Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Исследование и отработка технологического процесса электроэрозионного перфорирования деталей из титановых сплавов многоэлементными электродами

Диссертация: Исследование и отработка технологического процесса электроэрозионного перфорирования деталей из титановых сплавов многоэлементными электродами
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Для современного уровня развития техники характерно использование в конструкциях машин и аппаратов материалов с улучшенным комплексом механических свойств. Титановые сплавы являются перспективным материалом для многих областей машиностроения благодаря их высокой удельной прочности, сопротивлению усталости, вязкости разрушения и коррозионной стойкости, относительно низкому удельному весу… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА И ОСОБЕННОСТЕЙ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ
    • 1. 1. Физико-химические процессы при электроэрозионной обработке
    • 1. 2. Роль параметров электрического импульса
    • 1. 3. Влияние электродных материалов и состава рабочей жидкости на технологические характеристики процесса
    • 1. 4. Точность и качество электроэрозионной обработки
    • 1. 5. Обработка титановых сплавов
    • 1. 6. Особенности многоэлектродной обработки
    • 1. 7. Выводы и постановка задач исследований
  • Глава 2. МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Объекты и методы исследований
    • 2. 2. Оборудование для проведения исследований
  • Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ПЕРФОРИРОВАНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МНОГОЭЛЕМЕНТНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ
    • 3. 1. Исследование режимов по методике планирования многофакторных экспериментов
    • 3. 2. Исследование параметров электрического режима
    • 3. 3. Исследование условий устойчивости процесса на различных стадиях обработки
    • 3. 4. Исследование физико-механических свойств обработанной поверхности
    • 3. 5. Выводы
  • Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ОБРАБОТКИ, РАЗРАБОТКА СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И РАБОЧЕГО ИНСТРУМЕНТА
    • 4. 1. Конструктивные особенности панели защитного устройства
    • 4. 2. Модернизация универсального копировально-прошивочного станка 4Е
    • 4. 3. Отработка схемы многоконтурной обработки и создание станка мод. МЭ
    • 4. 4. Отработка схемы с вертикальным расположением заготовки и создание станка СЭП
    • 4. 5. Рабочий инструмент для перфорирования панели
      • 4. 5. 1. Разработка конструкции и отработка технологии изготовления электродов
      • 4. 5. 2. Исследование влияния структуры электродного материала на технико-экономические показатели процесса обработки
      • 4. 5. 3. Разработка методики расчета рабочего профиля элементарного электрода
    • 4. 6. Выводы
  • Глава 5. РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ЭЛЕТКТРОЭРОЗИОННОГО ПЕРФОРИРОВАНИЯ
    • 5. 1. Разработка технологических рекмендаций по внедрению процесса электроэрозионного перфорирования панели защитного устройства
      • 5. 1. 1. Разработка технологической оснастки и обоснование выбора рабочей жидкости
      • 5. 1. 2. Разработка способа регулирования тока импульсного генератора
      • 5. 1. 3. Разработка и внедрение типового технологического процесса
    • 5. 2. Отработка и внедрение технологического процесса перфорирования контровочных отверстий

Исследование и отработка технологического процесса электроэрозионного перфорирования деталей из титановых сплавов многоэлементными электродами (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Для современного уровня развития техники характерно использование в конструкциях машин и аппаратов материалов с улучшенным комплексом механических свойств. Титановые сплавы являются перспективным материалом для многих областей машиностроения благодаря их высокой удельной прочности, сопротивлению усталости, вязкости разрушения и коррозионной стойкости, относительно низкому удельному весу.

Благодаря этим свойствам титановые сплавы находят все более широкое применение в авиационно-космической промышленности. В условиях жесткой конкуренции повышение летных характеристик летательных аппаратов является актуальной задачей, решение которой обеспечивается, в том числе, и применением современных материалов. Применение традиционных операций механической обработки для изготовления деталей из титановых сплавов связано со значительным расходом режущего инструмента, высокой трудоемкостью, а, в некоторых случаях, и с невозможностью получить необходимую конфигурацию или качество обработанной поверхности.

