Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Методология адаптивного проектирования вакуумно-плазменных технологий и автоматизированного оборудования

Диссертация: Методология адаптивного проектирования вакуумно-плазменных технологий и автоматизированного оборудования
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Вакуумно-плазменная обработка является одной из современных и перспективных операций в технологии производства деталей машин и приборов. С помощью вакуумно-плазменных технологий могут быть осуществлены процессы изменения поверхностных слоев деталей, в частности: твердости, адгезии на поверхности, повышение стойкости материала к агрессивной среде и высокой температуре. К таким процессам относятся… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Методические основы адаптивного проектирования вакуумно-плазменных технологий и оборудования. Постановка задачи
    • 1. 1. Анализ процессов вакуумно-плазменной обработки как объектов проектирования
    • 1. 2. Основные понятия системного и информационного подходов, использованные для формирования методики проектирования
    • 1. 3. Разработка методики адаптивного проектирования вакуумно-плазменных технологий и оборудования
  • Выводы по главе
  • Глава 2. Модели представления знаний для проектирования вакуумно-плазменных технологий и автоматизированного оборудования. Постановка задачи
    • 2. 1. Модели представления знаний для проектирования технологической схемы вакуумно-плазменной обработки изделий
    • 2. 2. Модели представления знаний для выбора способа и режимов вакуумно-плазменной обработки деталей
    • 2. 3. Модели для проектирования вакуумно-плазменного автоматизированного оборудования
      • 2. 3. 1. Технологические плазменные устройства
      • 2. 3. 2. Газовакуумные системы технологического оборудования
      • 2. 3. 3. Электропитание технологических плазменных устройств
      • 2. 3. 4. Механизмы перемещений
    • 2. 4. Модели представления знаний для адаптивного проектирования вакуумно-плазменных технологий и оборудования
  • Выводы по главе
  • Глава 3. Автоматизация оборудования для вакуумно-плазмен-ной обработки. Постановка задачи
    • 3. 1. Модели представления знаний для автоматизации вакуумно-плазменных технологий и оборудования
    • 3. 2. Алгоритмы управления вакуумно-плазменными технологическими процессами
    • 3. 3. Автоматизированные стенды для испытания систем вакуумно-плазменного оборудования
    • 3. 4. Разработка адаптивного регулятора для управления процессом вакуумно-плазменной обработки изделий
    • 3. 5. Пример практической реализации адаптивного регулятора для управления процессом нагрева изделий в тлеющем разряде
  • Выводы по главе
  • Глава 4. Системное проектирование технологий и оборудования для плазменного напыления покрытий с совмещенной активацией подложки газовыми разрядами. Постановка задачи
    • 4. 1. Исследование влияния активации поверхности подложки дуговым разрядом в процессе напыления на прочность сцепления покрытия
    • 4. 2. Исследование требований к степени очистки подложки перед плазменно-дуговым напылением. Реализация стратегии
    • 4. 3. Исследование активации подложки газовыми разрядами. Реализация стратегии
    • 4. 4. Разработка автоматизированного оборудования для плазменного напыления покрытий с совмещенной активацией подложки газовыми разрядами
  • Выводы по главе
  • Глава 5. Разработка технологии и автоматизированного оборудования для вакуумно-плазменной очистки проволоки из тугоплавких материалов Постановка задачи
    • 5. 1. Разработка стратегии исследований технологического процесса
    • 5. 2. Исследования технологического процесса вакуумно-плазменной очистки проволоки
    • 5. 3. Разработка автоматизированного оборудования для вакуумно-плазменной очистки проволоки
  • Выводы по главе
  • Глава 6. Разработка технологии и автоматизированного оборудования вакуумно-плазменного оксидирования стальных деталей Постановка задачи
    • 6. 1. Разработка стратегии исследования технологического процесса
    • 6. 2. Исследование технологического процесса вакуумно-плазменного оксидирования стальных деталей
    • 6. 3. Разработка автоматизированного оборудования для вакуумно-плазменного оксидирования стальных деталей
  • Выводы по главе 6
  • Заключение
  • Литература

Методология адаптивного проектирования вакуумно-плазменных технологий и автоматизированного оборудования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Вакуумно-плазменная обработка является одной из современных и перспективных операций в технологии производства деталей машин и приборов. С помощью вакуумно-плазменных технологий могут быть осуществлены процессы изменения поверхностных слоев деталей, в частности: твердости, адгезии на поверхности, повышение стойкости материала к агрессивной среде и высокой температуре. К таким процессам относятся азотирование, цементация, силицирование, борирование и др. [17, 80, 96, 98, 129, 162].

К достоинствам вакуумно-плазменных технологий необходимо отнести также благоприятные характеристики газовых разрядов для автоматизации, в частности, низкая инерционность и возможность варьировать параметры в широком диапазоне.

Одним из факторов, сдерживающим быстрое внедрение вакуумно-плазменных технологий в производственный процесс, является низкая эффективность проектных работ, направленных на разработку новых технологий и оборудования.

Среди различных путей повышения качества и производительности проектных работ эффективным является автоматизация на базе современных вычислительных средств [1,2]. Особенность современных автоматизированных систем проектирования состоит в том, что они оперируют не данными, а моделями представления знаний, представляющими собой некоторую базу знаний для принятия решений [42, 43, 60, 66, 67, 75, 85, 86, 176].

Возникновение новой концепции построения САПР на основе баз знаний приводит и к формированию нового подхода к проектированию технологий и оборудования для вакуумно-плазменной обработки деталей. 6.

Цель работы — улучшение качественных показателей разрабатываемых технологий и автоматизированного оборудования ваку-умно-плазменной обработки и повышение эффективности проектных работ на основе совершенствования методов формирования моделей представления знаний для систем адаптивного проектирования и управления.

Для достижения поставленной цели решается ряд задач. Фундаментальный характер носят задачи, направленные на формирование теоретических основ методологии адаптивного проектирования вакуумно-плазменных технологий и оборудования с использованием методов информационных технологий (глава 1) и разработку моделей представления знаний для проектирования новых вакуумно-плазменных технологий и систем автоматизированного оборудования (главы 2 и 3). Прикладной характер носят задачи, связанные с установлением закономерностей на обрабатываемой поверхности твердого тела при воздействии различными формами газовых разрядов, обеспечивающих предпосылки для синтеза новых способов вакуумно-плазменной обработки и оптимизации технологических процессов (главы 4, 5, 6).

