Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Стеновые керамические изделия на основе отходов углеобогащения и железосодержащих добавок

Диссертация: Стеновые керамические изделия на основе отходов углеобогащения и железосодержащих добавок
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

I ' имеет низкую чувствительность к сушке. По огнеупорности относится к легкоплавкому, по температуре и степени спекания — к низкотемпературному, неспекающемуся сырью. Образцы из керамических шихт на основе отходов углеобогащения имеют марку менее марки Ml 00, что не соответствуют требованиям ГОСТ 530–2007 по показателю прочности при сжатии. Предварительная механическая обработка измельчением… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Современное состояние вопроса использования местного глинистого сырья и техногенных продуктов обогатительных фабрик при производстве стеновых материалов
    • 1. 1. Организационные, экономические и экологические проблемы утилизации отходов углеобогащения
    • 1. 2. Использование отходов углеобогащения при получении керамических материалов
    • 1. 3. Использование отходов обогащения железных руд в производстве строительных материалов
    • 1. 4. Применение добавок в технологии стеновой керамики
    • 1. 5. Анализ проблемы и постановка задач исследований
  • Глава 2. Методы исследования и изучения сырьевых материалов
    • 2. 1. Структурно- методологическая схема исследований
    • 2. 2. Методы исследования
    • 2. 3. Отходы обогащения угля
    • 2. 4. Глинистые породы
    • 2. 5. Состав и свойства корректирующих добавок
    • 2. 6. Технологические свойства сырья
  • Выводы по второй главе
  • Глава 3. Оптимизация составов шихт и основных технологических параметров
    • 3. 1. Изучение воздействия различных способов обработки отходов углеобогащения
    • 3. 2. Определение рациональных составов шихт
    • 3. 3. Исследование оптимальных значений давления прессования и влажности пресс-порошка по компрессионным кривым
    • 3. 4. Рациональный режим обжига керамических изделий
    • 3. 5. Влияние корректирующих добавок
    • 3. 6. Математическая оптимизация составов шихт и главных технологических параметров с применением рационального планирования эксперимента
    • 3. 7. Исследование обожженных образцов
  • Выводы по третьей главе
  • Глава 4. Опытно-заводские испытания технологии производства керамического кирпича
    • 4. 1. Технология получения опытной партии керамического кирпича
    • 4. 2. Технологический процесс и параметры производства
    • 4. 3. Разработка технологического регламента на производства
    • 4. 4. Результаты производственных испытаний
    • 4. 5. Разработка отделения подготовки корректирующих добавок
    • 4. 6. Технико-экономические показатели производства керамического кирпича
  • Выводы по четвертой главе

Стеновые керамические изделия на основе отходов углеобогащения и железосодержащих добавок (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность. Накопление запасов техногенных продуктов производства при уменьшении запасов качественного природного сырья, делает актуальной проблему утилизации отходов, особенно в индустриальных районах. В Кузбассе сосредоточены горнодобывающая, металлургическая и другие отрасли промышленности.

Одним из путей решения этой проблемы является использование производственных отходов и попутных продуктов в промышленности строительных материалов. В частности, в производстве изделий стеновой керамики в качестве техногенного сырья применяются золы ТЭС, отходы обогащения и др.

Ежегодный объем образующихся отходов углеобогащения в горнодобывающей и обогащающей промышленности РФ составляет более 13 млн. т., часть из которых используется в строительстве, а остальная часть складируется в отвалы. На территории г. Новокузнецка работает 3 обогатительных фабрики, на которых образуется ежегодно около 1 млн. т. отходов углеобогащения, целенаправленная технологическая реализация которых снизит дефицит сырья и стоимость строительных материалов, в частности в Кузбассе.

Одним из реальных и экономически выгодных направлений использования отходов углеобогащения является получение на их основе керамических изделий с высокими эксплуатационными свойствами, удовлетворяющими требования ГОСТ на соответствующие виды изделий. Решение задачи предварительной подготовки отходов углеобогащения в виде механического тонкого измельчения и термообработки и разработки параметров получения керамических изделий на их основе является актуальной.

