Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение эффективности выпуска компонентов комбикорма бункерными устройствами со щелевым отверстием по периметру дна и механическими питателями-побудителями

Диссертация: Повышение эффективности выпуска компонентов комбикорма бункерными устройствами со щелевым отверстием по периметру дна и механическими питателями-побудителями
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Однако, рынок диктует производство мяса не любого качества, на что было нацелено выращивание этой продукции до рыночных отношений, а вполне определенных сортов. Их производство может базироваться только на качественных комбикормах, которые потенциально под силу вырабатывать на комбикормовых заводах, где тщательно отлажена технология. Следует отметить, что большинство существующих государственных… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ МЕХАНИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ХРАНЕНИЯ И ВЫПУСКА КОМПОНЕНТОВ КОМБИКОРМА БУНКЕРНЫМИ УСТРОЙСТВАМИ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Хранение компонентов комбикорма в бункерах, силосах, бункерных устройствах
    • 1. 2. Существующие средства механизации процесса выпуска материалов бункерным оборудованием и их классификация
    • 1. 3. Обзор научных исследований
    • 1. 4. Цель и задачи исследований
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ БУНКЕРНЫХ УСТРОЙСТВ СО ЩЕЛЕВЫМ ОТВЕРСТИЕМ ПО ПЕРИМЕТРУ ДНА НА ВЫГРУЗКЕ КОМПОНЕНТОВ КОМБИКОРМОВ
    • 2. 1. Анализ технологического процесса работы щелевых бункеров и бункерных устройств со щелевым выпускным отверстием и их конструктивных схем

    2.2. Повышение эффективности конструктивно-технологических схем бункерных устройств со щелевым отверстием по периметру дна и механическим питателем-побудителем на выпуске компонентов комбикорма. 46 2.3 Тяговый и энергетический расчет и определение производительности бункерного устройства рассматриваемого типа с прямоугольным дном.

    2.4. Определение количества рабочих органов питателя-побудителя бункерного устройства со створчатым дном бункера.

    2.5. Определение производительности и расчет энергетических показателей цилиндрического бункерного устройства со щелевым отверстием по периметру бункера и механическим питателем-побудителем.

    2.6. Выводы по разделу.

    3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ БУНКЕРНЫХ УСТРОЙСТВ СО ЩЕЛЕВЫМИ ВЫПУСКНЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ ПО ПЕРИМЕТРУ ПРЯМОУГОЛЬНОГО И КРУГЛОГО ДНА И МЕХАНИЧЕСКИМИ ПИТАТЕЛЯМИ-ПОБУДИТЕЛЯМИ.

    ЭЛ. Программа экспериментальных исследований

    3.2 Общая методика экспериментальных исследований

    3.3. Описание лабораторных установок

    3.4.Методика экспериментальных исследований технологического процесса выпуска компонентов комбикорма.

    3.4.¡-.Методика оценки влияния параметров бункерного устройства на заполнение выбранного рабочими органами объема компонента с дна.

    3.4.2.Методика определения оптимального соотношения гравитационного истечения и принудительного выноса материала из полости бункера в щелевых бункерных устройствах

    3.4.3.Методика определения оптимальных значений угла установки скребков штангового питателя побудителя.

    3.4.4.Методика определения оптимального значения шага скребка на штанге.

    3.4.5.Методика определения производительности, энергоемкости процесса выпуска компонентов комбикорма и тягового сопротивления рабочего органа питателя-побудителя.

    3.4.6.Методика определения остатка компонента в полости бункера после их выпуска.

    3.5. Результаты и анализ экспериментальных исследований бункерных устройств. 85 3.5.1.Бункерное устройство с щелевым выпускным отверстием по периметру дна прямоугольной формы и штанговым питателем-побудителем.

    3.5.1.1.Влияние угла установки рабочего органа питателя-побудителя к штанге на оценочные показатели процесса выпуска материала.

    3.5.1.2.Влияние шага скребков размещенных на штанге на их производительность и тяговое сопротивление.

    3.5.1.3.Влияние количества скребков погонного метра штанги на производительность питателя-побудителя.

