Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка высокопроизводительной технологии широкого выглаживания деталей самоустанавливающимся инструментом для массового машиностроительного производства

Диссертация: Разработка высокопроизводительной технологии широкого выглаживания деталей самоустанавливающимся инструментом для массового машиностроительного производства
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

И, наконец, еще об одной тенденции развития технологи машиностроения, в которой наряду с уже традиционными требованиями постоянного повышения производительности, точности и качества обработки деталей все более активно выдвигается условие экологичности их изготовления. При этом требование экологичности производства в расширенной трактовке затрагивает не только комфортность условий труда… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛА- 8 СТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ И РЕЗУЛЬТАТЫ ИХ ИССЛЕДОВАНИЯ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Обзор способов обработки поверхностным пластическим де- 8 формированием
    • 1. 2. Повышение долговечности деталей, обработанных ППД
    • 1. 3. Упрочняющая обработка инструментами из различных мате- 28 риалов
    • 1. 4. Особенности применения СОТС при выглаживании
    • 1. 5. Основы обработки ППД без охлаждения
    • 1. 6. Выводы '
    • 1. 7. Цель и задачи исследования
  • ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ РАЗРАБОТКИ И ОСВОЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПОВЕРХНОСТНОГО ВЫГЛАЖИВАНИЯ БЕЗ ОХЛАЖДЕНИЯ
    • 2. 1. Анализ требований к финишной обработке деталей, рекомендуемых для выглаживания, и условий их выполнения
    • 2. 2. Выбор технологических схем обработки и инструмента для широкого выглаживания
    • 2. 3. Модель выглаживания широким самоустанавливающимся инструментом без применения СОТС
    • 2. 4. Контактная модель выглаживания широким самоустанавливающимся инструментом
    • 2. 5. Энергетическая модель изнашивания инструмента при выглаживании без применения смазочно-охлаждающих технологических 87 сред
    • 2. 6. Выводы
  • ГЛАВА 3. ТЕПЛООБРАЗОВАНИЕ И РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕПЛОВЫХ ПОТОКОВ ПРИ ШИРОКОМ ВЫГЛАЖИВАНИИ БЕЗ СОТС
    • 3. 1. Методы расчета температур в зоне обработки при выглаживани
    • 3. 2. Моделирование тепловых полей при выглаживании
    • 3. 3. Методика измерения температуры при выглаживании
    • 3. 4. Результаты измерения температур при выглаживании
    • 3. 5. Выводы
  • ГЛАВА 4. НАЗНАЧЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ ИНСТРУМЕНТА ПРИ ВЫГЛАЖИВАНИИ БЕЗ ОХЛАЖДЕНИЯ 152 4.1 Методика определения критического состояния выглаживателя по площади износа
    • 4. 2. Методика экспериментального исследования процесса выглаживания в лабораторных и производственных условиях
    • 4. 3. Исследование влияния параметров технологического цикла выглаживания на шероховатость обработанной поверхности
    • 4. 4. Исследование процесса выглаживания широким самоустанавливающимся инструментом в производственных условиях
    • 4. 5. Выбор инструментальных материалов для широкого выглаживания 194 4.6. Сравнение результатов экспериментальных исследований и расчетов по энергетической модели изнашивания
    • 4. 7. Технологические особенности выглаживания высокопрочного 208 чугуна с шаровидным графитом
    • 4. 8. Исследование процесса широкого выглаживания на образцах из закаленной цементированной стали 18ХГТ 220 4.9. Выводы

    ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКТИВНЫХ СХЕМ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ШИРОКОГО ВЫГЛАЖИВАНИЯ, ИСПЫТАНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ ДЕТАЛЕЙ, ОБРАБОТАННЫХ ПО НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ, И РЕЗУЛЬТАТЫ ЕЕ ВНЕДРЕНИЯ В МАССОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО

    5.1 Разработка конструктивных схем широкого выглаживания кулачковых валов

    5.2 Эксплуатационные испытания деталей, обработанных по новой технологии 237 5.3. Внедрение обработки выглаживанием широким самоустанавливающимся инструментом без применения СОТС

    5.4 Анализ работоспособности узлов деталей автомобиля после внедрения технологии выглаживания без СОТС

    5.5 Выводы 269 ОСНОВНЫЕ

    ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ 270

    СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 273

    ПРИЛОЖЕНИЕ 292 Акты приемки-сдачи работ (результаты внедрения новой техноло- 293 гии)

    Свидетельство об отраслевой регистрации разработки

    Программа и методика испытаний

    Протокол испытаний алмазных выглаживателей на стойкость

    Расчет экономического эффекта

Разработка высокопроизводительной технологии широкого выглаживания деталей самоустанавливающимся инструментом для массового машиностроительного производства (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В отечественном машиностроении происходит технологическая модернизация, направленная на повышение эффективности производства и конкурентоспособности выпускаемой продукции. Освоение прогрессивных технологий обеспечивается преимущественно за счет приобретения импортного оборудования и инструмента и, в меньшей степени, путем внедрения новых технологических процессов, созданных в нашей стране.

Можно отметить еще одну особенность современного развития отечественного машиностроения: его акценты смещены в сторону совершенствования высокотехнологичных отраслей, ориентированных на мелкосерийное производство. Не менее важной и актуальной задачей для экономии страны и ее престижа является внимание к производству продукции, выпускаемой в больших объемах и качество которой затрагивает интересы большого числа потребителей.

И, наконец, еще об одной тенденции развития технологи машиностроения, в которой наряду с уже традиционными требованиями постоянного повышения производительности, точности и качества обработки деталей все более активно выдвигается условие экологичности их изготовления. При этом требование экологичности производства в расширенной трактовке затрагивает не только комфортность условий труда, но и уменьшение материалои энергоемкости выпускаемых изделий, что напрямую влияет на их экономичность и конкурентоспособность.

