Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Исследование и обоснование оптимальных условий селективной флотации апатита из апатито-нефелиновых руд

Диссертация: Исследование и обоснование оптимальных условий селективной флотации апатита из апатито-нефелиновых руд
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Определены и теоретически обоснованы оптимальные условия флотации разновидностей апатита, новизна которых заключается в обеспечении наибольшей флотационной активности минералов при нулевом заряде их поверхности в результате ее максимальной гидрофобизации и создания оптимальных условий для физической сорбции молекул оксигидрильного собирателя, что в совокупности способствует формированию… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ТЕОРИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ОБОГАЩЕНИЯ АПАТИТО-НЕФЕЛИНОВЫХ РУД
    • 1. 1. Краткая характеристика вещественного состава апатито-нефелиновых руд Хибинского массива
    • 1. 2. Технологические особенности и типы апатито-нефелиновых руд
    • 1. 3. Технологические схемы обогащения апатито-нефелиновых руд
    • 1. 4. Основные направления совершенствования технологии флотационного обогащения апатито-нефелиновых руд
      • 1. 4. 1. Флотационные реагенты
      • 1. 4. 2. Флотационное оборудование
      • 1. 4. 3. Автоматизация процесса флотации
      • 1. 4. 4. Моделирование процесса флотации по ионному составу жидкой фазы пульпы
    • 1. 5. Обоснование темы диссертационной работы
  • 2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Методика проведения термодинамического анализа и физико-химического моделирования
    • 2. 2. Флотационные исследования
    • 2. 3. Материалы и реагенты
  • 3. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ФЛОТАЦИОННЫХ СИСТЕМ В ОТСУТСТВИЕ МОДИФИКАТОРА
    • 3. 1. Состояние минералов в воде в закрытой и открытой системе
    • 3. 2. Состояние собирателя в растворе
    • 3. 3. Механизм действия собирателя и оптимальные условия флотации апатита
    • 3. 4. Необходимая концентрация собирателя в оптимальных условиях флотации апатита
  • Выводы
  • 4. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ФЛОТАЦИОННЫХ СИСТЕМ В ПРИСУТСТВИИ МОДИФИКАТОРА
    • 4. 1. Состояние модификатора в растворе
    • 4. 2. Механизм действия жидкого стекла при флотации апатита
    • 4. 3. Влияние шламов на процесс апатитовой флотации
    • 4. 4. Механизм действия и влияние регулятора пены на флотацию апатита
  • Выводы
  • 5. ПУТИ РЕАЛИЗАЦИИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ НА ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИКАХ
    • 5. 1. Совершенствование технологического процесса путем автоматического контроля и регулирования расхода реагентов
      • 5. 1. 1. Автоматизация процессов обогащения на ОАО «Апатит»
      • 5. 1. 2. Анализ влияния возмущающих и управляющих факторов
      • 5. 1. 3. Принципы автоматического управления процессом флотации на ОАО «Апатит»
      • 5. 1. 4. Алгоритмы управления процессами измельчения и флотации
      • 5. 1. 5. Разработка принципиальной схемы системы автоматического контроля и регулирования расхода реагентов
    • 5. 2. Совершенствование технологического процесса путем внедрения нового флотационного оборудования
    • 5. 3. Проверка полученных результатов исследований в промышленных условиях и ее экономический эффект
  • Выводы

Исследование и обоснование оптимальных условий селективной флотации апатита из апатито-нефелиновых руд (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В условиях ограниченности промышленных запасов апатитсодержащих руд первостепенное народнохозяйственное значение приобретают вопросы дальнейшего совершенствования уже существующих технологий переработки руд и более рационального и экономичного их использования. Эта задача значительно усложнена постоянным снижением качества вовлекаемых в переработку руд и необходимостью внедрения 100% оборотного водоснабжения, осуществляемого в целях предотвращения загрязнения окружающей среды.

В предыдущие годы повышение технологических показателей флотации апатита шло по пути обеспечения стабильности процесса при повышенных нагрузках на оборудование. При определенном реагентном режиме и степени измельчения исходной руды основное внимание уделялось перечистным процессам и распределению продуктов флотации по отдельным операциям. За счет увеличения числа перечисток концентрата был нормализован технологический процесс флотации, позволивший устойчиво получать апатитовый концентрат, содержащий более 39,0% Р2О5.

На современном этапе для поддержания высокого уровня достигнутых показателей при снижении качества перерабатываемой руды и внедрения оборотного водоснабжения, и для дальнейшего улучшения этих показателей требуется осуществление широкого комплекса технических мероприятий, подготовленных и разработанных на базе крупных научных исследований.