Работа выполнялась в соответствии с планом НИР НГАСУ на 2005 — 2008 г. № 7.1.2 раздел «Стеновые керамические материалы на основе отходов углеобогащения и корректирующих добавок».

Научная новизна работы. х.

1. Предварительная механическая обработка измельчением алевролитсо-держащих отходов обогащения угля, относящихся к пылеватым суглинкам, повышает их пластичность на 20−25% (число пластичности с 9,2 до 11,5), что способствует увеличению прочности керамического черепка на 20−25% до 8 МПа за счет изменения структуры глинистых минералов.

2. Снижение свободного углерода в отходах углеобогащения путем термообработки при температуре 500−600 °С с 14 до 3,5−4% приводит к 10−12%-ному повышению плотности отформованного изделия, росту прочности кирпича на 40−45% и обеспечивает получение марки Ml00.

3.

Введение

в состав шихты на основе отходов углеобогащения железосодержащих техногенных продуктов в количестве 3−5% (в пересчете на Fe203) способствует повышению прочности обожженных керамических образцов с 12 до 20 МПа за счет активного спекания керамических масс.

Практическая значимость и результаты работы.

1. Предложены методы предварительной обработки отходов углеобогащения для улучшения технологических свойств и снижения содержания свободного углерода в их составе.

2. Установлен оптимальный гранулометрический состав керамической шихты на основе отходов углеобогащения, ее влажность и параметры прессования.

3. Подобраны оптимальные составы керамических шихт на основе отходов углеобогащения и суглинка с добавкой железосодержащих техногенных продуктов — отходов метизного производства, шламовой части отходов обогащения железной руды.

4. Разработан и утвержден технологический регламент для производства кирпича на основе отходов углеобогащения для кирпичных заводов, работающих по технологии полусухого прессования с использованием механической и термической обработок исходного сырья.

5. Проведены заводские испытания в цехе по производству кирпича ЗАО «Новокузнецкремстрой-Н» (г. Новокузнецк) Получен керамический кирпич марки 125.

6. Результаты работы используются в учебном процессе НГАСУ (Сибст-рин) (г. Новосибирск) и СибГИУ (г. Новокузнецк) по дисциплинам «Технология стеновых материалов и изделий» и «Технология стеновой керамики».

Новизна технических решений подтверждена патентом РФ на изобретение № 2 327 668 от 27.06.2008 «Сырьевая смесь для получения керамических изделий».

Автор защищает:

— результаты предварительной механической и термической обработок отходов обогащения угля для производства керамического' кирпича с высокими эксплуатационными свойствами;

— составы керамических шихт для производства кирпича на основе активированных отходов углеобогащения, с корректирующими добавками;

— результаты исследований обожженных керамических изделий;

— технологию получения керамического кирпича на основе отходов обогащения угля с корректирующими добавками.

Апробация работы.

Результаты исследований докладывались и обсуждались на ежегодных научно-технических конференциях «Актуальные проблемы строительной отрасли» (НГАСУ (Сибстрин), Новосибирск, 2006;2008) и «Наука и молодежь на рубеже тысячелетий» (СибГИУ, Новокузнецк, 2005;2008), научно-практической конференции «Исследовательская и инновационная деятельность учащейся молодежи: проблемы, поиски, решения» (Кемерово, 2006), Всероссийской научно-технической конференции «Развитие дорожно-транспортного комплекса и< строительной инфраструктуры на основе рационального природопользования» (СибАДИ, Омск, 2007), шестой региональной научно-практической конференции Интеллектуальные ресурсы ХТИ — Филиала СФУ — Хакасии-2007 (наука, техника, образование) (Абакан, 2007) и второй международной научно-практической конференции «Управление отходами — основа восстановления экологического равновесия в Кузбассе» (Новокузнецк, 2008).

Публикации. Содержание диссертации опубликовано в 9 научных статьях, в т. ч. в журнале, входящем в перечень ВАК, получен патент на изобретение № 2 327 668 от 27.06.2008 «Сырьевая смесь для получения керамических изделий».

Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 4-х глав, основных выводов, списка литературы, включающего 104 наименований, 7 приложений и содержит 123 страницы основного текста, 40 таблиц и 41 рисунок.

Выводы по главе 4.