Эффективное изготовление деталей из титановых сплавов базируется на применении новейших технологий их обработки, что, в свою очередь, приводит к необходимости проведения научных исследований непосредственно в производственных условиях с целью оптимизации технологических процессов, созданию средств оснащения и инструмента. На практике все большее применение находят методы электротехнологии, которые ввиду своей универсальности позволяют обрабатывать материалы с различными физико-механическими свойствами. Данная работа посвящена одному из наиболее перспективных методов обработки титановых сплавов — электроэрозионной обработке, и, в частности, способу электроэрозионного перфорирования отверстий. Использование этого способа обеспечивает возможность одновременной обработки большого количества отверстий независимо от их геометрии и пространственного расположения посредством сборных многоэлементных электродов. Внедрение методов электроэрозионной обработки позволяет в 2. 10 раз повысить производительность труда, улучшить качество деталей, сократить брак, экономить дорогостоящий режущий инструмент, уменьшить число операций, сократить долю ручного труда, широко использовать многостаночное обслуживание.

Таким образом, дальнейшее расширение объемов внедрения электроэрозионного метода обработки за счет исследования и разработки новых технологических процессов и соответствующих устройств для их реализации, является важной народнохозяйственной задачей для решения проблем произ5 водства деталей из титановых сплавов.

Настоящая работа состоит из трех основных разделов:

— разработка технологии электроэрозионного перфорирования деталей из титановых сплавов на основе результатов исследований и оптимизации технологичесих режимов;

— разработка специализированного оборудования, средств оснащения, конструкции рабочего инструмента и технологии его изготовления;

— производственные испытания и внедрение разработанных технологических процессов на предприятиях авиационной промышленности.

Целью диссертационной работы является установление закономерностей влияния основных факторов на выходные параметры процесса электроэрозионной обработки титановых сплавов и создание на их основе высокоэффективного процесса электроэрозионного перфорирования с использованием многоэлементных электродов.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи:

— исследование оптимального по производительности соотношения суммарной площади многоэлементного электрода, состоящего из набора одинаковых по сечению элементарных электродов, с амплитудой рабочего тока;

— исследование влияния параметров рабочего импульса (частота, скважность, амплитуда) на технологические показатели процесса перфорирования (время обработки, шероховатость поверхности, износ электрода);

— исследование влияния состава рабочей жидкости и скорости ее течения в зоне обработки;

— металлографические исследования структуры обработанной поверхности и установление зависимостей ее механических свойств от технологических режимов;

— исследование геометрических параметров и разработка технологического процесса изготовления многоэлементных электродов;

— исследование и разработка технологического процесса электроэрозионного перфорирования листовых деталей на примере панели защитного устройства;

— внедрение разработанных технологических процессов.

Научная новизна:

— установлен и научно обоснован экстремальный характер изменения производительности электроэрозионной обработки титановых сплавов от 6 скважности рабочего импульса в области получистовых режимов, проявление которого связано с особенностью образования в поверхностном слое вторичной структуры, содержащей эрозионнопрочный карбид титана;

— предложен и научно обоснован новый подход к определению стадий процесса перфорирования по степени его устойчивости для случая использования сборных многоэлементных электродов, в основе которого лежат индивидуальные особенности формирования торцового и бокового зазоров для каждого из элементарных электродов в группе;

— разработана геометрия профиля рабочей части электрода для перфорирования отверстий, ось которых составляет острый угол с поверхностью детали, и предложена методика его расчета, эффективность которой подтверждена результатами эксперимента.

Основные положения, выносимые на защиту:

— результаты исследования оптимизации технологических режимов электроэрозионной обработки титановых сплавов и их морфологию на различных стадиях процесса перфорирования отверстий;

— методику расчета геометрии рабочего профиля элементарного электрода для перфорации отверстий, ось которых составляет острый угол с поверхностью детали.

Практическая значимость и реализация результатов работы.

На основе теоретических и экспериментальных исследований разработаны:

— технологические процессы электроэрозионного перфорирования панели защитного устройства из сплавов ВТ20 и ОТ4−1 и обработки контровоч-ных отверстий в деталях из сплава ВТЗ-1;

— средства технологического оснащения: специализированные станки мод. МЭ-354, СЭП-203, модернизированный 4Е724- рабочий инструмент и технология его изготовлениямногоместный электрододержатель и станочная оснастка для многоконтурной обработкивыполнена доработка генератора импульсного тока.

