Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Научное обоснование и технологическое обеспечение применения дисперсных модификаторов рафинируемых смесей для внепечной обработки чугунов и сталей

Диссертация: Научное обоснование и технологическое обеспечение применения дисперсных модификаторов рафинируемых смесей для внепечной обработки чугунов и сталей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработана и внедрена в литейных цехах раскислительная смесь для: диффузионного раскисления сталей на основе дисперсных порошков графи:-. та, кремнияи карбонатов, позволяющая снизить времявосстановительного периода' и повысить механические, свойстваг стал ей за счет резкого увеличения в системе количества активных центров реагирующих частиц, и межфазной поверхности, принудительного перемешивания… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Современные достижения в области теории и практики модифицирования, рафинирования и раскисления чугунов и сталей
    • 1. 1. Современные теории модифицирования и кристаллизации
    • 1. 2. Модификаторы для чугуна
    • 1. 3. Пути повышения эффективности выплавляемых традиционных модификаторов
      • 1. 3. 1. Роль кремния в модифицировании
      • 1. 3. 2. Роль графита в модифицировании
    • 1. 4. Достижения и перспективы развития внепечной обработки стали
    • 1. 6. Преимущества позднего модифицирования
    • 1. 7. Адсорбционно-флотационное рафинирование чугуна и стали
    • 1. 8. Перспективы освоения нанотехнологий в литейном производстве
  • Глава 2. Теоретическое обоснование эффективности дисперсных смесевых модификаторов и рафинирующих добавок
    • 2. 1. Обоснование эффективности дисперсных модификаторов при ковшовой обработке чугунов
    • 2. 2. Обоснование эффективности дисперсных модификаторов при внутриформенной обработке чугунов и сталей
    • 2. 3. Обснование эффективности дисперсной раскислительной смеси
  • Выводы по 2 главе
  • Глава 3. Методика проведения экспериментов и анализов
  • Выводы по главе 3
  • Глава 4. Дисперсные компоненты для разрабатываемых смесевых модификаторов
    • 4. 1. Кремний содержащий материал
    • 4. 2. Подготовка углеродсодержащих материалов
    • 4. 3. Карбонаты кальция и стронция
    • 4. 4. Магнийсодержащий материал
    • 4. 5. Седиментационная устойчивость смесевых модификаторов
  • Выводы по главе 4
  • Глава 5. Разработка смесевого модификатора для ковшового модифицирования чугуна высоких марок на основе выбранных дисперсных материалов
    • 5. 1. Закалка чугуна из жидкого состояния
    • 5. 2. Моделирование процесса поведения частиц модификатора в отливке
    • 5. 3. Разработка рационального состава модификатора
  • Выводы к главе 5
    • 6. Разработка универсального смесевого дисперсного модификатора для внутриформенной обработки чугунов и сталей
      • 6. 1. Разработка рационального состава модификатора
      • 6. 2. Моделирование процесса внутриформенного модифицирования
      • 6. 3. Эффективность модификатора при внутриформенном модифицировании отливок из серого чугуна
      • 6. 4. Эффективность модификатора при производстве отливок из высокопрочного чугуна
      • 6. 5. Эффективность модификатора при производстве отливок из стали
      • 6. 6. Преимущества внутриформенного модифицирования при. производстве отливок из ЧТТТГ
      • 6. 7. Влияние наследственности возврата ЧШГ на свойства отливок из серогочугуна
      • 6. 8. Прогнозирование свойств ЧШГ при организации параллельного потока его производства в цехе СЧ
  • Глава 7. Разработка дисперсных смесей для внепечной обработки сталей
    • 7. 1. Определение эффективности разработанной раскислительной смеси при выплавке стали Гадфильда
    • 7. 2. Определение эффективности раскислительной смеси при выплавке низколегированной углеродистой стали
    • 7. 3. Изучение влияния КСК на структуру и свойства литейных сплавов
  • Выводы по 7 главе
  • Глава 8. Внедрение результатов диссертационной работы в производство
    • 8. 1. Внедрение модификатора МК21 при производстве СЧ 30 в ОАО «Чебоксарский агрегатный завод»
    • 8. 2. Внедрение двойного модифицирования чугуна дисперсными смесевыми модификаторами для отливок «блок цилиндров»
    • 8. 3. Внедрение технологического процесса диффузионного раскисления сталей дисперсными смесями в ОАО «ЧАЗ»
    • 8. 4. Повышение качества стальных отливок и внедрение смеси в условиях ООО «Промтрактор-Промлит» г. Чебоксары
    • 8. 5. Внедрение раскислительной смеси в ОАО «Оскольский завод металлургического машиностроения»
  • Выводы по 8 главе

Научное обоснование и технологическое обеспечение применения дисперсных модификаторов рафинируемых смесей для внепечной обработки чугунов и сталей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В период между дефолтом-1998 и кризисом 2008 годов литейное производство России переживало второе рождение. Неуклонно росли производство чугунов серого и высокопрочного, углеродистых и специальных сталей, а также цветных сплавов [1, 2]. &bdquo-Литейные цеха переживали масштабнуюреконструкцию [3, 4]. Развивалась инновационная деятельность т велась активная работа по созданию технопарков [5, 6]. Готовилась законодательная поддержка технического перевооружения" отраслей машиностроения' в Российской Федерации [7].

Вместе с тем в условиях рыночной экономики и кризисных явлений качество и себестоимость выпускаемой продукции становится определяющим фактором конкурентоспособности предприятий. Ответственные за безопасность эксплуатации техники литые детали, работающие при повышенных нагрузках, должны обладать высокими физико-механическими свойствами. А для этого в производстве все чаще требуются отливки из серого чугуна (СЧ) только высоких марок СЧ25, СЧ30, например, для повышения мощности дизельных двигателей и выведения их на уровень европейских стандартов [8]. Для широкой номенклатуры литых деталей тракторов, бульдозеров, грузовых вагонов, горно-металлургического оборудования требуется повышение прочностных характеристик стальных изделий с целью повышения их надежности и долговечности. Этого требует нужды технического перевооружения крупнейших монополий ОАО «РЖД», ОАО «Газпром», нефтяные компании, которые становятся крупнейшими заказчиками литья [9, 10]. В процессе эксплуатации детали железнодорожных вагонов испытывают в условиях низких температур циклические ассиметричные нагрузки, что приводит к накоплению усталостных напряжений, образованию трещин. Поэтому с начала 2007 года введена новая сдаточная характеристика КСУ.60 > 0,17МДж/м~ для отливок «Рама» и «Балка» [11]. Кроме того, для нужд ОАО «РЖД» требуется также резкое повышение производства отливок из высокопрочного чугуна (ВЧ). Новые технологии прикрепления подошвы рельса к шпалам в неограниченном количестве требуют монорегуляторы и анкера промежуточного рельсового скрепления АРС-4 из ВЧ40. Решению вышеперечисленных проблем, без сомнения, помогает модернизация литейных цехов, которая повышает общий уровень производства, конкурентоспособность вагонов и машин. Но улучшение литейно-механических свойств отливок не возможно без оптимального рафинирования и эффективного модифицирования чугунов и сталей, позволяющих устранить отбел в чугунных отливках, измельчить зерно в сталях, устранить трансккристаллизацию, ликвацию, усадку и другие нежелательные явления. Учитывая большое разнообразие способов выплавки чугуна и стали, номенклатуры отливок по массе, разно-стенности, для удовлетворения вышеперечисленных требований необходимо создание нового поколения смесевых комплексных модификаторов, и рафинирующих добавок по размерам приближающимся к наноматериалам, значительно превышающих эффективность существующих традиционных при существенно меньшем расходе. Решению этих задач и посвящена данная работа.

