Разработка управляющей программы для детали «Диск покрывной» и расчет режимов резания

Министерство образования и науки Российской Федерации КАЗАНСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. А. Н. Туполева Кафедра технологии машиностроительных производств.

РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА к курсовому проекту Разработка управляющей программы для детали «Диск покрывной» и расчет режимов резания Выполнил:

Студент группы 1289

Калимуллин Л.Х.

Проверил: Печенкин М. В.

Казань, 2015

СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ АНАЛИЗ РАБОЧЕГО ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ДЕТАЛИ «ДИСК ПОКРЫВНОЙ»

ВЫБОР СТАНКА И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ Вертикальный фрезерный станок с ЧПУ 6Р13Ф3

Описание NC-110

Габарит рабочего пространства фрезерного станка с ЧПУ 6Р13Ф3

Электрооборудование станка 6Р13Ф3. Общие сведения Технические характеристики фрезерного станка с ЧПУ 6Р13Ф3−37

РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ДЛЯ ОПЕРАЦИИ ФРЕЗЕРОВАНИЯ

Черновое фрезерование

Чистовое фрезерование

Режимы резания программы 1

СКРИНЫ ЭТАПОВ ОБРАБОТКИ

ПОСТПРОЦЕССОР СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ВВЕДЕНИЕ станок фрезерование управляющая программа Усиление конкуренции и потребность рынка в сложных изделиях стимулируют компании к техническому перевооружению и к оптимизации бизнес-процессов. Организация эффективного машиностроительного производства без современного оборудования, в частности без станков с числовым программным управлением (ЧПУ), становится невозможной. Вместе с тем, чтобы промышленное предприятие работало максимально прибыльно, недостаточно только купить дорогостоящее современное оборудование с ЧПУ. Необходимо еще организовать его рациональную эксплуатацию — свести к минимуму простой станков, увеличить производство деталей и сократить количество бракованных изделий. Ведь станок с ЧПУ приносит прибыль только тогда, когда он непосредственно работает с деталью (например, фрезеруя ее). Поэтому с экономической точки зрения время, потраченное технологом на создание управляющей программы со стойки, фактически является временем простоя оборудования. А это, в свою очередь, означает недополученную прибыль.

Сегодня эффективная и рациональная эксплуатация станков с ЧПУ возможна только с использованием специального ПО для создания управляющих программ вне оборудования, на рабочем месте технолога. Одним из наиболее популярных решений в области CAM (Computeraidedmanufacturing) является система SolidWorks (Солидворкс).

SolidWorks (Солидворкс) — программный комплекс САПР для автоматизации работ промышленного предприятия на этапах конструкторской и технологической подготовки производства. Обеспечивает разработку изделий любой степени сложности и назначения. Работает в среде Microsoft Windows. Разработан компанией SolidWorks Corporation, ныне являющейся независимым подразделением компании Dassault Systemes (Франция). Программа появилась в 1993 году и составила конкуренцию таким продуктам, как AutoCAD и Autodesk Mechanical Desktop, SDRC I-DEAS и Pro/ENGINEER.

Решаемые задачи:

Конструкторская подготовка производства (КПП):

3D проектирование изделий (деталей и сборок) любой степени сложности с учётом специфики изготовления.

Создание конструкторской документации в строгом соответствии с ГОСТ.

Промышленный дизайн.

Реверсивный инжиниринг.

Проектирование коммуникаций (электрожгуты, трубопроводы и пр.).

Инженерный анализ (прочность, устойчивость, теплопередача, частотный анализ, динамика механизмов, газо/гидродинамика, оптика и светотехника, электромагнитные расчеты, анализ размерных цепей и пр.).

Экспресс-анализ технологичности на этапе проектирования.

Подготовка данных для ИЭТР.

Управление данными и процессами на этапе КПП.

Технологическая подготовка производства (ТПП):

Проектирование оснастки и прочих средств технологического оснащения.

Анализ технологичности конструкции изделия.

Анализ технологичности процессов изготовления (литье пластмасс, анализ процессов штамповки, вытяжки, гибки и пр.).

Разработка технологических процессов по ЕСТД.

Материальное и трудовое нормирование.

Механообработка: разработка управляющих программ для станков с ЧПУ, верификация УП, имитация работы станка. Фрезерная, токарная, токарно-фрезерная и электроэрозионная обработка, лазерная, плазменная и гидроабразивная резка, вырубные штампы, координатно-измерительные машины.

Управление данными и процессами на этапе ТПП.

Управление данными и процессами:

Работа с единой цифровой моделью изделия.

Электронный технический и распорядительный документооборот.

Технологии коллективной разработки.

Работа территориально-распределенных команд.

Ведение архива технической документации по ГОСТ.

Проектное управление.

Защита данных. ЭЦП.

Подготовка данных для ERP, расчет себестоимости.

Delcam for SolidWorks: Встроенный CAM для SolidWorks для фрезерных станков, токарных и токарно-фрезерных обрабатывающих центров и электроэрозионных станков.

Delcam for SolidWorks позволяет обрабатывать отверстия, карманы, канавки, выступы и резьбу быстро и легко.

Преимущества:

* Быстро и легко создает надежные 3-осевые траектории фрезерования и сверления на основе элементов с помощью пошаговых мастеров, экономя ваше время

* Включает распознавание элементов для элементов SolidWorks, позволяя создавать траектории прямо из определений элементов SolidWorks. Элементы можно выбрать графически или из дерева менеджера элементов SolidWorks.

* Объединяет программы отдельных деталей в программы нескольких деталей, сокращая время программирования

* Поддерживает поворот 4й оси

* Упрощает фрезерование наклонных элементов

* Предоставляет всестороннюю поддержку циклов сверления

* Включает проверенные постпроцессоры для всех основных станков, сокращая время ввода машины в эксплуатацию Типовое применение:

* Основные цеховые детали с простыми пазами, отверстиями и стенками

* Инструментальная арматура и фитинги

* Кожухи, плиты и кронштейны АНАЛИЗ РАБОЧЕГО ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ Рис. 1 Рабочий чертеж детали «Диск покрывной»

Деталь «Диск покрывной» изготовлена из Нержавеющей Стали 07Х16Н6 ГОСТ 5632–72.

Технические требования:

1. Термообработка, виды испытаний и механические свойства материала диска покрывного должны соответствовать инструкции 0.002.562.

2. Заготовку подвергнуть ультразвуковой дефектосккопии. Фиксации подлежат дефекты эквивалентной площадью 5 мм и более. Сумма эквивалентных площадей всех зафиксированных дефектов не должна превышать 20 мм. При этом расстояние между двумя близлежащими дефектами не должно быть менее 30 мм. Максимальная Эквивалентная площадь допустимого дефекта не должна превышать 10 мм. Не допускаются дефекты условной протяженностью более, чем условная протяженность контрольного отражателя площадью 10 мм .

3. Неуказанные предельные отклонения размеров — H16; .

4. Размеры в скобках — после сборки.

6. Окончательно обработанные поверхности диска покрывного подвергнуть магнитопорошковой дефектоскопии ро ГОСТ 21 105–87, условный уровень чувствительности — Б. При необходимости — цветной дефектоскопии по ГОСТ 18 442–80, класс чувствительностиII. Трещины и сколы не допускаются.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ДЕТАЛИ «ДИСК ПОКРЫВНОЙ»

Изобретение относится к компрессоростроению, а именно к рабочим колесам центробежных компрессоров. Рабочее колесо центробежного компрессора содержит основной и покрывной диски и расположенные между ними лопатки, образующие межлопаточные каналы, при этом в лопатках, в средней по длине части, около каждого из дисков выполнена щель, один конец каждой щели расположен вблизи соответствующего диска, другой конец каждой щели расположен ближе к выходу из рабочего колеса, а каждая щель составляет с соответствующим диском угол 12−18 градусов. Техническим результатом изобретения является снижение гидравлических потерь в рабочем колесе и повышение КПД центробежного компрессора.

Недостатком известного рабочего колеса является низкий КПД, обусловленный большими гидравлическими потерями в области низкоэнергетического «следа», формирующегося под действием вторичных течений в межлопаточных каналах на задней поверхности лопаток в основном вблизи покрывного диска. «След» распространяется за пределы рабочего колеса и ухудшает условия взаимодействия потока и лопаточного диффузора, так как скорость потока в области «следа» значительно меньше скорости потока в «ядре» и углы натекания потока на лопатки диффузора отличаются от расчетных, что сопровождается гидравлическими потерями и снижением КПД.

Техническим результатом изобретения является снижение гидравлических потерь в рабочем колесе и повышение КПД центробежного компрессора.

Технический результат достигается тем, что рабочее колесо центробежного компрессора содержит основной и покрывной диски и расположенные между ними лопатки, образующие межлопаточные каналы, при этом в лопатках, в средней по длине части, около каждого из дисков выполнена щель, один конец каждой щели расположен вблизи соответствующего диска, другой конец каждой щели расположен ближе к выходу из рабочего колеса, а каждая щель составляет с соответствующим диском угол 12−18 градусов.

ВЫБОР СТАНКА И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ Вертикальный фрезерный станок с ЧПУ 6Р13Ф3

Производитель станков модели 6Р13Ф3, 6Р13Ф3−37 Горьковский завод фрезерных станков (Горьковское станкостроительное производственное объединение), который начиная с 1932 года разрабатывает и выпускает вертикальные и горизонтальные фрезерные станки.

Второй производитель станков 6Р13Ф3 Воткинский машиностроительный завод (в настоящее время ОАО «Воткинский завод») основанный в 1757 году графом П. И. Шуваловым по разрешению императрицы Елизаветы.

Выпуск вертикальных консольно-фрезерных станков на Воткинском машиностроительном заводе начался в 1956 году, а в 1959 году стали выпускаться фрезерные станки с ЧПУ.

Рис. 1 Общий вид Вертикально-фрезерного станка с ЧПУ.

Назначение и область применения вертикальнофрезерного станка с ЧПУ 6Р13Ф3

Фрезерный станок 6Р13Ф3 предназначается для обработки разнообразных деталей сложного профиля из стали, чугуна, труднообрабатываемых цветных металлов, главным образом торцовыми и концевыми фрезами, сверлами в среднесерийном и мелкосерийном производстве.

Класс точности станка — Н по ГОСТ 8–82.

Шероховатость обработанной поверхности Rz = 20 мкм.

Категория качества — высшая.