Научная новизна работы состоит в формировании теоретических основ методологии адаптивного проектирования вакуумно-плазменных технологий и автоматизированного оборудования, направленных на повышение эффективности проектных работ и улучшение качественных показателей разрабатываемых технологий и оборудования за счет следующих научных результатов:

1. Обоснованы методические основы проектирования представления знаний, логически объединенных в систему адаптивного проектирования для решения задач структурного и параметрического синтеза вакуумно-плазменных технологий и оборудования.

2. Разработана методика формирования четких и нечетких моделей, в форме логико-математических функций входной и вы7 ходной информации и стратегий проектирования, которые на основании логических операторов принятия решений позволяют выбрать лучшие варианты технологических структур, систем оборудования и режимов обработки.

3. Предложена логико-математическая модель для оценки зависимости вероятностного события взаимодействия частиц газоразрядной среды и твердого тела от теплофизических условий в зоне их взаимодействия, на основании которой определяется направление протекания технологического процесса.

4. Предложена структура адаптивного регулятора для управления вакуумно-плазменными процессами, содержащая четкие и нечеткие модели, которые позволяют с помощью логических операторов обучения и принятия решений сформировать управляющий алгоритм, направленный на оптимизацию технологического процесса при случайных изменениях условий обработки.

5. Методами стратегии экспериментальных исследований определены динамические и статические характеристики технологической системы, на основе которых с помощью моделей идентификации адаптивного регулятора формируются алгоритмы параметрической оптимизации и стабилизации технологических режимов ва-куумно-плазменной обработки изделий.

6. Обоснованы принципы построения новых технологических схем для автоматизированной вакуумно-плазменной обработки деталей сложной конфигурации и длинномерных типа непрерывно движущейся проволоки, обеспечивающие высококачественную обработку.

Практическая ценность работы состоит в создании комплекса методик для системы адаптивного проектирования вакуумно-плазменных технологий и оборудования, направленных на повышение эффективности проектных работ и разработку новых вакуумно8 плазменных технологий и автоматизированного оборудования, обеспечивающих улучшение качества обработки и условий труда, а именно:

— технологического процесса вакуумно-плазменного оксидирования (чернения) стальных деталей цветного кинескопа;

— технологического процесса вакуумно-плазменной очистки проволоки из тугоплавких материалов;

— технологического процесса вакуумно-плазменной очистки деталей электровакуумного прибора (изделие 3000);

— технологического процесса плазменного напыления покрытий с совмещенной активацией поверхности газовыми разрядами;

— автоматизированных установок 4.083.0034, 4.083.0035, 4.083.0038 для плазменного напыления покрытий с совмещенной активацией поверхности газовыми разрядамиавтомата вакуумно-плазменной очистки проволоки И4.086.0149;

— автоматизированной установки вакуумно-плазменного чернения ЯЛУК.443 243.001.

Реализация результатов работы. Методическое обеспечение для системы автоматизированного проектирования внедрено на предприятии АО «Саратовский научно-исследовательский институт машиностроения» при создании алгоритмического и программного обеспечения проектных работ по разработке вакуумно-плазменного оборудования. Разработанные технологические процессы и автоматизированное оборудование внедрены с экономическим эффектом на АООТ МЭЛЗ (г. Москва), Контакте (г. Саратов), других предприятиях г. г. Москвы, Саратова.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались в 1978 — 1998 гг. на 15 Всесоюзных, Международных и отраслевых конференциях в г. г. Москве, Саратове, Пензе, Йошкар-Ола, 9.

Дмитрове Моск. обл.

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 34 работы, в том числе 3 патента (РФ) и 3 авторских свидетельства (СССР).

В соответствии с изложенным на защиту выносятся следующие положения, определяющие решение проблемы повышения эффективности и производительности проектирования новых вакуум-но-плазменных технологий и автоматизированного оборудования:

1. Концепция адаптивного проектирования вакуумно-плазмен-ных технологий и оборудования, базирующаяся на методах информационных технологий.

2. Метод синтеза новых вакуумно-плазменных технологий и систем автоматизированного оборудования в виде формальной модели проектирования, которая формируется на основе моделей представления знаний двух типов: методологических и проектных.

3. Модели представления знаний, направленные на разработку новых вакуумно-плазменных технологий и систем автоматизированного оборудования.

4. Методология и результаты исследований физико-химических явлений на обрабатываемой поверхности твердого тела при воздействии различными формами дугового и тлеющего разрядов, обеспечивающие предпосылки для синтеза новых способов вакуум-но-плазменной обработки и оптимизации технологических процессов.

5. Концепция адаптивного управления процессами вакуумно-плазменной обработки, базирующаяся на разработанных в работе методах представления знаний в виде формальных моделей обучения, идентификации и управления.

6. Результаты разработки и внедрения в производственный процесс новых вакуумно-плазменных технологий и автоматизированного оборудования.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 6.

1.На основании методики адаптивного проектирования разработаны модели представления знаний для исследований нового ва-куумно-плазменного технологического процесса оксидирования (чернения) стальных деталей. Методом экспертных оценок выбран плазмохимический способ обработки деталей.

2. Экспериментально-статистическими исследованиями определены оптимальные режимы плазмохимического оксидирования стальных деталей.

3. Проведенные исследования показали, что вакуумно-плазменное оксидирование стальных деталей обеспечивает улучшение качества обработки по сравнению с паротермической обработкой за-счет стабилизации технологических параметров в вакуумной среде и автоматизации процесса обработки.

4. Предложена конструкция устройства для оксидирования стальных деталей и на его основе разработано промышленное автоматизированное оборудование.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

По результатам теоретических и экспериментальных исследований можно сделать следующие выводы:

1. Обоснованы и разработаны методические основы проектирования информационных структур в виде моделей представления знаний, логически объединенных в систему адаптивного проектирования вакуумно-плазменных технологий и оборудования.

2. Разработана методика формирования четких и нечетких моделей в форме логико-математических функций входной и выходной информации, позволяющие выбрать лучшие варианты технологий, систем оборудования и режимов обработки.

