Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Литейные противоэрозионные формовочные покрытия на связующем из модифицированного жидкого стекла

Диссертация: Литейные противоэрозионные формовочные покрытия на связующем из модифицированного жидкого стекла
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Изучение литейных красок возможно с привлечением основ физической химии, теплофизики, аналитической и коллоидной химии и других точных наук. С их участием можно раскрыть общие закономерности, при помощи которых появляется возможность установить связь между составом и многими свойствами исходных материалов для литейных покрытий. Это позволит раскрыть процессы, протекающие в контактной зоне… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Жидко-стекольные формовочные и стержневые смеси
    • 1. 2. Жидко-стекольные связующие литейных красок
    • 1. 3. Общие сведения и свойства натриевого жидкого стекла
    • 1. 4. Влияние литейных покрытий на поверхностные дефекты 24 отливок
    • 1. 5. Цель работы и задачи исследования
  • 2. Исследование характера взаимодействия натриевого 29 жидко-стекольного связующего с кислотами
    • 2. 1. Материалы и методы исследований
      • 2. 1. 1. Титриметрия водных растворов силиката натрия 32 кислотами
      • 2. 1. 2. Определение Na20% и Si02% в жидком стекле
      • 2. 1. 3. Исследование анионного состава и размеров частиц геля
      • 2. 1. 4. Определение структуры и состава твердой и жидкой фазы 37 гелей жидкого стекла
      • 2. 1. 5. Определение удельной поверхности пористого тела
    • 2. 2. Кислотно-основное титрование натриевого жидкого 40 стекла кислотами средней силы
    • 2. 3. Химический состав жидкой и твердой фазы гелей при 56 взаимодействии натриевого жидкого стекла с кислотами средней силы
    • 2. 4. Определение анионного состава натриевых силикатных 60 систем
    • 2. 5. Исследование размера коллоидных частиц натриевого 63 жидкого стекла
    • 2. 6. Влияние состава натриевых жидких стекол на пористость
  • 3. Исследование и оптимизация составов литейных покрытий
    • 3. 1. Методы исследований
      • 3. 1. 1. Методы оценки технологических параметров покрытий
      • 3. 1. 2. Методы оценки литейных параметров покрытий
    • 3. 2. Технологические свойства литейных покрытий
      • 3. 2. 1. Влияние смесей на величину краевого угла смачивания и 82 на радиус пор в литейной краске
      • 3. 2. 2. Влияние структуры основы покрытия на испарение воды
      • 3. 2. 3. Влияние состава литейных покрытий на поверхностные 95 свойства форм и стержней
    • 3. 3. Прочностные характеристики литейных красок при 99 высоких температурах
      • 3. 3. 1. Внутренние напряжения, возникающие в литейных 99 покрытиях при высоких температурах
      • 3. 3. 2. Поверхностная прочность литейных покрытий при 101 высоких температурах
      • 3. 3. 3. Прочность литейных покрытий на размыв 104 4 Жидко-стекольные литейные краски с кислыми отвердителями
    • 4. 1. Обоснование выбранных оптимальных составов жидко- 111 стекольных смесей с кислыми отвердителями
    • 4. 2. Разработка математической модели состава литейной 112 краски
      • 4. 2. 1. План эксперимента
      • 4. 2. 2. Расчет уравнения внутренних напряжений и стойкость 114 покрытия к истиранию в литейных красках
    • 4. 3. Разработка математической модели жидко-стекольной 118 основы с кислыми отвердителями различной природы
    • 4. 4. Производственные испытания и промышленное внедрение результатов исследования
      • 4. 4. 1. Внедрение разработанного литейного покрытия в цехе 124 котлов ОАО «Котельно-радиаторный завод»
      • 4. 4. 2. Опытно-промышленные испытания разработанного 127 литейного покрытия в литейном цехе крупного стального литья ФГУП «ПО Уралвагонзавод»

Литейные противоэрозионные формовочные покрытия на связующем из модифицированного жидкого стекла (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одной из важных задач литейного производства является повышение качества и чистоты поверхности отливок. Чтобы обеспечить эти свойства на литейные формы и стержни наносятся краски — покрытия. Особую роль играют литейные покрытия, наносимые на стержни, так как они определяют внутреннюю поверхность отливок, а также ответственные наружные поверхности частей отливок.

