Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка и исследование комбинированного режущего инструмента для обработки отверстий сложного профиля

Диссертация: Разработка и исследование комбинированного режущего инструмента для обработки отверстий сложного профиля
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

С использованием результатов теоретических и экспериментальных исследований разработана и изготовлена опытная партия инструментов. Проведены производственные испытания, которые подтвердили правильность расчетов, работоспособность выбранных кинематических схем обработки отверстий сложного профиля с правой и о ЧУ левой резьбой, а также возможность получения таких отверстии в алюминиевом сплаве АМгб… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Классификация резьб и видов резьбовых отверстий, применяемых в машиностроении
    • 1. 2. Анализ существующих способов изготовления цилиндрических внутренних резьб
    • 1. 3. Комбинированные инструменты для обработки отверстий сложного профиля
    • 1. 4. Патентные исследования комбинированных инструментов для обработки отверстий сложного профиля
    • 1. 5. Описание конструктивных особенностей элементов комбинированного инструмента для обработки отверстий сложного профиля
  • ГЛАВА2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ И РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ КОМБИНИРОВАННОГО ИНСТРУМЕНТА
    • 2. 1. Определение и расчет основных конструктивных элементов и геометрических параметров сверлильной части
    • 2. 2. Определение и расчет основных конструктивных элементов и геометрических параметров расточной части
    • 2. 3. Определение и расчет основных конструктивных элементов и геометрических параметров резьбообразующей части
      • 2. 3. 1. Определение конструктивных и геометрических параметров резьбобразующей части
      • 2. 3. 2. Разработка методики определения диаметра резьбообразующей части
      • 2. 3. 3. Разработка методики расчета профиля зубьев резьбообразующей части
      • 2. 3. 4. Разработка методики определения геометрических параметров на режущих кромках зубьев резьбообразую-щей части
      • 2. 3. 5. Разработка методики определения кинематических геометрических параметров на режущих кромках зубьев резьбообразующей части
    • 2. 4. Определение и расчет основных конструктивных элементов и геометрических параметров зенковочной части
    • 2. 5. Выбор параметров хвостовой части сверло-резьбофрезы
    • 2. 6. Определение способа переточки инструмента при условии сохранения точности профиля резьбы
  • ГЛАВА. З.ИССЛЕДОВАНИЕ КИНЕМАТИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ОБРАЗОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ СЛОЖНОГО ПРОФИЛЯ СВЕРЛО-РЕЗЬБОФРЕЗОЙ
  • ГЛАВА4. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТА
    • 4. 1. Обрабатываемый материал
    • 4. 2. Режущий инструмент
    • 4. 3. Оборудование, приспособления и контрольно-измерительные приборы
      • 4. 3. 1. Оборудование и СОТС
      • 4. 3. 2. Описание работы тензометрической станции и порядок обработки полученных экспериментальных данных
    • 4. 4. Подготовка полученных образцов отверстий к проведению лабораторных измерений
    • 4. 5. Методика измерения разбивки просверленного отверстия и оценки его формы
    • 4. 6. Методики определения величины разбивки профиля нарезанной резьбы
    • 4. 7. Методика определения шероховатости боковых сторон профиля нарезанной резьбы
    • 4. 8. Методы обработки и анализа результатов измерений просверленных отверстий
    • 4. 9. Параметры эксплуатации базовых инструментов
  • ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ СВЕРЛО РЕЗЬБОФРЕЗ
    • 5. 1. Исследование осевой силы Р0 и крутящего момента МКр при испытании сверло-резьбофрезы на этапе сверления отверстий под резьбу
    • 5. 2. Исследование влияния различий конструктивных и геометрических параметров сверлильной части сверло-резьбофрезы и спирального сверла на величину разбивки и форму отверстия
    • 5. 3. Исследование силы резания при фрезеровании различными частями сверло-резьбофрезы
    • 5. 4. Исследование параметров профиля резьб, изготовленных в отверстиях сложного профиля сверло-резьбофрезой
    • 5. 5. Оценка работоспособности кинематических схем обработки отверстий сложного профиля с различным направлением резьбы
    • 5. 6. Рекомендации по промышленному применению сверло-резьбофрез
  • ГЛАВА 6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКИ ЭФФЕКТИВНОЙ ОБЛАСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ СВЕРЛО-РЕЗЬБОФРЕЗ

Разработка и исследование комбинированного режущего инструмента для обработки отверстий сложного профиля (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Детали с резьбой относятся к числу наиболее распространенных в машиностроении. Обработка резьбы занимает значительный удельный вес в общем числе операций, выполняемых в механических цехах машиностроительных заводов и специализированном производстве резьбовых изделий.

