Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка методов и средств неразрушающего контроля комплекса характеристик качества многослойных изделий в процессе их производства

Диссертация: Разработка методов и средств неразрушающего контроля комплекса характеристик качества многослойных изделий в процессе их производства
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Антифрикционные подшипниковые биметаллы сталь 08 кп — сплав АОб-1 (А09−1, АОЮС2, АО 12−1, А020−1) и сталь 08 кп — бронза (Бр ОЦС4−4−2,5- Бр ОФ 6,5−0,15) получают методом холодной прокатки через подслой соответственно алюминия А7 ГОСТ 11 069−74 и меди Ml ГОСТ 859–76. В технологическом цикле производства этих биметаллов ведется и изготовление подката (алюминий — антифрикционный… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. ОБЗОР И СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ МЕТОДОВ И СРЕДСТВ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МНОГОСЛОЙНЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 1. 1. Методы и средства контроля прочности соединения слоев многослойных материалов
    • 1. 1. 1. Качественные методы контроля прочности соединения слоев
    • 1. 1. 2. Количественные методы контроля прочности соединения слоев
    • 1. 1. 3. Неразрушающие методы контроля прочности соединения слоев биметаллов
    • 1. 2. Методы и средства контроля толщины металлического проката
    • 1. 2. 1. Выборочный контроль толщин слоев биметаллов
    • 1. 2. 2. Методы и устройства непрерывного контроля толщины
    • 1. 2. 2. 1. Косвенное измерение толщины
    • 1. 2. 2. 2. Контактные измерители толщины полосы
    • 1. 2. 2. 3. Бесконтактные методы и устройства контроля толщины
    • 1. 3. Методы и устройства определения пористости материалов
    • 1. 4. Методы и средства неразрушающего контроля теплофизических свойств многослойных материалов
    • 1. 5. Выводы и постановка задач исследования
  • Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МНОГОСЛОЙНЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 2. 1. Электромагнитные методы контроля сплошности соединений слоев и соотношений толщин слоев многослойных материалов
    • 2. 1. 1. Электромагнитное поле витка с током, расположенным над многослойным плоским изделием
    • 2. 1. 2. Воздействие двухслойного изделия на датчик с пренебрежимо малым поперечным сечением обмоток
    • 2. 1. 3. Метод контроля сплошности соединения слоистых металлов
    • 2. 1. 4. Метод контроля соотношения толщин слоев биметаллов
    • 2. 1. 5. Метод непрерывного контроля толщины слоев биметалла с ферромагнитным основанием
    • 2. 2. Метод непрерывного контроля качества металлофторопластовых ленточных материалов
  • ВЫВОДЫ
  • Глава 3. УСТРОЙСТВА И ИНФОРМАЦИОННО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ МНОГОСЛОЙНЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 3. 1. Устройства непрерывного контроля сплошности соединений слоев и соотношений толщин слоев многослойных металлических материалов в процессе прокатки
    • 3. 1. 1. Исследование и выбор оптимальных параметров накладных преобразователей для бесконтактного контроля сплошности соединения и толщины слоев биметалла
    • 3. 1. 2. Устройство непрерывного контроля соотношения толщин слоев биметалла
    • 3. 1. 3. Устройство непрерывного контроля сплошности соединений слоев слоистых металлов
    • 3. 2. Микропроцессорная информационно-измерительная система контроля соотношения толщин слоев биметаллов
    • 3. 3. Информационно-измерительная система непрерывного контроля сплошности соединения и толщины слоев трехслойного биметалла
    • 3. 4. Информационно-измерительная система непрерывного контроля толщины слоев биметалла с ферромагнитным основанием
    • 3. 5. Информационно-измерительная система контроля характеристик качества металлофторопластовых материалов
  • ВЫВОДЫ
  • Глава 4. АНАЛИЗ ПОГРЕШНОСТЕЙ РАЗРАБОТАННЫХ УСТРОЙСТВ
    • 4. 1. Схема измерительной цепи и метрологический расчет
    • 4. 2. Погрешность преобразования индуктивных датчиков
    • 4. 3. Расчет температурной погрешности индуктивных датчиков
    • 4. 4. Исследование методической погрешности бесконтактных тепловых методов
  • ВЫВОДЫ

Разработка методов и средств неразрушающего контроля комплекса характеристик качества многослойных изделий в процессе их производства (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Интенсивное развитие современной техники постоянно требует создания и широкого использования конструкционных материалов со специальными свойствами. В связи с этим большие перспективы по применению в различных отраслях промышленности получили многослойные металлические, неметаллические и комбинированные слоистые композиции. Эти материалы являются не только заменителями дефицитных металлов, но и представляют самостоятельную группу промышленных материалов, позволяющих расширить возможности создания новых машин, приборов и различных изделий. Значительная технико-экономическая эффективность использования многослойных композиций обусловлена тем, что, во-первых, за счет определенного сочетания различных металлов или сплавов, а также неметаллов в многослойных композициях удается объединить нужные эксплуатационные свойства его компонентов, а в ряде случаев получить специфические свойства, которыми не обладают отдельно взятые материалы. Во-вторых, применение многослойных композиций в народном хозяйстве дает значительную экономию дорогостоящих и дефицитных металлов и сплавов при одновременном увеличении прочности или снижении массы изделий и конструкций.