Затраты на финишные операции зависят от качества поверхности отливок: очистные операции и работы по исправлению поверхностных дефектов. Как правило, они трудоемки и вредны, так как связаны с вибрацией, шумом, газои пылевыделениями.

Особенно большие трудности в обеспечении необходимого качества поверхности возникают при изготовлении крупных отливок и отливок с тонкими стенками. На поверхности таких отливок часто возникают засоры [1].

При возрастающих требованиях к качеству поверхности отливок и усложнении их конфигурации, а в ряде случаев уменьшению толщины стенок и увеличению габаритов, сохраняется актуальность борьбы с засором и другими поверхностными дефектами. Несмотря на определенные достижения по предотвращению появления этих дефектов, сложность процесса образования размыва формы не позволяет добиться качества существующими технологическими приемами и методами.

До настоящего времени разработка составов, изыскание материалов, исследование технологических режимов приготовления и нанесения литейных покрытий осуществлялись в основном эмпирически. Это приводило к качественному толкованию многих положений в данной области и наличию несовершенной технологии, не позволяющей применять расчеты и приготавливать покрытия высокого качества. Это не позволяло добиваться необходимых свойств покрытий и ограничивало их применение.

Изучение литейных красок возможно с привлечением основ физической химии, теплофизики, аналитической и коллоидной химии и других точных наук. С их участием можно раскрыть общие закономерности, при помощи которых появляется возможность установить связь между составом и многими свойствами исходных материалов для литейных покрытий. Это позволит раскрыть процессы, протекающие в контактной зоне металл-форма, предвидеть результаты взаимодействия, границы течения химических реакций, управлять ходом явлений и разрабатывать новые, более эффективные литейные покрытия.

Литейные краски обычно содержат четыре компонента: огнеупорный наполнитель, связующее, растворитель и стабилизирующие добавки.

В качестве наполнителей в красках чаще всего используют следующие пылевидные огнеупорные материалы: графит, маршалит, дистен-силлиманит, тальк, магнезит, хромомагнезит, циркон, электрокорунд и другие. При производстве чугунных отливок используют, как правило, первые четыре наполнителя, перечисленные выше. По огнеупорности наполнителей, смачиваемости их с заливаемым сплавом судят о качестве литейной краски [2].

Связующие материалы, в отличие от огнеупорных наполнителей, используются с температурой плавления значительно превышающей температуру заливки сплавов, являются либо совсем не огнеупорными, либо имеют невысокую огнеупорность. Роль связующего определяется обеспечением плотного прилегания литейных красок к формам и стержням в условиях высокой температуры заливаемого сплава. В качестве связующих материалов используют органические (натуральные и искусственные смолы) и неорганические (глинистые материалы, фосфаты, алюмофосфаты и жидкое стекло). Одним из основных недостатков органических связующих является их низкая огнеупорность и высокая газотворная способность. Поэтому в настоящее время преимущественно разрабатываются и используются материалы неорганической природы.

Третьим важным компонентом литейных красок является растворитель. Растворитель играет роль получения литейных красок заданных технологических и эксплуатационных свойств. В зависимости от растворителя литейные краски делятся на две большие группы: водные краски и краски, приготовленные на основе органических растворителей. При выборе растворителя учитывается, главным образом, тип применяемого связующего материала, токсичность и скорость испарения, а его процентное отношение к другим компонентам красок приводит к решению того или иного способа нанесения краски. Органические растворители (этиловый, изопропиловый спирты, ацетон, метиэтилкетон, толуол и др.) дороги, дефицитны и токсичны. Предпочтение отдается краскам на основе воды благодаря их низкой токсичности и стоимости. Развитие в этой области идет в направлении получения растворимых в воде и самопроизвольно высыхающих литейных красок.