Непрерывное повышение требований к качеству резьбовых соединений и росту производительности операций резьбообработки выдвигает необходимость внедрения новых, более совершенных и производительных методов резьбообразования и конструкций резьбообра-зующего инструмента.

Отверстия сложного профиля, широко применяемые в машиностроении, содержат, как правило, несколько поверхностей различного типа (цилиндрические, конические и т. д.), в том числе, резьбовые участки. Процесс изготовления этих отверстий является сложной технологической задачей и обычно состоит из нескольких переходов, выполняемых инструментами различного вида в соответствии с технологической последовательностьюштучное время изготовления является суммой штучных времен на каждом переходе, что определяет производительностьпогрешности накапливаются от перехода к переходуиспользуется большое количество технологического оборудования, оснастки и контрольно-измерительных средствприсущи и другие особенности.

Изготовление отверстий сложного профиля существенно усложняется при наличии участка, содержащего резьбу. Несмотря на множество способов изготовления внутренних резьб, основным способом для резьб до М36 является резьбонарезание метчиками. Кинематически и технологически работа метчиков резко отличается от других видов осевых инструментов. Поэтому применять комбинированные инструменты, содержащие в конструкции элементы метчиков, удается в редких случаях. Вследствие этого отверстия сложного профиля, содержащие резьбовые участки, изготавливаются за несколько технологических переходов.

Повышение производительности труда в машиностроении в большой степени зависит от совершенствования конструкций режущих инструментов. В последние годы в особую группу были выделены комбинированные режущие инструменты, неразрывно связанные с передовой технологией и автоматизацией производства. Комбинированный инструмент находит широкое применение в условиях серийного и массового производства. Переход на использование комбинированного инструмента позволяет устранить многие недостатки, отмеченные выше, при обработке отверстий сложного профиля.

Современные металлорежущие станки с ЧПУ позволяют реализовать несколько кинематических схем формообразования резанием в пределах одного станка или обрабатывающего центра. Это и предопределило возможность создания комбинированного инструмента нового класса для обработки отверстий сложного профиля, в том числе содержащих резьбовой участок, методом последовательного совмещения кинематических схем резания в соответствии с классификацией, предложенной Г. И. Грановским. Реализация этих схем до появления станков с ЧПУ представляла затруднение.

Расчет и конструирование комбинированного инструмента представляет особую область в конструировании режущего инструмента, т.к. необходимо учесть совместность работы различных его частей.

Данная работа посвящена разработке и исследованию комбинированных резьбообразующих инструментов для обработки отверстий сложного профиля, содержащих резьбовые участки, с целью увеличения производительности и снижения себестоимости их обработки.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Предложено решение актуальной задачи — повышение эффективности обработки отверстий сложного профиля, содержащих резьбовой участок, за счет применения комбинированного режущего инструмента, реализующего несколько кинематических схем резания. Разработано программное обеспечение для автоматизированного расчета сверло-резьбофрез для обработки отверстий сложного профиля различных форм и размеров.

2. Разработано шестнадцать схем обработки наиболее применяемых в машиностроении отверстий сложного профиля с конической фаской на торце. Предложена система зависимостей для обоснования рациональной схемы обработки, обеспечивающей минимальные время обработки и величину радиальной составляющей силы резания.

3. Аналитически показано, что ширина профиля нарезаемой резьбы в отверстиях сложного профиля монотонно нелинейно возрастает с увеличением наружного диаметра резьбы и наружного диаметра резь-бообразующей части инструмента, и монотонно линейно возрастает с увеличением ширины вершины зубьев резьбообразующей части и шага резьбы.