Многослойные композиции применяются для производства деталей и оборудования предприятий химического, нефтяного, сельскохозяйственного, транспортного, энергетического и других отраслей машиностроения. К потребителям таких материалов относятся также приборостроение и радиоэлектроника, инструментальная промышленность, предприятия, производящие товары культурно-бытового и хозяйственного назначения. Одна из наиболее эффективных областей использования многослойных композиций — производство подшипников скольжения. Для подшипников скольжения производят следующие биметаллы: сталь — бронза (Бр ОЦС4−4-2,5 и Бр 006,5−0,15), сталь — алюминиевые сплавы (АОб-1, А09−1, АО 10−1, АО 12−1, А020−1), сталь — медь (в качестве конструкционной основы металлофторопластовых подшипников). Применение биметаллов для вкладышей подшипников скольжения неразрывно связано с проблемой экономики цветных металлов и заменой дефицитных антифрикционных сплавов типа баббита.

В связи с возрастающим объемом производства многослойных композиций и изделий из них, повышением требований к их эксплуатационным характеристикам становятся актуальными задачи повышения качества материалов и снижения затрат на их изготовление. Решение этих задач связано как с совершенствованием технологии и технологического оборудования для производства этих материалов в целом, отдельных агрегатов и узлов, так и средств контроля качества.

Повышение объективности контроля за счет улучшения точностных характеристик контрольного оборудования, наращивания его функциональных возможностей, автоматизации процессов контроля позволяют добиться улучшения экономических и технических характеристик материалов без коренной модернизации технологии и с меньшими капитальными затратами.

В ряде случаев выборочный контроль исходного материала, заготовок, полуфабрикатов и готовых изделий ответственного назначения на заводах не гарантирует их высокое качество, особенно при серийном и массовом производстве. Все более широкое распространение получает непрерывный нераз-рушающий контроль всей продукции на отдельных этапах производства.

Требования, предъявляемые к геометрической форме подката, идущего на изготовление биметалла (табл. 1), предусматривают максимальную точность ширины и толщины по всей длине.

Таблица 1. Основные свойства антифрикционных биметаллических материалов.

Наименование характеристик Значения характеристик для биметаллических полос сталь-бронза Бр ОФ6,5−0,15- Бр ОЦС4−4-2,5 тонких бимелли-ческих полос сталь-медь Ml тонких биметаллических полос сталь-сплав А020−1, А012−1, АОЮС2, АОб-1 толстых биметаллических полос сталь-сплав А020−1, А012−1, АОЮС2, АОб-1.

Толщина полосы, мм 2,5−4,2 1,10−2,6 1,80−3,60 3,80−6,20.

Допускаемое отклонение по толщине полос, мм +0,14 для полос тоньше +0,05 мм +0,14 для полос тоньше +0,18.

2,60 мм- +0,16 для полос 2,60 мм- +0,16 для полос.

2,60−4,20 мм 2,60−3,60 мм;

Толщина стального основания, мм 1,95−3,3 0,75−2,3 1,15−2,9 3,10−4,50.

Допускаемое отклонение по толщине стального основания, мм ±0,05 для полос тоньше ±0,05 мм- ±0,05 для полос тоньше ±0,09 для полос 3,80.

2,60 мм- ±0,07 для полос 2,60 мм- ±0,07 для полос 4,60 мм- ±0,11 для.

2,60−3,60 мм- ±0,09 для 2,60−3,60 ммполос 5,00−6,20 мм полос 3,80−4,20.

Ширина полос, мм 150−202 75−100 104−180 165−202.

Допускаемое отклонение по ширине, мм ±2 +1,5 ±2 ±2.

Длина полос, мм 1300−2500 500−2000 Рулон 1300−2500.

Допускаемое отклонение по длине, мм +20 +10 +20 +20.

Твердость антифрикционного сплава НВ, кГ/мм2 60−75 33−40 30−35 30−35.

Твердость стали:

НВ 170−200 170−200 170−200 200−230.

HRC 90−100 85−90 85−90 90−100.

Чистота поверхности стали не менее V7 V7 V7 V7.

Прочность сцепления слоев при испытании на сдвиг тсд, кГ/мм2 >6,45 >6,45 >6,45 >6,45.

Антифрикционные подшипниковые биметаллы сталь 08 кп — сплав АОб-1 (А09−1, АОЮС2, АО 12−1, А020−1) и сталь 08 кп — бронза (Бр ОЦС4−4-2,5- Бр ОФ 6,5−0,15) получают методом холодной прокатки через подслой соответственно алюминия А7 ГОСТ 11 069–74 и меди Ml ГОСТ 859–76 [86, 87]. В технологическом цикле производства этих биметаллов ведется и изготовление подката (алюминий — антифрикционный алюминиевооловянистый сплавалюминий и медь — бронза — медь) методом холодной прокатки с обжатием 90% для алюминиевого подката за 5−6 проходов и с обжатием 65 — 70% для медного подката за один проход. При этом в полученных слоистых подкатах толщины слоев алюминия и меди составляют 0,1−0,2 мм.

Получение слоистых подкатов с требуемыми свойствами возможно только при достижении прочного соединения слоев по всей поверхности контакта, сохраняющегося при всех последующих операциях обработки материала, а также во время его эксплуатации. Прочность сцепления слоев зависит от сплошности соединения слоев подката.