Горнохимическое сырье отечественных месторождений имеет сложный минеральный состав с близкими физико-химическими свойствами разделяемых компонентов. Текстурно-структурные и физико-химические особенности этих руд предопределяют ведущую роль в обогащении флотационного метода. Основными направлениями создания эффективной технологии обогащения горнохимического сырья являются следующие:

— изучение кристаллохимических и физико-химических свойств главных минеральных компонентов и механизма действия реагентов с целью установления теоретических основ селективного разделения минералов;

— изыскание и разработка новых реагентов и реагентных режимов;

— совершенствование существующих реагентных режимов на действующих обогатительных фабриках;

— внедрение более эффективного флотационного оборудования;

— комплексная автоматизация и контроль технологических процессов.

Основным типом апатитовых руд являются апатито-нефелиновые руды Хибинского горного массива Кольского полуострова. Важнейшей задачей совершенствования технологии их комплексной переработки является разработка режимов оптимизации основного технологического процессафлотации. Именно эта задача является целью проведения нами исследований.

Целью работы является установление закономерностей флотируемости разновидностей апатита и физико-химическое моделирование процесса флотации минералов, необходимые для определения оптимальных условий флотационного обогащения Хибинских апатито-нефелиновых руд, обеспечивающие повышение эффективности извлечения апатита.

Идея работы заключается в использовании закономерностей изменения химического состава минеральной поверхности под действием вводимых во флотационную систему реагентов и флотируемости апатита для установления оптимальных условий его извлечения из руд.

Научные положения, разработанные лично соискателем, и их новизна:

1. Определены и теоретически обоснованы оптимальные условия флотации разновидностей апатита, новизна которых заключается в обеспечении наибольшей флотационной активности минералов при нулевом заряде их поверхности в результате ее максимальной гидрофобизации и создания оптимальных условий для физической сорбции молекул оксигидрильного собирателя, что в совокупности способствует формированию смешанного сорбционного слоя на минеральной поверхности, необходимого для их эффективной флотации.

2. Разработаны количественные физико-химические модели флотации фторапатита, карбонатапатита и гидроксилапатита, отличающиеся от существующих использованием зависимости минимально необходимой концентрации ионов оксигидрильного собирателя в жидкой фазе пульпы от соотношения потенциалопределяющих ионов в условиях нулевого заряда минеральной поверхности при различных значениях рН. Сущность методологии разработки этих моделей заключается в определении условий равновесия потенциалопределяющих ионов и ионов собирателя, конкурирующих на минеральной поверхности.

3. Теоретически обоснованы оптимальные условия действия реагента-модификатора (жидкого стекла) в процессе флотационного обогащения апатито-нефелиновых руд. Новизна проведенных исследований заключается в установлении на поверхности минералов состава химических соединений, образующихся под действием вводимого реагента, и определении, отвечающих этим соединениям, значений минимально необходимой концентрации ионов оксигидрильного собирателя при различных значениях рН флотационной системы.

4. Определены и теоретически обоснованы оптимальные условия флотации апатита из апатито-нефелиновых руд с использованием жидкого стекла в качестве депрессора темноцветных минералов и минералов породы. Результаты лабораторных исследований подтвердили, что процесс флотационного обогащения апатито-нефелиновых руд наиболее эффективно реализуется в теоретически обоснованных условиях.

Обоснованность и достоверность научных положений подтверждаются:

— согласованностью оптимальных условий извлечения апатита, определенных автором на основании термодинамического анализа и физико-химического моделирования, с экспериментальными данными, полученными флотационными методами исследований;

— положительными результатами проверки теоретических разработок по флотации апатита из апатито-нефелиновых руд в лабораторных условиях Центральной лаборатории ОАО «Апатит».

Значение работы. Научное значение работы состоит в установлении закономерностей флотируемости разновидностей апатита (фторапатита, карбонатапатита, гидроксилапатита) в отсутствие и с применением реагента-модификатора (жидкого стекла), механизма депрессирующего действия этого реагента на флотацию апатитов и теоретическом обосновании оптимальных условий их флотационного извлечения из руд.

Практическое значение работы заключается в разработке количественных физико-химических моделей оптимальных условий селективной флотации разновидностей апатита, которые могут быть использованы в качестве задания функциональному блоку системы автоматического контроля и регулирования расхода флотационных реагентов по ионному составу жидкой фазы пульпы на обогатительных фабриках.

