Оптимизация процессов и разработка технических средств комбайновой технологии уборки и обработки всего биологического урожая зерновых колосовых культур

Актуальность проблемы. Анализ современного состояния механизации уборки и обработки всего биологического урожая зерновых колосовых культур показывает, что несмотря на оснащение хозяйств новыми уборочными машинами, агрегатами и комплексами для послеуборочной обработки, ее доля в общей структуре затрат труда и средств на производство зерна еще высока и составляет 60−70%. Велики и потери зерна, которые только в уборочном процессе составляют по России около 15млн. т [1].

Стремление повысить эффективность уборочных работ привело к созданию высокопроизводительных машин (комбайны «Дон-1500», агрегаты ЗАВ-50 и ЗАВ-100), интенсифицирующих лишь отдельные процессы технологии уборки и обработки всего биологического урожая. Техническое же оснащение остальных операций технологии (скашивание хлебов в валки, уборка незерновой части урожая и послеуборочная обработка зерна с его хранением) осталось практически без изменений. В результате новые высокопроизводительные комбайны не используют свои технические возможности при обмолоте валков малой массы, а оборудование их приспособлениями для сбора всей незерновой части (навесной копнитель или измельчитель) приводит к снижению производительности комбайнов еще на 10−30%, что вызывает увеличение сроков уборки и потерь зерна.

Однако для нужд животноводства требуется лишь около 30% незерновой части урожая (НЧУ) и эти объемы в ближайшей перспективе не увеличатся. Поэтому для упрощения уборочных работ необходимо убирать только используемую в животноводстве НЧУ, а большую ее часть оставлять в поле для запашки при основной обработке почвы с дополнительным внесением удобрений, ускоряющих процесс разложения соломы, что позволит сохранить плодородие почвы, сократить потери зерна и изменить структуру затрат на его производство.

На величину биологических/потерь зерна в поле оказывает влияние и его послеуборочная обработка. Техническое оснащение хозяйств основных зернопроизводящих регионов России обеспечивает только очистку и временное хранение зерна на крытых токах. Оборудование для сушки и длительного хранения зерна отсутствует, особенно это относится к южным регионам России, где в хозяйствах производится большая часть валового сбора продовольственного зерна. Такое положение приводит к длительным простоям зерноуборочных комбайнов в поле в ожидании снижения влажности зерна до кондиционной, что вызывает его повышенные биологические потери.

Снижения их можно достичь, если начинать обмолот при повышенной влажности зерна, но существующее оборудование по его досушке имеет повышенные затраты труда и средств.

Новые экономические условия требуют создания в хозяйствах специализированных зернохранилищ с системой активной вентиляции зерна, позволяющих сохранить выращенный урожай в течение длительного периода и реализовать его по наиболее выгодным ценам. Очистка, досушка и хранение зерна в местах его производства снижают транспортные расходы в уборочный период. ,.

Это говорит о необходимости более полного учета конкретных условий производства и уборки зерна, а также комплексной разработки и внедрения перспективных машин на основных операциях уборки и послеуборочной обработки зерна с учетом их функционирования в изменяющихся погодно-климатических условиях.

Сложившееся положение в значительной мере объясняется отсутствием теоретических разработок по выбору технологических комплексов и определению параметров новых машин при оптимальном их взаимодействии в составе технологии уборки и обработки всего биологического урожая зерновых в условиях погодно-климатического цикла (ПКЦ). В связи с изложенным, разрабатываемая проблема является актуальной и имеет научное и прикладное значение.

Связь работы с научно-техническими заданиями (межрегиональными и отраслевыми). Изложенный в диссертационной работе материал посвящен исследованию этой проблемы и является итогом научно-исследовательской работы автора, которая выполнялась в соответствии с отраслевыми программами 0.Ц.032., 0.Ц.048, О.сх.ПО и тематикой ВНИПТИМЭСХ на 1980;2000гг., утвержденной РАСХН:

Разработка и внедрение эффективных технологий механизированного возделывания, уборки и переработки всего биологического урожая зерновых колосовых, кукурузы и кормовых культур применительно к условиям зоны Северного Кавказа, ЦЧО и Поволжья, обеспечивающих снижение затрат труда в 1,5−2,0раза" (Проблема 0.1, 1981;1985гг.), «Разработка и внедрение технологических процессов уборки всего биологического урожая зернових культур на базе высокопроизводительных мобильных и стационарных технических средств, прогрессивной организации производства работ в южной степной зоне РСФСР» (Проблема 0.51.12.06, 1986;1990гг.), «Разработка технологических процессов и создание комплексов машин для уборки и послеуборочной обработки зерна с оборудованием для его хранения и приготовления концкормов в цехах малой мощности, работающих в автоматизированном режиме» (Проблема 03, 1991;1995гг.).