    3.5.2.Цилиндрическое бункерное устройство со щелевым отверстием по периметру дна и лопастным питателем-побудителем. 91 3.5.2.1 .Влияние площади выпускного отверстия по периметру дна и цилиндрического бункерного устройства на их расход, производительность и удельные энергозатраты.

    3.5.2.2. Влияние скорости перемещения рабочего органа питателя-побудителя на истечение компонентов для заполнения вынесенного объема из полости бункера.

    3.5.3.Результаты исследований цилиндрического бункерного устройства ограниченной мобильности в производственных условиях.

    3.6. Выводы по разделу

    4. МЕТОДИКА ИНЖЕНЕРНОГО РАСЧЕТА БУНКЕРНЫХ УСТРОЙСТВ СО ЩЕЛЕВЫМ ВЫПУСКНЫМ ОТВЕРСТИЕМ ПО ПЕРИМЕТРУ ДНА.

    5. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО БУНКЕРНОГО УСТРОЙСТВА ОГРАНИЧЕННОЙ МОБИЛЬНОСТИ СО ЩЕЛЕВЫМ ВЫПУСКНЫМ ОТВЕРСТИЕМ ПО ПЕРИМЕТРУ ДНА, ВНЕДРЕНИЕ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

    5.1. Хозяйственные испытания производственного образца бункерного устройства со щелевым отверстием по периметру круглого дна.

    5.2. Экономическая оценка результатов исследований. 113 ОБЩИЕ

    ВЫВОДЫ 117

    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 119

    ПРИЛОЖЕНИЯ

Повышение эффективности выпуска компонентов комбикорма бункерными устройствами со щелевым отверстием по периметру дна и механическими питателями-побудителями (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Рыночные отношения в экономике нашей страны выдвинули свойственные им приоритеты. Раскрытие границ привело к поставкам из-за рубежа дешевых продуктов животноводства, к сожалению, не всегда качественных, а также технологий и машин для производства комбикорма. На потребительском рынке появились комбикорма с «усеченной» технологией их производства, а следовательно, более дешевых. Это на первых порах привело к кризисному состоянию государственных комбикормовых заводов с отлаженной технологией.

Однако, рынок диктует производство мяса не любого качества, на что было нацелено выращивание этой продукции до рыночных отношений, а вполне определенных сортов. Их производство может базироваться только на качественных комбикормах, которые потенциально под силу вырабатывать на комбикормовых заводах, где тщательно отлажена технология. Следует отметить, что большинство существующих государственных заводов в стране оснащено устаревшим оборудованием, выработавшем свой ресурс. Их комбикорма не полностью отвечают возросшим требованиям рынка, отчего в первую очередь угнетается отечественная продукция животноводства и птицеводства.

Многие операции, связанные с внесением компонентов при производстве комбикорма на комбикормовых заводах, выполняются вручную и в силу этого не достаточно качественно. Состав комбикорма даже одного рецепта неоднороден.

Известно, что прогнозируемые результаты получения нужной продукции животноводства и птицеводства могут быть достигнуты за счет научно-обоснованного сочетания, соотношения и дозировки отдельных компонентов для полного удовлетворения организма животных и птицы с учетом вида, направления и уровня продуктивности и физиологического состояния.

В состав современных комбикормов может входить до 50 и более компонентов. Следовательно, должно быть хорошо отлажено их хранение и выпуск в технологическую линию[1]. Эту функцию выполняют бункера, силоса и бункерные устройства. В связи с ужесточением требований к качеству комбикормов их рецептура расширяется с привлечением новых компонентов: соевой муки, премиксов, фосфатов, заменителей кормов животного происхождения и т. п.

Такая тенденция увеличивает количество трудносыпучих материалов на комбикормовых производствах. Практика показывает, что увеличение объемов использования на комбикормовых заводах трудносыпучих компонентов (мясокостной, рыбной муки, отрубей, отходов кондитерской промышленности, шротов и т. п.) приводит к сбою в производстве комбикормов из-за образования сводов, слеживаемости в бункерах, силосах и бункерных устройствах.