4. Разработана методика построения номограмм для определения размеров наружного диаметра и ширины вершины зубьев резьбообразующей части сверло-резьбофрезы, которые позволяют изготовить отверстия сложного профиля с резьбой, удовлетворяющей требованиям принятой степени точности, при заданных параметрах резьбы. Экспериментально подтверждены расчетно-теоретические предпосылки.

5. Совместная эксплуатация одноименных конструктивных элементов инструмента для реализации различных кинематических схем резания предопределяет необходимость применения винтовых передних поверхностей. Применение винтовых передних поверхностей и затылования зубьев резьбообразующей части обуславливает несимметричность резьбового профиля инструмента. Установлены зависимости углов профиля от диаметра резьбообразующей части, параметров стружечной канавки и затылования.

6. Аналитическими исследованиями показано, что на протяжении угла контакта заготовки и резьбообразующего участка комбинированного инструмента с шагами 0,5.3 мм при подаче на зуб до 0,1 мм изменение кинематических нормального переднего и заднего углов и угла наклона режущей кромки относительно одноименных углов в инструментальной системе координат не более, чем на 0,12 градуса, что позволяет осуществлять входной контроль геометрических параметров инструмента только по величинам инструментальных углов.

7. С использованием результатов теоретических и экспериментальных исследований разработана и изготовлена опытная партия инструментов. Проведены производственные испытания, которые подтвердили правильность расчетов, работоспособность выбранных кинематических схем обработки отверстий сложного профиля с правой и о ЧУ левой резьбой, а также возможность получения таких отверстии в алюминиевом сплаве АМгб с резьбой в диапазоне размеров М27×2.М42×2. Экспериментально подтверждена работоспособность комбинированного инструмента при обработке отверстий сложного профиля с резьбой М27×2 в стали 45.

8. Разработана методика для обоснования экономической эффективности применения технологии обработки отверстий сложного профиля комбинированным инструментом по сравнению с их традиционной обработкой сверлом, зенковкой и метчиком.