3. Предложена логико-математическая модель для оценки зависимости вероятностного события взаимодействия частиц газоразрядной среды и твердого тела от теплофизических условий, на основании которой определяется направление протекания технологического процесса.

4. Определены границы параметрического пространства варьируемых факторов технологических сред вакуумно-плазменных способов обработки в форме абсолютных, ранговых, относительных и вербальных шкал, которые представляют проектную информацию в максимально подготовленном виде для оптимизации и принятия решений.

5. Установлены важные закономерности, проявляющиеся на обрабатываемой поверхности твердого тела при воздействии различными формами дугового и тлеющего разрядов, которые обеспечивают предпосылки для синтеза новых способов вакуумно-плазменной обработки и оптимизации технологических процессов, а именно:

— высокая прочность сцепления покрытия с поверхностью подложки достигается при совмещении процессов активации поверхности напыления и нанесения покрытия;

— повышение эффективности активации подложки обеспечивается при использовании импульсного дугового разряда низкого давления или сильноточного тлеющего разряда в среде водорода.

6. Экспериментальными исследованиями установлены оптимальные режимы активации поверхности импульсным дуговым разрядом низкого давления: энергия импульсов — (0,5−60)Джчастота повторения импульсов — (Ю-ЮО)Гцдавление рабочего газа — (102−104)Па.

7. Разработана методика формирования моделей представления знаний в форме логико-функциональных зависимостей расчетных алгоритмов от условий технологического процесса и требований технического задания, которая позволяет выбрать алгоритмы для расчета систем оборудования.

8. Построены экспериментальные функциональные зависимости показателей качества от технологических факторов, позволяющие выбрать оптимальные режимы обработки вакуумно-плаз-менных технологий очистки, напыления, травления.

9. Предложена структура адаптивного регулятора для управления вакуумно-плазменными процессами, содержащая четкие и нечеткие модели представления знаний, которые позволяют сформировать управляющий алгоритм, направленный на оптимизацию технологического процесса при случайных изменениях условий обработки.

1СК Определены динамические и статические характеристики технологической структуры, на основе которых с помощью моделей идентификации адаптивного регулятора формируются алгоритмы параметрической оптимизации и стабилизации.

11. Предложенные принципиально новые технологические схемы для вакуумно-плазменной групповой обработки деталей сложной конфигурации и длинномерных типа непрерывно движу.

287 щейся проволоки, обеспечивают качественную обработку и хорошо приспособлены для автоматизации.

12. В результате реализации методики адаптивного проектирования разработаны и внедрены в производство новые вакуумно-плазменные технологии и автоматизированное оборудование, обеспечивающие улучшение качества обработки и условий труда, а именно:

— технологический процесс вакуумно-плазменного оксидирования (чернения) стальных деталей рамо-масочного узла цветного кинескопа;

— технологический процесс вакуумно-плазменной очистки проволоки из тугоплавких материалов;

— технологический процесс плазменно-дугового напыления покрытий с совмещенной активацией поверхности газовыми разрядами;

