоне / В. В. Стольников.- M.-JL: Еосэнергоиздат, 19 531 162 с.
  20. А.С. Пенобетон-2003 Пенобетон-2005 — Мир- пенобетона// Межд. науч.-практ. конф. — Белгород: БЕТУ им. В .Г. Шухова, 2005. — С. 119 122.
  21. В.Н. Структурообразование и свойства фибропенобетонов- неавтоклавного, твердения с компенсированной усадкой: Автореф. дис. докт. техн. наук.- Ростов-на-Дону: РГСУ, 2004. 22 с.
  22. З.Н., Цикурина H.H., Костова Н. Э., Ребиндер П.А, Коллоидный журнал, № 27, 2, 242 (1965). И 3. Русанов А. И. Мицеллообразование в растворах поверхностно-активных веществ.- СПб:. Химия, 1992. 280 с.
  23. М.Я. Ячеистые бетоны: технология, свойства и конструкции / М. Я. Кривицкий, Н. И. Левин, В. В. Макаричев.- М.: Стройиздат, 1972. -136 с.
  24. A.A. Прогнозирование некоторых свойств ячеистого бетона низкой плотности / A.A. Лаукайтис // Строительные материалы. 2001. — № 4. -27−29.
  25. A.A. Газо-и пенобетоны / A.A. Брюшков. М.: ВОРС*, 1930.
  26. H.A. Влияние стирол-акрилатной эмульсии на эксплуатационные свойства гипсовых материалов / H.A. Колкатаева, М. С. Гаркави // Строительные материалы. 2007. — № 9. — С. 50−51.
  27. П.П. Гипс, его исследование и применение / П. П. Будников. — М.: Стройиздат. -1951. -418 с.
  28. П.А. Физико-химические основы водопроницаемости строительных материалов / П. А. Ребиндер. — М.: Госстройиздат, 1953. — 184 с.
  29. A.B. Долговечность гипсовых материалов, изделий и конструкций. / A.B. Ферронская. М.: Стройиздат, 1984. — 286 с.
  30. A.B. Гипсоцементнопуццолановые вяжущие, бетоны и изделия/ A.B. Волженский, В. И. Стамбулко, A.B. Ферронская. — М.: Стройиздат, 1971.-318с.
  31. A.B. Минеральные вяжущие вещества / A.B. Волженский. -М.: Стройиздат, 1986.-464 с.
  32. Т.И. Исследование механизма твердения гипсоцементно-пуццолановых вяжущих / Т. И. Розенберг, Г. Д. Кучеряева, И. А. Смирнова // Сб. трудов ВНИИЖелезобетона. 1964. — Вып. 9.
  33. Ф.Ф. Твердение и деструкция гипсоцементных композиционных материалов. / Ф. Ф. Алкснис. Л.: Стройиздат. Ленингр. отд-ние. — 1988. -103 с.
  34. В.Ф. Гипсовые вяжущие н их применение в строительстве / В. Ф. Коровяков //Российский химический журнал. 2003. — № 4. — Том XLVII.
  35. A.B. Водостойкие гипсовые вяжущие низкой водопотребности для зимнего бетонирования / A.B. Ферронская, В. Ф. Коровяков, C.B. Мель-чинко // Строительные материалы. — 1992. № 5. — С. 15—17.
  36. A.B. Эксплуатационные свойства бетонов на композиционном гипсовом вяжущем / A.B. Ферронская, В. Ф. Коровяков // Строительные материалы. 1998, — № 6. — С.34—36.
  37. В.Ф. Перспективы производства и применения в строительстве водостойких гипсовых изделий / В. Ф. Коровяков // Строительные материалы. 2008. — № 3. — С. 65−67.
  38. С.С. Влияние пластификаторов на твердение гипсового вяжущего / С. С. Шленкина, М. С. Гаркави, Р. Новак // Строительные материалы. -2007. -№> 9. -С.61−62.
  39. Г. Г. Смешанные гипсы. Производство и применение в строительстве / Г. Г. Булычев. М.: 1952.
  40. ПМ. Пена и пенные пленки / П. М. Кругляков, Д. Р. Ексерова. М.: Химия., 1990.-432 с.
  41. X. Гипс. Изготовление и применение гипсовых строительных материалов /X. Брюкнер, Е. Дейлер, Г. Фитч // М.: Стройиздат, 1981. — 223 с.