Показать весь текст

Список литературы

  1. ГОСТ 11 708–82. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьбы. Термины и определения. Взамен ГОСТ 11 708–66, — Введен с 01.01.84, — Переизд. октябрь 1986 г.- М.: Изд-во стандартов, 1987, — 32 с.
  2. В.Г. Оптимальная технология изготовления резьб,— М.: Машиностроение, 1985, — 184 с.
  3. В.Г., Ставров В. А. Изготовление резьбы: Справочник,-М.: Машиностроение, 1989, — 192 с.
  4. П.Г. Детали машин: Учебное пособие для студентов ВТУЗов, — 3-е изд., перераб. и доп.- М.: Высшая школа, 1982, — 352 с.
  5. Ф.А. Резьбофрезерные работы, — 3-е изд., перераб. и доп.- М.: Высшая школа, 1977, — 256 с.
  6. Н.В. Комбинированные режущие инструменты, — М.Свердловск: Машгиз. Урало-Сибирское отд-ние, 1961, — 78 с.
  7. Проектирование и расчет металлорежущего инструмента на ЭВМ / О. В. Таратынов, Г. Г. Земсков, Ю. П. Тарамыкин и др.- Под ред. О. В. Таратынова, Ю. П. Тарамыкина.- М.: Высшая школа, 1991, — 424 с.
  8. П.И. Основы конструирования: Справочно-методическое пособие: В 2 кн.- 3-е изд., испр, — М.: Машиностроение, 1988.- Кн.2, — 544 с.
  9. Общетехнический справочник / Е. А. Скороходов, В.П.Законни-ков, А. Б. Пакнис и др.- Под общ. ред. Е. А. Скороходова, — 4-е изд., испр,-М.: Машиностроение, 1990, — 496 с.
  10. В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т.- 5-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1978−1979, — Т.1.-1978, — 728 с.
  11. Машиностроение: Терминологический словарь / Под общ. ред. М. К. Ускова, Э. Ф. Богданова.- М.: Машиностроение, 1995, — 592 с.
  12. Политехнический словарь / Редкол.: Ю. А. Ишлинский (гл. ред.) и др.- 3-е изд., перераб. и доп.- М.: Советская энциклопедия, 1989, — 656 с.
  13. Большой энциклопедический словарь, — 2-е изд., перераб. и доп.- М, — СПб: Большая Российская энциклопедия Норинт, 1997.1456 с.
  14. Обработка корпусных деталей крупными сериями на мно-гоинструментных станках с ЧПУ с применением комбинированного инструмента: Методические рекомендации, — М.: ВНИИТЭМР, 1985.-25 с.
  15. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.- 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1985−1986, — Т.1.- 1986, — 656 с.
  16. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.- 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1985−1986, — Т.2.- 1985, — 496 с.
  17. A.A., Комаров П. Н. Высокопроизводительный резьбо-образующий инструмент,— М.: НИИмаш, 1980, — 64 с.
  18. В.И. Прогрессивные способы обработки резьбы.-М.-Свердловск: Машгиз. Урало-Сибирское отд-ние, i960, — 164 с.
  19. Г. Э., Пуховский Е. С., Добрянский С. С. Прогрессивные процессы резьбоформирования, — Киев: Техшка, 1975, — 240 с.
  20. Справочник по технологии резания материалов: В 2 кн. / Под ред. Г. Шпура, Т. Штеферле- Пер. с нем. Под ред. Ю. М. Соломенцева,-М.: Машиностроение, 1985, — Кн.2, — 688 с.
  21. А.Д. Точность и технология изготовления метрических резьб,— М.: Высшая школа, 1963, — 180 с.
  22. С.П. Инструмент для изготовления резьбы,— М.: Машгиз, 1955,-252 с.
  23. Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов: Учебник для машиностроительных и приборостроительных специальностей ВУЗов.- М.: Высшая школа, 1985, — 304 с.
  24. Г. Г. Проектирование металлорежущих инструментов,— М.: Машиностроение, 1984, — 272 с.
  25. А.Н. Нарезание резьбы, — М.-Свердловск: Машгиз. Урало-Сибирское отд-ние, 1952, — 45 с.
  26. Справочник металлиста: В 5 т. / С. В. Аврутин, Е.Д.Баклу-нов, Л. А. Глейзер и др.- Под ред. А. Н. Малова, — М.: Машгиз, 1960.-Т.5.- 1184 с.
  27. .И. Обработка металлов резанием. Металлорежущий инструмент и станки, — М.: Машиностроение, 1981.- 288 с.