Станок оснащен устройством ЧПУ модели NC-110, позволяющим вести обработку изделий в режиме программного управления одновременно по трем координатам: продольной и поперечной (перемещение стола и салазок с обрабатываемой деталью) и вертикальной (перемещение ползуна с инструментом).

Программируемое вертикальное перемещение (координата Z) осуществляется движением ползуна. Консоль фрезерного станка с ЧПУ 6Р13Ф3 имеет только установочное перемещение, исключающее позиционирование и работу в следящем режиме консоли, имеющей значительную массу. Повышается точность обработки, так как в процессе резания консоль всегда зажата.

Описание NC-110

Устройство ЧПУ NC-110 широкого применения с легкой адаптацией к управлению сложным станочным оборудованием. Устройство отличается уникальным сочетанием многофункциональности, надежности и возможностью управления пятью процессами одновременно. Устройство имеет открытую архитектуру, что позволяет удовлетворять растущие требования потребителей путем встраивания дополнительных аппаратных и программных модулей. Устройство может работать с датчиками типа энкодер, резольвер и индуктосин. Эти качества позволяют эффективно применять устройство для управления различным оборудованием: обрабатывающими центрами, высокоскоростными станками, многосуппортными станками и гибкими производственными системами.

В комплект поставки УЧПУ NC-110 входит:

— Блок управления (БУ)

— Пульт оператора (ПО)

— Станочный пульт (38 свободно-программируемых кнопок, электронный штурвал)

— Релейные модули постоянный ток 24В/3А, переменный ток 220В/1,5А, 110В/3А

— Кабели связи между БУ и ПО -10м

— Кабель связи между ПО и станочным пультом -1м

— Кабели связи с релейными модулями -2м

— Разъёмы датчиков и ЦАПов

— Программа связи с персональным компьютером

— Комплект эксплуатационной документации Основные характеристики УЧПУ NC-110:

— Дискретные Вх/Вых 48/32 — 384/256.

— Данные организованы в файлах (таблицы инструментов, коррекций инструментов, начальных чек).

— Подготовка управляющих программ одновременно с выполнением цикла обработки детали.

— Различные сообщения (ошибки при подготовке кадров, ошибки оператора, ошибки диагностики системы и станка)

— Компенсация погрешности ходового винта и компенсация люфтов.

— Программные ограничения.

— Защищенные области и определение рабочего поля из управляющей программы.

— Управление скоростью на профиле.

— Управление разгоном/торможением по линейному или экспоненциальному закону.

— Устанавливаемые при конфигурации начальные точки.

— Электронный штурвал.

— Датчики типа энкодер.

— Диагностика при включении и во время работы.

— Последовательный канал RS232 и параллельный порт.

— Встроенный программируемый интерфейс логики станка.

— Язык высокого уровня для программирования интерфейса логики станка.

— Видеографика Релейные платы.

Устройство комплектуется внешними модулями (24/16 вх/вых) NC110−41 DC-24V/3A, AC-110V/3А или AC-220V/1,5А Пульт оператора.

— TFT 10.4″ цветной

— герметизированная мембранная алфавитно-цифровая клавиатура с тактильным эффектом и клавиатура «МЕНЮ» ;

Станочный пульт.

— герметизированная мембранная клавиатура с тактильным эффектом и светодиодной индикацией:

— 8 клавиш выбора режима работы и 38 свободно-программируемых клавиш;

— корректора (11 положений): подачи, ручных перемещений, корректор оборотов шпинделя; электронный штурвал;

Станок оснащен следяще-регулируемыми приводами подач с высокомоментными электродвигателями постоянного тока.

Применение следящих регулируемых приводов с двигателями постоянного тока обеспечивает скорость быстрого перемещения стола до 4,8 м/мин и исключает брак детали при контурной обработке в случае отказа привода подач по одной из координат.

Введена централизованная смазка направляющих.

В станке применяется электромеханическое устройство зажима инструмента, обеспечивающее стабильное усилие зажима 2000 кг.

Габарит рабочего пространства фрезерного станка с ЧПУ 6Р13Ф3

Рис. 2 Габарит рабочего пространства фрезерного станка Присоединительные размеры фрезерного станка с ЧПУ 6Р13Ф3

Рис. 3 Посадочные и присоединительные базы.

Расположение органов управления станком с ЧПУ модели 6Р13Ф3.

Рис. 4. Перечень органов управления станком 6Р13Ф3 и их назначение Кулачки ограничения хода ползуна Кнопка «Отжим инструмента»

Кнопка «Зажим инструмента»

Тумблер включения насоса охлаждения Тумблер включения координаты Z

Тумблер включения координаты У Тумблер включения координаты X

Тумблер технологического останова Тумблер ручного и автоматического режима работ Переключатель выбора величины подачи Ручное продольное перемещение стола Тумблер включения подач Тумблер установки координат в нулевое положение Кнопка «Пуск программы»

Кнопка шагового перемещения узлов Кнопка «Пуск шпинделя»

Кнопка «Консоль вверх»

Кнопка «Стоп шпиндель»

Кнопка «Консоль вниз»

Кулачки установки в нуль координаты Z

Кулачки установки в нуль координаты X

Рукоятка зажима консоли на станине Кулачки ограничения продольного хода Кнопка «Все стоп»

Указатель скоростей Кнопка «Толчок шпинделя»

Рукоятка переключения скоростей Кулачки ограничения хода консоли Ручное вертикальное перемещение консоли Рукоятка подъема и опускания ограждения Кулачки установки в нуль координаты Y

Кулачки ограничения поперечного хода стола Кнопка «Все стоп»

Ручное поперечное перемещение стола Кинематическая схема фрезерного станка с ЧПУ 6Р13Ф3

Рис. 5. Кинематическая схема фрезерного станка с ЧПУ 6Р13Ф3

Станина является основным базовым узлом, на котором монтируются узлы и механизмы станка.

Жесткая конструкция станины достигается за счет развитого основания и большого числа ребер. Ее корпус спереди имеет вертикальные направляющие, по которым перемещается консоль. Для отсчета величины установочного перемещения консоли на станине закреплена линейка.

Для ограничения хода консоли в левой нише станины размещены конечные выключатели. В верхней части корпуса станины с правой стороны имеется окно, через которое открывается доступ к маслонасосу и коробке скоростей. Для выбора требуемой скорости на станине с левой стороны установлена коробка переключения скоростей. На привалочной плоскости горловины станины закреплена шпиндельная головка. Внутри корпуса станины имеется резервуар для масла. Станина устанавливается на основание и крепится к нему болтами.

Коробка скоростей станка Коробка скоростей служит для сообщения шпинделю различных скоростей вращения при резании.

Смазка подшипников и шестерен коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса, расположенного внутри коробки скоростей.

Коробка переключения скоростей Обеспечивает получение 18 скоростей шпинделя и позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.

Переключение скоростей осуществляется следующим образом: рукоятку 28 опускают вниз до вывода шипа рукоятки из фиксирующего паза и отводят от себя до упора. Поворачивая лимб, поз.26 устанавливают требуемое число оборотов против стрелки-указателя. При этом щелчок фиксатора означает — лимб зафиксирован в данном положении. Нажать кнопку «Толчок», поз. 27, рукоятку плавным движением вернуть в первоначальное (исходное) положение.

Смазка коробки переключения скоростей осуществляется от плунжерного насоса коробки скоростей.

Шпиндельная головка станка Шпиндельная головка состоит из трех основных элементов: салазки, редуктор, ползун со шпинделем.

Салазки центрируются в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами. По прямоугольным направляющим салазки перемещается ползун со шпинделем — координата Z.

Редуктор служит для передачи шпинделю основного (вращательного) движения от коробки скоростей через пару конических и три цилиндрических колеса.

Перемещение ползуна со шпинделем по программе осуществляется от высокомоментного двигателя через редуктор из пары цилиндрических колес (рис.8) и передачу «винт-гайка качения» .

Для осуществления ручного перемещения ползуна предусмотрен вывод — шестигранник I .

Стол и салазки

Стол и салазки обеспечивают перемещение стола по координатам X и У (продольное и поперечное).

При перемещении по координате X стол получает движение от высокомоментного двигателя типа ПБВ112LГУЗ через одноступенчатый редуктор с передаточным отношением i = 1:2 и передачу «винт-гайка качения» .

Ходовой шариковый винт для продольного перемещения стола вращается в шарикоподшипниках, установленных с левой стороны в кронштейне, а с правой — в корпусе редуктора.

Гайки винта жестко зафиксированы в кронштейне, прикрепленном к столу.

В редукторе продольного перемещения стола имеется трансформатор типа БТМ-1 В, который является датчиком обратной связи.

Перемещение стола го координате Y осуществляется от привода, смонтированного в консоли. Ходовой шариковый винт поперечного перемещения стола установлен в корпусе консоли.

Для ручного перемещения стола имеется шестигранный вывод 2 (рис.9).

Зазор в направляющих стола и салазок выбирается клиньями. Регулирование зазора см. раздел «Регулирование».

Консоль фрезерного станка с ЧПУ 6Р13Ф3

Консоль является базовым узлом, объединяющим приводы вертикального и поперечного перемещений стола.

По вертикальным направляющим станины (профиля «ласточкин хвост консоль обеспечивает вертикальное установочное движение. По горизонтальным направляющим консоли прямоугольного профиля перемешается в поперечном направлении (координата Y) узел «Стол и салазки» .

В глубине консоли смонтирован двухступенчатый редуктор поперечного перемещения стола с передаточным отношением i = 1:2.

Перемещение стола осуществляется от высокомоментного электродвигателя типа ПБВ112LГУЗ через редуктор и передачу «винт-гайка качения» .

Цилиндрические косозубые колеса выполнены сборными для возможности устранения бокового зазора в зубчатом зацеплении.

В редукторе смонтирован вращающийся трансформатор типа ВТМ-1B, поз. 1 (рис.13).

На правой стороне корпуса консоли установлен асинхронный электродвигатель типа 4А90LА вертикального установочного перемещения. Перемещение осуществляется через червячную пару и винтовую передачу.

Для смазки направляющих подвижных узлов станка, зубчатых передач и подшипников в консоли имеется резервуар для масла и насос смазки типа ВТ II-IIA, который работает от двигателя типа АОЛ-21−4.

Горизонтальные направляющие консоли закрыты спереди телескопической защитой, а сзади — «фартуков, прикрепленным к станине и заднему торцу салазок.

