Экономическая часть.
Модернезированный сепаратор системы подготовки нефти Бешкульского месторождения
Расходы на текущий ремонт и содержание оборудования Затраты рассчитываются согласно стоимости оборудования и составляют 24% ее величины: В первый год работы установки затраты будут складываться из капитальных затрат на внедрение новой установки и издержек производства. Затраты на материалы Затраты на дополнительные материалы, применяемые на производстве равны, 3% от стоимости оборудования… Читать ещё >
Экономическая часть. Модернезированный сепаратор системы подготовки нефти Бешкульского месторождения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Расчет экономической эффективности внедрения нефтегазовой сепарационной установки
Прибыль — основной источник финансовых ресурсов предприятия, связанный с получением валового дохода.
Затраты — это стоимостная оценка, с помощью которой неоднородные виды производственных ресурсов приводятся к одному (денежному) эквиваленту.
Рентабельность — это обобщающий показатель, характеризующий качество работы промышленного предприятия, так как при всем значении массы получаемой прибыли наиболее полную качественную оценку производственно-хозяйственной деятельности предприятия дает величина рентабельности и ее изменение.
Срок окупаемости — период, в течение которого восстанавливается первоначальная стоимость проекта независимо от временной стоимости денег.
Экономическая эффективность — это результативность производства, соотношение между результатами хозяйственной деятельности и затратами труда. Частные показатели экономической эффективности производства — производительность труда, фондоотдача и материалоемкость продукции.
Инвестиции — долгосрочное вложение капитала в предприятия разных отраслей, предпринимательские проекты, социально-экономические программы или инновационные проекты.
На основе экономического расчета определим эффективность внедрения технологической линии НГС 0,6−1200.
Представленный нефтегазовый сепаратор может изготовить по чертежам заказчика промышленная группа «Генерация». Сумма заказа — 9,2 млн. рублей. Сепаратор запущен в производство на ОАО «Дзержинскхиммаш» (входит в группу компаний, работающих под брендом ПГ «Генерация»). «Генерация» — один из крупнейших российских производителей и поставщиков теплоэнергетического, нефтехимического, нефтегазового, в том числе бурового, оборудования с производственными мощностями в России, Румынии и на Украине. В состав Группы входят также крупные научно-исследовательские институты и научно-технические центры. Предприятия Группы производят оборудование для всех сегментов нефтегазового и нефтехимического сектора от добычи сырья до переработки, предоставляют полный комплекс услуг в сфере разработки нефтяных и газовых месторождений и их освоения, а также инжиниринговые услуги по ряду направлений.
В дипломном проекте предлагается модернизация нефтегазовой сепарационной установки, применяемой для сепарации нефти от попутного растворенного газа.
Цель экономической части:
- — рассчитать общую сумму расходов на ввод установки в работу;
- — определить годовой экономический эффект от эксплуатации данной установки;
- — определить срок окупаемости установки.
Основные исходные данные для определения экономической эффективности приведены в таблице 9.
Исходные данные для определения экономической эффективности Таблица 9.
Показатели. | Значение показателя, руб. |
1. Цена установки руб. | 4 200 066,0. |
2. Цена тонны нефти Ц, руб. | 12 789,0. |
3. Цена электроэнергии,. | 2,3. |
4. Потребляемая мощность N, кВт. | 500,0. |
5. Коэффициент эксплуатации, Кэкс. | 0,980. |
6. Срок службы установки Т, годы. | 6,0. |
7. Численность обслуживающего персонала, чел. | 4,0. |
8. Средняя заработная плата рабочего в месяц, руб. | 21 300,0. |
Расчет капитальных затрат на внедрение новой установки.
стоимость оборудования;
транспортные расходы (7% от стоимости оборудования);
затраты на монтаж (10% от стоимости монтируемого оборудования);
Затраты на материалы Затраты на дополнительные материалы, применяемые на производстве равны, 3% от стоимости оборудования:
Затраты на малоценный инструмент. Каждый рабочий имеет в своем пользование инструмент, применяемый для обслуживания оборудования, затраты определяются из расчета 500 рублей на одного рабочего:
Расходы на электроэнергию Затраты на электроэнергию, потребляемую рабочими агрегатами:
Годовое потребление электроэнергии:
где суммарная мощность силовых приводов, кВт коэффициент одновременности,.
