Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Процессы окисления стеклокерамических композиций на основе борида циркония и кремнийсодержащих соединений

Диссертация: Процессы окисления стеклокерамических композиций на основе борида циркония и кремнийсодержащих соединений
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

С помощью термогравиметрического и рентгенофазового анализов изучена кинетика и механизм высокотемпературного (800 — 1400 °С) окисления в системах «борид циркония — кремнийсодержащее соединение». Показано, что для описания взаимодействия между твёрдыми компонентами в этих системах и кислородом воздуха применимы уравнения формальной кинетики гетерогенных процессов (Аврами-Ерофеева). Подтверждён… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ЛИТЕРАТУРНЫМ ОБЗОР
    • 1. 1. Современное состояние в области получения высокотемпературных композиционных материалов на основе бор- и кремнийсодержащих соединений
    • 1. 2. Пути защиты графита от окисления
    • 1. 3. Способы получения и области применения защитных покрытий на графите
    • 1. 4. Выводы из литературного обзора
  • 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТ
    • 2. 1. Характеристика исходных компонентов
    • 2. 2. Технология получения образцов
    • 2. 3. Методика выполнения исследований
  • 3. ОБСУЖДЕНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ ,
    • 3. 1. Окисление композиции ггВ2 — 8Ю2 в интервале температур 800 — 1300 °C на воздухе
    • 3. 2. Окисление композиции ЕгВ2−81 в интервале температур 1200 — 1400 °C на воздухе
    • 3. 3. Окисление композиции ZrB2- 81зЫ4 в интервале температур 1100 — 1300 °C на воздухе
    • 3. 4. Окисление композиции ZrB2 — 8Ю в интервале температур 1300 — 1400 °C на воздухе
    • 3. 5. Окисление композиции 2гВ2 — 81 — В в интервале температур 1000−1300°С на воздухе
  • ВЫВОДЫ

Процессы окисления стеклокерамических композиций на основе борида циркония и кремнийсодержащих соединений (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Особое место среди керамических материалов занимают бори кремнийсодержащие бескислородные соединения, которые имеют высокую температуру плавления, значительную твёрдость и обладают высокой химической стойкостью. Изучение закономерностей их окисления представляет научный и практический интерес в связи с использованием этих соединений в производстве жаростойких материалов и покрытий, эксплуатирующихся при высоких температурах в таких областях, как энергетика, металлургия, космонавтика. Изучение термической стабильности материалов и покрытий, прогнозирования коррозионной устойчивости, проведение кинетических исследований позволило создать оригинальную технологию материалов и покрытий.

Проблема создания и внедрения в практику высокотемпературных композитов и покрытий для защиты углеродных материалов остаётся актуальной в связи с потребностью ряда отраслей промышленности в материалах, способных работать в экстремальных условиях — при высоких температурах в агрессивных средах. Как правило, защитные покрытия на графит формируются в инертной среде.

Нами проводятся систематические исследования возможности получения жаростойких композитов и покрытий в воздушной атмосфере путем реакционного образования стеклообразующего расплава — окисления исходных бескислородных тугоплавких соединений.

Реакционноное образование стеклообразующего расплава исключает предварительную варку стекла. Кроме того, термообработка в воздушной среде не требует дорогостоящего оборудования, необходимого в случае использования инертной среды. Стеклообразующий расплав появляется в процессе термообработки за счет окисления исходных компонентов и последующего взаимодействия продуктов окисления. Исходными компонентами могут быть кремнийи борсодержащие соединения, при окислении которых образуются оксиды, способные давать стеклообразующий расплав.

Актуальной проблемой в настоящее время является не только получение новых материалов и покрытий, но и упрощение технологии, а также снижение при этом энергетических затрат.

выводы.

1. Разработана оригинальная технология новых материалов и покрытий на основе бори кремнийсодержащих соединений, которая может быть использована в металлургической, космической, стекольной, химической, радиоэлектронной промышленности, а также в энергетике, машиностроении и ядерной технике. Особенностью предложенной технологии является образование in situ (без предварительной варки стекла) стеклообразующего расплава, капсулирующего исходные частицы, что обеспечивает повышенную жаростойкость материала.

2. Показано, что синтезированные композиции могут быть использованы в качестве защитных покрытий на углеродных материалах, предназначенных для эксплуатации в воздушной среде при температурах до 1400 °C и кратковременно — до 2000 °C. Покрытия могут быть использованы также для защиты от эрозии других неметаллических материалов (Патент № 2 011 129 440/03(43 580) от 06.07.2011г).

3. Методами, микрорентгеноспектрального, атомно-силового и рентгенофазового анализов исследована морфология и структура поверхности композитов. Установлено, что структура поверхности гетерогенна и состоит из высококремнезёмной стекломатрицы и частиц оксида и силиката циркония, как наноразмерных, так и микрокристаллических.

4. С помощью РФ, А и MPC, А показана градиентная структура композитов и покрытий: на поверхности находятся тугоплавкие фазы — оксид и силикат циркония в высококремнезёмной стекломатрице, а в подповерхностном слое — неокисленные исходные компоненты. При этом, меняя режим формирования материалов можно регулировать толщину поверхностного слоя. Установлено, что неокисленный подповерхностный слой может •S ' оказывать залечивающее действие в случае образования дефектов на поверхности материалов.