На комбикормовых заводах технологией предусмотрено напольное хранение мясокостной, рыбной муки, соли, мела. Для их внесения в технологическую линию производства комбикормов предусмотрена малая механизация, которая не з ащищает обслуживающий персонал от непосредственного контакта с этими компонентами. Известно, что корма животного происхождения обладают определенной токсичностью и могут быть обсеменены патогенной микрофлорой, что угрожает здоровью обслуживающего персонала [2]. Поэтому для улучшения санитарного состояния и экологичности производства комбикорма хранение этих компонентов предпочтительно в бункерных устройствах.

Однако известно, что хранение трудносыпучих компонентов в бункерах, силосах и бункерных устройствах, вызывает при выпуске значительные трудности, т.к. в их полости возникают своды, препятствующие истечению. Длительное хранение компонентов приводит к слеживаемости, ликвидация которой требует затрат ручного труда. При выпуске материала из бункеров, силосов и бункерных устройств наблюдается два вида истечения: нормальное и сплошное. Нормальное истечение характеризуется образованием в полости хранилища застойных зон, каналом истечения, особенно при дискретной подаче материала. Сплошное истечение (гидравлическое) наиболее предпочтительно для всех видов хранилищ, но оно происходит при определенных условиях: выпускное отверстие должно быть соизмеримо с сечением бункера, стенки последнего вертикальными, сужение сечения хранилища не допускается. Такие требования оказываются невыполнимыми в угоду планировочным решениям, отсутствия достаточно эффективных конструктивно-технологических схем бункерных устройств, особенностями производства (малая потребность в рассматриваемом компоненте, совмещение операций выпуска с дозированием и т. п.), различными физико-механическими свойствами используемых компонентов даже одного вида (партии).

Комбикормовые заводы оснащаются хранилищами в виде силосов. Для заполнения их затрачиваются значительные энергоресурсы. Потенциальная энергия столба материала должна быть направлена на выполнение полезной работы, т. е. способствовать выпуску материала. Однако подавляющее большинство конструктивно-технологических схем хранилищ не предусматривает использование потенциальной энергии столба материала. Это объективно приводит к зависимости неравномерности выпуска материала от высоты столба материала в емкости, способствует интенсивному износу элементов бункерных питателей и требует неоправданно значительных энергозатрат.

Таким образом, для полной механизации и автоматизации процессов хранения и выпуска компонентов комбикорма бункерные устройства должны обеспечивать высокую разрешающую способность при выпуске всех видов ингредиентов независимо от характеристик среды (температуры, влажности и т. п.) при низких энергозатратах и отсутствии использования ручного труда. Наряду с этим они должны способствовать экологичности и санитарии производства комбикормов.

Со второй половины XX века определенное распространение в стране и за рубежом получили бункера и бункерные устройства со щелевыми выпускными отверстиями. Этот вид оборудования комбикормовых заводов используют в основном для хранения и выпуска больших объемов материалов. По сравнению с обычными бункерами он позволяет осуществить при определенных условиях лучший выпуск сыпучих материалов. Бункера и бункерные устройства со щелевыми отверстиями оснащены механизмом выпуска «косвенной заслонкой» .

Анализ технологического процесса работы бункерных устройств со щелевыми выпускными отверстиями показал значительные резервы его совершенствования, которые позволяют создать бункерные устройства, отвечающие перечисленным выше требованиям [3,4]. Разработанные и испытанные нами бункерные устройства свидетельствуют, что потенциал их совершенствования еще не исчерпан [5].

На наш взгляд имеются предпосылки создания бункерных устройств, в которых основной вид выпуска материала гравитационный, а принудительный его вынос из полости бункера является лишь резервным и используется в экстренных ситуациях. Отсюда появляется возможность разработки энергосберегающей технологии выпуска материала.

Исследования цилиндрического бункерного устройства со щелевым выпускным устройством были проведены на диаметре не превышавшем 1 м [4]. Однако, результаты этих исследований не могут быть автоматически перенесены на цилиндрические бункерные устройства диаметром выше 1 м., где появляется масштабный эффект новых закономерностей взаимодействия сыпучей среды в полости бункера.