Применительно к финишным операциям обработки, например, с использованием абразивного инструмента и принудительного охлаждения зоны резания более предпочтительным с точки зрения экологии представляются процессы поверхностного пластического деформирования (ППД) и особенно те, в которых не применяются смазывающе-охлаждающие технологические среды (СОТС).

В соответствии с отмеченными тенденциями и особенностями развития машиностроения и его научно-технического обеспечения можно сформулировать приоритеты представленной диссертационной работы. Ее выполнение направлено на создание и внедрение новой технологии финишной обработки методом ГТПД без охлаждения взамен абразивной обработки (например, ленточного шлифования с охлаждением керосином) для условий массового изготовления деталей с тактом выпуска менее минуты.

Для указанных условий производства, в частности, для автомобилестроения ключевой проблемой внедрения новой технологии становится ее повышенная надежность и стабильность, то есть уверенность в безусловном выполнении всех необходимых требований к точности качеству чрезвычайно быстрой обработки огромного — до 600 ООО и более деталей в год только одного типа при их непрерывном изготовлении в течение нескольких лет. При отсутствии влияния оператора на ход технологического процесса выполнение даже относительно несложных требований по точности формы и размеров обрабатываемой поверхности, ее шероховатости и других регулируемых характеристик качества поверхностного слоя требует тщательной его научно-исследовательской подготовки.

В этой связи можно констатировать, что тема диссертационной работы актуальна и направлена на решение важной научно-технической проблемы повышения эффективности и экологичности технологических процессов изготовления деталей в условиях их массового производства.

В процессе выполнения работы были разработаны новые методы и технология поверхностного деформирования выглаживанием оригинальным по конструкции и назначению инструментом — широким самоустанавливающимся выглаживателем. Использованные в работе высокопроизводительные способы обработки и инструменты для их реализации признаны изобретениями, что подтверждается полученными авторскими свидетельствами и патентами РФ.

На защиту выносятся следующие основные положения диссертационной работы:

• оригинальные технологические схемы, конструкции инденто-ров и технических устройств для широкого выглаживания деталей из конструкционных сталей и высокопрочных чугунов;

• комплексная теоретическая модель процесса широкого выглаживания, включающая в себя взаимосвязанные модели контактного взаимодействия инструмента с обрабатываемой поверхностью детали, теплообразования и распределения тепловых потоков в системе обработки, изнашивания и оценки работоспособности инструмента;

• методика количественной оценки изнашивания рабочей поверхности инструмента как процесса трансформации его микрогеометрической топографии и результаты сравнительного анализа теоретических и экспериментальных данных по работоспособности выглаживания;

• тепловая картина технологической системы широкого выглаживания;

• результаты исследования влияния основных параметров широкого выглаживания, включая давление на инструмент, количество циклов обработки, различные инструментальные материалы на шероховатость обработанной поверхности деталей.

Автор считает своим долгом выразить признательность научному консультанту проф. д.т.н. С. Н. Григорьеву за помощь в подготовке диссертации, а также сотрудникам Тольяттинского государственного технического университета и МГТУ «Станкин», принимавшим участие в выполнении данной диссертационной работы.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ.

1. В диссертации решена крупная научно-техническая проблема, имеющая важное народнохозяйственное значение, заключающаяся в разработке комплекса технических решений, направленных на повышение эффективности и экологической безопасности процессов финишной обработки деталей в условиях массового производства на основе применения новой высокопроизводительной технологии выглаживания широким самоустанавливающимся инструментом без применения смазывающе-охлаждающих технологических средств.

2. Впервые разработаны и реализованы оригинальные технологические схемы, конструкции инструментов и технических устройств для широкого выглаживания деталей из конструкционных сталей и высокопрочных чугунов с машинным временем обработки 6.10с, что позволило заменить ранее применявшуюся технологию шлифования абразивными лентами с охлаждением керосином. По сравнению с другим возможным альтернативным методом выглаживания алмазным индентором с точечным контактом и продольной подачей инструмента новый процесс широкого выглаживания твердосплавным инструментом позволяет увеличить производительность обработки однотипных деталей до 75 раз.

Новизна и оригинальность технических решений подтверждена 6 авторскими свидетельствами на изобретения и 5 патентами РФ.

3. Для комплексного теоретического анализа условий протекания процесса широкого выглаживания и прогнозирования его результатов впервые разработана методика, в которой на единой основе алгоритмизации и программного обеспечения выявлено влияние условий контактирования инструмента с обрабатываемой поверхностью детали, нагрева и изнашивания рабочей поверхности выглаживателя, что позволяет обеспечить заданную его работоспособность.

4. Критерий стойкости инструмента определяется его функциональным назначением выглаживания в качестве метода преимущественного улучшения шероховатости обрабатываемой поверхности детали. При необеспечении заданных требований по высоте микронеровностей на обработанной поверхности (например, по величине параметра Яа) выглаживающий инструмент признается как непригодный к дальнейшей работе.

5. Процесс изнашивания инструмента в работе рассматривается как трансформация микрогеометрической топографии его рабочей поверхности в результате адгезионного взаимодействия двух металлических тел в условиях сухого трения скольжения с применением эффекта аппликации. Сущность этого эффекта заключается в наложении микрорельефа рабочей поверхности выглаживателя при накатывании на обрабатываемую поверхность детали с сопутствующим процессом пластического течения приповерхностного слоя, что позволяет прогнозировать стойкость инструмента.