Следующим компонентом является стабилизатор, который обеспечивает сохранность краски в готовом для употребления состоянии как можно более длительное время с целью получения однородных пленок постоянной консистенции.

Кроме основных компонентов краски содержат ряд специальных присадок, выполняющих роль предотвращения расслоения, растрескивания литейных красок, повышают их кроющую способность, создают восстановительную или окислительную зоны при контакте формы или стержня с расплавом и т. д.

В представленной работе за объект исследования принята водорастворимая литейная краска с огнеупорными наполнителями.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработаны противоэрозионные литейные покрытия на основе модифицированного жидкого стекла, обеспечивающие высокое сопротивление термомеханическому воздействию расплава и снижение внутренних напряжений в красочном слое, способствующие получению качественных отливок.

2. Определены основные параметры качества литейных покрытий на основе жидкого стекла и изучено влияние его плотности, модуля и рН на живучесть, пористость и внутренние напряжения, возникающие в процессе высыхания.

3. Установлено необходимое количество органической кислоты, обеспечивающее оптимальную живучесть литейных покрытий, причем жидкое стекло должно иметь плотность 1200 кг/м3 и рН среды в пределах 10,15. 10,30.

4. Создана методика оценки стойкости противоэрозионных покрытий, обеспечивающих защиту формы от размыва, позволяющая количественно оценить прочность литейных красок на основе модифицированного жидкого стекла при воздействии теплового удара и размывающего действию потока расплава.

5. Установлены преимущества красок на основе модифицированного жидкого стекла перед традиционными жидкостекольными покрытиями, а также конкурентоспособность их со спиртовыми красками.

6. В промышленных условиях испытано и внедрено в производство литейное жидко-стекольное покрытие, мае. %: пылевидный огнеупорный наполнитель 65,0- жидкое стекло (модуль 3,0): щавелевая кислота (1: 1,4) — 35,0 со временем отверждения — 2 часа.