  42. В.В. Понижение вязкости дисперсных систем вибрацией / В. В. Михайлов, Н. В. Михайлов // ДАН СССР. 1964.- Т. 55.- № 4. С. 920 -924.
  43. В.В. Исследования технологии бетона: Дис.докт. техн. наук.-М., 1969.-420 с.
  44. B.B. Вопросы кинетики гидратации минеральных вяжущих веществ/ В. В. Помазков // Исследования по цементным и силикатных бетонам. Тр. ПНИЛ. Воронеж: ВГУ, 1964. — Вып.1, 5
  45. В.И. Элементы общей теории композиционных строительных материалов / В. И. Соломатов // Изв. вузов. Строительство и архитектура. -1980. № 8: — С. 61−70.
  46. В.И. Интенсивная технология бетона / В. И. Соломатов, Н.К. Та-хиров! М.: Стройиздат, 1989. — 284 с.
  47. П.А. Физико-химическая механика / П. А. Ребиндер. М.:3нание, 1958. — 64 с.
  48. П.А. Избранные труды / П. А. Ребиндер. М.: Наука, 1978−1979. -Т. 1,2.
  49. Н.Б. Физико-химические основы технологии дисперсных систем и материалов / Н. Б. Урьев. М.: Химия,.1988. — 256 с.
  50. Н.Б. Структурированные дисперсные системы / Н. Б. Урьев // Соро-совский образовательный журнал. 1998. — № 6.- С. 42−47.
  51. А.Н. Синергетика композиционных материалов / А. Н. Бобрышев, В. П. Козомазов, Л. О. Бабин, В. И. Соломатов. Липецк.- НПО «ОРИУС», 1994. — 153 с.
  52. А.Н. Аналитическая оценка критического содержания дисперсного наполнителя в композитах / А. Н. Бобрышев, C.B. Курин, A.B. Лахно, В. Н. Кувшинов, H.H. Туманова // X акад. чтения РААСН.- Пенза-Казань: 2006.-С. 49−51.
  53. В.И. Глиношлаковые строительные материалы / В. И. Калашников, В. Ю. Нестеров, В. Л. Хвастунов, П. Г. Комохов, В. И. Соломатов. Пенза. — ПГАСА, 2000. — 207 с.
  54. В.И. Эффективность химических добавок в штукатурных растворах / В. И. Калашников, К. Н. Махамбетова, М. О. Коровкин, В. Ю. Нестеров, В. М. Тростянский // X акад. чтения РААСН.- Пенза-Казань: 2006. -С. 204−206.
  55. В.И. Через рациональную реологию в будущее бетонов / В. И. Калашников, C.B. Ананьев, И. А. Горюнов, К. Ю. Осколков // Технологии бетонов, 2008. — № 1. — С. 22−25.
  56. , В.Т. Управление процессами раннего формирования структуры бетонов: Автореф. дис. д-р техн. наук. Воронеж: ВГАСУ, 2002. — 41 с.
  57. В.Т. Реология агрегированных дисперсных систем в условиях сдвиговых деформаций / В. Т. Перцев, П. А. Головинский, Е. В. Алексеева // Пятые акад. чтения РААСН. Современные проблемы строительного материа-ловедения.-Воронеж: ВГАСУ, 1999. С 329−332.
  58. Перцев<�В.Т. Роль дисперсной фазы и влажности в процессах структурообра-зования дисперсно-зернистых систем / В. Т. Перцев, Е. И. Шмитько, П. А. Головинский // Изв. вузов. Строительство. 1998. — № 6.- 45−50.
  59. Е.М. Гигромеханика строительных материалов: закономерности и эффективность* управления интенсивностью взаимодействия структур строительных материалов со средой / Е. М. Чернышев, Г. С. Славчева // X акад. чтения РААСН.- Пенза-Казань: 2006. 36−46.
  60. Е.М. Управление процессами структурообразования и качеством силикатных автоклавных материалов: Дис.. докт. техн. наук. JL, 1988.523 с.
  61. Е.И. Управление процессами твердения и структурообразования бетонов: Автореф. дис. д-р техн. наук. Воронеж, 1994.- 525 с.
  62. JI.B. Опыт производства и применения фибропенобетона в Ростовской области/ JI.B. Моргун // Популярное бетоноведение. 2007. — № 17. -С. 9−10.
  63. JI.B. О некоторых свойствах фибропенобетона неавтоклавного твердения и изделий из него/ JI.B. Моргун //Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2005. — № 2. — С. 78−79.
