Контроль качества опалубочных, арматурных и бетонных работ

РефератПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Перед бетонированием обязательно проводят отчистку опалубки от загрязнений, проводится промывка поверхностей водой и сушка струёй воздуха, большие щели в опалубке заделываются, чтобы избежать просачивание бетонной смеси сквозь них. При укладке бетонной смеси должно проводится её уплотнение строго с учетом требований технологии производства работ. Технические требования по укладке и уплотнению… Читать ещё >

Контроль качества опалубочных, арматурных и бетонных работ (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В процессе опалубливания контролируют правильность установки опалубки, креплений, а также плотность стыка в щитах и сопряжениях, взаимное положение опалубочных форм и арматуры. Правильность положения опалубки в пространстве проверяют привязкой к разбивочным осям и нивелировкой.

В процессе армирования конструкций контроль осуществляет

— при приемке стали (наличие заводских марок и бирок, качеств арматурной стали);
— при складировании и транспортировке;
— при изготовлении арматурных элементов и конструкций.

После установки и соединения всех арматурных элементов в блоке бетонирования проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений.

При транспортировки бетонной смеси следят за тем, чтобы она не начала схватываться, не распадалась на составляющие, не теряла подвижности из-за потерь воды, цемента или схватывания.

На месте укладки следует обращать на высоту сбрасывания смеси, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения, не допускать расслоение бетонной смеси и образования раковин, пустот.

Предъявляемая при сдаче работ исполнительная техническая документация должна содержать:

— ведомости постоянных реперов;
— акты геодезической разбивки земляных сооружений; рабочие чертежи сооружений;
— журнал работ;
— акты освидетельствования скрытых работ.

Входной и операционный контроль осуществляют: мастер, геодезист, лаборант строительной лаборатории.

Приёмочный контроль осуществляют: мастер, геодезист, работник отдела контроля качества СМР, представители технадзора.

Состав и средства контроля опалубочных работ представлены в таблице 6. котлован железобетонный земельный.

Таблица 6 — Контроль качества опалубочных работ


Контролируемые операции.	Состав и средства контроля.	Документация.

Подготовительные работы.	Проверить: — наличие паспорта с инструкцией по монтажу и эксплуатации опалубки; — наличие ППР на установку и приемку опалубки; — качество подготовки и отметки несущего основания;	Паспорт ППР. Акт освидетельствования скрытых работ.
Сборка опалубки.	Контролировать: — соблюдение порядка сборки щитов опалубки, установки крепежных элементов; — плотность сопряжения щитов опалубки между собой и с ранее уложенным бетоном; — соблюдение геометрических размеров и проектных наклонов опалубки; — надежность креплений щитов опалубки.	Общий журнал работ.
Приемка опалубки.	Проверить: — соответствие геометрических размеров опалубки проектным замерам; — положение опалубки относительно разбивочных осей в плане и по высоте опалубки в т. ч. обозначение проектных отметок верха бетонируемой конструкции внутри поверхности опалубки; — правильность установки и надежность крепления пробок и закладных деталей, а также всей системы в целом.	Общий журнал работ. Акт приемки опалубки.
Операционный контроль осуществляют: мастер, инженер, геодезист — в процессе выполнения работ.

Разборно-переставная мелко щитовая инвентарная опалубка для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций должно удовлетворять требованиям ГОСТ 23 478–79.

Опалубка должна поставляться изготовителем комплектно с элементами крепления и с запасными частями к ним. Состав комплекта и класс точности изготовления элементов опалубки определяется заказом потребителя.

Технические требования к опалубке и опалубочным работам представлены в таблице 7.

Таблица 7 — Технические требования к опалубке и опалубочным работам


Параметр	Величина параметра.	Контроль.

Точность изготовления опалубки инвентарной.	По рабочим чертежам и техническим условиям (ГОСТ 25 346−89 и ГОСТ 25 347–82*).	Технический осмотр, регистрационный.
Уровень дефектности.	Не более 1,5% при нормальном уровне контроля.	Измерительный контроль по ГОСТ 18 242–72.
Точность установки инвентарной опалубки.	По ГОСТ 25 347–82*.	Измерительный, всех элементов, журнал работ.
Оборачиваемость опалубки.	По ГОСТ 23 478–79.	Регистрационный, журнал работ.
Прогиб собранной опалубки: — вертикальный поверхностей; — перекрытий	1/400 пролета 1/500 пролета	Контролируется при заводских испытаниях и на строительной площадке.
Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей: — вертикальный, из условия сохранения формы; — горизонтальных и наклонных при пролете: До 6 м Свыше 6 м.	0,2−0,3 МПа 70% проектной прочности	Измерительный по ГОСТ 10 180–90. ГОСТ 18 105–86,. журнал работ.