6. Сравнительная оценка данных по размерам площадок износа рабочих поверхностей выглаживателей из различных инструментальных материалов, которые были получены экспериментально и расчетным путем по энергетической модели изнашивания показала хорошие совпадения площади износа выглаживателя: максимальная разница составляет 25% при средней ошибке в 9,3%. 7.

Выявление тепловой картины широкого выглаживания позволяет выработать технологические ограничения на процесс обработки с точки зрения двух факторов. Во-первых, для предотвращения возможных негативных структурно-фазовых превращений в поверхностном слое выглаживаемой детали с последующим снижением ее качества и эксплуатационной надежности. И, во-вторых, для уменьшения интенсивности изнашивания инструмента, особенно при отсутствии благоприятного влияния СОТС.

8. Проведенные исследования позволили установить рациональные условия широкого выглаживания с назначением его основных технологических параметров: действующего усилия, количество циклов обработки и инструментального материала рабочей части выглаживателя. Выявлен экстремальный характер связей шероховатости обработанной поверхности с давлением на нее и временем обработки сталей и чугунов и разработаны регрессионные модели для практического использования.

9. В настоящее время технология широкого выглаживания без охлаждения и соответствующий комплекс инструмента и оборудования успешно внедрены в условиях массового производства коленчатых валов автомобилей с годовой программой выпуска 530 тыс. штук.

