Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение экологической безопасности применения турбинного масла, контактирующего с сероводородсодержащим природным газом

Диссертация: Повышение экологической безопасности применения турбинного масла, контактирующего с сероводородсодержащим природным газом
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Проводимые в отрасли с 1995 года модернизация и реконструкция газопроводов, установок и перекачивающего оборудования, позволили снизить техногенную нагрузку на воздушный бассейн, особенно на высокосернистых месторождениях природного газа. Наряду с этим, сероводород содержащийся в природном газе, обладая высокой коррозионной активностью, является наиболее экологически опасным для персонала… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ ПРИМЕНЕНИЯ СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ В КОМПРЕССОРАХ, ПЕРЕКАЧИВАЮЩИХ СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩИЙ ПРИРОДНЫЙ ГАЗ
    • 1. 1. Химический состав и токсичность серосодержащих природных и попутных газов
    • 1. 2. Особенности эксплуатации компрессоров, перекачивающих природный газ
    • 1. 3. Анализ условий работы системы смазки центробежных компрессоров
    • 1. 4. Состояние проблемы и пути повышения экологической безопасности и безотказности эксплуатации компрессоров.*
    • 1. 5. Методы улучшения смазочных и экологических свойств масел, работающих в контакте с сероводородсодержащим природным газом
    • 1. 6. Цели и задачи исследований
  • ГЛАВА 2. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ОБЪЕКТОВ И МЕТОДОВ ИССЛЕДОВАНИЙ ТУРБИННЫХ МАСЕЛ, НАСЫЩЕННЫХ СЕРОВОДОРОДОМ
    • 2. 1. Выбор образцов масел и присадок
    • 2. 2. Методы исследования физико-химических свойств турбинных масел
    • 2. 3. Метод количественного определения сероводорода в турбинных маслах
    • 2. 4. Метод исследования структуры поверхностей трения
    • 2. 5. Метод анализа состава продуктов износа
  • ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА ЭКОЛОГИЧЕСКИ БЕЗОПАСНОГО МЕТОДА ОЦЕНКИ СМАЗОЧНЫХ СВОЙСТВ МАСЕЛ В ПРИСУТСТВИИ СЕРОВОДОРОДА
    • 3. 1. Анализ существующих методов оценки смазочных свойств масел
    • 3. 2. Разработка и методологическое обоснование конструктивной схемы машины трения МТ
    • 3. 3. Модификация прибора МТ-2 и методики экологически безопасного испытания масел в присутствии сероводорода
      • 3. 3. 1. Конструкция герметичной камеры узла трения
      • 3. 3. 2. Методика насыщения испытуемого масла сероводородом
    • 3. 4. Методика проведения экологически безопасных испытаний масел
    • 3. 5. Лабораторные испытания прибора и метрологическая оценка метода
      • 3. 5. 1. Чистые масла типа Т
      • 3. 5. 2. Масла с присадками
      • 3. 5. 3. Испытания масел в присутствии сероводорода, электролита
      • 3. 5. 4. Метрологическая оценка метода
      • 3. 5. 5. Экологическая оценка метода
    • 3. 6. Анализусловий работы смазочного масла в компрессорах и условий испытания в машине трения МТ-2М в присутствии сероводорода
  • ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ УЛУЧШЕНИЯ СМАЗОЧНЫХ СВОЙСТВ И ПОВЫШЕНИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТУРБИННЫХ МАСЕЛ В КОНТАКТЕ С СЕРОВОДОРОДОМ
    • 4. 1. Влияние сероводорода, электролита на смазочные свойства масла
    • 4. 2. Влияние присадок на смазочные свойства масла в контакте с сероводородом
    • 4. 3. Влияние ингибиторов на смазочные свойства масла в контакте с сероводородом
    • 4. 4. Выбор оптимальной композиции присадок
    • 4. 5. Исследование влияния сероводорода и присадок на структуру поверхностей трения при испытании турбинных масел на машине трения
    • 4. 6. Анализ особенностей процессов коррозионно-механического износа металла в масле в присутствии сероводорода
    • 4. 7. Рекомендации по повышению экологической безопасности испытаний и применения турбинных масел
  • Выводы

Повышение экологической безопасности применения турбинного масла, контактирующего с сероводородсодержащим природным газом (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Природный и попутный газы Астраханского газоконденсатного месторождения с прилегающей территорией Северного Прикаспия, Оренбурского газоконденсатного месторождения, Уренгойского, Лмбурского, Штокмановского, Карачаганака, Тенгиза и некоторых других, содержит до 2−25 процентов сероводорода.