— автоматизированные установки для технологических процессов вакуумно-плазменной обработки (4.083.0034, 4.083.0035, 4.083.0038, И4.086.0149, ЯЛУК 443 243.001).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Автоматизация поискового конструирования (искусственный интеллект в машинном проектировании) / Под ред. А.И.Половин-кина. М.: Радио и связь, 1981
  2. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении / Под ред. Ю. Соломенцова и В. Г. Митрофанова. М.: Машиностроение, 1986.- 256 с.
  3. Автоматический контроль и диагностика систем управления силовыми установками летательных аппаратов / В. И. Васильев, Ю. М. Гусев, А. И. Иванов и др. М.: Машиностроение, 1989.- 240 с.
  4. Автоматизация обработки масс-спектрометрической информации / Гуревич А. Л., Русиков Л. А., Могильницкий A.M. и др. М.: Энергия, 1978.- 182 с.
  5. Автоматизированное управление технологическими процессами / Под ред. Яковлева В. Б. Л.: Из-во Ленинградского ун-та, 1988, — 224 с.
  6. Ю.П. и др. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976
  7. А.Г., Блинов В. И., Буланов О. Г. и др. Импульсный источник питания для печей ионного азотирования // В кн.: Разработка и промышленное применение полупроводниковых преобразователей частоты в машиностроении. Уфа, 1977.- С.10−12
  8. А.Т. Оборудование электровакуумного производства. М.: Энергия, 1974.- 383 с.
  9. З.Я., Стефанюк В. А. Экспертные системы — состояние и перспективы // Известия АН СССР. Техническая кибернетика, № 5, 1984
  10. Ю.Алиев P.A., Церковный А. Э., Мамедов Г. А. Управление производством при нечеткой исходной информации. М.: Энергоатом-издат, 1991.- 240 с.
  11. Т.А. Экспериментальный анализ. М.: Машиностроение, 19−91.- 272 с.
  12. Т.А., Мусаева И. Ф. Статистическая идентификация с уравновешиванием погрешностей // Теория и системы управления, № 3, 1995.-С.50−55
  13. Г. Л., Андриенко H.B. Построение информационно-аналитических MULTIMEDIA-систем, основанных на знаниях // Теория и системы управления, № 5, 1995.- С.160−172
  14. Е.В. Газотермическое напыление покрытий М.: Машиностроение, 1974.- 95 с.
  15. В.В. Измерение толщины тонких пленок на металлах оптическим поляризационным методом // Труды института физической химии АН СССР, вып. 6, 1957
  16. A.A. О теоретических критериях адгезии покрытий к металлам // В кн.: Неорганические и органические покрытия. Л.: Машиностроение, 1975.-С.3−11
  17. А.Б. Ионное азотирование деталей из аустенитных сталей // Металловедение и термическая обработка металлов, № 1, 1991. С.9−10
  18. A.A. Кинетические уравнения. // М.: Знание, 1985.— 46 с.
  19. Э.Артамонов А. Г., Володин В. М., Авдеев В. Г. Математическое моделирование и оптимизация плазмохимических процессов. // М.: Химия, 1989.- 224 с.
  20. А.С. 750 238 (СССР) Установка для химико-термической обработки тлеющим разрядом // Опубл. 1980, Б.И. № 27
  21. А.С. 629 651 (СССР) Электропечь для ионного нагрева деталей // Опубл 1978, Б.И. № 39
  22. А.С. 525 257 (СССР) Устройство для стабилизации сильноточного тлеющего разряда // Опубл. 1976, Б.И. № 30
  23. А.С. 719 710 (СССР) Способ катодной обработки деталей устой-, чивым дуговым разрядом // Опубл. 1980, Б.И. № 9
  24. А.С. 1 201 346 (СССР) Способ оксидирования стабильной аусте-нитной стали // Опубл. 1980, Б.И. № 48
  25. А.С. 256 461 (СССР) Устройство для очистки проволоки в поле тлеющего разряда // Опубл. 1969, Б.И. № 34
  26. A.C. 1 072 297 (СССР) Устройство для контроля сильноточного тлеющего разряда // Опубл. 1984, Б.И. № 5
  27. А.С. 1 096 765 (СССР) Источник питания установки тлеющего разряда // Опубл. 1984, Б.И. № 21
  28. АСУ ТП. Предпроектная разработка алгоритмов управления / Скурихин В. И., Дубровский В. В., Шифрин В. Б. Киев: Наук, думка, 1980.- 296 с.
  29. Бабад-Захряпин A.A., Кузнецов Г. Д. Химико-термическая обработка в тлеющем разряде. // М.: Атомиздат, 1975.- 175 с.
  30. B.C., Дудников Е. Г., Цирлин A.M. Экспериментальное определение динамических характеристик промышленных объектов управления. // М.: Энергия, 1967.- 232 с.
  31. Р. Динамическое программирование. Пер. с англ. // М.: ИЛ, 1960.- 342 с.
  32. С. Принятие решений при ненадежной информации // Автоматика и телемеханика, № 9.-1996.- С. 151
  33. Л.С., Коровин С. Я., Мелихов А. И. и др. Функционально-структурное исследование ситуационно-фреймовой сети экспертной системы с нечеткой логикой. // Техническая кибернетика, 1994, № 4
  34. С.Д., Гурвич Ф. Г. Экспертные оценки. // М.: Наука, 1973.- 158 с.
  35. С.Е. Логический вывод на формулах с временными связками // Кибернетика и системный анализ. -1992. -№ 5. -С. 63−70
  36. В.А. Применение системы оптимизационного моделирования для задач управления и подготовки решений. // Автоматика и телемеханика, № 2, 1996 С. 134
  37. А.И., Алексеев A.B., Крумберг O.A. и др. Модели принятия решений на основе лингвистической переменной. // Рига: Зинатке, 1982.- 256 с.
  38. А.И., Алексеев A.B., Меркурьева Г. В. и др. Обработка нечеткой информации в системах принятия решений. // М.: Радио и связь, 1989.- 384 с.
  39. В.Е., Кейтлин Л. Г., Кельберт С. Л. и др. К исследованию воздействия плазмы дугового разряда в вакууме на поверхность стальных деталей. //Докл. АН УзССР, 1991, № 7.- С. 31−34
  40. В.Е., Эстерлис М. Х. Очистка металлических изделий от окалины, окисной пленки и загрязнений электродуговым разрядом в вакууме. // ФИХОМ, 1987, № 3 С. 49−53
  41. Вакуумная техника: Справочник /Е.С.Фролов, В. Е. Минайчев, А. Т. Александрова и др. // М.: Машиностроение, 1985.- 360 с.