Целью настоящих исследований является обоснование путей сокращения потерь зерна, повышение его качества и сохранение плодородия почвы на основе оптимизации основных технологических и технико-эксплуатационных параметров процессов скашивания, обмолота, обработки зерна и уборки незерновой части урожая и состава технологического комплекса машин.

Объекты исследований — технологические процессы уборки зерновых колосовых культур, послеуборочной обработки и хранения зерна. Рабочие органы, макетные и опытные образцы разрабатываемых машин.

Методика исследований. Оптимизацию процесса уборки и обработки всего биологического урожая зерновых колосовых культур провели поэтапно: на первом этапе сформировали статистические модели условий и объемов уборки зерновыхна втором с использованием имитационного моделирования оптимизировали операции изучаемого технологического процесса и определили основные технико-эксплуатационные параметры перспективных технологических комплексов машин, обеспечивающих максимальную производительность зерноуборочного комбайна и минимальные затраты труда и средств, а на третьем этапе на базе существующих уборочных машин и перспективных, основные параметры которых были определены выше, с использованием графовой модели сформировали рациональные комплексы машин для условий погодно-климатического цикла (ГЖЦ) с учетом направления производственной деятельности хозяйств.

Обоснование конструктивно-технологических параметров и режимов работы перспективных машин проводили путем изучения физической сущности процессов уплотнения соломы в открытых камерах, движение частицы по дефлектору, уплотнение сено-соломистого материала шнековым рабочим органом и транспортирование материалов воздушным потоком. Экспериментальные исследования проводили как с помощью общих методик и отраслевых стандартов по испытанию сельскохозяйственной техники, так и специальных разработанных автором при исследовании толкающей волокуши, подборщика-стогообразователя и др., предусматривающих получение агротехнических и технико-эксплуатационных показателей уборочных машин.

Достоверность выводов и предложений подтверждается результатами многолетних лабораторно-полевых исследований, широкой хозяйственной проверки разработанных машин и испытаний на МИС в различных регионах РФ. /.

Научная новизна исследований заключается в получении следующих научных результатов, которые выносятся на защиту:

1. Методические основы оптимизации технологического процесса уборки и обработки всего биологического урожая зерновых колосовых культур с использованием системного подхода.

2. Конструкции и режимы работы машин для скашивания хлебов в сдвоенные валки, уборки незерновой части урожая по копенной и валковой технологическим схемам, модернизированного копнителя к кс мбайтам для сбора соломы в копны, приспособления для укладки незерновой части урожая в валок и измельчения ее с разбрасыванием по полю, а также оборудования стационарного комплекса для послеуборочной обработки и хранения зерна повышенной влажности.

3. Предложения по созданию новых технических средств для уборки незерновой части урожая по валковой технологической схеме с формированием стогов массой до 8,0 т и сбором уплотненной соломы с помощью шнекового рабочего органа.

Практическая ценность заключается в том, что результаты исследований позволяют оптимизировать технологию уборки и обработки всего биологического урожая в хозяйствах всех зернопроизводящих зон России.

Обоснованы, разработаны и испытаны в хозяйственных условиях и на МИС: жатка валковая реверсивная, толкающие волокуши к тракторам класса 3,0 и 5,0- приспособление к комбайну Дон-1500 для укладки соломы в валок и измельчения ее с разбрасыванием по полю, подборщик-измельчитель и подборщик-уплотнитель валков соломы на базе МПУ-150, подборщик-стогообразователь к трактору класса 5,0 и стоговоз к трактору класса 3,0 для формирования и транспортировки стогов массой 8,0 т, оборудование стационарного комплекса для очистки, досушки и хранения зерна.

Разработанные по результатам исследований машины — толкающие волокуши к тракторам класса 3,0 и 5,0, самоходные подборщики-измельчители на базе МПУ-150, подборщик-стогообразователь — были включены в «Систему машин» на 1986;1995гг.