Служебные качества металлофторопластовых материалов можно кратко описать следующими основными характеристиками [74]:

1) антифрикционные и противоизносные свойства при работе без смазки сравнимы с аналогичными свойствами смазанных баббитов (граничная смазка);

2) в широком интервале температур (от -200° до +280° С) сохраняют высокие антифрикционные и противоизносные свойства;

3) работают без смазки;

4) сохраняют работоспособность при попадании умеренного количества загрязнений в зазор между трущимися поверхностями;

5) детали, изготовленные из этих материалов, имеют малые объем и массу;

6) устойчивы против коррозии промышленными жидкостями и газами и стойки к действию растворителей;

7) отсутствует опасность возникновения зарядов статического электричества;

8) наличие жидкости, как правило, улучшает антифрикционные свойства материала;

9) не возникают скачки при трении;

10) обладают высокой механической прочностью.

Наиболее прогрессивны и наиболее пригодны для массового производства ленточные материалы, представляющие собой конструкционную основу из стальной ленты, на которую нанесен тем или иным способом тонкий пористый металлический слой антифрикционного сплава (напеканием сферических частиц), сообщающиеся поры которого заполнены фторопластом, образующим также на поверхности приработочный тонкий слой (рис.1). Из таких ленточных материалов штампуют свертные втулки, упорные кольца, вкладыши и другие детали. Рабочая поверхность антифрикционного слоя не допускает механической обработки резанием, что является причиной повышенных требований к допускам, как на общую толщину, так и на толщины слоев производимой ленты (табл. 2) и к точности операций штамповки. 4 3 1.

Рис. 1. Разрез металлофторопластового ленточного материала:

1 — фторопласт- 2 — бронза- 3 — медь- 4 — сталь.

Из ленты можно изготовлять с внутренним рабочим слоем свертные втулки типоразмеров, приведенных в табл. 3.

Таблица 2. Размеры выпускаемой металлофторопластовой ленты, мм.

Общая толщина1 Толщина Ширина ленты Длина полос.

Стальной Основы Бронзового слоя1 Фторопластового слоя2.

1,10 0,75 0,35 0,06 75−100 500−2000.

1,60 1,30 0,35 0,06 75−100 500−2000.

2,60 2,30 0,35 0,06 75−100 500−2000.

Допуск 0,05 мм- ^ Допуск 0,035 мм.

Изделия из антифрикционных биметаллов (вкладыши подшипников скольжения, втулки, упорные полукольца) для быстроходных автомобильных и тяжелонагруженных дизельных двигателей ЯМЗ, А-01, А-41, Д-40, СМД-14, СМД-60, Д-160, Д-260 работают при высоких температурах. Для обеспечения эффективного теплоотвода от трущихся поверхностей изделия из биметалла должны обладать максимально возможными значениями коэффициентов теплопроводности и температуропроводности, которые также необходимо контролировать в процессе производства биметалла. Кроме того, сведения о теплофизических свойствах биметалла существенны для выбора вида и температурно-временного режима термообработки после плакировочной прокатки для каждого конкретного вида биметаллов с учетом их специфических свойств, технологии изготовления и др.

Таблица 3. Основные размеры выпускаемых втулок, мм.

Внутренний диаметр Наружный диаметр Длина втулки Фаска наружная и внутренняя.

10 13 10−12−16.

12 15 10−12−16−20 0,4×45°.

15 18 10−12−16−20−25.

16 19 10−12−16−20−25.

18 21 12−16−20−25−32 0,4×45°.

20 23 16−20−25−32−40.

22 25 16−20−25−32−40.

25 28 16−20−25−32−40 0,4×45°.

30 33 20−25−32−40−50.

32 37 20−25−32−40−50 0,4×45°.

36 41 25−32−40−50.

40 45 32−40−50−60.

45 60 32−40−50−60−65−70.

Допуск Н8 по ГОСТ 25 347–82 в запрессованном состоянии Допуск z8, x8 по ГОСТ 25 347–82 Допуск -0,5.

Существующие методы качественной и количественной оценки соотношения толщин слоев, сплошности соединения слоев многослойных материалов, теплофизических свойств, толщины слоев и пористости металлического каркаса металлофторопластовых материалов применяют для выборочного контроля. Это не исключает выпуск дефектной продукции.

Поэтому поставленная нами задача разработки и создания методов и средств неразрушающего контроля, позволяющих проводить непрерывный контроль характеристик качества многослойных материалов в процессе их производства, является актуальной. Поэтому целью настоящей работы является разработка новых бесконтактных методов и средств непрерывного контроля с требуемой точностью соотношения толщин слоев, сплошности соединения слоев многослойных материалов, теплофизических свойств, толщины слоев и пористости металлического каркаса металлофторопластовых материалов.

Работа выполнялась в рамках реализации следующих государственных программ:

— программы Минпромнауки РФ по финансированию научных исследований и экспериментальных разработок на возвратной основе, проект «Создание микропроцессорных приборов оперативного неразрушающего контроля термосопротивления многослойных конструкций с пенополиурета-новыми теплозащитными покрытиями», шифр «Теплогидрощит» на 20 012 002 гг.;

— научно-технической программы Минобразования РФ «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники», подпрограмма «Производственные технологии» на 2003;2005 гг.

Научная новизна. На основе теории взаимодействия электромагнитного поля с объектом контроля разработаны, теоретически и экспериментально обоснованы новые бесконтактных электромагнитные методы НК толщины слоев многослойных металлических композиций и сплошности соединения слоев, позволяющие производить непрерывный контроль с требуемой точностью толщины и сплошность соединения слоев во время прокатки, значительно снизить продольную разнотолщинность, определять границы зон возможных расслоений.