Работа станка с электромеханическим зажимом инструмента Управление электромеханическим устройством зажима инструмента осуществляется в следующей последовательности:

нажать кнопку 3 «зажим инструмента» ;

включить шпиндель кнопкой 17 «Пуск шпинделя»

При отжиме инструмента необходимо:

выключить шпиндель кнопкой 19 и проследить, чтобы шпиндель остановился;

нажать кнопку 2 «Отжим инструмента» и держать до тех пор, пока фрезерная оправка не выйдет из шпинделя на длину не более 15…20 мм.

В противном случае шлицевый валик может полностью вывернуться из тяги. Тогда при зажиме инструмента тягу нужно поджать вверх, чтобы резьбовой конец валика ввернулся в резьбовое отверстие тяги.

Инструмент в оправке крепится вне станка с помощью сменных шомполов. Оправка имеет наружный конус 7:24 ж внутренний «Морзе № 4» Для крепления инструмента с конусами Морзе № 2,3,5 применяются сменные переходные втулки 2 и 3. Наличие сменных шомполов с 4 заходной резьбой M10, M12, М16, и М20 позволяет вести обработку концевыми фрезами (с коническим хвостовиком) соответственно Ш 16, Ш 20, Ш 40, Ш 50.

Захват I должен быть установлен таким образом, чтобы Т-образный паз его был перпендикулярен ведущим пазам оправки.

Оправки с инструментом ввести в конусное отверстие шпинделя и путем поворота на угол 90° соединить с Т-образным концом тяги, включить кнопку «Зажим инструмента». Окончание зажима определяется по проталкиванию кулачковых муфт.

Зажим инструмента должен производиться при числе оборотов шпинделя не выше 40 об/мин.

Электрооборудование станка 6Р13Ф3. Общие сведения Электрооборудование станке в станции управления и включает в себя так же систему числового программного управления «НЗЗ-2М» .

Станция управления служит для размещения в ней коммутационных аппаратов, аппаратов защиты электрических цепей.

Питание электрооборудования осуществляется через станцию управления от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц. Допустимое колебание питающего напряжения — 15% ± 10% от 380 В. В случае больших колебаний напряжения сети необходимо осуществлять питание устройства ЧПУ и электроавтоматики станка от отдельного стабилизатора. Возможен вариант питания группы станков с ЧПУ от отдельного стабилизатора или отдельного машинного преобразователя.

На станке применяются следующие напряжения:

силовая цепь — трехфазная, переменного тока 380 В, частотой 50 Гц;

цепь управления — переменное 110 В, 50 Гц;

цепь местного освещения — переменное 24 В, 50 Гц;

цепь управления — 24 В постоянного тока;

цепь электродинамического торможения — 55 В постоянного тока;

питание электродвигателей подач — 48 В постоянного тока.

Включение питания станции управления осуществляется Вводным автоматом (И), управление которым производится с помощью рукоятки, выведенной на дверцу станции управления.

На станке установлены следующие электроприводы:

электропривод главного движения; осуществляется от асинхронного двигателя типа 4А132S4У3, 7,5 кВт, 1450 об/мин, 380 В, обозначение по схеме М1 (A02−5I-4, 7,5 кВт, 1450 об/мин, 220/380 В);

электропривод наладочного перемещения консоли; осуществляется от асинхронного двигателя типа 4A90LA, 2,2 кВт, 1500 об/мин, 380 В, обозначение по схеме М2;

электропривод зажима инструмента; осуществляется от асинхронного двигателя типа 4ААS56В4У3, 0,18 кВт, 1500 об/мин, 380 В, обозначение по схеме М4;

электропривод насоса охлаждения; выполняется от асинхронного двигателя ХА14−22М (0,12 кВт; 2800 об/мин; 380 В; обозначение по схеме М3;

электродвигатель смазки тип АОЛ-21−4, 0,27 кВт, 1500 об/мин; 380 В; обозначение по схеме М5

электропривод продольной подачи (координата X) осуществляется от электродвигателя постоянного тока типа ПБВ-112L 2,2 кВт 1000 об/мин, 110 В, обозначение по схеме М7.

Управление электродвигателем привода подачи осуществляется от УЧПУ через тиристорный преобразователь типа 3Т6С-8-ПБВ-112LУ4.

Обратную связь по скорости осуществляет встроенный в электродвигатель тахогенератор с возбуждением от постоянных магнитов. Обозначение по схеме М6.

Обратную связь по положение осуществляет вращающийся трансформатор типа БТМ-1 В электропривод поперечной подачи (координата Y, салазки) осуществляется аналогично координате X. Обозначение аппаратов по схеме: электродвигатель — М9, тахогенератор — М8, вращающийся трансформатор — П2;

электропривод вертикальной подачи (координата Z, ползун) осуществляется аналогично координате X. Обозначение аппаратов по схеме: электродвигатель — М11. тахогенератор — М10, вращающийся трансформатор — ПЗ.

Технические характеристики фрезерного станка с ЧПУ 6Р13Ф3−37

Таблица 1

В данной работе выбраны и использованы по технологическому соображению различные инструменты:

Набор: Основные_метрические Сводка:

Паз 1: конц. фрезаM2400:reg-Черновая D 24.000 мм L 50.800 мм F 2

Паз 2: конц. фрезаM2400:reg-чистовая D 24.000 мм L 50.800 мм F 2

Имя инстр.: конц. фрезаM2400:reg-черновая обработка

№ паза инстр.: 1

Корр. инстр. №: 1

№ смещения инстр.: 1

Материал инстр.: БЫСТРОРЕЖ_СТАЛЬ Покрытие инстр.: ПОЛИРОВ Тип резания: ЦЕНТР Номер кромки: 2

Диаметр: 24.000 мм Диам. хвостовика: 25.400 мм Длина: 50.800 мм Установ. длина: 74.800 мм Общая длина: 114.300 мм Радиус кромки: 0.000 мм Имя инстр.: конц. фрезаM2400:reg-чистовая

№ паза инстр.: 2

Корр. инстр. №: 2

№ смещения инстр.: 2

Материал инстр.: БЫСТРОРЕЖ_СТАЛЬ Покрытие инстр.: ПОЛИРОВ Тип резания: ЦЕНТР Номер кромки: 2

Диаметр: 24.000 мм Диам. хвостовика: 25.400 мм Длина: 50.800 мм Установ. длина: 74.800 мм Общая длина: 114.300 мм Радиус кромки: 0.000 мм РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ДЛЯ ОПЕРАЦИИ ФРЕЗЕРОВАНИЯ Черновое фрезерование Выбор числа ходов.

Исключение составляет концевая фреза которая выполняет 2 хода с B=21,4 мм.

Выбор материала режущей части инструмента.

Согласно [2, c 56, табл.13] для чернового фрезерования 07Х16Н6 группы V рекомендуется Быстрорежущая сталь.

Выбор конструкции и геометрии инструмента.

Учитывая [I, c 233 и 2 с. 174] выбираем стандартную конструкцию и число зубьев соответственно.

Выбор СОЖ.

В [I, c 233 табл.24] при черновом фрезеровании сталей группы V рекомендуется 5−10% раствор Аквол-10м.

Назначение глубины фрезерования t.

Фреза работает со следующей глубиной резания.

[I, c 392]

t=21.4 мм. Это значение заносим в таблицу 2.

Назначение подач S.

В [I, c 303, табл.111], =24 мм и t=20мм рекомендуется табличная подача на зуб.

=0,08

Основные параметры фрезерной операции.

Таблица 2.

Значения поправочного коэффициента на подачу.

Таблица 3.

Поправочные коэффициенты для корректировки выбираем из [I, c 298, табл.107; с. 299, табл. 108; с. 302, табл. 109; с. 305, табл. 114] и записываем в таблицу 11.

Определяем полные поправочные коэффициенты.

и заносим их в последнюю графу таблицы 11.

Находим значения скорректированных подач.

;

;

Считаем, что универсальный станок располагает такой подачей. Полученные значения заносим в таблицу 10.

Выбор стойкости фрез Т.

Рекомендуемые значения допустимого износа и стойкости Т фрез выбираем из [I, c 231, табл.22] и заносим в соответствующую графу таблицы 10.

Назначение скорости резания V.

По [I, c 317, табл.128] для материалов группы V при, =30 мм, B=15 мм, t=25 мм, =0,02 рекомендуется

=6,4

фактическая ширина фрезерования (рис.3) В=15 мм, т. е. почти вдвое превосходит табличную, то для концевой фрезы нужно запланировать два прохода.

Поправочные коэффициенты на выбираем из [I, c 302, табл.109, с. 322, табл.136] и заносим в таблицу 12.

Значения поправочного коэффициента на скорость резания.

Таблица 4.

Определяем значение полных поправочных коэффициентов.

заносим их в последнюю графу табл. 12.

Найдем значение скорректированных скоростей резания с учетом полученных значений и :

V=;

V=6,4 =34.9

Расчет частоты вращения инструмента n.

При фрезерной обработке

=, ,

где D-диаметр фрезы, мм Определим знаменатель геометрического ряда частот для вертикального шпинделя.

===1,41.

Стандартный ряд частот для этих условий приведен в табл.13

Выполним расчет и корректировку часто вращения для инструмента:

=318,5

Рассчитаем фактические скорости резания,

V=0,314

Выбранные значения и соответствующие им заносим в табл.10.

Расчет основного времени .

Согласно [5, c 613] основное время для различных видов фрезерования определяется выражением.

=, мин.

Значения величин врезания и перебега приведены в [5, c 613, табл. 6].

В нашем случае с учетом (рис. 3) получаем:

===1,51 мин.

Расчет силы резания .

Согласно [2, c 282]

=, кг Выбрав значения постоянных и показателей степеней для различных видов фрезерования из [2, c 291, табл. 41] и выполнив вычисления, получим:

==33,1 кг Расчет крутящего момента .

Согласно [2, c 270]

=, кгм.

Определим значение для данной фрезы:

==0,4965 кгм Чистовое фрезерование Выбор числа ходов.

Исключение составляет концевая фреза которая выполняет 2 хода с B=7,5 мм.

Выбор материала режущей части инструмента.

Согласно [2, c 56, табл.13] для чернового фрезерования 07Х16Н6 группы V рекомендуется Быстрорежущая сталь.

Выбор конструкции и геометрии инструмента.