Глава 1. Современные достижения в области теории и практики модифицирования, рафинирования и раскисления чугунов и сталей.

В 20-е годы прошлого века установили, чтообрабатывая расплав силуминовмалыми добавками некоторых металлов, можно резко повысить свойства отливок, [12]. Оказалось,, эти'добавкиизмельчают первичныекристаллы. С тех пор эту простую технологическую операцию стали называть модифицированием или формоизменением первичного литого строения, а сами добавки — модификаторами. Широкое применение модификаторов для обработки расплава обусловлено экономичностью этой технологии. Это универсальный, относительно дешевый, технологически гибкий и высокоэффективный метод управления структурой кристаллизующегося сплава.

Общие выводы.

1. Разработаны новые прогрессивные технологические процессы модифицирования и рафинирования чугунов и сталей на базе созданных смесевых добавок (модификаторов), обладающих уникальными физико-механическими, технологическими и функциональными свойствами, отличительными признаками которых является дисперсность компонентов.

2. Установлено, что с точки зрения металлургической и структурной наследственности, её генезиса, а также с позиции донорно-акцепторного химического взаимодействия элементов наиболее перспективным для изготовления смесей являются углеродосодержащие и кремнийсодержащие материалы. Дополнительно использолвали порошки соединений магния и кальция, а также карбонатов кальция и стронция.

3. Определены критические размеры дисперсных частиц модификатора, которые обеспечивают получение устойчивой суспензии в расплаве и эффективный модифицирующий эффект.

4. Разработана, апробирована и проверена на современном лазерном дифракционном микроанализаторе простая методика определения гранулометрического состава дисперсных модификаторов, доступная для лабораторий промышленных предприятий. Средний размер частиц графита составил 12,80 мкм, кремний и магнийсодержащих порошков — 16,91 и 29 мкм соответственно, а частиц карбонатов — 39 мкм.

5. Создан новый смесевой модификатор МК21 для внепечной обработки чугунов высоких марок на основе активированного углеродсодержащего материала и полученного физико-химическим путем кремнийсодержащего материала, позволяющий получать отливки из чугуна без отбела за счет создания иерархических диссипативных структур углерода в расплаве чугуна, которые при кристаллизации расплава ведут к созданию фрактальных графитных структур. Расход модификатора составляет до 0,15% от массы обрабатываемого металла. Материал фасуется в пакеты весом от 200 грамм в зависимости от емкости ковша, что улучшает экологию плавильного участка.

6. Путем математического моделирования, процесса заполнения* литейной формы модифицированнымрасплавом подтверждена высокая кинетическая, и агрегативная устойчивость дисперсных частиц в расплаве, равномерное их распределение по сечению’отливок, что обуславливает более высокую эффективность процесса и длительную живучесть разработанных модификаторов по сравнению с традиционными, что подтверждено ¡-экспериментально-.:

7. Установлено, что ввод в состав модификатора сублимирующих добавок магния создает кинетические условия". дляполного растворения частиц модификатора, равномерного распределения в отливкечто подтверждено моделированием процесса поведения частиц при внутриформенном модифицировании. Разработан универсальный смесевой дисперсный модификатор для внутриформенной обработки чугунов и сталей, который вносит и создает в каждом кубическом сантиметре расплавадо 9 • 106 химически и термически неоднородных зон, что определяет эффективность модифицированиям.

8. Установленочто наибольшая эффективность внутриформенного модифицирования достигается в том случае, когда заливка и начало кристал-. лизации практически совпадают по времени, что характерно для тонкостенныхи ажурных отливок, кокильного литья, где традиционные модификаторы, и способы модифицирования не могут решить проблемы, снижения механических свойств и исключения брака. Расход модификатора составляет от 0,05 до 0,2% от металлоемкости формы.

9. Показано, что одним из путей быстрого увеличения производства высокопрочного чугуна с минимальными капитальными затратами является освоение его производства в действующих литейных цехах СЧ.

10. Установлены пороговые концентрации элементов в СЧ, позволяющие стабильно получать модифицированием в ковше и в форме марки чугуна от ВЧ40 до ВЧ70 без термической обработки и прогнозировать свойства ВЧ при организации его производства в действующих цехах СЧ.

11. Установлено, что для получения ВЧ40 без термической обработки предпочтительней модифицирование чугуна в форме. Позднее модифицирование создает существенныйинокулирующий эффект, практически совпадающий во времени с процессом кристаллизации отливок. Поэтому количество включений графита больше, а расстояние между ними: значительно меньше. При эвтектоидном превращении в> высокопрочном чугуне происходит более: существенная? ферритизация металлическойматрицы, котораяобусловлена большой удельной поверхностью графитной фазы и меньшей длиной диффузионного пути углерода.

121 Разработана и внедрена в литейных цехах раскислительная смесь для: диффузионного раскисления сталей на основе дисперсных порошков графи:-. та, кремнияи карбонатов, позволяющая снизить времявосстановительного периода' и повысить механические, свойстваг стал ей за счет резкого увеличения в системе количества активных центров реагирующих частиц, и межфазной поверхности, принудительного перемешивания шлаков из-за диссоциации карбонатов. Расход смесиг составляет 3,75- 6 кг на одну тонну жидкого расплава, она фасуется в пакеты по 3 кг, что улучшает экологические условия труда в цехе, облегчает контроль за ее рациональным использованием.

131 Экспериментальноустановлено, что качественное диффузионное раскисление снижает содержание оксидов Мп и Бе: в шлаках, а, соответственно, и в металле, что способствует уменьшению ширины, границ зерен, а, следовательно, усилению межзеренных связей и повышению механических свойств сталей.

14. По результатам диссертационных исследований разработаны технические условия ТУ 0826 — 003 — 47 647 304 — «Модификаторы комплексные» и ТУ 171 700 — 003- 520 446 233 — 2006 «Модификатор КСК — Кальций стронциевый карбонат», согласованные с Федеральной службой по надзору в сфере зашиты прав потребителей и зарегистрированные в Центре стандартизации и метрологии. Новые эффективные технологические процессы внепеч-ной обработки чугуна и стали на основе созданных материалов внедрены в ОАО «Чебоксарский агрегатный завод», ОАО «Ярославский электромашиностроительный завод» и на ряде других машиностроительных предприятиях.