Все это свидетельствует о том, что задача совершенствования технологического процесса работы бункерных устройств со щелевыми отверстиями по контуру прямоугольного и круглого дна с механическими питателями-побудителями остается актуальной.

Исходя из изложенного, на защиту выносятся новые конструктивно-технологические схемы бункерных устройств со щелевыми выпускными отверстиями по периметру прямоугольного и круглого дна с механическими питателями — побудителями и следующие научные положения: — аналитические зависимости, отражающие закономерности технологического процесса работы при выпуске материала из бункера за счет гравитационных и принудительных сил;

— аналитические зависимости основных оценочных показателей рабочего процесса выноса компонентов комбикорма из бункера от режимно-конструктивных параметров рассматриваемого оборудования;

— результаты экспериментальных исследований бункерных устройств со щелевыми выпускными отверстиями по периметру прямоугольного и круглого дна и механическими питателями-побудителями, полученные на его основе зависимости и оптимальные конструктивно-режимные параметры машин;

— результаты производственных испытаний и технико-экономические показатели работы бункерных устройств упомянутого типа.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Анализ состояния механизации процесса выпуска компонентов комбикорма в комбикормовом производстве позволил сделать вывод, что наиболее перспективными является щелевые бункера и бункерные устройства, из которых следует отдать предпочтение бункерам и бункерным устройствам со щелевым отверстием по периметру дна и механическими питателями-побудителями (патент № 2 115 612).

2. Теоретические исследования технологического процесса бункерных устройств со щелевым отверстием по периметру прямоугольного и круглого дна и механическими питателями-побудителями позволили: получить аналитические выражения для определения тягового, энергетического расчета и производительности в бункерах прямоугольного и круглого сечения и количества рабочих органов питателя-побудителя со створчатым дном бункера.

3. Экспериментальные исследования бункерных устройств со щелевым отверстием по периметру прямоугольного и круглого дна и механическими питателями-побудителями дали возможность выявить:

— угол установки скребков к штанге в пределах 65.70°, оптимальную производительность скребка штангового питателя-побудителя при его шаге от220 до 260 мм, наибольшую производительность штангового питателя-побудителя, обеспечиваемую расположением на 1п.м. штанги 5 скребков при энергосберегающем режиме работы бункерного устройстваиспользование кольцевого затвора в цилиндрическом бункере исследуемой конструкции в качестве загрузчика, обеспечивает в диапазоне отношения площадей выпускного отверстия к сечению бункера от 0.2 и выше энергосберегающий режим, независимо от состояния компонентов и длительности их хранения;

— производительность цилиндрического бункерного устройства при сопоставимости площадей выпускного отверстия и сечения бункера на шротах и мясокостной муке достигает 70т/ч, а на мелу и отрубях 50т/ч с энергозатратами на 1 т соответственно на шротах и мясокостной муке 1,1.4,4Вт.ч и 1,3.1,5Вт.чна мелу и отрубях соответственно 1,6.2,1Вт.ч и 2.6Вт.ч при энергозатратах на 1 т лучших зарубежных бункерных устройств от 7,5Вт.ч и выше ;

— оптимальным режимом работы цилиндрического бункерного устройства следует считать последовательное перемещение кольцевого затвора, включение питателя-побудителя и селективного включения рыхлителя с интервалом 5. 10с.

4. Производственные испытания цилиндрического бункерного устройства со щелевым отверстием по периметру дна, лопастным питателем-побудителем и рыхлителем показали, что оно работоспособно на основных компонентах комбикорма и может обеспечить регулирование, производительности на отрубях от 1 до 85 т/ч, комбикорме от 1 до 78т/ч. Неравномерность производительности составляла в пределах 5%.