5. С помощью термогравиметрического и рентгенофазового анализов изучена кинетика и механизм высокотемпературного (800 — 1400 °С) окисления в системах «борид циркония — кремнийсодержащее соединение». Показано, что для описания взаимодействия между твёрдыми компонентами в этих системах и кислородом воздуха применимы уравнения формальной кинетики гетерогенных процессов (Аврами-Ерофеева). Подтверждён установленный ранее эффект капсулирования тугоплавкого соединения стеклообразующим расплавом, который проявляется в том, что при введении кремнийсодержащего компонента снижается привес при окислении образцов, а потери газообразных продуктов уменьшаются практически до нуля. Рассчитаны кинетические параметры реакций и установлено, что лимитирующей стадией реакций является диффузионное взаимодействие.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.Б. Создание нового поколения высокотемпературных стеклокерамических композиций и покрытий и исследование их физико-химических свойств. Докт. дисс. Санкт-Петербург. 2006.
  2. Wen-Bo Han, Ping Ни, Xing-Hong Zhang, Jie-Cai Han, and Song-He Meng. High-Temperature Oxidation at 1900 °C of ZrB2 xSiC Ultrahigh-Temperature Ceramic Composites // J. Am. Ceram. Soc. 2008. V. 91. N. 10. P. 3328 — 3334.
  3. Fei Peng and Robert F. Speyer. Oxidation Resistance of Fully Dense ZrB2 with SiC, TaB2, and TaSi2 Additives // J. Am. Ceram. Soc. 2008. V. 91. N. 5. P. 1489 1494.
  4. Monteverde F., Scatteia L. Resistance to Thermal Shock and to Oxidation of Metal Diborides- SiC Ceramics for Aerospace Application // J. Am. Ceram. Soc. 2007. V. 90. N. 4. 1130−1138.
  5. S.S. Hwang, A.L. Vasiliev, N.P.Padture Improved processing and oxidation-resistance of ZrB2 ultra-high temperature ceramics containing SiC nanodispersoids // Material Science and Engineering. 2007. V. 464. P. 216−224.
  6. Ken Takanashi and Ryutaro Jimbou. Effect of Uniformity on the Electrical Resistivity of SiC ZrB2 Ceramic Composites // J. Am. Ceram. Soc. 1987. V. 70. N. 12. P. 369−373.
  7. Ting-yan Tian, Chang-ling Zhou, Feng San, Zhi-qiang Cheng, Chong-hai Wang, Yu-jun Zhang. Oxidation Kinetics of ZrB2 SiC Composites // Key Engineering Materials. 2008. V. 368−372 P. 1750−1752.
  8. Han J., Ни P., Zhang X., Meng S., Oxidation behavior of zirconium diboride-silicon carbide at 1800 °C // Scripta Materialia. 2007. V. 57. P. 825−828.
  9. Yongjie Yan, Hui Zhang, Zhengren Huang, Jianxue Liu, and Dongliang Jiang. In Situ Synthesis of ZrB2 SiC Composite Powders and the Pressureless Sintering Behaviors // J. Am. Ceram. Soc. 2008. V. 91. N 4. P. 1372 — 1376.
  10. ЮЛатент № 5 019 540 США МКИ5 C04B 35/58 13.03.1989 (РЖХ № 2, 19 932М42П Способ получения керамики на основе диборида металла)
  11. Katuku K, Koursaris A., Sigalas I. High-temperature of polycrystalline cubic boron nitride cutting tool materials in air // Corrosion science. 2012. V.64. P. 55−63.
  12. Lee Sea-Hoon, Sakka Yoshio, Kagawa Yutaka. Dispersion behavior of ZrB2 powder in aqueous solution // J. Am. Ceram. Soc. 2007. V. 90. N. 11. P. 34 553 459.
  13. Song Jie-Guang, Zhang Lian-Meng, Li Jun-Guo, et al. Effect of conditions on the dispersibility of ZrB2 particles // Journal of dispersion science and technology. 2007. V. 28. N. 7. P. 1072−1076.
  14. J. G., Zhang L. -M., Li J. G., et al. Influence of ultrasonic on the dispersibility of ZrB2 particles // Materials and manufacturing processes. 2008. V. 23. N. l.P. 98−101.
  15. Gao Dong, Zhang Yue, Fu Jingying, et al. Oxidation of zirconium diboride-silicon carbide ceramics under an oxygen partial pressure of 200 Pa: Formation of zircon // Corrosion science. 2010. V. 52. N. 10. P. 3297−3303.
  16. Wu Ding-Xing, Dong, Shao-Ming, Ding Yu-Sheng, et al. Preparation andi i 1V .i, ' ii | i 1 — • ' ' ,
  17. Property of SiC/(ZrB2-SiC/SiC)4 Anti-oxidation Coatings' for Cf/SiC Composites // Journal of inorganic materials. 2009. V. 24. N. 4. P. 836−840.
  18. Baldridge Tyson, Gupta Mool C., Sun Chen-Nan. Nanostructures from Zirconium Diboride and Alumina Ceramics // Journal of the american ceramic society. 2010. V. 93. N. 9. P. 2891−2896.