  28. Металлорежущие инструменты / Г. Н. Сахаров, О. Б. Арбузов, Ю. Л. Боровой и др.- М.: Машиностроение, 1989, — 328 с.
  29. В.А., Алексеев Г. А. Резание металлов и режущий инструмент, — 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1968.480 с.
  30. И.И., Матюшин В. М., Сахаров Г. Н. Проектирование металлорежущих инструментов,— М.: Машгиз, 1962.- 952 с.
  31. Режимы резания металлов: Справочник / Ю. В. Барановский, Л. А. Брахман, А. И. Гдалевич и др.- Под ред. А. Д. Корчемкина, — 4-е изд., перераб. и доп.- М.: НИИТавтопром, 1995, — 456 с.
  32. В.Г. Разработка и внедрение высокопроизводительных технологических процессов, инструментов и оборудования для изготовления резьб пластическим деформированием и резанием в машиностроении: Автореф. дис.. докт. техн. наук, — М., 1999.52 с.
  33. Справочник инструментальщика / И. А. Ординарцев, Г. В. Филиппов, А. Н. Шевченко и др.- Под общ. ред. И. А. Ординарцева, — Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987, — 846 с.
  34. Ю.Л. Высокопроизводительный резьбообразую-щий инструмент, — 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1977, — 184 с.
  35. Металлорежущий инструмент: Каталог: В 3 ч, — М.: НИИмаш, 1983, — Ч. З: Резьбообразующий, трубо- и муфтообрабатывающий инструмент, — 108 с.
  36. В.А. Прогрессивные конструкции резьбообразую-щих инструментов,— М.: Машиностроение, 1972, — 44 с.
  37. Краткий справочник металлиста / Под общ. ред. П. Н. Орлова, Е. А. Скороходова, — 3-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1987.-960 с.
  38. Левицкий М Я. Резьбофрезерование, — Киев: Машгиз. Украинское отд-ние, 1950, — 192 с.
  39. М.Я. Основы резьбофрезерования, — Киев: Машгиз. Украинское отд-ние, 1953, — 156 с.
  40. A.A. Резьбофрезерование и резьбофрезерные станки,— М.: Оборонгиз, 1940, — 149 с.
  41. Frasen statt Schneiden // Schweiz. Machinen markt.- 1992, — 92.-№ 51.-S. 23.
  42. Thread milling: the inside story / Allmet John // Cutt. Tool Eng.-1994. V. 46, № 4,-P. 95−99.
  43. Vorteile fur Gewindefrasen//Produktion.- 1993.-№ 11.- S. 11.
  44. Senkt den Werkzeugbestand. Gewindefraswerkzeug stellt Rechtsund Linksgewinde her // Produktion.- 1991.- № 44, — S. 9.
  45. Инструмент для станков с ЧПУ, многоцелевых станков и ГПС / И. Л. Фадюшин, Я. А. Музыкант, А. И. Мещеряков и др.- М.: Машиностроение, 1990, — 272 с.
  46. Г. А. Справочник технолога по обработке металлов резанием, — 3-е изд. перераб.- М.: Машгиз, 1962, — 1236 с.
  47. Pat. DE 3 241 382 AI ФРГ, Int.Cl.3 B23G 5/20. Gewindebohrer / F. Ernegger (Osterreich) — Siemens AG (DBR).
  48. Ю.И., Маслов A.P., Байков A.H. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник, — 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1990,-512 с.
  49. Pat. 456 408 Sweden, Int.CI.4 B23G 5/20. Borr- och gangverk -tyg / B. Bergstrom, H. Lindberg (Sweden) — Sandvik AB (Sweden).
  50. Pat. 4 831 674 USA, Int.Cl.4 B23G 5/20. Drilling and threading tool and method for drilling and threading / В. E. Bergstrom, H.E.Lindberg (Sweden) — Sandvik AB (Sweden).
  51. Pat. 4 930 949 США, Int.Cl.5 B23G 5/20. Thread milling cutter / J. Giessler (DBR) — Prototyp-Werke GmbH Fabrik fur Prazisionswerkzeuge (DBR).
  52. Pat. 4 943 191 USA, Int.Cl.5 B23G 5/20. Drilling and thread-milling tool and method / M.N.Schmitt (DBR).
  53. Pat. 5 080 538 USA, Int.Cl.5 B23G 5/20. Method of making a threaded hole / M.N.Schmitt (DBR).
  54. Pat. 5 413 438 USA, Int.Cl.6 B23C 3/00- B23G 5/20. Combined hole making and threading tool / M.C.Turchan (USA).
  55. Pat. 5 429 459 USA, Int.Cl.6 B13C 3/00- B23G 5/20. Method of and apparatus for thread mill drilling / E.B.Palm (USA) — M.C.Turchan (USA).