  42. В.Ф. Системный подход в психологическом анализе взаимодействия человека с машиной. // Психологический журнал, 1982.-Т.З, № 1.-С. 85−94
  43. В.Ф. Системы гибридного интеллекта: эволюция, психология, информатика. // М.: Машиностроение, 1990.- 448 с.
  44. Э.Й., Майминас Е. З. Решения: теория, информация, моделирование. // М.: Радио и связь, 1981.- 328 с.
  45. Влияние технологических параметров процесса осаждения из сепарированного плазменного потока TiN-покрытий на их защитные свойства. // ФИХОМ, 1991, № 3.- С. 65−68
  46. A.A., Ерохин A.A., Спасский С. Е. Модель выбора схемы многослойного ионно-плазменного покрытия на основе расчета напряжений в его слоях. // Поверхность, физика, химия, механика, 1991, № 9.- С. 78−83
  47. И.С., Додоков А. И., Мокрый В. В. и др. Влияние температуры на формирование ионно-плазменных покрытий. //
  48. ФИХОМ, 1989, № 1.- С. 140−141
  49. Гибкие автоматизированные производства. Управление технологичностью РЭА / А. М. Войчинский, Н. И. Диденко, В. П- Лузин. // М.: Радио и связь, 1987.- 272 с.
  50. Е.Ю. Объектно-ориентированный подход к моделированию предметной области. // Техническая кибернетика, 1994, № 2
  51. А.Л., Скрипкин В. А. Методы распознавания. // М.: Высшая школа, 1989.-232 с.
  52. Горчинская О. Ю, Рубашкин В. А. Метод индуктивного построения базы знаний для экспертных систем, моделирующих нечеткие рассуждения. // Автоматика и механика, 1991, № 3.-С. 113−120
  53. В.В., Киреев В. Ю. Плазмохимические реакторы для удаления поверхностных слоев материалов. // ФИХОМ, 1980, № 1-С. 72−29
  54. Л.С. Оптимизация радиоэлектронных устройств по совокупности показателей качества. // М.: «Сов. радио», 1975.- 368 с.
  55. .С. Применение низкотемпературной плазмы для нанесения тонких пленок. // М.: Энергоатомиздат, 1989.- 328 с.
  56. .С., Киреев В. Ю. Применение низкотемпературной плазмы для травления и очистки материалов. // М.: Энергоатомиздат, 1987.-264 с.
  57. .С., Киреев В. Ю. Модель процесса травления материалов в галогеносодержащей плазме. // Физика и химия обработки материалов, 1977, № 4.- С. 8−13
  58. .С., Сырчин В. К. Магнетронные распылительные системы. // М.: Радио и связь, 1982.- 72 с.
  59. .С., Минайчев В. Э. Основы конструирования вакуумных систем. // М.: Энергия, 1971.- 392 с.
  60. Я. Проектирование и конструирование: системный подход. // М.: Мир, 1981
  61. Дмитриев А. К, Мальцев П. А. Основы теории построения и контроля сложных систем. // Л.: Энергоиздат, Ленингр. отд-ние, 1988.- 192 с.
  62. В.И. Прикладная теория информации. // М.: Машиностроение, 1979.-221 с.
  63. A.B., Клубникин B.C. Электроплазменные процессы и установки в машиностроении. // Л.: Машиностроение, 1979.-221с.
  64. A.M., Львович Я.Е, Фролов В. Н. Автоматизированный анализ и оптимизация конструкций и технологии РЭА. // М.: Радио и связь, 1983
  65. A.M., Петросов В. А. О физических принципах и типахвакуумных технологических плазменных устройств. // ЖТФ, 1981, т.51, № 3.-0.504−524
  66. В.В., Конторов Д. С. Проблемы системологии. Проблемы теории сложных систем. // М.: «Советское радио», 1976.296 с.
  67. В.В., Конторов Д. С. Системотехника. // М.: Радио и связь, 1985, — 200 с.
  68. Дулькин А. Ем Наумов Г. И. Магнетронная распылительная установка с ионным травлением подложек на базе ВУП-4. // Приборы и техника эксперимента, 1989, № 4.- С. 210−211
  69. Г. Н. Тепло- и массообмен в радиоэлектронной аппаратуре. // М.: Высш. шк., 1984.- 247 с.
  70. В.В., Ясиновский С. И. Представление знаний для моделирования сложных дискретных систем и процессов. // Информационные технологии.- № 1.- 1996.- С. 16−18
  71. Г. И., Мома Ю. А. Физические основы конструирования и технологии РЭА и ЭВА. // М.: Сов. Радио, 1979.- 352 с.
  72. Жук К.Д., Тимченко A.A., Родионов A.A. Построение современных систем автоматизированного проектирования. // Киев: Наукова думка, 1983
  73. Е.М., Углов A.A. Теплофизические процессы при плазменном напылении тугоплавких металлов. // ФИХОМ, 1985, № 2.-С. 61−64
  74. Г. Ф., Панин C.B., Фролов В. И. Устройство ионно-лучевого нанесения пленок. // Электронная промышленность, 1990, № 4.-С. 13−14
  75. A.A., Соболева Т. К. Неравновесная плазмохимия. // М.: Атомиздат, 1978.- 264 с.
  76. Измерения в промышленности. Кн.1 Теоретические основы. Пер. с нем. / Под. ред. Профоса П. // М.: Металлургия, 1990.264 с.
  77. Интеллектуальные системы автоматизированного проектирования больших и сверхбольших интегральных микросхем. / В. А. Мищенко, Л. М. Городецкий, Л. И. Гурский и др. — Под. ред. В. А. Мищенко // М.: Радио и связь, 1988.- 272 с.
  78. Искусственный интеллект. В 3-х кн. Кн.2. Модели и методы: справочник / Под. ред. Д. А. Поспелова // М.: радио и связь, 1990
  79. Испытания, контроль и диагностирование производственных систем. Сб. научн. тр. // М.: Наука, 1988
  80. Э.Л. Контроль производства с помощью вычислительных машин. // М.: Энергия, 1975.- 416 с.
  81. И.Ф. Диффузионная сварка материалов. // М.: Машиностроение, 1976−312 с.
  82. A.M. Представление знаний в системах искусственного интеллекта. // Кибернетика.- 1979 № 2.- С. 57−66
  83. В.В., Макаров В. В. Гибкие автоматизированные производственные системы в химической промышленности. // М.: Химия, 1990 320 с.
  84. В.В., Винаров А. Ю., Гордеев Л. С. Моделирование и системный анализ биохимических производств. // М.: Лесная промышленность, 1985.- 344 с.
  85. ЭЗ.Кини Р. Л., Райфа X. Принятие решений при многих критериях: предпочтения и замещения. // М.: Радио и связь, 1981.- 560 с.