Разработан комплекс новых бесконтактных методов и реализующих их устройств для непрерывного контроля толщины слоев, сплошности соединений слоев многослойных композиций в технологическом процессе их производства.

Впервые для непрерывного контроля толщины слоев, ТФС, а также пористости металлического бронзового каркаса металлофторопластового антифрикционного материала в технологическом процессе его изготовления разработан метод, отличительной особенностью которого является бесконтактность измерения, оперативность и высокая производительность измерения, возможность автоматизации процесса измерения.

Создано математическое, алгоритмическое и программное обеспечения ИИС, позволяющие автоматизировать процесс контроля толщины слоев и качество их соединения, повысить производительность и точность контроля качества изготовления многослойных материалов.

Практическая ценность работы. Практическая ценность диссертационной работы заключается в создании и внедрении в производство ИИС НК характеристик качества многослойных материалов в процессе их производства, позволяющей повысить оперативность и точность контроля соотношения толщин слоев, сплошности соединения слоев, ТФС, пористости проницаемых материалов, что в итоге обуславливает повышение качества материалов.

Реализация научно-технических результатов. Результаты работы были использованы при выполнении научно-исследовательских работ и в виде автоматизированных приборов, ИИС и технической документации переданы для использования предприятиям: ОАО «Тамбовполимермаш» (г. Тамбов, 2005 г. — экономический эффект — 250 тыс. рублей), ОАО «Завод подшипников скольжения» (г. Тамбов, 2005 г. — экономический эффект — 256 тыс. рублей). Материалы диссертации используются в учебном процессе ТГТУ при обучении студентов специальности 200 800 «Проектирование и технология электронных средств».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы были рассмотрены и обсуждались на: VIII и IX научных конференциях ТГТУ (г. Тамбов, 2003 — 2005 гг.) — IV Всероссийском с международным участием научно-практическом семинаре «В мире неразрушающего контроля и диагностики материалов, промышленных изделий и окружающей среды» (г. Санкт-Петербург, 2003 г.) — 3-ей Международной выставке и конференции «Неразрушающий контроль и техническая диагностика в промышленности» (г. Москва, 2004 г.) — Пятой Международной теплофизической школе «Тепло-физические измерения при контроле и управлении качеством» (г. Тамбов, 2004 г.) — Международной конференции «Наука на рубеже тысячелетий» (г. Тамбов, 2004 г.).

На защиту выносятся:

1. Теоретическое обоснование бесконтактных электромагнитных методов НК толщины слоев многослойных металлических композиций и сплошности соединения слоев, позволяющие производить непрерывный контроль толщины и сплошность соединения слоев во время прокатки.

2. Метод для непрерывного контроля качества (толщины слоев, ТФС, а также пористости металлического бронзового каркаса) металлофторопласто-вого ленточного антифрикционного материала в технологическом потоке его изготовления.

3. Математическое и алгоритмическое обеспечения ИИС для автоматизации процесса контроля толщины слоев многослойных материалов и качества их соединения, для автоматизации контроля пористости металлического бронзового каркаса металлофторопластового материала.

4. Измерительные устройства и ИИС НК характеристик качества многослойных материалов.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов, заключения, списка использованной литературы и приложений. Диссертация изложена на 142 страницах машинописного текста. Содержит 23 рисунка и 9 таблиц.