1. В производственных условиях получена партия керамического кирпича на основе отходов углеобогащения — 80%- суглинка Байдаевского месторождения — 15%- отхода метизного производства — 5%. Контролю качества был подвергнут керамический кирпич в количестве 1188 шт. (1 вагонетка). Количество отбракованных изделий составило 0,1% от общего количества, подвергавшихся контролю. Причины в основном технологические.

2. Характеристика изделий следующая: марка кирпича 125, 150, водопо-глощение (открытая пористость) — 23,5%, морозостойкость не менее 25 циклов, средняя плотность 1650−1700 кг/м .

3. Себестоимость кирпича на основе отходов углеобогащения, суглинка байдаевского и минеральной добавкой (за 1 шт.) — 3,05 руб.

4. Расчетная прибыль производства керамического кирпича на технологической линии производительностью 10 млн. шт. кирпича в год составила 35 млн руб. в год в ценах 2007 года.

1. Отходы углеобогащения содержат глинистые минералы в количестве до 15%- кварц — 40%- кальцит — 5−7%- оксиды железа 4−6% и другие минералы. В технологическом отношении материал умеренно пластичный (число пластичности — 9, содержание глинистых частиц 13−15%),.

I ' имеет низкую чувствительность к сушке. По огнеупорности относится к легкоплавкому, по температуре и степени спекания — к низкотемпературному, неспекающемуся сырью. Образцы из керамических шихт на основе отходов углеобогащения имеют марку менее марки Ml 00, что не соответствуют требованиям ГОСТ 530–2007 по показателю прочности при сжатии.

2. Механическая обработка измельчением и термообработка отходов углеобогащения улучшает технологические свойства отходов углеобогащения (число пластичности увеличивается на 16−22% в среднем до 11,5) — уменьшает содержание свободного углерода в сырье с 14% до 3,5−4%. Прочность образцов из такой шихты возрастает на 40−45% до 12−14 МПа.

3. При введении в состав керамической шихты на основе отходов углеобогащения железосодержащих добавок в количестве 3−5% увеличивается прочность обожженных образцов на 30−40% до 18−22МПа.

4. Оптимальные технологические параметры, прессования керамических стеновых материалов на основе отходов углеобогащения, определенные по компрессионным кривым осадки пресс-масс: формовочная влажность 7−9%, давление прессования 14−16 МПа, что обеспечивает коэффициент сжатия, — 2,5−2,65.

5. Рациональные составы шихт для обеспечения максимальных физико-механических свойств образцов: 65−70% отходов углеобогащения и 25−30% суглинка Байдаевского и 3−5% железосодержащих отходов (в пересчете на БегОз) — отходов метизного производства, шламовой части отходов обогащения железной руды.