Учитывая [I, c 233 и 2 с. 174] выбираем стандартную конструкцию и число зубьев соответственно.

Выбор СОЖ.

В [I, c 233 табл.24] при черновом фрезеровании сталей группы V рекомендуется 5−10% раствор Аквол-10м.

Назначение глубины фрезерования t.

Фреза работает со следующей глубиной резания.

[I, c 392]

t=21.4 мм. Это значение заносим в таблицу 2.

Назначение подач S.

В [I, c 303, табл.111], =24 мм и t=20мм рекомендуется табличная подача на зуб.

=0,08

Основные параметры фрезерной операции.

Таблица 5.

Значения поправочного коэффициента на подачу.

Таблица 6.

Поправочные коэффициенты для корректировки выбираем из [I, c 298, табл.107; с. 299, табл. 108; с. 302, табл. 109; с. 305, табл. 114] и записываем в таблицу 11.

Определяем полные поправочные коэффициенты.

и заносим их в последнюю графу таблицы 11.

Находим значения скорректированных подач.

;

;

Считаем, что универсальный станок располагает такой подачей. Полученные значения заносим в таблицу 10.

Выбор стойкости фрез Т.

Рекомендуемые значения допустимого износа и стойкости Т фрез выбираем из [I, c 231, табл.22] и заносим в соответствующую графу таблицы 10.

Назначение скорости резания V.

По [I, c 317, табл.128] для материалов группы V при, =24 мм, B=21,4 мм, t=25 мм, =0,02 рекомендуется

=6,4

фактическая ширина фрезерования (рис.3) В=21,4

мм, т. е. почти вдвое превосходит табличную, то для концевой фрезы нужно запланировать два прохода.

Поправочные коэффициенты на выбираем из [I, c 302, табл.109, с. 322, табл.136] и заносим в таблицу 12.

Значения поправочного коэффициента на скорость резания.

Таблица 7.

Определяем значение полных поправочных коэффициентов.

заносим их в последнюю графу табл. 12.

Найдем значение скорректированных скоростей резания с учетом полученных значений и :

V=;

V=6,4 =27 мм/мин Расчет частоты вращения инструмента n.

При фрезерной обработке

=, ,

где D-диаметр фрезы, мм Определим знаменатель геометрического ряда частот для вертикального шпинделя.

===1,41.

Стандартный ряд частот для этих условий приведен в табл.13

Выполним расчет и корректировку часто вращения для инструмента:

=318,5

Рассчитаем фактические скорости резания,

V=0,314

Выбранные значения и соответствующие им заносим в табл.10.

Расчет основного времени .

Согласно [5, c 613] основное время для различных видов фрезерования определяется выражением.

=, мин.

Значения величин врезания и перебега приведены в [5, c 613, табл. 6].

В нашем случае с учетом (рис. 3) получаем:

===1,51 мин.

Расчет силы резания .

Согласно [2, c 282]

=, кг Выбрав значения постоянных и показателей степеней для различных видов фрезерования из [2, c 291, табл. 41] и выполнив вычисления, получим:

==33,1 кг Расчет крутящего момента .

Согласно [2, c 270]

=, кгм.

Определим значение для данной фрезы:

==0,4965 кгм Режимы резания программы СПИСОК ОПЕРАЦИЙ ОБРАБОТКИ Деталь: Диск покрывной (Готовая обработка) Дата: 18 Январь 2015 г. 20:41:26

Время: 39:06.1

Деталь: Диск покрывной (Готовая обработка) Загот.: L 406.600 мм x W 406.600 мм x T 45.100 мм Мат.: НЕРЖ_СТАЛЬ-15−5_PH, 111.00 по Бринеллю, 3.28 кН/мм²

Установ: Установ1

Зажим: 54

Начало: X -202.359 мм, Y 19.542 мм, Z 21.400 мм Оп: 1 Импортирован Стенка1 (черн.1), Крепёж 54

П/С: 242 об/мин, 35 мм/мин (0.072 мм/вит.)

Инстр: #1 (конц.фрезаM2400:reg, 24.000 мм) Глубина: 21.400 мм Другое: Шаг: 7.992 мм Время: 39:06.1

Мощн.: 0.33 (расч. 0.33) кВт Оп: 2 Импортирован Стенка1 (чист.), Крепёж 54

П/С: 291 об/мин, 27 мм/мин (0.047 мм/вит.)

Инстр: #2 (конц.фрезаM2400:reg-чистовая, 24.000 мм) Глубина: 21.400 мм Другое: Шаг: 1.250 мм, Диам. корр. РИ: 24.000 мм Время: 4:19:28.8

Прибл. кВт: 0.04

СКРИНЫ ЭТАПОВ ОБРАБОТКИ Рис. 6 Заготовка.

Рис. 7. Начало обработки.

Рис. 8 Выбор фрезерной обработки (mm.asmdot)

Рис. 9. Выбор типа обработки и оси заготовки.

Рис. 10. Выбор заготовки.

Рис. 11. Выбор материала заготовки.

Рис. 12. Создание системы координат относительно которой будет рассчитываться УП.

Рис. 13. Обозначение элемента обработки «Сквозная стенка»

Рис. 14. Выбор траектории инструмента Рис 15. Выбор параметров фрезерной операции.

Рис. 16. Назначение набора инструментов.

Рис. 17. Назначение параметров режима резания.

Рис. 18. Выбор шпинделя станка Рис 19. Расчет управляющей программы Рис. 20. Просмотр траектории инструмента Рис. 21. 3D имитация обработки Рис. 22. Имитация обработки на столе станка.

Рис. 23. Просмотр УП.

ПОСТПРОЦЕССОР

%

O0001(ДИСК ПОКРЫВНОЙ)

(1−18−2015 18:05:47)

N25 G00 G17 G40 G49 G80 G94

N30 G91 G28 Z0

N35 T1 M6

N40 G00 G54 G90 X148.706 Y201.822 S242 M03

N45 G43 H1 Z25.0 M08

N50 Z3.0

N55 G01 Z-21.4 F17.

N60 X155.735 Y190.65 F35.