Основные результаты теоретических и экспериментальных исследований внедрены в различных промышленных организациях России в виде автоматизированных приборов и ИИС для неразрушающего контроля качества многослойных материалов в процессе их производства.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И. Н. Автоматический контроль размеров и положения прокатываемого металла / И. Н. Богаенко, Г. Я. Кабков, В. Я. Солтык М.: Металлургия, 1980. — 136 с.
  2. Ю. Ф. Технологические измерения и приборы в прокатном производстве/А. М. Рытиков, Н. И. Касаткин М.: Металлургия, 1973.- 368 с.
  3. Биметаллический прокат / П. Ф. Засуха, В. Д. Корщиков, О. Б. Бух-валов, А. А. Ершов. М.: Металлургия, 1971. — 264 с.
  4. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. Справочник. В 2-х кн. / Под ред. В. В. Клюева М.: Машиностроение, 1986.- 420 с.
  5. Н. П. Методы акустического контроля металлов./ Н. П. Алешина. М.: Машиностроение, 1989. — 456 с.
  6. Е. Ф. Индуктивные приборы контроля размеров в машиностроении / Е. Ф. Шульц, И. Т. Речкалов, Ю. М. Фрейдлин. М.: Машиностроение, 1974. — 144 с.
  7. Н. П. Радиационная, ультразвуковая и магнитная дефектоскопия металлоизделий / В. Г. Шербинский М.: Высш. Шк., 1991. — 271 с.
  8. И. Н. Методы и средства неразрушающего контроля качества. / И. Н. Ермолов, Ю. Я. Останин М.: Высш. Шк., 1988. — 368 с.
  9. А. С. Автоматические системы стабилизации толщины полосы при прокатке /А. С. Филатов, А. П. Зайцев, А. А. Смирнов- М.: Металлургия, 1982. -128 с.
  10. А. Н. Прокатка листов из легких сплавов./А. Н. Кол-пашников М.: Металлургия, 1979. — 264 с.
  11. А. И. Машины и агрегаты металлургических заводовА. И. Целиков, П. И. Полухин, В. М. Гребенник. М.: Металлургия, 1988. -680 с.
  12. С. В. Справочник по радиационным методам неразру-шающего контроля. / С. В. Румянцев, А. С. Штань, В. А. Гольцев- под ред. С. В. Румянцева. М.: Энергоиздат, 1982. 240 с.
  13. А1 371 413 SU G 01 В7/06. Электромагнитный фазовый способ контроля толщины немагнитных проводящих покрытий на ферромагнитной основе. 1973.
  14. А1 1 796 885 SU G 01 В7/06. Толщиномер /Э. Э. Марк -№ 4 921 260/28- Заявл. 21.03.91//Изобретения (Заявки и патенты). 1993. — № 7.
  15. А1 1 796 888 SU G 01 В7/10. Вихретоковый преобразователь толщиномера покрытий /Э. Э. Марк, Т. Д. Джапаридзе, В. И. Чорголашвили — № 4 930 919/28- Заявл. 23.04.91//Изобретения (Заявки и патенты). 1993. — № 7.
  16. А1 1 758 413 SU G 01 В7/00, G 01 N27/90. Способ контроля толщины металлических поверхностных слоев. 1992.
  17. А1 1 747 870 SU G 01 В7/06. Индуктивный толщиномер /В. Б. Нерсе-сян, JI. Е. Аветисян № 4 815 233/28- Заявл. 17.04.90//Изобретения (Заявки и патенты). — 1992. — № 26.
  18. Неразрушающий контроль. В 5 кн. Кн. 3. Электромагнитный контроль: Практ. Пособие / В. Г. Герасимов, А. Д. Покровский, В.В. Сухоруков- Под ред. В. В. Сухорукова. М.: Высш. шк. 1992. — 312 с.
  19. Г. Н. Тепло- и массообмен в радиоэлектронной аппаратуре /Г. Н. Дульнев М.: Высш. шк., 1984. — 247 с.
  20. Е. Теплопроводность твердых тел. / Е. Карслоу, Д. Егер. -М., Наука, 1964.-487 с.
  21. Подшипники из алюминиевых сплавов. /Н.А. Буше и др. М.: Транспорт, 1974.-256 с.
  22. А. В. Теория теплопроводности / А. В. Лыков. М.: Высшая школа, 1967. — 600 с.
  23. Метод бесконтактного неразрушающего контроля слоев двухслойных изделий и анализ теплофизических процессов в биметаллах / А. П. Пудовкин, В. Н. Чернышов, Ю. В. Плужников, А. В. Колмаков// Вестник ТГТУ.- 2002. Т. 8. — № 2. — С. — 190−200.
  24. В. Н. Метод и система диагностики расслоений в биметаллах / В. Н. Чернышов, А. П. Пудовкин // Контроль. Диагностика. 2003. -№ 8.-С. 23−28.
  25. А. Л. Электромагнитная дефектоскопия /А. Л. Дорофеев- 2-е изд., переработ, и доп. М.: Машиностроение, 1980. — 232 с.
  26. В. Г. Электромагнитный контроль однослойных и многослойных изделий / В. Г. Герасимов. М.: Энергия, 1972. — 160 с.
  27. В. Г. Труды московского энергетического института / В. Г. Герасимов. вып. 73, Москва, 1970. — 154 с.
  28. Л. Д. Электромагнитные поля и волны / Л. Д. Гольд-штейн Н. В. Зернов. М.: Сов. Радио, 1956.
  29. А. Л. Индукционная толщинометрия / А. Л. Дорофеев, А. И. Никитин, А. Л. Рубин. М.: Энергия, 1978. — 184 с.
  30. Н. С. Основные дифференциальные уравнения математической физики. / Н. С. Кошляков, 3. Б. Глинер, М. М. Смирнов. М.: Высшая школа, 1972. — 712 с.
  31. Г. А. Избранные вопросы математической теории электрических и магнитных явлений. / Г. А. Гринберг. Издательство АН СССР, 1948.
  32. А. Л. Теория и промышленное применение метода вихревых токов. / А. Л. Дорофеев, Р. И. Лихачев, А. И. Никитин. М.: Машиностроение, 1969. 96 с.