  64. JI.B. Влияние формы компонентов на интенсивность межчастичных взаимодействий в пенобетонных смесях/ JI.B. Моргун // Строительные материалы. 2007. -№ 4.- С. 29−31.
  65. Ю.В. Применение фиброволокна при производстве пенобетона / Ю. В. Пухаренко // Популярное бетоноведение. 2007. — № 16. — С. 15−17.
  66. Г. С. Сравнительная оценка надежности газобетона разных видов и структуры / Г. С. Сахаров, Б. Н. Виноградов, C.B. Кроповицкий // Бетон и ж/б. 1987.- № 3. — С. 24−27.
  67. Г. П. Потенциальные возможности неавтоклавных поробетонов в повышении эффективности энергосберегающих конструкций / Г. П. Сахаров, P.A. Курнышев // Строительные-материалы, оборудование, технологии XXI века. 2005. — № 4.- С. 22−24.
  68. Г. П. Новая эффективная технология неавтоклавного пенобетона / Г. П. Сахаров, В. П. Стрельницкий, В. А. Воронин // Строительные материалы, оборудование, технологии, XXI века. 2002. — № 6. — С. 28−29.
  69. Г. П. Ячеистый бетон: новый этап развития / Г. П. Сахаров // Технологии бетонов. 2006. — № 6.- с. 12.
  70. Г. П. Альтернативные технологии ячеистого бетона / Г. П. Сахаров // Технологии бетонов. 2007. — № 5,6. — С. 48−56.
  71. Ю.Д. Научные и философские аспекты строительного материаловедения / Ю.Д. Чистов// Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2006. -№ 3.- С. 72−75.
  72. Ю.Д. К вопросу о некоторых ключевых проблемах неавтоклавных ячеистых бетонов / Ю. Д. Чистов // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2003. — № 8.- С. 24−25.
  73. B.B. Механизм упрочнения цементных связок при использовании тонкодисперсных наполнителей / В. В. Бабков // Цемент. 1991. — № 9.-С. 34−41.
  74. М.С. Управление структурными превращениями в твердеющих вяжущих системах. Автореф. дис., д-р техн. наук. М.: МХТУ, 1997. — 31 с.
  75. М.С. Использование песков из отсевов дробления при изготовлении мелкоштучных элементов мощения / М. С. Гаркави, A.C. Волохов, А. Некрасова, Д. Д. Хамидулина // Строительные материалы. 2003. — № 6.- С. 38.
  76. М.С. Бетон на кварцитовых заполнителях / М. С. Гаркави, В. И. Якубов, С. С. Шленкина // Технологии бетонов. 2008. — № 6. — С. 21−23.
  77. Гегузин"Я:Е. Диффузионная зона / Я. Е. Гегузин. М.: — Наука, 1979. — 344 с.
  78. Я.Е. Пузыри /Я.Е. Гегузин. М.: Наука, 1985: -173 с.
  79. Г. Е. Пылевидные отходы эффективные наполнители для неавтоклавного газобетона / Г. Е. Трескина, Ю. Д. Чистов // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. — 2002. — № 5. — С. 10−11.
  80. В.В. Основы массопередачи / В. В. Кафаров. М.: Высшая школа, 1979.-439 с.
  81. Кафаров В: В. Системный анализ процессов химической технологии / В. В. Кафаров, И. Н. Дорохов, С. Ю: Арутюнов. М.: Наука, 1985. — 440 с.
  82. Р.И. Механика гетерогенных сред / Р. И. Нигматулин. М.: Наука, 1978. — 336 с.
  83. А.И. Мицеллообразование в растворах поверхностно- активных веществ / А. И. Русанов. СПб: Химия, 1992. — 280 с.
  84. В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения / В. К. Тихомиров.- М.: Химия, 1983. 264 с.
  85. Д.А. Курс коллоидной химии / Д. А. Фридрихсберг. СПб.: Химия, 1995.-400 с.
  86. М.Н., Линдерберг А. Пенобетонщик / М. Н. Гензлер, А. Линдерберг. 1936.- 161 с.
  87. .Н. Производство и применение пенобетонов в строительстве / Б. Н. Кауфман // Стройцнил ШСЛП СССР, 1940. 49 с.
  88. Г. П. Поробетон и технико-экономические проблемы ресурсосбережения / Г. П. Сахаров, В. П. Стрельбицкий // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. Научно-технический журнал. Тематич. вып. 2003. — № 4. — С. 25−32.
