Разработка технологии пряжи кольцевого способа прядения для плательной группы хлопчатобумажных тканей на основе систем автоматизированных расчетов
Расчет необходимого эффекта очистки полуфабрикатов По выбранной технологической цепочки перерабатывается хлопковое волокно машинного сбора суммой пороков и жестких примесей: Расчет коэффициента загона полуфабрикатов Коэффициент загона показывает во сколько раз необходимо иметь полуфабрикатов больше для бесперебойного технологического процесса. Для каждого вид отходов предполагается отдельный… Читать ещё >
Разработка технологии пряжи кольцевого способа прядения для плательной группы хлопчатобумажных тканей на основе систем автоматизированных расчетов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
МИНОБРНАУКИ РОССИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧЕРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ДИЗАЙНА И ТЕХНОЛОГИИ»
(ФГБОУ ВПО «МГУДТ»)
ТЕКСТИЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ им А.Н. КОСЫГИНА КАФЕДРА ТЕКСТИЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ Курсовая работа на тему:
«Разработка технологии пряжи кольцевого способа прядения для плательной группы хлопчатобумажных тканей на основе систем автоматизированных расчетов»
МОСКВА 2014
1. Характеристика ткани Таблица 1 Заправочные параметры тканей
Наименование ткани | Номер артикул | Ширина ткани | Линейная плотность | |||||||||
То | Ту | Тк | ||||||||||
Тик Наволочный | 20% ВВИс | 10,5 | 5,7 | |||||||||
Берцо | Переплетение | Тип станка | Поверхплот ткани | Величина отходов | Расход пряжи на 100 пог. м | |||||||
номер | Число нитей в | |||||||||||
фон | кромки | по основе | по утку | по основе | по утку | |||||||
Саржа 2/1 | АТ | 0,74 | 1,40 | 9,004 | 9,245 | |||||||
2. Характеристика пряжи Для производства ткани тик наволочный артикул 3944 необходима основа 25 текс и уток 25 текс. На данный вид пряжи распространяется отраслевой стандарт ОСТ 17−96−86. /2/
Таблица 2 Физико-механические показатели пряжи
Номинальная линейная плотность | Допускаемое относительное отклонение кондиционной линейной плотности от номинальной % | Сорт | Удельная разрывная нагрузка | Коэф. вариации по разрывной нагрузке | Показатель качества | Коэффициент вариации по линейной плотности при испытании пасмой, % не более | Коэф. крутки | ||
сН/текс | гс/текс | ||||||||
25 основа | +2,0 -2,5 | Первый | 11,7 | 11,9 | 13,8 | 0,86 | 3,8 | ||
Второй | 11,0 | 11,2 | 16,2 | 0,69 | 5,0 | ||||
Третий | не мен 10,5 | не мен 10,7 | Не бол 18,8 | Не мен 0,57 | 6,2 | ||||
25 уток | +2,0 -2,5 | Первый | 11,5 | 11,7 | 13,8 | 0,85 | 3,8 | 39,5 | |
Второй | 10,6 | 10,8 | 16,2 | 0,67 | 5,0 | ||||
Третий | Не мен 9,6 | Не мен 9,8 | Не бол 18,8 | Не мен 0,52 | 6,2 | ||||
3. Обоснование выбора сырья Для выработки пряжи обладающие свойствами представленными в таблице 2 необходимо использовать типовые составы смеси /3/.
Пряжа основная кардная суровая I сорта из средневолокнистого хлопка 4−7 типов, ГОСТ 1119–80
Таблица 3
Номинальная линейная плотность, текс | Номинальный номер | Типовые сортировки хлопка | Примечания | |
40,0 | 5-II; 5-I; 5-III 5-II | |||
5-II; 6-I; 4-III | Базисный хлопок 40−50%; хлопковое волокно 6-го типа I сорта — 35−20% | |||
Пряжа уточная кардная суровая I сорта из средневолокнистого хлопка 4−7-го типов ГОСТ 1119–80
Таблица 4
Номинальная линейная плотность, текс | Номинальный номер | Типовые сортировки хлопка | Примечание | |
40,0 | 5-II; 5-III | |||
5-II; 6-I, 6-III 5-II; 5-III; 6-II | Базисный хлопок не менее 40% | |||
4. Расчет оптимального состава сортировки Расчет оптимального состава сортировки для выработки пряжи по кольцевому способу прядения Оптимальной сортировкой является та, удельная разрывная нагрузка пряжи которой удовлетворяется требованиями I сорта отраслевого стандарта и минимальная по стоимости.
1. Определение доли вложения і-го компонента в общий состав смеси
(1)
где ві — доля в общем составе смеси
Qі — масса і-го компонента, кг
Q — общая масса сортировки (ставки), кг Число компонентов і должно быть? 6, а
2. Определение среднего значения физико-механических показателей волокна
2.1. Средневзвешенная засоренность
(2)
где Зсі — засоренность і-го компонента, %
2.2. Средняя влажность смеси
(3)
где Всі — влажность і-го компонента, %
2.3. Средний процент короткого волокна
(4)
где Пкві — процент коротких волокон, %
2.4. Средневзвешенная линейная плотность волокон в смеси
(5)
где Тві — линейная плотность волокна этого компонента, текс
2.5. Средневзвешенная штапельная длина волокон смеси
(6)
где lштi — штапельная длинна і-го компонента, мм
2.6. Средневзвешенная разрывная нагрузка волокон смеси
(7)
где Рi — разрывная нагрузка волокна і-го компонента, сН
2.7. Определение удельной разрывной нагрузки пряжи кольцевого способа прядения по формуле: А. Н. Соловьева
(8)
где Руд.пр.— удельная разрывная нагрузка пряжи, сН/текс;
Но — удельная неровнота пряжи, характеризующая качества технологического процесса, для гребенной системы прядения.
Но = 3,5 — 4, для кардной системы прядения 4,5 — 5.
Для отечественного оборудования: Но = 5, для зарубежного 4,5.
Хк — поправка на крутку, определяемая на разности между фактической и критической коэффициентом крутки.
з — коэффициент, характеризующий состояния оборудования (0,85−1,1)
Хк = б — бткр (9)
бт — заправочный коэффициент крутки. Выбирается по справочнику зависимости от назначения пряжи (основа или уток), линейная плотность пряжи и длинны волокна.
бткр — вычисляется по эмпирической формуле профессора Соловьева А.Н.