  86. В.В. Конструкторское проектирование РЭС в интеллектуальной САПР. // Информационные технологии в проектировании и производстве, 1996, вып. 3−4.- С. 110−112
  87. Ф.Ф., Новиков А. П., Буренков А. Ф. Ионная имплантация / Под ред- Ф. Ф. Комарова. // Минск: Ушвератэцкое, 1994 -303 с.
  88. Д.И. Сварка давлением в тлеющем разряде. // М.: Металлургия, 1981.-116 с.
  89. А. Введение в теорию нечетких множеств. // М.: Радио и связь, 1982, — 432 с.
  90. С.А. Плазмохимические технологические процессы. //Л.: Химия, 1981.- 248 с.
  91. В.В., Пекшев П. Ю., Белащенко В. Е. и др. Нанесение покрытий плазмой. // М.: Наука, 1990.- 408 с.
  92. Л.Г. Основы кибернетики, Т.2. основы кибернетических моделей. // М.: Энергия, 1979, — 548 с.
  93. И.П. Семантические представления. // М.: Наука, 1986.- 295 с.
  94. Ю2.Куропаткин П. В. Оптимальные и адаптивные системы. // М.: Высшая школа, 1980.- 287 с.
  95. ЮЗ.Лабунов В. А., Даниловйч H.A., Громов В. В. Многопучковые ионные источники для систем ионного травления распыления. // Зарубежная электронная техника, 1982, вып. 5.- С. 82−120
  96. Ю.М., Коган Я. Д. Азотирование стали. // М.: Машиностроение, 1976.- 256 с.
  97. С.М., Таран В. М. Разработка оптимального алгоритма управления нагревом стальных деталей в тлеющем разряде. // Проектирование и техническая диагностика автоматизированных комплексов: Сб. тр.- Саратов: Издат СГТУ, 1995.-С. 45−51
  98. Юб.Лорьер Ж.-Л. Системы искусственного интеллекта. // М.: Мир, 1991
  99. Н.В., Слепченко А. Н., Ульянов C.B. и др. Гибридная экспертная система с глубинным представлением знаний для проектирования и диагностики биотехнических изделий. // Техн. кибернетика, 1991, № 5.- С. 152−175
  100. Ю.А. Интеллектуальные информационные системы. // М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1990.- 232 с.
  101. В.Н., Украинский B.C., Таран В. М. и др. Гибкий производственный модуль плазменной обработки сеток мощных генераторных ламп. // Электронная промышленность.-1988, вып. 4(172).-С. 57−58
  102. ИС.Лясников В. Н., Украинский B.C., Богатырев Г. Ф. Плазменное напыление покрытий в производстве изделий электронной техники.- Из-во СГТУ, 1985.- 200 с.
  103. Ш. Лясников В. Н., Таран В. М., Лаврова В. Н. и др. Плазменное напыление титана на сетки мощных генераторных ламп. // Электронная техника. Серия 4, вып. 1, 1980, — С. 98−104
  104. Львович Я. Е, Фролов В. Н. Теоретические основы конструирования, технологии и надежности РЭА. // М.: Радио и связь, 1986
  105. А.И., Мухина Г. И., Никифоров А. Л. и др. Очистка поверхности металлов в плазме тлеющего разряда. // Электрон, обраб. материалов, 1985, № 2.- С. 37−39
  106. А.И., Рыбкин В. В., Титов В. А. Роль атомов кислорода и отрицательных ионов кислорода в плазменном анодировании алюминия. // ФИХОМ, 1990, № 4.- С. 53−56
  107. В.В. Пьезорезонансные датчики. // M.: Энергоатомиз-дат, 1989.- 272 с.
  108. Н.Г., Берштейн-Л.С., Боженюк A.B. Нечеткие модели для экспертных систем в САПР. // М.: Энергоатомиздат, 1991.136 с.
  109. Т. Попытки внедрения экспертных систем и проблема интеграции. // Электроника, 1990, № 6.- С. 15−23
  110. А.Н., Берштейн Л. С., Коровин С. Я. Ситуационные советующие системы с нечеткой логикой. // М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1990.- 272 с.
  111. М. Фреймы и представление знаний. // М.: Энергия, 1979.- 150 с.
  112. .С., Таран В. М., Бобров Г. В. Плазменное напыление покрытий с совмещенной активацией поверхности газовыми разрядами. // Авиационная промышленность-1988, № 4.-С. 51−54
  113. Моделирование и методы расчета физико-химических процессов в низкотемпературной плазме / Под ред. Л. С. Полака // М.: Наука, 1974.- 270 с.
  114. B.C. Системное проектирование преобразователей информации. // Л.: Машиностроение, 1982.- 255 с.
  115. К.К. Электроэрозионные явления. // М.: Энергия, 1978.- 456 с.
  116. Нечеткие множества в моделях управления и искусственного интеллекта / Под ред. Д. А. Поспелова // М.: Наука, 1986.- 312 с.
  117. Нечеткие множества и теория возможностей. Последние достижения / Под ред. Р. Ягера // М.: Радио и связь, 1986.- 391 с.
  118. Н. Проблемы искусственного интеллекта. И М.: Радио и связь, 1985.- 280 с.
  119. В.И., Брук В. М. Системотехника: методы и приложения, // Л.: Машиностроение, Ленинград отд-е, 1985.-199 с.
  120. И.П. Введение в автоматизированное проектирование технических устройств и систем. // М.: Высшая школа, 1980
  121. Обзоры по электронной технике: оборудование и технология плазменной обработки деталей ИЭТ. / Таран В. М., Змиевс-кой Ю.Н. // М.: 1−985, вып.17, сер. 7.- 58 с.
  122. С.А. Проблемы принятия решений при нечеткой исходной информации. // М.: Наука, 1981
  123. Основные концепции технологии автоматизированного проектирования / В. И. Скурихин, Н. Г. Малышев, A.B. Суворов и др. // Управляющие системы и машины. 1986, № 1.-С. 7−14
  124. Пат. 3 211 886 (США). Дуговое устройство для очистки // Опубл. Б.И., 1980, № 28
  125. Пат. 1 417 502 (РФ). Устройство для обработки проволоки в плазме / Таран В. М., Токарев B.C., Смирнов В.В.
  126. Пат. 1 163 655 (РФ). Устройство для плазменного нанесения покрытий /Таран В.М., Богачкин H.A., Бобров Г. В.
  127. Пат. 3 352 997 (США). Способ очистки загрязненных поверхностей металлов // Изобретения за рубежом.-1974, № 1.- С. 15
  128. Пат. 948 554 (США). Способ и устройство для очистки // Опубл. Бюл. № 15 27.05.86.
  129. Пат. 1 681 592 (РФ). Способ чернения стальных деталей в тлеющем разряде и устройство его осуществления / Таран В. М., Богачкин H.A., Смирнов В.В.