  33. В. С. Накладные и экранные датчики / В. С. Соболев, Ю. М. Шкарлет. — Новосибирск: Наука Сибирское отд., 1967. 144 с.
  34. Ю. М. Некоторые вопросы теории метода вихревых токов и расчет накладных датчиков. В сб. «Неразрушающие методы контроля качества материалов и изделий». ОНТИ Прибор, 1964.
  35. Анализ способов изготовления сталебронзового биметалла холодным плакированием / А. В. Колмаков, Ю. В. Плужников, А. П. Пудовкин, В. Н. Чернышов // Вестник ТГТУ. 2003. — Т. 9. — № 4. с. 698 — 703.
  36. Биметаллы / Л. Н. Дмитриев, Е. В. Кузнецов, А. Г. Кобеев, Ю. П. Чегодаев, В. Е. Шкляев, В. А. Войцеховский. Пермь: Пермское книжное изд-во, 1991. -415 с.
  37. Г. Н. Теплопроводность смесей и композиционных материалов./ Г. Н. Дульнев, Ю. П. Заричняк. Л.: Энергия, 1974. — 264 с.
  38. А1 1 504 491 SU G01 В7/06. Способ бесконтактного неразрушающего контроля толщины изделий / В. Н. Чернышов, А. П. Пудовкин, Т. И. Чернышева. № 4 231 871/24−28- Заявл. 20.04.87 // Изобретения (Заявки и патенты). -1989.-№ 32.
  39. А1 1 733 917 SU G01 В7/06. Способ бесконтактного неразрушающего контроля толщины пленочных покрытий изделий / В. Н. Чернышов, А. П. Пудовкин, Т. И. Чернышова, Н. В. Юдина. № 4 283 674/28- Заявл. 13.07.87//Изобретения (Заявки и патенты). — 1992.-№ 18.
  40. А1 1 793 196 SU G01 В7/06. Способ бесконтактного контроля толщины пленочных покрытий изделий и устройство для его осуществленияВ. Н. Чернышов, А. П. Пудовкин, Т. И. Чернышова. № 4 719 557/28- Заявл. 14.07.89//Изобретения (Заявки и патенты). — 1993.-№ 5.
  41. А. П. Неразрушающий контроль качества биметаллов и изделий из них /А. П. Пудовкин, В. Н. Чернышов. М.: «Издательство Машиностроение — 1», 2003. — 156 с.
  42. К. Б. Специальные методы электрических измерений / К. Б. Карандеев. М. — Д.: Госэнергоиздат, 1973. — 703 с.
  43. Ю. А. Усилители и радиоприемные устройства / Ю. А. Буланов, С. Н. Усов. М.: Высшая школа, 1971. — 542 с.
  44. Справочник по электроизмерительным приборам / под. ред. К. И. Илюнина. Л.: Энергия. — 703 с.
  45. Справочник по эксплуатации радиоизмерительных приборов /А. И. Терешин, В. А. Софронов. Киев, Техника, 1969. — 452 с.
  46. А. И. Расчет температурной погрешности дифференциально-трансформаторных преобразователей давления / А. И. Иоффе // Измерительная техника. 1971. — № 3, С. — 31−33.
  47. А. И. Повышение линейности трансформаторного преобразователя перемещений / А. И. Иоффе, П. М. Черейский // Приборы и системы управления. —1975. № 5. — С. 25−26.
  48. JI. А. Точность индуктивных преобразователей перемещений / JI. А. Срибнер. М.: Машиностроение, 1975. — 104 с.
  49. Ю. М. Способ уменьшения температурной погрешности индуктивного приемника / Ю. М. Фрейдлин, Г. Д. Макаренко // Измерительная техника. 1970. — № 8. — С. 43−44.
  50. А. В. Оценка погрешности от нелинейности характеристики индуктивных измерительных преобразователей / А. В. Федотов // Измерительная техника. 1974. — № 4. — С. 38−40.
  51. А. В. Оценка температурной погрешности индуктивных измерительных преобразователей / А. В. Федотов // Измерительная техника. 1974. — № 1. — С. 58−60.
  52. А. А. Теория магнетизма, магнитные материалы и элементы / А. А. Преображенский. М.: Высшая школа, 1972. — 288 с.
  53. П. Б. Выбор и исследование свойств материалов для маг-нитоупругих датчиков усилий / П. Б. Гинзбург // Приборы и системы управления. 1975. — № 2. — С. 16−18.
  54. Теоретические основы электротехники / Под. ред. П. А. Ионника. -М.: Высшая школа, 1976, том II, 383 с.
  55. О. А. Метрологические основы теплофизических измерений / О. А. Сергеев. М.: Изд-во стандартов, 1972. — 154 с.
  56. А. А. Оптико-электронные системы измерения температуры /А. А. Поскачей, Е. П. Чубарев. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Энерго-атомиздат, 1988.-248 с.
  57. А. А., Сергеев О. А. Лучисто-кондуктивный теплообмен в плоском слое / А. А. Поскачей, Е. П. Чубарев Е. П. // Исследования в области тепловых измерений. -М.-Л.: Изд-во стандартов, 1969.
  58. С. Г. Погрешности измерений. / С. Г. Рабинович. Л.: Энергия, 1978.-261 с.
  59. А.П. Методы и средства неразрушающего контроля характеристик качества многослойных материалов и изделий в процессе их производства / А. П. Пудовкин. дис. д.т.н. — Тамбов, 2005. -371 с.
  60. М. Д. Приборы автоматического контроля в металлургии / М. Д. Климовицкий, В. М. Шимкинский. М.: Металлургия, 1979, -296 с.
  61. А. П. Металлофторопластовые подшипники /А. П. Семенов, Ю. Э. Савинский. М.: Машиностроение, 1976. — 192 с.
  62. Пористые проницаемые материалы: Справ, изд. / Под ред. Белова С. М. М.: Металлургия, 1987. — 335 с.