Реализация выводов и рекомендаций работы. Применение системы автоматического дозирования флотационных реагентов, основанной на разработанных физико-химических моделях флотации апатита, позволит сократить расход собирательной смеси на 3% и повысить извлечение полезного компонента в концентрат на 0,1%, что подтверждается результатами лабораторных исследований, проведенных Центральной лабораторией ОАО «Апатит».

Апробация работы. Диссертационная работа и отдельные ее положения докладывались и обсуждались на научных семинарах: «Интенсификация и оптимизация технологических процессов обогащения» («Неделя Горняка — 97», МГГУ, февраль 1997 г.), «Переработка и обогащение техногенного сырья» («Неделя Горняка — 99», МГГУ, январь 1999 г.), II экологическая конференция молодых ученых (студентов и аспирантов) (МГГУ, 24.04.1998 г.), III экологическая конференция студентов и молодых ученых вузов г. Москвы (МГГУ, 27.04.1999 г.), Международная конференция стран СНГ: «Молодые ученые — науке, технологиям и профессиональному образованию для устойчивого развития: проблемы и новые решения» (МГТУ, 29.11.-03.12.1999 г.), II Международная конференция «Обогащение фосфатов» (Флорида, США, 04−09.12.1998 г.), IX Балканский конгресс по обогащению полезных ископаемых (Стамбул, Турция, 11−13.09.2001 г.), III Международная конференция «Обогащение фосфатов» (Флорида, США, 0207.12.2001 г.) и на научных семинарах кафедры «Обогащение полезных ископаемых» Московского государственного горного университета.

Публикации. По результатам диссертационной работы опубликовано 8 печатных работ.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы из 109 наименований, приложенияизложена на 150 страницах машинописного текста, содержит 40 рисунков и 26 таблиц.

Выводы.

1. На основе анализа существующих методов автоматического управления флотационным процессом и с учетом полученных физико-химических моделей оптимальных условий флотации минералов апатита разработана принципиальная схема системы автоматического контроля и регулирования расхода флотационных реагентов (рис. 5.7). Применение такой системы на обогатительных фабриках, перерабатывающих апатитовые руды, позволит стабилизировать технологический процесс, сократить расход токсичных реагентов и повысить извлечение полезного компонента (Р2О5) в апатитовый концентрат.

2. Опытно-промышленные испытания пилотной установки флотационной колонны подтвердили принципиальную возможность использования флотационных аппаратов данного типа для обогащения апатито-нефелиновых руд и улучшения технологических и технико-экономических показателей переработки сырья.

3. Реализация разработанного метода совершенствования флотационного процесса в условиях обогатительных фабрик ОАО «Апатит» позволит получить экономический эффект в размере 5.000.000 рублей в год.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Основные научные результаты, практические выводы и рекомендации, полученные при выполнении исследований, заключаются в следующем: у.

1. Анионные замещения (Г, СГ, СОз, ОН") в кристаллическои решетке апатита оказывают существенное влияние на флотационные свойства минерала.

2. Результаты проведенных теоретических и экспериментальных исследований позволяют считать, что оптимальные условия флотации апатита определяются оптимальными условиями сорбции гетерополярных и аполярных молекул собирателя на его поверхности, наблюдаемыми при потенциалах нулевого заряда поверхности минералов и обеспечивающими формирование смешанного сорбционного слоя собирателя.

3. Закономерности изменения необходимой концентрации собирателя для полной флотации разновидностей апатита при различных значениях рН пульпы обусловлены закономерностями изменения соотношения концентраций потенциалопределяющих ионов минерала и ионов собирателя в растворе, необходимого для поддержания вполне определенного значения потенциала нулевого заряда минеральной поверхности.

4. При одновременном присутствии в руде сразу нескольких генетических разновидностей апатита необходимая концентрация собирателя должна выбираться по минералу, требующему для своей полной флотации более высокой концентрации реагента.

5. Депрессирующее действие жидкого стекла заключается в изменении поверхности разновидностей апатита под действием вводимого реагента, приводящем к снижению флотационной активности минеральной поверхности и увеличению минимально необходимой концентрации ионов собирателя для полной флотации минерала.

6. Подавляющее действие жидкого стекла на апатит объясняется образованием на поверхности минералов силикатных соединений, отвечающих по своему химическому составу минералу волластонит Са8Ю3, и являющихся крайне малорастворимыми, что препятствует процессу растворения и приводит к увеличению значения потенциала минеральной поверхности и ухудшению результатов флотации апатита.

