Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка конструкции и методики проектирования механизма раскладки бескруточной пневмопрядильной машины

Диссертация: Разработка конструкции и методики проектирования механизма раскладки бескруточной пневмопрядильной машины
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработана конструкция и создан экспериментальный стенд нового раскладывающего механизма с обращенным способом формирования паковки для бескруточной пряжи, получаемой пневмовьюрковым способом для которого: а) проведен теоретический анализ, который показал значительное снижение колебаний скорости и натяжения нити в процессе формирования паковки в зоне вьюрок-точка наматыванияб) теоретическое… Читать ещё >

Содержание

  • Актуальность темы
  • Цель и задачи работы
  • Научная новизна
  • Практическая значимость
  • Глава I. Состояние вопроса и постановка задач
    • 1. 1. Механико-технологические особенности получения льняной пряжи
    • 1. 2. Новые способы производства пряжи
      • 1. 2. 1. Производство бескруточной пряжи
      • 1. 2. 2. Пути совершенствования машины для производства бескруточной пряжи
    • 1. 3. Конструкции наматывающих и раскладывающих механизмов
      • 1. 3. 1. Классификация механизмов раскладки
    • 1. 4. Процесс формирования паковки на прядильной машине
      • 1. 4. 1. Натяжение пряжи при формировании паковки
      • 1. 4. 2. Деформация пряжи при раскладке
    • 1. 5. Реверс в раскладывающих механизмах
    • 1. 6. Цель и задачи исследования
  • Выводы по I главе
  • Глава II. Кинематика механизмов раскладки нити
    • 2. 1. Анализ законов движения нитеводителя или паковки
    • 2. 2. Анализ движения при сопряжении переходных участков, выполненного по радиусу
      • 2. 2. 1. Экспериментальное исследование закона ускорений, возникающих в механизме раскладки
    • 2. 3. Анализ движения при сопряжении по синусоиде
    • 2. 4. Проектирование сопряжения переходных участков по закону модифицированной трапеции
    • 2. 5. Сравнительный анализ законов сопряжения переходных участков раскладывающего кулачка
  • Выводы по II главе
  • Глава III. Анализ процесса раскладки пряжи на бескруточной пневмопрядильной машине
    • 3. 1. Методика определения закона перемещения точки наматывания
    • 3. 2. Определение кинематических параметров точки наматывания в период реверса
      • 3. 2. 1. При мгновенном реверсе и реверсе с выстоем
      • 3. 2. 2. Определение кинематических параметров точки наматывания при сопряжении переходных участков по радиусу
    • 3. 3. Изменение длины пряжи при раскладке
      • 3. 3. 1. Дополнительное удлинение нити, вызванное перемещением нитеводителя
      • 3. 3. 2. Удлинение пряжи на участке между линиями раскладки и намотки
      • 3. 3. 3. Дополнительное удлинение пряжи от сил инерции при реверсе
    • 3. 4. Анализ раскладки пряжи при обращенном методе раскладки
  • Выводы по III главе
  • Глава IV. Разработка механизма раскладки с обращенным принципом движения
    • 4. 1. Конструкция стенда бескруточной пневмопрядильной машины с обращенным механизмом раскладки
    • 4. 2. Кинематика процесса раскладки нити 94 4.2.1. Расчет кинематических параметров движения паковки
    • 4. 3. Силовое исследование обращенного механизма раскладки
    • 4. 4. Исследование динамики механизма раскладки
      • 4. 4. 1. Динамическая модель механизма с обращенным принципом раскладки
      • 4. 4. 2. Определение параметров динамической модели
      • 4. 4. 3. Определение собственной частоты колебаний динамической модели
      • 4. 4. 4. Динамический расчет механизма раскладки
    • 4. 5. Экспериментальное исследование натяжения пряжи при использовании механизма с обращенным принципом раскладки
    • 4. 6. Методика расчета механизма обращенного принципа раскладки
  • Выводы по IV главе

Разработка конструкции и методики проектирования механизма раскладки бескруточной пневмопрядильной машины (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. Значение промышленности лубяных волокон определяется диапазоном использования ее изделий как в качестве товаров потребления, так и в качестве средств производства в различных отраслях народного хозяйства.