Новые машины по технологическим показателям превосходя'! известные современные отечественные и зарубежные аналоги. По сравнению с базовыми машинами они сокращают затраты труда на 18−44, затраты ГСМ — на 15−28, а приведенные затраты — на 8−10% по отношению к общим затратам на производство зерна колосовых культур.

Реализация научно-технических результатов. «Основные положения выполненной работы были использованы при разработке «Концепций развития механизации уборки зерновых культур на период до 2005г», для Российской Федерации.

Разработано математическое и программное обеспечение для решения оптимизационных задач с помощью ПЭВМ.

По итогам исследований в 1985 г. начат серийный выпуск толкающих волокуш к трактору К-700, изготовлена на Таганрогском комбайновом заводе опытная партия (120шт.) МПУ-150, обеспечивающих подбор валка соломы и параллельную загрузку транспортных средств, заводом «Сальсксельмаш» изготовлен опытный образец прицепной валковой жатки.

Разработано и передано ГСКБ (г.Воронеж) проектное предложение на создание перспективного стационарного комплекса, обеспечивающего очистку, досушку и длительное хранение всего валового сбора зерна колосовых в местах его производства.

Для условий Ростовской области разработаны структура и состав перспективного парка уборочной техники и последовательность перевооружения хозяйств новой уборочной техникой.

Основные положения выполненной работы легли в основу рекомендаций, изданных областными (краевыми) департаментами сельского хозяйства ЦЧО и Северного Кавказа.

Апробация работы. Результаты исследований, методические материалы и рекомендации апробированы в хозяйствах различных зон РФ.

Результаты исследований докладывались на координационных совещаниях по отраслевым программам 0.Ц.О32, 0.Ц.048, O.cx.llO, на экспертном совете МСХиП РФ, на секции НТС департамента сельского хозяйства и продовольствия Ростовской области и на научно-технических конференциях ВНИПТИМЭСХ.

По результатам исследований получено 15 авторских свидетельств.

Публикации и объем работы. Основные положения диссертации опубликованы в книгах «Уборка урожая комбайнами „Дон“ (Росагропромиздат, 1989 г.), „Механизация уборки соломы и половы“ (Россельхозиздат, 1984 г.), в центральных научных журналах „Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук“ (1997г.), Механизация и электрификация сельского хозяйства» (1983, 1990гг.), «Техника в сельском хозяйстве» (1984, 1990, 1997гг.), «Сельское хозяйство России» (1979, 1981, 1987 гг.), «Сельские зори» (1980, 1984ьл), «Зерновое хозяйство» (1974, 1982гг.) в 12 рекомендациях и трудах ВНИПТИМЭСХ.

По материалам диссертации опубликовано 80 работ.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, выводов, списка литературы и приложений.

Список литературы

включает 164 наименования, в том числе 8 иностранных. Работа изложена на ?/З^/с. машинописного текста, содержит 80 таблиц и 148 иллюстраций.

6.1. Общие выводы.

В диссертационной работе изложены результаты комплексных исследований по оптимизации технологии уборки и обработки всего биологического урожая как единой подсистемы, входящей в общую систему производства зерна колосовых культур.

Оптимизация всего процесса уборки на базе существующих машин показала его низкую эффективность как по повышенным биологическим потерям, так и по затратам труда и средств.

Поэтому оптимизацию всего процесса провели не только на базе существующих технических средств, но и с использованием разработанных перспективных машин, необходимость которых обоснована в рамках проведенных исследований.

В работе доказана эффективность уборки зерновых повышенной до 20% влажности зерна, сбора только потребляемой незерновой части урожая в основном по валковой технологической схеме и заделки в почву неиспользуемой незерновой части урожая при основной обработке почвы. Обоснованность исходных предпосылок аналитических исследований и справедливость выводов подтверждена многочисленными лабораторно-полевыми исследованиями, а также хозяйственной проверкой.

Проведенные исследования позволили оптимизировать процесс уборки и обработки всего биологического урожая зерновых колосовых с получением конечного продукта пригодного к реализации (зерно) и к использованию в хозяйстве (фуражное зерно и незерновая часть урожая) с минимальными потерями и затратами труда и средств и кроме этого явились основой при создании перспективных уборочных машин.