7. Применение жидкого стекла, несмотря на увеличение необходимой концентрации собирателя, необходимо для депрессирования темноцветных минералов и минералов породы, пептизации шламовых частиц с целью обеспечения требуемой селективности процесса и достижения максимально возможных качественных технологических показателей обогащения.

8. Разработана принципиальная схема системы автоматического контроля и регулирования расхода флотационных реагентов, применение которой на обогатительных фабриках позволит стабилизировать флотационный процесс и значительно сократить эксплуатационные расходы в переделе обогащения.

9. Применение машин колонной флотации для перечистки чернового апатитового концентрата при обогащении апатито-нефелиновых руд позволяет устойчиво получать требуемые технологические показатели переработки сырья, увеличив при этом выход крупных классов концентрата и сократив энергопотребление на флотации.

10. Экономический эффект от внедрения предлагаемого метода оптимизации процесса апатитовой флотации на фабриках ОАО «Апатит» составит 5.000.000 рублей в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. А. Флотационные методы обогащения. М.: Недра, 1993, 411 с.
  2. А. А., Леонов С. Б., Сорокин М. М. Химия флотационных систем. М.: Недра, 1982, 311 с.
  3. А. А. Теоретические основы оптимизации селективной флотации сульфидных руд. М.: Недра, 1978, 280 с.
  4. А. А. Проблемы совершенствования флотационного процесса обогащения руд. // В сб.: Совершенствование технологии обогащения комплексных полезных ископаемых. М.: МГГУ, 1996, с. 54 74.
  5. А. А. Детерминированное моделирование процессов селективной флотации. // В кн.: Физические и химические основы переработки минерального сырья. М.: Наука, 1982, с. 240 249.
  6. А. А. Физико-химическое моделирование флотационных систем. М.: МИСиС, 1977, 110 с.
  7. А. А. Технология обогащения руд цветных металлов. М.: Недра, 1983,359 с.
  8. Ал. Ал. Физико-химические свойства апатита. // В сб.: Развитие теории и технологии переработки минерального сырья. М.: МГИ, 1989, с. 34 -46.
  9. Ал. Ал. Пути повышения эффективности флотационного обогащения апатито-нефелиновых руд. // В сб.: Развитие теории и технологии переработки минерального сырья. М.: МГИ, 1989, с. 61 75.
  10. Ал. Ал. Механизм действия собирателя при флотации апатита. // Известия вузов. Горный журнал. 1989, № 12, с. 106 111.
  11. Ал. Ал. Необходимая концентрация собирателя при флотации апатита из руд. // Известия вузов. Горный журнал. 1990, № 4, с. 111 115.
  12. А. А., Зайченко Л. П., Файнгольд С. И. Поверхностно-активные вещества. Л.: Химия, 1988, 200 с.
  13. Айлер Рольф К. Химия кремнезема: растворимость, полимеризация, коллоидные и поверхностные свойства, биохимия. Части 1 и 2. М.: Мир, 1982,1125 с.
  14. Н. А., Герман Т. П. Поверхностные свойства апатита в растворах электролитов. // В сб. научных трудов V научно-технической сессии института «Механобр». Т.1. Л., 1967, с. 500 510.
  15. Н. С., Горбунов Н. А., Алейников Н. А., Новикова Т. Н. Флотация апатита из окисленных апатито-нефелиновых руд. // В кн.: Обогащение апатитовых, вермикулитовых и перовскитовых руд. Л.: Наука, 1967, с. 23 -46.
  16. А. И., Левин Б. В., Черненко Ю. Д. Фосфатное сырье. Справочник. М.: Недра, 2000, 120 с.
  17. Л. А. Основы минералургии. Теория и технология разделения минералов. М.: Наука, 1984, 270 с.
  18. Л. А., Каменева Е. Е., Зиновьев Ю. 3. Параметрическое описание типов апатито-нефелиновых руд при геолого-технологическом картировании. // Обогащение руд. 1984, № 2, с. 12 15.
  19. Л. А., Зиновьев Ю. 3., Каменева Е. Е. Исследование флотационных свойств морфологических разновидностей апатито-нефелиновых руд Хибинских месторождений. // В кн.: Переработка окисленных руд. М.: Недра, 1985, с. 211 215.
