Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка и исследование углеродных носителей на основе сажи и тяжелых нефтяных остатков для получения катализаторов

Диссертация: Разработка и исследование углеродных носителей на основе сажи и тяжелых нефтяных остатков для получения катализаторов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Производство катализаторов — важнейшая отрасль промышленности, имеющая огромное значение для развития нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности. Отдельную отрасль производства катализаторов составляют катализаторы, в которых в качестве активного компонента используются редкие и благородные металлы, такие как платина, палладий, родий, рений и т. д. При производстве таких… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Углеродные носители для катализаторов
    • 1. 1. Требования, предъявляемые к катализаторам и носителям
    • 1. 2. Строение углеродных носителей
    • 1. 3. Активные угли
    • 1. 4. Пористые углеродные материалы на основе сажи
      • 1. 4. 1. Сажа
      • 1. 4. 2. Сибунит
      • 1. 4. 3. Мезопористый углеродный материал
    • 1. 5. Другие виды пористых углеродных материалов
      • 1. 5. 1. Графитированная сажа
      • 1. 5. 2. Терморасширенный графит
      • 1. 5. 3. Стеклоуглерод
      • 1. 5. 4. Каталитический волокнистый углерод
      • 1. 5. 5. Пенококсы и пенографиты
      • 1. 5. 6. Углеродные волокна
    • 1. 6. Выводы и постановка задач исследований
  • 2. Объекты и методы исследования
    • 2. 1. Сырье для получения пористых углеродных материалов
      • 2. 1. 1. Нефтяной пек
      • 2. 1. 2. Сажа
      • 2. 1. 3. Растворитель
    • 2. 2. Методика получения гранулированного пористого углеродного материала на основе нефтяных пеков и сажи
    • 2. 3. Методы анализа гранул пористого углеродного материала
      • 2. 3. 1. Адсорбционные методы
      • 2. 3. 2. Определение плотности и объема пор
      • 2. 3. 3. Исследование пористой структуры углеродных гранул
      • 2. 3. 4. Определение механической прочности и зольности гранул
    • 2. 4. Приготовление нанесенных катализаторов на углеродном носителе и испытание их активности
    • 2. 5. Выводы
  • 3. Изучение структуры и свойств пористого углеродного материала
    • 3. 1. Исследование пористой структуры углеродного материала
    • 3. 2. Изучение влияния параметров приготовления углеродных гранул на их основные качественные характеристики
      • 3. 2. 1. Влияние времени перемешивания
      • 3. 2. 2. Влияние соотношения связующее / наполнитель
      • 3. 2. 3. Влияние температуры термообработки
      • 3. 2. 4. Влияние качества сырья
      • 3. 2. 5. Влияние растворителя
      • 3. 2. 6. Способ гранулирования исходной смеси
    • 3. 3. Выводы
  • 4. Исследование активности палладиевых катализаторов, полученных на основе предлагаемого углеродного носителя
  • 5. Технико-экономическое обоснование производства углеродного носителя для катализаторов на основе сажи и нефтяного пека
    • 5. 1. Анализ рынка катализаторов на углеродном носителе
    • 5. 2. Технологическое оформление процесса
    • 5. 3. Материальный баланс установки
    • 5. 4. Расчет капитальных затрат
    • 5. 5. Расчет себестоимости готовой продукции
    • 5. 6. Расчет эффективности инвестиционного проекта
    • 5. 7. Вывод

Разработка и исследование углеродных носителей на основе сажи и тяжелых нефтяных остатков для получения катализаторов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Производство катализаторов — важнейшая отрасль промышленности, имеющая огромное значение для развития нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности. Отдельную отрасль производства катализаторов составляют катализаторы, в которых в качестве активного компонента используются редкие и благородные металлы, такие как платина, палладий, родий, рений и т. д. При производстве таких катализаторов содержание металла в них обычно не превышает 1% [1]. При этом для более эффективного использования самого металла его наносят на носители — материалы, обладающие высокими значениями удельной поверхности, механической прочности, инертные к эксплуатационной среде и т. д.