Результаты проведенных исследований позволяют сделать следующие выводы:

1. Анализ современного состояния механизации уборки зерновых колосовых культур показал, что производительность зерноуборочных комбайнов при обмолоте валков на 25−40% ниже паспортной, потери зерна за комбайнами в производственных условиях по данным МИС превышают допустимые в 2,0−2,5 раза, а высокие биологические потери зерна в поле объясняются поздними сроками окончания уборочных работ.

Снижение производительности зерноуборочного комбайна происходит: на 13−15% за счет несоответствия ширины валков хлебной массы и ширины молотилки комбайна, особенно что актуально для комбайнов с классической схемой молотильно-сепарирующего устройства и с шириной молотилки более 1,2мна 10−33% за счет установки на зерноуборочные комбайны приспособлений для сбора незерновой части урожая — навесных копнителя и измельчителя.

Увеличение потерь зерна за зерноуборочным комбайном происходит из-за неравномерной загрузки молотилки комбайна по ее ширине на раздельной уборке и нарушения воздушного режима работы очистки комбайна, вызываемого навесными копнителями и измельчителем.

2. Повышение эффективности технологии уборки и обработки всего биологического урожая возможно достичь путем сбалансированности «связей» ключевых процессов (скашивания — обмолота — обработки зернауборки незерновой части урожая) таким образом, чтобы на основе оптимальных условий функционирования каждой из них и оптимального взаимодействия в целом получить максимальный валовый сбор выращенного урожая и высокое его качество.

3. Оптимизацию процесса уборки и обработки всего биологического урожая зерновых колосовых культур необходимо проводить поэтапно: на первом формируются статистические модели условий и объемов зерна и незерновой части урожая, на втором с использованием имитационного моделирования оптимизируются операции изучаемых процессов и определяются основные технико-эксплуатационные параметры перспективных уборочных машин и стационарного оборудования для послеуборочной обработки зерна, обеспечивающие максимальную производительность комбайна и минимальные затраты труда и средств на выполнение каждой операции, а на третьем на базе существующих уборочных машин и перспективных, параметры которых были определены на втором этапе оптимизации, с использованием графовой модели формируются рациональные комплексы машин для конкретных условий уборки зерна с учетом направления производственной деятельности хозяйства.

4. Изучение условий уборки, проведенное на примере СевероКавказского региона в течение погодно-климатического цикла, позволило сформировать три типа условий: засушливые, когда высокие значения суточного дефицита влажности воздуха позволяют вести уборку практически круглосуточноумеренные, когда продолжительность обмолота составляет 18−20часов в сутки и влажные, когда суточная продолжительность обмолота не превышает 8−10часов, а весь регион разбить на четыре группы зон в зависимости от природно-климатических и производственно-экономических условий. Одной из характеристик этих классов является диапазон изменения урожайности. В 1-ю группу вошли сельскохозяйственные зоны региона с урожайностью зерновых до 27,5ц/га (30% хозяйств), во вторую группу с урожайностью от 24 до Збц/га (45% хозяйств), в третью группуот 33 до 43ц/га (15% хозяйств) и в четвертую группу- 10% хозяйств с урожайностью более 40ц/га .