(10)
2.8. Крутка пряжи, кр/м
(11)
Таблица 5 Поправка на крутку
k | k | k | k | |||||
— 15,8 | 0,7 | — 4,74 | 0,96 | 3,16 | 0,99 | 15,8 | 0,88 | |
— 12,6 | 0,8 | — 3,16 | 0,98 | 4,74 | 0,98 | 18,9 | 0,85 | |
— 9,48 | 0,86 | — 1,58 | 0,99 | 6,32 | 0,96 | 22,1 | 0,82 | |
— 7,9 | 0,91 | 9,48 | 0,94 | 25,3 | 0,79 | |||
6,32 | 0,94 | ; | ; | 12,6 | 0,91 | ; | ; | |
Таблица 6 Определение оптимального состава сортировки для основной пряжи линейной плотности выработанной по кольцевому способу прядения
Тип хлопка | Промышленный сорт | Селекционный сорт | Марка | Число кип | Вес кипы, кг | Вес, кг | % вложения | Разрывная нагрузка волокна, сН | ||
108-Ф | 21,56 | 4,0 | ||||||||
кзыл-рават | 20,53 | 4,0 | ||||||||
таш-6 | 14,31 | 4,3 | ||||||||
андиж-2 | 12,92 | 4,4 | ||||||||
108-ф | 14,78 | 3,5 | ||||||||
кзыл-рават | 15,89 | 3,5 | ||||||||
100,00 | 3,94 | |||||||||
Удельная разрывная нагрузка волокна, сН/текс | Линейная плотность волокна, текс | Штапельная длина волокна, мм | Влажность, % | Засоренность, % | % короткого волокна, % | Цена волокна, т руб за 1 тонну | Удельная разрывная нагрузка пряжи, сН/текс | Крутка пряжи, кр/м | Поправка на крутку (Хк) | |
24,10 | 0,166 | 31,7 | 5,5 | 2,9 | 15,0 | 55,60 | ||||
24,84 | 0,161 | 6,2 | 2,5 | 15,0 | 55,60 | |||||
24,86 | 0,173 | 32,3 | 4,7 | 2,3 | 14,5 | 57,60 | ||||
24,04 | 0,183 | 31,8 | 5,4 | 2,6 | 14,5 | 57,60 | ||||
23,03 | 0,152 | 31,6 | 5,6 | 15,0 | 54,30 | |||||
23,65 | 0,148 | 6,0 | 3,4 | 15,0 | 54,30 | |||||
24,14 | 0,163 | 31,89 | 5,6 | 2,9 | 14,9 | 55,746 | 12,00 | 0,985 | ||
Удельная неровнота (в зависимости от состояния оборудования) | ||||||||||
Коэффициент учитывающий состояние оборудования | ||||||||||
Критический коэффициент крутки | 36,58 | |||||||||
Табличный коэффициент крутки | 39,8 | |||||||||
Таблица 7 Определение оптимального состава сортировки для основной пряжи линейной плотности выработанной по кольцевому способу прядения
Тип хлопка | Промышленный сорт | Селекционный сорт | Марка | Число кип | Вес кипы, кг | Вес, кг | % вложения | Разрывная нагрузка волокна, сН | ||
ан-сам-2 | 21,56 | 3,9 | ||||||||
108-ф | 20,53 | 4,0 | ||||||||
ан-сам-2 | 14,31 | 4,3 | ||||||||
108-ф | 12,92 | 4,5 | ||||||||
ан-сам-2 | 14,78 | 3,5 | ||||||||
108-ф | 15,89 | 3,5 | ||||||||
100,00 | 3,93 | |||||||||
Удельная разрывная нагрузка волокна, сН/текс | Линейная плотность волокна, текс | Штапельная длина волокна, мм | Влажность, % | Засоренность, % | % короткого волокна, % | Цена волокна, т руб за 1 тонну | Удельная разрывная нагрузка пряжи, сН/текс | Крутка пряжи, кр/м | Поправка на крутку (Хк) | |
24,68 | 0,158 | 33,3 | 5,5 | 3,4 | 15,0 | 55,60 | ||||
25,00 | 0,16 | 31,7 | 5,5 | 2,9 | 15,0 | 55,60 | ||||
25,00 | 0,172 | 33,7 | 5,6 | 2,3 | 14,5 | 57,60 | ||||
25,14 | 0,179 | 31,6 | 5,5 | 2,1 | 14,5 | 57,60 | ||||
23,49 | 0,149 | 5,5 | 3,6 | 15,0 | 54,30 | |||||
23,03 | 0,152 | 31,6 | 5,6 | 15,0 | 54,30 | |||||
24,45 | 0,161 | 32,49 | 5,5 | 3,1 | 14,9 | 55,746 | 12,29 | 0,990 | ||
Удельная неровнота (в зависимости от состояния оборудования) | ||||||||||
Коэффициент учитывающий состояние оборудования | ||||||||||
Критический коэффициент крутки | 35,92 | |||||||||
Табличный коэффициент крутки | 39,2 | |||||||||
Таблица 8 Определение оптимального состава сортировки для основной пряжи линейной плотности выработанной по кольцевому способу прядения
Тип хлопка | Промышленный сорт | Селекционный сорт | Марка | Число кип | Вес кипы, кг | Вес, кг | % вложения | Разрывная нагрузка волокна, сН | ||
108-Ф | 34,91 | 4,0 | ||||||||
кзыл-рават | 8,31 | 4,0 | ||||||||
таш-6 | 3,41 | 4,3 | ||||||||
андиж-2 | 23,07 | 4,4 | ||||||||
108-ф | 24,94 | 3,5 | ||||||||
кзыл-рават | 5,36 | 3,5 | ||||||||
100,00 | 3,95 | |||||||||
Удельная разрывная нагрузка волокна, сН/текс | Линейная плотность волокна, текс | Штапельная длина волокна, мм | Влажность, % | Засоренность, % | % короткого волокна, % | Цена волокна, т руб за 1 тонну | Удельная разрывная нагрузка пряжи, сН/текс | Крутка пряжи, кр/м | Поправка на крутку (Хк) | |
24,10 | 0,166 | 31,7 | 5,5 | 2,9 | 15,0 | 55,60 | ||||
24,84 | 0,161 | 6,2 | 2,5 | 15,0 | 55,60 | |||||
24,86 | 0,173 | 32,3 | 4,7 | 2,3 | 14,5 | 57,60 | ||||
24,04 | 0,183 | 31,8 | 5,4 | 2,6 | 14,5 | 57,60 | ||||
23,03 | 0,152 | 31,6 | 5,6 | 15,0 | 54,30 | |||||
23,65 | 0,148 | 6,0 | 3,4 | 15,0 | 54,30 | |||||
23,90 | 0,165 | 31,76 | 5,6 | 3,1 | 14,9 | 55,736 | 11,90 | 0,990 | ||
Удельная неровнота (в зависимости от состояния оборудования) | ||||||||||
Коэффициент учитывающий состояние оборудования | ||||||||||
Критический коэффициент крутки | 36,77 | |||||||||
Табличный коэффициент крутки | 39,8 | |||||||||
Таблица 9 Определение оптимального состава сортировки для основной пряжи линейной плотности выработанной по кольцевому способу прядения
Тип хлопка | Промышленный сорт | Селекционный сорт | Марка | Число кип | Вес кипы, кг | Вес, кг | % вложения | Разрывная нагрузка волокна, сН | ||
уйчи-2 | 8,84 | 4,1 | ||||||||
ташкент 6 | 33,66 | 3,9 | ||||||||
уйчи-2 | 4,31 | 4,4 | ||||||||
ташкент 6 | 22,58 | 4,3 | ||||||||
уйчи-2 | 26,09 | 3,4 | ||||||||
ташкент 6 | 4,52 | 3,5 | ||||||||
100,00 | 3,88 | |||||||||
Удельная разрывная нагрузка волокна, сН/текс | Линейная плотность волокна, текс | Штапельная длина волокна, мм | Влажность, % | Засоренность, % | % короткого волокна, % | Цена волокна, т руб за 1 тонну | Удельная разрывная нагрузка пряжи, сН/текс | Крутка пряжи, кр/м | Поправка на крутку (Хк) | |
24,55 | 0,167 | 33,2 | 4,2 | 1,9 | 15,0 | 55,60 | ||||
23,93 | 0,163 | 32,7 | 6,0 | 3,4 | 15,0 | 55,60 | ||||
24,18 | 0,182 | 32,1 | 4,4 | 1,9 | 14,5 | 57,60 | ||||
24,86 | 0,173 | 32,3 | 4,7 | 2,9 | 14,5 | 57,60 | ||||
23,61 | 0,144 | 33,8 | 4,3 | 3,5 | 15,0 | 54,30 | ||||
23,33 | 0,15 | 32,7 | 5,4 | 15,0 | 54,30 | |||||