Льняные ткани бытового назначения имеют такие свойства, которые не могут иметь ткани из других волокон. Они гигроскопичны и быстро отдают влагу, прекрасно кипятятся и стираются. Из общего количества льняных тканей бытового назначения большой объем идет на изготовление постельного и столового белья, покрывал, обивочных тканей и т. д. Основная часть продукции отрасли используется в качестве средств производства и предметов домашнего обихода.

Льняная промышленность ориентируется на максимальное увеличение выпуска тканей бытового назначения, в которых особенно полно используются высокие гигиенические и другие потребительски важные свойства льна.

Увеличение объема производства льняной пряжи имеет большое значение для дальнейшего развития отраслей народного хозяйства и наиболее полного удовлетворения растущих потребностей населения, что может быть достигнуто либо благодаря строительству новых производственных площадей и ростом парка оборудования, либо за счет внедрения новых технологий получения льняной пряжи. Перспективным является второй путь повышения объемов выпуска льняной пряжи.

Для выпуска высококачественной продукции и расширения ассортимента льняная промышленность ведет работу по созданию новых высокопроизводительных машин и реконструкции существующих. Вновь создаваемые машины позволяют увеличивать производительность труда и существенно снизить затраты на производство пряжи.

Повышение производительности прядильного оборудования связано с поисками принципиально новых способов прядения, позволяющих увеличить в несколько раз скорость выпуска и увеличить габариты готовой паковки. Одним из таких способов является формирование пряжи с нулевой круткой методом ложного кручения при помощи пневмовьюрка. За счет разделения процессов формирования и наматывания пряжи способ позволяет увеличить скорость выпуска в 3−5 раз по сравнению со скоростью кольцепрядильных машин. Однако особенности свойств и строения бескруточной пряжи требуют особого подхода при разработке отдельных конструкций механизмов машины.

Разработанная ранее бескруточная пневмопрядильная машина БПМ-200-Л1 для производства такой пряжи не нашла широкого применения по причине низкого качества выпускаемой продукции, имеющей значительные утолщения и высокий коэффициент вариации по разрывной нагрузке. Проведенные исследования показали, что одной из причин данных дефектов пряжи является нетрадиционная технологическая схема, направленная снизу вверх, в результате чего на торце вьюрка, а также в зоне питающей пары создаются условия для накопления, а затем и проскакивания мелких волокон. Также неблагоприятное влияние на процесс производства бескруточной пряжи оказывает и использование инерционного механизма раскладки, не учитывающего особенностей формирования пряжи.

Заключительным процессом, осуществляемым на прядильной машине, является формирование паковки, выполняемое механизмом наматывания. От правильного выбора конструкции данного механизма, а также параметров его работы будет зависеть качество выпускаемого продукта и эффективность переработки паковки в дальнейшем, на других технологических переходах.

Анализ литературы показал, что большинство раскладывающих механизмов, применяемых на современном прядильном и перемоточном оборудовании, имеет либо перемещающийся (инерционный) нитеводитель, либо раскладывающий барабанчик, которые создают в процессе наматывания пряжи так называемый веер раскладки. Недостатком таких механизмов является сообщение пряже дополнительного удлинения вследствие периодического перемещения нити вдоль оси паковки, что ведет к снижению числа ложных кручений, сообщаемых пряже пневмовьюрком для упрочнения. Снижение прочности пряжи в зоне наматывания приводит к увеличению обрывности в процессе формирования паковки.

Представленные в литературе силовые, кинематические и динамические исследования мотальных механизмов, проводимые различными авторами, не дают возможности проектировщикам ликвидировать эти недостатки. Поэтому исследования и совершенствование механизма наматывания бескруточной пряжи, получаемой мокрым способом прядения, в настоящее время являются актуальными.

Цель и задачи работы. Целью данной работы является разработка и исследование конструкции нового раскладывающего механизма, а также разработка методики проектирования механизма раскладки, учитывающего особенности формирования бескруточной пряжи.