В промышленности применяются два основных типа носителей: оксидные и углеродные. Наибольшее распространение для получения нанесенных металлических катализаторов получили оксидные носители (например, активный оксид алюминия), используемые, в том числе, в крупнотоннажных процессах нефтепереработки и нефтехимии. Данный факт объясняется тем, что катализаторы на оксидном носителе могут быть подвергнуты окислительной реактивации, которая недоступна для катализаторов на основе углеродных материалов [2]. Однако углеродные носители обладают и рядом преимуществ:

— катализаторы на углеродных носителях по каталитическим свойствам часто превосходят катализаторы на оксидных носителях;

— углеродные материалы стойки к действию кислых и щелочных сред;

— технология извлечения ценных компонентов из отработанных катализаторов на углеродной основе более предпочтительна с технико-экономической и экологической точки зрения, так как предусматривает огневую переработку отработанных катализаторов с получением золы, обогащенной ценными компонентами (драгоценными металлами) [3, 4].

В то же время существует целый ряд процессов тонкого органического синтеза, в которых катализаторы на углеродной основе являются незаменимыми, поскольку катализаторы на других носителях разрушаются под воздействием жестких условий этих процессов. К таковым, например, относится процесс очистки терефталевой кислоты от п-карбоксибензальдегида путем его гидрирования на палладии, нанесенном на активный уголь. Следует также отметить, что пористые углеродные материалы сами являются наилучшими катализаторами целого ряда процессов (например, синтез фосгена) [1].

Среди всех видов пористых углеродных материалов наиболее широкое применение в промышленности нашли активные угли, получаемые из разнообразного углеродсодержащего сырья методом активации (парогазовый, химический, смешанный) [5, 6]. Причем лишь небольшая часть (около 1%) всех производимых углей используется для производства катализаторов [1]. Это обусловлено их микропористой структурой, высоким содержанием зольных компонентов, низкой механической прочностью и рядом других негативных качеств. Все это является следствием того, что на рынке отсутствуют отдельные марки активных углей, специально разработанные для получения нанесенных металлических катализаторов. Производители катализаторов вынуждены использовать активные угли, предназначенные для очистки газов и жидкостей от различных примесей, т. е. для процессов адсорбции.

Именно поэтому актуальной является проблема разработки углеродного носителя для получения, катализаторов. Данный материал должен удовлетворять всем основным требованиям, предъявляемым к носителям: он должен обладать высокой удельной поверхностью, пористостью, механической прочностью и др.- применительно к углеродным носителям — он также должен иметь низкую зольность, что сделает процесс извлечения металлов из катализаторов, полученных на его основе, более эффективным.

Ранее уже предпринимались попытки решения описанной проблемы. Например, в 80-е годы прошлого века во ВНИИ технического углерода был разработан пористый углеродный материал Сибунит (в настоящее время выпускается.

ИППУ СО РАН [7]). Технология его получения включает стадию пиролитическо-го уплотнения гранул сажи с последующей активацией, при которой происходит селективное выгорание материала сажевых частиц. Указанный материал отвечает требованиям, предъявляемым к носителям, однако имеет очень высокую стоимость, к тому же технология его приготовления не позволяет получать его в виде таблеток.

С другой стороны нефтеперерабатывающая промышленность предлагает относительно дешевое недефицитное углеводородное сырье, которое может быть применено для получения пористых углеродных материалов. К таковым относятся различные тяжелые нефтяные остатки, например, гудроны или продукт их тер-мополиконденсации — нефтяные пеки. Известно, что нефтяной пек обладает хорошими спекающими свойствами и дает высокий выход углеродного остатка после его термообработки [8]. Следовательно, он может использоваться как связующий материал для получения пористых углеродных материалов. Одной из проблем, которые предстоит при этом решить, является низкая удельная поверхность пекового кокса, получаемого из исходного пека.

Целью данной диссертационной работы является разработка способа получения дешевого углеродного носителя для катализаторов на основе тяжелых нефтяных остатков, обладающего высокими эксплуатационными характеристиками, которые бы позволили получать на основе данного материала эффективные нанесенные металлические катализаторы для различных процессов нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1 Разработан способ получения нового пористого углеродного материала, который заключается в смешивании сажи с нефтяным пеком в присутствие растворителя, формовании полученной смеси и карбонизации гранул.

2 Показано, что пористая структура гранул данного углеродного материала формируется из промежутков между сажевыми частицами и связывающим их карбонизованным пеком. Предложена решеточная модель строения данного материала.