24,12 | 0,161 | 32,91 | 5,0 | 3,1 | 14,9 | 55,740 | 12,27 | 1,000 | ||
Удельная неровнота (в зависимости от состояния оборудования) | ||||||||||
Коэффициент учитывающий состояние оборудования | ||||||||||
Критический коэффициент крутки | 35,22 | |||||||||
Табличный коэффициент крутки | ||||||||||
Таблица 10 Определение оптимального состава сортировки для основной пряжи линейной плотности выработанной по кольцевому способу прядения
Тип хлопка | Промышленный сорт | Селекционный сорт | Марка | Число кип | Вес кипы, кг | Вес, кг | % вложения | Разрывная нагрузка волокна, сН | ||
138-a | 8,68 | 3,9 | ||||||||
анд-2 | 33,09 | 4,0 | ||||||||
ан-402 | 21,20 | 4,1 | ||||||||
ташкент 1 | 6,89 | 4,0 | ||||||||
5904-й | 24,81 | 3,6 | ||||||||
175-ф | 5,33 | 3,5 | ||||||||
100,00 | 3,89 | |||||||||
Удельная разрывная нагрузка волокна, сН/текс | Линейная плотность волокна, текс | Штапельная длина волокна, мм | Влажность, % | Засоренность, % | Процент короткого волокна, % | Цена волокна, т руб за 1 тонну | Удельная разрывная нагрузка пряжи, сН/текс | Крутка пряжи, кр/м | Поправка на крутку (Хк) | |
24,68 | 0,158 | 35,4 | 6,1 | 2,8 | 15,0 | 55,60 | ||||
23,67 | 0,169 | 32,1 | 5,7 | 2,6 | 15,0 | 55,60 | ||||
23,70 | 0,173 | 32,1 | 5,3 | 2,5 | 16,5 | 53,70 | ||||
23,12 | 0,173 | 31,8 | 5,8 | 2,6 | 16,5 | 53,70 | ||||
24,83 | 0,145 | 36,5 | 5,3 | 3,4 | 13,0 | 57,90 | ||||
25,00 | 0,14 | 32,8 | 5,4 | 3,1 | 13,0 | 57,90 | ||||
24,04 | 0,162 | 33,50 | 5,5 | 2,8 | 14,8 | 55,760 | 12,26 | 1,000 | ||
Удельная неровнота (в зависимости от состояния оборудования) | ||||||||||
Коэффициент учитывающий состояние оборудования | ||||||||||
Критический коэффициент крутки | 34,71 | |||||||||
Табличный коэффициент крутки | ||||||||||
Таблица 11 Выбор оптимального состава смеси хлопка для выработки основной пряжи, используемой при получении ткани артикула 3944
Вариант | Состав смеси | Процент вложения компонентов | Удельная разрывная нагрузка волокна, сН/текс | Цена волокна, т. руб за 1 тонну | ||
расч | ост | |||||
5-II; 5-I; 5-III | 42,09; 27,23; 30,67 | 12,00 | 11,7 | 55,746 | ||
5-II; 5-I; 5-III (селек. сорта) | 42,09; 27,23, 30,67 | 12,29 | 11,7 | 55,746 | ||
5-II; 5-I; 5-III | 43,22; 26,48; 30,3 | 11,9 | 11,7 | 55,736 | ||
5-II; 5-I; 5-III | 42,5; 26,89; 30,61 | 12,27 | 11,7 | 55,740 | ||
5-II; 6-I; 4-III | 41,77; 28,09; 30,14 | 12,26 | 11,7 | 55,760 | ||
Оптимальной сортировкой для выработки основной пряжи линейной плотности 25 текс является смесь хлопка вар. 3 5-II; 5-I; 5-III в процентном соотношении 43,22; 26,48; 30,3.
Таблица 12 Выбор оптимального состава смеси хлопка для выработки уточной пряжи, используемой при получении ткани артикула 3944
Вариант | Состав смеси | Процент вложения компонентов | Удельная разрывная нагрузка волокна, сН/текс | Цена волокна, т. руб за 1 тонну | ||
расч | ост | |||||
5-II; 6-I; 6-III | 51,15; 31,88; 16,43 | 11,84 | 11,5 | 54,475 | ||
5-II; 5-III | 60,34; 38,81 | 12,36 | 11,5 | 55,114 | ||
5-II; 5-III; 6-II | 51,15; 32,43; 16,43 | 12,01 | 11,5 | 54,817 | ||
5-II; 5-III; 6-II | 51,42; 32,03; 16,54 | 12,05 | 11,5 | 54,828 | ||
5-II; 6-I; 6-III | 52,14; 31,29; 16,58 | 11,75 | 11,5 | 54,492 | ||
Оптимальной сортировкой для выработки уточной пряжи линейной плотности 25 текс является смесь хлопка вар. 1 5-II; 6-I; 6-III в процентном соотношении 51,15; 32,42; 16,43.
Таблица 13 Определение оптимального состава сортировки для уточной пряжи линейной плотности выработанной по кольцевому способу прядения
Тип хлопка | Промышленный сорт | Селекционный сорт | Марка | Число кип | Вес кипы, кг | Вес, кг | % вложения | Разрывная нагрузка волокна, сН | ||
уйчи-2 | 24,95 | 4,1 | ||||||||
таш-6 | 26,20 | 3,9 | ||||||||
ан-402 | 17,05 | 4,1 | ||||||||
таш-1 | 15,38 | 4,0 | ||||||||
ан-402 | 8,11 | 3,5 | ||||||||
таш-1 | 8,32 | 3,5 | ||||||||
100,00 | 3,93 | |||||||||
Удельная разрывная нагрузка волокна, сН/текс | Линейная плотность волокна, текс | Штапельная длина волокна, мм | Влажность, % | Засоренность, % | % короткого волокна, % | Цена волокна, т руб за 1 тонну | Удельная разрывная нагрузка пряжи, сН/текс | Крутка пряжи, кр/м | Поправка на крутку (Хк) | |
24,55 | 0,167 | 33,2 | 4,2 | 1,9 | 15,0 | 55,60 | ||||
23,93 | 0,163 | 32,7 | 6,0 | 3,4 | 15,0 | 55,60 | ||||
23,70 | 0,173 | 32,1 | 5,3 | 2,5 | 16,5 | 53,70 | ||||
23,12 | 0,173 | 31,8 | 5,8 | 2,6 | 16,5 | 53,70 | ||||
22,58 | 0,155 | 31,9 | 5,1 | 3,1 | 18,0 | 52,50 | ||||
22,44 | 0,156 | 31,8 | 5,7 | 4,7 | 18,0 | 52,50 | ||||
23,70 | 0,166 | 32,44 | 5,3 | 2,8 | 16,0 | 54,475 | 11,84 | 0,990 | ||
Удельная неровнота (в зависимости от состояния оборудования) | ||||||||||
Коэффициент учитывающий состояние оборудования | ||||||||||
Критический коэффициент крутки | 35,98 | |||||||||
Табличный коэффициент крутки | 33,2 | |||||||||
Таблица 14 Определение оптимального состава сортировки для уточной пряжи линейной плотности выработанной по кольцевому способу прядения
Тип хлопка | Промышленный сорт | Селекционный сорт | Марка | Число кип | Вес кипы, кг | Вес, кг | % вложения | Разрывная нагрузка волокна, сН | ||
ан-уз-3 | 29,85 | 4,3 | ||||||||
таш-6 | 31,34 | 3,9 | ||||||||
ан-уз-3 | 20,40 | 3,5 | ||||||||
таш-6 | 18,41 | 3,5 | ||||||||
100,00 | 3,86 | |||||||||
Удельная разрывная нагрузка волокна, сН/текс | Линейная плотность волокна, текс | Штапельная длина волокна, мм | Влажность, % | Засоренность, % | Процент короткого волокна, % | Цена волокна, т руб за 1 тонну | Удельная разрывная нагрузка пряжи, сН/текс | Крутка пряжи, кр/м | Поправка на крутку (Хк) | |
26,38 | 0,163 | 32,6 | 4,9 | 2,4 | 15,0 | 55,60 | ||||
23,93 | 0,163 | 32,7 | 6,0 | 3,4 | 15,0 | 55,60 | ||||
23,49 | 0,149 | 32,5 | 5,2 | 3,2 | 15,0 | 54,30 | ||||
23,33 | 0,15 | 32,7 | 5,4 | 3,4 | 15,0 | 54,40 | ||||
24,50 | 0,158 | 32,63 | 5,4 | 3,1 | 15,0 | 55,114 | 12,36 | 0,990 | ||