  63. С. В. Анализ и синтез измерительных систем /С. В. Мищенко, Ю. JT Муромцев, Э. И. Цветков, В. Н. Чернышов. Тамбов: Тамб. гос. техн. ун-т, 1995. — 234 с.
  64. Т. И. Методы и средства неразрушающего контроля те-плофизических свойств материалов /Т. И. Чернышова, В. Н. Чернышов. М: Машиностроение-1. 2001. — 240 с.
  65. С. В. Пористые металлы в машиностроении / С. В. Белов. -М.: Машиностроение, 1981. 247 с.
  66. А. С. Пористая проницаемая керамика / А. С. Беркман, И. Г. Мельникова. — Л.: Стройиздат, 1969. 141 с.
  67. В. Н. Разработка теоретических основ и алгоритмического обеспечения неразрушающего контроля теплофизических свойств материалов с метрологическим анализом полученных результатов / В. Н. Чернышов. Дис.докт. техн. наук. Л., 1997. — 496 с.
  68. В. Н. Моделирование тепловых процессов при бесконтактном определении теплофизических свойств материалов /В. Н. Чернышов, А. П. Пудовкин, Т. И. Чернышева// Моделирование САПР АСНИ и ГАП: Тез. докл. Всесоюз. конф. Тамбов, 1989. — С.117−119.
  69. А. С. Пористая проницаемая керамика. Л.: Стройиздат, 1969.-141 с.
  70. А. П. Технология изготовления и свойства содержащих фторопласт антифрикционных материалов / А. П. Семенов, Р. М. Матвеевский, В. В. Поздняков. М.: Изд-во АН СССР, 1963. — 64 с.
  71. А. П. Физико-механические и антифрикционные свойства подшипниковых самосмазывающихся материалов, содержащих фторопласт-4/ А. П. Семенов, Р. М. Матвеевский В кн.: Конструкционные свойства пластмасс. — М.: Машиностроение, 1968. — С. 199.
  72. Неразрушающий контроль. В 5 кн. Кн. 2. Акустический контроль / Под ред. В. В. Сухорукова. М.: Высшая школа, 1992. 384 с.
  73. Неразрушающий контроль. В 5 кн. Кн. 4. Контроль излучениями / Под ред. В. В. Сухорукова. М.: Высшая школа, 1992. 326 с.
  74. Неразрушающий контроль. В 5 кн. Кн. 3. Электромагнитный контроль / Под ред. В. В. Сухорукова. М.: Высшая школа, 1992. 312 с.
  75. Н. П. Об одном методе исследования теплофизических свойств полимеров / Н. П. Жуков, Ю. Л. Муромцев, И. В. Рогов, Н. Ф. Май-никова, А. П. Пудовкин, В. В. Орлов // Сборник научных трудов часть 1. -Тамбов, 1998.- С.107−118.
  76. В. Н. Адаптивный метод и процессорная измерительная система бесконтактного неразрушающего контроля теплофизических характеристик материалов / В. Н. Чернышов, А. В. Терехов //Контроль. Диагностика. 1998. — № 4. — С.44−46.
  77. Е. С. Теплофизические измерения и приборы / Е. С. Шатунов, С. Е. Буровой, В. В. Курепин, Г. С. Петров. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1986.-256 с.
  78. А. А. Методы и средства неразрушающего контроля теплофизических свойств изделий и образцов из неоднородных твердых материалов / А. А. Чуриков. Дис.докт. техн. наук. Тамбов, 2000. — 449 с.
  79. А1 1 193 555 SU G 01 N 25/18. Способ комплексного определения теплофизических характеристик материалов без нарушения их целостности /B. Н. Чернышов, Т. И. Рожнова, В. А. Попов. Изобретения (Заявки и патенты). — 1985. — № 43.
  80. А1 1 402 892 SU G 01 N 25/18. Способ неразрушающего контроля теплофизических характеристик материалов и устройство для его осуществления / В. Н. Чернышов, В. А. Попов, Ю. JI. Муромцев, Т. И Чернышова. -Изобретения (Заявки и патенты). 1988. — № 22.
  81. А1 121 742 SU G 01 N 25/18. Способ неразрушающего контроля теп-лофизических характеристик материалов и устройство для его осуществления / В. Н. Чернышов, Т. И. Рожнова. Изобретения (Заявки и патенты). -1985. -№ 48.
  82. А1 443 293 SU G 01 N 25/18. Устройство для комплексного определения теплофизических свойств материалов с высокой теплопроводностью / Ю. В. Алешкович, С. Е. Буровой, Е. С. Платунов, Б. С. Ясюков. Изобретения (Заявки и патенты). — 1974. — № 34.
  83. И. В. Разработка теплофизических методов и средств для неразрушающего контроля физико-механических свойств композиционных материалов / И. В. Рогов. дис. к. т. н. — Тамбов, 1999. -219 с.
  84. А1 1 381 379 SU G 01 N 25/18. Способ комплексного определения теплофизических характеристик материалов и устройство для его осуществления / В. Н. Чернышов и др. Изобретения (Заявки и патенты). — 1988. -№ 10.
  85. С1 93 018 749 RU G 01 N 25/18. Способ неразрушающего контроля теплофизических характеристик материалов / В. Н. Чернышов и др. Изобретения (Заявки и патенты). — 1994. — № 14.
  86. С1 94 028 187 RU G 01 N 25/18. Способ определения теплофизических характеристик материалов и устройство для его реализации / А. Е. Боя-ринов, Е. И. Глинкин, Д. Е. Чекулаев, С. В. Мищенко. Изобретения (Заявки и патенты). — 1997. — № 32.