Т — годовое количество рабочих часов:
где.
коэффициент эксплуатации;
количество часов в году, Т=8760 ч.;
время, затрачиваемое на ремонт оборудования, ч.;
время простоев оборудования, ч.;
Затраты на электроэнергию в год:
Расходы на оплату труда Рассчитаем фонд заработной платы персонала установки в месяц:
где средняя заработная плата рабочего в месяц;
ТР — трудоемкость в добыче нефти, чел/скв.;
количество эксплуатируемых скважин.
Годовой фонд заработной платы персонала установки:
Расходы на ЕСН и взносы в соцстрах Рассчитаем отчисления ЕСН и взносов в соцстрах (26,2% от ФЗПг):
Суммарный годовой фонд заработной платы составит:
Расходы на амортизацию оборудования Ежегодные затраты на амортизацию составляет 15% от стоимости оборудования:
Расходы на текущий ремонт и содержание оборудования Затраты рассчитываются согласно стоимости оборудования и составляют 24% ее величины:
Определяются из расчета 5% от стоимости оборудования:
Расходы на охрану труда и технику безопасности Затраты по охране труда и технике безопасности исчисляют исходя из средних затрат на одного рабочего в размере 1500 руб.:
Смета годовых расходов представлена в Таблице 10.
Таблица 10. Смета годовых расходов.
Статья затрат. | Сумма, руб. |
1. Затраты на материалы, в т. ч. | 128 000. |
Дополнительные материалы. | 126 000. |
Затраты на малоценный инструмент. | |
2. Расходы на электроэнергию, в т. ч. | 6 384 397. |
Затраты на электроэнергию, потребляемую рабочими агрегатами. | 6 384 397. |
3. Расходы на оплату труда, в т. ч. | 2 337 206. |
Основная заработная плата. | 1 935 403. |
Дополнительная заработная плата. | 401 803. |
4. Расходы на амортизацию оборудования. | 630 000. |
5. Расходы на текущий ремонт и содержание оборудования, в т. ч. | 1 218 016. |
Затраты на содержание оборудования. | 1 008 016. |
Затраты на ремонт оборудования. | 210 000. |
6. Расходы на охрану труда и технику безопасности. | 6 000. |
Итого расходов. | 9 838 021. |
Расчет годового экономического эффекта.
Всего капитальные затраты равны К = 4 914 066 руб.
Проектная производительность нефтегазовых сепараторов по нефти и по газу (м3/год) сведены в таблицу 11.
Таблица 11.
Объем выпуска продукции.
Тип НГС. | ВНГС 0,6−1200 м3. | НГС 0,6−1200. м3. | Разница производительности, м3. |
Vнефти м3/год. | 1 102 482,5. | 1 105 950. | 3 467,5. |
Vгаза м3/год. | 110 148 250. | 110 595 000. | 346 750. |
Объем выручки в год:
Годовая валовая прибыль равна:
Годовая прибыль с учетом налога на прибыль, равного 20%:
В первый год работы установки затраты будут складываться из капитальных затрат на внедрение новой установки и издержек производства.
Т.к. издержки производства уже были учтены, вычитаем капитальные затраты, и, используя коэффициент дисконтирования, получаем значение прибыли предприятия за первый год работы установки по формуле:
где.
объявленный Правительством РФ на текущий год темп инфляции;
номинальная ставка дисконтирования определяется учетной ставкой ЦБ РВ (ставка рефинансирования).
Срок окупаемости проекта:
Т = К/ПЧ б = 4 914 066/(27 606 268*1,0) = 0,178.
0,84* 365 = 307 дня Проект экономически целесообразен и перспективен. Общая сумма капитальных затрат на приобретение новой установки равна 4 914 066 руб. Годовая прибыль — 27,6 млн руб. Срок окупаемости проекта равен 0,84 года.