При работе дожимных компрессоров типа ГПА-Ц-6,3 и других в смазочно-уплотнительной системе применяется турбинное масло Тп-22с, контактирующее с сероводородом и абсорбирующее его. Экологические, физико-химические и эксплуатационные свойства турбинного масла, насыщенного сероводородом, резко ухудшаются. По достижении концентрации сероводорода 0,1% мае. масло должно сливаться из компрессора и заменяться свежим. Отработанное масло с сероводородом не может быть регенерировано или утилизировано известными методами из-за большой экологической опасности.

Новый подход к комплексной системе мероприятий, предусматривающих охрану окружающей среды, безопасность работы, минимизацию техногенного воздействия на среду обитания за счет использования безотходных и безвредных технологий, реализацию жесткого контроля за выбросами вредных веществ, оздоровительных мероприятий отражен в «Экологической политике РАО «Газпром», утвержденной Постановлением Правления РАО 14 апреля 1995 г.

Проводимые в отрасли с 1995 года модернизация и реконструкция газопроводов, установок и перекачивающего оборудования, позволили снизить техногенную нагрузку на воздушный бассейн, особенно на высокосернистых месторождениях природного газа. Наряду с этим, сероводород содержащийся в природном газе, обладая высокой коррозионной активностью, является наиболее экологически опасным для персонала веществом (экотоксикантом), ухудшающим также эксплуатационные и экологические свойства турбинных масел.

Актуальность работы объясняется тем, что в связи с жесткими экологическими требованиями, возникает острая, на сегодняшний день нерешенная проблема с регенирацией или утилизацией турбинного масла, насыщенного сероводородом.

Однако существующие машины трения не позволяют исследовать триботехнические свойства масел, содержащих сероводород, по экологическим причинам (из-за возможности отравления персонала, больших выбросов сероводорода в атмосферу, высокой токсичности сероводорода и пр.).

Основная цель работы:

Разработка экологически безопасного метода триботехнических испытаний масла в присутствии сероводорода и исследование возможности улучшения смазочных свойств турбинных масел и повышения экологической безопасности при перекачке природного газа.

Для достижения этой цели в данной работе решались следующие основные задачи:

1. Разработка прибора и конструкции герметичной камеры, позволяющей проводить экологически безопасные триботехнические испытания смазочных жидкостей в контакте с коррозионно-активными средами.

2. Отработка экологически безопасного метода испытаний на маслах различного назначения с различными композициями присадок.

3. Оценка влияния коррозионно-акгавных примесей на нефтяные смазочные масла, используемые в газоперекачивающих агрегатах (ГПА) и нахождение оптимальных композиций присадок.

4. Улучшение эксплуатационных и экологических свойств смазочных масел путем введения оптимальных композиций присадок.

Выводы.

1. Разработана экологически безопасная установка и метод оценки смазочных свойств масел, который позволяет проводить триботехнические испытания исследуемых образцов в контакте с сероводородом и коррозионно-активными примесями.

2. В методе реализованы процессы сорбции и десорбции сероводорода маслом, хемосорбции и десорбции моноэтаноламином в замкнутом цикле без выбросов в атмосферу при испытании триботехнических свойств масел на установке МТ-2М.

3. В конструкции машины трения МТ-2М использован впервые разработанный герметичный узел трения с системой дегазации и насыщения масла сероводородом, измерения величины линейного износа и коэффициента трения, позволяющей изучать динамику процесса приработочного и установившегося изнашивания пары трения «сталь-сталь» в присутствии коррозионно-агрессивных и экологически опасных примесей.

4. Установлено, что масла в присутствии сероводорода и водных электролитов имеют низкие смазочные свойства, обнаружено явление синергизма поверхностно-активного ингибитора и модификатора поверхности трения при введении в масло композиции присадок ФРИКТОЛ/Д-5 в соотношении от 3:1 до 1:1 в оптимальной концентрации, снижающей износ пары трения «сталь-сталь» в1,5−4 раза.

5. При металло-графическом и рентгено-флюоресцентном исследованиях поверхностей трения и продуктов износа в масле в присутствии сероводорода выявлены процессы пластического деформирования поверхностного слоя металла активными фрагментами молибденсеросодержащих присадок, входящих в разработанную композицию ФРИКТОЛ/Д-5.