3 Определены условия приготовления углеродных гранул, обеспечивающие наилучшие показатели адсорбционной активности, суммарного объема пор и механической прочности готовых гранул: время перемешивания не менее 60 минут, содержание пека в исходной смеси 30 — 50% масс., температура термообработки 700 — 900 °C. Показана возможность применения различных нефтяных пе-ков в качестве связующего материала.

4 На примере модельной реакции дегидрирования циклогексана в бензол на палладиевых катализаторах, полученных на основе предлагаемого углеродного материала и известных углеродных носителей (активный уголь АГ-3 и Сибунит), показано, что предлагаемый носитель может быть использован для получения эффективных нанесенных металлических катализаторов.

5 Предложена технологическая схема установки по производству углеродного носителя для катализаторов на основе сажи и нефтяного пека. Проведенный сравнительный технико-экономический анализ показал технологическую и экономическую целесообразность его промышленного производства.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Носители и нанесенные катализаторы. Теория и практика / Элвин Б. Стайлз: Пер. с англ. / Под ред. A.A. Слинкина. М.: Химия, 1991. 240 с.
  2. A.C., Пармон В. Н., Дуплякин В. К., Лихолобов В. А. Современные проблемы и перспективы развития исследований в области нанесенных пал-ладиевых катализаторов // Российский химический журнал. 2006. Т. 50, № 4. С. 140−153.
  3. В.Н., Баринов Н. С., Балицкий Л. А., Силина Л. В. Извлечение ценных металлов из отработанных гетерогенных катализаторов // Тематический обзор ЦНИИТЭнефтехим. М., 1988. Вып. 5. 60 с.
  4. Auer Е., Freund A., Pietsch J., Tacke Т. Carbons as supports for industrial precious metal catalysts // Applied Catalysis A: General. 1998. V. 173, № 2. Pp. 259 -271.
  5. X., Бадер Э. Активные угли и их промышленное применение / Пер. с нем. Л.: Химия, 1984. 216 с.
  6. Г. М. Высокопористые углеродные материалы. М.: Химия, 1976.192 с.
  7. В.Ф., Суровикин Ю. В., Цеханович М. С. Новые направления в технологии получения углерод-углеродных материалов. Применение углерод-углеродных материалов // Российский химический журнал. 2007. Т. 51, № 4. С. 111−118.
  8. Л.В. Получение нефтяных пеков как способ углубления переработки нефти // Химия и технология топлив и масел. 1989. № 7. С. 9 10.
  9. Е.Д., Нефедов Б. К., Алиев P.P. Промышленные катализаторы гидрогенизационных процессов нефтепереработки. М.: Химия, 1987. — 224 с.
  10. Г. К. Гетерогенный катализ. М.: Наука, 1986. 304 с.
  11. И.М. Катализ и производство катализаторов. М.: Техника, ТУМА ГРУПП, 2004. 400 с.
  12. O.B. Гетерогенный катализ: Учебное пособие для вузов / О. В. Крылов. М.: ИКЦ «Академкнига», 2004. 679 с.
  13. Ч. Практический курс гетерогенного катализа: Пер. с англ. М.: Мир, 1984. 520 с.
  14. А.П. Адсорбция. Текстура дисперсных и пористых материалов. Новосибирск.: Наука. Сиб. предприятие РАН, 1999. 470 с.
  15. С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость: Пер. с англ. 2-е изд. М.: Мир, 1984. 306 с.
  16. В.А. Современные подходы к приготовлению катализаторов «палладий на угле» // Успехи химии. 1992. Т. 61, № 2. С. 320 -331.
  17. Rodriguez-Reinoso F. The role of carbon materials in heterogeneous catalysis // Carbon. 1998. V. 36, № 3. Pp. 159 175.
  18. A.P., Льюис Ф. А. Графит и его кристаллические соединения / пер. с англ. под ред. Головиной Е. С., Цухановой O.A. М.: Мир, 1965. 256 с.