  130. М. Моделирование сигналов и систем. Пер с нем. // М.: Мир, 1981, — 300 с.
  131. А.И., Плисовский В. Я., Пенчко Е. А. Конструирование и расчет вакуумных систем. // М.: Энергия, 1979.- 504 с.
  132. Плазменная технология в производстве СБИС: Пер. с англ. / Под ред. Н. Айнспрука, Д. Брауна // М.: Мир, 1987.- 469 с.
  133. Плазмохимические реакции и процессы / Под ред. A.C. Полака // М.: Наука, 1977, — 313 с.
  134. Л.С., Гольденберг М. Я., Левицкий A.A. Вычислительные методы в химической кинетике. // М.: Наука, 1984, — 280 с.
  135. Л.С. Неравновесная химическая кинетика и ее применение // М.: Наука, 1979.- 405 с.
  136. Ю.М., Хон В.Б. Теория автоматизированных банков информации. // М.: Высшая школа, 1989.-184 с.
  137. Д.А. Логико-лингвистические модели в системах управления. // М.: Энергоатомиздат, 1981
  138. Д.А. Ситуационное управление: теория и практика. // М.: Наука.- Гл. ред. физ.-мат. лит., 1986.- 288 с.
  139. Д.А. Моделирование рассуждений. Опыт анализа мыслительных актов. // М.: Радио и связь, 1989.- 184 с.
  140. Э.В. Экспертные системы. // М.: Наука, 1987 288 с. 151 .Применение методов плазменного термоупрочнения в машиностроении / В. Д. Пархоменко, М. В. Крыжановский, П. И. Цибулев и др. // Плазмохимия-88. М.: 1988 С. 73−89
  141. Ю.П. Основы современной физики газоразрядных процессов // М.: Наука, 1980.- 415 с.
  142. Распыление твердых тел ионной бомбардировкой. Пер. с англ. // М.: Мир, 1984.- 335 с.
  143. А.И., Резников Л. А. Тепловые процессы в технологических системах // М.: Машиностроение, 1990.- 288 с.
  144. Рей У. Методы управления технологическими процессами. Пер. с англ. // М.: Мир, 1983.- 368 с.
  145. М., Макки Ч. Химия поверхности раздела металл -газ. Пер. с англ. // М.: Мир, 1981.- 539 с.
  146. Л.Н. Вакуумная техника. // М.: Высшая школа, 1990.320 с.
  147. В.В. Цель оптимальность — решение (математические модели принятия оптимальных решений). // М.: Радио и связь, 1982.- 168 с.
  148. Роботизированные технологии для плазменно-дугового поверхностного упрочнения машиностроительных деталей / Став-ров Д., Въев Д., Димитров Ж. И др. // Машиностроение, 1990, 39, № 10.- С. 447−451, болт.
  149. В.Ш. Представление и анализ смысла в интеллектуальных информационных системах. // М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1989 192 с.
  150. Н.Н., Углов А. А., Кокора А. Н. Лазерная обработка материалов. // М.: «Машиностроение», 1975.- 296 с.
  151. Г. В., Виницкий И. М. Тугоплавкие соединения (справочник). // М.: «Металлургия», 1976.- 560 с.
  152. Системы автоматизированного проектирования: типовые элементы, методы и процессы / Д. А. Аветисян, И. А. Башмаков, В. И. Геминтерх и др. // М.: Из-во стандартов, 1985
  153. Система плазменной очистки и подготовки поверхности // Solid State. Technology, 1989, 32, № 4.- с. 98
  154. В.И., Квачев В. Г., Волькман Ю. Р. и др. Информационные технологии в испытаниях сложных объектов: методы и средства. Киев: наук, думка, 1990.- 320 с.
  155. Д.И., Амиров И. И. Плазмохимическое плавление тугоплавких металлов // Микроэлектроника, 1990, вып.19, № 2.-С. 171−180
  156. В.Ф., Соколова Ю. А., Протасевич A.A. Исследование излучения магнетронного разряда в процессе напыления тонких пленок // ФИХОМ, 1996, № 3.- с. 84−89
  157. А.Л. Плазмохимические процессы и аппараты. // М.: Химия, 1989.- 304 с.
  158. В.М. Исследование и разработка процесса плазменного напыления покрытий с совмещенной активацией поверхности газовыми разрядами. Дис. Канд. Тех наук: 05.16.06. // М.: 1983.176 с. (МАТИ)
  159. В.М. Самонастраивающаяся система управления процессом травления проволоки // Проектирование- и техническая диагностика автоматизированных комплексов: Сб. тр. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1995 — С. 62−64
  160. В.М., Лисовский С. М. Оптимизация технологии плазменного оксидирования стальных деталей // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: Сб. тр. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1996.- С. 129−132
  161. В.М., Митин Б. С., Бобров Г. В. и др. Плазменное напыление покрытий с совмещенной активацией поверхности газовыми разрядами // Теория и практика газотермического нанесения покрытий: Тез. докл. X Всесоюзн. совещания.- 1985.- С. 118−121
  162. A.M., Курносов В. Е. Информационные технологии проектирования оптимальных конструктивных форм на основе методов эволюционного моделирования // Информационные технологии в проектировании и производстве, 1996, выпуск 3−4.-С. 3−11
  163. К., Форд Д. Проектирование и программная реализация экспертных систем на персональных ЭВМ. // М.: Финансы и статистика, 1990
  164. Термическая обработка в машиностроении: Справочник / Под ред. Ю. М. Лахтина, А. Г. Рахштадта. // М.: Машиностроение, 1980, — 783 с.
  165. В.В. Ионная имплантация из плазмы // ФИХОМ, 1991, № 2, — С. 91−96 181 .Техническая диагностика гидравлических приводов / Т. В. Алексеева, В. Д. Бабанская, Т. М. Башта и др. Под общей ред. Т. М. Башты // М.: Машиностроение, 1989.- 264 с.
  166. Технология тонких пленок (справочник). Пер. с англ. Т.1 и 2 // М.: «Сов. радио», 1977
  167. Э.А. Методы генерации, оценки и согласования решений в распределенных системах поддержки принятия решений. // Автоматика и телемеханика, 1995, № 4
  168. П. Искусственный интеллект. Н М.: Мир, 1980.- 519 с.
  169. Франк-Каменецкий Д. А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике.//М.: Наука, 1967.-524 с.