РФ и республики Казахстан. Суммарный экономический эффект от внедрения составил свыше 10 млн. рублей и 4-х миллионов теньге.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.А. Состояние и перспективы развития литейного производства России // Труды седьмого Съезда литейщиков России. Том 1. — Новосибирск, 2005.-С. 4−13.
  2. И.А. Состояние и перспективы.развития литейного производства^ России // Труды восьмого Съезда литейщиков России. Том Л. — Новосибирск, 2007.-С. 3−13.
  3. И.А. Интервью Генерального директора ККУ Концерна «Тракторные заводы» Семена Геннадьевича Млодика // Металлургия машиностроения. 2007. — № 1. — С. 1.
  4. Интервью с техническим директором Научно-производственного предприятия «Солитус» г. Нижний Новгород, Р. Н. Палавиным // Литейщик России. 2006. — № 7. — С. 12−16.
  5. В.И., Ищенко A.A., Кривицкий В С. Ткаченко С. С. Инновационная деятельность и технопарки // Литейщик России. 2006. — № 2. — С. 4−8.
  6. В.И., Ищенко A.A., Кривицкий B.C. Ткаченко С. С. Технопарки в России, машиностроении и литейном производстве // Литейщик России.2006.-№ 3.-С. 44−48.
  7. Н.Т. Доклад на Парламентских Слушаниях «О законодательном обеспечении технического перевооружения отраслей машиностроения в Российской Федерации» // Литейщик России. — 2006. — № 7. — С. 4−11.
  8. .Н., Файбышев Н. Е., Молин C.B. О модифицировании чугуна для отливок блока цилиндров // Литейное производство. 2006. — № 6. — с. 25.
  9. В.П., Полянин Г. В., Мосунова И. В. Влияние внепечной обработки на химсостав и свойства литой стали для вагоностроения // Металлургия машиностроения. 2004. — № 4. — С. 11−15.
  10. A.A., Байков В. Н., Крупин М. А., и др. ПО «Уралвагонза-вод» лидер по производству высококачественных литых деталей в вагоностроении // Литейщик России. 2007. — № 3. — С. 43−45.246 ' •• :
  11. Кульбовский И: К., Солдатов В. Г., Иващенков Ю. М. Разработка технологии модифицирования жидкой стали 20ГЛ для отливок железнодорожного транспорта // Литейщик России. — 2007. №-7. -С. 17—19:
  12. Ю.М., Леонтьева В .П. Материаловедение: учебник для- высших технических учебных заведений. 3-е изд-, перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1990. — 528 с.
  13. Баландин Г. ФЮсновы теории формирования отливки: В 2тх частях. 4:2-я. Формирование макроскопического строения отливки: М.: Мащинострое-ние, 1979. — 664 с.
  14. О.С. Формирование структуры чугунных отливок.— Мн: Наука и техника, 1977. 224 с.
  15. Гиршович Н. Г. Кристаллизация и свойства чугуна в отливках. М. — Л.: Машиностроение, 1966. -416 с.
  16. .Б. Литейные процессы. М. — Л: Машгиз, i960: — 416 с.
  17. . Теория затвердевания / Пер. с англ. Под ред. М.В. Приданце-ва.-М.: Металлургия, 1968. 228 с.
  18. . Физическое металловедение / Пер. с англ. В. А Алексеева и В. Г. Григоровича. Под ред. А. К. Натансона М.: ГНТИ, 1963. — 456 с.
  19. Я.Е., Мизин В. Е. Инокулирование железоуглеродистых расплавов. М.: Металлургия, 1993. — 416 с.
  20. Стеценко В. Ю- • Оклассификацияхимеханизмах примесногомодифици-рования // Труды конференции- Металлургия й-литейное производство 2007.
  21. Беларусь., 6−7 сентября-2007 Жлобину 2007.- С. 74^-76−27." Ребиндер П. А. Избранные: труды. Поверхностные явления, в дисперсных системах. Коллоидная химия.- М1: Наука,. 1972. 367 с.
  22. Семенченко В: К. Поверхностные явления в металлах и сплавах., М:. Гостехиздат, 1957. — 191 с:
  23. Я.С., Финкельштейн Б.Н., Блантер М: Е. и др. Физическое металловедение. М.:Металлургиздат,. 1955. — 351 с.
  24. Л.А. Структура и свойства чугуна. -Мн.: Наука и техника, 1978. -280 с. .
  25. Г. Б. Высокопрочные литейные алюминиевые сплавы. — Mi: Металлургия, 1985. 134 с.
  26. С.С. Суспензионная разливка. Киев, 1981. — 141 с.
  27. В. П. Выбор модификаторов и-практика модифицирования литейных сплавов. — Омск, 1984. 151 с.
  28. И.Б. Вопросы теории литейных процессов— М.: Машиностроение, 1976. — 259 с.
  29. Справочник по чугунному литью. / Под ред. Н. Г. Гиршовича. JL: Машиностроение, Ленингр. отд., 1978. — 598s с.
  30. В.А. Разливка и кристаллизация стали. — М: Металлургия, 1976. 148 с.
  31. В.И. Некоторые вопросы кинетики кристаллизации жидкостей. Проблемы металловедения и физики металлов. — М.: Металлургиздат, 1949. -С6.1.-С. 7—45.
  32. В.Ю., Марукович Е. И. О зародышеобразовании при затвердевании металлов // Литье и металлургия. 2007. — № 1. — С. 32−37.
  33. Е.И., Стеценко В. Ю. О механизме графитизирующего модифицирования чугунов // Литье и металлургия. 2001. — № 1. — С. 85−88.
  34. С. В. Новый подход к классификации методов модифицирования// Металлургия машиностроения. 2006.- № 5. — С. 5−9.
  35. Г. Синергетика. Иерархия неустойчивостей в самоорганизующихся системах и устройствах / Пер. с англ. М.: Мир, 1985. — 411 с.
  36. Г., Пригожин И.А.Самоорганизация в неравновесных системах. -М.: Мир, 1979.-308 с.
  37. Mandelbrot B.B. The fractal Geometry of Natyre. San Francisco: Freeman, 1982.-351 c.
  38. B.C., Баланкин А. С., Бунин И. Ж. и др. Синергетика и фракталы в материаловедении. М.: Наука, 1994. — 383 с.
  39. Р. Фракталы и хаос в динамических системах. Основы теории/ Пер. с англ.Т. Э. Кренкеля и А. Л. Соловейчика под ред. Т. Э. Кренкеля. М.: Постмаркет, 2000. — 352 с.
  40. Климонгович Ю-Л. Турбулентное движение и структура! хаоса: Новый подход к статистической теории открытых систем. М.:Наука, 1990- - 320с.
  41. Г. М., Сагдеев Р. З., Усиков Д. Л., и др. Слабый хаос и квазирегулярные структуры. М.: Наука, 1991. — 240 с.
  42. Е. Фракталы. -М4: Мир, 1991. 260 с:
  43. .М. Физика фрактальных кластеров. М.: Наука, 1991. — 134 с.
  44. В.С., Новиков В. У. К итогам сипмозиума «Фракталы и прикладная синергетика» // Литье и металлургия. 2004. — № 1. — С. 33−37
  45. .М. Кластеры с плотной упаковкой//Успехи физических наук. -1992,-Т. 162. — № 1. С. 119−138.
  46. Золотухин И. В, Калинин Ю: Е., Стогней О. З. Новые направления физического материаловедения: Учебное пособие.—. Издательство Воронежского государственного университета- 2000- — 360 с.
  47. И.В., Егоров Ю. П. Оперативное устранение отбела методом определения величины константы графитизации // Литейщик России: — 2010. -№ 10.-С. 21−22.