5. Оптимизацией операций всего технологического процесса установлено, что: объемы раздельной уборки должны изменяться от 10−15 во влажных условиях до 50−55% в засушливых. Минимальные биологические потери зерна в поле имеют место при ранней уборке зерновых с влажностью зерна 18−20% и продолжительностью уборки не более 10 днейповышение эффективности работы зерноуборочных комбайнов обеспечивается их загрузкой в рациональном диапазоне рабочих скоростей равном 0,7−1,3м/с, при которых на 10−15% сокращается расход топлива, исключением влияния приспособлений для уборки незерновой части урожая на его работу и внедрением обмолота хлебов при повышенной (20%) влажности зерна с досушкой его на стационарном пункте. Загрузка в рациональном диапазоне рабочих скоростей зерноуборочных комбайнов с пропускной способностью от 5,0 до 11кг/с, при раздельной уборке обеспечивается реверсивной валковой жаткой формирующей одинарные с 6,0 и сдвоенные с 12,0 м валки, а при прямом комбайнировании обеспечивается в каждой группе зон одной жаткой оптимальной ширины захвата на уборке высокоурожайных полей. Исключение влияния приспособлений для уборки незерновой части урожая на производительность комбайна достигается отказом от одновременного с уборкой измельчения и сбора незерновой частисовершенствованием копенной технологической схемы путем сбора в копнитель только соломы, а полова, теряемая при уборке ее волокушами, свободно укладывается на поле, а также использованием валковой технологической схемы уборки незерновой части на базе высокопроизводительных машин. Обмолот зерновых повышенной влажности в диапазоне 1525% практически не оказывает влияния на работу молотильно-сепарирующих устройств комбайна, но значительно снижает биологические потери зерназаготавливать для нужд животноводства необходимо не более 35,4% валового сбора незерновой части урожая, а оставшуюся можно утилизировать на органическое удобрение. До 24% незерновой части урожая используемой на кормовые цели, необходимо убирать по валковой технологической схеме с использованием пресс-подборщиков, формирующих тюки массой 200−400кг, самоходных подборщиков-измельчителей и подборщиков-уплотнителей, прицепного подборщика-стогообразователя, формирующих стога массой до 8,0 т. Производительность этих машин должна составлять 16−25т/ч сменного времени. Оставшиеся 10−12% незерновой части урожая необходимо убирать по коленной технологической схеме с использованием толкающих волокуш к тракторам класса 3,0 и 5,0, имеющих производительность до Збт/ч сменного временинеиспользуемую в животноводстве незерновую часть (около 60%) необходимо измельчать и разбрасывать по полю с внесением минеральных удобрений и заделкой их вместе с соломой в почвузатраты на досушку зерна повышенной влажности окупаются стоимостью дополнительно собранного зерна, за счет снижения биологических потерь его в поле. Наибольший эффект достигается при уборке зерна влажностью 18−20%. Параметрами процесса активного вентилирования являются: мощность на привод вентилятора — 7,0кВт, мощность электрокалорифера для подогрева воздуха на 3−5°С — 8,0кВт, удельный расход воздуха 20,0м3/ч-т.

6. Для сформированных классов условий из множества технологических комплексов машин выбраны рациональные по минимальному значению критерия оптимизации, включающего приведенные затраты, стоимость потерь зерна и затраты на внесение и приобретение (подготовку) удобрений с учетом рационального использования НЧУ.

Установлено, что для хозяйств Северо-Кавказского региона требуется 20,7% комбайнов с пропускной способностью 5−6кг/с, 17,2% - 7−8кг/с, 48,3% - 8−9кг/с и 13,9% - 10−12кг/с. Около 30% комбайнов должны оборудоваться копнителями, а остальные измельчителями-разбрасывателями-валкоукладчиками.

В общем парке валковых жаток 80% - навесные реверсивные, агрега-тируемые с энергосредством на базе трактора МТЗ-80, 4% прицепные реверсивные и 16% прицецные захватом 6,0 м.

Соломоуборочные машины представлены толкающими волокушами к тракторам класса 3,0 и 5,0, стогометателем ПКС-1,6 и скирдооформите-лем УСА-10, которые должно иметь каждое подразделение хозяйства, а также пресс-подборщики К-530, К-550, подборщик-измельчитель МПУ-150И, подборщик-уплотнитель МПУ-150П, тракторные прицепы с кузовом о.

85 м и подборщик-стогообразователь Стог-100 и стоговоз Ст-8, используемые в составе внутрихозяйственных отрядов.

Послеуборочная обработка зерна должна обеспечивать прием, очистку и досушку зерна влажностью до 20% на стационарных пунктах расположенных в каждом подразделении хозяйства.

7. Для оснащения хозяйств региона рациональными комплексами машин разработали: жатку валковую реверсивную в прицепном и навесном вариантах формирующую как одинарные, так и сдвоенные валки, что повысило производительность комбайнов на подборе сдвоенных валков на 30−40% и снизило расход топлива на 10−18%- модернизированный копнитель зерноуборочного комбайна, не оказывающий влияния на работу очистки комбайна за счет отказа от сбора половы, что снизило потери зерна за комбайном на 19−24%- комплексы машин для уборки соломы на базе навесных толкающих волокуш к тракторам класса 3,0 и 5.0, позволившие повысить производительность операции уборки копен соломы с поля на 25−40%, снизить потери соломы и ее загрязнения почвойкомплекс машин для подбора валков соломы с формированием блоков массой до 8,0 т с использованием подборщика-стогообразователя и стоговоза, обеспечивающий производительность до 20,0 т в час сменного временикомплекс машин для сбора измельченной соломы из валков с использованием самоходного подборщика-измельчителя изготовленного на базе полевой машины МПУ-150 и тракторного поезда с двумя прицепами вместимостью 150 м, обеспечивающих производительность до 16,0 т в час сменного временикомплекс машин для сбора неизмельченной подпрессованной соломы из валков с использованием самоходного подборщика-погрузчика с пресс-шнеком и транспортным поездом с двумя прицепами вместимостью о.