  19. Song Jie-Guang, Zhang Lian-Meng, Li Jun-Guo, et al. Influence of synthesis conditions on Al (OH)3-Y (OH)3/ZrB2 composite particles // Surface review and letters. 2007. V. 14. N. 6. P. 1135−1141.
  20. Song J. G., Li J. G., Song J. R., et al. Oxidation resistance mechanism of ZrB2-AI2O3-Y2O3 composite particles // Surface review and letters. 2007. V. 14. N. 5. P. 945−950.
  21. Song Jieguang, Zhang Lianmeng, Li Junguo, et al. Thermodynamic and kinetic analyses of synthesizing ZrB2-Al (OH)3-Y (OH)3 core-shell composite particles // Surface review and letters. 2007. V. 14. N. 1. P. 117−122.
  22. Song Jie-Guang, Zhang Lian-Meng, Li Jun-Guo, et al. Effect of coating content on the properties of Al (OH)3-Y (OH)3-ZrB2 composite particles // Surface review and letters. 2007. V. 14. N. 3. P. 445−449.
  23. Song Jie-Guang, Ji Gang-Chang, Li Shi-Bin, et al. Preparation and properties of ZrB2-YAG-Al203 ceramics // Journal of ceramic processing research. 2009. V. 10. N. 4. P. 428−432.
  24. Song Jie-Guang, Li Yang-Liang, Ji Gang-Chang, et al. Influence of dispersion on coating effect of ZrB2-Al (OH)3-Y (OH)3 core-shell composite particles // Surface review and letters. 2009. V. 16. N. 2. P. 231−239.
  25. Song Jie-Guang, Du Da-Ming, Ju Yin-Yan, et al. Oxidation behavior of YAG-ZrB2 ceramics prepared by spark plasma sintering // Journal of ceramic processing research. 2010. V. 11. N. 4. P. 494−497.
  26. Song Jie-Guang. Oxidation Behavior of ZrB2-YAG-Al203 Ceramics at High Temperature // Materials and manufacturing processes. 2010. V. 25. N. 8. P. 724−729.
  27. Upadhya K., Yang J.-M. and Hoffman W.P. Materials for Ultra-High Temperature Structural Applications // Am. Ceram. Soc. Bull. 1997. V. 58. P. 51−56.
  28. Gasch M., Ellerby D., Irby E., Beckman S., Gusman M., Johnson S. Processing, Properties and Arc-Jet Oxidation of Hafnium Boride/Silicon Carbide UltraHigh Temperature Ceramics // J. Mater. Sci. 2004. V. 39. P. 5925−5937.
  29. Wang C., Yang J.-M., Hoffman W.P. Thermal Stability of Refractory Carbide/Boride Composites // Mater. Chem. Phys. 2002. V. 74. P. 272−281.
  30. Pfeiffer H. and Peetz K. All Ceramic Body-Flap Qualified for Space Flight on the X-38 // Proceedings of the 53rd International Astronautical Congress, Houston, 2002.
  31. Loehman R. Ultra-High Temperature Ceramics for Hipersonic Vehicle Applications. // Industrial Heating. January 2004.
  32. Chamberlain A., Fahrenholtz W., Hilmas G, Ellerby D. Oxidation of ZrB2-SiC Ceramics Under Atmosperic and Re-Entry Conditions // Refrac. Appl. Transact. 2005. V. 1. N. 2. P. 1−8.
  33. Wuchina E., Opeka M., Causey S., Buesking K. and all. Designing for UltraHigh Temperature Applications: The Mechanical and Thermal Properties of HfB2, HfCx, HfN and aHf (N). // J. Mater. Sci. 2004. V. 39. P. 5939−5949.
  34. Pastor H. Metallic Borides: Preparation of Solid Borides Sintering Method and Properties of Solid Borides // Boron and Refractory Borides. Ed. Matkovich V.I. Springer Verlag. New York. 1977.
  35. Monteverde F., Guicciardi S., Bellosi A. Advances in Microstructure and Mechanical Properties of Zirconium Diboride Based Ceramics. // Mater. Sci. Eng. 2003. A346. P. 310−319.
  36. Monteverde F. Beneficial Effects of an Ultra-Fine a-SiC Incorporation on the Sinterability and Mechanical Properties of ZrB2 // Appl. Phys. 2006. A. 82. P. 329−337.
  37. Chamberlain A., Fahrenholtz W., Hilmas G. High-Strength Zirconium Diboride
  38. V ' I, * '' t 1 1>'. ' * I M' ' k ! ' I ' * «1 ! '' * ' 1 '-Based Ceramics. // J. Am. Ceram. Soc. 2004. V. 87. N. 6. P. 1170−1172.
  39. Monteverde F., Bellosi A. Efficacy of HfN as Sintering Aid in the Manufacture of Ultrahigh Temperature Metal Diborides Matrix ceramics // J. Mater. Res. 2004. V. 19. N. 12. P. 3576−3585.
  40. Opeka M., Talmy I., Zaykoski J. Oxidation-Based Materials Selection for 2000 °C + Hypersonic Aerosurface: Theorethical considerations and historical experience // J. Mater. Sci. 2004. V. 39. P. 5887−5904.