5. При сопоставлении с бункером-дозатором PK 30 000 (базовый вариант) предлагаемое бункерное устройство ограниченной мобильности превосходит аналог по производительности в 9.18раз, диапазон регулирования в 40 раз (от ступенчатого до плавного), снижением удельной энергоемкости 6,5 раз, удельной металлоемкости 9 раз, ожидаемый экономический эффект от внедрения одного бункерного устройства составит в ценах 4 квартала 1998 г. 2372 руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Бестарное хранение муки, отрубей и комбикормов / Башкина Л. В., Буренин П. Д., Краюшкин Б. А., Румянцев Г. М.: Под редакцией Буренина П. Д. М., Колос, 1974−223 с.
  2. И.В. Совершенствование рабочего процесса и обоснование параметров бункерного устройства с побудителем скребкового типа для выпуска комбикорма и его компонентов. Дис. канд. техн. наук Саратов 1997 — 121 с.
  3. Г. М. Совершенствование рабочего процесса и обоснование параметров цилиндрического бункерного устройства с побудителем типа лопастного колеса для выпуска компонентов комбикорма. Дис. канд. техн. наук -Саратов 1998- 121 с.
  4. .В. Бестарное хранение муки в силосах, — М., Госторгиздат, 1 937 209 с.
  5. Г. А. Вопросы динамики сыпучей среды// Научное сообщение Академии строительства и архитектуры СССР ЦНИИСК М., 1958 — Вып. 2 — 28 с.
  6. Бестарное хранение и перемещение муки и мучных продуктов за рубежом.-ЦИНТИ Госкомиздата СССР / М., 1964., — 45 с.
  7. B.C. Исследование дозирующего кормораздатчика сухих и влажных кормов на свиноводческих фермах. Дис. канд. техн. наук Саратов 1971 — 184 с.
  8. Э.В. Складирование и выпуск сыпучих материалов М., Мир, 1968 -164 с.
  9. Jenike A.W. Elesey P.J. Woley R.H. Flow propertiesof bulk solids // ProceedinqsA.S.T.M. vol 60, 1960 p 1168 1181
  10. А.Г. Исследование вибрационного сводообрушения кормов в бункерах на птицефабриках. Дис. канд. техн. наук Саратов, 1976 — 195 с.
  11. В.А. Теория и расчет бункеров для зернистых материалов, Ростов-на-Дону, изд-во Ростовского университета, 1973, 150 с.
  12. Н.П. Технология комбикормового производства М., Колос. 1992 -340 с.
  13. Berg Р. О Gravity flow: Biggest problem of bulk materials handling, September, Novemer, 1959.
  14. В.Д., Кузнецов O.B. Современные конструкции питателей для бункеров транспортных систем, — Проектно-транспортное оборудование и механизация погрузочно-разгрузочных работ. НИИинформтяжмаш, № 12, М., 1978.
  15. Э.А. Методы борьбы со сводообразованием. обзор, М., 1966,-53 с.
  16. В.Г. Технологическое обоснование повышения эффективности работы машин для раздачи корма животным. Дис. доктора техн. наук, — Саратов 1982 -432 с.
  17. Г. М., Горюшинская Е. В. Анализ устройств для растаривания сыпучего материала // Механизация погрузочно-разгрузочных работ на транспорте. Самара., 1997 с. 59−64 — (Межвуз. сб. науч. тр. / СаратГАУ, СамИИТ -Вып. 13)
  18. Е.В. Анализ бункерных устройств со сводоразрушающим рабочим органом // Механизация погрузочно-разгрузочных работ на транспорте. Самара., 1997 с. 65−67 — (Межвуз. сб. науч. тр. / СаратГАУ, СамИИТ — Вып. 13
  19. Грузовые вагоны железных дорог колеи 1520 мм Альбом-справочник 002И-97 ПКБ ЦВ // Проектно конструкторское бюро, 1998 283 с. (14)
  20. О. Б. Шведова JI.B. Опыт эксплуатации контейнеров для сыпучих грузов // Промышленный транспорт 1984 — № 6 — с. 14−15
  21. A.A., Рутовская Р. Н. О мягких контейнерах разового использования // Промышленный транспорт 1973 — № 10 — с. 20−21