  56. Pat. 5 678 962 USA, Int.Cl.6 B23G 1/32- B23G 5/20. Integral boring and threading tool and method / G.A.Hyatt, S.C.Weidmer (USA) — Mak-ino Inc. (USA).
  57. Pat. 5 733 078 USA, Int.Cl.6 B23C 3/00- B23G 5/20. Drilling and threading tool / T. Matsushita, T. Hayashi (Japan) — OSG Corporation (Japan).
  58. Pat. DE 3 627 798 AI DBR, Int.Cl.4 B23G 5/20. Verfahren und Werkzeug zur Herstellung von Gewindebohrungen / Rolf Klenk GmbH &1. Co Kg (DBR).
  59. Pat. DE 3 737 315 AI DBR, Int.Cl.4 B23G 5/20. Werkzeug zum Bohren und Gewindeschneiden / Joh. & Ernst Link GmbH & Co Kg (DBR).
  60. Pat. DE 3 808 797 AI DBR, Int.Cl.4 B23G 5/18. Gewindefraser / Prototyp-Werke GmbH, Fabric fiir Prazisionswerkzeuge (DBR).
  61. Pat. DE 3 828 780 AI DBR, Int.Cl.5 B23G 5/18. Bohrgewindefraser / M.N.Schmitt (DBR).
  62. Pat. DE 3 921 734 AI DBR, Int.Cl.5 B23G 5/20. Bohrgewindefraser mit Zahnungskerben / M.N.Schmitt (DBR).
  63. Pat. DE 3 922 707 AI DBR, Int.Cl.5 B23G 5/20. Verfahren zum Herstellen von Gewindebohrungen und Werkzeug zur Ausubung dieses Verfahrens / Ernst Reime GmbH & Co KG Spezialfabrik fur Prazisionsgewinde- Schneidwerkzeuge (DBR).
  64. Pat. DE 3 939 795 AI DBR, Int.Cl.5 B23G 1/32- B23G 5/20. Verfahren zur Herstellung einer Gewindebohrung / M.N.Schmitt (DBR).
  65. Резание металлов / Г. И. Грановский, П. П. Грудов, В.А.Криво-ухов и др.- Под ред. В. А. Кривоухова, — М.: Машгиз, 1954, — 472 с.
  66. Справочник инструментальщика-конструктора / В. И. Климов, А. С. Лернер, М. Д. Пекарский и др.- 2-е изд., перераб. и доп.- М.-Сверд-ловск: Машгиз. Урало-Сибирское отд-ние, 1958, — 608 с.
  67. В.П., Шатин Ю. В. Справочник конструктора-инстру-менталыцика,— М.: Машиностроение, 1975, — 456 с.
  68. С.А., Дибнер Л. Г., Каменкович A.C. Заточка режущего инструмента,— М.: Высшая школа, 1970, — 318 с.
  69. Л.Г. О форме задних поверхностей спиральных сверл и методах их получения // Спиральные сверла: Сборник материалов всесоюзного совещания по спиральным сверлам, — М., 1966.-С. 274−286.
  70. Справочник контруктора-инструментальщика / В. И. Баранчиков, Г. В. Боровский, В. А. Гречишников и др.- Под общ. ред. В. И. Баранникова, — М.: Машиностроение, 1994, — 560 с.
  71. А.И. Изготовление резьбовых фрез со спиральными канавками и передним углом у>0° // Холодная обработка металлов / НИАТ, — М.: 1958, — С. 13−17, — (Сер. Передовой опыт производства- Вып. 7).
  72. A.B., Мальков О. В. Метод резьбофрезерования и сверления для сокращения основного времени // Актуальные проблемы машиностроения на современном этапе: Тезисы докладов Всероссийской научно-технической конференции, — Владимир, 1995,-С. 35−36.
  73. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А. А. Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и др.- Под общ. ред. А. А. Панова. -М.: Машиностроение, 1988, — 736 с.
  74. Нормы износа, стойкости и расхода режущего инструмента.-М.: Машгиз, 1961.- 176 с.
  75. В.Н. Спиральные сверла с затылованными направляющими ленточками // Спиральные сверла: Сборник материалов всесоюзного совещания по спиральным сверлам, — М., 1966, — С. 180 206.
  76. A.B., Мальков О. В. Выбор наружного диаметра резьбовой части сверлорезьбофрезы // Вестник МГТУ. Машиностроение, — 1997,-№ 3,-С. 78−84.
  77. А.И., Воронцов Л. Н., Федотов Н. М. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения, — 6-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1987, — 352 с.
  78. Резьбы, применяемые в авиационном производстве: Справочник / А. Э. Вайсман, П. С. Денисов, О. В. Морозенко и др.- М.: Машиностроение, 1970, — 368 с.
