Меры безопасности при литье методом формовки по восковой модели

Формовка по восковой модели относится к литью в землю. Основные меры по безопасности такие же, как при литье в песчано-глинистые формы (в землю или в песчаные смеси). Эти требования и меры были приведены в гл. 16. Изготовление литейных форм по восковым моделям сводится к следующему: восковую модель укладывают в специально приготовленную фальшивую опоку с хорошо припыленной поверхностью. На поверхности фальшивой опоки к модели в нужных местах прикладывают восковую литниковую систему и каналы для вытекания воска. На фальшивую опоку с моделью устанавливают опоку формы. Модель «припыливают», засеивают облицовочной смесью, применяемой для кусковой формовки, и, слегка уплотнив ее вокруг модели рукой, продолжают изготовление полуформы. Затем заформованную опоку вместе с фальшивой опокой переворачивают, устанавливают и формуют вторую опоку. Форму, не разбирая, вместе с моделью сушат. В процессе сушки восковая модель плавится, вытекает из формы, оставляя в ней полость для заливки металла. Затем производят заливку металла. Процесс продолжают по обычной технологии: операции выбивки отливок, отрезки литниковой системы, механической обработки и отделки.

Это один из видов литья, в котором восковая модель выплавляется. Основные требования безопасности при литье по выплавляемым моделям были рассмотрены выше в ч. III (гл. 18, параграф 18.2). Так как операции по удалению моделей соответствуют литью по выплавляемым моделям, то многие требования должны быть выполнены и при реализации технологии данного вида литья. Кроме того, этот способ литья примерно такой же, как и литье в песчаные формы, поэтому следует использовать и меры безопасности для литья в песчаные формы, которые были приведены в гл. 16.

Таким образом, при разработке нового техпроцесса или модернизации действующего технологического процесса надо выбирать и реализовывать соответствующие требования охраны и безопасности труда, приведенные в гл. 16, 18 (параграф 18.2) и 22 применительно к следующим технологическим операциям:

• 1) приготовление песчано-глинистой смеси в смесителях;
• 2) расплавление и заливка воска;
• 3) трамбовка формовочной смеси при изготовлении формы;
• 4) сушка и вытапливание воска в печи;
• 5) транспортировка формы под заливку;
• 6) плавка металла;
• 7) выбивка отливки из формы;
• 8) пескоструйная или гидропескоструйная обработка поверхности отливки;
• 9) отрезка литниковой системы;
• 10) механическая обработка.

При выборе оборудования для всех операций надо учитывать требования безопасности, приведенные в ч. II (гл. 8 и 11).

При подготовке к заливке металлом заформованная опока ставится на прокалку в муфельную печь для выплавки воска и удаления из формы оставшейся влаги. Прокаленная форма готова к заливке металлом. Для этой и других печей необходимо реализовывать требования безопасности при работе на нагревательных устройствах, приведенные выше, в гл. 17. Чаще всего муфельная печь программируемая. Поэтому надо исключить возможность сбоев в работе системы управления.

Если металл заливается центробежным способом, то для этой операции должны быть реализованы требования безопасности для центробежного литья. Например, при наличии машин центробежного литься перед заливкой металла в форму должно быть проведено опробование работы центробежной машины на холостом ходу; формы должны быть отбалансированы; установка изложницы на машину без акта балансировки не допускается. Дополнительные меры безопасности рассмотрены ниже, в гл. 26.

После выбивки отливки из формы удаляют литниковую систему и механически обрабатывают поверхность отливки шлифовкой, полировкой или дорабатывают каким-либо другим способом. На всех основных операциях обеспечивается эффективный отсос загрязненного воздуха. Остатки литников обычно зачищают на наждачных станках или зачистных полуавтоматах. При работе на оборудовании для литья должна использоваться следующая спецодежда: очки в виде защитной маски с откидным экраном из прозрачной пластмассы (особенно при работе на печах), респиратор, фартук, халаты (хлопчатобумажный, грубошерстный, прорезиненный); перчатки резиновые и перчатки огнеупорные. Рекомендации по выбору СИЗ приведены в ч. И.