  41. Hinze J.W. and Tripp W.C. and Graham H.C. The High-Temperature Behavior of a HfB2 + 20 v/o SiC Composite // J. Electrochem. Soc.: Solid-State Science and Technology. 1973. V. 122. N. 9. P. 1249 1254.
  42. Tripp W.C., Davis H., Graham H.C. Effect of an SiC Addition on the Oxidation -:, of ZrB2 // Am. Ceram. Soc. Bull. 1973. V. 52. N. 8. P. 612−616.
  43. Monteverde F., Bellosi A. Oxidation of ZrB2 Based Ceramics in Air // J. Electrochem. Soc. 2003. V. 150 N. 11. P. 552−559.
  44. Berkowitz-Mattuck J.B. High-Temperature Oxidation: III. Zirconium and Hafnium Diborides // J. Electrochem. Soc. 1966. V. 113. N. 9. P. 908−914.
  45. Kuriakose A.K. and Margrave J.L. The Oxidation Kinetics of Zirconium Diboride and Zirconium Carbide at High Temperatures. // J. Electrochem. Soc., 1964. V. lll.N. 7.P. 827−831.
  46. Tripp W. and Graham H. The Thermogravimetric Study of the Oxidation of ZrB2 in Temperature Range of 800 to 1500 °C. // J. Electrochem. Soc. 1971. V. 118. N. 7. P. 1195−1199.
  47. Farengoltz W.G. The ZrB2 Volatility Diagram // J. Am. Ceram. Soc. 2005. V. 88. N. 12. P. 3509−3512.
  48. Loexman R., Corral E., Dumm H.P., Kotula P., Tandon R. Ultrahigh Temperature Ceramics for Hipersonic Vehicle Applications // Sandia Report. 2006. P.2006−2925.
  49. Kida O., Segava Y. ZrB2 Composite Sintered Material. U.S. Patent. 4.688.643. 1987. '
  50. Isozaki K., Matsunaga H. and Imamura Y. Sintered Body Having High
  51. Hasselman D. P. H. Thermal Stress Resistance Parameters for Brittle Refractory Ceramics: A Compendium. // Ceram. Bull. 1970. V. 49. N. 12. P. 1033−1037.
  52. F. de Mestral and Trevenot F. Ceramic Composites: TiB2 -TiC -SiC. Part.II. Optimization of the Composite 20% (mol%) TiB2 -55%TiC -25%SiC. // J. Mater. Sci. 1991. V. 26. P. 5561−5565.
  53. Aksel C. and Riley F. Young’s Modulus Measurements of Magnesia-Spinel Composites Using load-Deflection curves, sonic Modulus, Strain Gauges and Rayleigh Waves. // J. Eur. Ceram. Soc. 2003. V. 23. P. 3089−3096.
  54. Maensiri S. and Roberts S.G. Thermal Shock of Ground and Polished Alumina and Al203/SiC Nanocomposites. // J. Eur. Ceram. Soc. 2002. V. 22. P. 29 452 956.
  55. Aksel C., Rand B., Riley F., Warren P. Thermal Shock Behavior of Magnesia-Spinel Composites // J. Eur. Ceram. Soc. 2004. V. 24. P. 2839−2845.
  56. Bergero L., Sglavo V., Soraru S. D. Processing and Thermal Shock Resistance of Polymer-Derived MoSi2/SiCO Ceramic Composite // J. Am. Ceram. Soc.2005. V. 88. N. 11. P. 3222−3225.
  57. Becher P., Lewis D., Carman and Gonzalez. Thermal Shock Resistance of Ceramic: Size and Geometry Effects in Quench Tests. // Ceram. Bull. 1980. V. 59 N. 5. P. 542−548.
  58. Lewis D. Comparison of Critical dTc Values in Thermal Shock with R Parameter. J. Am. Ceram. Soc. Discussions Notes. 1980. V. 63. N. 11−12. P. 713−714.
  59. Scatteria L., Borelli R., Cosentino G. and al/ Catalytic and Radiative of ZrB2-SiC Ultra High Temperature Ceramic Composites // J. Spacecrafts Rockets.2006. V. 43. P. 1004−1012.
  60. Ken Takanashi and Ryutaro Jimbou. Effect of Uniformity on the Electrical Resistivity of SiC ZrB2 Ceramic Composites // J. Am. Ceram. Soc. 1987. V.70.N12. C-369-C-373.
  61. Yongjie Yan, Hui Zhang, Zhengren Huang, Jianxue Liu, and Dongliang Jiang. In Situ Synthesis of ZrB2 SiC Composite Powders and the Pressureless Sintering Behaviors // J. Am. Ceram. Soc. 2008. V. 91. N. 4. P. 1372 — 1376.
  62. Fei Peng and Robert F. Speyer. Oxidation Resistance of Fully Dense ZrB2 with SiC, TaB2, and TaSi2 Additives // J. Am. Ceram. Soc. 2008. V. 91. N. 5. P. 1489 1494.
  63. Патент № 5 019 540 США МКИ5 C04B 35/58 13.03.1989 (РЖХ № 2, 1993 2М42П Способ получения керамики на основе диборида металла)
  64. Wen-Bo Han, Ping Ни, Xing-Hong Zhang, Jie-Cai Han, and Song-He Meng. High-Temperature Oxidation at 1900 °C of ZrB2 xSiC Ultrahigh-Temperature Ceramic Composites // J. Am. Ceram. Soc. 2008. V. 91. N. 10. P. 3328 — 3334.