Удельная неровнота (в зависимости от состояния оборудования) | ||||||||||
Коэффициент учитывающий состояние оборудования | ||||||||||
Критический коэффициент крутки | 35,41 | |||||||||
Табличный коэффициент крутки | 33,2 | |||||||||
Таблица 15 Определение оптимального состава сортировки для уточной пряжи линейной плотности выработанной по кольцевому способу прядения
Тип хлопка | Промышленный сорт | Селекционный сорт | Марка | Число кип | Вес кипы, кг | Вес, кг | % вложения | Разрывная нагрузка волокна, сН | ||
c-4727 | 24,95 | 4,0 | ||||||||
ан-сам-2 | 26,20 | 3,9 | ||||||||
с-4727 | 17,05 | 3,5 | ||||||||
ан-сам-2 | 15,38 | 3,5 | ||||||||
таш-1 | 8,11 | 4,0 | ||||||||
ан-402 | 8,32 | 4,1 | ||||||||
100,00 | 3,82 | |||||||||
Удельная разрывная нагрузка волокна, сН/текс | Линейная плотность волокна, текс | Штапельная длина волокна, мм | Влажность, % | Засоренность, % | Процент короткого волокна, % | Цена волокна, т руб за 1 тонну | Удельная разрывная нагрузка пряжи, сН/текс | Крутка пряжи, кр/м | Поправка на крутку (Хк) | |
24,10 | 0,166 | 32,1 | 5,8 | 3,6 | 15,0 | 55,60 | ||||
24,68 | 0,158 | 33,3 | 5,5 | 3,4 | 15,0 | 55,60 | ||||
23,03 | 0,152 | 6,0 | 4,3 | 15,0 | 54,30 | |||||
23,49 | 0,149 | 5,5 | 3,6 | 15,0 | 54,30 | |||||
23,12 | 0,173 | 31,8 | 5,8 | 2,6 | 17,0 | 53,50 | ||||
23,70 | 0,173 | 32,1 | 4,1 | 2,5 | 17,0 | 53,30 | ||||
23,87 | 0,160 | 32,51 | 5,6 | 3,5 | 15,3 | 54,817 | 12,01 | 0,990 | ||
Удельная неровнота (в зависимости от состояния оборудования) | ||||||||||
Коэффициент учитывающий состояние оборудования | ||||||||||
Критический коэффициент крутки | 35,27 | |||||||||
Табличный коэффициент крутки | 33,2 | |||||||||
Таблица 16 Определение оптимального состава сортировки для уточной пряжи линейной плотности выработанной по кольцевому способу прядения
Тип хлопка | Промышленный сорт | Селекционный сорт | Марка | Число кип | Вес кипы, кг | Вес, кг | % вложения | Разрывная нагрузка волокна, сН | ||
кзыл-рав | 33,72 | 3,9 | ||||||||
ан-уз-3 | 17,70 | 4,0 | ||||||||
кзыл-рав | 8,64 | 3,5 | ||||||||
ан-уз-3 | 23,39 | 3,5 | ||||||||
12,33 | 4,0 | |||||||||
ан-402 | 4,21 | 4,1 | ||||||||
100,00 | 3,81 | |||||||||
Удельная разрывная нагрузка волокна, сН/текс | Линейная плотность волокна, текс | Штапельная длина волокна, мм | Влажность, % | Засоренность, % | Процент короткого волокна, % | Цена волокна, т руб за 1 тонну | Удельная разрывная нагрузка пряжи, сН/текс | Крутка пряжи, кр/м | Поправка на крутку (Хк) | |
24,22 | 0,161 | 32,3 | 6,0 | 2,8 | 15,0 | 55,60 | ||||
24,54 | 0,163 | 32,6 | 4,9 | 2,4 | 15,0 | 55,60 | ||||
23,65 | 0,148 | 6,0 | 3,4 | 15,0 | 54,30 | |||||
23,49 | 0,149 | 32,5 | 5,2 | 3,2 | 15,0 | 54,30 | ||||
23,53 | 0,17 | 31,8 | 5,7 | 17,0 | 53,50 | |||||
23,70 | 0,173 | 32,1 | 4,1 | 2,5 | 17,0 | 53,30 | ||||
23,96 | 0,159 | 32,30 | 5,5 | 3,0 | 15,3 | 54,828 | 12,05 | 0,990 | ||
Удельная неровнота (в зависимости от состояния оборудования) | ||||||||||
Коэффициент учитывающий состояние оборудования | ||||||||||
Критический коэффициент крутки | 35,42 | |||||||||
Табличный коэффициент крутки | 33,2 | |||||||||
Таблица 17 Определение оптимального состава сортировки для уточной пряжи линейной плотности выработанной по кольцевому способу прядения
Тип хлопка | Промышленный сорт | Селекционный сорт | Марка | Число кип | Вес кипы, кг | Вес, кг | % вложения | Разрывная нагрузка волокна, сН | ||
уйчи-2 | 8,34 | 4,1 | ||||||||
таш-6 | 43,80 | 3,9 | ||||||||
ан-402 | 4,28 | 4,1 | ||||||||
таш-1 | 27,01 | 4,0 | ||||||||
ан-402 | 4,07 | 3,5 | ||||||||
таш-1 | 12,51 | 3,5 | ||||||||
100,00 | 3,89 | |||||||||
Удельная разрывная нагрузка волокна, сН/текс | Линейная плотность волокна, текс | Штапельная длина волокна, мм | Влажность, % | Засоренность, % | Процент короткого волокна, % | Цена волокна, т руб за 1 тонну | Удельная разрывная нагрузка пряжи, сН/текс | Крутка пряжи, кр/м | Поправка на крутку (Хк) | |
24,55 | 0,167 | 33,2 | 4,2 | 1,9 | 15,0 | 55,60 | ||||
23,93 | 0,163 | 32,7 | 6,0 | 3,4 | 15,0 | 55,60 | ||||
23,70 | 0,173 | 32,1 | 5,3 | 2,5 | 16,5 | 53,70 | ||||
23,12 | 0,173 | 31,8 | 5,8 | 2,6 | 16,5 | 53,70 | ||||
22,58 | 0,155 | 31,9 | 5,1 | 3,1 | 18,0 | 52,50 | ||||
22,44 | 0,156 | 31,8 | 5,7 | 4,7 | 18,0 | 52,50 | ||||
23,51 | 0,165 | 32,33 | 5,7 | 3,2 | 16,0 | 54,492 | 11,75 | 0,990 | ||
Удельная неровнота (в зависимости от состояния оборудования) | ||||||||||
Коэффициент учитывающий состояние оборудования | ||||||||||
Критический коэффициент крутки | 35,83 | |||||||||
Табличный коэффициент крутки | 33,2 | |||||||||
5. Выбор способа прядения и его обоснования Для выработки пряжи средних линейных плоскостей рекомендуют использовать кольцевой способ
5.1 Состав технологической цепочки
1. Кипоразрыхлитель Blendomat BO-A
2. Mногофункциональный отделитель SP-MP
3. Очиститель MX-I6
4. Обеспыливатель SP-FP
5. Kардочесальная машина TC07
6. Ленточная машина TD03+TD03−600
7. Ровничная машина Zinzer 670 Rowe Matt
8. Прядильная машина Zinzer 351
5.2 Особенности и преимущества выбранного оборудования Таблица 18 Технические характеристики разрыхлительно — очистительного агрегата
Наименование машины | Марка | Производительность, кг/ч | Габаритные размеры, мм | Установленная мощность, кВт | |||
длина | ширина | высота | |||||
Кипоразрыхлитель | Blendomat BO-A | 12.6 | |||||
Mногофункциональный отделитель | SP-MP | 9.0 | |||||
Очиститель | MX-I6 | 14.5 | |||||
Обеспыливатель | SP-FP | 6.3 | |||||
Kардочесальная машина | TC07 | ||||||
Ленточная машина | TD03+TD03−600 | ; | ; | 9.9 | |||
Ровничная машина | Zinzer 670 Rowe Matt | ; | 39.4 | ||||
Прядильная машина | Zinzer 351 | ; | ; | ||||
6. Расчет выхода пряжи обратов и отходов Нормирование выхода пряжи отходов и обратов производится по нормативам /6/ в зависимости от промышленного сорта хлопкового волокна.