Применение этой краски позволило снизить дефектность отливок и снизить брак по засору на 3,27%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. А., Чепаков Н. Г. и др. Условия образования ужимин // Металлург. 1977. — № 1. — С. 23 — 24.
  2. В. Д. Применение новых противопригарных материалов / В. Д. Ровнова // Сб. Развитие литейного производства. М., 1964.-С. 72−74.
  3. Л. П. Противопригарные смеси с добавкой дистен-силлиманита / Л. П. Лившин // Технология и организация производства.- 1975.-№ 12.-С. 50−51.
  4. Ю. Ф. Формовочные материалы / Ю. Ф. Боровский, М. И. Шацких. М.: Машиностроение, 1969. — С. 110 — 120.
  5. Ю. Л. Неорганические связующие материалы керамических литейных форм / Ю. Л. Перевозкин // Технология литейного производства. -М., 1974.-С. 28−29.
  6. Cold setting core material // British Foundryman. 1978 — V. 71. — № 7. -S. 147−170.
  7. Ю. П., Васина З. М. Формовочные материалы и смеси / Васин Ю. П. и др. Учебное пособие. 44. Челябинск, 1983, С. 83.
  8. П. А. Жидкие самотвердеющие смеси / П. А. Борсук, А. А. Лясс. -М.: Машиностроение, 1979.-255 с.
  9. В.А. Состояние и перспективы разработки и использования жидко-стекольных самотвердеющих смесей //
  10. В.А. Комиссаров и др. // Литейное производство. 1982. -№ 9. С. 15 — 17.
  11. А. С. Разработка и применение самотвердеющих смесей на заводе «Станколит» / А. С. Судариков и др. // Литейное производство. -1983. -№ 1.-С. 19−20.
  12. П. П. Формовочные материалы / П. П. Берг. М.: Машгиз, 1963. -408 с.
  13. А. с. СССР № 499 700. Покрытие для литейных форм / В. И. Охотников. Опубл. 23.03.81 В22 С 3/00.
  14. А. с. СССР № 707 675. Покрытие для литейных форм / А. Н. Цибрик, В. И. Мисечко, Н. Г. Черненко, М. И. Аверченков, И. П. Евтимов. Опубл. 7.91.80 В22 СЗ/00.
  15. А. с. СССР № 713 650. Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней / А. А. Ипатов, Г. А. Ивченко, В. А. Малолетков, И. В. Матвеенко. -Опубл. 29.03.81 В22 СЗ/00.
  16. А. с. СССР № 697 245. Связующее на жидкого стекла для формовочных смесей / И. С. Сычев. Опубл. 22.11.78 В22 С 1/18.
  17. А. с. СССР № 621 447. Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней / А. В. Герасимов, Н. В. Башкиров.-Опубл. 22.03.77В22 СЗ/00.
  18. А. с. 593 804 СССР. Жидкостекольная самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней / Ю. П. Васин, 3. Я. Иткис, В. А. Смолко, В. А. Ширинкин, В. Н. Михайлус, В. С. Парамонов. Опубл. в Б.И., 1978. — № 7.
  19. А. с. СССР № 109 007. Самотвердеющий состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях / Ю. П. Васин, В. А. Кичанов, П. С. Бибикин, В. В. Пудовкин, М. И. Пашнин. Опубл. 2.07.84 В22 СЗ/00.
  20. К. П. Прочность теплоизоляционных покрытий металлических форм / К. П. Фадеева // Литейное производство. 1964. -№ 12.-С. 8−9.
  21. М. М. К вопросу о кокильных покрытиях / М. М. Брилах, В. И. Ясногородский // Литейное производство. 1960. — № 5. — С. 6 — 8.
  22. А. с. СССР № 382 456. Модифицирцющее покрытие для литейных стержней / В. Ф. Карпенко, Г. Ш. Кирия, JL М. Черкасов, Ф. X. Кильдтий, В. К. Могилев, А. В. Добров, А. В. Соценко, В. Е. Черненко. Опубл. 21.04.75 В 22 С 3/00.
  23. А. А. Теплоизоляционные покрытия для кокилей / А. А. Тимофеев // Литейное производство. 1966. — № 3. — С. 7−9.