  19. Г. В. Пористые углеродные материалы типа сибунита // Химия в интересах устойчивого развития. 2001. № 9. С. 609 620.
  20. Lazaro M.J., Galvez М.Е., Artal S., Palacios J.M., Moliner R. Preparation of steam-activated carbons as catalyst supports // Journal of Analytical and Applied Pyrol-ysis. 2007. V. 78, № 2. Pp. 301 -315.
  21. В.А. Каталитический синтез углеродных материалов и их применение в катализе // Соросовский образовательный журнал. 1997. № 5. С. 35 42. -
  22. B.C., Ратько А. И. Адсорбенты: получение, структура, свойства. Минск: Беларус. навука, 2009. 256 с.
  23. Juntgen H. Activated carbon as catalyst support: A review of new research results // Fuel. 1986. V. 65, № 10. Pp. 1436 1446.
  24. Cameron D.S., Cooper S.J., Dodgson I.L., Harrison В., Jenkins J.W. Carbons as supports for precious metal catalysts // Catalysis today. 1990. V. 7, № 2. Pp. 113 -137.
  25. .Н. Синтез и применение углеродных сорбентов // Соросов-ский образовательный журнал. 1999. № 12. С. 29 34.
  26. Дж. Структура металлических катализаторов: перевод с англ. / под ред. Г. К. Борескова. М.: Мир, 1978.484 с.
  27. Д.А., Михайлова К. К. Активные угли. Свойства и методы испытаний. JL: Химия, 1972. 56 с.
  28. С.А. Технология переработки нефти, газа и твердых горючих ископаемых: Учебное пособие / С. А. Ахметов, М. Х. Ишмияров, А.А. Кауфман- Под ред. С. А. Ахметова. СПб.: Недра, 2009. 832 с.
  29. П.А. Образование углерода из углеводородов газовой фазы. М.: Химия, 1972. 136 с.
  30. В.Ф. Современные тенденции развития методов и технологии получения нанодисперсных углеродных материалов // Российский химический журнал. 2007. Т. 51, № 4. С. 92 97.
  31. В.Ю. Производство и использование технического углерода для резин / В. Ю. Орлов, A.M. Комаров, JI.A. Ляпина. Ярославль: Издательство Александр Рутман, 2002. 512 с.
  32. В.И. Технический углерод. Процессы и аппараты. Омск: ОАО «Техуглерод», 2004. 228 с.
  33. Morozov I., Lauke В., Heinrich G. A new structural model of carbon black framework in rubbers // Computational Materials Science. 2010. V. 47, № 3. Pp. 817 — 825.
  34. Пат. 2 008 969 РФ, B01J21/18, B01J20/20. Пористый углеродный материал / Семиколенов В. А., Плаксин Г. В. Заявитель и патентообладатель ИК СО РАН. -№ 5 032 243/04- заявл. 16.03.1992- опубл. 15.03.1994.
  35. Пат. 2 087 188 РФ, B01J21/18, B01J20/20. Пористый углеродный материал / Плаксин Г. В, Семиколенов В. А., Зайковский В. И. Заявитель и патентообладатель ИК им. Г. К. Борескова СО РАН. № 95 121 511/04- заявл. 20.12.1995- опубл.2008.1997.
  36. Пат. 2 303 568 РФ, С01В31/02, С09С1/56. Способ получения пористого углеродного материала / Суровикин Ю. В., Суровикин В. Ф., Цеханович М. С. Заявитель и патентообладатель ИППУ СО РАН. № 2 005 125 703/15- заявл. 12.08.2005- опубл. 27.07.2007, Бюл. № 21.
  37. О.Н., Плаксин Г. В., Дуплякин В. К. Блочные углеродные изделия сотовой структуры: особенности технологии получения, области применения // Российский химический журнал. 2007. Т. 51, № 4. С. 119 125.
  38. Ю.В., Суровикин В. Ф., Цеханович М. С., Лихолобов В. А. Новый углеродный катализатор для химических процессов // Российский химический журнал. 2006. Т. 50, № 1. С. 58 59.
  39. Пат. 2 106 375 РФ, С09С1/60. Способ получения углеродистого гранулированного материала / Суровикин Ю. В., Цеханович М. С., Арсонов, А .Я. Заявитель и патентообладатель ВНИИ технического углерода. № 4 883 618/25- заявл. 20.11.1990- опубл. 10.03.1998.