  48. В.А., Ишутин В.В: Повышение свойств серых и высокопрочных чугунов модифицированием: Труды шестого съезда литейщиков России. — Екатеринбург, 2003. С. 125−131.
  49. Рябчиков И-В. История развития производства модификаторов и основные требования к ним //Металлургия машиностроения. 2006. — № 5. — С. 25.
  50. В.И., Носков А. С., Завьялов А. Л. Растворение ферросплавов в жидком металле. Свердловск: УНЦ АН СССР, 1980. — 134 с.
  51. В.И. Основные принципы определения оптимальных составов ферросплавов // Материалы III Республ. научн. тех. совещ.: Совершенствование технологии марганцевых сплавов. — Тбилиси, 1983. — С. 109—114.
  52. Д.Н. Производство отливок из чугуна. Мн.: Вышейшая школа, 1987.- 198 с.
  53. Чугун. Справочник / Под ред. Шермана А. Д., Жукова A.A. М.: Металлургия, 1991. — 576 с.
  54. Л.З. Роль кремния как модификатора чугуна // Литейное производство. 2000. № 5. — С. 24.
  55. Д.Н., Леках С.Н, Бестужев Н. И. и др. Графитизирующее модифицирование чугунов кремнийсодержащими присадками // Изв. вузов. Черная металлургия. -1987. № 3. — С. 111−114.
  56. Д.Н., Леках С.Н, Бестужев Н. И. и др. Эффективность гра-фитизирующего модифицирования чугунов // Литейное производство. — 1986.-№ 4.-С. 4−6
  57. С.Н., Шейнерт В. А. Методы повышения эффективности графити-зирующего модифицирования чугунов // Литейное производство. 1994. -№ 9. — С. 4−6
  58. С.Н. Ресурсосберегающие технологии получения высококачественных чугунов для машиностроительных отливок. — Мн: Наука и техника, 1991.-223 с.
  59. С.Н., Бестужев Н. И. Внепечная обработка высококачественных чугунов в машиностроении. Мн.: Наука и техника, 1992. — 269 с.
  60. Г. И. О научном наследии A.A. Жукова // Металлургия машиностроения. 2003. — № 4. — С. 46−53.
  61. А.А. Еще раз о диаграмме состояний Fe-C // МиТОМ. 2000. — № 1.-С.38.
  62. А.А., Дыбенко И. В., Абдуллаев Э.Ф.Новое в теории графитиза-ции // МиТОМ. 1989 — № 2. — С. 11−18.
  63. А.А., Криштал М. А. О термодинамической активности компонентов сплавов // МиТОМ. 1975. — № 7. — С.70−75.
  64. Г. И. Анализ структурообразования в чугунах и их классификация по стабильности железоуглеродистых фаз // Металлургия машиностроения. -2002. -№ 5. -С. 13−16.
  65. Г. М. О структуре Fe-C сплавов // Литейное производство. — 1988.-№ 2.-С. 5−6.
  66. Г. М. О1 влиянии графитизирующего модифицирования на структурообразование в заэвтэктоидной стали//Изв. вузов. Черная металлургия.-2001.-№ 4. С. 59−61.80: Кимстач Г. М. О природе цементита // МиТОМ. 1992. — № 8. — С. 2−5.
  67. Г. М., Драпкин В. М., Шилова М. Н. и др. Об особенностях структурообразования в расплаве синтетического чугуна // Металлургия машиностроения. 2005. — № 3. — С. 18−23.
  68. ГОСТ 2169–69. Кремний технический. Технические условия. М.: ИПК Изд. стандартов, 1969. — 5 с.
  69. В.И. Исследования и разработка способов использования дисперсных отходов кремния для получения литейных силуминов. Дис. канд. техн. наук. Владимир, 2002. — 187 с.
  70. ТУ 0821−002−31 184 235−03. Брикетированный Ферросилиций. Челябинск: ЗАО «Ферросплав», 2003. — 5 с.
  71. А.Я., Усманов Р. Г. Еще раз о модификаторах // Литейщик России. 2004. — № 10.-С.11−13.
  72. П.Б. Модификатор RESEED INOCULANT // Литье Украины.-2004.-№ 7.-С. 24−27
  73. П.Б. Модификатор" FOUNDRYSIL 75 INOCULANT // Литье Украины. 2004. — № 2. — С. 25−28
  74. П.Б. Модификатор BARINOK INOCULANT // Литье Украины. — 2004. № 10.-С. 35−38.89- Сафонов П. Б. Модификатор ALINOK INOCULANT // Литье Украины.-2004.-№ 6.-С. 25−28
  75. Верклов М: М, Васильев A.A., Зоц Н. В. // Патент РФ 2 181 784. Металло-термический способ извлечения: редкоземельных металлов из их фторидов для получения сплавов и шихта для этого. Опубл. 20.10.2002.
  76. СЛ., Михеев A.B., Михеев Ф. В. // Патент РФ 2 101 213. Лигатуры (варианты). Опубл. 20.10.2002.
  77. С.Н., Вельмисов В. В., Киселева H.H. и др. Повышение свойств стали 45Л // Литейщик России. 2003. — № 10. — С.10−11.
  78. Примеров.С.Н., Вельмисов В. В., Михеев Ф. В. и др. Повышение качества отливок траков гидравлических: экскаваторов // Литейщик России. 2003. -№ 2.-С. 9−10.
  79. B.C., Бублик Н. И., Черенков A.A. Опыт применения бескремниевой комплексной лигатуры для отливок горнодобывающей техники // Литейное производство. 2002. — № 4. — С. 9−10.
  80. Н.И., Константинович O.A., Бестужев А. Н. Инокулирующее модифицирование высококачественных чугунов направление повышения конкурентоспособности отливок // Литейное производство. — 2005. — № 5.-С. 8−11.
  81. Я.Е., Мизин В .Г Модифицирование и микролегирование чугуна и стали. М.: Металлургия, 1986. — 272 с.
  82. И.В., Поволоцкий В. Д., Соловьев Н. М. // Литейное производство. 1994. — № 4. — С.4—7.
  83. Ф.Х., Эйбатов О. М., Краснянская Л. П. и др. Комплексный модификатор для тонкостенных чугунных отливок // Литейное производство. — 1988.-№ 6.-с. 28−29
  84. РТМ 2 МТ 20−5 85. Модифицирование расплавов серого чугуна с пластинчатым графитом / ВНИИТЭМР. — 1985.-63 с.
  85. Авторское свидетельство СССР № 1 014 911. Модифицирующая смесь / Леках С. Н., Бестужев Н. И. и др. Опубл. 30. 04. 1983, бюл. № 16.
  86. Авторское свидетельство СССР № 996 455. Способ получения чугуна с шаровидным графитом / Худокормов Д. Н, Леках С. Н., Бондарев М. М. и др. Опубл. 15. 02. 1983. Бюл. № 6.
  87. А.Ф., Льюис Ф. А. Графиты и его кристаллические соединения— М.: Наука, 1968. 255 с.
  88. М.М. Образование фулеренов в углеродистых сталях и чу-гунах при кристаллизации и термических воздействиях: Автореферат дис. д-ра техн. наук. Уфа: УГНТУ, 2001. — 48 с.
  89. Полиморфные модификации углерода и нитрида бора: Спр. изд. / A.B.
  90. , В.Г. Малоголовец. М.: Металлургия, 1994. — 318 с.
  91. В.Г. Неметаллические полезные ископаемые: Учебное пособие. -Красноярск: Государственное образовательное учреждение ГАЦМиЗ, 2003. -160 с.
  92. .М. Фуллерены // Успехи физических наук. — 1993. — ТДбЗ. -№ 2.-С. 33−603.35- Несмеянов А. Н. Давление пара химических элементов. — М.: АН СССР, 1961. — 396 с.
  93. Лозовик Ю. А, Попов A.M. Образование и рост углеродных наноструктур фуллеренов, наночастиц, нанотрубок и конусов // Успехи физических наук. — 1997 — Т. 167. — № 7. — С. 751−774.