10. Испытания показали, что износостойкость уплотнительных узлов шпинделей после широкого выглаживания увеличилась на 63% в сравнении с обработкой шлифованием. Многолетними испытаниями деталей автомобилей производства ОАО «АВТОВАЗ» установлено, что после выглаживания количество дефектов «течь сальника» в период гарантийной эксплуатации снизилось в 3 раза.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.A. Физические основы теории стойкости режущих инструментов. М.: Машгиз, 1960. 308 с.
  2. Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Е. В. Марков, Ю. В. Грановский. Москва, 1976.
  3. Г. М. Совмещение процессов резания и поверхностного пластического деформирования при автоматизированной токарной обработке валов / Г. М. Азаревич, Е. В. Кирсанова-Белова, Б. И. Акимов // Вестник машиностроения. 1985. — № 1. — С. 28−31.
  4. В.Н. Совершенствование процесса отделочно-упрочняющей обработки многоконтактным виброударным инструментом с учетом ударно волновых явлений : диссертация. кандидата технических наук: 05.02.08 / В. Н. Аксенов. Ростов-на-Дону, 2000.
  5. Ю.М. Машиностроение и охрана окружающей среды / Ю. М. Ансеров, В. Д. Дурнев. М. Лейпциг: Мир VEB Tachbuchverlag, 1984.
  6. B.C. Новое в обработке гильз двигателей внутреннего сгорания / В. С. Антонюк, В. М. Волкоган, И. Р. Кизяк // Научн.-техн.конференция: Проблемы эксплуатации ремонта автомобильных транспортных средств. 1997. — С. 20−22.
  7. .Н. Исследование влияния шероховатости и наклепа на износостойкость / Б. Н. Ардашинков, Ю. Р. Витенберг. // Технологические методы повышения качества поверхности деталей машин. Ленинград, 1978-С. 162−167.
  8. .М. Упрочнение и восстановление деталей машин электромеханической обработкой / Б. М. Аскинази. М.: Машиностроение, 1989.
  9. А.П. Вибрационная обработка деталей машин / А. П. Бабичев. -М.: Машиностроение, 1974. 136 с.
  10. А.П. Ресурсосберигательные технологии машиностроения / А.
  11. П. Бабичев. 1995. — С. 120.
  12. А.П. Виброголтовка деталей машин / А. П. Бабичев, Б. Б. Хо-дош//Машиностроитель. 1966. — С. 15.
  13. М.Ф., Байчман С. Г., Карначев Д. Г. Твердые сплавы: Справочник. М.: Металлургия, 1978. 184 с.
  14. В.Н. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента / В. Н. Бакуль. М.: Машиностроение, 1975.-296 с.
  15. В.М. Влияние поверхностного пластического деформирования на износостойкость нормализованной стали / В. М. Баландин, А. В. Гурьев // Труды Волгоградского политехнического института. 1975. — № 7. -С. 9−17.
  16. М.А. Упрочнение деталей машин. М.: Машиностроение, 1978. 184 с.
  17. Я.И. Финишная обработка металлов давлением (Теплофизика и качество) / Я. И. Барац. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1982.
  18. Я.И. Оптимальное сочетание методов ППД при финишной обработке сопрягаемых поверхностей, работающих в условиях трения скольжения /.Я. И. Барац // Научн. конференция: Надежность механических систем. 1995.-С. 19−20.
  19. Я.И. Обработка тел вращения поверхностным пластическим деформированием / Я. И. Барац, Р. К. Шапошник // Чистовая обработка деталей машин. 1985. — С. 102−107.
  20. Я.И. Опыт внедрения отделочно-упрочняющей обработки поверхностным пластическим деформированием. ГОСИНТИ. Обзор по межотраслевой тематике. № 1/30 72, М., 1972, 26 с.
  21. Г. П. Выглаживание восстановленных деталей / Г. П. Башков. -М.: Машиностроение, 1979. 80 с.
  22. Л.П. Влияние вязкости СОЖ на процесс вы-глаживания / Л.
  23. П. Башков, Н. Ф. Карпов // Станки и инструмент. 1973. — № 2. — С. 42.
  24. В.И. Теоретические основы процессов поверхностного пластического деформирования / В. И. Беляев и др. -Минск: Наука и техника, 1988.
  25. Е.Г. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов / Е. Г. Бердичевсий. М.: Машиностроение, 1985. — 224 с.
  26. Н.М. Разработка научных основ процесса обработки деталей поверхностно-пластическим деформированием без применения смазочно-охлаждающих жидкостей // Тольяттинский Государственный Университет, Тольятти, 2008. 170с.
  27. Н.М. Разработка и освоение технологии выглаживания без применения смазочно-охлаждающих технических сред // Известия Самарского научного центра Российской Академии Наук выпуск 10, 2008 г. с. 236−242.
  28. Н.М. Исследование стойкости инструментальных материалов методом широкого выглаживания // Наука производству, М. 2004, № 8, с. 18.19.
  29. Н.М. Высокопрочный чугун с шаровидным графитом: полирование или выглаживание? // Автомобильная промышленность, 2003, № 8, с. 33.34.
  30. Н.М. Температура и ее измерение при широком выглаживании // Автомобильная промышленность, 2003, № 12, с. 27. .29.
  31. Н.М. Безсожевая обработка поверхностей деталей автомобиля выглаживанием. // Наука производству, М. 2003, № 11, с. 20.22.
  32. Н.М. Выглаживание как способ повышения долговечности пар «сальник-вал». // Автомобильная промышленность, 2003, № 9, с. 30.33.
  33. Н.М. Повышение долговечности наружных поверхностей валов методом выглаживания широким самоустанавливающимся инструментом : автореферат дис.. кандидата технических наук: 05.02.08 / Н. М. Бобровский. Москва, 1999.
  34. Н.М., Мельников П. А. Стойкость твердосплавного выглаживающего инструмента при работе без СОЖ. // Автомобильная промышленность, 2004, № 8, с. 33−35.
  35. С.З. Строение и свойства металлических сплавов. М.: Металлургия, 1971. 496 с.
  36. В.М. Технология обкатки крупных деталей роликами / В. М. Браславский. М.: Машиностроение, 1975.
