Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Влияние бокситового сырья на технико-экономические показатели производства электрокорунда нормального

РефератПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Химический состав, %: Химический состав, %: Смолистые вещества. Кремниевый модуль. Кремниевый модуль. Кальциевый модуль. Кальциевый модуль. Чугунной стружки. Удельный расход: Выпуск расплава. Агломерата, кг/т. Высокопольский. Антрацита, кг/т. Период плавки. Загрузка печи. Шлифпорошков. А и I2A Выход, %: Показатель. Шлифзерна. Татарский. Плавление. Импортный. Антрацита. Онежский. Боксита. Аятскнй… Читать ещё >

Влияние бокситового сырья на технико-экономические показатели производства электрокорунда нормального (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Технологическое опробование бокситов различных месторождений в одинаковых условиях подготовки к плавке способом спекания на ленточной агломерационной машине с последующей выплавкой электрокорунда «на выпуск» в электропечах мощностью 10,5—16,5 MB A позволило выявить наиболее перспективные отечественные месторождения бокситов, представленные в табл. 2.17, по сравнению с импортным бокситом.

Экология в производстве электрокорунда нормального

Обилие объема восстановительных процессов при плавке нормального электрокорунда способствует выделению больших объемов газов в зоне реакций. Общее количество газов от одной электропечи достигает 230 000—280 000 м3/ч. В составе этих газов до 80% СО, 4−10% С02, 0,1—2% 02, 0,2−2 % Н2, 5−20% СН4. Газы, поднимаясь от зоны реакции, где температура составляет 1900— 2000 °C, отдают свое тепло шихте и приходят к поверхности колошника печи с температурой 100−150 °С. Однако при избытке воздуха за счет догорания СО до С02 происходит повышение температуры газов над поверхностью шихты до 700−800 °С и уменьшение содержания в них СО до 2−3%; далее продолжается догорание газа, и содержание СО в вытяжной шахте мощной электропечи составляет порядка 0,5%, а температура газов в ней колеблется в интервале 150—250 °С. Вместе с газами из печей выбрасывается огромная масса пыли. Типичный состав пыли от электропечей приведен в табл. 2.18.

Пыль отличается тонкодисперсным фракционным составом (1,5—25 мкм), ее удельная поверхность составляет 4,5 м2/г, а удельное электросопротивление — более 10й Ом м. В общей массе пыли преобладают частицы возгонного происхождения, а уровень запыленности на выходе из колошника достигает 150 г/м3.

В целях уменьшения загрязненности производства и улучшения экологии в абразивной отрасли разработаны и действуют ряд систем [6, 7] для очистки газов от пыли. В частности, достаточно эффективно пыль улавливается электрофильтрами, состоящими из осадительной камеры с коронирующими и осадительными электродами, подключенными к источнику питания. Электрофильтры работают на постоянном токе высокого напряжения (40−70 кВ) с подключением коронирующего электрода к отрицательному полюсу источника тока 171.

Технико-экономические показатели производства электрокорунда нормального при использовании различных отечественных бокситов, но сравнению с импортными бокситами

Бокситы (месторождение).

Показатель.

Аятскнй.

Татарский.

Северо;

Онежский.

Высокопольский.

Импортный.

Показатели качества боксита

Химический состав, %:

АЬОз.

45,50.

38,90.

55.80.

38,80.

52,0.

Fe203

18,70.

28,70.

8,00.

29.00.

22,0.

SiO-.

8,10.

7,70.

16.50.

8,20.

5,2.

CaO.

0,21.

0,17.

0,19.

0,15.

0.34.

ТЮ2

2,30.

4.50.

2,50.

2,50.

2,8.

п.п.п.

24,50.

20,00.

16.00.

20,0.

17,0.

Кремниевый модуль.

5,5.

5.5.

3,4.

4,7.

10.0.

Кальциевый модуль.

Показатели процесса агломерации

Удельный расход, кг/т:

боксита.

антрацита.

чугунной стружки.

;

;

;

скрапа.

;

;

;

;

шлама.

;

Показатели качества агломерации

Химический состав, %:

А!20,.

57,5.

48,8.

46,3.

49,8.

60,0.

Fe2Oi.

21,5.

34,4.

10,0.

35,0.

26,0.

FeMCT

8,4.

;

11,5[1]

;

2,0.

Si02

9,5.

9,8.

12,7.

10,4.

6,7.

CaO.

0,24.

0,22.

0,13.

0,20.

0,43.

Кремниевый модуль.

6,0.

5,1.

3,65.

4,8.

9,0.

Кальциевый модуль.

Железо-кремниевый модуль.

5,2.

5,2.

5,2.

5,0.

6,8.

Показатели процесса плавки электрокорунда

Удельный расход:

агломерата, кг/т.

антрацита, кг/т.

элетроэнергии, кВт ч/т.

Выход ферросплава (до 15% Si), кг/т.

Показатели качества электрокорунда

Выпуск пиломатериалов марок, %:

15А.

14А.

13А и I2A Выход, %:

шлифзерна.

шлифпорошков.

Состав пыли, выбрасываемой вместе с газами от печи нормального электрокорунда, по данным Б. М. Танхельсона.

Период плавки.

Массовая доля компонентов в пыли, %.

А1203

БегОз.

Si02

СаО.

MgO.

тю2

С.

Смолистые вещества.

Загрузка печи.

33,50.

5,38.

28,80.

0,35.

1,60.

0,54.

5,04.

0,83.

Плавление.

48,89.

3,00.

23,18.

0,40.

2,50.

0,20.

2,34.

0,33.

Выпуск расплава.

66,63.

1,83.

13,60.

0,30.

2,40.

0,05.

3,18.

0,17.

Уловленная пыль с высоким содержанием А1203 и низким содержанием Si02 после ее окускования может использоваться в шихте для плавки нормального электрокорунда.

  • [1] С учетом введения железной окалины.
Показать весь текст
Заполнить форму текущей работой