  22. Г. М. Существующие средства механизации выпуска комбикорма и его компонентов из бункерных устройств // Механизация погрузочно-разгрузочных работ на транспорте, Самара 1997 с.25−38 (Межвуз. сб. науч. тр./ СаратГАУ, СамИИТ вып. 13)
  23. В.Г. Пружинно транспортирующие рабочие органы сельскохозяйственных машин. Учебное пособие — Ульяновск 1995 — 200 с.
  24. Р.Л., Гриневич Г. П., Исаев B.C. Бункерные устройства М., Машиностроение 1997 — 223 с.
  25. А.Н. Методы борьбы со сводообразованием, обзор, М., 1966 53 с.
  26. Г. М. Некоторые пути повышения эффективности железнодорожного транспорта // Проблемы повышения эффективности транспортного комплекса региона. Пенза 1997 с. 17−22 — (Сб. мат. / Взаимодействие предприятий и вузов транспорта- 23−24 мая 1997)
  27. Р. Движение сыпучих материалов в бункерах М., 1961- 80 с.
  28. Патент 109 396 Чехословакия МКИ F 02 Н 15/00 Бункерное устройство / М. Новатный (Чехословакия) Заявлено 12.10.60, опубл. 10.11.62, Бюл., № 41
  29. A.C. 103 930 СССР МКИ В65 В21 5 /00 Устройство для обрушения сводов в бункерах / И. И. Гузенко (СССР) Заявлено 21.01.50. Опубл., 5.05.51 Бюл., № 17
  30. И.В. Классификация и анализ бункерных устройств для комбикормов и их компонентов. Механизация и погрузочно-разгрузочных работ на транспорте. Межвузовский сборник научных работ., вып., 13. Самара 1997
  31. .А. О мероприятиях по борьбе с задержками в движении топлива в бункерах // Энергетика 1959 — № 5 — с.23−25
  32. Н.М., Шариков А. Т. Физические свойства топлива и борьба с затруднениями на топливо подаче электростанций М., 1972 — 168 с.
  33. Choloukh I.W. Resonanz Schwingforderer im Schurt gutumschlag // Fordern und Heben — 1975 — № 8 — s.858−860
  34. В.Г., Свистунов В. А. Совершенствование технологии и средств механизации контейнерной перевозки и хранения зерна / Рекомендации производству Ульяновск, 1993 — 65 с.
  35. Н.М. и др. Улучшение аэрационных устройств складов цемента силосного типа // Механизация строительства 1963 — № 7
  36. B.C., Третьяков Г. М., Горюшинский И. В. К вопросу совершенствования бункерных устройств с питателями скребкового типа // Механизация и электрофикация сельского хозяйства М., 1997 — № 10 — с.30−31
  37. A.C. 1 165 323 СССР МКИ, А 01 5/00 Кормораздатчик / B.C. Горюшинский, В. Г. Коба, В. Ф. Злобин (СССР), Заявлено 03.11.82, Опубл., 07.07.85, Бюл., № 25
  38. В.Ф. Исследование процесса выдачи кормов раздатчиком с вертикальным цилиндрическим бункером. Дис. канд. техн. наук Саратов 1980 -124 с.
  39. A.C. 607 566 СССР МКИ А. 01 К 5/00 Кормораздатчик / B.C. Горюшинский, В. Д. Прохоренков, В. Ф. Злобин (СССР) Заявлено 02.07.75, Опубл., 25.05.78, Бюл., № 19
  40. A.C. 505 409 СССР МКИ А.01 К 5/00 Кормораздатчик / B.C. Горюшинский, В. Г. Коба, В. Д. Прохоренков (СССР) Заявлено 08.06.73, Опубл., 25.08.79
  41. A.C. 254 937 СССР МКИ А. 01 К 5/00 Кормораздатчик / В. И. Прилепский (СССР) Заявлено22.07.67, Опубл., 02.08.69, Бюл., № 32
  42. A.C. 1 159 526 СССР МКИ А. 01 К 5/00 Кормораздатчик / В. Г. Коба (СССР) 3аявлено10.05.83, Опубл., 15.05.85, Бюл., № 21
  43. П.Д., Краюшкин Б. А., Румянцев Г. М. Опыт бестарного хранения и выпуска из силосов муки, отрубей и комбикормов М., ЦНИИТЭИ СССР, 1970 -20 с.
  44. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных М., Колос 1973 — 194 с.
  45. С.М. Совершенствование рабочего процесса и обоснование параметров бункерного раздатчика кормов для свиней. Дисс. канд. техн. наук, -Саратов 1996- 154 с.