  20. А. Ю., Пиккат-Ордынский А. П., Архангельская В. Н. Зависимость флотационных свойств апатита Хибинских ийолит-уртитов от его состава и генезиса. // Докл. АН СССР, 1980, т. 253, № 6, с. 1146 1148.
  21. А. И., Клюева Н. Д. Изучение взаимодействия щелочного и кислого жидкого стекла с некоторыми кальциевыми минералами методом ИК-спектроскопии. // Обогащение руд. 1972, № 4, с. 16 18.
  22. Г. И., Михайлова Н. С., Макаров А. М. Роль геохимической и технологической неоднородности апатита при оценке оптимального качества концентрата. // Обогащение руд. 1982, № 5, с. 15 17.
  23. В. М., Голгер Ю. Я., Ратобыльская Л. Д. О связи между потенциалом и зарядом поверхности с ее флотационными свойствами. // Химическая промышленность. 1963, № 10, с. 42 44.
  24. В. М. Влияние электрокинетических свойств поверхности минералов на их флотируемость. // ДАН СССР, 1954, № 3.
  25. В. П. Основы минералогии и кристаллографии. М.: Высшая школа, 1978, 191 с.
  26. А. Г., Кривовичев В. Г. Расчет минеральных равновесий. Л.: Недра, 1985, 183 с.
  27. А. Г. Методы термодинамики в минералогии. Л.: Недра, 1974, 182с.
  28. Васильева 3. В. Минералогические особенности и химический состав апатита. // В кн.: Апатиты. М.: Наука, 1968, с. 31 56.
  29. В. Е., Кнубовец Р. Г., Чантурия В. А., Гнеденкова В. Т. Адсорбционное взаимодействие карбоксильного собирателя с кальцийсодержащими минералами. // Известие вузов. Цветная металлургия. 1982, № 4, с. 6- 10.
  30. Временный технологический регламент АНОФ-3 на мощность 3,0 млн. тонн апатитового концентрата в год. Кировск: ОАО «Апатит», 1993, 101 с.
  31. Р. М., Крайт Ч. Л. Растворы, минералы, равновесия. М.: Мир, 1968,368 с.
  32. Геолого-промышленная оценка месторождений апатита. // Под ред. Филько А. е., Файзуллина Р. М., Свирского М. А. М.: Недра, 1985, 196 с. (ВНИИгеолнеруд).
  33. Л. Г., Щербакова М. Я. Изоморфные замещения и структурные нарушения в апатите по данным ЭПР. // В кн.: Физика апатита. Новосибирск: Наука, 1975, с. 7 63.
  34. В. А., Классен В. И., Плаксин И. Н. Флотация. М.: Госгортехиздат, 1961, 542 с.
  35. В. А., Дмитриева М. А. Влияние генезиса минералов на их флотационные свойства. М.: Наука, 1965, 110 с.
  36. В. А., Классен В. И. Флотационные методы обогащения. М.: Недра, 1981,304 с.
  37. В. А. Основы физико-химии флотационных процессов. М.: Недра, 1980, 470 с.
  38. Г. А. Флотация Кольских апатитсодержащих руд. М.: Химия, 1976,215 с.
  39. Г. А., Алейников Н. С., Синцова В. М. Совершенствование реагентного режима при флотации апатито-нефелиновых руд. // Горный журнал. 1969, № 10, с. 50 53.
  40. О. Б. Геохимия и закономерности концентрации фосфора в щелочных массивах Кольского полуострова. Л.: Наука, 1974, 204 с.
  41. Э. X., Крутиков В. Ф. Типоморфизм апатита Хибинских месторождений по независимым физическим свойствам. // Записки Всесоюзного минералогического общества, 1989.
  42. Е. Я., Алейников Н. А. Минералогическая и химическая характеристики окисленных апатито-нефелиновых руд. // В кн.: Обогащение апатитовых, вермикулитовых и перовскитовых руд. Л.: Наука, 1967, с. 16 -23.
  43. И. А. О применимости термодинамического метода к исследованию действия собирателей и подавителей. // Цветные металлы. 1959, № 13, с. 13 19.
  44. И. А., Силина Е. И. Термодинамический метод исследования флотационных реагентов. // Труды института НИИПИ Уралмеханобр, 1962, вып. 9, с. 3 47.
  45. Е. А., Минеев Д. А. Новые Хибинские апатитовые месторождения. М.: Недра, 1982, 182 с.
  46. Е. Е. Взаимосвязь параметров промышленной флотации апатито-нефелиновой руды. // В кн.: Добыча и обогащение руд месторождений Кольского полуострова. Апатиты: КФАН СССР, 1983, с. 70 -77.