  40. Г. М., Лисюткина Л. Н., Рогайлин М. И., Тарабанов A.C., Фар-беров И.Л., Чалых Е. Ф. Пористая структура прессованных саж // Химия твердого топлива. 1971. № 4. С. 101 106.
  41. Majowski G, Toda Y, Sanada Y, Ouchi K. Fabrication of porous carbon briquettes with narrow distribution of pore size // Carbon. 1971. V. 9, № 5. Pp. 681 685.
  42. Pat. 4 029 600 US, B01J21/18. Carbon particulates with controlled density / Schmitt J.L., Walker P.L., Castellion G.A. Assignee American Cyanamid Company- 14.06.1977.
  43. Н.Ф. Нетрадиционные решения в химической технологии углеродных сорбентов // Российский химический журнал. 1995. Т. 39, № 6. С. 73 -83.
  44. Н.Ф., Ивахнюк Г. К., Бабкин О. Э. Адсорбенты на основе ультрадисперсных порошков и их пористая структура // Журнал прикладной химии. 1990. Т. 63, № 4. С. 787−791.
  45. Н.Ф., Ивахнюк Г. К., Бабкин О. Э. Композиционные сорбирующие материалы на основе ультрадисперсных порошков // Журнал прикладной химии. 1992. Т. 65, № 6. С. 1283 1286.
  46. Н.Ф., Ивахнюк Г. К., Бабкин О. Э. Факторы, определяющие сорбционные свойства импрегнированных осушителей // Журнал прикладной химии. 1990. Т. 63, № 6. С. 1275 1279.
  47. Marsh Н., Rodriguez-Reinoso F. Activated carbon. London: Elsevier, 2006.554 pp.
  48. Yue Z., Economy J. Synthesis of highly mesoporous carbon pellets from carbon black and polymer binder by chemical activation // Microporous and Mesoporous Materials. 2006. V. 96, № 3. Pp. 314 320.
  49. K.A., Вигдергауз M.C. Введение в газовую хроматографию. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Химия, 1990. 352 с.
  50. Antolini Е. Carbon supports for low-temperature fuel cell catalysts // Applied Catalysis B: Environmental. 2009. V. 88, № 1. Pp. 1 -24.
  51. Joo S.H., Lee H.I., You D.J., Kwon К., Kim J.H., Choi Y.S., и др. Ordered mesoporous carbons with controlled particle size as catalyst supports for direct methanol fuel cell cathodes // Carbon. 2008. V. 46, № 15. Pp. 2034 2045.
  52. М.Ю. От «черного мела» к уплотнениям из ТРГ // Арматуро-строение. 2008. Т. 52, № 1. С. 42 49.
  53. Н.В., Кузнецов Б. Н., Микова Н. М., Финкелыптейн В. А. Синтез и изучение свойств палладиевых катализаторов на углеродных подложках из терморасширенного природного графита // Вестник КрасГУ. 2004. № 2. С. 74 79.
  54. А., Шапорев А. Богатое семейство углеродных материалов // Нанометр, www.nanometer.ru. 21.12.2008 (дата обращения 08.10.2012).
  55. B.C., Виргильев Ю. С., Костиков В. И., Шипков H.H. Искусственный графит. М.: Металлургия, 1986. 272 с.
  56. В.Д., Фиалков A.C. Стеклоуглерод. Получение, свойства, применение // Успехи химии. 1971. Т. 40, № 5. С. 777 805.
  57. Пат. 2 301 701 РФ, B01J20/20, С01В31/08. Способ получения сферического углеродного адсорбента / Гурьянов В. В., Осипова A.B., Третьяков A.C., Утенков Е. Д., Быков A.A. Заявитель и патентообладатель Гурьянов В. В., Осипова
  58. A.B., Третьяков A.C., Утенков Е. Д. -№ 2 006 100 949/15- заявл. 17.01.2006- опубл. 27.06.2007, Бюл. № 18.
  59. В.В., Мухин В. М., Курилкин A.A. Разработка беззольных высокопрочных сферических углеродных носителей катализаторов // Катализ в промышленности. 2012. № 2. С. 41 48.
  60. В.М., Зубова И. Д., Гурьянов В. В., Курилкин A.A., Гостев B.C. Новые технологии получения активных углей из реактопластов // Сорбционные и хроматографические процессы. 2009. Т. 9, № 2. С. 191 195.
  61. С.Р. Высокомолекулярные соединения нефти. М.: Гостоп-техиздат, 1959. 412 с.
