Особенности технологии и техники сварки
При сварке прихватки следует переплавлять полностью, так как в них могут образовываться трещины вследствие высокой скорости теплоотвода. Поэтому перед сваркой прихватки тщательно зачищают и осматривают. При наличии в прихватке трещины ее вырубают или удаляют другим способом. Большое значение также имеет образование плавного перехода металла усиления шва и обратного валика к основному металлу, так… Читать ещё >
Особенности технологии и техники сварки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Подготовку кромок и сборку соединения под сварку проводят в зависимости от толщины металла, типа соединения и способа сварки согласно соответствующим государственным стандартам или техническим условиям.
Перед сваркой для предупреждения образования в швах пор, шлаковых включений, непроваров и других дефектов свариваемые кромки предварительно тщательно зачищают от шлака, оставшегося после термической резки, ржавчины, масла и других загрязнений.
После зачистки детали изготавливаемого изделия для фиксации положения кромок относительно друг друга и выдерживания необходимых зазоров собирают в универсальных или специальных сборочных приспособлениях либо с помощью прихваток. Длина прихваток зависит от толщины металла и изменяется в пределах 20… 120 мм при расстоянии между ними 500…800 мм. Площадь сечения прихваток равна примерно 1/3 площади сечения шва, но нс более 25…30 мм2. Прихватки выполняют обычно дуговой сваркой покрытыми электродами или полуавтоматами в углекислом газе. Их рекомендуется накладывать со стороны, обратной наложению основного однослойного шва или первого слоя в многослойных швах.
При сварке прихватки следует переплавлять полностью, так как в них могут образовываться трещины вследствие высокой скорости теплоотвода. Поэтому перед сваркой прихватки тщательно зачищают и осматривают. При наличии в прихватке трещины ее вырубают или удаляют другим способом.
При автоматических способах дуговой сварки и элсктрошлаковой сварке в начале и конце шва устанавливают входные и выходные планки для обеспечения процесса сварки начала шва с установившимся температурным полем и вывода кратера с основного металла. Кроме того, при электрошлаковой сварке свариваемые детали, как правило, устанавливают с зазором, расширяющимся к концу шва. Взаимное положение деталей фиксируют скобами, установленными па расстоянии 500… 1000 мм друг от друга и удаляемыми по мере наложения шва.
Для всех типов швов важны полный провар кромок соединяемых элементов и внешняя форма шва как с лицевой стороны (форма усиления шва), так и с обратной стороны (форма обратного валика).
Дуговую сварку стыковых швов покрытыми электродами или механизированную в защитных газах, а также порошковыми проволоками обычно выполняют на весу. В этом случае наиболее трудно обеспечить провар корня шва и хорошее формирование обратного валика по всей длине стыка. Поэтому во многих случаях, особенно при автоматических способах дуговой сварки, для предупреждения прожогов и обеспечения высококачественного провара корня шва используют приемы с применением остающихся или съемных подкладок, флюсовой подушки, подваркой корня шва и других приемов.
Однако, несмотря на большое количество используемых для этой цели приспособлений и приемов, не всегда удается обеспечить стабильный провар кромок притупления и удовлетворительное формирование обратного валика. Поэтому стыковые швы ответственных конструкций, как правило, сваривают с двух сторон. При этом качество сварных соединений значительно стабильней, чем при односторонней сварке. Причем лучшие результаты достигаются при многослойной сварке. В этом случае каждый нижележащий слой проходит своеобразную термообработку при наложении последующего слоя, что позволяет получить измельченную структуру металла шва и околошовной зоны и, соответственно, повышенные механические свойства сварного соединения.
Переход на одностороннюю сварку пока оправдан только в случае действительной необходимости, например при изготовлении громоздких узлов, когда затруднена их кантовка, или для изделий, размеры которых не позволяют вести сварку со второй стороны.
Большое значение также имеет образование плавного перехода металла усиления шва и обратного валика к основному металлу, так как это сказывается на прочности сварного соединения при динамических нагрузках, изгибе и технологических операциях, связанных с вальцовкой и правкой.
Для угловых швов рекомендуется вогнутая или нормальная форма шва с плавным переходом к основному металлу. Плавное очертание поверхности шва предопределяет снижение концентрации напряжений, в результате чего существенно повышается выносливость при вибрационных нагрузках.