  47. Е. Е. Прогнозирование показателей обогащения апатито-нефелиновых руд на основе изучения вещественного состава и обогатимости. // Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. М.: ИПКОН, 1986, 18 с.
  48. В. П., Розанова О. А. Влияние тонких шламов и жидкого стекла на флотацию апатита. // Химическая промышленность. 1953, № 8, с. 18 22.
  49. В. И. Обогащение руд (химического сырья). М.: Недра, 1979, 240 с.
  50. Р. Г., Масленников Б. М. Исследование адсорбции флотационных реагентов минералами методом инфракрасной спектроскопии. // ДАН СССР, 1965, т. 164, № 2.
  51. Р. Г., Кисловский Л. Д. Исследование анионных замещений в апатитах методом инфракрасной спектроскопии. // В кн.: Физика апатита. Новосибирск: Наука, 1975, с. 63 88.
  52. Р. Г. Некоторые кристаллохимические особенности реальной структуры фосфатов кальция. // В кн.: Исследование фосфатов кальция физическими методами. Новосибирск: Наука, 1979, с. 22 29.
  53. Р. Г., Старцев В. К. Исследование кристаллохимических особенностей минералов и механизма технологических процессов. // В кн.: Добыча и переработка горно-химических руд. Труды ГИГХС, вып. 60. М.: ГИГХС, 1983, с. 120- 125.
  54. Р. Г. Кристаллохимия и свойства апатита. М.: НИИТЭХИМ, 1988, 47 с.
  55. Р. Г. Структурная минералогия апатита. // Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора геолого-минералогических наук. М.: ВИМС, 1988, 37 с.
  56. Р. Г. Кристаллохимия и флотационные свойства апатита. // В кн.: Комплексное освоение минеральных ресурсов Севера и Северо-запада СССР (Европейская часть). Материалы всесоюзного совещания 1 4 июня 1989 г. Петрозаводск, 1990, с. 138 — 142.
  57. Р. Г. Достижения в изучении кристаллохимии апатита и задачи фосфатной минералогии. // В кн.: Проблемы геологии фосфоритов. М.: Наука, 1991, с. 46 53.
  58. . Л., Томчук Н. П. Минерально-сырьевая база ОАО «Апатит». // Горный журнал. 1999, № 9, с. 19 22.
  59. А. И., Вигдорович В. И. Химическая термодинамика. М.: Металлургия, 1973, 256 с.
  60. Г. М., Янис Н. А. Исследование механизма жидкого стекла при депрессии кварца. // Обогащение руд. 1975, № 6, с. 25 28.
  61. Д. В. Разработка и обоснование оптимальных параметров флотации флюорита из карбонатсодержащих руд. // Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. М.: МГГУ, 1999, 20 с.
  62. И. С., Бачева Е. Д., Голованов В. Г., Маслов А. Д., Казанцева Л. А. Новые реагенты при флотации апатито-нефелиновых руд Хибинского массива. // Горный журнал. 1979, № 10, с. 20 22.
  63. А. Н., Качан Ю. Г., Бунько В. А. Автоматическое управление технологическими процессами обогатительных фабрик. М.: Недра, 1983, 277с.
  64. Г. Н., Никольский Н. К., Полев Н. В. Автоматизация подачи реагентов. // Труды V научно-технической сессии института «Механобр». Т. 1. Л., 1967, с. 460−480.
  65. Методы исследования флотационного процесса. // Мелик-Гайказян В. И., Абрамов А. А., Рубинштейн Ю. Б., Авдохин В. М., Соложенкин П. М. М.: Недра, 1990, 301 с.
  66. Н. Ф. Кондиционирующие и флотационные аппараты и машины. М.: Недра, 1990, 237 с.
  67. Минералогическая энциклопедия. // Под ред. А. Г. Булаха и В. Г. Кривовичева. Л.: Недра, 1985, с. 30 34.
  68. С. И., Барский Л. А., Самыгин В. Д. Исследование полезных ископаемых на обогатимость. М.: Недра, 1974, 352 с.
  69. А. М., Макленко И. И. Об оценке различия технологических свойств полиметаллических руд. // В кн.: Обогащение бедных руд. М.: Наука, 1973, с. 141 145.
  70. Основы теории и практики применения флотационных реагентов. // Под ред. С. В. Дуденкова. М.: Недра, 1969, 390 с.
  71. И. Н. Современные направления исследований селективной флотации руд цветных и редких металлов. // В кн.: Современное состояние и задачи селективной флотации руд. М.: Наука, 1967, с. 5 14.