В связи с этим в данной работе решаются следующие задачи:

— анализ существующих конструкций механизмов раскладки, применяемых в прядильном производстве и разработка их классификации;

— разработка и теоретическое исследование новой конструкции раскладывающего механизма;

— кинематическое, силовое и динамическое исследование разрабатываемого механизма;

— разработка закона движения нитеводителя на переходных участках;

— выбор рациональных конструктивных параметров разрабатываемой конструкции.

Методы исследования. Теоретические исследования проводились с применением общих положений динамики машин, теории наматывания нити, теоретической механики и теории дифференциальных уравнений.

Решение уравнений проводилось на ЭВМ с использованием современных компьютерных технологий.

Экспериментальные исследования проводились на промышленной прядильной машине и экспериментальных стендах с применением осциллографической и тензометрической аппаратуры.

Научная новизна:

— с учетом новейших конструкторских разработок впервые выполнена расширенная классификация механизмов раскладки прядильных и мотальных машин;

— разработаны методы кинематического и динамического анализа механизма раскладки с использованием обращенного способа формирования паковкидля проведения динамического исследования разработаны динамические модели нового раскладывающего механизма;

— впервые теоретически доказана целесообразность использования для сопряжения переходных участков раскладывающего кулачка, с целью снижения инерционных нагрузок, возникающих в механизме при смене направления движения паковки, закона модифицированной трапеции;

— разработана методика расчета для определения дополнительного удлинения нити, вызванного перемещением нити вдоль оси паковки, а также силами инерции, действующими на нить в период реверса с использованием дискретной модели нити. 9.

Практическая ценность данной работы заключается в разработке конструкции нового механизма раскладки с обращенным способом формирования паковки, учитывающего особенности строения и формирования бескруточной пряжи вьюрковым способом, и методики его кинематического и динамического расчетов.

Разработанная методика расчета использована при проектировании экспериментального стенда бескруточной прядильной машины на ООО «ТМЗ» в г. Костроме, а новая конструкция механизма раскладки заложена в техническое задание на проектирование промышленного модуля бескруточной прядильной машины, разработку которого производит ООО «ТМЗ» .

Общие выводы и рекомендации.

1. В результате обзора литературных источников, посвященных темам, исследуемым в данной диссертационной работе, выявлено отрицательное влияние существующих конструкций механизмов раскладки на бескруточную пряжу, а также неприемлемость использования компенсирующих прутков для снижения колебаний скорости и натяжения пряжи за период раскладки.

2. На основе анализа существующих механизмов раскладки прядильных и мотальных машин проведена их классификация.