6. Результаты опытно-промышленной апробации подтвердили достоверность лабораторных исследований. Получен керамический кирпич марки М150, водопоглощение по массе 16−18%, средняя плотность 1670−1700 кг/м. Внедрение данной технологии позволяет расширить сырьевую базу для производства высококачественных стеновых керамических изделий.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.В. Вторичные сырьевые ресурсы в производстве строительных материалов / А. В. Долгарев — М.: Стройиздат. — 456с.
  2. Комплексное использование сырья и отходов/ Б. М. Равич, В. П. Окладников, В. Н. Лыгач и др. М.: Химия, 1988. — 288 с.
  3. П.И. Комплексное использование минерального сырья и экология / П. И. Боженов — М.: Изд-во Ассоциации стр-их вузов. — 1994 — 266 с.
  4. Т.В. Перспективное глинистое сырье для тонкой и строительной керамики / Т. В. Вакалова, Т. А. Хабас, В. И. Верещагин, А.А. Решетников// Стекло и керамика, 1999. -№ 8.-С. 12−15.
  5. Вторичные материальные ресурсы угольной промышленности (Образование и использование) / Под ред. А. Е. Юрченко и др. М.: Экономика, 1984.
  6. В.И. Охрана окружающей среды утилизацией отходов горного производства: Учеб. для вузов / В. И. Голик, И. Д. Алборов М.: Недра, 1995.- 126 с.
  7. В.Ф. Керамические стеновые материалы (Сырье, технология) / В. Ф. Завадский, Э. А. Кучерова Новосибирск: НГАСУ, 2002. -84 с.
  8. В.Ф. Технология изделий стеновой и кровельной керамики / В. Ф. Завадский, Э. А. Кучерова, Г. И. Стороженко, А. Ю. Паничев — Новосибирск: НГАСУ, 1998. 76 с.
  9. М.Н. Физико-химические и физические методы исследования строительных материалов / М. Н. Хигерович, А. Н. Меркин -М.: Высшая школа, 1968. — 134 с.
  10. Ю.Ратинов В. Б. Химия в строительстве / В. Б. Ратинов, Иванов Ф. М — М.: Стройиздат, 1969. 95 с.
  11. П.П. Технология керамики и огнеупоров / П. П. Будников М.: Высшая школа, 1960. — 360 с.
  12. Г. Микроскопия керамики, цементов, стекол, шлаков и формовочных песков / Г. Инсли, В. Д. Фрешетт М.: Стройиздат, 1960. — 298 с.
  13. Н.А. Лабораторный практикум по минералогии / Н. А. Торопов, JI.H. Булак Л.: Стройиздат, 1960. — 240 с.
  14. Л.М. Рентгенофазовый анализ / Л. М. Ковба, В. К. Трунов М.: Издательство МГУ, 1976. 232 с.
  15. У. Термические методы анализа / У. Уэдландт — М.: Мир, 1978. 526 с.
  16. А.И. Керамика / А. И. Августиник — Л.: Стройиздат, 1975.-391 с.
  17. Я.Л. Таблицы межплоскостных расстояний / Я. Л. Гиллер — М.: Недра, 1966.-258 с.
  18. Л.И. Справочник по" рентгеноструктурному анализу поликристаллов / Л. И. Миркин М.: Физматгиз, 1961. — 420 с.
  19. В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики / В. Ф. Павлов М.: Стройиздат, 1977. — 240 с.
  20. И.А. Керамические стеновые материалы в современном строительстве / И. А. Альперович // Строительные материалы, 1996.-№ 6.-С. 24−27.
  21. .В. Физико-химические методы анализа / Б. В. Алесковский — Л.: Химия, 1971. — 424 с.
  22. В.И. Расширение сырьевой базы для производства строительной керамики в Сибири / В. И. Верещагин, В. И. Кащук, Р. А. Назиров, А. Е. Бурученко //Строительные материалы, 2004. — № 41 — С. 39−42.
  23. Г. И. Заводской опыт внедрения новых технологий для улучшения качества керамического кирпича / Г. И. Стороженко, Р. Я. Шарипов // Строительные материалы, 2005. — № 6. — С. 11−13.
  24. И.Ф. Проблемы полусухого прессования кирпича / И. Ф. Шлегель // Строительные материалы, 2005. № 2. — С. 18−19.
  25. В.Н. Пути повышения эффективности производства изделий стеновой керамики / В. Н. Бурмистров, Ю. В. Гудков // Строительные материалы, 2005. -№ 2. С. 14−15.
  26. В.З. Оптимизация состава керамических масс по физико-механическим свойствам / В. З. Абдрахимов // Изв.вузов. Строительство, 2003. № 1. — С. 45−48.