  72. Л. Д., Бойко Н. Н., Кожевников А. О. Обогащение фосфатных руд. М.: Недра, 1979, 260 с.
  73. Л. Д. Новые реагенты-собиратели при флотации горнохимических руд. // В кн.: Переработка окисленных руд. М.: Наука, 1985, с. 161 167.
  74. О. А. Флотация апатито-нефелиновых руд разрушенных зон. // В кн.: Обогащение фосфатных руд. Труды ГИГХС, вып. 8., М.: Госгортехиздат, 1962, с. 3 28.
  75. О. А. Регулирование устойчивости пены в процессе флотации апатита. // В кн.: Обогащение фосфатных руд. Труды ГИГХС, вып. 8., М.: Госгортехиздат, 1962, с. 55 73.
  76. М. Я., Самыгин В. Д. Прибор для беспенной флотации малых навесок минерала. //Цветная металлургия. 1964, № 17, с. 18.
  77. В. И. Расчет зависимости между рН и оптимумом сорбции реагентов на несульфидных минералах и его использование для изучения механизма действия реагентов. // Обогащение руд. 1975, № 6, с. 20 24.
  78. Я. В. Агрономические руды. // Известия института по удобрениям. 1921, № 11.
  79. В. Д., Лыгач В. Н., Малинская И. С., Хисаметдинова В. М. Влияние физико-химических особенностей Хибинского апатита на его флотируемость. // В кн.: Комплексное освоение минеральных ресурсов
  80. Севера и Северо-запада СССР (Европейская часть). Материалы всесоюзного совещания 1 4 июня 1989 г. Петрозаводск. 1990, с. 71 — 75.
  81. В. В. Теоретическая электрохимия. Л.: Госнаучтехиздат, 1959, 608 с.
  82. А. П., Колесников В. М. Вещественный состав окисленных апатитовых руд Хибинских месторождений. // В кн.: Обогащение фосфатных руд. Труды ГИГХС, вып. 8, М.: Госгортехиздат, 1962, с. 73 83.
  83. Справочник по обогащению руд. Основные процессы. // Под ред. О. С. Богданова. М.: Недра, 1983, 381 с.
  84. Справочник по обогащению руд. Специальные и вспомогательные процессы, испытания обогатимости, контроль и автоматика. // Под ред. О. С. Богданова. М.: Недра, 1983, 316 с.
  85. Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики. // Под ред. О. С. Богданова, Ю. Ф. Ненарокомова. М.: Недра, 1984, 358 с.
  86. Справочник химика. // Под ред. Б. П. Никольского. Том 3. Химическое равновесие и кинетика. Свойства растворов. Электродные процессы. М.: Химия, 1965, 1005 с.
  87. Теория и технология флотации руд. // Под ред. О. С. Богданова. М.: Недра, 1990, 363 с.
  88. Технологический регламент производства апатитового концентрата на АНОФ-2. Кировск: ОАО «Апатит», 1996, 127 с.
  89. А. Е., Козин В. 3., Прокофьев Е. В. Автоматическое управление технологическими процессами обогатительных фабрик. М.: Недра, 1986, 302с.
  90. В. И. Повышение эффективности депяствия со иршшпейяри флотации руд. М.: Недра, 1971, 152 с.
  91. Физико-химические основы теории флотации. // Богданов О. С., Гольдман А. М., Каковский И. А. и др. М.: Наука, 1983, 262 с.
  92. А. Н. Адсорбционные явления и электрохимическая кинетика. // Успехи химии. 1955, т. 24, вып. 8, с. 933 951.
  93. А. Н. Адсорбция органических веществ и электродные процессы. // ДАН СССР, 1952, т. 82, № 8, с. 373 376.
  94. А. В. Влияние флотационных реагентов на свойства пузырьков воздуха в водных растворах. // В кн.: Добыча и обогащение руд месторождений Кольского полуострова. Апатиты: КФАН СССР, 1983, с. 111 114.
  95. JI. Я., Иванков С. И., Щеглова Н. К. Флотационные реагенты в процессах обогащения минерального сырья. Справочник. Книги 1 и 2. М.: Недра, 1990, 400 с. и 263 с.
  96. М. А. Основы флотации несульфидных минералов. М.: Недра, 1964, 407 с.
  97. М. А. Реагенты-регуляторы во флотационном процессе. М.: Недра, 1977,215 с.
  98. М. А. Обогащение руд тонко дисперсных генетических разновидностей. // В кн.: Вещественный состав и обогатимость минерального сырья. М.: Наука, 1978, с. 53 56.
  99. Abramov A. A. Physico-chemical modeling of flotation systems. // Mineral Processing and Extractive Metallurgy, 1998, p. 3 39 (review).