  37. Л.Д., Воронов В. Ф. Влияние поверхностного упрочнения на шероховатость высокопрочных сталей при повышенных температурах испытания. В. кн.: Поверхностный наклеп высокопрочных материалов. Изд. ОНТИ-ВИАМ, М., 1971, С. 213−221.
  38. Ю.Е. ППД повышает усталостную прочность / Ю. Е. Воронцов // Машиностроитель. 1966. — № 6.
  39. М.Г., Вайнштейн В. Г. Упрочнение титановых сплавов поверхностным пластическим деформированием. «Вестник машиностроения», 1975, С. 73−75.
  40. A.A. Технологическое обеспечение качества деталей при бесцентровой обработки ППД / А. А. Герасимов // Областная на-учн.техн.конференция: интенсификация производства и повышения качества изделий ППД. 1989. — С. 49−50.
  41. Ю.Г. Упрочнение стали ШХ15 обрабатыванием шариком в сочетании с лазерной обработкой / Ю. Г. Голубев, А. В. Кошанев // Областная научн.техн.конференция: интенсификация производства и повышения качества изделий ППД. 1989. — С. 80−81.
  42. В.А. Чистовая обработка титановых сплавов / В. А. Горохов. -М.: Машиностроение, 1975.
  43. Э.Г. Исследование износостойкости алмазных инструментов для выглаживания / Э. Г. Грановский // Алмазы. 1966. — № 1. — С. 100.
  44. Э.Г. Измерение износа алмазных выглаживателей / Э. Г. Грановский // Известия вузов. 1968. — № 11. — С. 128−131.
  45. Н.В. Анализ структуры упруго-пластического контакта шероховатых поверхностей / Н. В. Демкин // Контактное взаимодействие твердых тел. 1991.-С. 4−12.
  46. Н.В. Контактирование шероховатых поверхностей. М.: Наука, 1970. 227с.
  47. Дьяконов В.ТТ. Matlab: Соврем, средство мат. моделирования процессов: Учеб. курс / В. П. Дьяконов. СПб. и др.: Питер, 2001.
  48. Дьяконов В.П. MathCAD 7. 0 в математике, физике и в Internet / В. П. Дьяконов, И. В. Абраменкова. М.: Нолидж, 1998.
  49. В.В. Обработка деталей алмазным выглаживанием. «Машиностроитель», 1974, 34, с 36−37.
  50. Е.А. Исследование износа алмазного выглаживающего инструмента / Е. А. Евсин. // Совершенствование процессов обработки металловрезанием. Ижевск, 1978 — С. 53−57.
  51. Е.А. Исследование возможности оптимизации инструмента для алмазного выглаживания / Е. А. Евсин // Совершенствование процессов абразивно-алмазной и упрочняющей обработки в машиностроении. 1986. — С. 63−70.
  52. Е.А. О возможности повышения эффективности алмазного выглаживания / Е. А. Евсин, В. М. Торбило, А. В. Якимов. // Совершенствование обработки металлов резанием. Межвуз.научн.сб.№ 3. Ижевск, 1978 -С. 121−123.
  53. A.JI. Определение характеристик усталостного разрушения материалов при трении скольжения / A. JI. Жарин, Н. А. Шипица, Д. И. Саро-ка // Трение и износ. 2001. — № 4. — С. 410−414.
  54. С.М. Экспериментальные исследования процесса силового виброударного выглаживания / С. М. Жасимова // Областная научн. техн. конференция: Интенсификация производства и повышения качества изделий ППД. 1989. — С. 41−42.
  55. В.А. Субатомный механизм износа режущего инструмента. Ростов.: Изд-во РГУ, 1973.165 с.
  56. Ю.И. Формирование напряженно-деформированного состояния поверхностного слоя локальным пластическим деформированием при жесткой кинематической связи : диссертация. доктора технических наук: 05.02.08, 05.03.01 /Ю. И. Замащиков. Иркутск, 2000.
  57. Е.У. Упрочнение поверхностей деталей / Е. У. Зарубиц-кий, Н. И. Покинтелица, А. В. Костьин // Машиностроитель. 1997. — № 2.
  58. Земляков A.M. A.C. 837 816. Инструмент для выглаживания / А. М. Земляков, А. В. Березин // Опубл. в Б.И. 1981. — № 22.
  59. Иванов С.Н. A.C. 653 099. Инструмент для выглаживания / С. Н. Иванов, В. Н. Попельнюк, В. Е. Кардаш // Опубл. в Б.И. 1979. -№ 11.
  60. М.М. Обработка деталей инструментом из кристаллов алмаза / М. М. Иоффе // Станки и инструмент. 1966. — № 3. — С. 12−16.
  61. В.А. Пластическое деформирование с предварительным микрорельефом / В. А. Исаев // Машиностроитель. 1985. — № 8. — С. 12−13.
  62. Исследование изменения фазового состава после поверхностной пластической деформации закаленной стали. «Физико-химическая механика материалов», 1974, № 2, с. 47 51. Авт.: М. А. Балтер, З. В. Эдлина, A.A. Чернякова, Л. Я. Гольдштейн, Е. А. Куриц.
  63. Ю.Г., Шпилев A.M. Самоорганизующиеся процессы в технологических системах обработки резанием. Диагностика, управление. Владивосток.: Дальнаука, 1998. 295с.
  64. .А. Повышение долговечности деталей поверхностным пластическим деформированием / Б. А. Каледин, П. А. Чепа. Мине: Наука и техника, 1974.
  65. Л.А. А.с.673 437. Комбинированный инструмент для одновременной расточки и раскатки отверстий / Л. А. Каргаев, Л. К. Французов, В. Д. Шлыков // Опубл. в Б.И. 1979. — № 26.
  66. В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов // М.: Машиностроение, 1978. 213с.
  67. П.А. Отделочно-упрочняющая обработка деталей станков / П. А. Киричек // Станки и инструменты. 1989. — № 12.
  68. И.М. Механическое выглаживание поверхностей деталей / И. М. Колестников, К. А. Гусев // Машиностроитель. 1966. — С. 11.
  69. Л.М. Напряжения, Деформации. Разрушение. / Л. М. Колмогоров. М.: Металлургия, 1970.
  70. В.В. Выбор варианта проведения процесса низкотемпературного алмазного выглаживания / В. В. Комаров // Сб.научн.трудов: Процессы и оборудование абразивно-алмазной обработки. 1979. — № 3. — С. 50−55.
  71. Т. Алгоритмы. Построение и анализ / Т. Кормен. М. и др.: Вильяме, 2005.
  72. B.C. Повышение долговечности машин технологическими методами / В. С. Корсаков, Г. Э. Таурит. Киев: Техшка, 1986.
  73. И.В. Молекулярно-механическая теория трения / И. В. Крагельский. М.: АН СССР, 1949. — 25−27 с.