  27. Т.Г. Использование техногенных отходов в производстве строительных материалов / Т. Г. Козубская // Строительные материалы, 2002. № 2. — С. 10.
  28. Ю.И. Разработка технологии высококачественного кирпича на основе суглинков с повышенным содержанием оксида кальция / Ю. И. Гончаров, Т. А. Варенникова // Строительные материалы, 2004. — № 2. -С.46−47.
  29. В.А. Основные принципы получения высококачественного керамического кирпича полусухим способом прессования / В. А. Кондратенко // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века, 2005. № 8. — С. 26−27.
  30. Г. Н. Производство керамического кирпича — современная ситуация и перспективы / Г. Н. Иванюта // Строительные материалы, 2002. № 4. С. 14−15.
  31. Н.Г. Обогащение углей / Н. Г. Бедрань М.: Недра, 1978. — 224 е., ил.
  32. А.С. Структура и морозостойкость стеновых материалов / А. С. Беркмак, И. Г. Мелоникова М.: Стройиздат, 1962. — 168 е., ил.
  33. С.И., Мороз Б. И. и др. Технология керамических стеновых материалов на основе отходов углеобогащения // Строительные материалы, 1988. № 3. С. 9 — 11.
  34. В.Н. Отходы углеобогащения сырьевая база для производства керамических изделий / В. Н. Бурмистров, Г. П. Петрова, Н. А. Тамбовцева — Кокс и химия, 1981., № 8. — С. 56 — 58.
  35. В.Н. Использование отходов флотации углей / В. Н. Бурмистров Уголь, 1982. № 1. — С. 22.
  36. В.Н., Отходы флотации углей материал для керамических стеновых изделий / В. Н. Бурмистров, Т. И. Карпунина, В.И.
  37. Смолин Уголь, 1986. № 2. — С. 43 — 54.
  38. В.Н., Шейнман Е.Ш1 и др. Производство кирпича полусухого прессования из отходов углеобогащения. Строительные материалы, 1986., № 12.-С. 11 — 12.
  39. В.П., Усанова Е. П., Орловская В. Н. Долговечность изделий стеновой керамики из отходов углеобогащения. Строительные материалы, 1989., № 8. — С. 18 — 19.
  40. А. А. Безотходная технология переработкиIтопливосодержащих отходов в сырьевые компоненты и строительные материалы // Строительные материалы, 1983. № 11. — С. 7 9.
  41. П.А., Ашмарин Г. Д. и др. Особенности технического анализа углеотходов // Строительные материалы, 1989., № 9 — С. 26 27.
  42. Ю.В., Черкинская К. Г., Шпирт М. Я. Изменение фазового состава продуктов окислительной термообработки углистых пород в процессе нагрева // Химия твердого топлива. 1980., № 1. — С. 64 70.
  43. Использование отходов угольной промышленности в производстве керамического кирпича // Строительные материалы, 1986., № 12.-С. 7−9.
  44. А.П., Калмыкова Л. Ф., Станевич В Л?. Изготовление керамического кирпича из отходов угледобычи Экибастузского бассейна 7/ Строительные материалы, 1991., № 10. С 13 — 14.
  45. О.Ш. Контроль качества при изготовлении строительных материалов / О. Ш. Кикаева М-: Стройиздат, 1987. — 111 е., ил.
  46. Г. И. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и искусственных пористых заполнителей. Учеб- пособие для вузов. Изд. 2-е, доп. / Г. И. Книгина М.: Высш. шк-, 1977. 208 е., ил.
  47. И.А., Генезис и свойства минеральных компонентов углей / И. А. Коробёцкий, М. Я Шпирт Новосибирск, Наука, 1988:
  48. Г. И. Комплексное использование отходов производетва угольной промышленности // Уголь, 1985- № 7. — С. 15 16.
  49. В.В. Комплексное использование углей / В. В. Лебедев, В. А. Рубан, М. Я Шпирт М: Недра, 1980.
  50. Минеральное сырье и отходы промышленности для производства строительных и технических материалов / Под ред. Б. А. Брянцева, О. Н1 Крашенниковой. Л.: «Наука», 1982. — 136 е., ил.
  51. А. Г. Эффективные режимы обжига стеновых керамических материалов из углесодержащего' сырья / А. Т. Шевченко, А. А. Крупа, С.А. Бондаренко// Строительные материалы, 19 871, № 5. С. 4 -6.