  87. А1 1 822 943 SU G 01 N 15/08. Способ контроля качества композиционных материалов /Н. П. Александрова, JI. Н. Рудакова. 4 861 672/25- За-явл. 22.08.90 //Изобретения (Заявки и патенты). — 1993. — № 23.
  88. В. Н. Дефектность и эксплуатационные свойства полимерных материалов / В. Н. Манин. Л.: Химия, 1986. — 180 с.
  89. А1 1 824 543 SU G 01 N 15/08. Способ определения пористости полимерных покрытий /В. И. Зюзина, Н. В. Янина, И. С. Писарева, Л. В. Лебедева. 5 002 911/25- Заявл. 01.07.91 //Изобретения (Заявки и патенты). — 1993. — № 24.
  90. А1 1 354 069 SU G 01 N 17/08. Способ определения пористости неметаллических покрытий / К. Н. Таньков. 4 021 705/28−25- Заявл. 14.02.86 //Изобретения (Заявки и патенты). — 1987. — № 43.
  91. Практикум по прикладной электрохимии /Под ред. М. Т. Кудрявцевой. Л.: Химия, 1973. — 264 с.
  92. А1 1 810 197 SU G 01 N 15/08. Ртутный поромер /А. А. Прибылов, В. В. Серпинский, С. М Калашников. 4 891 209/25- Заявл. 13.12.90 //Изобретения (Заявки и патенты). — 1993. — № 15.
  93. А1 1 833 804 SU G 01 N 15/08. Способ определения полной удельной поверхности пористых материалов /Н. П. Павленко, Е. П. Плыгань, П. А. Кориненко, В. П. Сергеев. 4 913 523/25- Заявл. 25.02.91 //Изобретения (Заявки и патенты). — 1993. — № 30.
  94. С. Адсорбция, удельная поверхность, пористость / С. Грес, К.Синт. М.: Мир, 1970. — 310 с.
  95. В. С. Определение удельной поверхности пористого материала / В. С. Пугин // Порошковая металлургия. 1978, № 11. — С. 100−102.
  96. А1 1 803 822 SU G 01 N 15/08. Способ количественного определения пористости металлических покрытий /А. И. Орехов, Г. В. Королев, В. И. Кучеренко. 4 931 174/25- Заявл. 24.04.91 //Изобретения (Заявки и патенты). -1993.-№ 11.
  97. К. Электрохимическая кинетика / К. Феттер. М.: Химия, 1967.-856 с.
  98. А1 1 522 079 SU G 01 N 19/04. Способ количественного определения пористости металлических покрытий /В. И. Копылов, Б. Г. Стронгин, И. А. Варвус, В. Ф. Шатинский. 4 283 691/25−28- Заявл. 13.07.87 //Изобретения (Заявки и патенты). — 1989. — № 42.
  99. Э. И. Контроль элементов электрических машин и аппаратов электропотенциальным методом / Э. И. Брайнин. М.: Энергия, 1980. -79 с.
  100. А1 1 786 419 SU G 01 N 27/90. Электромагнитный преобразователь для дефектоскопии /Н. П. Бирюкова, А. В. Галкин, П. Н. Шкатов. -4 912 667/28- Заявл. 19.02.91 //Изобретения (Заявки и патенты). 1993. — № 1.
  101. А2 17 708 888 SU G 01 N 27/90. Способ вихретоковой дефектоскопии композиционных материалов /В. С. Хандецкий. 4 846 030/28- Заявл. 14.05.90 //Изобретения (Заявки и патенты). — 1992. — № 39.
  102. А1 1 627 954 SU G 01 N 25/72. Способ тепловой дефектоскопии /В. Е. Канарчук, О. Б. Деркачев, Г. Н. Желнов, П. И. Кротенко, И. И. Дмитриев. -4 414 792/25- Заявл. 25.04.88 //Изобретения (Заявки и патенты). 1991. — № 6.
  103. А1 1 755 148 SU G 01 N 25/18. Способ определения температуропроводности материалов /С. Г. Горинский. 4 759 468/25- Заявл. 20.11.89 //Изобретения (Заявки и патенты). — 1992. — № 30.
  104. Н. А. Термография и ее применение для неразрушающих методов исследования / Н. А. Бекешко. М.: Машиностроение, 1969. — 156 с.
  105. А1 1 684 649 SU G 01 N 25/72. Способ неразрушающего теплового контроля качества объекта /В. Н. Трофимов, М. С. Кукушкин, К. Н. Лебедев, JI. А. Шакимов. -4 667 871/25- Заявл. 06.02.89 //Изобретения (Заявки и патенты). 1991. — № 38.
  106. А1 1 481 656 SU G 01 N 25/18. Способ бесконтактного контроля теплофизических характеристик материалов /В. Н. Чернышов, Ю. Л. Муромцев, Т. И. Чернышева. 4 244 740/31−25- Заявл. 13.05.87 //Изобретения (Заявки и патенты). — 1989. — № 19.
  107. Ю. Л. Тепловая дефектоскопия пленочных покрытий при нестационарном нагреве изделий / Ю. Л. Степанов // Дефектоскопия. 1977, № 2.-С. 111−115.
  108. А. П. Метод неразрушающего контроля качества метал-лофторопластовых материалов / А. П. Пудовкин, В. Н. Чернышов // Вестник ТГТУ. 2004. — Т.10. — № 3. — С. 675 — 681.
  109. А. П. Метод и измерительная система контроля сплошности соединений слоистых металлических композиций / А. П. Пудовкин, В. Н. Чернышов, А. А. Первушин, А. В. Челноков // Проектирование и технология электронных средств. 2004. — № 2 — С. 31−35.
  110. А.П. Метод и измерительная система контроля характеристик качества многослойных материалов /А.П. Пудовкин, В. Н. Чернышов, А. В. Челноков // Измерительная техника 2005. — № 7- С. 37 — 40.
  111. А.П. Анализ источников погрешностей индуктивных преобразователей перемещений / А. П. Пудовкин, А. В. Челноков //Труды ТГТУ: Сборник научных статей молодых ученых и студентов. Тамбов: Изд-воТамб. гос. техн. ун-та, 2005. Вып.18. С. 110−113.134
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!