  74. И.В. Трение и износ / И. В. Крагельский. М.: Машиностроение, 1968. — 480 с.
  75. Г. С. Прочность твердых сплавов. М.: Металлургия, 1971. 247 с.
  76. В.А. Кривые упрочнения металлов при холодной деформации. М.: Машиностроение, 1968. 131 с.
  77. В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации : Справочник / В. А. Кроха. М.: Машиностроение, 1980.
  78. И.В. Современное состояние и перспективы развития метода поверхностного пластического деформирования для упрочнения деталей машин / И. В. Кудрявцев. // Повышение циклической прочности материалов методами ППД. Пермь, 1974 — С. 3−7.
  79. И.В. Резервы повышения качества изделий поверхностным пластическим деформированием / И. В. Кудрявцев // Вестник машиностроения. 1977. — № 4. — С. 43−44.
  80. И.В. Усталость крупных деталей машин / И. В. Кудрявцев,
  81. Н. Е. Наумченко, Н. М. Саввина. М.: Машиностроение, 1981.
  82. И.В., Петушков Г. Е. Влияние кривизны поверхности на глубину пластической деформации при упрочнении поверхностным наклепом. «Вестник машиностроения», 1966, № 7, с. 41−43.
  83. А.Г. Статико-импульсная обработка с пролонгированным импульсным воздействием / А. Г. Лазуткин, А. В. Киричек, Д. Л. Соловьев // Тез.докл.Всероссийской научн.техн.конф: Актуальные проблемы машиностроения на современном этапе. 1996.
  84. Л.Д. Теория упругости / Л. Д. Ландау, Е. М. Лившиц. М.: Наука, 1987.
  85. В. А. Технологическое обеспечение качества поверхности деталей при вибрационной ударно-импульсной обработке : диссертация. кандидата технических наук: 05.02.08 / В. А. Лебедев. Ростов-на-Дону, 1984.
  86. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1982. 320 с.
  87. А.Ю., Михайлов А. С. Введение в синергетику. М.: Наука, 1990. 272 с.
  88. М.Г. Прочность и долговечность твердых сплавов. Киев: Нау-кова думка, 1984. 327 с.
  89. С.К. Основы теории трения и изнашивания. Перспективы три-бологических исследований. / С. К. Лудема. // Трибология. Исследования и приложения: опыт США и стран СНГ. М.: Машиностроение, 1943 — С. 1929.
  90. Д.П. Фононное трение / Д. П. Макаров // Трение и износ. -2002. № 6. — С. 597−606.
  91. Ю.Б. Особенности тарирования радиационных пирометров при измерении температуры при шлифовании и алмазном выглаживании / Ю. Б. Маркевич // Межвуз. Сб.научн.трудов: Процессы и оборудование абразивно-алмазной обработки. 1979. — № 3. — С. 65−68.
  92. Д.П. Адгезионно-инициируемые типы катастрофического износа / Д. П. Марков, Д. А. Келли // Трение и износ. 2002. — № 5. — С. 483 493.
  93. М.А. Применение ультразвука при алмазном выглаживании деталей / М. А. Марков, М. А. Озерова, И. Д. Устинов // Вестник машиностроения. 1973. — № 9. — С. 58−61.
  94. A.A., Илященко A.A. Влияние направления выглаживания и раскатывания на шероховатость и износостойкость обработанных поверхностей. «Вестник машиностроения», 1966, 37, с. 41−43.
  95. П.А. Повышение эксплуатационных свойств сальниковых шеек коленчатых валов путем оптимизации технологии изготовления / П. А. Мельников, А. С. Селиванов, JI. Р. Хамидуллова // Объединенный научный журнал. 2003. — № 29. — С. 15−17.
  96. A.A. Исследование процессов выглаживания цилиндрических и торцевых поверхностей твердосплавным инструментом / А. А. Мольсагов, В. В. Сибирский, А. Н. Исаев // Вестник машиностроения. -1986.-№ 3.-С. 39−41.
  97. А.П. Отделочно-упрочняющая обработка наружных цилиндрических поверхностей выглаживанием минералокерамическими инструментами / А. П. Мосталыгин, И. В. Кудрявцев. // Сб. научн. трудов: Повышение эффективности протягивания, 1986 С. 79−84.
  98. Н.М. Трение в условиях пластического контакта. М., «Наука», 1968, 104 с.
  99. В. С. Модифицирование поверхности деталей ГТД по условиям эксплуатации / В. С. Мухин, А. М. Смыслов, С. М. Боровский. М.: Машиностроение, 1995.
  100. А. Пластичность и разрушение твердых тел / А. Надаи. М.: Ин. Лит., 1954.
  101. A.M. Повышение качества и производительности изготовления деталей машин / А. М. Нежинский. Курган, 1995.
  102. В.А. Исследование процесса ультразвукового упрочнения деталей подшипника / В. А. Николаев, С. Д. Шапошников, Б. Л. Штриков // Сб.научн.трудов: Поверхностное упрочнение деталей машин и инструментов. 1985. — С. 12−19.
  103. Г., Пригожин И. Р. Самоорганизация в неравновесных системах. Пер. с англ. М.: Мир, 1979. 308 с.
  104. А.Н. Формообразование и режущие инструменты / А. Н. Овсеенко, Д. Н. Клауч, C.B. Кирсанов, Ю.В. Максимов- под .ред. А. Н. Овсеенко. -М: Форум, 2009. 416 с.
  105. А.Н. Влияние дробеструйного и гидродробеструйного упрочнения на малоцикловую ударную усталость высокопрочной стали / А. Н. Овсеенко, А. Я. Малолетнее, В. А. Остапенко, А. Р. Клюшин // Вестник Машиностроения -1982. № 6. — С. 35−37.
  106. А.Н., Гаек М., Серебряков В. И. Формирование состояния поверхностного слоя деталей машин технологическими методами. Politechnika Opolska, 2001. 228с.
  107. Обработка поверхности и надежность материалов / под ред. Дж. Бурке, Ф. Вайса. М.: Мир, 1984. 192с.
  108. JI. Г. Финишная обработка деталей алмазным выглаживанием и вибровыглаживанием / Л. Г. Одинцов. М.: Машиностроение, 1981.
  109. Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием / Л. Г. Одинцов. М.: Машиностроение, 1987.
  110. Л. Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием Справочник / Л. Г. Одинцов. М.: Машиностроение, 1987.
  111. Отделочные операции в машиностроении: Справочник / П.А. Руден-ко, М. Н. Шуба, В. А. Огнивец и др. К.: Техника, 1985. 136 с.