  52. Баженов Ю: М: Применение промышленных отходов в, производстве строительных материалов / IO.M. Баженов — М.: Стройиздат. — 1986. -420 с.
  53. Строительные материалы на основе отходов промышленных предприятий Кузбасса: Учебное пособие/ СибГИУ. Новокузнецк, 2005. -182 с.
  54. Протодьяконов М-М. Методы рационального планирования-эксперимента / М-М. Протодьяконов, P.P. Тедер М.: Наука, 1975. — 440 с.
  55. Л.Д. Краткий курс математического анализа / Л. Д. Кудрявцев. М.: Высшая школа, 1999. — 456 с.
  56. Программа по рациональному планированию эксперимента / Сост.: Ф. Н. Рыжков, В. А. Карасёв, В. Ф. Панова, С. А. Панов. Новокузнецк: СибГИУ, 2002. — 29с.
  57. Автоматизированная система для статистической обработки результатов эксперимента / Сост.: Ф. Н. Рыжков, В. А. Карасёв, В. Ф. Панова, С. А. Панов. Новокузнецк: СибГИУ, 2002. — 15 с.
  58. Я.А. Эффективность использования промышленных отходов в строительстве / Я. А. Рекитар — М.: Стройиздат, 1975. 184с.
  59. А.Н. Использование минеральных отходов промышленности в производстве строительных материалов / А. Н. Лялинов, Б. З. Чистяков — Л.: Стройиздат. 1984. — 152с.
  60. B.C. Термография строительных материалов / B.C. Горшков М.: Стройиздат, 1968.
  61. Руководство по рентгеновскому исследованию минералов. М., Мир, 1965.
  62. Зевин1 Л. С. Рентгеновские методы исследования строительных материалов / Л. С. Зевин, Д. М. Хейкер. М.: Стройиздат, 1965. — 294 с.
  63. Н.В. Проблемы обогащения низкосортного глинистого минерального сырья в производстве тонкой строительной керамики: периодический журнал / Строительные материалы, 2003- № 21 С. 34 36.
  64. Г. И. Современные физико-химические методы исследования строительных материалов / Г. И. Книгина, Л. Н. Тацки, Э. А. Кучерова Учебное пособие. Новосибирск: НИСИ им. В. В. Куйбышева, 1981.-81 с.
  65. Е.С. Технический анализ и контроль производства керамики / Е. С. Лукин, Н. Т. Андрианов М.: Стройиздат, 1986. — 272 с.
  66. Методическое руководство по петрографо-минералогическомуизучению глин / Под ред. М. Ф. Викуловой. М.: Госгеолтехиз-дат, 1957. -447 с.
  67. Н.А. Лабораторный практикум по минералогии Э/ Н. А. Торопов, Л. Н. Булак Л.: Стройиздат. Ленинградское отд., 1969. — 239 с.
  68. А.И. Инфракрасные спектры минералов / А. И. Болдырев М.: Недра, 1976. — 200 с.
  69. А.Ф. Сушка керамических материалов и изделий / А. Ф. Чижский — М.: Стройиздат, 1971. — 176 с.
  70. Р.Я. Прессование керамических порошков / Р. Я. Попильский, Ф. В. Кондрашов М.: Металлургия, 1968. — 272 с.
  71. Tarian G. Auf bereitungs Technik, 1966. — № 1. — s. 136−139.
  72. И.Н. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов / И. Н. Бронштейн, К. А. Семендяев — М.: Наука, 1981. — 718с.
  73. М.К. К вопросу' о структуре пористости керамических изделий / М. К. Гальперина, Л.В. Ерохина// Исследования по технологии производства и расширению ассортимента изделий: Сб. научн. тр. / НИИстройкерамика. М. — 1981. — С. 58−67.
  74. Rawaglioli A. Evalution of the frost resistanze of pressed ceramic products baresistanze on the dimensional distribution of pores. — Ceramic Information. 1977. v. 12. — № 4. — p. 168−170.
  75. В.Ф. Физико-химические процессы при скоростном обжиге и их регулирование/ В. Ф. Павлов // Керамическая промышленность: Сб. научн. тр. / ВНИИЭСМ. М. — 1982, вып. 2. — С. 30−45.
  76. Г. Физико-химические основы керамики / Г. Зальманг -М.: Госстройиздат, 1959. 396 с. ,
  77. Д.Д. Глинистые минералы осадочных пород / Д. Д. Котельников, А. И. Конюхов М.: Недра, 1986. — 247 с.
  78. Ю.П. Сокращенный курс петрологии / Ю. П. Деньгин -М.: 1934.-С. 242−243.