N65 G02 X159.391 Y188.644 I-60.32 J-114.293

N70 X170.604 Y181.99 I-182.613 J-320.512

N75 G01 X183.798 Y181.599

N80 X170.222 Y178.096

N85 X181.998 Y172.131

N90 G03 X190.996 Y160.056 I101.526 J66.273

N95 G02 X194.271 Y156.125 I-239.56 J-202.853

N100 G03 X155.435 Y181.7 I-217.493 J-287.993

N105 X143.638 Y187.596 I-60.02 J-105.343

N110 G01 X135.774 Y198.198

N115 X72.363 Y167.492

N120 X82.954 Y159.613

N125 G02 X87.087 Y159.064 I-14.96 J-128.365

N130 X99.947 Y156.91 I-54.5 J-364.836

N135 G01 X112.391 Y161.312

N140 X100.997 Y153.141

N145 X114.132 Y151.832

N150 G03 X126.885 Y143.824 I70.73 J98.473

N155 G02 X131.359 Y141.341 I-150.104 J-275.694

N160 G03 X85.906 Y151.16 I-98.771 J-347.113

N165 X72.776 Y152.396 I-17.913 J-119.911

N170 G01 X61.614 Y159.442

N175 X13.577 Y107.903

N180 X26.298 Y104.381

N185 G02 X30.351 Y105.362 I32.421 J-125.101

N190 X43.12 Y107.999 I80.974 J-359.887

N195 G01 X53.135 Y116.599

N200 X45.462 Y104.864

N205 X58.183 Y108.389

N210 G03 X72.967 Y105.528 I30.381 J117.374

N215 G02 X78.036 Y104.829 I-40.376 J-311.301

N220 G03 X32.106 Y97.565 I33.29 J-359.353

N225 X19.416 Y93.975 I26.614 J-118.285

N230 G01 X6.462 Y96.512

N235 X-19.713 Y31.101

N240 X-6.579 Y32.413

N245 G02 X-3.154 Y34.792 I75.424 J-104.941

N250 X7.8 Y41.863 I205.513 J-306.333

N255 G01 X14.032 Y53.5

N260 X11.116 Y39.786

N265 X21.705 Y47.668

N270 G03 X36.524 Y50.341 I-14.071 J120.423

N275 G02 X41.503 Y51.52 I74.805 J-304.865

N280 G03 X1.299 Y28.155 I160.856 J-323.061

N285 X-9.237 Y20.223 I67.546 J-100.683

N290 G01 X-22.233 Y17.91

N295 X-23.011 Y-52.541

N300 X-11.238 Y-46.572

N305 G02 X-8.903 Y-43.117 I108.24 J-70.609

N310 X-1.243 Y-32.566 I302.295 J-211.407

N315 G01 X0.363 Y-19.464

N320 X2.599 Y-33.305

N325 X9.625 Y-22.13

N330 G03 X22.478 Y-14.284 I-56.623 J107.208

N335 G02 X26.695 Y-11.387 I179.884 J-257.255

N340 G03 X-2.354 Y-47.697 I266.697 J-243.138

N345 X-9.313 Y-58.9 I99.356 J-69.484

N350 G01 X-20.596 Y-65.751

N355 X4.128 Y-131.725

N360 X12.951 Y-121.907

N365 G02 X13.879 Y-117.842 I126.437 J-26.74

N370 X17.21 Y-105.236 I358.251 J-87.93

N375 G01 X13.976 Y-92.438

N380 X21.06 Y-104.537

N385 X23.575 Y-91.579

N390 G03 X32.726 Y-79.619 I-91.527 J79.514

N395 G02 X35.611 Y-75.394 I260.668 J-174.902

N400 G03 X21.641 Y-119.747 I336.519 J-130.377

N405 X19.198 Y-132.707 I117.747 J-28.9

N410 G01 X11.153 Y-143.171

N415 X58.04 Y-195.759

N420 X62.719 Y-183.416

N425 G02 X62.117 Y-179.29 I127.559 J20.74

N430 X60.669 Y-166.332 I365.823 J47.423

N435 G01 X53.03 Y-155.568

N440 X64.007 Y-164.29

N445 X61.671 Y-151.298

N450 G03 X65.884 Y-136.841 I-114.07 J41.081

N455 G02 X67.048 Y-131.859 I306.247 J-68.927

N460 G03 X70.042 Y-178.263 I360.892 J-0.009

N465 X72.447 Y-191.23 I120.236 J15.587

N470 G01 X68.725 Y-203.895

N475 X131.442 Y-235.994

N480 X131.347 Y-222.794

N485 G02 X129.295 Y-219.164 I111.453 J65.419

N490 X123.264 Y-207.604 I323.989 J176.371

N495 G01 X112.252 Y-200.326

N500 X125.639 Y-204.494

N505 X118.767 Y-193.223

N510 G03 X117.473 Y-178.22 I-121.207 J-2.9

N515 G02 X116.759 Y-173.154 I310.466 J46.357

N520 G03 X136.314 Y-215.343 I336.525 J130.361

N525 X143.24 Y-226.566 I106.486 J57.968

N530 G01 X144.345 Y-239.72

N535 X214.423 Y-246.995

N540 X209.566 Y-234.721

N545 G02 X206.341 Y-232.078 I80.295 J101.263

N550 X196.541 Y-223.477 I238.398 J281.499

N555 G01 X183.644 Y-220.668

N560 X197.632 Y-219.719

N565 X187.153 Y-211.692

N570 G03 X180.526 Y-198.169 I-111.975 J-46.489

N575 G02 X178.03 Y-193.703 I272.755 J155.38

N580 G03 X211.506 Y-225.979 I266.708 J243.125

N585 X222.018 Y-233.942 I78.355 J92.521

N590 G01 X227.8 Y-245.809

N595 X295.774 Y-227.278

N600 X286.811 Y-217.587

N605 G02 X282.849 Y-216.287 I38.292 J123.431

N610 X270.604 Y-211.807 I120.61 J348.61

N615 G01 X257.563 Y-213.847

N620 X270.264 Y-207.909

N625 X257.593 Y-204.209

N630 G03 X246.529 Y-193.994 I-87.62 J-83.8

N635 G02 X242.588 Y-190.731 I198.207 J243.418

N640 G03 X285.462 Y-208.734 I160.871 J323.053

N645 X298.141 Y-212.362 I39.641 J114.578

N650 G01 X307.819 Y-221.339

N655 X364.508 Y-179.504

N660 X352.65 Y-173.705

N665 G02 X348.486 Y-173.925 I-8.882 J128.928

N670 X335.45 Y-174.171 I-13.467 J368.638

N675 G01 X324.026 Y-180.784

N680 X333.724 Y-170.659

N685 X320.572 Y-171.786

N690 G03 X306.565 Y-166.257 I-51.431 J-109.793

N695 G02 X301.712 Y-164.639 I96.89 J298.581

N700 G03 X348.194 Y-165.938 I33.308 J359.352

N705 X361.328 Y-164.741 I-4.426 J121.161

N710 G01 X373.595 Y-169.615

N715 X411.344 Y-110.127

N720 X398.192 Y-109.004

N725 G02 X394.388 Y-110.712 I-54.857 J117.014

N730 X382.321 Y-115.651 I-145.725 J338.88

N735 G01 X374.058 Y-125.944

N740 X379.443 Y-112.999

N745 X367.587 Y-118.802

N750 G03 X352.528 Y-118.706 I-8.296 J-120.958

N755 G02 X347.418 Y-118.95 I-17.513 J313.419

N760 G03 X391.231 Y-103.37 I-98.754 J347.118

N765 X403.045 Y-97.509 I-47.896 J111.381

N770 G01 X416.245 Y-97.624

N775 X429.955 Y-28.516

N780 X417.285 Y-32.219

N785 G02 X414.356 Y-35.187 I-93.422 J89.295

N790 X404.887 Y-44.151 I-258.302 J263.354

N795 G01 X400.9 Y-56.734

N800 X401.246 Y-42.718

N805 X392.286 Y-52.411

N810 G03 X378.21 Y-57.762 I35.959 J-115.787

N815 G02 X373.533 Y-59.836 I-129.55 J285.928

N820 G03 X408.759 Y-29.481 I-217.479 J288.003

N825 X417.659 Y-19.748 I-84.897 J86.557

N830 G01 X430.008 Y-15.086

N835 X417.828 Y54.307

N840 X407.351 Y46.277

N845 G02 X405.692 Y42.452 I-119.371 J49.518

N850 X400.101 Y30.673 I-335.994 J152.261

N855 G01 X400.929 Y17.499

N860 X396.188 Y30.693

N865 X391.335 Y18.418

N870 G03 X380.142 Y8.344 I75.358 J-94.978

N875 G02 X376.53 Y4.72 I-224.091 J219.821

N880 G03 X398.412 Y45.751 I-306.832 J189.993

N885 X403.194 Y58.041 I-110.432 J50.044

N890 G01 X413.026 Y66.849

N895 X376.6 Y127.157

N900 X369.732 Y115.884

N905 G02 X369.566 Y111.718 I-129.198 J3.052

N910 X368.608 Y98.715 I-368.308 J20.604

N915 G01 X374.139 Y86.729

N920 X364.952 Y97.32

N925 X364.861 Y84.121

N930 G03 X358.064 Y70.683 I104.579 J-61.342

N935 G02 X356.004 Y66.0 I-288.367 J124.026

N940 G03 X361.587 Y112.164 I-354.746 J66.322

N945 X361.606 Y125.353 I-121.053 J6.772

N950 G01 X367.592 Y137.117

N955 X311.84 Y180.194

N960 X309.508 Y167.202

N965 G02 X310.859 Y163.257 I-121.576 J-43.826

N970 X314.663 Y150.785 I-350.88 J-113.835

N975 G01 X324.15 Y141.607

N980 X311.757 Y148.164

N985 X316.441 Y135.823

N990 G03 X314.956 Y120.838 I119.676 J-19.421

N995 G02 X314.727 Y115.727 I-313.698 J11.48

N1000 G03 X303.257 Y160.79 I-354.749 J-66.305

N1005 X298.511 Y173.095 I-115.325 J-37.414

N1010 G01 X299.843 Y186.228

N1015 X232.295 Y206.256

N1020 X234.813 Y193.298

N1025 G02 X237.498 Y190.107 I-97.535 J-84.785

N1030 X245.55 Y179.852 I-286.064 J-232.901

N1035 G01 X257.712 Y174.721

N1040 X243.787 Y176.359

N1045 X252.613 Y166.543

N1050 G03 X256.642 Y152.033 I118.611 J25.122

N1055 G02 X258.275 Y147.184 I-296.662 J-102.616

N1060 G03 X231.3 Y185.062 I-306.841 J-189.978

N1065 X222.43 Y194.821 I-94.021 J-76.548

N1070 G01 X218.927 Y207.548

N1075 G00 Z25.0

N1080 X239.742 Y65.74

N1085 Z3.0

N1090 G01 Z-21.4 F17.

N1095 X240.876 Y78.891 F35.