6. Рекомендуется для практического использования экологически безопасная установка и метод триботехнических испытаний масел с композициями присадок, работающими в контакте с экологически опасными сероводородсодержащими природными газами.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Аль -Шар Низар. Улучшение смазочной способности масел для компрессоров, перекачивающих сероводородсодержащий газ. Дисс. канд.-техн.наук. МИНГ им. И. М. Губкина. М., 1990.
  2. Г. М. Сероводородсодержащие газы условия и масштабы распространения. /Геология нефти и газа, 1980, № 5, с.11−18.
  3. JI. А., Потапов А. Г. Геология, разведка и разработка залежей сернистых газов. М., Недра, 1983. 197с.
  4. Э. А., Гильмутдинов Ш. К. Машина для испытания материалов на трение и износ МТ-2. Информационный листок № 13−91. Башкирский центр научно-технической информации (БашЦНТИ), Уфа 1991.
  5. Э. А., Гильмутдинов III. К., Мавлютов М. Р., Ахметшин А. Э. Патент на изобретение № 2 071 603 «Машина для испытания материалов на трение и износ». Зарегистрирован в Государственном реестре изобретений 10 января 1997 г.
  6. Э. А., Юнусов 3. И., Гильмутдинов Ш. К. Применение реагентов на основе нефтехимического сырья в бурении скважин, труды УНИ, Уфа, 1984, с. 10.
  7. К. М., Берпггадт Я. А., Богданов Ш. К. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение. М., Химия, 1989. 432с.
  8. Н. С., Куцын П. В., Рассеивание газовых выбросов в районах месторождений высокосернистого природного газа и оценка воздействия их на биосферу. М., ВНИИЭгазпром, 1989., Обз. инф. Серия: Техника безопасности и охрана труда. 34с.
  9. Н. С., Куцын П. В., Мсетоды и средства повышения безопасности на объектах месторождений высокосернистого природного газа. М., ВНИИЭгазпром, 1987., Обз. инф. Серия: Техника безопасности и охрана труда. 38 с.
  10. А. А. й др. Технология переработки сероводородсодержащего природного газа и конденсата. Оренбург. 1990, С. 7.
  11. В. В., Пичугин В. Ф., Малюга Г. И. Оценка предельной смазочной способности масел и СОЖ на ЧШМ трения. ХТТМ, 1978, № 11, с.29−31.
  12. И. Ц. Противоизносные присадки к маслам. М., Химия, 1972. 272 с.
  13. Ю. М. Износостойкие материалы в химическом машиностроении. Справочник. JL, Машиностроение, 1977. 256 с.
  14. А. Б., Виленкин А. В., Тайснер Д. А. Зарубежные масла и присадки. М., Химия. 1981.-192 с.
  15. М. М., Михеев А. Л., Конев К. А. Справочник работника газовой промышленности. М., Недра, 1989. 286 с.
  16. Р. И. Газовая промышленность: состояние и перспективы. М. ГАНГ, 1995.
  17. Д. Н., Крагельский И. В., Поляков А. А. Избирательный перенос в узлах трения (эффект безысности). /Под ред. П. А. Ребиндера, М., Транспорт, 1969. 104 с.
  18. Д. Н., Крагельский И. В., Поляков А. А. Повышение износостойкости деталей конструкций самолетов. М., Машиностроение, 1974. 200 с.
  19. Г. С., Зайцев И. Ю., Бурмистров А. Г. Разработка сероводородсодержащих месторождений углеводородов. М., Недра, 1986. 163 с.
  20. Т. Д. и др. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. М., ВНИИОЭНГ, 1980, № 6, С. 4.
  21. Т. Д., Еникеев Э. X. Современное состояние и перспективы ингибирования нефтепромыслового оборудования в средах, содержащих сероводород и углекислый газ. М., ВНИИОЭНГ, 1985. Вып.8(49). 59 с. (Сер. «Борьба с коррозией». Обзор инф.)
  22. А. А. Коррозия нефтепромыслового оборудования и меры ее предупреждения. М., Недра, 1976.172 с.
  23. А. А., Фукс И. Г., Лашхи В. Л. Химмотология. М., Химия, 1986. С. 265 266.
  24. Э. М. и др. Защита газопроводов нефтяных промыслов от сероводородной коррозии. М., Недра, 1988. 200 с.