Технологические процессы и материалы технологических рекомендаций (TP) внедрены на ФГУП КнААПО (Комсомольск-на Амуре), АООТ «ОКБ Сухого» (г. Москва), ОАО ИАПО (г. Иркутск) с организацией специализированных участков. Автором проведены работы по лицензионной передаче технологии, организации и оснащению специализированного участка и внедрению технологического процесса электроэрозионного перфорирования панели защитного устройства на Шеньянском авиационном предприятии 7.

КНР).

Результаты работы использованы в учебном процессе на кафедре «Технология машиностроения» в КнАГТУ.

Суммарный годовой экономический эффект от внедрения разработанных технологий составил 19 100 тыс. руб. (в ценах 1998 г.).

Апробация работы. Основные результаты работы доложены и обсуждены на международной конференции «Синергетика 2000. Самоорганизующиеся процессы в системах и технологиях» (г. Комсомольск-на-Амуре, 20−24 сентября 2000 г.) — межрегиональной научно-технической конференции «Роль науки, новой техники и технологий в экономическом развитии регионов» (г. Хабаровск, 4−6 декабря 2001 г.), Всероссийской научно-технической конференции «Сварка и смежные технологии», посвященной 70-летию Московского энергетического института (Технического университета), г. Москва, 28 -30 ноября 2000 г., отраслевой НТС, Новосибирский филиал НИАТ, 3 марта 1987 г.

Публикации. Основные результаты исследований опубликованы в 23 работах, в том числе в тезисах докладов на научно-технических конференциях и семинарах, статьях в научно-технических изданиях, одном изобретении.

5. Результаты работы внедрены на ряде авиационных предприятий: ФГУП КнААПО, ОАО ИАПО г. Иркутск, АООТ «ОКБ Сухого», г. Москва, Шеньянском авиационном предприятии (КНР). Материалы TP использованы головным институтом АООТ НИАТ и предприятиями отрасли. Результаты работы использованы в учебном процессе на кафедре «Технология машиностроения» в КнАГТУ. Суммарный годовой экономический эффект от внедрения разработанных технологий составил 19 100 тыс. руб. (в ценах 1998 г.).