  89. H.A. Основы технологии строительных изделий / H.A. Попов, A.B. Чуйко. М.: Стройиздат, 1964. — 216 с.
  90. H.A. Легкий мелкозернистый силикатный бетон / H.A. Попов, М. С. Щварцзайд // Строительные материалы. 1962. — № 3.- С. 8−11.
  91. Г. А. Золобетон: ячеистый и плотный / Г. А. Бужевич, А. Т. Баранов.- М.: геи, i960. -222 с.
  92. Г. А. Исследование усадки высокопрочных легких бетонов на пористых заполнителях / Г. А. Бужевич, С. П. Тихонов // Кн.: ЬЖИЖБ Госстроя! СССР. Ползучесть и усадка бетона. М., 1969.
  93. К.Э. Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов / К. Э. Горяйнов, К. Н. Дубенецкий, Г. Васильков, Л. И. Попов.- М.: Изд-во лит-ры по строит., 1966. 432 с.
  94. A.B. Характер и роль изменений в объемах фаз при твердении вяжущих и бетонов / A.B. Волженский // Бетон и железобетон. 1969. -№ 3.-С 18−21.
  95. A.B. О перспективах дальнейшего развития производства экономичных бетонов / A.B. Волженский, Ю. Д. Чистов // Бетон и железобетон. 1991. -№> 2.- С 15−18.
  96. H.A. Повышение трещиностойкости конструктивного ячеистого бетона / H.A. Камерлох //Бетон и железобетон. 1981. — № П.- С. 12.
  97. A.B. Особенности технологии фосфогипсобетона / A.B. Волженский, Ю. Д. Чистов, Т. А. Карпова, Г. А. Ермакова // Строительные материалы. 1991. -№ 8. — С. 15−17.
  98. А.Е. Поризованные блоки из ГЦ1ЛВ для малоэтажного строительства / А. Е. Грушевский // Строительные материалы. — 1996. — № 5. — С. 12−13.
  99. А.Н. Панельное и крупнопанельное строительство промышленных и энергетических объектов / А. Н. Комаровский. Москва. — 1970.
  100. Горяйнов К. Э: Технология минеральных теплоизоляционных материалов и лег-ких бетонов / К. Э. Горяйнов. М.: Стройиздат. — 1975.
  101. Технология теплоизоляционных материалов: Учебник для вузов / Ю. П. Горлов, А. П. Меркин, А. А. Устенко. — М.: Стройиздат. 1980. — 399 с.
  102. Ю.М. Технология бетона. / Ю. М. Баженов. М (. — 1987.
  103. А.П. Новые технологические решения в* производстве ячеистых бетонов / А. П. Меркин, М. И. Зейфман // Обзорная информация. М.: ВНИИЭСМ, сер.8. — вып.2 — 1982. — 38с.
  104. , У. X. Современные технологии производства^ ячеистого бетона Текст. / У. X. Магдеев, М. Н. Гиндин // Строительные материалы. 2001. -№ 2. — 2−5.
  105. Ю.Вознесенский В. А. Статистические решения в технологических задачах / В. А. Вознесенский. Кишинев: Картя Молдовеняске, 1968. — 232 с.
  106. Ш. Вознесенский В. А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях / В. А. Вознесенский. М.: Статистика, 1974. -192 с.
  107. А.Е. Математическое планирование научно-технических исследований / А. Е. Рохваргер, А. Ю. Шевяков. М.: Наука, 1975. — 440 с.
  108. ПЗ.Соркин Э. Г. Методика и опыт оптимизации свойств бетона и бетонной смеси / Э. Г. Соркин. М.: Стройиздат, 1973. — 55 с.
  109. Ч. Основные принципы планирования эксперимента / Ч.Хикс. М.: Мир, 1973. — 200 с.
  110. Т.В. Физическая химия вяжущих материалов / Т. В. Кузнецова, И. В. Кудряшов, В. В. Тимашев. — М.: Высш. шк. — 1989. 384 с.
  111. Химическая энциклопедия, т.1. М.: Сов. энцикл. — 1988. — С. 551−552.
  112. Х.С. Гипсовые вяжущие изделия / Х. С. Воробьев. М.: Стройиз-дат. — 1983.-200 с.
  113. В.Б., Розенберг Т. И., Рубинина И. М. // ДАН СССР. 1962. — Т. 145. — № 5.
  114. ГОСТ 23 789–79 «Вяжущие гипсовые. Методы испытаний».
  115. ГОСТ 7076–87 «Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности».
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!