  25. Э. М., Низамов К. Г., Гетманский М. Д. Защита нефтепромыслового оборудования от коррозии. М., Недра, 1983. 152 с.
  26. В. Д. Центробежные нагнетатели природного газа. М., Недра, 1983. -152 с.
  27. А. С., Бурлака Г. Г., Бургов В. А. Эффективность производства присадок к маслам. М., Химия, 1978, — 224 с.
  28. Ю. С., Заславский Р. Н. Механизм действия противоизносных присадок к маслам. М., Химия, 1978. 224 с.
  29. Э. Б., Санакоев Г. К., Селезнев С. И., Баглай 3. И., Гаврилова И. А. Химия и технология топлива и масел. 1993, № 3. С. 13−14.
  30. Имад Ахлям. Улучшение защитных свойств масел для компрессоров, перекачивающих сероводородсодержащий газ. Дисс. канд.-техн.наук, МИНГ им. И. М. Губкина. М., 1991. 142 с.
  31. З.А. О механизме действия сероводорода и ингибиторов на коррозию железа в кислых средах. Защита металлов. 1980, т.16, № 3. — С.295−297.
  32. Использование газотурбинных установок для привода газоперекачивающих агрегатов. М., ВНИИТИОЭНГ, 1972. 80 с.
  33. Каган JL М. и др. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, М., ВНИИОЭНГ, 1982. Вып. 12(23). 26 с.
  34. И. И. Стандартизация методов контроля триботехнических показателей качества продукции. М. 1987. 60 с. Сер. Стандартизации, вып. З (ВНИИКИ).
  35. Г. В. Работоспособность конструкционных материалов в агрессивных средах. Избр. тр., Киев, Наукова Думка, 1985. Т.2. 240 с.
  36. Г. В. Физико-химическая механика конструкционных материалов. Избр. тр., Киев, Наукова Думка, 1985. Т.1,227 с.
  37. . В., Санин П. И. и др. Взаимодействие органических соединений с металлической поверхностью трения. Сб. «Присадки к маслам», под ред.
  38. С. Э. Крейна и др. М.: Химия. — 1966. — С.228−236.
  39. А. К. Природный газ Франции. М.: Недра, 1968. — 156 с.
  40. . И. Трение, смазка и износ в машинах. Киев, Техника, 1970. 396 с.
  41. Е. В., Медведев С. Д., Овсиенко А. Г. Анализ надежности и пути повышения безотказности и долговечности центробежных компрессоров. М., Химическое и нефтяное машиностроение, 1993. № 1. с. 14−16
  42. А. М. Химия и технология присадок к топливам и маслам. Л., Химия, 1985.-312 с.
  43. П. В., Гендель Г. Л., Бабиев Г. Н., Охрана труда при разработке серосодержащих месторождений природных газов. М., Недра, 1986.
  44. В. М. и др. Ингибирование коррозии и коррозионного растрескивания нефтепромыслового оборудования в сероводородных средах. М., ВННИОЭНГ, 1989.
  45. В. Л. Роль смазочного масла в снижении трения и износа. ХТТМ, 1988, № 2. С. 21−26.
  46. П. М., Имра Т. Ф. Борьба с коррозией на месторождениях с сероводородсодержащей продукцией. М., ВНИИОЭНГ, 1985. Вып.3(47) Сер. Нефтяная промышленность.
  47. Р. М., Лашхи В. Л., Буяновский И. А., Фукс И. Г., Бадышова К. М. Смазочные материалы. М., Машиностроение, 1989. 224 с.
  48. Метод определения смазочных свойств на 4-х шариковой машине трения. М., Госстандарт, 1975.
  49. Методика определения технического состояния центробежных ГПА с электроприводом типа СТД-4000 в условиях КС первичным диагностическим прибором по анализу смазочного масла. М., ВНИИГАЗ, 1986,24 с.
  50. Методы анализа поверхностей. / Под ред. А. Зандерны. М., Мир, 1979. 582 с.
  51. Е. М., Ваванов В. В. Энергосберегающие моторные масла и композиции. М., МДНТП им. Ф. Э. Дзержинского, 1985. С. 71−74.
  52. А. К., Ворошилов В. П. Компрессорные машины. М., Энергоиздат, 1989. -288 с.
  53. В. И., Черепин В. Г. Физические методы исследования поверхностей твердых тел. М., Наука. 1983. 296 с.
  54. Нефтеперерабатывающая промышленность. Коррозионная стойкость оборудования химических производств. Справочное руководство. /Под ред. А. М. Сухотина/, Л., Химия, 1990. С. 36−92.