Показать весь текст

Список литературы

  1. .Р., Лазаренко Н. И. Электрическая эрозия металлов. Вып.2. М.: Госэнергоиздат. 1946. 32 с.
  2. .Р., Лазаренко Н. И. Электродинамическая теория искровой электрической эрозии металлов // Проблемы электрической обработки материалов. 1962. С. 44−51.
  3. Н.И., Лазаренко Б. Р. Современный уровень развития электроискровой обработки материалов // Электроискровая обработка материалов. Вып.1. М.: Изд-во АН СССР, 1957. С. 37−49.
  4. .Р., Лазаренко Н. И. Физика искрового способа обработки металлов. М.: ЦБТИ МЭП СССР, 1946. 76 с.
  5. .Н. О физической природе электроискровой обработки металлов // Электроискровая обработка материалов. Вып.1 М.: Изд-во АН СССР, 1957. С. 38−69.
  6. .Н. Физические основы электроискровой обработки металлов. М.: Гостехтеориздат, 1953. 108 с.
  7. .Н. Основные вопросы качественной теории электроискровой обработки в жидкой диэлектрической среде // Проблемы электрической обработки материалов. М.: Изд-во АН СССР, 1962. С. 5−43.
  8. .Н., Гиоев К. Х., Тарасов Е. А. О механизме электрической эрозии металлов в жидкой диэлектрической среде // Проблемы электрической обработки материалов. М.: Изд-во АН СССР, 1960. С. 58−64.
  9. В.А. О физических процессах, лежащих в основе электрических методов обработки // Электрические методы обработки. М.: Машгиз, 1951. 155с.
  10. Л.С. Превращения в поверхностном слое металла под действием электрических разрядов // Изв. АН СССР. Сер. физ. Т. 15, ном.1. 1951.-С. 80−86.
  11. А.А., Волков Ю. С., Кулагин С. Г. Некоторые вопросы теории процессов при электроэрозионной обработке // Электрофизические и электрохимические методы обработки. М.: НИИМАШ, вып.1. 1968. С. 1 — 6.
  12. М.Л. Температурное состояние электродов в процессе электроэрозионной обработки // Электрофизические и электрохимические методы обработки. Вып.2. М.: НИИМАШ, 1969. С. 1 — 7.
  13. М.Л. Роль теплообмена при электроэрозионном прошивании сквозных отверстий // Электрофизические и электрохимические методы обработки. Вып. 6. М.: НИИМАШ, 1970. С. 3 — 6.
  14. Воздействие концентрированных потоков энергии на материалы.: Сб. науч. тр. под ред. Рыкалина Н. Н. М.: Наука, 1985. 256 с.
  15. Г. Г. Некоторые закономерности удаления металла электрической эрозией // Электрофизические и электрохимические методы обработки. Вып. 2. М.: НИИМАШ, 1970. С. 1 — 5.
  16. А.Л., Кохановская Т. С. Характеристики межэлектродных зазоров // Электрофизические и электрохимические методы обработки. Вып. 5. М.: НИИМАШ, 1971.-С. 1 -5.
  17. Т.С. Зависимость торцовых межэлектродных зазоров от величины расхода жидкости // Электрофизические и электрохимические методы обработки. Вып. 6. М.: НИИМАШ, 1971. С. 1 — 7.
  18. А.Л., Кохановская Т. С. Характер изменения межэлектродного зазора по фасонной поверхности электрода при ЭЭО // Электрофизические и электрохимические методы обработки. Вып.4. М.: НИИМАШ, 1973. -С. 5- 11.
  19. Т.С. Определение межэлектродного зазора для заданных условий обработки // Электрофизические и электрохимические методыобработки. Вып.5. М.: НИИМАШ, 1973. С. 1 — 8.
  20. Т.С. Разработка математической модели бокового зазора для черновых и получистовых режимов ЭЭО // Электрофизические и электрохимические методы обработки. Вып. 10. М.: НИИМАШ, 1973. -С. 1 7.101
  21. Размерная электрическая обработка металлов. Учеб. пособие для студентов вузов. Под ред. Глазкова А. В. // М.: Высш. школа. 1978. -С. 30 34.
  22. К.К. Некоторые вопросы физики процесса электрической эрозии металлов в низковольтных импульсных разрядах // Электроискровая обработка металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1963. С. 56 — 68.
  23. Т.С. Некоторые данные о закономерностях изменения МЭЗ в средах различной степени загрязненности // Электрофизические и электрохимические методы обработки. Вып.З. М.: НИИМАШ, 1969. -С. 10−17.
  24. И.З., Линецкий Я. Л. Исследование физико-химических изменений в поверхностных слоях сталей и сплавов после электроискровой обработки в керосине // Проблемы электрической обработки материалов. М.: Изд-во АН СССР, 1960. С. 98 — 114.
  25. Н.К., Капырин А. А. Перенос материала электрода-инструмента на поверхность детали в процессе размерной электроэрозионной обработки // Электронная обработка материалов. 1986. № 2. С. 23 — 25.