  94. Ю.Л. Турбулентное движение и структура хаоса: Новый подход к статистической теории открытых систем. — М.: Наука, 1990. — 320 с.
  95. Ю.Л. Критерии относительной степени упорядоченности открытых систем // Успехи физических наук. 1996. — Т. 166. — № 11, — С. 1231−1243.
  96. В. С, Лузан П. П., Желнис М. В. Синтетический чугун. К.: Наукова думка, 1971. — 160 с.
  97. В. С, Билецкий А.К. Физико-химические процессы электроплавки чугуна. К.: Наукова думка, 1989. — 168 с.
  98. O.A., Гельд П. В. Физическая химия пирометаллургических процессов. — М.: Свердловск. Ч. 2, 1954. — 606 с.
  99. М.В., Лашко A.C., Слуховицкий О. И. и др. О состоянии углерода в жидком чугуне // Литейное производство. 1976. — № 2. — С. 12−15.
  100. Н. Л. Краткий курс теории металлургических процессов.-Свердловск: Металлургиздат, 1961. — 336 с.
  101. В. А., Вертман A.A., Самарин А. Н. О микронеоднородном строении жидкого чугуна // Литейное производство. 1971. — № 1. — С. 1215.
  102. Г. И., Родюшкин В. М., Калистов C.B. Дефекты структуры крупных коленчатых валов из высокопрочного чугуна // Вестник АлтГТУ. — 2005. Барнаул. — С. 134−138.
  103. Г. И., Калистов C.B. Интенсификация процесса растворения углерода при выплавке синтетического чугуна //-6-я Всероссийская научн,-практ.конф. Литейное производство сегодня и завтра. СПб, 2006. — С. 142 144.
  104. X., Бадер Э. Активные угли и их промышленное применение. Пер. с нем. Л.: Химия, 1984. — 216 с.
  105. В.И., Брагин И. И. Технология угля и неметаллических полезных ископаемых. Красноярск: Красноярское книжное изд-во, 1973. —255 с.
  106. Н.Г. Антрацит Горловского бассейна в металлургических производствах // Металлургия машиностроения. 2002. — № 3 (6). — С. 2−8.
  107. Э.Н. Углеграфитовые материалы: Справочник. — М.: Металлургия, 1973.- 136 с. 256 •
  108. Федоров В'.К., Шоршоров М-Х., Хакимова Д. К. Углерод и его взаимодействие-с металлами. М.: Металлургия, 1978. — 208 с.
  109. Свойства1 конструкционных материалов на основе углерода: Справочник / Под ред. канд. техн. наук Соседова В.11. М.: Металлургия, 1975, — 335 с.
  110. Петрунин С.А. ELKEM. Модификаторы и науглероживатели для чугу-нов с различной формой графита// Литье Украииы. 2003. — № 9- - С. 3−5.
  111. С.А. Науглероживатель «Эльграф» марки' «Премиум- С» // Литье Украииы. 2004. — № 9. — С. 23−25.
  112. ТУ 14−5-167−87. Смесевые модификаторы. Челябинск ЫИИМ, 1987.140: Сталь на рубеже столетий. Колл. авторов / Под научной редакцией Ю. С. Карабасова. -М: «МИСИС», 2001 664 с.
  113. ПОВОЛОЦКИЙ Л: Я, Кудрин В. А., Вишкарев А. Ф. Внепечная обработка, стали. М: «МИСИС», — 1995 — 256 с.
  114. Кац Я.Л., Каблуковский А. Ф., Ябуров СИ. Внепечное рафинирование и микролегирование стали реальный путь повышения эффективности, сталеплавильного производства // И. П. Бардин и металлургическая наука. — М.: Металлургия, 2003. — С. 70−87.
  115. Шуб Л.Г., Макаров В. В., Лялин О. П., Усманов P.F. Десулп"ф-урация стали 25Л с помощью комплексных модификаторов с РЗМ-// ЛитейЬнсое производство. № 3. — 2003. — С. 30−31.
  116. В.Г., Судоргин И. В. Внепечная обработка валковой стали комплексными модификаторами / В сб. Современные проблема"! электрометаллургии стали, Челябинск: Издательство ЮУрГУ, 2004. С. 12Т—128.
  117. Шуб Л.Г., Макаров В. В., Лялин О. П. и др. Поведение азота в кислой индукционной печи // Металлургия машиностроения. № 5. — 2003. — С.5−6.
  118. .Ф., Троцан А. И., Бродский И. Л. и др. Снижение* флокеночувст-вительности конструкционной стали, микролегированной церием // Металлург. № 9. -2004. — С. 40−41.
  119. И.В. Материалы для внепечной обработки :железоуглероди-стых расплавов//Металлургия машиностроения-2005.-Jvfo —С.32−39.
  120. М.М., Завьялов A.C. О растворимости редкоземельных металлов в железе // Металлы. Изв. АН СССР. 1967. — № 1. — 0.147−149.
  121. Ю.А., Арчугов С. А. Исследование растворимости: Х1ДЗМ в жидком железе и сплавах на его основе // Журнал физической4химии. — 1985. — № 4. — С. 838−841.
  122. Г. Г. Гетерогенные реакции в жидкой стали с ^"¡-^эсастием магния // Современные проблемы электрометаллургии-стали: Материалы XII Международной конференции. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2004- — С. 13−23.
  123. БеловБ:Ф-, БродецкитИШ-, ШознякЛ.А.и др. О влиянии"кальцияша-характер межатомного взаимодействия на границах зёрен // Металлофизика- — 1988.-№ 2.-С. 120−124.
  124. В.В. Разработка теоретических основ и внедрение процессов вне-печной обработки жидкой электростали РЗМ и ЩЗМ с цслыо повышения механических и эксплуатационных- свойств металла // Автореферат дис. д-ра. техн. наук. Днепропетровск, 1984. — 40 с.
  125. И.В. История развития модификаторов//Металлургия машиностроения 2006. — № 2. — С. 2−4.
  126. Ицкович Г. М: Формирование неметаллических включений в стали, раскисленной алюминием и кальцийсодержащими сплавами/Деталь, и неметаллические включения: Тем. отраслевой сб. МЧМ СССР. М-: Металлургия, 1976 -№ 1.-С. 134−184.
  127. H.A., Бслопольский Г. М., Бычков Ю. Б. и др. О влиянии химического состава неметаллических включений на свойства стали- микролегированной кальцием // Металлургическая и горнорудная промышленность. — 1983. -№ 3. С. 13—15.
  128. И.Л., Харчевников В. П., Белов Б. Ф. и др. О влиянии кальция на зёрнограничное охрупчивание конструкционной стали с карбонитридным упрочнением // Металловедение и термическая обработка металлов. — 1995. — № 5-С. 24−26. '
  129. Носоченко O. Bt, Белов Б. Ф, Емельянов В. В. и др. Влияние ввода кальция на свойства-непрерывнолитой трубной заготовки // Сталь. 1985. — № 6. -С. 32−33.
  130. А.Я., Лепихов Л. С., Носоченко 0-В: и др. Обработка стали порошковой проволокой с силикокальцием в промежуточном ковше -// Сталь.-1998.-№ 1.-С. 21−22.
  131. И.В., Мизин В. Г., Лякишев Н. П. и др. Ферросплавы с редкоземельными и щелочноземельными металлами. — М.: Металлургия, 1983. -272 с.
  132. В.П., Югов П. И., Журавлёв-В.М. и др. Раскисление и модифицирование конвертерной стали барием // Металлург. 1989. № 10. — С. 33.