  55. С. Л. Улучшение эксплуатационных свойств смазочных масел, работающих в контакте с сероводородсодержащим природным газом. Дисс. канд.техн.наук, МИНГ им. И. М. Губкина., М., 1988. 175 с.
  56. О. Н., Харлампович Г. О. Оценка работоспособности турбинных масел для газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным двигателем. Химия и технология топлива и масел, 1985, № 9. — С.39−41.
  57. В. П., Комлых Ю. Ф., Федеринко Н. Д. Компрессорные установки природного газа с авиационным приводом. М., ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1980. — 60 с.
  58. Л. Растворимость кислых компонентов газа в углеводородах. Журнал прикладной химии, 1978, т.51, № 6. — С. 1296−1300.
  59. В. Ф. Всесоюзный журнал «Трение и износ». Март-апрель, т.5. — Минск, Наука и техника, 1984. — С.284−294.
  60. В. Ф. Исследование медной пленки на стальном образце, полученной при реализации эффекта избирательного переноса, методом фотоэлектронной спектроскопии. Трение и износ, 1982. Т. З, № 6. С.352−355.
  61. Правила технической эксплуатации компрессорных цехов с газотурбинным приводом. -М., Мингазпром, 1976. -16 с.
  62. Ю. А., Суслов П. Г. Безысность деталей машин при трении., М., Машиностроение, 1989. 229 с.
  63. . С. Газотурбинные газоперекачивающие агрегаты. М., Недра, 1986. 215
  64. Ю. А. Влияние смазочных масел на долговечность и надежность деталей машин. М., Машиностроение, 1970. 315 с.
  65. И. JI. Защита металлов. 1980, № 3. 227 с.
  66. М. Г., Драпкин А. Е. Краткий справочник нефтепереработчика. Л., Химия, 1980.-328 с.
  67. Л. С., Ефремов А. П., Соболева И. А. повышение коррозионной стойкости нефтегазопромыслового оборудования. М., Недра, 1988. С. 147−152,154−157.
  68. Л. С., Ефремов А. П., Соболева И. П. и др. Защита нефтепромыслового оборудования от коррозии: Справочник рабочего, — М., Недра, 1985. 206 с.
  69. Л. С., Соболева И. А. Защита нефтепромыслового оборудования от разрушения, вызываемого сероводородом. М., ВНИИОЭНГ, 1981. — 74 с.
  70. П. И., Ульянов А. В. Нефтехимия, т.З, № 5,1963. С. 775.
  71. П. С. Химические аспекты граничной смазки. Трение и износ. 1980, т.1, № 1 — С.45−57.
  72. М. В. Газоперекачивающие агрегаты с автоприводом в газовой промышленности. Газовая промышленность, 1978, № 8. — С.6−12.
  73. Л. С., Рачицкий В. А., Ровенский В. Б. Компрессорные и насосные установки. М., Машиностроение, 1988. 264 с.
  74. В. Г. Эксплуатационные свойства смазочных масел, работающих в контакте с сероводородсодержащими природными и попутными газами., М., ЦНИИТЭнефтехим, 1994. Вып.З. 79 с. (Тем. Обзор).
  75. В. Г., Гильмутдинов Ш. К. Влияние коррозионно-агрессивных примесей на смазочные свойства турбинного масла. ХТТМ, Москва, 1994, № 5, с. 15−16.
  76. В. Г., Гильмутдинов Ш. К., Ахметшин А. Э. Метод испытания масел, насыщенных сероводородом. ХТТМ, Москва, 1993, № 6, с. 31−32.
  77. В. Г., Гильмутдинов Ш. К., Бочаров А. А. Влияние ингибиторов коррозии в композиции с молибденсодержащими присадками на противоизносные свойства турбинных масел. ХТТМ, Москва, 1997, № 2,
  78. В. Г., Гильмутдинов Ш. К., Бочаров А. А. Оптимальные композиции присадок для турбинных масел. ХТТМ, Москва, 1994, № 6, с. 21−24
  79. В. Г., Гильмутдинов Ш. К., Бочаров А. А. Совместимость компонентов в пакетах присадок к турбинным маслам. ХТТМ, Москва, 1997, № 6, с. 22−23
  80. В. Г., Гильмутдинов Ш. К., Бочаров А. А., Ахметшин А. Э., Хоа Н. Т. Прибор и метод определения коррозионно-механического изнашивания металлов при трении в агрессивных средах, Химическое и нефтяное машиностроение, Москва, 1995, № 4, с. 27−29