  26. А.Д., Рогозинская А. А., Тимофеева И. И. Формирование упрочненного слоя при электроискровом легировании сталей и титановых сплавов. Киев: О-во «Знание» УССР, 1979. 28 с. Сер. Металлургия.
  27. А.Д., Исаева Л. П., Тимофеева И. И. Возможности поверхностной карбидизации тугоплавких металлов при электроискровом легировании // Порошк. металлургия. 1980. № 6. С. 42 — 47.
  28. А.Д. Формирование поверхностного слоя металлов при электроискровом легировании. Владивосток: Изд. Дальнаука, 1995. -323 с.
  29. Электроразрядная обработка материалов / Е. М. Левинсон, B.C. Лев, В. Г. Гуткин, А. Л. Лифшиц // Библиотечка электротехнолога. Вып. 2. Л.: Машиностроение. 1971. 256 с.102
  30. Размерная электрическая обработка металлов. Учеб. Пособие для студентов вузов. Под ред. Глазкова А. В. // М.: Высш. школа, 1978. -С. 40−43.
  31. Лифшиц A. JL, Полоцкий В. Е., Геворкян Г. Г. О физическом механизме действия главной внутренней обратной связи процесса ЭЭО // Электрофизические и электрохимические методы обработки. М.: НИИМАШ, вып.З. 1969. С. 1 -9.
  32. А.Л. Физические процессы при электроэрозионной обработке металлов // М.: ЭНИМС, 1967. 48 с.
  33. М.Л. Расчет оптимального значения рабочего тока при электроэрозионной обработке // Станки и инструмент. 1977. № 10. С. 23 -25.
  34. М.Ш., Коренблюм М. В. Электротехнологические возможности транзисторных генераторов импульсов типа ШГИ // Электрофизические и электрохимические методы обработки. Вып. 9. М.: НИИМАШ, 1971. -С. 19−25.
  35. .Р., Городецкий Д. И., Краснолоб К. Я. Динамическая теория выброса материала электрода коротким электрическим импульсом и закономерности образования ударных кратеров // Электронная обработка материалов. 1969. № 2 С. 18 — 23.
  36. А.Т., Отто М. Ш. Электротехнологические характеристики и особенности использования широкодиапазонного транзисторного генератора типа ШГИ-125−100 // Электрофизические и электрохимические методы обработки. М.: НИИМАШ, вып. 2. 1970.- С. 17 30.
  37. М.Ш. Анализ эрозионной стой кости однородных и двухслойных электродов // Электрофизические и электрохимические методы обработки. Вып. 1. М.: НИИМАШ. 1968. С. 6 — 13.
  38. Ю.Д., Рогачев И. С. Технологические характеристики при электроимпульсной обработке на частоте 8000 имп/с // Электрофизические и электрохимические методы обработки. Вып. 3. М.: НИИМАШ, 1968. -С. 5 7.103
  39. М.Л., Падалко О. В. Материалы и методы для изготовления фасонных электродов-инструментов электроэрозионных копировально-прошивочных станков. М.: НИИМАШ. 1975. 48 с.
  40. А.С., Мочалова Г. Л., Кузнецов В. П. Электроимпульсная обработка алюминиевыми электродами-инструментами // Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. Материалы семинара. М.: Общество «Знание». 1978. С. 101 — 105.
  41. Электроэрозионная и электрохимическая обработка. Расчет, изготовление и применение электродов-инструментов // Под ред. А. Лившица и А. Роша. Часть 1. М.: Машиностроение, 1980. 223 с.
  42. М.Л., Глаголев Н. Н. Электроды-инструменты из композиционных материалов для электроэрозионных станков // М.: ОНТИ ЭНИМС, 1988.-50 с.
  43. М.Л., Падалко О. В. Сравнительные характеристики электродов-инструментов из пористой меди и других материалов // Станки и инструмент. 1977. № 9.-С. 16−18.
  44. М.В., Падалко О. В., Левит М. Л. Электроэрозионная обработка инструментами из металлокерамических композиций // Станки и инструмент. 1972. № 2. С. 30 — 32.
  45. М.Л., Падалко О. В., Арнольди Н. М. Электроэрозионные характеристики электродов-инструментов из углеграфитовых материалов // Электрофизические и электрохимические методы обработки. Вып. 10. М.: НИИМАШ, 1977. С. 4 — 8.
  46. М.В., Глазков А. В. Технологические особенности образования отверстий электрофизическими методами // Новое в электрофизиче104ской и электрохимической обработке материала. Д.: Машиностроение. 1972. -С. 7- 10.
  47. А.С. Электроэрозионная обработка металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1961. 121 с.