  65. Xinghong Zhang, Lin Xu, Shanyi Du, Wenbo Han, and Jiecai Han. Preoxidation and Crack-Healing Behavior of ZrB2 SiC Ceramic Composite // J. Am. Ceram. Soc. 2008. V. 91. N. 12. P. 4068 — 4073.• I M' 11 4, ii «(•)•' 1 i il j, t i, , «i
  66. Wang, Yu-jun Zhang. Oxidation Kinetics of ZrB2 SiC Composites // Key Engineering Materials 2008. V. 368−372. P. 1750−1752.
  67. Han J., Ни P., Zhang X., Meng S. Oxidation behavior of zirconium diboride-silicon carbide at 1800 °C // Scripta Materialia 2007 V. 57. P. 825−828.
  68. B.H. Высокотемпературные порошково-обжиговые покрытия // Физикохимия силикатов и оксидов. СПб. Наука. 1998. С. 260 276.
  69. И.Б., Сазонова М. В., Мазур Ю. В., Филипович В.Н.
  70. Высокотемпературные покрытия из стекла и диоксида циркония // Тез.123докл. Всесоюз. конфер. «Оксид циркония» (Звенигород, 23−25 сентября 1991 г.) СПб.: Наука, 1991. С. 74.
  71. И.Б., Филипович В. Н. Стеклокерамические покрытия для алюмооксидных материалов // Журн. прикл. химии. 1997. Т. 70. № 7. С. 1203 -1205.
  72. И.Б., Сазонова М. В. Термическая стабильность некоторых стеклокерамических композиций при 1400 °C // Температуроустойчивые покрытия (Труды 11-го Всесоюзного совещания по жаростойким покрытиям). Ленинград. «Наука». 1985. С. 86 91.
  73. Г. Н., Сазонова М. В. Поведение дисперсных частиц дисилицида молибдена в боросиликатных расплавах // Температуроустойчивые покрытия (Труды 11-го Всесоюзного совещания по жаростойким покрытиям). Ленинград. «Наука». 1985. С. 69−73.
  74. М.В., Горбатова Г. Н., Курапова Н. И. Термостабильность стеклосилицидных композиций // Жаростойкие неорганические покрытия. Л. Наука. 1990. С. 31−35.
  75. БО.Сазонова М. В., Горбатова Г. Н., Курапова Н. И. Керамико-подобные жаростойкие покрытия с реакционным образованием стекломатрицы // Коррозионностойкие покрытия. Санкт-Петербург. Наука. 1992. С. 64 68.
  76. М.В., Баньковская И. Б., Горбатова Г. Н., Филипович В. Н. Жаростойкие защитные покрытия для углеродных материалов // Неорганические материалы. 1995. Т.31. № 8. С. 1072 1075.
  77. Е.А., Полякова И. Г., Субот С. П. Высокотемпературное взаимодействие в композиции MoSi2-B203-Al // Коррозионостойкие покрытия СПб.: Наука. 1992. С. 60−63.
  78. Л.А., Шаулов А. Ю., Берлин A.A. Защитные жаропрочные покрытия углеродных материалов // неорганические материалы. 2012. Т.48. № 3. С. 261−271.
  79. И.Б., Горбатова Г.Н, Сазонова М. В., Филипович В. Н. Керамические покрытия для углеродных материалов // Журн. прикл. химии. 1997. Т.70. № 11. С. 1907 1909.
  80. И.Б., Горбатова Г. Н., Полиц C.B. Жаростойкие покрытия на графит в системе ZrB2 кремнезём // Температуроустойчивые функциональные покрытия. Тр. XIX Всерос. совещ. ИХС РАН. 2003. Т.1. С. 30−32.
  81. И. Б., Семов М. П., Лапшин А. Е., Костырева Т. Г. Нанотехнология капсулирования борида циркония при формировании жаростойких покрытий // ЖФХС. 2005. Т. 31. № 4. С. 581−588.
  82. И.Б., Горбатова Г. Н., Сёмов М. П. Взаимодействие борида циркония с оксидом кремния разной дисперсности на воздухе // Неорганич. матер. 2003. Т. 39. № 5. С. 566 568.
  83. И.Б., Горбатова Г. Н. Реакционный синтез композиционных материалов на основе борида циркония // Температуроустойчивые функциональные покрытия. Тр. XVIII. Совещ. Тула. Изд во ТГПУ им. Л. Н. Толстого. 2001. Часть 1. С. 165 — 167.
  84. Г. Н., Баньковская И. Б. Получение жаростойких покрытий на графите ГМЗ на воздухе // Температуроустойчивые функциональные покрытия. (Труды XVII Совещания по покрытиям). 4.2. СПб: ООП НИИХ. 1997. С. 55−58.
  85. И.Б., Горбатова Г. Н., Юрицын Н. С. Жаростойкость и фазовый состав композиций Zr02 — SiB4 и ZrB2 — SiB4 при термообработке на воздухе // Журн. прикл. химии. 1997. Т. 70. № 12. С. 1940 1944.
  86. Э.В., Кузьма Ю. Б., Косолапова Т. Я. Взаимодействие боридов переходных металлов с их окислами // Порошковая металлургия. 1971. № 2(98). С. 70−73.