Таблица 19 Отраслевые нормы выхода пряжи, обратов, отходов и ваты из хлопкового волокна и хлопчатобумажных отходов
Среднее для смеси | Определение выхода пряжи, распределение отходов по переходам | ||||||||||||||
Кардное прядение (кольцевое) | переход | Итого | |||||||||||||
Наименование показателя | Норма выхода | РОА | Чесальный | Ленточный переход | Ровничный | Прядильный | |||||||||
I сорт | II сорт | III сорт | IV сорт | V сорт | очес кардный № 10, 11 | очес кардный № 12 | |||||||||
Доля вложения компонента | 0,265 | 0,4322 | 0,303 | ||||||||||||
Пряжа | 87,74 | 85,78 | 84,58 | 81,36 | 76,78 | 60,91 | 54,17 | 85,94 | 85,94 | ||||||
Рвань настила | 0,16 | 0,21 | 0,23 | 0,68 | 0,7 | 0,7 | 1,3 | 0,20 | 0,2 | 0,2 | |||||
Рвань ленты | 1,02 | 1,03 | 1,1 | 1,22 | 1,42 | 0,8 | 0,8 | 1,05 | 0,26 | 0,52 | 0,27 | 1,05 | |||
Рвань ровницы | 0,32 | 0,33 | 0,34 | 0,42 | 0,53 | 0,73 | 0,8 | 0,33 | 0,16 | 0,17 | 0,33 | ||||
Мычка | 1,78 | 1,83 | 1,9 | 2,71 | 3,3 | 0,4 | 0,4 | 1,84 | 0,4 | 0,4 | 1,04 | 1,84 | |||
Колечки | 0,1 | 0,1 | 0,11 | 0,15 | 0,2 | 0,35 | 0,4 | 0,10 | 0,03 | 0,03 | 0,04 | 0,1 | |||
Орешек и пух трепальный | 1,99 | 2,34 | 2,6 | 3,17 | 4,71 | 15,8 | 17,16 | 2,33 | 2,33 | 2,33 | |||||
Очес кардный | 1,74 | 1,92 | 2,1 | 2,25 | 2,53 | 3,2 | 1,93 | 1,93 | 1,93 | ||||||
Чистая подметь | 0,1 | 0,15 | 0,15 | 0,25 | 0,25 | 0,4 | 0,4 | 0,14 | 0,02 | 0,05 | 0,07 | 0,14 | |||
Орешек и пух чесальный | 1,08 | 1,42 | 1,59 | 1,66 | 1,76 | 7,89 | 1,38 | 1,38 | 1,38 | ||||||
Пух | 0,1 | 0,15 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,4 | 0,45 | 0,15 | 0,07 | 0,08 | 0,15 | ||||
Пух подвальный, с труб, фильтров | 0,33 | 0,65 | 0,7 | 0,8 | 0,96 | 2,9 | 0,58 | 0,3 | 0,28 | 0,58 | |||||
Окрайка | 0,01 | 0,02 | 0,03 | 0,04 | 0,06 | 0,1 | 0,1 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | |||||
Путанка | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,2 | 0,25 | 0,2 | 0,2 | 0,10 | 0,1 | 0,1 | |||||
Подметь грязнанная | 0,15 | 0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,35 | 0,6 | 0,6 | 0,20 | 0,1 | 0,1 | 0,2 | ||||
Отходы невидимые | 1,63 | 1,72 | 1,74 | 1,77 | 1,83 | 2,05 | 1,70 | 0,4 | 0,4 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 1,7 | ||
Невозвратные отходы | 1,65 | 2,05 | 2,28 | 2,72 | 3,97 | 4,51 | 6,28 | 2,01 | 0,41 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 2,01 | |
Всего отходов | 12,26 | 14,22 | 15,42 | 18,64 | 23,22 | 39,09 | 45,83 | 14,06 | 3,63 | 5,03 | 1,67 | 1,61 | 2,12 | 14,06 | |
Выход п/ф и пряжи | 96,37 | 91,34 | 89,67 | 88,06 | 85,94 | ||||||||||
Коэффициент загона | 1,12 | 1,06 | 1,04 | 1,02 | 1,00 | ||||||||||
Таблица 20 Отраслевые нормы выхода пряжи, обратов, отходов и ваты из хлопкового волокна и хлопчатобумажных отходов
Среднее для смеси | Определение выхода пряжи, распределение отходов по переходам | ||||||||||||||
Кардное прядение (кольцевое) | переход | Итого | |||||||||||||
Наименование показателя | Норма выхода | РОА | Чесальный | Ленточный переход | Ровничный | Прядильный | |||||||||
I сорт | II сорт | III сорт | IV сорт | V сорт | очес кардный № 10, 11 | очес кардный № 12 | |||||||||
Доля вложения компонента | 0,324 | 0,5115 | 0,1642 | ||||||||||||
Пряжа | 87,74 | 85,78 | 84,58 | 81,36 | 76,78 | 60,91 | 54,17 | 86,22 | 86,22 | ||||||
Рвань настила | 0,16 | 0,21 | 0,23 | 0,68 | 0,7 | 0,7 | 1,3 | 0,20 | 0,2 | 0,2 | |||||
Рвань ленты | 1,02 | 1,03 | 1,1 | 1,22 | 1,42 | 0,8 | 0,8 | 1,04 | 0,26 | 0,52 | 0,26 | 1,04 | |||
Рвань ровницы | 0,32 | 0,33 | 0,34 | 0,42 | 0,53 | 0,73 | 0,8 | 0,33 | 0,16 | 0,17 | 0,33 | ||||
Мычка | 1,78 | 1,83 | 1,9 | 2,71 | 3,3 | 0,4 | 0,4 | 1,83 | 0,4 | 0,4 | 1,03 | 1,83 | |||
Колечки | 0,1 | 0,1 | 0,11 | 0,15 | 0,2 | 0,35 | 0,4 | 0,10 | 0,03 | 0,03 | 0,04 | 0,1 | |||
Орешек и пух трепальный | 1,99 | 2,34 | 2,6 | 3,17 | 4,71 | 15,8 | 17,16 | 2,27 | 2,27 | 2,27 | |||||
Очес кардный | 1,74 | 1,92 | 2,1 | 2,25 | 2,53 | 3,2 | 1,89 | 1,89 | 1,89 | ||||||
Чистая подметь | 0,1 | 0,15 | 0,15 | 0,25 | 0,25 | 0,4 | 0,4 | 0,13 | 0,02 | 0,05 | 0,06 | 0,13 | |||
Орешек и пух чесальный | 1,08 | 1,42 | 1,59 | 1,66 | 1,76 | 7,89 | 1,34 | 1,34 | 1,34 | ||||||
Пух | 0,1 | 0,15 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,4 | 0,45 | 0,14 | 0,07 | 0,07 | 0,14 | ||||
Пух подвальный, с труб, фильтров | 0,33 | 0,65 | 0,7 | 0,8 | 0,96 | 2,9 | 0,55 | 0,3 | 0,25 | 0,55 | |||||
Окрайка | 0,01 | 0,02 | 0,03 | 0,04 | 0,06 | 0,1 | 0,1 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | |||||
Путанка | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,2 | 0,25 | 0,2 | 0,2 | 0,10 | 0,1 | 0,1 | |||||
Подметь грязнанная | 0,15 | 0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,35 | 0,6 | 0,6 | 0,19 | 0,1 | 0,09 | 0,19 | ||||
Отходы невидимые | 1,63 | 1,72 | 1,74 | 1,77 | 1,83 | 2,05 | 1,69 | 0,4 | 0,4 | 0,3 | 0,3 | 0,29 | 1,69 | ||
Невозвратные отходы | 1,65 | 2,05 | 2,28 | 2,72 | 3,97 | 4,51 | 6,28 | 1,96 | 0,4 | 0,4 | 0,38 | 0,38 | 0,4 | 1,96 | |
Всего отходов | 12,26 | 14,22 | 15,42 | 18,64 | 23,22 | 39,09 | 45,83 | 13,78 | 3,56 | 4,9 | 1,65 | 1,58 | 2,09 | 13,78 | |
Выход п/ф и пряжи | 96,44 | 91,54 | 89,89 | 88,31 | 86,22 | ||||||||||
Коэффициент загона | 1,12 | 1,06 | 1,04 | 1,02 | 1,00 | ||||||||||
7. Расчет коэффициента загона полуфабрикатов Коэффициент загона показывает во сколько раз необходимо иметь полуфабрикатов больше для бесперебойного технологического процесса.