  24. К. П. Влияние активирующих добавок на прочность кокильных покрытий / К. П. Фадеева // Литейное производство. 1966. — № 5. -С. 15−18.
  25. Titsch U. Kaltselbsthartende wasserglasgebundene Formstoffe zir Herstellung von Stahlformgud / U. Titsch, Y. Henkel // Giebereitechuik. 1980. -№ 4. — S. 242.
  26. . А. Формовка сталеразливочных ковшей / Б. А. Великин, А. К. Карклит. М.: Металлургия, 1980. — 120 с.
  27. П. В. Пластичные самотвердеющие смеси в литейном производстве / П. В. Черногоров, А. А. Никифоров. Челябинск: ЮжноУральское кн. изд-во, 1970. — 88 с.
  28. А. Я. Самотвердеющее противопригарное покрытие на жидком стекле / А. Я. Крупин // Литейное производство. 1987. — № 9. — 31 с.
  29. Информационное письмо № 38−83. ЛПКТО «Оргсантехпром», ОНТИ, 1983.-4 с.
  30. А. с. СССР № 128 982. Водная противопригарная краска для литейных форм / Н. И. Кобелев, И. А. Дибров, В. Г. Бублик, В. С. Зайцев. -Опубл. 24.03.87 В22 С 3/00.
  31. ТУ 6−18−68−93. Нормали и технологические инструкции по приготовлению формовочных, стержневых смесей и красок в цехе крупного стельного литья // ФГУП «ПО Уралвагонзавод». 52 с.
  32. В. И. Производство и применение растворимого стекла /
  33. В. И. Корнеев. -М.: Машиностроение, 1979. С. 327.
  34. В. И., Яковлева Л. А. // ЖПХ. 1982. — № 7. — С. 1543−1547.
  35. W. // Glasstechn. Ber. 1985. -V. 58. -№ 11. — S. 315−319.
  36. Г. И., Корнеев В. И. // Журнал ВХО им. Д. И. Менделеева. 1988. -№ 1.
  37. Химическая технология стекла и ситаллов / под ред. Н. М. Павлушкина. -М.: Стройиздат, 1983. С. 137.
  38. О. В. Свойства стекол и стеклообразующих расплавов: справочник: в 4 т / О. В. Мазурин, М. В. Стрельцина, Т. А. Швайко-Швайковская. Л.: Наука, 1973−1975. Т. 1. — Л.: Наука, 1973. — 444 с.
  39. К. С. Химия кремния и физическая химия силикатов / К. С. Евстропьев, Н. А. Торопов. М.: Промстройиздат, 1950. — 387 с.
  40. I. С. Soluble Silicates /1. С. Vail. New York, 1952. V. 1−2. -New York, 1952:
  41. Я. И. Водородная связь и структура гидросиликатов / Я. И. Рыскин, Г. П. Ставицкая. Л.: Наука, 1972. — 165 с.
  42. В. Физическая химия силикатов / В. Эйтель. М.: Ин. лит., 1962.- 1050 с.
  43. В. Г. и др. СДАН СССР. 1973. — Т. 209. — 1102 с.
  44. Г. Е. и др. // ЖПХ. 1971. — № 44. — 2451 с.
  45. Е. В. и др. //Хим. нефг. машиносгр. -1975. -№ 3.-40 с.
  46. Е. Н. Методы выделения кремневой кислоты и аналитического определения кремнезема / Е. Н. Егорова. М.: АН СССР, 1959.- 149 с.
  47. И. Р. Современные способы производства жидкого стекла / И. Р. Фишман // Технология, экономика, организация производства и управления. 1989. Сер. 8. — Вып. 37.-40 с.
  48. П. Н. Растворимое стекло / П. Н. Григорьев, М. А. Матвеев. — М.: Промстройиздат, 1956.-444 с.
  49. В. А. Исследование и перспективы развития антикоррозионных цинксиликатных покрытий / В. А. Орлов. Киев, 1979. — 24 с.
  50. М. М. Синтез и свойства специальных цементов / М. М. Сычев, В. И. Корнеев // Труды Л ГИ им. Ленсовета. 1971. — Вып. 6. — С. 51−56.
  51. Д. М., Милое А. М., Дмитрович А. М. // Литейное производство.-1980.-№- 8.-С. 10−13.
  52. Р. Химия кремнезема : в 2 т. М.: Мир, 1982. — 1127 с.
  53. D. // Z. anorg.allg. Chem. 1980. — 465. — P. 15−33- 1984. -509.-P. 85−97.