3. Разработана конструкция и создан экспериментальный стенд нового раскладывающего механизма с обращенным способом формирования паковки для бескруточной пряжи, получаемой пневмовьюрковым способом для которого: а) проведен теоретический анализ, который показал значительное снижение колебаний скорости и натяжения нити в процессе формирования паковки в зоне вьюрок-точка наматыванияб) теоретическое исследование законов сопряжения переходных участков раскладывающего кулачка, в результате которого, с целью снижения ускорений, возникающих в механизме в момент смены нитеводителем направления движения, а, следовательно, и динамических нагрузок, рекомендуется использование закона модифицированной трапециив) с целью проведения динамического исследования, разработаны динамические модели раскладывающего механизма и их математическая и программная реализацияг) доказана целесообразность применения механизма раскладки бескруточной пневмопрядильной машины, соответсвующего одномассовой модели.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.А., Кленов В. Б. Формирование ткацких паковок. М.: Легкая индустрия, 1976. — 120 с.
  2. И. И. Теория механизмов и машин. М.: Наука, 1988. -640 с.
  3. Е.А., Регельман Х. З. Определение деформаций и усилий в нити, вызываемых движением раскладчика. //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1973, № 6, с. 123−128.
  4. Безверетенное и безбегунковое прядение и кручение. М.: ЦИНТИ, 1964. -124 с.
  5. А.Г. Обоснование и разработка устройства формирования паковки под крашение при прецизионном способе наматывания. Дис. канд. техн. наук. Кострома, 1998. 225 с.
  6. А.К., Ефремов Е. Д. Деформация нити в зоне наматывания пневмопрядилъной машины БД—200-М69. //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1974, № 5, с. 107−110.
  7. В.А. Сравнение плотности намотки крестомотальных машин разных систем. //Научн. иссл. труды. ИвТА, Гизлегпром, 1947. с. 59−69.
  8. В.В. Параметры формирования паковок из льняной пряжи мокрого прядения с ложной круткой. Дис. канд. техн. наук. Кострома, 1984.211 с.
  9. В.В. Натяжение нити при формировании паковки из льняной пряжи, вырабатываемой методом пневмовьюркового прядения. //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1982., № 4, с. 35−38.
  10. Ю.Васильев В. В., Комаров В. Г. Зависимость механических свойств льняной пряжи от параметров ее формирования. //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1982, № 6, с. 108−110.
  11. П.Вульфсон И. И. Динамические расчеты цикловых механизмов. Л.: Машиностроение, 1976. — 328 с.
  12. И.И. Колебания машин с механизмами циклового действия. -JL: Машиностроение, 1990. 309 с.
  13. А.Б. Исследование влияния параметров вытяжного прибора на качество бескруточной пряжи. Дис. канд. техн. наук. Кострома, 1981.
  14. Л.Н. Динамика основных процессов прядения, ч. 3. М.: Легкая индустрия, 1976. — 224 с.
  15. Л.Н. Центрифугальное прядение лубяных волокон. М.: Легкая индустрия, 1965. -232 с.
  16. Л.Н., Дверницкий И. М. Прядение лубяных волокон и производство крученых изделий. -М.: Гизлегпром., 1959. 590 с.
  17. Н.Л. Разработка и исследование способов формирования льняной пряжи с помощью аэродинамических крутильных устройств. Дис. канд. техн. наук. М., 1983. 155 с.
  18. Н.Я. Исследование мотальных механизмов с гидравлическим приводом машин для производства химических волокон. Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1964.
  19. B.C., Хитрова Н. С., Будрик Т. Г. Основные направления в создании принципиально новых прядильных машин. М.: ЦНИИТЭИлегпищемаш., 1975. — 28 с.
  20. В.А., Волков П. В. Ткачество. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.-488 с.
  21. A.B., Малафеев Р. В., Терентьев В. И., Туваева A.A. Основы проектирования машин ткацкого производства. М.: Машиностроение, 1983.-320 с.
  22. Е.Д. О возможности проектирования мотального механизма по параметром намотки нити на цилиндрическую бобину. //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1962, № 6, с. 78−88.
  23. Е.Д. О движении точки наматывания по образующей цилиндрической бобины. //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1962, № 3, с. 87−99.
  24. Е.Д. Дифференциальное уравнение движения точки наматывания. //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. I960. № 2, с. 86−90.