По основе К (роа)=96,37/85,94= 1,12
91,34/85,94=1,06
89,67/85,94=1,04
88,06/85,94=1,02
По утку
96,44/86,22=1,11
91,54/86,22=1,06
89,89/86,22=1,04
88,31/86,22=1,02
86,22/86,22=1
8. Расчет необходимого эффекта очистки полуфабрикатов По выбранной технологической цепочки перерабатывается хлопковое волокно машинного сбора суммой пороков и жестких примесей:
Зс= 3,1
При этом доля сора и жестких примесей = 90%.
где Зомассовый процент сора и жестких примесей в исходном материале Зсзасоренность смеси Зо=3,1*0,9=2,79%
Таким образом сор и жесткие примеси содержатся в количестве 2,79%.
Технологический процесс прядильного производства должен быть таким, чтобы в конечном продукте массовый % сора и жестких примесей был не более 0,2%.
Зн = 0,2%
Эффективность очистки волокон на РОА различается в зависимости от количества очистителей в цепочки.
При количестве очистителей 2
При 3 очистителях:
На чесальных машинах зарубежного производства эффект очистки принимается 80%. Данный процент можно повысить за счет использования чесальных машин с дополнительными узлами.
Кольцевые прядильные машины очистку не осуществляют.
Из распределения отходов по переходам определяем процент отходов по массе, который составляет: на РОА
= 3,63% ;
На чесальной машине Yч = 5,03-(0,2+0,26)= 4,57%
Определяем выход очищенного материала из смеси по формуле:
В = 100-(3,63+4,57) = 91,8
Примем эффект очистки с учетом вида машин по рекомендации
·
·
Определяем общую эффективность очистки волокнистой массы в проектируемой технологии.
Эо>100-(91,8*0,2/2,79) = 93,4
Система соответствует, т.к. Эо = 93% больше Э = 92%
9. Расчет допустимой частоты вращения веретен Частота вращения веретен, в числе названных факторов оказывает непосредственное и существенное влияние на количество выпускаемой предприятием пряжи на экономическую эффективность производства.
Массу бегунка рассчитывают исходя из величины коэффициента запаса прочности разрывной нагрузки пряжи, при максимальном натяжении пряжи.
Максимальное натяжение пряжи испытывается на участке от бегунка до тела намотки в начале наматывания на патрон, так как при максимальной высоте баллона и минимальном радиусе витка намотки.
Расчет необходимой массы бегунка для основной пряжи.
Тп = 25 Текс
Руп = 11,9 сН/текс
Zр = 3
Zq = 3
Cp = 13,8%
Cq = 20%
nв= 1800 мин -1
Dk = 0,04 м, А = 0,5
F = 0,2
Расчет Абсолютная разрывная нагрузка пряжи, сН Рп = 297,5 сН Минимальная величина коэффициента запаса прочности
Кзп.min= 3,28
Кзп? Кзп.min
Принимаем Кзп = 3,3
Натяжение пряжи, сН
Qп = 90,152 сН
Vб = 37,68 м/с Радиус кольца, м Rk = 0,02 м Средний радиус патрона, м r = 0,01 м коэффициент, учитывающий трение пряжи о бегунок к = 2,1
конус угла у (В) В = 0,866
Коэффициент Ф Ф = 7,069
Допускаемая средняя величина вертикальной составляющей натяжения пряжи в баллоне без учета сопротивления воздуха, сН Qx = 42,9 cH
Допускаемая центробежн6ая сила бегунка, сН Сб = 260,5 сН Необходимая масса бегунка, мг Mб = 36,7 мг Необходимо использовать бегунок массой, мг Мб = 38 мг
Номер 38
Расчет необходимой массы бегунка для уточной пряжи.
Тп = 25 Текс
Руп = 11,84 сН/текс
Zр = 3
Zq = 3
Cp = 13,8%
Cq = 20%
nв= 15 890 мин -1
Dk = 0,04 м, А = 0,5
F = 0,2
Расчет Абсолютная разрывная нагрузка пряжи, сН Рп = 296 сН Минимальная величина коэффициента запаса прочности
Кзп.min= 3,28
Кзп? Кзп.min
Принимаем Кзп = 3,3
Натяжение пряжи, сН
Qп = 89,697 сН
Vб = 33,263 м/с Радиус кольца, м Rk = 0,02 м Средний радиус патрона, м r = 0,01 м коэффициент, учитывающий трение пряжи о бегунок к = 2,1
конус угла у (В) В = 0,866
Коэффициент Ф Ф = 7,069
Допускаемая средняя величина вертикальной составляющей натяжения пряжи в баллоне без учета сопротивления воздуха, сН Qx = 42,7 cH
Допускаемая центробежн6ая сила бегунка, сН Сб = 259,2 сН Необходимая масса бегунка, мг Mб = 46,9 мг Необходимо использовать бегунок массой, мг Мб = 48 мг
Номер 48
10. Составление плана прядения для заданного ассортимента На основе технологических характеристик принимаем диаметры выпуска органов и число сложений полуфабрикатов по переходом.
1) Скорость выпуска прядильной машины, м/мин
n — частота вращения прядильных камер, об/мин
1) Частота вращения выпускного цилиндра ленточной машины, м/мин
е1 — частная вытяжка между выпускным цилиндром и валиками лентоукладчика, равная 1,05
Дв.ц.— диаметр выпускного цилиндра, равный 50 мм
КПВ и КРО принимаются, а основе рекомендаций фирм и производителей.