150 м, обеспечивающей производительность до 16,0 т в час сменного времениприспособление к зерноуборочному комбайну, обеспечивающее измельчение и разбрасывание соломы по полю, а также укладку неизмельченной соломы в валок. При измельчении и разбрасывании неравномерность распределения соломы на ширину захвата жатки составляет 12%, количество расщепленной соломы — 62,8%>, из них 54,2% соломы измельченной до 5 см и 69,8 расщепленной вдоль стебля. Потери зерна за комбайном не изменяются при переналаживании разработанного приспособления с измельчения и разбрасывания на режим формирования валка, когда измельчитель отключаетсяпроектное предложение на создание стационарного пункта нового поколения, включающего разработанное перспективное оборудование приемный бункер, аэрожелоб, зернохранилище на базе ангара и др.), обеспечивающего очистку, досушку зерна влажностью до 20% и длительное хранение всего валового сбора зерна без перевалочных операций.

8. Сравнение существующего и предлагаемого парка машин в базовых хозяйствах всех групп зон региона показывает, что годовая величина интегральных затрат снизилась на 3,4−5,7%, в абсолютных цифрах на 405,8−4642,0 млн руб.

Использование перспективного оборудования для послеуборочной обработки, досушки и хранения зерна, обеспечивающего начало обмолота зерновых при влажности зерна около 20%, позволяет получить дополнительно 0,84−2,36ц/га зерна. В целом по региону дополнительный сбор зерна составит 846,8 тыс. т, а в денежном выражении 620,8 млрд руб.

Суммарный годовой экономический эффект по Северо-Кавказскому региону составит 2,77 трл.руб.

6.2. Рекомендации производству.

1. На основании результатов исследований установлено, что при уборке зерновых в агротехнический срок равный Юдням раздельным способом необходимо убирать 30% площадей раздельным способом. При сокращении агротехнических сроков уборки, вызванное уменьшением нагрузки на зерноуборочный комбайн, доля раздельной уборки должна уменьшаться, а при увеличении сроков уборки должна уменьшаться, а при увеличении сроков уборки рациональным является увеличение объемов до 40−60%.

Эффективная работа зерноуборочного комбайна обеспечивается в диапазоне рабочих скоростей равном 0,7−1,3м/с.

Для обеспечения загрузки комбайнов в этом диапазоне при раздельной уборке необходимо использовать реверсивную валковую жатку, обеспечивающую в зависимости от урожайности зерновых формирование одинарных или сдвоенных валков.

2. Для уборки незерновой части урожая рекомендуется использовать: модернизированный копнитель, обеспечивающий сбор только соломыкомплекс машин для уборки соломы из копен, включающий толкающие волокуши к тракторам класса 3,0 и 5,0 и большегрузные тракторные транспортные поезда с вместимостью кузова 150м3- приспособление к комбайну для измельчения с одновременным разбрасыванием соломы по полю, а также формирования валков неизмельченной соломы, не влияющее на работу очистки комбайнакомплексы машин для уборки соломы из валков с формированием блоков массой до 8,0 т, измельчением и погрузкой соломы в рядом движущийся тракторный поезд вместимостью 150 м³, а также подпрессовкой и погрузкой неизмельченной соломы в этот же поезд.

3. Снижение биологических потерь зерна в поле можно достигать путем ранней уборки зерновых при влажности зерна 18−20%, а для досушивания и хранения рекомендуется использовать: стационарный пункт с хранилищем зерна ангарного типа для напольного хранения зерна, укомплектованный аэрожелобом с боковыми щелями в воздуховодах, обеспечивающий досушку зерна повышенной влажности активным вентилированием подогретым атмосферным воздухом и полную выгрузку его из хранилища.