  112. Оценка качества методов обработки 1111Д без применения смазочно-охлаждающих жидкостей / Н. М. Бобровский, С. И. Барабанов, H.H. Макси-менко, И. Н. Бобровский // Известия Самарского научного центра Российской Академии Наук выпуск 6,2008 г. с. 37−44.
  113. В. А. Физические основы пластической деформации металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1962. 199 с.
  114. Л.А., Костин Н. В. Обработка инструментами из шлифовальной шкурки. Л.: Машиностроение, 1988. 234 с.
  115. Д. Д. Упрочнение деталей обкаткой шариком / Д. Д. Папшев. М.: Машиностроение, 1968.- 132 с.
  116. Д. Д. Отделочно-упрочняюшая обработка поверхностным пластическим деформированием / Д. Д. Папшев. М.: Машиностроение, 1978.- 152 с.
  117. Д. Д. Отделочно-упрочняющая обработка деталей машин из высокопрочных материалов / Д. Д. Папшев. // Сб. научн. трудов: Поверхностное упрочнение деталей машин и инструментов, 1985 С. 6−11.
  118. Д. Д. Аналитический метод расчета температуры при обработке местным пластическим деформированием / Д. Д. Папшев, В. Н. Смирнов // Известия вузов -1966. № 4. — С. 122−126.
  119. Н.Д. Упрочнение протяжек различными методами 1111Д. В кн.: Поверхностное упрочнение деталей машин и инструментов. Изд. Куйбышевского политехнического института. Куйбышев, 1975, с. 39−40.
  120. В.М., Котляров П. Т. Инструмент для обкатывания поверхностей. «Станки и инструмент», 1973, 34, с. 39−40.
  121. В.В. Гидродробеструйное упрочнение деталей и инструмента / В. В. Петросов. М.: Машиностроение, 1977.
  122. В.В. Основы теории обработки дробью / В. В. Петросов // Областная научн.техн.конференция: интенсификация производства и повышения качества изделий ППД. 1989. — С. 28−29.
  123. В.В. Повышение долговечности и надежности деталей автомобилей гидродробеструйным методом / В. В. Петросов, В. С. Малкин, В. М. Казаков // Научн.-техн. конф.: Надежность механических систем. -1995. С. 34−37.
  124. В.В. Гидродробеструйное упрочнение штампов / В. В. Пис-легин, А. В. Воробьев // Областная научн. техн. конференция: интенсификация производства и повышения качества изделий ППД. 1989. — С. 29−30.
  125. A.A. Выглаживание многоэлементным алмазным элементом / А. А. Плотников, В. М. Торбило // Межвуз.сб.научн.трудов: Совершенствование процессов абразивно-алмазной и упрочняющей обработки вмашиностроении. 1986. — С. 116−120.
  126. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин / A.M. Сулима, В. А. Шулов, Ю. Д. Ягодкин. М.: Машиностроение, 1988. 240 с.
  127. Р.Г., Кадар И. И., Ниронович И. А. Эффективность некоторых методов упрочнения валов в зонах сопряжения, работающих в условиях усталости и коррозионной усталости. «Вестник машиностроения», 1974,310, с.74−77.
  128. JI.C., Михайлов A.C. Самоорганизация в неравновесных физико-химических процессах. М.: Наука, 1983. 286 с.
  129. Ю. Г. Чистовая обработка деталей пластическим деформированием / Ю. Г. Проскуряков. М.: Машиностроение, 1985.
  130. Ю. Г. Дорнование цилиндрических отверстий с большими натягами / Ю. Г. Проскуряков, Г. И. Шельвинский. Ростов н/Д: Изд-во Рост, ун-та, 1982.
  131. Распределение температур при выглаживании широким самоустанавливающимся инструментом / Н. М. Бобровский, В. А. Вильчик, В. В. Бокк, И. Н. Бобровский // Известия Самарского научного центра Российской Академии Наук выпуск 6,2008 г. с. 22−30.
  132. А. Н. Теплофизика резания. М.: Машиностроение, 1969. 288 с.
  133. А. Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов / А. Н. Резников. М.: Машиностроение, 1981.
  134. А. Н. Применение алмазного выглаживания для отделочно-упрочняющей обработки / А. Н. Резников, Я. И. Барац // Вестник машиностроения. 1970. — № 1. — С. 15−17.
  135. А. Н. Тепловые процессы в технологических системах Учеб. для машиностроит. спец. вузов. / А. Н. Резников, JL А. Резников. -М.: Машиностроение, 1990.
  136. Э.В. Повышение надежности деталей машин методом комбинированной деформирующе-легирующей обработки с введением электрического тока. / Э. В. Рыжов // Научн. конференция: Надежность механических систем. 1995. — С. 215.
  137. Э.В. Контактная жесткость деталей машин. «Машиностроение», 1966, 194с.
  138. .П. Местное упрочнение деталей поверхностным наклепом / Б. П. Рыковский, В. А. Смирнов, Г. М. Щетинин. М.: Машиностроение, 1985.
  139. B.C. Металлообрабатывающий твердосплавный инструмент Справочник / В. С. Самойлов. М.: Машиностроение, 1988.
  140. Ю.А. Выглаживание деталей из сплава меди / Ю. А. Сергеев, О. М. Щебров, С. К. Ипполитов // Областная научн.техн.конференция: интенсификация производства и повышения качества изделий ППД. 1989. -С. 63−64.
  141. Смазочно-охлаждающие технологические средства и их применение при обработке резанием: справочник / JI.B. Худобин, А. П. Бабичев, Е. М. Булышев и др. / под общ. ред. JI.B. Худобина. М.: Мир, 1984. 192 с.
  142. В.М. А.с. 358 136. Способ комбинированной упрочняю-щей-чистовой обработки / В. М. Смелянский // Опубл. в Б.И. 1972. — № 34.
  143. В.М. Механика упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 2002. 299с.
  144. В.М. Механика упрочнения поверхностного слоя деталей машин в технологических процессах поверхностного пластического деформирования / В. М. Смелянский. М.: Об-ние «МАШМИР», 1992.
  145. В.М. А.с.1 134 354. Комбинированный инструмент / В. М. Смелянский, И. А.Г. // Опубл. в Б.И. 1985. — № 2.
  146. В.М. Качество поверхностного слоя деталей после обработки размерным совмещенным обкатыванием / В. М. Смелянский, В. Ю.
  147. Блюменштейн // Автомобильная промышленность. 1982. — № 4. — С.25−27.