2) Фактическая производительность оборудования, кг/ч
Вп/ф — объём выпуска того или иного полуфабриката, кг/час М — число машин (выпусков), принятое в связи и сопряженностью и аппаратностью
3) Норма производительности, кг/час
4) Теоретическая производительность, кг/час
5) Скорость выпуска на чесальной и ленточной машинах, м/мин
6) Частота вращения съёмного барабана чесальной машины, м/мин
Есб-влу — частная вытяжка в зоне «съёмный барабан-валики лентоукладчика», равная 1,57
Дсб — диаметр съёмного барабана, равный 700 мм
10.1 Предварительный план прядения для основной пряжи Таблица 21 Предварительный план прядения
Наименование показателя | Переход | |||||
РОА | чесальный | ленточный 1 | ровничный | прядильный | ||
Линейная плотность выходящего продукта, текс | ||||||
Вытяжка | 133,3 | 40,0 | ||||
Число сложений | ||||||
Крутка, кр/м | ||||||
Коэффициент крутки | 9,93 | 39,8 | ||||
Диаметр выпускного органа, мм | ||||||
Частота вращения выпускного органа, об/мин | 183,5 | |||||
Частота вращения веретен, об/мин | ||||||
Скорость выпуска, м/мин | 41,4 | 22,6 | ||||
Теоретическая производительность выпуска, кг/ч | 1000,00 | 200,00 | 324,00 | 2,48 | 0,034 | |
КПВ | 0,94 | 0,95 | 0,88 | 0,92 | 0,96 | |
Норма производительности выпуска, кг/ч | 940,00 | 190,00 | 285,12 | 2,29 | 0,033 | |
КРО | 0,93 | 0,92 | 0,98 | 0,98 | 0,95 | |
Фактическая производительность выпуска, кг/ч | 874,2 | 174,8 | 279,42 | 2,240 | 0,031 | |
Число выпусков на машине | ||||||
Фактическая производительность машины, кг/ч | 874,2 | 174,8 | 279,4 | 322,5 | 51,97 | |
Коэффициент загона | 1,12 | 1,06 | 1,04 | 1,02 | ||
Объем выпуска полуфабриката/пряжи, кг/ч | 896,0 | 848,0 | 832,0 | 816,0 | ||
Число машин по расчету | 1,02 | 4,85 | 2,98 | 2,53 | ||
Предварительный план прядения для уточной пряжи Таблица 22 Предварительный план прядения
Наименование показателя | Переход | |||||
РОА | чесальный | ленточный 1 | ровничный | прядильный | ||
Линейная плотность выходящего продукта, текс | ||||||
Вытяжка | 133,3 | 40,0 | ||||
Число сложений | ||||||
Крутка, кр/м | ||||||
Коэффициент крутки | 9,93 | 33,2 | ||||
Диаметр выпускного органа, мм | ||||||
Частота вращения выпускного органа, об/мин | 220,0 | |||||
Частота вращения веретен, об/мин | ||||||
Скорость выпуска, м/мин | 41,4 | 27,1 | ||||
Теоретическая производительность выпуска, кг/ч | 1000,00 | 200,00 | 324,00 | 2,48 | 0,041 | |
КПВ | 0,94 | 0,95 | 0,88 | 0,92 | 0,96 | |
Норма производительности выпуска, кг/ч | 940,00 | 190,00 | 285,12 | 2,29 | 0,039 | |
КРО | 0,93 | 0,92 | 0,98 | 0,98 | 0,95 | |
Фактическая производительность выпуска, кг/ч | 874,2 | 174,8 | 279,42 | 2,240 | 0,037 | |
Число выпусков на машине | ||||||
Фактическая производительность машины, кг/ч | 874,2 | 174,8 | 279,4 | 322,5 | 62,30 | |
Коэффициент загона | 1,12 | 1,06 | 1,04 | 1,02 | ||
Объем выпуска полуфабриката/пряжи, кг/ч | 924,0 | 874,5 | 858,0 | 841,5 | ||
Число машин по расчету | 1,06 | 5,00 | 3,07 | 2,61 | ||
10.2 Окончательный план прядения для основной пряжи Таблица 23 Окончательный план прядения
Наименование показателя | Переход | |||||
РОА | чесальный | ленточный 1 | ровничный | прядильный | ||
Линейная плотность выходящего продукта, текс | ||||||
Вытяжка | 133,3 | 40,0 | ||||
Число сложений | ||||||
Крутка, кр/м | ||||||
Коэффициент крутки | 9,93 | 39,8 | ||||
Диаметр выпускного органа, мм | ||||||
Частота вращения выпускного органа, об/мин | 183,5 | |||||
Частота вращения веретен, об/мин | ||||||
Скорость выпуска, м/мин | 34,9 | 22,6 | ||||
Теоретическая производительность выпуска, кг/ч | 1024,94 | 161,71 | 321,58 | 2,10 | 0,034 | |
КПВ | 0,94 | 0,95 | 0,88 | 0,92 | 0,96 | |
Норма производительности выпуска, кг/ч | 963,44 | 153,62 | 282,99 | 1,93 | 0,033 | |
КРО | 0,93 | 0,92 | 0,98 | 0,98 | 0,95 | |
Фактическая производительность выпуска, кг/ч | 896,0 | 141,3 | 277,3 | 1,9 | 0,031 | |
Число выпусков на машине | ||||||
Фактическая производительность машины, кг/ч | 896,0 | 141,3 | 277,3 | 272,0 | 51,97 | |
Коэффициент загона | 1,12 | 1,06 | 1,04 | 1,02 | ||
Объем выпуска полуфабриката/пряжи, кг/ч | 896,0 | 848,0 | 832,0 | 816,0 | ||
Число машин принято с учетом аппаратности | 1,00 | 6,00 | 3,00 | 3,00 | ||
Окончательный план прядения для уточной пряжи Таблица 24 Окончательный план прядения
Наименование показателя | Переход | |||||
РОА | чесальный | ленточный 1 | ровничный | прядильный | ||
Линейная плотность выходящего продукта, текс | ||||||
Вытяжка | 133,3 | 40,0 | ||||
Число сложений | ||||||
Крутка, кр/м | ||||||
Коэффициент крутки | 9,93 | 33,2 | ||||
Диаметр выпускного органа, мм | ||||||
Частота вращения выпускного органа, об/мин | 194,2 | |||||
Частота вращения веретен, об/мин | ||||||
Скорость выпуска, м/мин | 36,0 | 23,9 | ||||
Теоретическая производительность выпуска, кг/ч | 1056,97 | 166,76 | 331,63 | 2,16 | 0,036 | |
КПВ | 0,94 | 0,95 | 0,88 | 0,92 | 0,96 | |
Норма производительности выпуска, кг/ч | 993,55 | 158,42 | 291,84 | 1,99 | 0,034 | |
КРО | 0,93 | 0,92 | 0,98 | 0,98 | 0,95 | |
Фактическая производительность выпуска, кг/ч | 145,75 | 286,00 | 1,948 | 0,033 | ||
Число выпусков на машине | ||||||
Фактическая производительность машины, кг/ч | 924,0 | 145,8 | 286,0 | 280,5 | 55,00 | |
Коэффициент загона | 1,12 | 1,06 | 1,04 | 1,02 | ||
Объем выпуска полуфабриката/пряжи, кг/ч | 924,0 | 874,5 | 858,0 | 841,5 | ||
Число машин принято с учетом аппаратности | 1,00 | 6,00 | 3,00 | 3,00 | ||
10.3 Расчет сопряженности оборудования по технологическим переходам Таблица 25 Сопряженность технологического оборудования по переходам артикул 3944
Наименование показателей | Переход | |||||
РОА | чесальная машина | ленточная машина 1-й переход | ровничная машина | кольцевая прядильная машина | ||
основа | ||||||
Объем выпуска пряжи, кг/ч | ||||||
Выход полуфабрикатов из смеси, кг/ч | 896,0 | 848,0 | 832,0 | 816,0 | ||
Коэффициент загона | 1,12 | 1,06 | 1,04 | 1,02 | ||
Фактическая производительность выпуска / машины, кг/ч | 896,0 | 141,3 | 277,3 | 1,9 | 0,031 | |
Количество выпусков на машине | ||||||
Количество машин с учетом аппаратности | ||||||
