Ремонт сеялок. 
Ремонт и установка на зимнее хранение зерновысевающего агрегата

После выполнения полевых работ сеялку надо помыть и высушить. Перед ремонтом проводят дефектовку. Катушки с изношенными ребрами заменяют. Катушки могут быть изготовлены из капрона.

При износе под шайбой-розеткой стенки чугунной коробки высевающего аппарата в гнездо стенки запресовывают дополнительную кольцевую шайбу и закрепляют ее двумя заклепками с плоскими головками.

Изношенный фланец удаляют изготавливают из листовой стали толщиной 2−3 мм штамповкой или вальцовкой шайб на токарном станке при помощи оправки с роликом.

Изношенные клапаны высевающих аппаратов заменяют. Деформированные валы правят в холодную.

У собранного высевающего аппарата катушки и муфты должны легко перемещаться рычагом регулятора высева, валы высевающих аппаратов свободно вращаться. Зазор между розеткой и катушкой, а также между муфтой и отверстием корпуса допускается не более 1 мм.

Неравномерность высева отдельными высевающими аппаратами не должна превышать +/- 5%.После сборки семенного ящика высевающие аппараты подлежат прокрутке на стенде в течение 10 мин при 120 об/мин.

При зазоре между осью ведущей конической шестерни и отверстием в кронштейне высевающего аппарата более 1,2 мм ось восстанавливают наплавкой или заменяют, а отверстие рассверливают и ставят втулки. У дна высевающего аппарата изнашиваются поверхности, соприкасающиеся с отражателем и высевающим диском, что приводит к дроблению семян. Для устранения этого дефекта к дну приклепывают накладку из листовой стали.

Шестерни выбраковывают при износе зубьев до заострения. Изношенные оси зуба-отражателя и зуба-выталкивателя заменяют, изготавливая новые из проволоки соответствующего диаметра. Изношенные рабочие поверхности зуба-отражателя и выталкивающего выступа зуба-выталкивателя (изготовляются из серого чугуна) восстанавливают газовой наплавкой чугуном и обрабатывают абразивным кругом.

У собранных высевающих аппаратов валик должен свободно вращаться в подшипниках. Осевой люфт можно уменьшит постановкой шайб под приливы с условием сохранения правильного зацепления конических шестерен.

После сборки высевающие аппараты должны быть проверены прокручиванием на стенде в течение 5 мин при 30 об/мин высевающего диска.

Трещина в сварных швах устраняют заваркой, предварительно удалив старый шов. Вмятины на стенках бункера допускаются до 2 мм.

Усобранного посадочного механизма при вращении вычерпывающих дисков задевание за боковины не допускается. Дисковые сошники разбирают на стенде. Диски выбраковывают при диаметре менее 326 мм и толщине в месте соприкосновения с вкладышами менее 1 мм. Покоробление диски (более 3 мм) рихтуют на плите в холодном состоянии или на установке ОПР-7546 впащающимися роликами.

Диски затачивают с внешней стороны под углом 20 градусов. Ширина диска — 6 … 8 мм, толщина лезвия — 0,1 … 0,5 мм.

У собранного сошника диски должны проворачиваться от руки с усилием на внешней окружности диска не более 50Н. Зазор в точке касания дисков должен быть не более 2…3 мм (для сеялки СУБ-48В — не более 5 мм), а перекрытие лезвий —не более 4 мм. Диски не должны задевать за корпус сошника (зазор не менее 2 мм), кромки направителя и счищалки (зазор не более 3 мм).

Погнутые полозки правят вхолодную на плите, лезвия затаскивают абразивным кругом. При уменьшении ширины полозка его выбраковывают или восстанавливают приваркой полосы толщиной 4 мм из стали с содержанием углерода 0,5…0,7%.Край полосы на ширине 25… 30 мм закаливают и затачивают. Изношенные оси заменяют увеличенными по диаметру, а в катках растачивают отверстия под новые оси. Аналогично ремонтируют изношенные отверстия в клапанах сошников.

При зазоре между клапанами и стенкой корпуса сошника более 2 мм (при сдвинутом в одну сторону клапане) наплавляют боковую поверхность клапана чугунным прутком газовой сваркой и обрабатывают. Клапан собранного сошника должен свободно поворачиваться на оси.

Трещины и надломы корпуса сошника заваривают газовой сваркой (чугуном) или электродуговой сваркой (стальным или медно-железным электродом).

Растянутые семя проводы сжимают до нормальной длины, фиксируют это положение с помощью проволочных крюков, нагревают до 850 градусов цельсия, а затем в вертикальном положении опускают на 1…2 с в воду, подогретую до 50 градуссов, и проводят само отпуск охлаждением на воздухе до 200…230 градусов цельсия и далее в воде.

Растянутые семя проводы можно восстановить также повторной навивкой на токарном станке.

Семя проводы из прорезиненной ткани, имеющие разрывы, вздутие и отслоение внутренней поверхности, заменяют.

Чтобы проверить качество семя проводов, их скручивают на 360 градусов и сгибают пополам. Исправный семя провод после освобождения должен вернуться в исходное положение, на нем не должно быть следов скручивания или перегиба.

Мундштуки семя проводов, имеющие разрывы, изготавливают вновь из листового железа толщиной 1,0 мм.

Контроль качества ремонта сеялок. Зерновые сеялки проверяют на контрольной плите. Расстановку сошников контролируют на доске (можно использовать подножную доску сеялки) с метками. Расстановка сошников должна соответствовать принятому междурядью с отклонением н более +5 мм. Поводки сошников должны быть прямыми.

Чтобы сошники одинаково заглублялись при работе, пружины их должны быть оттарированы (затянуты)с помощью приспособления с одинаковым усилием (обычно 150 Н).

Нижние кромки дисков сошников должны касаться плоскости установочной доски, допускается просвет до 5 мм, а в транспортном положении просвет должен быть не менее 110 мм.

Механизмы передачи, подъема и заглубления сошников, рычаги, регулятор высева и вал с катушками должны перемещаться плавно и при нулевом положении рычага полностью выводиться из коробки высевающего аппарата.

Семенной ящик должен быть без щелей и плотно прикрываться крышкой.

Сеялки обкатывают с включенным механизмом передачи в течении 15 мин при 15…25 об/мин ходовых колес. В процесс обкатки проверяют плавность работы всех передаточных механизмов и надежность работы автоматов трехкратным подъемом и опусканием сошников.

Ходовые колеса квадратно-гнездовые сеялок после сборки должны свободно вращаться;храповая муфта ведущей звездочки — легко включаться и выключаться; рычаги подъёма — поворачиваться без заеданий и надежно стапориться защелкой в любом положении.

Храповая муфта передачи к высевающим аппаратам при опускании сошников должна включаться, а при подъёме — выключаться, зазор при этом между концами зубьев равен 4 мм.

Высевающий аппарат каждого сошника должен легко проворачиваться при врашении высевного валика, продольный разбег которого не превышает 2 мм.