  148. В.М. А.с.671 925. Способ комбинированной упрочняюще-чистовой обработки / В. М. Смелянский, В. А. Васильев // Опубл. в Б.И. 1979. -№ 25.
  149. В.К. Дислокационные представления о резании металлов. М.: Машиностроение, 1979. 160 с.
  150. В. К. Шлифование высокопористыми кругами / В. К. Старков. Москва: Машиностроение, 2007.
  151. А. М., Евстигнеев М. И. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов. М.: Машиностроение, 1974. 253 с.
  152. В.М. Алмазное выглаживание и его эффективность / В. М. Торбило. М.: НИИАвтопром, 1966.
  153. В.М. Алмазное выглаживание / В. М. Торбило. М.: Машиностроение, 1972.
  154. В.М. Силовое выглаживание / В. М. Торбило. // Совершенствование процессов абразивно-алмазной и упрочняющей технологии в машиностроении. Пермь, 1983 — С. 57−60.
  155. В.М. Способы снижения температуры при алмазном выглаживании / В. М. Торбило, Е. А. Евсин // Вестник машиностроения. 1977. -№ 1.-С. 71−73.
  156. A.B., Трофимов Г. К., Гурьянова М. К. Механические свойства сталей и сплавов при пластическом деформировании. М.: Машиностроение, 1971. 63с.
  157. В.В. Качество поверхностей деталей, обработанных деформирующим протягиванием с наложением ультразвука / В. В. Турин // Сб.научн.трудов: Повышение эффективности протягивания. 1986. — С. 131−135.
  158. Физика и технология обработки поверхности металлов: сборник. Л.: ФТИ им. А. Ф. Иоффе, 1984. 202 с.
  159. , Г. Л. Сборный твердосплавный инструмент / Г. Л. Хает, В. М. Гах, К. Г. Громаков. М.: Машиностроение, 1989.
  160. Г. Синергетика. М.: Мир, 1950. 406 с.
  161. В.Л. Восстановление размеров сопрягаемых поверхностей деталей цилиндрических посадок повышенной точности / В. Л. Харчин // Междунар.научн.-техн.конф.: Проблемы эксплуатации и ремонта автомобильных транспортных средств. 1977. — С. 32−33.
  162. Л.А. Опыт отделки поверхностей алмазным выглаживанием / Л. А. Хворостухин, В. Н. Бибаев // ГОСИНТИ. 1968. — № 14. — С. 68−115.
  163. Л.А. Трение при алмазном выглаживании металлов и сплавов / Л. А. Хворостухин, Н. Н. Ильин // Вестник машиностроения. -1973.-№ 11.-С. 64−65.
  164. Л.А. Повышение несущей способности деталей машин поверхностным упрочнением / Л. А. Хворостухин, С. В. Шишкин, А. П. Ковалев, Р. А. Ишмаков. М.: Машиностроение, 1988.
  165. Л.А., Волков А. Ф. Влияние алмазного выглаживания на усталостную прочность нержавеющих сталей при повышенных температурах. «Вестник машиностроения», 1975, 37, с. 42−45.
  166. Л. В. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке / Л. В. Худобин, Е. Г. Бердичевский. М.: Машиностроение, 1977.
  167. А.К. Температурное поле тела от движущегося полосового источника тепла / А. К. Цокур // Сб.научн.трудов: Повышение качества, надежности и долговечности машин и изделий. 1970. — № 64. — С. 60−65.
  168. Г. И. О процессе алмазного выглаживания / Г. И. Чекин // Вестник машиностроения. 1964. — № 8. — С. 23−26.
  169. Г. И. Алмазное выглаживание закаленных сталей / Г. И. Чекин // Вестник машиностроения. 1965. — № 6. — С. 37−40.
  170. Г. И. Особенности процесса алмазного выглаживания / Г. И. Чекин // Труды Иркутского политехнического института. 1967. — № 36. -С. 23−25.
  171. П.А. Технологические основы упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием / П. А. Чепа. Минск: Наука и техника, 1981.
  172. П.А. Методика определения режимов упрочнения деталей машин поверхностным деформированием / П. А. Чепа. Минск: Институт проблем надежности и долговечности машин АН БССР, 1984.
  173. П.А., Андрияшин В. А. Остаточные напряжения в деталях, упрочненных различными обкатниками. «Вестник машиностроения», 1973, № 2, с. 35−37.
  174. П.В. Алмазное выглаживание автомобильных деталей / П. В. Черников, J1. П. Соколов // Автомобильная промышленность. 1967. -№ 6. — С. 23−25.
  175. , А. В. Основы трибологии : (Трение, износ, смазка): Учеб. для техн. вузов / А. В. Чичинадзе. М.: Машиностроение, 2001.
  176. С. Г. Прогнозирование долговечности трибосопряжений на основе структурно-энергетической концепции изнашивания : диссертация. доктора технических наук: 05.02.04 / С. Г. Чулкин. Санкт-Петербург, 1999.
  177. JI.M. Технология и приспособления для упрочнения и отделки деталей накатыванием / JI. М. Школьник, В. И. Шахов. М.: Машиностроение, 1964.
  178. Ю. Г. Холодная бесштамповая обработка металлов давлением / Ю. Г. Шнейдер. JL: Машиностроение, 1967.
  179. Ю. Г. Эксплуатационные свойства деталей с регулярным микрорельефом / Ю. Г. Шнейдер. Л.: Машиностроение Ленингр. отд-ние, 1982.
  180. Ю. Г. Технология финишной обработки давлением : Справочник / Ю. Г. Шнейдер. СПб.: Политехника, 1998.
  181. В. К. Повышение несущей способности деталей машин алмазным выглаживанием / В. К. Яценко. М.: Машиностроение, 1985.
  182. И.И. Технологическая наследственность в машиностроении / И. И. Ящершин, Э. В. Рыжов, В. Ш. Аверченков. Минск: Наука и техника, 1977.
  183. F.P. Трение и смазка твердых тел / F. P. Bowden, D. Tabor. -М.: Машиностроение, 1968.
  184. Maier D. Tracken gewinnsebohren / D. Maier // Werkstatt und Betrieb. -1995.-T. 3.-C. 193−194.
  185. Sluban C. A. Selecting the Right Cutting and Grinding Fluids / C. A. Sluban // Tool and prod. 1994. — № 2. — C. 40−50.
  186. J. Высокопроизводительная обработка без СОЖ / J. Schmidt // Werkstatt und Betrieb. 2001. — № 9. — С. 38−49.
  187. Uetz H. Wear as an energy transformation process / H. Uetz, J. Fohl // Wear. -1978.-№ 49.-С. 253−254.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!