N1100 G02 X239.775 Y81.308 I118.876 J55.614

N1105 X238.171 Y79.907 I-15.818 J16.479

N1110 G01 X233.33 Y67.627

N1115 X254.321 Y60.17

N1120 X252.897 Y73.293

N1125 G02 X251.886 Y74.878 I11.985 J8.769

N1130 X246.7 Y85.416 I107.866 J59.627

N1135 G03 X197.095 Y165.221 I-295.266 J-128.209

N1140 G02 X188.69 Y176.5 I86.428 J73.183

N1145 G01 X176.915 Y182.464

N1150 X125.708 Y192.877

N1155 X134.189 Y182.762

N1160 G02 X151.478 Y174.756 I-38.774 J-106.405

N1165 X224.851 Y119.126 I-174.701 J-306.624

N1170 X235.703 Y106.873 I-86.64 J-87.659

N1175 X226.986 Y83.249 I-11.746 J-9.085

N1180 G01 X217.141 Y74.456

N1185 X206.411 Y73.485

N1190 X202.717 Y86.158

N1195 G02 X200.817 Y88.014 I90.758 J94.802

N1200 X199.828 Y86.128 I-20.703 J9.652

N1205 G01 X199.75 Y72.928

N1210 X182.187 Y73.449

N1215 X188.19 Y85.205

N1220 G03 X187.785 Y110.381 I-8.076 J12.462

N1225 X173.24 Y117.887 I-63.668 J-105.532

N1230 X84.726 Y143.255 I-140.652 J-323.659

N1235 X65.712 Y144.475 I-16.732 J-112.007

N1240 G01 X54.15 Y150.844

N1245 X105.66 Y159.632

N1250 X118.795 Y158.324

N1255 G03 X130.707 Y150.843 I66.067 J91.982

N1260 G02 X205.79 Y94.346 I-153.929 J-282.711

N1265 G03 X214.433 Y86.393 I87.685 J86.613

N1270 X215.949 Y85.281 I9.524 J11.394

N1275 G01 X222.017 Y73.559

N1280 X172.532 Y68.667

N1285 X164.51 Y79.15

N1290 G02 X162.067 Y80.194 I50.383 J121.186

N1295 X161.826 Y78.078 I-22.791 J1.521

N1300 G01 X166.522 Y65.742

N1305 X149.957 Y59.883

N1310 X151.309 Y73.013

N1315 G03 X141.836 Y96.343 I-12.033 J8.703

N1320 X125.561 Y98.088 I-21.246 J-121.405

N1325 X33.86 Y89.768 I-14.235 J-352.613

N1330 X15.69 Y84.037 I24.86 J-110.488

N1335 G01 X2.608 Y85.799

N1340 X47.465 Y112.601

N1345 X60.185 Y116.126

N1350 G03 X73.995 Y113.454 I28.378 J109.637

N1355 G02 X164.418 Y87.895 I-41.408 J-319.226

N1360 G03 X175.35 Y83.601 I50.476 J112.44

N1365 X177.165 Y83.112 I4.764 J14.065

N1370 G01 X187.058 Y74.373

N1375 X142.681 Y51.936

N1380 X131.414 Y58.813

N1385 G02 X128.759 Y58.905 I3.204 J131.203

N1390 X129.299 Y56.844 I-21.802 J-6.814

N1395 G01 X138.134 Y47.037

N1400 X124.804 Y35.59

N1405 X121.321 Y48.322

N1410 G03 X104.06 Y66.655 I-14.364 J3.768

N1415 X88.254 Y62.402 I24.045 J-120.882

N1420 X5.751 Y21.518 I114.104 J-333.944

N1425 X-9.122 Y9.61 I63.094 J-94.046

N1430 G01 X-21.957 Y6.527

N1435 X10.189 Y47.724

N1440 X20.777 Y55.606

N1445 G03 X34.62 Y58.103 I-13.144 J112.485

N1450 G02 X128.169 Y66.935 I76.706 J-312.627

N1455 G03 X139.914 Y66.88 I6.449 J123.081

N1460 X141.783 Y67.079 I-0.638 J14.836

N1465 G01 X154.165 Y62.504

N1470 X120.891 Y25.551

N1475 X107.9 Y27.894

N1480 G02 X105.391 Y27.02 I-44.409 J123.5

N1485 X106.639 Y25.294 I-17.868 J-14.23

N1490 G01 X118.42 Y19.34

N1495 X110.126 Y3.851

N1500 X102.278 Y14.465

N1505 G03 X79.56 Y25.324 I-14.755 J-1.675

N1510 X66.358 Y15.65 I66.089 J-104.033

N1515 X4.195 Y-52.277 I227.034 J-270.174

N1520 X-5.372 Y-68.754 I92.807 J-64.904

N1525 G01 X-16.226 Y-76.266

N1530 X-1.133 Y-26.238

N1535 X5.893 Y-15.063

N1540 G03 X17.899 Y-7.735 I-52.89 J100.141

N1545 G02 X101.94 Y34.295 I184.46 J-263.807

N1550 G03 X112.912 Y38.486 I-38.449 J117.099

N1555 X114.583 Y39.347 I-5.954 J13.604

N1560 G01 X127.781 Y39.554

N1565 X110.103 Y-6.924

N1570 X97.143 Y-9.432

N1575 G02 X95.119 Y-11.153 I-86.023 J99.118

N1580 X96.906 Y-12.312 I-11.521 J-19.724

N1585 G01 X110.042 Y-13.607

N1590 X107.904 Y-31.047

N1595 X96.752 Y-23.984

N1600 G03 X71.645 Y-22.065 I-13.154 J-6.892

N1605 X62.829 Y-35.856 I99.207 J-73.134

N1610 X29.402 Y-121.652 I309.301 J-169.916

N1615 X26.433 Y-140.472 I109.986 J-26.995

N1620 G01 X19.025 Y-151.397

N1625 X15.027 Y-99.296

N1630 X17.542 Y-86.338

N1635 G03 X26.09 Y-75.166 I-85.494 J74.272

N1640 G02 X89.273 Y-5.616 I267.302 J-179.358

N1645 G03 X97.99 Y2.256 I-78.153 J95.303

N1650 X99.237 Y3.663 I-10.467 J10.534

N1655 G01 X111.469 Y8.623

N1660 X111.774 Y-41.102

N1665 X100.596 Y-48.123

N1670 G02 X99.331 Y-50.459 I-116.02 J61.35

N1675 X101.415 Y-50.894 I-3.618 J-22.554

N1680 G01 X114.133 Y-47.357

N1685 X118.438 Y-64.391

N1690 X105.488 Y-61.834

N1695 G03 X81.384 Y-69.114 I-9.776 J-11.178

N1700 X78.145 Y-85.158 I118.927 J-32.357

N1705 X77.968 Y-177.235 I349.795 J-46.71

N1710 X81.998 Y-195.857 I112.31 J14.559

N1715 G01 X79.037 Y-208.721

N1720 X56.488 Y-161.582

N1725 X54.152 Y-148.59

N1730 G03 X58.087 Y-135.086 I-106.551 J38.373

N1735 G02 X91.879 Y-47.408 I314.043 J-70.686

N1740 G03 X97.164 Y-36.919 I-107.303 J60.635

N1745 X97.818 Y-35.156 I-13.565 J6.042

N1750 G01 X107.433 Y-26.112

N1755 X125.68 Y-72.369

N1760 X117.793 Y-82.954

N1765 G02 X117.456 Y-85.589 I-130.348 J15.296

N1770 X119.558 Y-85.241 I4.774 J-22.338

N1775 G01 X130.138 Y-77.349

N1780 X140.307 Y-91.678

N1785 X127.308 Y-93.972

N1790 G03 X107.46 Y-109.467 I-5.077 J-13.955

N1795 X110.236 Y-125.598 I122.585 J12.789

N1800 X143.334 Y-211.522 I343.048 J82.805

N1805 X153.818 Y-227.43 I99.467 J54.147

N1810 G01 X155.704 Y-240.495

N1815 X117.649 Y-204.685

N1820 X110.778 Y-193.415

N1825 G03 X109.569 Y-179.4 I-113.218 J-2.709

N1830 G02 X109.406 Y-85.436 I318.371 J47.533

N1835 G03 X110.545 Y-73.746 I-121.961 J17.778

N1840 X110.518 Y-71.866 I-14.832 J0.734

N1845 G01 X116.216 Y-59.959

N1850 X149.941 Y-96.501

N1855 X146.41 Y-109.22

N1860 G02 X147.049 Y-111.799 I-127.071 J-32.824

N1865 X148.882 Y-110.716 I12.521 J-19.105

N1870 G01 X155.898 Y-99.535

N1875 X170.556 Y-109.222

N1880 X159.263 Y-116.057

N1885 G03 X146.354 Y-137.676 I0.307 J-14.847

N1890 X154.769 Y-151.715 I109.687 J56.208

N1895 X216.671 Y-219.88 I289.97 J201.137

N1900 X232.194 Y-230.927 I73.19 J86.422

N1905 G01 X238.672 Y-242.428

N1910 X190.251 Y-222.783

N1915 X179.772 Y-214.756

N1920 G03 X173.582 Y-202.125 I-104.594 J-43.425

N1925 G02 X139.487 Y-114.564 I279.701 J159.332

N1930 G03 X136.325 Y-103.253 I-120.147 J-27.48

N1935 X135.622 Y-101.509 I-14.095 J-4.674

N1940 G01 X136.634 Y-88.348

N1945 X181.282 Y-110.24

N1950 X182.584 Y-123.375

N1955 G02 X184.111 Y-125.549 I-106.633 J-76.511

N1960 X185.43 Y-123.877 I18.577 J-13.292

N1965 G01 X187.932 Y-110.916

N1970 X205.1 Y-114.655

N1975 X197.038 Y-125.108

N1980 G03 X192.811 Y-149.93 I5.649 J-13.734

N1985 X205.729 Y-159.981 I81.975 J92.036

N1990 X288.075 Y-201.182 I197.73 J292.303

N1995 X306.541 Y-205.874 I37.028 J107.026

N2000 G01 X316.736 Y-214.259

N2005 X264.488 Y-213.433

N2010 X251.817 Y-209.733

N2015 G03 X241.482 Y-200.191 I-81.844 J-78.276

N2020 G02 X178.059 Y-130.86 I203.257 J249.613

N2025 G03 X171.025 Y-121.454 I-102.107 J-69.027

N2030 X169.739 Y-120.082 I-11.455 J-9.45

N2035 G01 X165.928 Y-107.444

N2040 X215.469 Y-111.729

N2045 X221.428 Y-123.507

N2050 G02 X223.638 Y-124.983 I-71.793 J-109.864

N2055 X224.263 Y-122.947 I22.124 J-5.683

N2060 G01 X221.915 Y-109.958

N2065 X239.274 Y-107.242

N2070 X235.533 Y-119.901

N2075 G03 X240.557 Y-144.574 I10.229 J-10.765

N2080 X256.234 Y-149.28 I43.193 J115.434

N2085 X347.903 Y-157.952 I78.785 J343.993

N2090 X366.817 Y-155.657 I-4.134 J113.175

N2095 G01 X379.352 Y-159.792

N2100 X330.334 Y-177.896

N2105 X317.182 Y-179.023

N2110 G03 X304.098 Y-173.859 I-48.041 J-102.556

N2115 G02 X219.912 Y-132.121 I99.361 J306.181

N2120 G03 X209.955 Y-125.891 I-70.277 J-101.251

N2125 X208.261 Y-125.077 I-7.268 J-12.95

N2130 G01 X200.142 Y-114.669

N2135 X247.886 Y-100.767

N2140 X257.697 Y-109.598

N2145 G02 X260.29 Y-110.176 I-27.258 J-128.38

N2150 X260.138 Y-108.051 I22.683 J2.692

N2155 G01 X253.256 Y-96.788

N2160 X268.462 Y-87.985

N2165 X269.546 Y-101.14

N2170 G03 X283.145 Y-122.332 I13.427 J-6.343

N2175 X299.463 Y-121.057 I-1.424 J123.242

N2180 X388.074 Y-96.029 I-50.799 J349.225