  81. В. Г., Гильмутдинов Ш. К., Бочаров А. А., Хоа Н. Т. Оценка смазочных свойств масел для компрессоров, перекачивающих сероводородсодержащие газы. Нефтепереработка и нефтехимия. Москва, 1994, № 4, с. 34−38.
  82. В. Г., Гильмутдинов Ш. К., Метод исследования смазочной способности масел в контакте с сероводородом. Тезисы докладов УШ Научно-технической конференции по проблемам нефтегазодобычи и переработки. Челябинск, 1993.
  83. В. Г., Гильмутдинов Ш. К., Николаев В. В. Влияние сероводорода и присадок на формирование поверхности металла при трении в турбинном масле. ХТТМ, Москва, 1998, № 2.
  84. В. Г., Осипов С. Л., Легезин Н. Е. Улучшение эксплуатационных свойств смазочных масел для газоперекачивающих агрегатов. Сборник научных трудов. -М., 1986.-С.49
  85. В. И. Этан, пропан, бутан в природном газе нефтегазоносных бассейнов. М. Недра, 1990.С. 21.
  86. Г. С. и др. Разработка сероводородсодержащих месторождений углеводородов. М., Недра, 1986. 163 с.
  87. В. А. Химическое и нефтяное машиностроение. 1995, № 2. С.12−14.
  88. Теоретические основы химмотологии. /Под ред. А. А. Браткова, М., Химия, 1985. -320 с.
  89. А. Н., Седых 3. С., Дубинский В. Г. Надежность ГПА с газотурбинным приводом. М., Недра, 1979. — 277 с.
  90. А. Современная органическая химия. М., Мир, 1981. 450 с.
  91. Товарные нефтепродукты: Справочник. /Под ред. В. М. Школышкова. М., Химия, 1977.-472 с.
  92. Н. Д., Чернова Т. П. Теория коррозии и коррозионно-стойкие конструкционные сплавы. М., Металлургия, 1986. 359 с.
  93. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. /Под ред. В. М. Школышкова. М., Химия, 1989. С.190−191.
  94. Трение, изнашивание и смазки. Справочник в 2-х кн./Под ред. И. В. Крачельского. М., Машиностроение, 1978. Кн.1 400 с. Кн.2 — 358 с.
  95. Д. Г. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей, сплавов и чистых металлов. Справочник. М., Металлургия, 1982. 352 с.
  96. И. Г., Буяновский И. А. Введение в трибологию М. Нефть и газ 1995. С 278.
  97. М. Дж. Образование полимерных пленок непосредственно на трущихся поверхностях для уменьшения износа. В сб.: Физико-химическая механики контактного взаимодействия и фреттинг-коррозия. — Киев, 1973. — С.23.
  98. М. Дж. Снижение трения и износа поверхностей трения с помощью полимерных пленок. Трение и износ, т.36, № 3. — С.369−392.
  99. А. Ф., Назарова Т. М., Трянов А. Е. Смазочные масла для приводов и нагнетателей газоперекачивающих агрегатов М 1996 с 176.
  100. А. X. Анализ ингибиторной защиты. Газовая промышленность. 1990., № 2. С. 47−49.
  101. Ю. Н. и др. Рабоче-консервационные смазочные материалы. М., Химия, 1979. С. 104.
  102. В. М. и др. Масла и составы против износа автомобилей. М., Химия, 1988. 96 с.
  103. А. В. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. -Реферативный научно-технический сборник 3. М., ВНИИОЭНГ, 1977. — С.5−7
  104. А. Р., Фридрихов С. А. Вторично-эмиссионные методы исследования твердого тела. М., Наука, 1977. — 552 с.
  105. В. А., Зайцев Ю. А. Газотурбинные перекачивающие агрегаты. М., Недра. 1994.
  106. Энергетические установки с газовыми поршневыми двигателями./ Под ред. К. К. Коллерова. М., Машиностроение, 1979. — С. 166−168.
  107. Hamby Tiler W / Development of high pressure sour gas technology -1. Petz. Tech., 1982,1 2,42.
  108. Sanin P. J. and others. J. Basic Jng. Transactions of the ASME, ser. D, p.771,1965.
  109. Sanin P. J. and others. Wear (Amsterdam)., V3, N3, P.200, 1960.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!