  87. В.М., Юдин Б. Ф., Чистякова М. В. и др. Высокотемпературное взаимодействие Zr02 и MgO с MoSi2 и ZrB2 // Порошковая металлургия. 1971. № 11 (107). С. 78−83.
  88. Г. В., Страшинская П. В. Поверхностные твёрдофазовые реакции между боридами, тугоплавкими металлами и оксидом циркония // Высокотемпературные неорганические соединения. Киев. 1965. С. 437 -444.
  89. Xiangchong Zhong, Hailei Zhao. High temperature properties of refractory composites //Am. Ceram. Soc. Bull. 1999. V. 78. N. 7. P. 98 -101.
  90. И.Б., Горбатова Г. Н., Сазонова M.B., Филиппович В.Н.г «> <1 } ,> «/» >» <, • f ». ' VаЦ 1 i 1 t i *>
  91. Керамические покрытия для углеродных материалов // Ж. прикл- химии. 1997. Т. 70. № 11. С. 1907 1909.
  92. И.Б., Горбатова Г. Н., Юрицын Н. С. Окисление композитов ZrB2 Zr02 при нагревании на воздухе // Журн. прикл. химии. 2000. Т. 73. № 8. С. 1247−1249.
  93. И.Б., Горбатова Г.Н, Полиц C.B., Юрицын Н. С., Завьялов1. t
  94. И.А. Изучение влияния кремнийсодержащих соединений на жаростойкость и фазовый состав покрытий на основе ZrB2 на графите ГМЗ
  95. Температуроустойчивые функциональные покрытия. СПб.: Янус, 2003. Т. 1.С. 96−98.
  96. И.Б., Горбатова Г. Н., Полиц С. В. Жаростойкие покрытия на графит в системе Zr02 -ZrB2 золь Si02 // Температуроустойчивые функциональные покрытия. Т. 1. (Тр. XIX Всерос. Совещ.). СПб: Янус. 2003. С. 26−29.
  97. И.Б., Жабрев В. А. Кинетический анализ жаростойкости композиций ZrB2 SiC // Физика и химия стекла. 2005. Т. 31. № 4. С. 650 -661.
  98. И.Б., Горбатова Г.Н, Полиц С. В. Жаростойкие покрытия на графит в системе борид циркония-оксид циркония-золь кремнезёма // Температуроустойчивые функциональные покрытия. СПб.: Янус, 2003. Т. 1. С. 96−98. С. 26−29.
  99. И.Б., Певзнер Б. З., Горбатова Г. Н. Особенности окисления порошковых борсодержащих композиций // Журн. прикл. химии. 1999. Т. 72. № 6. С. 896−900.
  100. Ban’kovskaya I.B., Pevzner B.Z., Gorbatova G. N. Thermogravimetric Investigation of Oxidation of Powders of Boron-Containing Composites // Journ. of Materials Processing and Manufacturing Science. 1998. V. 7. N. 1. P. 75 83.
  101. C.C., Вихман С. В. О некоторых свойствах композиционных материалов в системе SiC TiB2 // Огнеупоры и техническая керамика. 1997. № 7. С. 2−4.
  102. С.С., Дмитриев А. И., Степаненко Е. К., Аулова Н. Ю., Семенов Н. Е. Система SiC TiB2 основа высокотвердых износостойких материалов // Порошковая металлургия. 1987. № 5. С. 32 — 34.
  103. C.C., Дмитриев А. И., Вихман C.B., Честнокова М. П. Взаимодействие в системе SiC HfB2 II ЖПХ. 1993. Т. 66. Вып.5. С. 1141 -1143.
  104. С.С. Физико-химический базис создания композитных керамических материалов из огнеупорных соединений // Огнеупоры. 1992. № 9−10. С. 10−14.
  105. С.С. Защитные технологические покрытия и тугоплавкие эмали // М.: Машиностроение, 1984. 256 с.
  106. С.С., Розененкова В. А., Миронова H.A., Гаврилов C.B. Теплозащитный материал на основе керамических армирующих наполнителей // Стекло и керамика. 2012. № 4. С. 22 25.
  107. A.C., Костиков В. И. Силицированный графит. М. «Металлургия» 1977. 208 с.
  108. Tkachenko, L.A., Shaulov A.Yu., Berlin A.A. High-temperature protective coatings for carbon fibers // Inorganic Materials. 2012. V. 48. N. 3. P. 213−221.
  109. К.П. Графит как высокотемпературный материал. M.: Мир. 1964.260 с.
  110. Э.Н. Углеграфитовые материалы. Справочник. М. «Металлургия» 1973. 135 с.
  111. Kenan W. Why Graphite // Ceram. Eng. Sei. Proc. 1995. V.16. N. 1. P. 178 180.
  112. A.A. Температуроустойчивые неорганические покрытия. JI. «Химия». 1976. 296 с.
  113. A.A. Температуроустойчивые неорганические покрытия. Л. «Химия». 1967. 240 с.
  114. Ю.П., Германский A.M., Жабрев В. А. и др. Технология неорганических порошковых материалов и покрытий функционального назначения. С-Пб. «Янус». 2001. 428 с.
