Сплавы системы алюминий — магний
Примесь натрия при концентрации 0,01% и более резко снижает механические свойства слитков и полуфабрикатов, особенно пластичность при комнатной и повышенной температуре. Поэтому содержание натрия в сплавах не должно превышать 0,0035%. Алюминиевые сплавы при содержании магния до 6—7% не обладают эффектом закалки и эффектом старения. Свойства сплавов в отожженном, закаленном и состаренном состоянии… Читать ещё >
Сплавы системы алюминий — магний (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
В промышленности находят широкое применение различные сплавы этой системы: низколегированные (АМг1, АМг2, АМгЗ), промежуточный (АМг4) и высоколегированные (АМг5, АМгб, АМг61).
Марганец, цирконий, хром повышают прочностные характеристики сплавов этой системы, ухудшают свариваемость и сопротивление коррозионным воздействиям.
Примесь меди в сплавах этой системы ухудшает коррозионную стойкость и свариваемость, поэтому содержание ее во всех сплавах ограничено 0,01—ОД %.
Примесь натрия при концентрации 0,01% и более резко снижает механические свойства слитков и полуфабрикатов, особенно пластичность при комнатной и повышенной температуре. Поэтому содержание натрия в сплавах не должно превышать 0,0035% [106]. Алюминиевые сплавы при содержании магния до 6—7% не обладают эффектом закалки и эффектом старения. Свойства сплавов в отожженном, закаленном и состаренном состоянии практически одни и те же. Характерной чертой всех сплавов системы А1 — Mg является состояние пересыщенного твердого раствора магния в алюминии. Пока он сохраняется (при отсутствии условий, вызывающих его распад), сплавы обладают высокой пластичностью и хорошей коррозионной стойкостью. При распаде пересыщенного твердого раствора и образовании непрерывных цепочек фазы типа Al2Mg по границам зерен пластичность и коррозионная стойкость падают.
В связи с этим большое значение имеют температура и длительность отжига. Они должны быть такими, чтобы, с одной стороны, вызвать достаточную полноту распада пересыщенного раствора, а с другой — не привести к повторной закалке при охлаждении на воздухе в случае излишне высоких температур отжига. Оптимальный температурный интервал отжига сплава АМгб — 310—335 °С [106]. При этом достигается равномерное распределение фазы по зерну.
Прочностные характеристики сплавов системы А1 — Mg, особенно предел текучести, существенно повышаются в результате холодной нагартовки, при этом пластичность сплавов понижается и коррозионная стойкость ухудшается.
Нагартовку широко используют в серийном производстве сплавов. У всех сплавов системы А1 — Mg с понижением температуры испытания повышаются прочностные характеристики и пластичность. Однако у сплава АМгб, особенно в нагартованном состоянии (АМгбН), при температуре -196 °С и ниже начинают проявляться чувствительность к концентраторам напряжений, снижение пластичности, склонность к расслаиванию при технических испытаниях. При температуре -253 °С снижается пластичность материала.
При повышении температуры прочность сплавов интенсивно снижается, но их можно использовать в конструкциях, подвергающихся однократному кратковременному нагреву [106].
При длительных нагревах сплавов АМг5 и АМгб, даже низкотемпературных, происходит распад пересыщенного твердого раствора магния в алюминии и образование непрерывных цепочек фазы, что резко ухудшает коррозионную стойкость. Поэтому длительные нагревы сплавов данной системы должны быть строго регламентированы. Сплавы АМг4 и другие низколегированные сплавы системы А1 — Mg не реагируют на нагревы и их можно использовать без подобных ограничений.