  79. Н.П. Расчет профиля винтовых канавок спиральных сверл: Учебное пособие по курсу «Режущий инструмент», — М.: МВТУ, 1977, — 16 с.
  80. A.B., Мальков О. В. Общий случай профилирования зубьев резьбовой части сверлорезьбофрезы // Вестник МГТУ. Машиностроение, — 1997, — № 2, — С. 77−84.
  81. ГОСТ 25 762–83. Обработка резанием: Термины, определения и обозначения общих понятий, — Введен с 01.07.84, — М.: Изд-во стандартов, 1983.-41с.
  82. Металлорежущий инструмент: Каталог: В 3 ч, — М.: НИИмаш, 1983, — 4.2: Инструмент для обработки отверстий, — 192 с.
  83. Общемашиностроительные типовые нормы времени на заточку режущего инструмента.- М.: НИИмаш, 1982, — 156 с.
  84. Централизованная заточка режущего инструмента при его эксплуатации. Технологические регламенты: Методические рекомендации.- М.: ВНИИТЭМР, 1987, — 167 с.
  85. С.И. Профилирование инструментов для обработки винтовых поверхностей,-М.: Машиностроение, 1965, — 152 с.
  86. Н.П., Терещенко Л. М. Расчет и конструирование затылованных фрез для обработки винтовых канавок спиральных сверл: Учебное пособие по курсу «Режущий инструмент», — М.: МВТУ, 1974.-52 с.
  87. Г. И. Кинематика резания,-М.: Машгиз, 1948.-200 с.
  88. Нормирование операций, выполняемых на металлорежущих станках с числовым программным управлением: Руководящий материал- М.: НИИмаш, 1975, — 144 с.
  89. Методики экспериментальных исследований по определению исходных данных для разработки общемашиностроительных нормативов режимов резания по основным видам обработки / Под ред. Г. И. Грановского.- М.: НИИмаш, 1982, — 160 с.
  90. Р. Теория вероятностей. Математическая статистика. Статистический контроль качества / Пер. с нем. Н.Н. и М. Г. Федоровых, — М.: Мир, 1970, — 368 с.
  91. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2 т. / А. Д. Локтев, И. Ф. Гущин, В. А. Батуев и др.- М.: Машиностроение, 1991, — Т.1.- 640 с.
  92. Режимы резания металлов инструментами из быстрорежущей стали (для одноинструментальной обработки).- М.: Машгиз, 1950, — 340 с.
  93. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2 т. / А. Д. Локтев, И. Ф. Гущин, Б. Н. Балашов и др.- М.: Машиностроение, 1991,-Т.2.-304 с.
  94. Точность и производственный контроль в машиностроении: Справочник / И. И. Балонкина, А. К. Кутай, Б. М. Сорочкин и др.- Под общ. ред. А. К. Кутай, Б. М. Сорочкина,-Л.: Машиностроение, 1983.-368 с.
  95. А.И. Влияние технологии изготовления и основныхпараметров резьбы на прочность резьбовых соединений,— М.: Оборон-гиз, 1956, — 192 с.
  96. А.И., Мустаев Р. Х., Мавлютов P.P. Повышение прочности и надежности резьбовых соединений,— М.: Машиностроение, 1979, — 216 с.
  97. И.А., Иосилевич Г. Б. Резьбовые и фланцевые соединения,— М.: Машиностроение, 1990, — 368 с.
  98. Справочник нормировщика / А. В. Ахумов, Б. М. Генкин, Н. Ю. Иванов и др.- Под общ. ред. А. В. Ахумова, — Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1986, — 459 с.
  99. Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник / Под общ. ред. К. М. Великанова, — 2-е изд., перераб. и доп,-Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1990, — 448 с.
  100. Прейскурант № 098 (01−15). Розничные цены на скобяные изделия, замки и инструменты: В 3 ч, — М.: Прейскурантиздат, 1982, — 4.1: Инструмент, — 624 с.
  101. Прейскурант № 18−05. Оптовые цены на инструмент и средства измерения: В 2 ч, — М.: Прейскурантиздат, 1981, — 4.1: Режущий инструмент, — 555 с.
  102. A.B. Разработка и исследование способов повышения надежности машинно-ручных метчиков: Дис.. канд. техн. наук,-М, 1987.-239 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!