  48. С.Я., Кравец А. Т. О влиянии материала электрода-инструмента на технологические показатели электроэрозионной обработки алюминиевых сплавов // Электрофизические и электрохимические методы обработки. Вып.2. М.: НИИМАШ, 1970. С. 39−49.
  49. В.Н. Выбор и влияние рабочей среды при многоконтурной многоэлектродной обработке на электроэрозионных станках // Электрофизические и электрохимические методы обработки. Вып. 2. М.: НИИМАШ, 1969. С. 15−21.
  50. Т.С., Самохвалова О. В. Рабочие жидкости для электроэрозионных станков. Рекомендации по применению // М.: ОНТИ ЭНИМС. 1985.-33 с.
  51. М.Ш., Белицкий В. Б. Режимы электроэрозионного объемного копирования. Руководство технолога. // М.: ЭНИМС. 1989. 92 с.
  52. Г. А., Волков Ю. С., Сосенко А. Б. Расчет отжимающей силы, действующей на электрод-инструмент при электроэрозионной обработке // Электрофизикохимическая обработка. Технология, оборудование, станочные системы. М.: ОНТИ ЭНИМС. 1987. С. 106 — 110.
  53. Я. Исследования температуры электродов-инструментов при электроэрозионной обработке // Международный симпозиум по электрическим методам обработки IsEM-8. М.: Внешторгиздат. 1986.1. С. 19−22.105
  54. JI.C. Рентгенографические исследования превращений в поверхностном слое металлов, подвергшихся действию электрических разрядов//Изв. АН СССР. Сер. физ. 1951. Т.15,№ 1.-С. 121 125.
  55. А.Л., Отто М. Ш. Способы снижения износа электродов-инструментов при электроэрозионной обработке // Новое в электрофизической и электрохимической обработке материала. Л.: Машиностроение. 1972. -С. 162- 166.
  56. В.А. Электроискровая обработка без износа инструмента // Новое в электрофизической и электрохимической обработке материалов. Л.: Машиностроение. 1972. С. 177 — 180.
  57. В.Н. Механизм износа электрода-инструмента в процессе электроэрозионной обработки // Электронная обработка материалов. 1991. № 3. С. 13 — 15.
  58. .Н. Связь чистоты поверхности после электроэрозионной обработки с параметрами единичных лунок // Вестн. машиностроения. 1960. № 10. С. 18−22.
  59. Н.Б., Ставицкий Б. И. Исследование форм и размеров эрозионных лунок, образованных на различных материалах искровыми разрядами // Электронная обработка материалов. 1980 № 1. С. 9 — 13.
  60. Н.Б., Ставицкий Б. И. Основные особенности электроискровой прецизионной обработки материалов // Электронная обработка материалов. 1979. № 4. С. 5 — 9.
  61. А.В., Золотых Б. Н. Математическая модель процесса прецизионной электроэрозионной обработки // Международный симпозиум по электрическим методам обработки IsEM-8. М.: Внешторгиздат. 1986. -С. 6−9.
  62. Н.Н., Левит М. Л. Особенности электроэрозионной обработки титана и сплавов на его основе // Электрофизикохимическая обработка. Технология, оборудование, станочные системы. М.: ЭНИМС. 1987. -С. 162- 169.
  63. А. с. 1 098 735 СССР, МКИ В 23 Р 1/00. Способ электроэрозионной обработки титана и его сплавов // М. Л. Левит, Н. Н. Глаголев, Н. М. Арнольди и др. № 3 456 854/25−08. Заявл. 28.06.82. Опубл. 23.06.84. Бюл. № 3.
  64. Современные технологии авиастроения. Под. ред. А. Г. Братухина и Ю. Л. Иванова. М.: Машиностроение. 1999. С. 209 — 213.
  65. А.В., Щербак М. В. Опыт применения многоконтурной электроэрозионной обработки // Электрофизические и электрохимические методы обработки. Вып. 1. М.: НИИМАШ, 1968. С. 23 — 26.
  66. В.Н. Многоэлектродная многоконтурная электроэрозионная обработка // Электрофизические и электрохимические методы обработки. М.: НИИМАШ, вып. 5−6. 1969. С. 1 5.
  67. Ф. Выбор электрического режима при многоэлектродной электроэрозионной обработке // Международный симпозиум по электрическим методам обработки IsEM-8. М.: Внешторгиздат. 1986. С. 37 — 45.
  68. Современные технологии в производстве газотурбинных двигателей / А. Г. Братухин, Г. К. Язов, Б. Е. Карасев и др. М.: Машиностроение. 1997. -С. 352.
  69. Современные технологии в производстве газотурбинных двигателей / Братухин А. Г., Язов Г. К., Карасев Б. Е. и др. М.: Машиностроение. 1997. -С. 358.
  70. Справочник по авиационным материалам. Изд. 5-е. Отв. ред. А. Т. Туманов. Том II. Цветные сплавы. Часть 2. М.: Машиностроение. 1966. -471 с.107
  71. В.В., Чернова Н. А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука. 1965. 412с.