N2185 X404.882 Y-87.056 I-44.738 J104.039

N2190 G01 X418.065 Y-86.384

N2195 X378.896 Y-120.973

N2200 X367.04 Y-126.775

N2205 G03 X352.974 Y-126.686 I-7.749 J-112.985

N2210 G02 X259.395 Y-118.177 I-17.954 J321.399

N2215 G03 X247.86 Y-115.965 I-28.955 J-119.8

N2220 X245.986 Y-115.818 I-2.099 J-14.701

N2225 G01 X234.656 Y-109.046

N2230 X274.154 Y-78.836

N2235 X286.493 Y-83.526

N2240 G02 X289.119 Y-83.128 I20.959 J-129.558

N2245 X288.21 Y-81.202 I20.179 J10.705

N2250 G01 X277.724 Y-73.185

N2255 X288.723 Y-59.483

N2260 X294.486 Y-71.359

N2265 G03 X314.822 Y-86.208 I14.812 J-1.065

N2270 X329.577 Y-79.124 I-45.847 J114.405

N2275 X403.163 Y-23.775 I-173.524 J307.291

N2280 X415.595 Y-9.337 I-79.3 J80.852

N2285 G01 X427.645 Y-3.948

N2290 X403.616 Y-50.35

N2295 X394.657 Y-60.044

N2300 G03 X381.508 Y-65.042 I33.589 J-108.154

N2305 G02 X291.175 Y-90.913 I-132.845 J293.21

N2310 G03 X279.62 Y-93.017 I16.277 J-122.17

N2315 X277.819 Y-93.557 I3.353 J-14.466

N2320 G01 X264.807 Y-91.335

N2325 X290.725 Y-48.897

N2330 X303.925 Y-48.812

N2335 G02 X306.231 Y-47.493 I66.346 J-113.237

N2340 X304.687 Y-46.025 I14.949 J17.271

N2345 G01 X292.013 Y-42.338

N2350 X297.319 Y-25.588

N2355 X306.983 Y-34.579

N2360 G03 X331.31 Y-41.08 I14.196 J4.358

N2365 X342.51 Y-29.144 I-84.079 J90.118

N2370 X391.133 Y49.049 I-272.812 J223.857

N2375 X397.509 Y67.004 I-103.152 J46.745

N2380 G01 X406.799 Y76.382

N2385 X401.155 Y24.433

N2390 X396.302 Y12.157

N2395 G03 X385.847 Y2.747 I70.39 J-88.717

N2400 G02 X310.96 Y-54.009 I-229.794 J225.421

N2405 G03 X300.945 Y-60.145 I59.311 J-108.041

N2410 X299.461 Y-61.299 I8.353 J-12.278

N2415 G01 X286.525 Y-63.928

N2420 X295.362 Y-14.993

N2425 X307.64 Y-10.146

N2430 G02 X309.314 Y-8.082 I102.772 J-81.624

N2435 X307.344 Y-7.272 I7.7 J21.505

N2440 G01 X294.193 Y-8.411

N2445 X293.091 Y9.124

N2450 X305.351 Y4.231

N2455 G03 X330.383 Y6.958 I11.663 J9.192

N2460 X336.515 Y22.133 I-110.956 J53.659

N2465 X353.607 Y112.611 I-335.256 J110.189

N2470 X353.068 Y131.656 I-113.073 J6.326

N2475 G01 X358.342 Y143.756

N2480 X371.846 Y93.277

N2485 X371.755 Y80.077

N2490 G03 X365.405 Y67.526 I97.686 J-57.298

N2495 G02 X316.077 Y-12.45 I-295.707 J127.188

N2500 G03 X308.955 Y-21.79 I94.335 J-79.319

N2505 X307.988 Y-23.402 I12.224 J-8.432

N2510 G01 X296.876 Y-30.526

N2515 X287.439 Y18.297

N2520 X297.137 Y27.252

N2525 G02 X297.951 Y29.781 I125.318 J-38.987

N2530 X295.822 Y29.825 I-0.588 J22.834

N2535 G01 X283.971 Y24.011

N2540 X276.609 Y39.965

N2545 X289.808 Y39.831

N2550 G03 X312.165 Y51.416 I7.555 J12.784

N2555 X312.401 Y67.782 I-122.847 J9.954

N2560 X295.655 Y158.324 I-352.422 J-18.36

N2565 X288.272 Y175.888 I-107.723 J-34.948

N2570 G01 X288.819 Y189.077

N2575 X319.646 Y146.884

N2580 X324.329 Y134.543

N2585 G03 X322.943 Y120.545 I111.788 J-18.141

N2590 G02 X305.836 Y28.151 I-321.684 J11.777

N2595 G03 X302.569 Y16.869 I116.618 J-39.886

N2600 X302.25 Y15.017 I14.445 J-3.446

N2605 G01 X294.461 Y4.359

N2610 X268.025 Y46.476

N2615 X273.833 Y58.33

N2620 G02 X273.679 Y60.982 I130.939 J8.916

N2625 X271.678 Y60.254 I-8.797 J21.08

N2630 G01 X262.727 Y50.552

N2635 X250.099 Y62.769

N2640 X262.455 Y67.412

N2645 G03 X279.117 Y86.291 I2.427 J14.65

N2650 X273.425 Y101.637 I-118.148 J-35.096

N2655 X225.102 Y180.016 I-321.991 J-144.43

N2660 X211.873 Y193.727 I-87.824 J-71.502

N2665 G01 X207.619 Y206.222

N2670 X251.606 Y178.015

N2675 X260.431 Y168.199

N2680 G03 X264.195 Y154.646 I110.792 J23.466

N2685 G02 X281.62 Y62.311 I-304.216 J-105.224

N2690 G03 X282.649 Y50.611 I123.151 J4.935

N2695 X283.021 Y48.768 I14.714 J2.004

N2700 G01 X279.608 Y36.017

N2705 G00 Z25.0

N2710 G91 G28 Z0 M09

N2715 G49 G90 X0. Y0.

N2720 M01

N2725 T2 M06

N2730 G94

N2735 G00 G54 X231.542 Y75.851 S291 M03

N2740 G43 H2 Z25.0 M08

N2745 Z3.0

N2750 G01 Z-21.4 F14.

N2755 G41 D2 X223.667 Y96.214 F27.

N2760 G02 X222.93 Y96.56 I0.29 J1.574 F41.

N2765 X215.217 Y103.658 I70.545 J84.4 F30.

N2770 G03 X137.043 Y162.48 I-238.439 J-235.525 F26.

N2775 G02 X126.525 Y169.085 I47.819 J87.826 F31.

N2780 G01 G40 X106.389 Y160.647 F27.

N2785 X125.28 Y191.703

N2790 G41 D2 X129.652 Y170.313

N2795 G02 X144.919 Y163.244 I-34.238 J-93.956 F31.

N2800 X215.537 Y109.702 I-168.141 J-295.111 F28.

N2805 X225.222 Y98.766 I-77.325 J-78.235 F30.

N2810 X223.667 Y96.214 I-1.266 J-0.979 F41.

N2815 G01 G40 X209.057 Y79.99 F27.

N2820 X264.031 Y58.867

N2825 G41 D2 X264.043 Y80.7

N2830 G02 X263.482 Y81.288 I0.839 J1.363 F41.

N2835 X258.853 Y90.693 I96.27 J53.217 F30.

N2840 G03 X207.207 Y173.783 I-307.42 J-133.486 F26.

N2845 G02 X199.785 Y183.742 I76.316 J64.621 F31.

N2850 G01 G40 X177.961 Y183.148 F27.

N2855 X206.795 Y205.282

N2860 G41 D2 X203.146 Y183.757

N2865 G02 X214.827 Y171.65 I-65.867 J-75.243 F31.

N2870 X261.335 Y96.214 I-263.394 J-214.443 F28.

N2875 X266.416 Y82.518 I-100.366 J-45.019 F30.

N2880 X264.043 Y80.7 I-1.534 J-0.456 F41.

N2885 G01 G40 X244.56 Y70.85 F27.

N2890 X288.191 Y31.294

N2895 G41 D2 X296.089 Y51.647

N2900 G02 X295.778 Y52.399 I1.274 J0.968 F41.

N2905 X294.86 Y62.841 I108.993 J14.847 F30.

N2910 G03 X276.717 Y158.977 I-334.881 J-13.42 F26.

N2915 G02 X273.394 Y170.944 I94.506 J32.688 F31.

N2920 G01 G40 X252.829 Y178.274 F27.

N2925 X287.711 Y188.497

N2930 G41 D2 X276.532 Y169.744

N2935 G02 X283.052 Y154.235 I-88.6 J-46.369 F31.

N2940 X299.169 Y67.093 I-323.073 J-104.814 F28.

N2945 X298.958 Y52.486 I-109.851 J-5.723 F30.

N2950 X296.089 Y51.647 I-1.595 J0.129 F41.

N2955 G01 G40 X274.363 Y49.501 F27.

N2960 X300.759 Y-3.145

N2965 G41 D2 X315.476 Y12.981

N2970 G02 X315.458 Y13.794 I1.538 J0.442 F41.

N2975 X318.373 Y23.863 I106.997 J-25.529 F30.

N2980 G03 X336.184 Y120.061 I-317.115 J108.46 F26.

N2985 G02 X337.408 Y132.421 I99.933 J-3.659 F31.

N2990 G01 G40 X320.88 Y146.684 F27.

N2995 X357.1 Y143.616

N3000 G41 D2 X339.901 Y130.168

N3005 G02 X340.378 Y113.351 I-99.367 J-11.231 F31.

N3010 X323.927 Y26.271 I-339.12 J18.972 F28.

N3015 X318.454 Y12.726 I-104.5 J34.346 F30.

N3020 X315.476 Y12.981 I-1.44 J0.697 F41.

N3025 G01 G40 X294.442 Y18.828 F27.

N3030 X300.037 Y-39.799

N3035 G41 D2 X319.586 Y-30.078

N3040 G02 X319.863 Y-29.313 I1.594 J-0.143 F41.

N3045 X326.219 Y-20.978 I90.549 J-62.457 F30.

N3050 G03 X377.577 Y62.29 I-256.521 J215.691 F26.

N3055 G02 X383.184 Y73.373 I91.863 J-39.512 F31.

N3060 G01 G40 X372.924 Y92.644 F27.

N3065 X405.59 Y76.699

N3070 G41 D2 X384.695 Y70.372

N3075 G02 X379.064 Y54.518 I-96.714 J25.423 F31.

N3080 X332.267 Y-20.739 I-309.366 J140.195 F28.

N3085 X322.271 Y-31.391 I-85.036 J69.777 F30.

N3090 X319.586 Y-30.078 I-1.091 J1.17 F41.

N3095 G01 G40 X302.084 Y-17.028 F27.

N3100 X286.124 Y-73.716

N3105 G41 D2 X307.864 Y-71.714

N3110 G02 X308.398 Y-71.101 I1.434 J-0.709 F41.

N3115 X317.336 Y-65.624 I61.873 J-90.949 F30.

N3120 G03 X395.306 Y-6.532 I-161.282 J293.792 F26.

N3125 G02 X404.538 Y1.777 I71.387 J-70.028 F31.

N3130 G01 G40 X401.932 Y23.454 F27.

N3135 X426.632 Y-3.215

N3140 G41 D2 X404.862 Y-1.567

N3145 G02 X393.885 Y-14.316 I-81.0 J58.643 F31.

N3150 X323.062 Y-67.586 I-237.831 J242.484 F28.

N3155 X309.893 Y-73.909 I-54.088 J95.784 F30.

N3160 X307.864 Y-71.714 I-0.595 J1.485 F41.

N3165 G01 G40 X296.258 Y-53.222 F27.

N3170 X260.897 Y-100.318

N3175 G41 D2 X281.892 Y-106.304

N3180 G02 X282.612 Y-105.925 I1.081 J-1.179 F41.

N3185 X292.925 Y-104.047 I24.84 J-107.159 F30.

N3190 G03 X386.976 Y-77.111 I-44.261 J332.214 F26.

N3195 G02 X398.586 Y-72.698 I41.269 J-91.087 F31.

N3200 G01 G40 X403.987 Y-51.544 F27.

N3205 X417.385 Y-85.335

N3210 G41 D2 X397.681 Y-75.934

N3215 G02 X382.839 Y-83.856 I-54.346 J83.944 F31.