  25. Е.Д., Беляева А. К. Об одной возможности выравнивания натяжения нити на машине БД-200-М69. //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1976, № 4, с. 44−47.
  26. Е.Д., Ефремов Б. Д. Основы теории наматывания нити на паковку: Моногр. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. — 144 с.
  27. Е.Д., Плужников Т. С. Деформация нити в зоне наматывания пневмопрядильной машины БД-200. //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1984, № 4, с. 17−20.
  28. Ю.И. Виброметрия. -М.: Машиностроение, 1963. 772 с.
  29. Канаи Хироюки. Патент 57−4727, Япония. Заявлен. 07.03. 73. № 4 827 478.
  30. Л.Б. Новые технологические процессы и оборудование в льнопрядении. М.: ЦНИИТЭИлегпром., 1982. — 52 с.
  31. С.Н. Динамика нестационарных процессов в машинах. -Киев: Наук. Думка, 1986. 288 с.
  32. М.С. Динамика механизмов и машин. М.: Машиностроение, 1969.-296 с.
  33. Я.И. Динамика упругих систем текстильных машин. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. — 272 с.
  34. Я.И. Колебания в текстильных машинах. М.: Машиностроение, 1973. — 320 с.
  35. М.И. Новые способы прядения шерстяных и химических волокон. М.: Легкая индустрия, 1974. — 144 с.
  36. Н.В., Борисова Е. А. Льноткачество. Теория и технология процесса перематывания нитей: Учебное пособие. Кострома.: Изд-во КГТУ, 1998.-71 с.
  37. Машина прядильная ПМ-88-Л8. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. М.
  38. А.И. Расчет и конструирование машин прядильного производства. М.: Машиностроение, 1968. — 512 с.
  39. А.И. Основы проектирования текстильных машин. М.: Машиностроение, 1984.-216 с.
  40. И.И. Механика текстильной нити и ткани. М.: Легкая индустрия, 1980. — 160 с.
  41. Мигу шов И. И. Натяжение нити в зоне наматывания на пневмомеханических прядильных машинах и прядильно крутильных машинах. //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1981, № 4, с. 23−26.
  42. И.И., Зетюков E.H. Анализ конструкции и экспериментальные исследования компенсаторов неравномерности скорости и натяжения нити в мотальных механизмах. //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1986, № 5, с. 23−26.
  43. И.И., Зетюков E.H. Расчет компенсатора неравномерности скорости и натяжения нити для мотального механизма пневмомеханической прядильной машины типа БД. //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1986, № 6, с. 97−100.
  44. А.Е., Регельман Х. З. К расчету и проектированию кулачкового механизма раскладки нити. //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1975, № 5, с. 141−145.
  45. А.П. Основы теории наматывания и сматывания нити. //Текстильная промышленность. 1944, № 10, с. 11−12.
  46. П.М. Самокруточное прядение. М.: Легпромбытиздат, 1985.-248 с.
  47. Г. К. Влияние конструктивных параметров наматывающих механизмов на характер расположения нитей на паковках. //Химические волокна. 1973, № 2, с.52−56.
  48. Г. К. Деформация и натяжение в нити, наматываемой на цилиндрическую паковку крестовой мотки при принудительной подаче ее в намотку. //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1976, № 4, с. 61−65.
  49. Г. К. Исследование крестовой намотки на цилиндрическую бобину на машинах непрерывного процесса получения вискозного волокна. Автореф. дис. канд. .техн. наук. М., 1958.
  50. А.И. Нелинейные колебания нити в веере раскладки. //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1997 г., № 4, с. 80−84.
  51. Л.Ф. Разработка технологии для высокоскоростного пневмовьюркового способа прядения льна. Дис. канд. техн. наук. М., 1986. 262 с.
  52. О.В. Исследование технологических параметров формирования льняной пряжи самокруточным способом. Дис. канд. техн. наук. Кострома., 1988 г. 189 с.
  53. C.B., Ильин JI.C., Баталова М. Ф., Кузнецова Л.И.. Пути развития бескруточного (вьюркового) прядения льна мокрым способом. //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1989, № 5, с. 33−35.
  54. М.П. Исследование и разработка механизма для формирования паковки на бескруточных прядильных машинах. Дис. канд. техн. наук. Кострома, 1986. 160 с.
  55. .В. Ленточные и ровничные машины гребенного прядения шерсти. М.: Легкая индустрия. 1979. — 287 с.
  56. Я.Г. Основы прикладной теории колебаний и удара. Л.: Политехника. 1990. — 272 с.
  57. H.H. Расчет и проектирование кулачковых механизмов. М.: Машиностроение, 1965. — 304 с.
  58. А.Ф. Машины для производства химических волокон. М.: Машиностроение, 1974. — 472 с.