  100. Abramov A. A. and Abramov Al. Al. 1992. The mechanism of oxyhydrilic collector action in apatite flotation. Proc. of the 4th International Mineral Processing, Symposium, Antalya, Turkey, vol. 1, p. 235 247.
  101. Abramov A. A. and Abramov Al. Al. 1996. Physicochemical model of apatite flotation. Fizykochemiczne problemy mineralurgii, 30, p. 7−21.
  102. Attia Y. A. and Fuerstenau D. W. 1988/1989. The equilibrium composition of hydroxyapatite and fluorapatite water interfaces- Colloids and Surfaces, 34, p. 271 -285.147
  103. Guimaraes R. C., Takata L. A., Peres A. E., Wyslouzil H. E. Colomn flotation to the production of phosphate rock in Araxa MG, Brazil. // 31th annual Canadian Mineral Processors Operators Conference, Ottawa, Ontario, 1999.
  104. Ishan Barin. Thermochemical Data of Pure Substances, Part 1, 1989, 1740 p.
  105. Marinakis K. I. and Shergold H. L. The mechanism of fatty acid adsorption in the presence of fluorite, calcite and barite. // Int. J. Miner. Process., 14, 1985, p.
  106. J. A., Cases J. M., Bouquet E., Barres O., Delon J. F. 1993. Nature and structure of adsorption layer on apatite contacted with oleate solution. Langmuir, vol. 9, No 9, p. 2370 2382.
  107. Pourbaix M. J. N., Van Muylder J., de Zhoubov N. Atlas d’Equilibres Electrochimiques a25°C. Paris: Gauthier-Villars, 1963.161 176.директор атит" С. Свинин 2002 г. о результатах лабораторных исследований Центральной лаборатории ОАО «Апатит»
  108. Флотации подвергались руды, содержащие, примерно, 35% апатита, 41% нефелина, 10% эгирина, 3% сфена, 6% полевых шпатов и 2% титаномагнетита и ильменита после измельчения в шаровой мельнице до крупности 50 52% класса -0,074 мм.
  109. Технологические показатели основной апатитовой флотации при различном значении рН
  110. Технологические показатели расход собирательной смеси -130 г/т расход жидкого стекла 230 г/т I Щелочность пульпы, рН7Д 8,3 9,0 10,0 10,9
  111. Содержание Р2О5 в концентрате р, % 29,39 33,35 31,63 30,62 30,63
  112. Извлечение Р2О5 в концентрат е, % 38,33 85,78 96,41 97,12 96,59
  113. Технологические показатели основной апатитовой флотации при различном расходе собирательной смеси и значении рИ
  114. Технологические показатели расход жидкого стекла- 230 г/т D Делочность пульпы, рН9,1 9,5 9,8 10,0 10,4
  115. Расход собирательной смеси 0, г/т 155 140 125 125 130
  116. Содержание Р205 в концентрате Р, % 31,03 31,07 31,26 31,32 30,92
  117. Извлечение Р2О5 в концентрат ?, % 96,53 97,10 96,73 96,70 96,43
  118. Начальник обогатительного отдела Начальник Центральной лаборатории
  119. Ю. Е. Брыляков М. Е. Быков1. ЕРЖДАЮ"iKTOpатит" С. Свинин 2002 г.
  120. РАСЧЕТ ОЖИДАЕМОГО ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА при внедрении метода регулирования флотационного процесса по ионному составу жидкой фазы пульпы на обогатительных фабриках.
  121. В основе расчета ожидаемого экономического эффекта заложены исследования, представленные Калугиным Александром Ивановичем, диссертантом Московского государственного горного университета.
  122. Уменьшение удельного расхода собирательной смеси позволяет сэкономить 0,005 кг/т х 26.630.000 т. «133 тонны реагентов, что составляет 133 т. х9.028 руб./т. «1200 000 рублей.
  123. Повышение технологического извлечения на 0,1% позволяет при годовом объеме выпуска в 2002 г. 8.300.000 тонн снизить объем переработки и добычи руды на 36.800 тонн, что позволяет получить экономический эффект ~ 3.800.000 рублей.
  124. Полный годовой экономический эффект составит 5.000.000 рублей.
  125. Начальник обогатительного отдела Ю. Е. Брыляков
  126. Начальник лаборатории экономического анализа В. П. Ильин
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!