  54. C. W. // Inorg. Chem. 1964. — № 3. 574 p.
  55. Dent Glasser L. S., Lachowski … // J. Am. Chem. Soc. -1980. № 3.-P. 399.
  56. В. M. Жидкостекольные литейные краски / В. М. Грузман, А. П. Фирстов // Литейное производство. 2006. — № 9. — С. 16−17.
  57. О. И. Исследование коллоидных фаз в системе Na20-Ca0-Si02-H20 / О. И. Лукьянова, И. Ю. Уварова, Б. П. Уланов // Журнал прикл. химии. 1968. — Т. 41. — Вып. 7. — С. 1430−1439.
  58. И. Ю. Физико-химическое исследование взаимодействия высокоосновных силикатов кальция с высококремнеземистыми силикатами натрия в водных суспензиях: дис. канд. хим. наук / И. Ю. Уварова. — М.: МГУ, 1967, — 158 с.
  59. И. 3. О составе и стабильности силикат-анионов в вводно-солевых растворах / И. 3. Певзнер, Н. И. Еремин, Н. Н. Князева, Я. Б. Розен, В. Е. Миронов//Ж. неорг. химии. 1973.- Т. 18.- Вып. 4.-С. 1129−1130.
  60. Н. В. Об одном новом случае консервации /
  61. Н. В. Приходько, В. С. Молчанов // Коллоидн. ж. 1951. — Т. 13. — № 6. -С. 450−453.
  62. И. Е. Снлнкогель, его получение, свойства и применение / И. Е. Неймарк, Р. Ю. Штейнфайн. Киев: Наукова думка, 1973. — С. 9−73.
  63. Р. Химия кремния / Р. Шварц // Успехи химии. 1957. -Т. 26. — Вып. 8. — С. 923−935.
  64. Treadwell W. A. Zur kenntnis der Kieselaure-hydrate / W. A. Treadwell, W. Wieland // Helv. Chim. Acta. 1930. — Bd. 13. — № 10. — S. 842−864.
  65. А. А. Введение в химию комплексных соединений /
  66. A. А. Гринберг. М.: Химия, 1966. — 631 с.
  67. Е. Основные особенности химии высокомолекулярных неорганических соединений / Е. Тило // Химия и технология полимеров. -1960.-№−7-8.-С. 73−79.
  68. Shimada К. Gel chromatographic Study of the Polymerization of Silicic Acid / K. Shimada, T. Tarutani // J. Chromatogr. 1979. — V. 168. — № 2.-P. 401−406.
  69. Carman P. C. Constitution of Colloidal Silica / P. C. Carman // Trans. Faraday Soc. 1940. — V. 36. — № 9. — P. 964−973.
  70. В. В. Механизм полимеризации кремневых кислот /
  71. B. В. Стрелко // Коллоид, ж. 1970. — Т. 32. — № 3. — С. 430−436.
  72. . Б. Теория литейных процессов / Б. Б. Гуляев. JL: Машиностроение, 1976.- - 214 с.
  73. А. А. Покрытия литейных форм / А. А. Сварика. М.: Машиностроение, 1977.-216
  74. С. П. Получение отливок без пригара в песчаных формах / С. П. Дорошенко, Б. Н, Дробязко, К. И. Ващенко. М.: Машиностроение, 1978. — 206 с.
  75. В. Е. К экспресс-методу определения модуля силиката натрия / В. Е. Соколович // Стекло и керамика. 1975. — № 10. — С. 36.
  76. А. с. СССР № 729 893. Противопригарное покрытие для литоейных форм и стержней / Н. И. Давыдов, А. Я. Калашникова, Т. В. Сокортова. -Опубл. 1981 В22 СЗ/00.
  77. И. В. Пригар на отливках / И. В. Валисовский. М.: Машиностроение, 1983. — 192 с.
  78. А. с. СССР № 83 369. Защитно-смазыващая смесь для непрерывной разливки стали / В. И. Мурасов, В. Е. Гирский, Б. Н. Мангасаров. Опубл. 1981 В22 С 3/00.
  79. О.С. Общая химия. Состояние веществ и химические реакции. / Зайцев О. С. Учебное пособие для ВУЗов. М.: Химия, 1990. — С. 281 -285.
  80. ГОСТ 22 536.1−88. ГОСТ 22 536.13−88 ГОСТ: Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы анализа.
  81. В. М. К методу определения размыва литейных форм / В. М. Грузман, Ю. И. Василевский // Литейное производство. 1986. -№−6.-С. 9−12.