  133. А.Я., Гусева З. Ф., Комиссарова-Т.А., Филимонов С. Г. Барий вкальциевой стали // Металлы. Изв. АН СССР. 1985. — № 5. — С. 74−80.
  134. А.Я., Гусева З.Ф, Комиссарова Т. А., Филимонов С. Г. Влияние бария на механические свойства стали, содержащей кальций // Металлы. Изв. АН СССР 1986. — № 3. — С. 66−70.
  135. А.с. 676 634 СССР. Способ получения комплексных кремнистых ферросплавов / И. В. Рябчиков, Н. М. Деханов. Бюлл. № 28, 1979.
  136. В.В.Лунёв. Влияние РЗМ на количество и природу неметаллических включений с различным содержанием серы // Неметаллические включения и газы в литейных сплавах: Тезисы научно-техн. конф. Запорожье, 1976. — С. 88−90.
  137. И.И., Просвирин К.С, Чернятевич А. Г. Влияние присадок РЗМ и их окислов на структуру слитков и качество стали // Проблемы стального слитка: Труды 5-ой конференции по слитку. Сб. тр. ИПЛ АН УССР. М.: Металлургия, 1974. — С. 547−550.
  138. В.Б., Буклан Б. А., Ефимов В. А. и др. Влияние редкоземельных элементов на кристаллизацию стали // Проблемы стального слитка: Труды VI конференции по слитку. М.: ИПЛ, 1976. — С. 152—155.
  139. И.В. История развития производства модификаторов и основные требования к ним // Модифицирование как эффективный метод повышения качества чугунов и сталей: Литейный консилиум № 1, 5−8 декабря 2005, Челябинск. — С. 4−7.
  140. Шуб Л.Г., Ахмадеев А. Ю. О целесообразности модифицирования стального литья // Модифицирование как эффективный метод повышения качества чугунов и сталей: Литейный консилиум № 1, 5−8 декабря 2005. — Челябинск.-С. 15−19.
  141. Шуб Л. Г. Рекомендации по модифицированию стали // Теория и практика металлургических процессов при производстве отливок из черных сплавов: Литейный консилиум № 2, 4−6 декабря 2007. Челябинск. — С. 120−24.
  142. В. А. Теория и практика введения добавок в сталь вне печи. -Челябинск, 2006. 423 с.
  143. В. А. Модифицирование — эффективный метод улучшения качества стали // Модифицирование как эффективный метод повышения качества чугунов и сталей: Литейный консилиум № 1, 5−8 декабря 2005. — Челябинск. С. 19−22.
  144. Ф.И., Подкорытов А. Л., Захаров В. Б., Ковалёва С. Н. Производство борсодержащих марок стали с регламентированным содержанием серы в условиях ЧМК // Металлург. 2005. — № 1. — С.34−35.
  145. Жуков А. А, Сильман Г. И. Некоторые особенности позднего модифицирования стали // Металлы. Изв. АН СССР. 1984. — № 4. — С. 117−121.
  146. Ю.А. Хладостойкие стали.- М.: Металлургия, 1970. — 244 с.
  147. Ю.А. Электрометаллургия стального литья. — М.: Металлургия, 1969.- 198 с.
  148. В.И. и др. Металлургия стали. М.: Металлургия, 1973. -816с.
  149. В.И. Научные основы современных процессов производства стали. М.: Металлургия, 1987. — 184 с.
  150. Л.Я., Колокольцев В. М., Вдовин К. Н. и др. Производство стальных отливок: Учебник для вузов / Под ред. Л. Я. Козлова. М.: МИСИС, 2003.-351 с.
  151. Модификатор барий-стронциевый БСК-2. Технические условия ТУ1717−001−75 073 896−2005. Иркутск, 2005. — 4 с.
  152. В.М., Вдовин К. Н., Мулявко Н. М. и др. Рафинирование и модифицирование сталей для фасонных отливок // Труды пятого Съезда литейщиков России-М.: Радуница, 2001. С. 84 — 87.
  153. РФ. Способ внепечной обработки стали/Рашников В: Ф.5- Тахаут-динов P.C.- Колокольцев В. М. и др. Опубликовано: 2003.10.27 Регистрационный номер заявки: 2 002 104 454/02.
  154. СВ., Римкевич B.C., Буцкий Е. В. и др. Применение барийстрон-циевого корбоната при производстве заготовок из инструментальной стали Р6М5 и Х12МФ // Электрометаллургия. 2004. — № 10. — С. 8−10.
  155. В.М., Миронов O.A., Петроченко Е. В. Повышение свойств жароизносостойкого чугуна рафинированием и модифицированием // Литейное производство. 2007. — № 3. — С. 2−5.
  156. И.Д., Афонаскин A.B., Бажова Т. Ю. и др. Влияние технологических параметров модифицирования комплексными модификаторами на свойства отливок // Литейное производство. 2002. — № 6. — С. 13—15.
  157. С.С., Ромен Б.М.Высокомарганцовистая сталь в машиностроении. Иркутск: Иркутский университет, 1996. — С. 165−201.
  158. Д.Ю., Афанасьев C.B., Кузнецов С. И. Повышение служебных и литейных свойств высокомарганцовистой стали типа Г13Л при обработке расплава модификатором БСК-2 // Труды восьмого Съезда литейщиков России. Том 1. Ростов-на-Дону, 2007. — С. 145−151.
  159. М.А., Филиппенков A.A., Попов С. И. и др. Модифицирование мартеновсой стали 20ГЛ для отливок вагонных деталей барий-кальций-стронциевым карбонатом: Труды восьмого Съезда литейщиков России. Том 1. Ростов-на-Дону, 2007. — С. 119 — 127.
  160. Г. Г., Ямских И.С, Бонченков A.A. и др. Повышение качества чугунных отливок с помощью нанопорошков // Металлургия машиностроения. 2002. — № 2. — С. 20−21.
  161. В.Е., Калинин В. Т., Кривошеев В. А. и др. Ультрадисперсные модификаторы для повышения качества отливок // Литейное производство.262. ' ¦. 2007.-jYo7.-G. 2−6. •
  162. В.В., Гурдин В. И. Влияние ультрадисперсных порошков на форму кристаллов и свойства? кристаллизующихся система // Металлургия машиностроения: 2004: — № 6. — С. 24−26.
  163. В.В. Структурообразование кристаллизующихся* систем при модифицировании их ультрадисперсными порошками- Часть 1 // Литейное производство. 2005. — № 1. — С. 2−5.
  164. Я.Е., МизинВ.Г. Модифицирование и микролегирование чу-i-уна.—М.: Металлургия, 1986. — С. 272.
  165. А. Смолуховский М. Броуновское движение. — М.-Л.: ОНТИ, 1936. —607 е.
  166. Г. Давыдов С. В. Фуллереновая природа, жидкого •<чугуна основа технологии наномодифицирования: Тр. VII Съезда литейщиков России. — Т. 1. — Новосибирск: Изд. Дом «Историческое наследие Сибири" — 2005. — С. 101−108.
  167. С.В., Гирцев Е. И. Производство автомобильных отливок изваграночного чугуна // Литейное производство. 2003. — № 4. — С. 4−5. '
  168. СВ. Эффективный способ устранения „наследственности“ в доменных чугунах и чугунах ваграночной плавки // Черные металлы. 2003. -№ 6.-С. 15−17.
  169. Давыдов С. В: Технология наномодифицирования доменных и ваграночных чугунов // Заготовительное производство. — 2005. № 2. — С. 3−9.
  170. Сабуров В. П- Суспензионное модифицирование сталей и сплавов ультрадисперсными порошками // Литейное производство. — 1991. — № 4. С. 14— 16.
