Влияние бокситового сырья на технико-экономические показатели производства электрокорунда нормального
Химический состав, %: Химический состав, %: Смолистые вещества. Кремниевый модуль. Кремниевый модуль. Кальциевый модуль. Кальциевый модуль. Чугунной стружки. Удельный расход: Выпуск расплава. Агломерата, кг/т. Высокопольский. Антрацита, кг/т. Период плавки. Загрузка печи. Шлифпорошков. А и I2A Выход, %: Показатель. Шлифзерна. Татарский. Плавление. Импортный. Антрацита. Онежский. Боксита. Аятскнй… Читать ещё >
Влияние бокситового сырья на технико-экономические показатели производства электрокорунда нормального (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Технологическое опробование бокситов различных месторождений в одинаковых условиях подготовки к плавке способом спекания на ленточной агломерационной машине с последующей выплавкой электрокорунда «на выпуск» в электропечах мощностью 10,5—16,5 MB A позволило выявить наиболее перспективные отечественные месторождения бокситов, представленные в табл. 2.17, по сравнению с импортным бокситом.
Экология в производстве электрокорунда нормального
Обилие объема восстановительных процессов при плавке нормального электрокорунда способствует выделению больших объемов газов в зоне реакций. Общее количество газов от одной электропечи достигает 230 000—280 000 м3/ч. В составе этих газов до 80% СО, 4−10% С02, 0,1—2% 02, 0,2−2 % Н2, 5−20% СН4. Газы, поднимаясь от зоны реакции, где температура составляет 1900— 2000 °C, отдают свое тепло шихте и приходят к поверхности колошника печи с температурой 100−150 °С. Однако при избытке воздуха за счет догорания СО до С02 происходит повышение температуры газов над поверхностью шихты до 700−800 °С и уменьшение содержания в них СО до 2−3%; далее продолжается догорание газа, и содержание СО в вытяжной шахте мощной электропечи составляет порядка 0,5%, а температура газов в ней колеблется в интервале 150—250 °С. Вместе с газами из печей выбрасывается огромная масса пыли. Типичный состав пыли от электропечей приведен в табл. 2.18.
Пыль отличается тонкодисперсным фракционным составом (1,5—25 мкм), ее удельная поверхность составляет 4,5 м2/г, а удельное электросопротивление — более 10й Ом м. В общей массе пыли преобладают частицы возгонного происхождения, а уровень запыленности на выходе из колошника достигает 150 г/м3.
В целях уменьшения загрязненности производства и улучшения экологии в абразивной отрасли разработаны и действуют ряд систем [6, 7] для очистки газов от пыли. В частности, достаточно эффективно пыль улавливается электрофильтрами, состоящими из осадительной камеры с коронирующими и осадительными электродами, подключенными к источнику питания. Электрофильтры работают на постоянном токе высокого напряжения (40−70 кВ) с подключением коронирующего электрода к отрицательному полюсу источника тока 171.
Технико-экономические показатели производства электрокорунда нормального при использовании различных отечественных бокситов, но сравнению с импортными бокситами
Бокситы (месторождение). | |||||
Показатель. | Аятскнй. | Татарский. | Северо; Онежский. | Высокопольский. | Импортный. |
Показатели качества боксита | |||||
Химический состав, %: | |||||
АЬОз. | 45,50. | 38,90. | 55.80. | 38,80. | 52,0. |
Fe203 | 18,70. | 28,70. | 8,00. | 29.00. | 22,0. |
SiO-. | 8,10. | 7,70. | 16.50. | 8,20. | 5,2. |
CaO. | 0,21. | 0,17. | 0,19. | 0,15. | 0.34. |
ТЮ2 | 2,30. | 4.50. | 2,50. | 2,50. | 2,8. |
п.п.п. | 24,50. | 20,00. | 16.00. | 20,0. | 17,0. |
Кремниевый модуль. | 5,5. | 5.5. | 3,4. | 4,7. | 10.0. |
Кальциевый модуль. | |||||
Показатели процесса агломерации | |||||
Удельный расход, кг/т: | |||||
боксита. | |||||
антрацита. | |||||
чугунной стружки. | ; | ; | ; | ||
скрапа. | ; | ; | ; | ; | |
шлама. | ; | ||||
Показатели качества агломерации | |||||
Химический состав, %: | |||||
А!20,. | 57,5. | 48,8. | 46,3. | 49,8. | 60,0. |
Fe2Oi. | 21,5. | 34,4. | 10,0. | 35,0. | 26,0. |
FeMCT | 8,4. | ; | 11,5[1] | ; | 2,0. |
Si02 | 9,5. | 9,8. | 12,7. | 10,4. | 6,7. |
CaO. | 0,24. | 0,22. | 0,13. | 0,20. | 0,43. |
Кремниевый модуль. | 6,0. | 5,1. | 3,65. | 4,8. | 9,0. |
Кальциевый модуль. | |||||
Железо-кремниевый модуль. | 5,2. | 5,2. | 5,2. | 5,0. | 6,8. |
Показатели процесса плавки электрокорунда | |||||
Удельный расход: | |||||
агломерата, кг/т. | |||||
антрацита, кг/т. | |||||
элетроэнергии, кВт ч/т. | |||||
Выход ферросплава (до 15% Si), кг/т. | |||||
Показатели качества электрокорунда | |||||
Выпуск пиломатериалов марок, %: | |||||
15А. | |||||
14А. | |||||
13А и I2A Выход, %: | |||||
шлифзерна. | |||||
шлифпорошков. |
Состав пыли, выбрасываемой вместе с газами от печи нормального электрокорунда, по данным Б. М. Танхельсона.
Период плавки. | Массовая доля компонентов в пыли, %. | |||||||
А1203 | БегОз. | Si02 | СаО. | MgO. | тю2 | С. | Смолистые вещества. | |
Загрузка печи. | 33,50. | 5,38. | 28,80. | 0,35. | 1,60. | 0,54. | 5,04. | 0,83. |
Плавление. | 48,89. | 3,00. | 23,18. | 0,40. | 2,50. | 0,20. | 2,34. | 0,33. |
Выпуск расплава. | 66,63. | 1,83. | 13,60. | 0,30. | 2,40. | 0,05. | 3,18. | 0,17. |
Уловленная пыль с высоким содержанием А1203 и низким содержанием Si02 после ее окускования может использоваться в шихте для плавки нормального электрокорунда.
- [1] С учетом введения железной окалины.