  115. A.B., Семенова Т. Л., Гордиенко П. С. Формированиезащитных покрытий на графите методом искрового оксидирования. //129
  116. Электронный журнал «Исследовано в России» 108, 1177−1182, 2002. http://zhurnal.ape.relarn.ru/articles/2002/108.pdf
  117. Miloncjic S.K., Cerovic Lj.S., Uskokovic D.P. Sol-Gel Synthesis of Silicon Carbide and Silicon Nitride Powders and Their Surface Properthies // Materials Science of Carbides, Nitrides and Borides. 1998. V. 68. P. 343−358.
  118. B.B. Плазменные покрытия. // M., «Наука», 1977. С. 184.
  119. Chen-Nan Sun, Mool С. Gupta. Laser Sintering of ZrB2 // J. Am. Ceram. Soc. 2008. V. 91. N. 5. P. 1729−1731.
  120. С.А. Жаростойкие покрытия на изделиях из графита. Перспективные материалы. 2011. № 13. С. 719−726.
  121. А.А. Физико-химические процессы в покрытиях, получаемых из расплавов и полурасплавов // Проблемы химии силикатов. JI. Наука. 1974. С. 250−267.
  122. Fuller J. New direction for the air force ceramics basic research program. // Materials of the workshop «Electrosynthesis of High Temperature Materials-V,, and Related Topics». Center of, Competence in Applied Electrochemistry,
  123. Wiener Neustadt. 2002. P. 5−26.
  124. И. Б., Певзнер Б. 3., Горбатова Г. Н. Особенности окисления порошковых борсодержащих композиций // Журнал прикладной химии. 1999. Т. 72. Вып. 6. С. 896 900.
  125. Ban’kovskaya I.B., Pevzner B.Z., Gorbatova G. N. Thermogravimetric Investigation of Oxidation of Powders of Boron-Containing Composites // Journ. of Materials Processing and Manufacturing Science. 1998. V. 7. N. 1. P. 75−83.
  126. P. Ф., Пугач Э. А., Меньшикова JI. А. Исследование высокотемпературного окисления диборида циркония // Порошковая металлургия. 1967. № 6 (54). С. 44 48.
  127. В. П. Система кремнезёма. JI. Стройиздат (Ленинградское отделение) 1971. С. 239.
  128. И. Б., Сёмов М П., Лапшин А. Е., Костырева Т. Г. Нанотехнология капсулирования борида циркония при формировании жаростойких покрытий // Физика и химия стекла. 2005. Т. 31. № 4. С. 581 -588.
  129. Новый справочник химика и технолога. Электродные процессы. Химическая кинетика и диффузия. Коллоидная химия. СПб.: АНО НПО «Профессионал». 2004. 838 с.
  130. И.Б., Коловертнов Д. В. Композиты и покрытия со стекловидной матрицей // XIX Менделеевский съезд по общей и прикладной химии. Тезисы докладов. Т. 2. Химия и технология материалов, включая наноматериалы. Волгоград. 2011. С. 165.
  131. И. Б. Коловертнов Д.В. Влияние кремнийсодержащих соединений на жаростойкость композиций на основе борида титана // Физика и химия стекла 2009. Т. 35. № 4. С. 702−709.
  132. И.Б., Коловертнов Д. В., Васильева И.A.
  133. И.Б., Коловертнов Д. В., Ефименко Л. П. Получение композитов в системе ZrB2 — Si и изучение их свойств // Физика и химия стекла. 2011. Т. 37. № 2. С. 250 — 258.
  134. Kolovertnov D.V., Ban’kovskaya I.B. Influence of silicon on the resistance to high-temperature oxidation of the composition based on zirconium boride // 11th International Conference and Exhibition of the European Ceramic Society,
  135. Krakow, 21−25 June, 2009. P.133−134. .»,,, Al, ,
  136. Г. Н., Баньковская И. Б., Юрицын Н. С., Малыгина И. С. Изучение жаростойкости и фазового состава композиции ZrB2-Si // ЖПХ. 2001. Т. 74. № 7. С. 1048−1050.
  137. Allen R.D. Thermal expansion of synthetic graphites between 80 and 2000°F. // Am. Ceram. Soc. Bull., 1962. V. 41. N. 7. 460 466.
  138. В.П., Певзнер Б. З. Тепловое расширение и температура стеклования кальциевоборатных и кальциевоалюмоборатных стекол // Физ. и хим. стекла. 2003. Т. 29. № 2. С. 191−204.
  139. Bellosi A., Monteverde F., Fabbriche D. D., Melandri С. Microstructure and properties of ZrB2- based ceramics. Journal of Materials Processing and Manufacturing Science // 2000. V. 9. N. 2. P. 156−170.
  140. В.А., Гогоци Ю. Г. Коррозия конструкционной керамики. М.: Металлургия, 1989. 199с.
  141. П.А. Образование, устойчивость и электрические свойства флюоритоподобных твёрдых растворов в системах: Zr02-Y2 О3 Yb203j Zr02-Y2 О3 — СаО и Zr02-Y2 О3 — MgO. Автореф. канд. дис. Ленинград: ИХС АН СССР. 1971.22 с.
  142. Р.Ф. Тугоплавкие соединения. Термодинамические характеристики. Киев. Наукова думка. 1971. 220 с.