Число машина в аппарате | ; | |||||
Таблица 26
Наименование показателей | Переход | |||||
РОА | чесальная машина | ленточная машина 1-й переход | ровничная машина | кольцевая прядельная машина | ||
уток | ||||||
Объем выпуска пряжи, кг/ч | ||||||
Выход полуфабрикатов из смеси, кг/ч | 924,0 | 874,5 | 858,0 | 841,5 | ||
Коэффициент загона | 1,12 | 1,06 | 1,04 | 1,02 | ||
Фактическая производительность выпуска / машины, кг/ч | 145,75 | 286,00 | 1,948 | 0,033 | ||
Количество выпусков на машине | ||||||
Количество машин с учетом аппаратности | 1,00 | 6,00 | 3,00 | 3,00 | ||
Число машина в аппарате | ; | |||||
11. Заполнение форм соответствия
11.1 Чесальная машина С60
Таблица 25 Формы соответствия на чесальной машине С 60
Параметр | Ед. изм. | По технической характеристике | В расчете | ||
Основа | Уток | ||||
Линейная плотность: настила ленты | ктекс | 650−950 4−20 | 800 6 | 800 6 | |
Вытяжка общая | 32,5−237,5 | 133,3 | 133,3 | ||
Частота вращения съемного барабана | до 100 | ||||
Скорость выпуска | мм/мин | до 400 | |||
Производительность машины | кг/ч | до 150 | 161,7 | 166,7 | |
Диаметр таза | мм | 600−1000 | |||
Высота таза | мм | 1000−1200 | |||
Масса ленты в тазу | кг | До 50 | |||
11.2 Кольцевая прядильная машина G-35
Таблица 26 Формы соответствия на кольцевой прядильной машине G-35
Наименование параметра | Ед. изм. | Обозн. | Данные изготовителя оборудования, фирмы | В расчете | ||
Основа | Уток | |||||
Линейная плотность пряжи | текс | Тп | 132−3,7 | |||
Общая вытяжка на машине | Е | до 80 | 40,0 | 40,0 | ||
Крутка | Кр/метр | К | более 200 | |||
Частота вращени веретен | ||||||
Диаметр кольца | мм | 36,38,40,42,45,48,51,54 | ||||
Линейная скорость бегунка | м/с | Vб | 48,042 | 48,042 | ||
Число веретен | шт | а | до 1632 | |||
12. Расчет установленной мощности оборудования Таблица 27 Установленная мощность оборудования
Машины по переходам | Кол-во машин | Установленная мощность, кВт | Суммарная мощность, кВт | |
Автоматический кипный рыхлитель Uniflok A11 | 14,1 | 28,2 | ||
Очиститель Uniflex B12 | 13,84 | 27,68 | ||
Смеситель В75 Uniclean B12 | 7,86 | 15,72 | ||
Очиститель Uniflex B60 | 20,3 | 81,2 | ||
Система питания чесальных машин Unistore A77 | 5,7 | 22,8 | ||
Чесальная машина С60 | ||||
Ленточная машина RSB D35 | 2,11 | 25,32 | ||
Ровничная машина F35 | 39,4 | 236,4 | ||
Кольцевая прядильная машинаG-35 | ||||
Итого | 3221,32 | |||
13. Расчет склада сырья На складе рекомендуется устанавливать трехмесячный запас хлопка при количестве кип в ставке 120.
При трехсменном графике и 30 принимаем режимный фонд 1898 часов, следовательно для бесперебойной работы в течении 3 месяцев необходимо количество кип:
14. Выбор цепочки машин для цеха по переработки отходов Десятилетиями отходы с РОА и чесальных машин считались непригодными для переработки.
Высокие цены на хлопок и недостаточное его количество заставило предприятия искать пути снижения себестоимости пряжи за счет рационального использования сырья.
Это стало возможным благодаря установке на производстве специальных очистительных линий по переработке отходов для выпуска пряжи больших линейных плотностей.
Для каждого вид отходов предполагается отдельный способ утилизации на автоматических линиях. Существует стандартные цепочки машин по переработке отходов фирм Rieter и Trutzscheer.
Средняя производительность линии по переработке отходов 500 кг/час. На очистительных линиях перерабатывается орешек и пух трепальный, орешек и пух чесальный, очес кардный.
Очистительной особенностью цепочки фирм Rieter является параллельная работа с основным оборудованием и одновременный возврат восстановленного волокна (Рис).
Линия для переработки отходов при автоматическом их сборе и транспортировании включает в себя:
Рис. 1 Линия для переработки отходов фирмы Rieter.
1. пылеотделитель
2. одноцилиндровый смеситель
3. воздушный смеситель
4. очиститель ERM
5. питатель клочков
6. система Aerofeed
7. очиститель ERM
8. питатель клочков
9. кипный пресс После заключительной очистительной машины материал может быть спрессован в кипы, или непосредственно добавлен в смесь хлопка и также спрессован в кипу, которую затем перерабатывают в какой-то сортировке.
Выводы
1. Рассчитан оптимальный состав сортировки для выработки основной пряжи 25 текс и уточной пряжи 25 текс состоящего из хлопка:
2. Рассчитан выход пряжи из смеси который составил — 86%
3. Расчет необходимого эффекта очистки показал, что выработанная система очистки обеспечивает необходимую эффективность очистки смеси с засоренностью
4. Определена масса бегунка дл выработки основной и уточной пряжи при частоте вращения веретен 1800 и диаметра кольца 40 мм для основы и утка
5. На основе технических характеристик оборудования и ранее выполненных расчетов составлен план прядения, дающий информацию о скорости режимов всех машин по технологическим переходам.
6. Рассчитана установленная мощность оборудования — 3221,32 кВт.
7. В соответствии с рекомендациями фирмы Rieter выбрана стандартная цепочка цеха о переработке отходов.
ткань пряжа сортировка веретено
1. Хлопкоткачество: Справочник, 2-е изд. перераб и доп / Юукаев П. Т., Оников э.А., Мальков Л. А. и др. Под ред. П. Т. Букаев — М: Легпромбытиздат, 1987;576 г,(478−479)
2. ОСТ 18−96−86. Пряжа хлопчатобумажная и смешанная суровая кардная и гребенная одиночная для ткацкого производства, ЦНИ И ТЭПпром, 1986
3. Типовые сортировки хлопка для выработки пряжи различного назначения кольцевого и пневмомеханического способа прядения, ЦНИИИ и ТЭИЛП, 1983
4. Бадалов В. И., Черников А. Н., Трусова Л. А., Смирнов А. С., Дугинов Т. А. Проектирований технологий хлопка прядения: Учебник для ВУЗов.-М.: МГТУ им А. Н. Косыгина, 2004;601С.(75с)
5. А. Н. Черников, Л. А. Трусова. Проектирований свойств смеси и пряжи. Конспект лекций МТИ, 1988, С.-18(6)
6. Отраслевые нормы выхода пряжи, обратов, отходов и ваты из хлопкового волокна и хлопчатобумажных отходов М., 1991, С.-3−6
7. «Обоснование выбора скоростных режимов прядильных машин». Методическая разработка по дипломному проектированию проф. К. И. Бадалов, к.т.н. М.М. Бондарчук