  171. В.П. Упрочняющее модифицирование стали: и сплавов-// Литейное производство. 1988:.-- G. 7−8.
  172. B.C. Фолманис Г. Э. От наноматериалов — к интеллектуальным нанотехнологиям //.Металлургия машиностроения- 2007. — No q 2—10.
  173. B.C., Фолманис 1?.Э!Г Коваленко Л-В: Мётодология получения-наноструктурных: машиностроительных материалов // Металлургия машиностроения: 2007. — № 6. — С. 13−1.7.
  174. Ю.И. Введение в нанотехнологию. Mi:. ЗЧ^Гашиностроение., 2003.-292 с.213'. Гёльфман М: И, Ковалевич О. В., Юстратов В: П. Коллоидная химия. -СПб.: Издательство „Лань“, 2003. — 336 с.
  175. Мамина Л: И., Дибров И. А. Опыт и перспективы освоения нанотехноло-гий в литейномпроизводстве У/ Литейщик России: — 2009: — JVfo 7. —С. 37—41.
  176. Н.В., Чайкин BiА., Задруцкий С. П. и др. Разработка новой безопасной рафинирующей смеси для силуминов на основе карбонатов // Литейщик России. -2010. -№ 10. С. 31−35.
  177. Чайкина Н. В, Чайкин В. А., Задруцкий С. П. и др. Карбонаты ~ перспективные материалы для изготовления: рафинирующих присадок для: силуминов^/ Литье и металлургия. — 2010. № 3. — С. 33−39.
  178. В.А., Чайкин A.B., Болдырев Д. А. Особенности графитизирую-щего модифицирования: серого чугуна смесевыми модификаторами условиях ОАО „АВТОВАЗ“ // МГОУ-ХХ1 -Новые технологии. — 2008.- № 6. С. 41.47.
  179. В.А., Вольнов И. Н., Чайкин A.B. Исследование процесса модифицирования чугуна с использованием методов математической- статистики и моделирования // Вестник Магнитогорского государственного технического университета. 2009: — № 1. — С. 41−45.
  180. Чайкин В. А, Чайкин A.B. Зубков И. И. и др. Совершенствование технологии раскисления стали в ОАО „Оскольский завод металлургического машиностроения“ // Литейное производство — 2006. — № 3. с. 29−32
  181. В.А., Ишутин В. В., Чайкина Н. В. и др. Анализ качества высокопрочного чугуна с применением методов математической^ статистики // Литье и металлургия. 2006- - № 2, часть 1. — С. 106−110.
  182. В.А., Ишутин В. В., Чайкин A.B. и др. Анализ качества чугуна методами математической статистики и теории модифицирования. Часть 1 // МГОУ XXI век — Новые технологии. — № 5. — 2006. — С. 35−41.
  183. В.А., Ишутин В. В., Чайкин A.B. и др. Анализ качества чугуна методами математической статистики и теории модифицирования. Часть 2 // МГОУ XXI век- Новые технологии. — № 6. — 2006. — С. 28−34.
  184. В.А., Чайкин A.B., Каргинов В. П. Повышение качества чугуна модифицированием // Литье Украины 2006. — № 4. — С. 8−17
  185. Чайкин А. В, Вольнов И. Н., Чайкин В. А. Разработка составов дисперсных смесевых модификаторов с помощью программы FLOW 3D, // Литейное производство. — 2010. — № 10. — с. 21−26.
  186. Патент РФ № 2 049 114. Графитизирующий модификатор / Чайкин В. А., Каргинов В. П. Опубликован 27. 11.1995. Регистрационный № заявки 5 062 426/02
  187. Л.М. Химия и технология элементоорганических мономеров и полимеров. М.: Химия, 1998. — 528 с.
  188. Л.И., Гильманшина Т. Р., Королева Г. А. Перспективные способы обогащения графита // Литейное производство. — 2003. № 2. — с. 16−18.
  189. В.Н. Активация графитов различного кристаллохимического строения для огнеупорных изделий и красок в литейном производстве: Дисс. канд. техн. наук. Красноярск: ГУЦМиЗ, 2005. — 122 с.
  190. Патент РФ № 2 373 290. Модифицирующая смесь/Чайкин A.B., Чайкин> В. А, Семенов В. И. Опубл. 20. 11.2009, бюл. № 32.
  191. ГОСТ 18 191–78. Графит специальный малозольный. М.: ИПК Изд. стандартов, 1978. —5с.
  192. Патент РФ № 2 364 649. Модифицирующая смесь с рафинирующим эффектом / Чайкин A.B., Чайкин В. А. Опубл. 20.08. 2009, бюл. № 23.
  193. М.И., Ковалевич О. В., Юстратов В. П. Коллоидная химия. -СПб.: Изд. Лань, 2003. — 336 с.238: ГОСТ 29 334.3−91 Пески формовочные. Метод определения среднего размера зерна и коэффициента однородности. М.: ИПК Изд. стандартов, 1991. — 6 с.
  194. В.Ю., Марукович Е. И. О зародышеобразовании при затвердевании металлов // Металлургия машиностроения. 2007. — № 1. — С.32—37.
  195. Г. Л., Лобов Б. Я. К теории поведения концентрационных неодно-родностей в регулярных твердых растворах // Физика металлов и металловедение. 1961. -T. I 1. — № 2. — С.86−192.
  196. A.A., Снежной Р. Л. Термодинамика субмикрогетерогенного строения-жидкого чугуна. В кн.: Свойства расплавленных металлов. — М.: Наука, 1974.-С. 5−21.
  197. A.A., Снежной Р. Л., Гиршович Н. Г., Давыдов C.B. О субмикроге-терогенном строении жидкого чугуна // Литейное производство. — 1980. — С 3 -4.
  198. A.A., СнежнойР.Л. О малой скорости массопереноса и структурных изменений в жидком модифицированном чугуне // Литейное производство.-1976.-№ 11.-с. 4−5.
  199. C.B. Новый подход к классификации методов модифицирования // Металлургия машиностроения. 2006. — № 5. — С. 5−9.
  200. А.И. Фазовые равновесия) и поверхностные явления.—Л.: Химия, 1967.-388 с.
  201. И.К., Поддубный А. Н. и др. Влияние термовременной обработки и шихтовых материалов на природу центров кристаллизации* графита в расплаве чугуна // Литейщик России. — 2008*. — № 8. — С. 33−35.
  202. К.П., Малиночка ЯМ, Таран Ю. Н. Основы металлографии чугуна. М.: Металлургия, 1969- - 416 с.
  203. К.П., Таран Ю. Н. Строение чугуна: Серия „Успехи современного металловедения“ / Под общей ред. М. Л. Бернштейна, И. Н. Новикова.- М.: Металлургия, 1972. 160 с.
  204. В.А., Чайкин В. А., Вольнов И. Н. Анализ эффективности модификаторов с использованиемстатистики и моделирования // Литейщик России.-№ 10.-С. 20−25.
  205. В.А., Чайкин A.B., Вольнов И. Н. и др. Использование моделирования и методов математической сиатистики для анализа процесса модифицирования чугуна // Заготовительное производство в машиностроении. -2009.-№ 4.-С. 3−8.
  206. М.А. Оптимизация состава присадки для графитизирующего модифицирования // Литейное производство. — 2005. № 10. — С. 3−15.
  207. К.И., Косячков В. А., Сыропоршнев Л. Н. и др. Особенности технологии получения высокопрочного чугуна модифицированием в форме // Литейное производство. 1977. — № 7. — С. 11−13.