N3220 X297.556 Y-107.945 I-134.176 J312.024 F28.

N3225 X282.992 Y-109.083 I-15.834 J108.854 F30.

N3230 X281.892 Y-106.304 I-0.018 J1.6 F41.

N3235 G01 G40 X277.75 Y-84.868 F27.

N3240 X227.764 Y-116.009

N3245 G41 D2 X245.179 Y-129.176

N3250 G02 X245.988 Y-129.082 I0.582 J-1.49 F41.

N3255 X256.282 Y-131.057 I-15.548 J-108.896 F30.

N3260 G03 X353.713 Y-139.915 I78.737 J325.77 F26.

N3265 G02 X366.133 Y-139.994 I5.578 J-99.844 F31.

N3270 G01 G40 X378.811 Y-122.22 F27.

N3275 X379.098 Y-158.568

N3280 G41 D2 X364.12 Y-142.684

N3285 G02 X347.419 Y-144.71 I-20.352 J97.907 F31.

N3290 X259.192 Y-136.364 I-12.399 J339.424 F28.

N3295 X245.201 Y-132.165 I24.558 J107.224 F30.

N3300 X245.179 Y-129.176 I0.561 J1.499 F41.

N3305 G01 G40 X249.061 Y-107.692 F27.

N3310 X191.2 Y-118.673

N3315 G41 D2 X202.683 Y-137.241

N3320 G02 X203.471 Y-137.446 I0.004 J-1.6 F41.

N3325 X212.357 Y-143.006 I-53.835 J-95.926 F30.

N3330 G03 X300.009 Y-186.462 I191.102 J275.328 F26.

N3335 G02 X311.562 Y-191.022 I-30.867 J-95.117 F31.

N3340 G01 G40 X329.804 Y-179.028 F27.

N3345 X316.941 Y-213.026

N3350 G41 D2 X308.712 Y-192.804

N3355 G02 X292.407 Y-188.66 I16.391 J98.648 F31.

N3360 X213.153 Y-149.006 I111.052 J320.982 F28.

N3365 X201.623 Y-140.036 I61.633 J91.112 F30.

N3370 X202.683 Y-137.241 I1.064 J1.195 F41.

N3375 G01 G40 X214.063 Y-118.61 F27.

N3380 X156.144 Y-107.948

N3385 G41 D2 X160.143 Y-129.41

N3390 G02 X160.804 Y-129.886 I-0.574 J-1.494 F41.

N3395 X167.081 Y-138.28 I-84.852 J-70.0 F30.

N3400 G03 X233.116 Y-210.465 I277.657 J187.702 F26.

N3405 G02 X242.241 Y-218.891 I-63.143 J-77.543 F31.

N3410 G01 G40 X263.585 Y-214.297 F27.

N3415 X239.309 Y-241.352

N3420 G41 D2 X238.941 Y-219.523

N3425 G02 X225.234 Y-209.769 I50.919 J86.065 F31.

N3430 X165.656 Y-144.163 I219.505 J259.19 F28.

N3435 X158.146 Y-131.634 I90.384 J62.695 F30.

N3440 X160.143 Y-129.41 I1.424 J0.73 F41.

N3445 G01 G40 X177.486 Y-116.148 F27.

N3450 X127.328 Y-85.283

N3455 G41 D2 X123.305 Y-106.741

N3460 G02 X123.749 Y-107.423 I-1.075 J-1.185 F41.

N3465 X126.57 Y-117.519 I-104.41 J-34.621 F30.

N3470 G03 X162.069 Y-208.684 I326.713 J74.725 F26.

N3475 G02 X167.535 Y-219.837 I-86.891 J-49.497 F31.

N3480 G01 G40 X189.096 Y-223.263 F27.

N3485 X156.686 Y-239.722

N3490 G41 D2 X164.229 Y-219.234

N3495 G02 X154.971 Y-205.187 I78.571 J61.859 F31.

N3500 X123.116 Y-122.489 I298.313 J162.394 F28.

N3505 X120.639 Y-108.093 I106.929 J25.811 F30.

N3510 X123.305 Y-106.741 I1.591 J0.166 F41.

N3515 G01 G40 X144.267 Y-100.639 F27.

N3520 X108.646 Y-53.74

N3525 G41 D2 X97.143 Y-72.295

N3530 G02 X97.311 Y-73.091 I-1.43 J-0.717 F41.

N3535 X96.295 Y-83.524 I-109.866 J5.434 F30.

N3540 G03 X96.464 Y-181.357 I331.645 J-48.343 F26.

N3545 G02 X97.531 Y-193.732 I-98.904 J-14.766 F31.

N3550 G01 G40 X116.4 Y-204.715 F27.

N3555 X80.232 Y-208.355

N3560 G41 D2 X94.667 Y-191.975

N3565 G02 X91.108 Y-175.532 I95.612 J29.299 F31.

N3570 X91.278 Y-86.912 I336.832 J43.664 F28.

N3575 X94.169 Y-72.592 I109.032 J-14.56 F30.

N3580 X97.143 Y-72.295 I1.544 J-0.42 F41.

N3585 G01 G40 X118.894 Y-74.178 F27.

N3590 X102.621 Y-17.578

N3595 G41 D2 X85.191 Y-30.725

N3600 G02 X85.06 Y-31.528 I-1.593 J-0.152 F41.

N3605 X80.344 Y-40.889 I-100.484 J44.755 F30.

N3610 G03 X45.16 Y-132.176 I291.786 J-164.883 F26.

N3615 G02 X41.686 Y-144.101 I-97.559 J21.959 F31.

N3620 G01 G40 X55.312 Y-161.159 F27.

N3625 X20.272 Y-151.487

N3630 G41 D2 X39.649 Y-141.428

N3635 G02 X42.27 Y-124.81 I99.739 J-7.219 F31.

N3640 X74.442 Y-42.235 I329.86 J-80.962 F28.

N3645 X82.31 Y-29.927 I96.41 J-52.963 F30.

N3650 X85.191 Y-30.725 I1.288 J-0.949 F41.

N3655 G01 G40 X104.793 Y-40.337 F27.

N3660 X110.065 Y18.319

N3665 G41 D2 X89.063 Y12.356

N3670 G02 X88.651 Y11.655 I-1.54 J0.434 F41.

N3675 X80.871 Y4.629 I-77.531 J78.032 F30.

N3680 G03 X15.087 Y-67.784 I212.52 J-259.154 F26.

N3685 G02 X7.539 Y-77.648 I-83.039 J55.719 F31.

N3690 G01 G40 X14.084 Y-98.476 F27.

N3695 X-15.096 Y-76.8

N3700 G41 D2 X6.606 Y-74.42

N3705 G02 X15.053 Y-59.871 I90.396 J-42.761 F31.

N3710 X74.882 Y5.506 I278.338 J-194.654 F28.

N3715 X86.665 Y14.14 I70.767 J-84.214 F30.

N3720 X89.063 Y12.356 I0.858 J-1.351 F41.

N3725 G01 G40 X103.869 Y-3.688 F27.

N3730 X129.975 Y49.103

N3735 G41 D2 X108.237 Y51.129

N3740 G02 X107.599 Y50.624 I-1.279 J0.961 F41.

N3745 X97.807 Y46.883 I-44.107 J100.77 F30.

N3750 G03 X10.306 Y3.124 I104.552 J-318.425 F26.

N3755 G02 X-0.295 Y-3.347 I-57.303 J81.953 F31.

N3760 G01 G40 X-1.717 Y-25.133 F27.

N3765 X-21.096 Y5.62

N3770 G41 D2 X0. Y0.

N3775 G02 X13.133 Y10.515 I68.845 J-72.528 F31.

N3780 X92.538 Y49.864 I189.226 J-282.056 F28.

N3785 X106.645 Y53.659 I35.567 J-104.091 F30.

N3790 X108.237 Y51.129 I0.312 J-1.569 F41.

N3795 G01 G40 X116.247 Y30.82 F27.

N3800 X159.66 Y70.616

N3805 G41 D2 X140.122 Y80.358

N3810 G02 X139.345 Y80.117 I-0.846 J1.358 F41.

N3815 X128.862 Y80.166 I-4.727 J109.898 F30.

N3820 G03 X31.463 Y70.971 I-17.537 J-334.691 F26.

N3825 G02 X19.239 Y68.766 I-23.829 J97.119 F31.

N3830 G01 G40 X10.044 Y48.965 F27.

N3835 X3.083 Y84.642

N3840 G41 D2 X20.724 Y71.781

N3845 G02 X36.769 Y76.841 I37.996 J-92.5 F31.

N3850 X125.027 Y84.849 I74.557 J-331.366 F28.

N3855 X139.552 Y83.292 I-4.437 J-109.91 F30.

N3860 X140.122 Y80.358 I-0.276 J-1.576 F41.

N3865 G01 G40 X140.254 Y58.526 F27.

N3870 X195.112 Y79.952

N3875 G41 D2 X180.412 Y96.094

N3880 G02 X179.601 Y96.151 I-0.298 J1.572 F41.

N3885 X169.844 Y99.983 I35.292 J104.185 F30.

N3890 G03 X75.7 Y126.594 I-137.257 J-305.755 F26.

N3895 G02 X63.506 Y128.953 I12.864 J99.169 F31.

N3900 G01 G40 X47.778 Y113.811 F27.

N3905 X54.175 Y149.594

N3910 G41 D2 X65.979 Y131.228

N3915 G02 X82.768 Y130.151 I2.015 J-99.98 F31.

N3920 X167.959 Y105.735 I-50.181 J-335.923 F28.

N3925 X180.941 Y99.036 I-43.842 J-100.886 F30.

N3930 X180.412 Y96.094 I-0.827 J-1.37 F41.

N3935 G01 G40 X172.649 Y75.689 F27.

N3940 G00 Z25.0

N3945 G0 G91 G28 Z0 M09

N3950 G49 G90 X0. Y0.

N3955 M30

%

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / Под ред.В. И. Баранчикова. М.: Машиностроение, 1990. 400с.

Справочник технолога-машиностроителя. Т.2/ Под ред.А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985. 496 с.

Режимы резания труднообрабатываемых материалов. М.: Машиностроение, 1976. 176 с.

Панов А.А. и др. Обработка металлов резанием .М.: Машиностроение, 1988. 736 с.

Резников А. Н. Абразивная и алмазная обработка материалов М.: Машиностроение, 1977. 391 с.