  59. А.Ф. Механизмы раскладки нити (вопросы проектирования).- М.: Легкопромбытиздат, 1986. 248 с.
  60. А.Ф. Исследование и проектирование мотальных механизмов.- М.: Машгиз, 1963. 315 с.
  61. А.Ф. Профиль кулачка на участках реверса. //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1981, № 2, с. 95−99.
  62. Прядение льна и химических волокон: Справочник/ Под ред. Якарякина Л. Б. и Гинзбурга Л. Н. М.: Легпромбытиздат, 1991. — 544 с.
  63. Прядильная пневмовьюрковая машина марки БПМ-200-Л1. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Кострома, 1987.
  64. Х.З., Жданов A.C. Усовершенствование цепного раскладчика нити. //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1975, № 4, с. 117−121.
  65. JI.H. Кулачковые механизмы. М.: Машгиз, 1948. — 284 с.
  66. Ф.М., Власов П. В., Павлова М. И. и др. Технология ткачества.- М.: Легкая индустрия, 1966. в 2-х томах.
  67. М.Ф. Изменение натяжения в зависимости от линейной скорости намотки в бесфрикционных наматывающих механизмах. //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1989, № 2, с. 77−79.
  68. Ф.Ф. Проектирование механизмов раскладки нити. М.: Машиностроение, 1984. — 216 с.
  69. JI., Хюбнер М. Технология подготовки пряжи к ткачеству и трикотажному производству. М.: Легкпромбытиздат, 1989. — 272 с.
  70. Современная технология и оборудование для мокрого прядения льна. -М.: Легкпромбытиздат, 1985. 176 с.
  71. В.Л. Новые способы прядения без разрыва продукта. М.: ЦНИИТЭИлегпром., 1973. — 28 с.
  72. НФ., Мартынова A.A. Технология и оборудование ткацкого производства. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.-231 с.
  73. Танака Ицоу, Табата Сюнъити, Сэкия Осаму, Томида Ясунори- Юнитика к. к. Заявка 58−4833, Япония. Заявл. 23.06.81, № 56−97 842, опубл. 12.01.83. МКИ D 01 H 11/00.
  74. C.B. Прядение льна и других лубяных волокон. М.: Легкая индустрия, 1980.-408 с.
  75. С.П., Янг Д.Х., Уивер У. Колебания в инженерном деле. -M.: Машиностроение, 1985. 472 с.
  76. С., Юнг Д. Инженерная механика. -М.: Машгиз, 1960. -508 с.
  77. С.Н. Комплексный анализ и усовершенствование мотального механизма ПСК-225-ЛО. Дис. канд. техн. наук. Кострома, 1994, 120 с.
  78. H.H., Бахар М.И.. О наматывании пряжи на машинах БД-200, ПК-100. //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности.1982, № 4, с. 33−35.
  79. H.H., Штут И. И., Задерни Г. Н. Современные способы получения пряжи. Конспект лекций. Л.: ЛИТЛП им. С. М. Кирова, 1983.-64 с.
  80. H.A., Москаева Т. Б. Исследование процесса прокладывания пневмовьюрковой пряжи на станке СТБ. //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1989, № 2, с. 51−55.
  81. И.А., Чугин В. В. Взаимодействие нити с канавкой мотального барабанчика. //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1997, № 4, с. 37−40.
  82. И.А., Чугин В. В., Щербань В. Ю. Динамический анализ условий раскладки на торцевых участках канавки мотального барабанчика. //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1997, № 5, с. 33−37.
  83. Chabert J., Viallier P., Meisel N. Sechage par micro-ondes de meches et fils encolles sans torsion dans rindustrie textile. «Rev. gen. elec.», 1981, с 823 825 (франц.).
  84. Davidson Jon V. Jr. Yarn spinning has a new twist (less). «Textile World», 1981, 131, № 10, c. 75−76, 78 (англ.).
  85. GiIhaus Konrad F. Adhasive Verfestigung von Fasergarnen. «Melliand Textilberichte International», 1982, 63, № 2, c. 103−108 (нем.).
  86. Harghel Livia, Pascu Adrian, Mustata Adriane. «Industria Usoara. Textele, tricotage, confec. textile», 1983, № 2, с. 59−65. (рум.)
  87. Jacobsen А. N. Progress in development of ANYAY Orbital spinning machine. «Textile Journal of Australia», 1981, № 3, c. 7−8 (англ.).
  88. Leitner J. DREF-Friktionsspinnsysteme fur die Heimtextilindustrie." Chemifasern/Textilindustrie «, 1983, № 9, c. 580−582 (нем.).
  89. Mathcad 6.0 PLUS. Финансовые, инженерные и научные расчеты в среде Windows 95./Перевод с англ. М.: Информационно-издательский дом «Филинъ», 1996.-712 с.
  90. Rotating ring spinning frame. «Canadian Textile Journal», 1983, № 5, c. 50−53 (англ.).
  91. Stalder H. Possibilities for increasing the productivity of the ping spinning frame. «Text. Mach.: Invest. Future Pap. 66th Annu. Conf., Lucerne, Sept. 914th, 1982.» Manchester, 1982, c. 1−33 (англ.).131
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!