  62. ГОСТ 7847–73. Пек каменноугольный. Метод определения массовой доли веществ, нерастворимых в толуоле. Введ. 1975−01−01. — М.: Издательство стандартов, 1975. — 8 с.
  63. ГОСТ 22 898–78. Коксы нефтяные малосернистые. Технические условия. -Введ. 1979−01−01. -М.: Издательство стандартов, 1979. 14 с.
  64. ГОСТ 19 932–99. Нефтепродукты. Определение коксуемости методом Конрадсона. Введ. 2001−01−01. — Минск: Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 2001. — 10 е.
  65. ГОСТ 7885–86. Углерод технический для производства резины. Технические условия. Введ. 1988−01−01. -М.: Издательство стандартов, 1988. — 19 с.
  66. П.В., Жирнов Б. С. Новый тип пористых углерод-углеродных композиционных материалов // Международная научно-практическая конференция «Нефтегазопереработка 2011». — Уфа: ГУП ИНХП РБ, 2011. — С. 148.
  67. ГОСТ 6217–74. Уголь активный древесный дробленый. Технические условия. -Введ. 1976−01−01. -М.: Издательство стандартов, 1976. 8 с.
  68. .Ф., Дубинина Г. Г., Масагутов P.M. Методы анализа катализаторов нефтепереработки. М.: Химия, 1973. 192 с.
  69. З.И. Производство, облагораживание и применение нефтяного кокса. М.: Химия, 1973. 296 с.
  70. А.Ф. Нефтяной кокс. М.: Химия, 1966. 264 с.
  71. Т.Г., Колосенцев С. Д. Порометрия. Л.: Химия, 1988. 176 с.
  72. Е.Д., Бессонов А. И., Паранский С. А. Механические испытания катализаторов и сорбентов. М.: «Наука», 1971. 56 с.
  73. ГОСТ 12 596–67. Угли активные. Метод определения массовой доли золы. Введ. 1967−07−01. -М.: Издательство стандартов, 1967. — 5 с.
  74. Toebes M.L., van Dillen J.A., de Jong K.P. Synthesis of supported palladium catalysts // Journal of Molecular Catalysis A: Chemical. 2001. V. 173, № 1. Pp. 75−98.
  75. Pat. 2 530 759 DE, B01J23/44. Verfahren zur Herstellung von PalladiumTragerkatalysatoren / Gerhardt H., Dieter C. Ruhrchemie AG, 4200 Oberhausen- 24.06.1976.
  76. С.Ю. Полиядерные гидроксокомплексы палладия, рутения и платины: синтез, состав, структура, применение в процессах приготовления катализаторов: автореф. дис.. канд. хим. наук: 02.00.15 / Троицкий Сергей Юрьевич. Новосибирск, 2008. — 19 с.
  77. В.А. Конструирование высокодисперсных палладиевых катализаторов на углеродных носителях // Журнал прикладной химии. 1997. Т. 70, № 5. С. 785−796.
  78. П.А., Троицкий С. Ю., Лихолобов В. А. Приготовление катализаторов Pd/C: исследование процессов формирования активных центров на молекулярном уровне // Кинетика и катализ. 2000. Т. 41, № 2. С. 281 297.
  79. .С. Кинетические исследования и моделирование промышленных химико-технологических процессов с участием углерода. Уфа: Издательство ГУП ИНХП РБ, 2010. 188 с.
  80. М.И., Берман А. Д. Современное состояние теории хромато-графического микрореактора // Успехи химии. 1973. Т. 42, № 1. С. 147−175.
  81. С.Л. Введение в кинетику гетерогенных каталитических реакций. М.: Наука, 1964. 608 с.
  82. А.С. Формирование структуры и свойств углеграфитовых материалов. М.: Металлургия, 1965. 288 с.
  83. А.С. Углерод, межслоевые соединения и композиты на его основе. М.: Аспект Пресс, 1997. 718 с.
  84. Menendez R., Fernandez J.J., Bermejo J., Cebolla V., Mochida I., Korai Y. The role of carbon black/coal-tar pitch interactions in the early stage of carbonization // Carbon. 1996. V. 34, № 7. Pp. 895 902.
  85. Korai Y., Wang Y-G., Yoon S-H., Ishida S., Mochida I., Nakagawa Y., MatsumuraY. Preparation of meso-carbon microbeads with uniform diameter from AR-isotropic pitch in the presence of carbon black // Carbon.' 1996. V. 34, № 9. Pp. 1156 — 1159.