  79. Использование вторичного сырья промышленности в производстве фасадной плитки /Абдрахимов В.З., Кальчев В. П., Кожуш-ко В.Н., и др. // Комплексное использование минерального сырья. 1990. — № 4, — С. 56−58.
  80. Способ переработки минерального сырья в материал с небольшим удельным весом: Патент Японии 14 838/69, 1966.
  81. В.Н. Производство кирпича полусухого прессования из отходов углеобогащения / В. Н. Бурмистров, Е. Ш. Шейнман, Е. Я. Климцов // Строительные материалы. 1986. — № 12. С. 11−12.
  82. В.Н. Технология и свойства керамического кирпича полусухого прессования из пород углеобогащения: Автореф. дис. канд. техн. наук. Краскова, 1991. — 23 с.
  83. Капустин А. П. Изготовление керамического кирпича из отходов угледобычи Экибастузского бассейна / А. П. Капустин, Л. Ф. Калыкова, В. Т. Станевич // Строительные материалы. 1990 -№ 10. С. 13−14.
  84. И.В. Вскрышные породы месторождения Куль-Юрт-Тау как потенциальное сырье- для керамической промышленности / И. В. Синяковская // Комплексное использование минерального сырья. 1990. № 1. С.84−87.
  85. И.Б. Новые тенденции в развитии промышленности строительных материалов / И. Б. Удачкин // Строительные материалы. 1990. — № 5.-С. 2−3.
  86. Л.Н. Снижение материалоемкости и повышение эффективности производства строительных материалов / Л. Н. Авдеева, Р. Я. Дроздов, М. А. Пестова. М.: Стройиздат, 1982, С. 47−52.
  87. С.В. Новые технологии и оборудование для изготоления керамических стеновых материалов / С. В. Павлова // Строительные материалы. -1990. № 7. С.25−26. .
  88. С.Ж. Ресурсосберегающая технология керамическогокирпича на основе зол ТЭС / С. Ж. Сайбулатов М: Стройиздат. 1990. -248 с.
  89. Металлизованные строительные растворы: Патент США 3 645 916,1972.
  90. Совершенствование технологии производства дорожных бетонов с использованием местных материалов: Сб: науч. тр. / ХА
  91. К.М. Исследование возможности применения- хвостов суспензионного обогащения- руд в качестве заполнителей для тяжелого бетона / К. М. Маракаев // Сб тр. / Вост. -сиб. технол. Ин-т. Улан-Уде, 1975. -С. 32−37.
  92. И.Ф. Заполнители для бетона из отходовгорнообогатительной промышленности / И. Ф. Виберг // Бетон и железобетон. 1975. № 3. — С.6−7.
  93. Исследование отходов Абагурской аглофабрики для применения их в растворах и бетонах: Отчет о НИР / УРАЛНИИСТРОМПРОЕКТ, Новокузнецкое отделение. Новокузнецк, 1976. 72 с.
  94. Исследование нерудного минерального сырья Старооскольского железорудного бассейна с целью использования его в производстве строительных материалов: Отчет о НИР / Белгор. тех- нол. Ин-т стр. мат-ов. Белгород, 1974.-114 с.
  95. В.В. Исследование условий использования хвостов обогащения руд КМА для" изготовления бетонов плотной и ячеистой структуры / В. В. Помазков // Тр. Ин-та / Воронеж, инж. -стр. ин-т. -Воронеж, 1975. Вып. 7. — С. 103−120.
  96. П.И. Строительная керамика из побочных продуктов промышленности / П. И. Боженов — М.: Стройиздат, 1986. —136 с.
  97. Г. В. Свойства бетонов на песках из отходов горнообогатительных комбинатов / Г. В .Пухкальский, Г. И.!Боцаренко // Бетон и железобетон. 1973. — № 5. — С. 26−28.
  98. Г. Н. Обычные- и высокопрочные бетоны на заполнителях из отходов ГОК / Г. Н. Бондаренко // Бетон’и железобетон. -1975.-№ 3. С. 2−5.
  99. Г. И. Определение оптимальных значений давления прессования и влажности пресс-порошка при производстве кирпича полусухого прессования / Г. И. Стороженко, А. Ю. Столбоушкин.
  100. Информационный листок № 495−89. Кемерово, 1989. — 4 с.
  101. Термодинамические и термографические исследования процессов обжига керамики / Под ред. А. В. Ралко. Киев: Вища школа, 1980. -184 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!