  143. Barin I. Thermochemical Data of Pure Substances and Ed., VCH, Weinheim, 1993.
  144. Berkowitz-Mattuck Jean B. High-Temperature Oxidation. III. ZrB2 and HfB2 // J. Electrochem. Soc. 1966. N. 9. P. 908 914.
  145. И. Б. Автореферат диссертации «Создание нового поколения высокотемпературных стеклокерамических композиций и покрытий и исследование их физико-химических свойств». СПб., 2006. 40 с.
  146. В. П., Черноусов М. А. Автоматический дилатометр с малым измерительным усилием // Третье Всес. Совещ. «Методы и приборы для точных дилатометрических исследований материалов в широком диапазоне температур». Л.: 1984. С. 53—54.
  147. А. П., Баньковская И. Б., Коловертнов Д. В., Попов В. П. Процессы окисления композиции борид циркония нитрид кремния в интервале температур 1100−1300 °С на воздухе // Физ. и хим. стекла. 2010. Т. 36. № 2. С. 280−288.
  148. Д. В., Баньковская И. Б., Юрицын Н. С. Термогравиметрическое изучение окисления композиции ZrB2-Si02 в температурном интервале 800−1300 °С // Физ. и хим. стекла. 2008. Т. 34. № 4. С. 599−609.
  149. Bertrand M. Revetements de protection des materiaux contre les reactions avec I' atmosphere a haute temperature. Patent Fr, N 2 209 193. 29.07.94 .C04B 41/87.
  150. O.B. Отжиг спаев стекла с металлом. Д.: Энергия, 1980. 140 с.
  151. Narayanaswamy O.S. Model of structural relaxation in glass // J. Am. Ceram. Soc. 1971. V. 54. N 10. P. 491 -498.
  152. В. Технология электровакуумных материалов. Т. 2. M.- JL: Энергия, 1968. 448 с.
  153. О.В. Стеклование. Л.: Наука, 1986. 160 с.
  154. Kolovertnov D.V., Ban’kovskaya I.B. Heat-resistant materials based on zirconium boride with reactive development of amorphous matrices // 2nd International Congress on Ceramic, Verona, June 29 Jule 4, 2008. P. 15.
  155. Д.В. Нанокомпозиты и покрытия в системе ZrB2-SiC // Сборник тезисов докладов участников Международного конкурса научных работ молодых ученых в области нанотехнологий, Москва, 3−5 декабря, 2008. С. 327−328., .f (v г 1 V 1
  156. Д.В. Химические реакции при формировании покрытий в системе ZrB2- SiC // XXI Всероссийское совещание по температуроустойчивым функциональным покрытиям. Тезисы докладов, СПб.:ИХС РАН, 2010 г. С. 91.
  157. И.Б., Жабрев В. А. Кинетический анализ жаростойкости композиций ZrB2 SiC // Физ. и хим. стекла. 2005. Т. 31. № 4. С. 650 -661.
  158. Alireza Rezaie, William G. Fahrengoltz, Gregory E. Hilmas. Evolution of structure during the oxidation of zirconium diboride silicon carbide in air to 1500 °C // J. Eur. Ceram. Soc. 2007. V. 27. P. 2495 — 2501.
  159. Wen-Bo Han, Ping Hu, Xing-Hong Zhang, Jie-Cai Han, and Song-He Meng. High-Temperature Oxidation at 1900 °C of ZrB2 xSiC Ultrahigh-Temperature Ceramic Composites // J. Am. Ceram. Soc. 2008. V. 91. N. 10. P. 3328 — 3334.
  160. P. Ф., Пугач Э. А., Меньшикова Л. А. Исследования высокотемпературного окисления диборида циркония. Порошковая металлургия. 1967. № 6. С. 44−48.
  161. И.Б., Коловертнов Д. В. Исследование свойств уплотняющих покрытий для алюмооксидного материала // Сб. науч. Тр. ОАО «УкрНИИОгнеупоров им. A.C. Бережного». Харьков. 2010. № 110. С. 416—421.
  162. И.Б., Васильева И. А., Коловертнов Д. В. Процессы окисления композиций Si — В—(ZrB2 в интервале температур^ 1000—1300°С // Физика и химия стекла. 2012. Т. 38. № 3. С. 409−416
  163. В.Н., Бычин Н. В. Исследование параметров окисления порошков металлов и неметаллов в среде воздуха // Электронный научный журнал «Исследовано в России». С. 405 415.
  164. Г. Н., Сазонова М. В. Условия образования и некоторые свойства покрытий для боридов тугоплавких металлов // Жаростойкие покрытия для защиты конструкционных материалов. Тр.7-го всесоюзного совещания. Л.:Наука. 1977. С. 106−111.
  165. ЛУЧШИЙ ИННОВАЦИОННЫЙ ПРОЕКТ И ЛУЧШАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА ГОДА1. СТЕПЕНИс вручением золотой медали) насаждается
  166. ФГБУН Ордена Трудового Красного Знамени Институт химии силикатов им. И. В. Гребенщикова РАН Россия, г. Санкт-Петербургза разработку
  167. Жаростойкие стеклокерамические наноструктурмрованные материалы и покрытия на основе бор- и кремнийсодержащих соединений для защиты графита от окисленияв номинации
  168. Лучший инновационный проект в области новых материалов и химических продуктов
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!