  46. P.JI. и др. Машины непрерывного транспорта. М., Машиностроение, 1980 -270 с.
  47. P.JI. Механика насыпных грузов М., Машиностроение 1964 — 251
  48. И.И. Исследование производительности истечения сельскохозяйственных сыпучих материалов из бункеров. Дис.канд. техн. наук -Саратов 1966 180 с.
  49. Ю.А. Исследование рабочего процесса емкостных устройств кормовых поточно-механизированных линий. Автореф. дис. канд. техн. наук Харьков 1968 — 24 с.
  50. Г. Механика зернистой среды в сб проблемымеханики вып.111 М., 1961 180с. Велыпоф Ф. Г. Определение расхода сыпучих материалов «Сельское хозяйство за рубежом» М. Д962 № 4
  51. Kihigren В. Undersokningar rorande snoplogar statens vaginstitut Rapport 38., Stockholm., 1961., — 44 s.
  52. JT.В. Основы механики сыпучих тел., Конспект лекций., Ростов-на-Дону 1977.,-31 с.
  53. Л.В. Основы теории бункеров. Новосибирск., Издательство Новосибирского университета 1992.,-311 с.
  54. B.C. Бункерное устройство. // Механизация погрузочно-разгрузочных работ на транспорте, Самара 1997 с.25−38 (Межвуз. сб. науч. тр./ СаратГАУ, СамИИТ вып. 13)
  55. В.Г. Машины для раздачи кормов (теория и расчет) Учебное пособие., Саратов., 1974., — 140 с.
  56. В.Г. Оценка качества работы раздатчика кормов. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства., 1979.,№ 8., 22 с.
  57. А.Г. Исследование рабочего процесса и обоснование параметров бункерного раздатчика порционной и непрерывной выдачи репродукторному поголовью свиней. Автореф. дисс. канд. техн. наук, Саратов, 1980.,-24 с.
  58. В.Ф., Анибаев С.М., ТемиртасовО.Т. Интенсификация истечения слабосыпучих материалов из бункеров // Подъемно-транспортая техника и склады -1992-№ 5 -с.32.
  59. Справочник председателя колхоза / Под редакцией А. П. Чубарева М., Колос., 1983 — 488 с.
  60. В.В. и др. Подъемно-транспортные машины в сельском хозяйстве М., Агропромиздат, 1990.,-164 с.
  61. Fobhag W. Pnevmatische Auflockerungssteme in Uorrafssilos,.- Aufbereitungs Technik 1965., № 2.
  62. Jenike A.W. Slsey P.J. Wooley R.H. Flow of Bulk solids., Progress Report, Bui 96 Utah Engineering Experiment Station University of Utah. Des., 1958.
  63. Rehmann G. Der Klassische Schneckenforderer hatsich Forderungen der Industrie stets angepabt Maschinenmarkt Wurzburg., 79., 1973., 76., S 1655.1658.,
  64. Richmond О. Gravity hopper design.- Mechanical Engineering., 1963., № 1.,
  65. A.A. Исследование механизированных бункерных устройств для несвободно текучих кормовых смесей. Автореф. дисс. канд.техн. наук. Саратов, 1972., — 25 с.
  66. М.А. Исследование рабочего процесса и обоснование параметров дозирующего устройства для поточных линий раздачи кормов на свиноводческих фермах . Автореф. дисс. канд. техн. наук, — Саратов 1971., — 26 с.
  67. В.Д. Исследование рабочего процесса и обоснование параметров мобильного порционного раздатчика кормов свиноматкам. Дисс. кан.техн.наук., Саратов 1976.,-189 с.
  68. B.C. Коба В. Г. Выгрузка корма из кормораздатчика для свиноводческих ферм. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства 1974., № 2.
  69. Патент 2 115 612 Россия МПК В 65 G 65/34 или В 65 D 88/64 Бункерное устройство/ Горюшинский B.C., Третьяков Г. М., Горюшинский., Горюшинская Е. В. (Россия) Заявлено 29.08 96, опубл. 20.07 98, Бюл., № 20