  86. Kanno К., Fernandez J .J., Fortin F., Korai Y., Mochida I. Modifications to carbonization of mesophase pitch by addition of carbon blacks // Carbon. 1997. V. 35, № 10−11. Pp. 1627−1637.
  87. Wang Y-G., Egashira M., Ishida S., KoraiY., Mochida I. Microstructure of mesocarbon microbeads prepared from synthetic isotropic naphthalene pitch in the presence of carbon black // Carbon. 1999. V. 37, № 2. Pp. 307 314.
  88. Г. А., Хабибуллин С. Г. Каталитическое гидрооблагораживание нефтяных остатков. Д.: Химия, 1986. 192 с.
  89. Р.Н., Кузеев И. Р., Абызгильдин Ю. М. Нефтяной кокс. М.: Химия, 1992. 80 с.
  90. В.Б. Введение в физическую химию формирования супра-молекулярной структуры адсорбентов и катализаторов. Новосибирск: Издательство СО РАН, 2004. 442 с.
  91. З.И. Нефтяной углерод. М.: Химия, 1980. 272 с.
  92. П.В., Жирнов Б. С. Получение пористых углеродных материалов на основе нефтяного пека и сажи // Башкирский химический журнал. 2011. Т. 18, № 2. С. 81−84.
  93. И.Р., Ахметов М. М., Теляшев Э. Г. Состояние и перспективы развития производства кокса и пека из нефтяного сырья // Российский химический журнал. 2006. Т. 50, № 1. С. 25 28.
  94. JI.B., Кутуков И. Е., Серковская Г. С. Нефтяные связующие и пропитывающие материалы заменители высокотоксичных продуктов из угля // Химия и технология топлив и масел. 2002. № 2. С. 52−53.
  95. Кольман-Иванов Э. Э. Таблетирование в химической промышленности. М.: Химия, 1976. 200 с.
  96. Э. Экструзия пластических масс: перевод с англ. / под ред. С. И. Гдалина. М.: Химия, 1970. 285 с.
  97. Ю.А., Герасимюк И. П., Лапко В. Ф., Лысенко А. А. Синтез и исследование нанесенных на синтетические активные угли палладиевых катализаторов гидрирования // Катализ и нефтехимия. 2001. № 9 10. С. 72 — 76.
  98. Ю.А., Болдырева Н. А., Герасимюк И. П., Лапко В. Ф., Яци-мирский В.К. Синтез и исследование нанесенных на активные угли Pd/C-катализаторов в модельной реакции окисления водорода // Катализ и нефтехимия. 2003. № 11. С. 51 56.
  99. С.З., Яновский М. И., Берман А. Д. Основы применения хроматографии в катализе. М.: Изд-во «Наука», 1972. 376 с.
  100. Rouleau D., Klvana D., Sang J. Kinetics of the vapour-phase dehydrogena-tion of cyclohexane over palladium catalyst in a continuous stirred tank reactor // Journal of Applied Chemistry and Biotechnology. 1972. V. 22, № 2. Pp. 149 164.
  101. Aramendia M.A., Borau V., Jimenez C., Marinas J.M., Moreno A., Urbano F.J. Dehydrogenation of cyclohexane over supported Pd catalysts, II. Influence of the support and reduction temperature // React. Kinet. Catal. Lett. 1995. V. 56, № 1. Pp. 87 -96.
  102. M. Извлечение металлов и неорганических соединений из отходов / пер. с англ. под ред. Эмануэля М. Н. М.: Металлургия, 1985. 408 с.
  103. Обзор рынка промышленных катализаторов в России. М.: ИнфоМайн, 2008. 267 с.
  104. Линеен Б. Г: Строение и свойства адсорбентов и катализаторов: перевод с англ. Высоцкого 3.3. М.: Мир, 1973. 645 с.
  105. П.В. Использование пористых углеродных материалов в качестве носителей для катализаторов // Башкирский химический журнал. 2011. Т. 18, № 1.С. 98−105.
  106. Kugatov P.V., Zhirnov B.S. Porous carbon/carbon composites produced from carbon black and petroleum pitch // Journal of Porous Materials. 2013. V. 20, № 4.-Pp. 875−882.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!