  82. А. А. Упрочнение жидко-стекольных смесей и внутренние напряжения в связующих / А. А. Иванов, В. Н. Ромашкин // Литейное производство. 1984. — № 7. — С. 13 — 14.
  83. В. В. Ускоренное определение диоксида кремния в стеклах / В. В. Абрамов, С. М. Чеснокова, Г. П. Свистунова, Е. В. Тупицина, П. А. Андреев // Ж. аналит. химии. 1980. — Т. 35. — Вып. 2. — С. 394 — 396.
  84. Д. М. Исследование процессов получения и использования органоминеральных связующих на основе жидкого стекла / Д. М. Кукуй, А. М. Милов, А. М. Дмитрович, И. Н. Ушакова, Ф. Ф. Можейко // Литейное производство. 1980. -№ 8. — С. 10 — 11.
  85. Д. М. Улучшение технологических свойств смесей с жидким стеклом / Д. М. Кукуй, В. А. Скворцов // Литейное производство. — 1983.-№ 1.-С. 15−16.
  86. G. В. The Reaction of Low Molecular Weight Solicit Acids with Molybdic Acid / G. B. Alexander // J. Amer. Chem. Soc. 1953. — V. 75. -№ 22.-P. 5655−5657.
  87. Govett G. J. B. Critical Factors in the Colorimetric Determination of Silica / G. J. B. Govett // Analyst. Chim. Acta. 1961. — V. 25. — № 1. — P. 69 — 80.
  88. Mie G. Beitrage zur Optic truber Medien, speziell Kolloidaler Metallosungen / G. Mie. Ann. Phys. — 1908. — V. 25. — № 3. — S. 377 — 445.
  89. К. С. Рассеяние света в мутной воде / К. С. Шифрин. М.- - Л.: Гостехтеориздат, 1951. — 288 с.
  90. В. И. Характеристические функции светорассеяния систем / В. И. Кленин, С. П. Щеголев, В. И. Лаврушин. Саратов: Саратов, ун-т, 1977.-176 с.
  91. Г. Рассеяние света малыми частицами / Г. Хюлст. М.: Ин. лит., 1961.-596 с.
  92. С. А. Исследование упруго-пластических свойств и тиксотропии дисперсных систем (суспензий, эмульсий и коллоидных растворов) / С. А. Вейлер, П. А. Ребиндер // ДАН СССР. 1945. — Т. 49. -№−5.-С. 354−357.
  93. Е. В. Ускоренный метод определения модуля жидкого натриевого стекла / Е. В. Штыренков, В. М. Якушев, В. И. Горшков,
  94. Н. С. Ядринцев, Ю. П. Якунин // Хим. нефт. машиностр. 1975. — № 3. — 40 с.
  95. С. Я. Структура водных растворов электролитов и гидратация ионов / С. Я. Самойлов. М.: АН СССР, 1957. — 182 с.
  96. П. А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика / П. А. Ребиндер // Избр. труды. -М.: Наука, 1979.-381 с.
  97. А. М. Быстротвердегощие формовочные смеси / А. М. Лясс. -М.: Машиностроение, 1965. 332 с.
  98. Greenberg S. A. The Polymerization of Sili-cic Acid / S. A. Greenberg, D. Sinclair // J. Phys. Chem. 1955. — V. 59. — № 5. — P. 435 — 440.
  99. О. H. Руководство к практическим работам по коллоидной химии / О. Н. Григорьев и др. М.: Химия, 1964. — С. 331.
  100. Е .А., Лукьянович В. М. Применение метода реплик для электронно-микроскопического исследования силикагеля и пористого стекла. ДАН СССР, 1955, Т. 103, № 6, С. 1039 — 1040.
  101. С. В. Some Theeoretical Concepts about the mechanism of the. Formation of Silic Acid Gels / С. B. Hurd // Chim. Rev. 1938. — V. 22. — № 6. — P. 403−422.
  102. К. А. О состоянии кремневых кислот в процессах кислотного разложения силикатов. Механизм полимеризации / К. А. Никифоров // Труды Иркут. политехи, ин-та. 1971. — Вып. 69. — С. 3 — 12.