  70. B.C. Третьяков Г. М. Горюшинский И.В. Анализ технологического процесса работы цилиндрических бункерных устройств. Механизация погрузочно-разгрузочных работ на транспорте. Межвузовский сборник научных трудов, вып., 13., Самара 1997.
  71. А.Е. Опыт непосредственного определения давления зерна в закромах элеваторов., Журнал МПС., кн.3., 189 483.
  72. В.А., Ворононой Н. С., Кунаков B.C. Теоретические основы расчета сводоразрушающих устройств бункеров сельскохозяйственного назначения. Зерноград, 1997.123с.
  73. В.А., Кунаков B.C., Пахайло А. И. Статистическая теория истечения сыпучих тел. Зерноград, 1997.150с.
  74. B.C. Интенсификация процессов выгрузки сводообразующих зерновых материалов Автореферат, дис. докт. техн. наук, Ростов-на-Дону 1998.,-46 с.
  75. B.C. Третьяков Г. М. Горюшинский И.В. Моделирование кинематики питателя бункерного устройства для выбора его параметров., Межвузовский сборник научных работ, вып., 13., Самара 1997.
  76. Е.В., Кутин A.C. Определение рациональной формы отвальной поверхности рабочего органа бункерного питателя // Опыт взаимодействия вузов и железных дорог в научно-техническом прогрессе и подготовке специалистов,
  77. Самара, 1998., с.176−178 (Матер, межвуз. науч.-практ.конф. / Взаимодействие предприятий и вузов транспорта-)
  78. З.С. и др. Сводообрушение в бункерах топлива // Электрические станции 1961 — № 8 — с. 12−14.
  79. М.П. Подъемно-транспортные машины М., Высшая школа 1985,-37 с.
  80. A.A. Подъемно-транспортные машины, — М., Машгиз., 1964, — 320с
  81. Ф.Г. и др. Подъемно-транспортные машины зерно-перерабатывающих предприятий. М., Агропромиздат. 1985., — 320 с.
  82. Румшинский JT.3. Математическая обработка результатов эксперимента. М., Наука, 1971 71 с.
  83. Д. С. Мацнев М.Г. Методы исследований по механизации сельскохозяйственного производства М., Колос 1982 — 231 с.
  84. C.B., Алешкин В. Р., Рощин П. М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов JL, Колос, 1972 — 200 с.
  85. В.Ф., Павлов П. И. Физико-механические и перегрузочные средства с/х грузов (Учебное пособие) Сарат. с/х академия./ Саратов 1996- с. 100
  86. A.C. 1 629 223 СССР МКИ В65 В21 8/00 Устройство для сводоразрушения в бункере с гибкими стенками корпуса / С. М. Анибаев, Б. М. Аукенов (СССР) Заявлено 14.12.89., Опубл., 21.09.91 Бюл., № 7
  87. Протокол № 19−6-81 контрольных испытаний раздатчика кормов РКС 3000 M завода «Сызраньсельмаш» (Поволжская машиноиспытательная станция) -Кинель- 1981 -39 с.
  88. ГОСТ 23 728 79 и др. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки — М., Изд-во стандартов 1981 — 10 с.
  89. Методические указания по определению оптовых цен на новую продукцию производственно-технического назначения М., Госкомцен СССР, 1981 — 3 с.
  90. Экономическая эффективность инженерного решения / JI.A. Жарикова Методические указания Тамбов изд-во, Тамб. гос. тех. Унв-т 1994 — 24 с.
  91. О составе затрат и единых нормах амортизационных отчислений М., Финансы и статистика 1994 — 224 с.
  92. Н.М. Экономические и технологические аспекты автоматизации животноводства // Техника в сельском хозяйстве 1995 — № 5 — с. 6−7
  93. Ост. 70., 191−74. Раздатчики кормов. Программа и методы испытаний / Госкомсельхозтехники СССР М., ЦНИИТЭИ, 1975 — 43 с.
  94. Справочник нормировщика / Под редакцией A.B. Ахумова Л., Машиностроение. 1986 — 458 с.
  95. С.М. Курс дифференциального и интегрального исчисления t.III- М., Изд. Наука 1969−656 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!