  72. A.M. Выбор чистовых режимов электроимпульсной обработки с применением метода математического планирования эксперимента // Межвузовский сборник научных трудов. Хабаровский политехнический институт, г. Хабаровск. 1976. С. 30 — 34.
  73. .А., Ильинский Н. Ф., Копылов И. П. Планирование эксперимента в электромеханике. М.: Энергия. 1975. 184 с.
  74. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос. 1973. 197 с.
  75. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука. 1971. 283 с.
  76. A.M., Чернов А. И. Отработка режимов электроэрозионного перфорирования листовых деталей из титанового сплава марки ВТ20 // Электрофизические и электрохимические методы обработки. Вып. 4. М.: НИИМАШ, 1982. С. 14 — 15
  77. X. Теория инженерного эксперимента. Перевод с английского под редакцией Бусленко Н. П. М.: «Мир». 1972. 382 с.
  78. А.И., Алтынбаев А. К., Савлов В. А. Особенности технологии изготовления отверстий в тонколистовых деталях электроэрозионнохи108мическим методом // Электрофизические и электрохимические методы обработки. Вып. 10. М.: НИИМАШ, 1980. С. 3 — 5.
  79. Разработка и внедрение технологического процесса электроэрозионного перфорирования панелей защиты воздухозаборника из сплава ВТ20: Отчет № 494−5539. Злыгостев A.M. Комсомольск-на-Амуре, НИАТ. 1981. -44 с.
  80. Отработка и внедрение технологического процесса электроэрозионного перфорирования панелей защитного устройства на специализированных станках модели МЭ-354: Отчет № 393−5522. Злыгостев A.M. Комсомольск-на-Амуре, НИАТ. 1988. 31 с.
  81. Разработка и внедрение технологического процесса электроэрозионного перфорирования панелей из титанового сплава на станке СЭП-203: Отчет № 393−5648. Злыгостев A.M. Комсомольск-на-Амуре, НИАТ. 1984. -42 с.
  82. A.M., Дун В.А., Сафонов А. А. Опыт электроэрозионной прошивки отверстий в деталях из титановых сплавов // Станки и инструмент. 1988. № 2. С. 36.
  83. A.M., Сафонов А. А., Меркулов В. И. Рабочий инструмент и технологическая оснастка для перфорирования титановых панелей //109
  84. Вестник Комсомольского-на-Амуре гос. тех. унив.: Вып. 2. Сб. 1.4. 1. Прогрессивные технологии в машиностроении: Сб. науч. тр. Комсомольск-на-Амуре: Комсомольский-на-Амуре гос. тех. унив-т. 2000. — С. 151 — 155.
  85. A.M., Дун В.А. Пайка электродов для электроэрозионной обработки деталей. ХАБЦНТИ. № 332−86. 4 с.
  86. Совершенствование технологического процесса электроэрозионного перфорирования титановых панелей изделия Т-10: Отчет № 494−5544. Злыгостев A.M. Комсомольск-на-Амуре, НИАТ. 1982. 38 с.
  87. Отработка и внедрение технологических процессов электроэрозионной обработки сложнофасонных деталей: Отчет № 393−5707. Злыгостев A.M. Комсомольск-на-Амуре, НИАТ. 1985. 34 с.
  88. Заявка № 2 001 115 311/02(16 029) от 04.06.2001, П. р. от 22.02.02. Многоэлектродный инструмент/ Злыгостев A.M., Димов А. Г., Бобошко А.И.
  89. A.M., Кузьмин В. Ф., Бобошко А. И. Электроэрозионная обработка тонких титановых панелей // СТИН. 2001. № 6. С. 37 — 38.
  90. М.Л., Арнольди Н. М. Определение углового износа медных и углеграфитовых электродов-инструментов при электроэрозионной об110работке // Электрофизические и электрохимические методы обработки. Вып. 3. М.: НИИМАШ 1979. С. 7 — 9.
  91. Злыгостев А, М., Дун В. А., Зенин А. А. Отработка процесса двухкон-турного электроэрозионного перфорирования // Авиационная промышленность. 1987. № 3. С. 40.
  92. A.M., Дун В.А., Сафонов А. А. Оснастка для двухкон-турной электроэрозионной обработки на станках модели 4Е724 ХАБЦНТИ. № 331−86.-4 с.
  93. Электроэрозионное перфорирование защитных панелей воздухозаборника: TP 1.4.1713−87. М.: НИАТ. 1987. 14 с.
  94. Прогрессивные методы электрофизической и электрохимической обработки деталей / В. А. Лебедев, A.M. Злыгостев, B.C. Петрусенко, В. П. Оленчич // Авиационная промышленность. 1986. № 8. С. 18 — 19.
  95. A.M., Лебедев В. А. Участок электроэрозионного перфорирования // Авиационная промышленность. 1985. № 12. С. 34.
  96. Разработка и внедрение технологических процессов электроэрозионной обработки деталей изделия Т-10С с организацией участка: Отчет № 494−5539. Злыгостев A.M. Комсомольск-на Амуре, НИАТ. 1980. 43 с. 1.l
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!