  208. Е.В. Теоретические основы и практика получения чугуна с шаровидным графитом мелкодисперсными модификаторами. Дис. д-ра. техн. наук. М.: ЦНИИТМАШ, 1996. — 311 с.
  209. В.А., Чайкин A.B., Вольнов И. Н. Моделирование процесса позднего модифицирования Литейное производство сегодня и завтра // Литейщик России.-2011.-№ 1. — с. 13−17.
  210. В.Е., Калинин -Т., Кривошеев^В.А. и др.- Ультрадисперсные модификаторы для повышения:сачества-отливок // Литейное производство. -2007. -№ 7. С. 2−7.
  211. А. С. 1 346 331 СССР. Литниковая система для внутриформенного модифицирования, высокопрочного -чугуна / Леках С! Н.,. Хорошко» И.В., Чайкин-В. А'. и-др. — 1987. .
  212. А. в. 1 502 624 СССР. Способ" получениям чугуна с шаровидным* графитом / Худокормов. Д.Н., Королев 3 -3VI.9 Чайкин В. А. и др. 1989.
  213. Жуков А.А.,.Сильман Бондарев А. Н. О механизме позднего модифицирования литой’стали титаном и ванадием. В кн: Прогрессивные технологические процессы литейного производства. — Омск. — 1984: — G.15−22.
  214. Е.И., Горст А. О., Гёльбштейн Я. И. и др. Опыт выбора оптимальной технологии получение отливок из чугуна с шаровидным графитом: В сб. Прогрессивные технологЕгческие процессы в литейном" производстве. — Омск.-1981.-С. 22 -25.
  215. В.А., Ткаченко В-3VI., Худокормов Д. Н: Получение чугуна с шаровидным графитом // Литейное производство. 1986. -№-2. -С. 19:.
  216. В.А., Фишер С. В., Михайловский В. М. Получение отливок ЧИП7. Опыт Ярцевского завода «Двигатель» // Литейное производство. 1999: — № З.-С. 26−27.
  217. Н.И. Кристаллизация неоднородных сталей. — М.: Машгиз, 1958.-392 с.
  218. .А., Черкасский В. Л. Гранулированный ферросилиций* ФСгш в литейном производстве. — К.: Наукова думка, 1984. — 144 с.
  219. Л.И., Мариенбах JI.3VI. Основы теории металлургических процессов и технология плавки литейных сплавов. М: Машиностроение, 1970. -496 с.
  220. К.П., Малиночка Л. Н., Таран Ю. Н. Основы металлографии чугуна. -М.: Металлургия, 1968. — 414 с.
  221. Казачков Е. А. Расчеты по теории металлургических процессов. — М.: Металлургия, 1988: 287 с.
  222. Исследование, разработка и внедрение технологических мероприятий по повышению эксплутационной* стойкости звеньев гусениц сельскохозяйственных тракторов. Волгоград. — ВНИИТМАШ, 1982. — 129 с.
  223. В.А., Чайкина Н. В. Сравнительный анализ механических свойств высокопрочных чугунов, выплавленных в различных агрегатах // Труды V съезда литейщиков России- М.: Радуница 2001. — С.75−79.
  224. В.А., Чайкина Н. В. Сравнительный анализ высокопрочных чугунов, полученных различными способами // Литейные процессы. Вып. 5. Межрегиональный сб. научных трудов / Под редакцией В. М. Колокольцева- 2005, с. 55−62.
  225. В.А., Чайкина Н. В., Щекина H.A. Преимущества модифицирования в форме при производстве высокопрочного чугуна // МГОУ-ХХ1-Новые технологии. 2008. — № 4. — С. 27−31.
  226. В.А., Чайкина Н. В. Сравнительный анализ высокопрочных чугунов, полученных модифицированием в ковше и в форме // Заготовительные производства в машиностроении. 2009. — № 1. — С. 7−12.
  227. В.А., Ткаченко В. М., Руденко A.M. Технологические пробы для контроля качества чугуна с шаровидным графитом // Литейное производство-1986. -№ 2. С. 34.
  228. В.А., Ишутин В. В. Влияние наследственности возврата ВЧ на свойства СЧ. Литейное производство сегодня и завтра // Сборник докладов, Всероссийской научно-практической конференции СПб 2004, с. 70−74.
  229. П.М., Бороненков В. Н., Крюк В.И: и<�др^ Кйнетикашрямого восстановления- окислов железаиз расплавов // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1965. -№ 2. — С.23−27.
  230. В.Н., Есин O.A., Шурыгин П. М. и др. Исследование кинетики прямого восстановления железа из расплавленных оксидов методом поляризованных кривых// Электрохимия. 1−965'. — № 10.-С. -1245—1252.
  231. A.A., Белогуров В.Я, Михайлец В: Н. Кинетика восстановления окислов железа и кремния из шлаков углеродом // Известия ВУЗов. Черная металлургия. -1982. 8. С.3−2.
  232. Г. Ф., Васильев В:А. Физико-химические основы литейного производства. М.: Машиностроение, 1971. — 224 с.
  233. Чайкин В. А, Шрамко М. С., Малихин В. М. Повышение качества высокомарганцовистой стали // Металлургия машиностроения. 2003. — № 6. — С. 25.
  234. В.А., Чайкин A.B., Каргинов В. П. и др. Новая раскислительная смесь для диффузионного раскисления стали // Вестник Магнитогорскогото сударственного технического университета. 2008. — № 3. — С. 25−29.
  235. В.А., Шрамко М:С., Каргинов В. П. и др. Повышение механических и эксплуатационных свойств высокомарганцовистой стали // Литейщик России 2004. — № 4. — С. 8−14
  236. М.И., Петров Ю. Н., Семенов И. А. и др. Металлургия-высокомарганцовистой стали. К.: Техника, 1990. — 136 с.
  237. В.М., Русаков A.B., Чайкин В. А. Влияние кальций-стронциевого карбоната на структуру и свойства литейных сплавов // Литейные процессы. Вып. 4. Межрегиональный сб. научных трудов. / Под редакцией В. М. Колокольцева, 2004. С. 51−57.
  238. В.А., Чайкин А.В, Кузнецов В. П., Салтыков П. В. Рафинирование и модифицирование стали 20ГЛ кальций-стронциевым карбонатом // Труды девятого съезда литейщиков России. Уфа, 2009. — С. 81−83.
  239. Чайкин В. А, Чайкин A.B., Болдырев Д. А. Применение смесевых комплексных модификаторов с кальций-стронциевым карбонатом при получении отливок деталей легкового автомобиля из высокопрочного и серого чу-гунов // Литейщик России. 2010. — № 1. — С. 21−26.
  240. В.А., Малов И. А., Чайкин A.B. Повышение качества стали 120Г10ФЛ Чебоксарского агрегатного завода // Литейные процессы. Вып. 5.
  241. сб. научных трудов / Под редакцией В. М. Колокольцева, 2005.-С. 96−101.
  242. Чайкин В. А, Чайкин A.B., Кузнецов В. П. и др. Повышение качества стальных отливок в условиях ООО «Промтрактор-Промлит» // Труды девятого съезда литейщиков России. Уфа, 2009. — С. 83−84.
  243. В.А., Чайкин A.B., Шрамко М. С. Совершенствование технологического процесса раскисления стали // Труды седьмого съезда литейщиков России. Том 1. Новосибирск, издательский дом «Историческое наследие Сибири», 2005. — С. 187−191.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!