  103. А. В. Электронно-микроскопическое и адсорбционное исследование силиказолей и силикагелей А. В. Киселев, В. И. Лыгин, И. Е. Неймарк, И. Б. Слинякова, Чэнь Вэнь-хан // Коллоидн. ж. 1958. — Т. 20. -№ 1.-С. 52−58.
  104. А. В. К вопросу структуры гелей кремневой кислоты / А. В. Киселев//Коллоидн. ж. 1936.-Т. 2. — № 1. — С. 17 — 25.
  105. С. С. Формы и стержни из холоднотвердеющих смесей / С. С. Жуковский, А. М. Лясс. М.: Машиностроение, 1978. — 223 с.
  106. Е. В. Исследование конденсированных золей окиси кремния / Е. В. Дуплетов, Е. П. Ушакова, Э. А. Левцкий // Коллоидн. ж. -1976.-Т. 38. -№ 1. С. 151−154.
  107. Vail J. G. Soluble Silicates. Their Properties and Uses. Vol. 1 and 2 / J. G. Vail. New Jork: Reinhold, 1952. — 331 p. (v. 1) — 600 p. (v. 2).
  108. В. И. Реакция между силикат — и молибдат — ионами как способ оценки полимерности кремнекислот / В. И. Богданова // Изв. Сиб. отд. АН СССР. Сер. хим. н. 1970. — Вып. 2. — № 4. — С. 82 — 87.
  109. Рио А. Приближение к макромолекулярному описанию процесса гидратации трехкальциевого силиката / А. Рио // В кн.: Гидратация и твердение цемента // VI Международный конгресс по химии цемента: Т. П (1). М.: Стройиздат, 1976.-С. 145- 157.
  110. Thilo Е. Uber Bezichungen swishen dem ploymerisationsgrad silicatisher Anionen und ihrem Reaktions-vermogen mit Molybdansaure / E. Thilo, W. Wieker, H. Slade // Z. anorg. allg. Chem. 1965. — Bd. 340. -hf. 5/6.-S. 261 -276.
  111. Frank H. G. Untersuchungen an Kieselsauren / H. G. Frank, M. Giller// Z. anorg. allg. Chem., 1964. Bd. 331. — hf. 5/6. — S. 249 — 255.
  112. С. С. Курс коллоидной химии / С. С. Воютский. М.: Химия, 1975.-512 с.
  113. Ю. С. Лабораторные работы по физической и коллоидной химии / Ю. С. Рыбакова. М.: Высш. шк., 1989. — С. 112.
  114. ГОСТ 10 772–78. Покрытия литейные противопригарные водные. Общие технические условия.
  115. Информационное письмо № 38−83. Установка инфракрасного облучения для моделирования теплового удара на поверхности формы. М.: МТЦНТИП, 1981.
  116. Ю. И. Исследование термохимического взаимодействия жидкой стали с поверхностью замороженной формы: автореф. дис. канд. тех. наук / Ю. И. Василевский. — Свердловск, 1982. 32 с.
  117. Д. М., Милое А. М., Дмитрович А. М. // Литейное производство. 1980. — № 8. — С. 10 — 13.
  118. В. М. Исследование размыва форм / В. М. Грузман // Литейное производство. 1984. — № 4. — С. 8 — 9.
  119. А. с. № 1 582 446. Способ отверждения жидкостекольного связующего / В. М. Грузман, Н. Т. Боков, А, П. Фирстов. Опубл. 1.04.1990 В22 С 3/00.
  120. Патент РФ № 2 221 669. Самовысыхающая противопригарная краска / Ю. И. Василевский, А. П. Фирстов. Опубл. 20.01.2004.
  121. Поверхностно-активные вещества: справочник / авт.-сост.:
  122. A. А. Абрамзон, В. В. Бочаров, Г. М. Гаевой и др. — под ред. А. А. Абрамзона и Г. М. Гаевого. Л.: Химия, Ленингр. отд., 1979. — 376 с.
  123. В. М. Изготовление замороженных стерженей /
  124. B. М. Грузман, А. П. Фирстов // VI Науч.-техн. конф. молодых ученых и специалистов. Нижний Тагил, 1982. — С. 13.
  125. В. М. Жидкостекольное связующее для литейных красок / В. М. Грузман, P. X. Гималетдинов, Н. Т. Боков, А. П. Фирстов // Труды VIII съезда литейщиков России. Ростов н/Д. 2007. — С. 23 — 27.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!