  170. В.Н. Управление технологическими процессами производства РЭА в условиях неоднородностей. // Воронеж: Из-во ВГУ, 1982
  171. В.Н., Львович Я. Э. Системное проектирование технологических процессов // Воронеж: Из-во ВГУ, 1982
  172. В.Л. Интеграция знаний по диагностике // Техническая кибернетика, 1992, № 5.- С. 76−82
  173. Э. Искусственный интеллект // М.: Мир, 1978.- 558 с.
  174. К. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. Пер. с ном. // М.: Мир, 1977
  175. А. Техника напыления // М.: Машиностроение, 1975.288 с.
  176. Хейес-Рот Ф., Уотермен Д., Ленат Д. Построение экспертных систем // М.: Мир, 1987 430 с.
  177. Н. Химия твердого тела. // М.: Мир, 1971
  178. Л. Нанесение тонких пленок в вакууме. Пер. с англ. // М.-Л., Госэнергоиздат, 1962.- 608 с.
  179. М.П. Измерительные информационные системы: структуры и алгоритмы системотехнического проектирования. // М.: Энергоатомиздат, 1985.- 440 с.
  180. Э.И. Основы теории статистических измерений. // Л.: Энергоатомиздат, 1986.- 254 с.
  181. Л.А. Синергетика информационных процессов. Закон информативности и его следствия. // М.: Наука, 1995.- 119 с.
  182. Н.В. Сорбционные явления в вакуумной технике. // М.: Советское радио, 1973.- 384 с.
  183. Е.П. Управление системами с подвижными источниками воздействия. // М.: Энергоатомиздат, 1985.- 288 с.
  184. Р. Обработка концептуальной информации. // М.: Энергия, 1980.-360 с.
  185. М.Х., Харламов Ю. А. Физико-химические основы детонационно-газового напыления покрытий. // М.: Наука, 1978.224 с.
  186. Г., Краузе Ф.-Л. Автоматизированное проектирование в машиностроении. Пер. с нем. // М.: Машиностроение, 1988
  187. Дж., Кумбс М, Экспертные системы: концепции и примеры. // М.: Финансы и статистика, 1987.- 191 с.
  188. Anlagen zum Plasmanitriren und Plasmacarburieren / Griin R. // Electrowarme Int., 1987, 45, No 3−4.- С. 178−182
  189. Application of plasma to processing for ceramics/ / Akachi kazuo // Techno Jap., 1987, 20, No 3.- C. 7−26
  190. Effect of contamination on ark initiation on a metal surface exposed to plasma / Kudo Kouichi И Jap. J. Appl. Phys 1985, 24, No 10, — C. 1341−1346
  191. Exploiting chamber spraying technology. / Bukley Golder I.M., Scott K.T. // Surface J., 1984, 15, No 1−2.- C. 3−7
  192. Krupp lonciert Vakuumplasma spritzenfur den Maschinenbau / Hilschen Gottfried // Techn. Rolsch- 1990, 82, No 46.- C. 60−61
  193. Plasma arc coating combat component wear // Weld. And Metal Fabr., 1983, 51, No 5.- C. 219−220
  194. Plasma flame coating gives components new lease on life // Can Mach. And Metalwork., 1986, 81, No 5.- C. 53−54
  195. Plasma CVD coats steel-cutting tools // Adv. Mater. And Process., 1990, 138, No 1
  196. Plasma spraying has been established. / Reh. H. // Powder met. Int., 1990, 22, No 6, — C. 35−36
  197. Plasma spraying an innovative coating techique: Process variant and application. / Luqscheider E., Weber T. // IEEE Trans. Plasma Sei.- 1990, 18, No 6.- C. 968−973
  198. Plasma verzaubert Oberflachen / Miller Franz II Galvanotechnik.-1995.- 86, No 8.- C. 2556−2561
  199. Stand und Entwicklungstendenzen beim Plasmaspritzen / Lug-scheider E., Weber Th. // Electrowarme Int., 1987, 45, No 3−4.-C. 190−195
  200. Plasma processing equipment for minimum damage and chamber contamination / Goto Haruhiro, Sasaki Macoto, Ohme Tadahiro // Solid. State. Technol., 1991, 34, No 2.- C. 513−516
  201. Plasmaober flachentechnologien / Rie Kyong-Tschong, Schnat-baum Frank // LGA-Rd Sch, 1990, No 1.-C. 1−7304
  202. Plasmatechnologische Foschungen in der Abteilung Plasmatechnik der Technischer Hochschule Ilmenau / Reib W. // Electrowarme Int. B.- 1990, 48, No 4.- C. 224−226
  203. Plasmas et traitement de surface / Sielet Gerard // ARTS et Metters mag.-1989, 140.-C. 22−24
  204. DISPER давление газа в квазизамкнутом объеме- скорость распыления вещества- толщина напыляемого слоя покрытия- средняя толщина и дисперсия покрытия ИЗП-539
  205. GASDNM температура нагрева материала ИЗП-539
  206. Расчет конструктивных элементов плазмотрона газодинамический расчет сопла плазмотрона- расчет тепловых режимов катода- расчет теплообменника ИЗП-290
  207. CELT расчет толщины покрытия на подложке сложной конфигурации при плазменных методах напыления ИЗП-453
  208. FACT моделирование технологического процесса плазменного чернения стальных деталей ИЗП-553
  209. OPTIONS оптимизация режимов напыления ИЗП-4101. УТВЕРЖДАЮ1. АКТ О ВНЕДРЕНИИ
  210. J-J, .orre, J .'&bdquo-л. Г130 гл,*&bdquo- / 1 /' Г, Х СЛоГЯ чООКСГО і. /о С СІЛІ ііД /ічіНЛО-А^ІЧ.л ft — ЯЧЛ^'ШН Ell «я fii '? .ОТ ЛЛ і g Л’ОМаГИЧСС1."і jim > .с.
  211. HZJivi u зоїасисм i- ЦС Lb-J Лчїотл n tl< iL. 4 сі п-, оіжлл
  212. З» -,) -sb і- Т--. со h ««I ii * i’i’iX і ч*», $ «w л/, ,*~}:j3i
  213. Л <ч> и- .,) і Л1А Ii/r, • «» .'pu «CU» Iі' К .(ICI'.1' 'Xr'S, tI-)C ОС Сi)4, r.,"ere ч i ил і←дч<< x лои^ ел «с -i i-oho-^ л <ы. а^гом.-:* tisct,.?. .с • г ч ком ка"с* г-- .с-^ i, V) аuaf’i. .HkB-j irf л, с. а л, 'н.'.
  214. JJ «&bdquo-С£ U j^frUi'A'.W,* CI С, if^Glii ІШ-іЄйїіій ШЖріШЙ"с го, H' и.»! ¦ &bdquo-сл4* «с Jtv ijt &bdquo-у} xtxo?? i ¿-юрошкаг) *• /С'— і'шіз «-.ma'pomciwi
  215. Оі^фііЖШ П теїі а^ГСІЛ і-.',?fi'ЛЧ' іЛ-ї'ЛЬ'ї'іЛ, >.» 41 -гл^-rJb, ¿-чтЬяЯ sяз
  216. Работе проводилась по 11? «Тулий» ад предприятии я/я А~ЗЗЗХ ветствии с ТТ предприятия и/я В"2108,
  217. Внедрение метода вакуумао-^лазмеяюй фшшшой обработки изде-3000 позволяет сократить брак и повысить процент выхода не
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!