Контроль качества арматурных работ должен выполняться на всех стадиях выполнения.

Таблица 8 — Контроль качества арматурных работ


Подготовительные работы.	Состав и средства контроля.	Документация.

Подготовительные работы.	Проверить: — наличие паспорта или сертификата на арматурные изделия; — внешним осмотром проверить качество изготовления арматурных изделий, при необходимости провести требуемые замеры и отбор проб на испытания; — качество подготовки и отметки несущего основания, отсутствие пыли, снега, мусора на поверхности основания; — правильность установки и закрепления опалубки
Установка арматурных изделий.	Контролировать: — порядок сборки элементов арматурного каркаса, качество выполнения сварки (вязки) узлов каркаса; — точность установки арматурных изделий в плане и по высоте, надежность их фиксации; — величину защитного слоя бетон	Общий журнал работ.
Приемка установленных арматурных изделий.	Проверить: — соответствие положения установленные арматурных изделий проектному положению; — надежность фиксации арматурных изделий в опалубки; — величину защитного слоя бетона; — качество выполнения сварки (вязки) узлов каркаса	Акт освидетельствования скрытых работ.
Контрольно-измерительный инструмент.	Рулетка металлическая ГОСТ 7502–89*. Отвес строительный ГОСТ 7948–80.

Арматурные работы следует производить в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01−87 и СНиП 3.01.01−85.

После проведения арматурных работ приёмку должны осуществлять: работники отдела контроля качества СМР, прораб, представитель технадзора заказчика.

В процессе входного контроля должно быть проверено:

— наличие и содержание документов о качестве ярлыков и других сопроводительных документов
— сертификаты качества, маркировка, ярлыки с целью определения соответствия поступающих арматурных изделий и требованиям проекта;
— внешний осмотр и необходимые измерения с целью обнаружения недопустимых дефектов, загрязнений на элементах арматурных и закладных изделий.
— приемочный контроль выполненных сварных стыковых соединений арматуры по ГОСТ 10 922–90 и ГОСТ 23 858–79.

По результатам осмотра и измерений составляется акт о проведении освидетельствования скрытых работ. Результаты механических испытаний контрольных образцов заносятся в протокол по ГОСТ 10 922–90.

Поверхности закладных изделий покрываются антикоррозионным покрытием толщина и вид которого указывается в проекте. Бетонирование разрешается только после завершения проверки арматурных конструкций.

Процесс бетонирования контролируется на каждом этапе проведения работ — таблица 9.

Таблица 9 — Контролируемые операции, состав и средства контроля


Контролируемые операции.	Состав и средства контроля.	Документация.

Подготовительные работы.	Проверить: — завершение и надлежащее оформление предшествующих работ по устройству оснований и монтажу всех конструкций и их элементов, закрываемых при укладке бетонной смесью;	Акт приемки, акты освидетельствования скрытых работ; Исполнительные схемы; Акт приемки; Общий журнал работ; ППР; технологические карты; схемы операционного контроля качества работ;
— правильность установки и надлежащее закрепление опалубки и поддерживающих её конструкций; — очистку оснований, бетонных поверхностей, арматуры, заделку щелей в опалубке, смазку опалубки.	Общие и специальные журналы работ.
Укладка бетонных смесей.	Контролировать: — соответствие бетонных смесей требованиям проекта и нормативных документов; — прочность бетона состояние опалубки и лесов при укладке бетонной смеси. Проверить: — соответствие уложенного бетона требованиям проекта и нормативных документов;	Общий и специальный журнал работ. Документ о качестве бетонной смеси. Акты приемки. Акты лабораторных испытаний.

Входной и операционный контроль осуществляют: прораб, инженер. Приемочный контроль осуществляют: прораб, работники отдела контроля качества СМР, представители технадзора от заказчика.

Бетонные смеси производятся в соответствии с требованиями ГОСТ 7473–94. Каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю должна иметь документ о качестве, в котором должны быть указаны:

— изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси;
— вид бетонной смеси и ее условное обозначение;
— номер состава бетонной смеси, класс и марка бетона по прочности на сжатие в проектном возрасте, по прочности на растяжение при изгибе;
— вид и объем добавок;
— наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси у места укладки;

Бетонные смеси доставляются на место строительства специальным транспортом, вид которого указывается в проектной документации.

Необходимые операции при проведении входного контроля:

— проверить наличие паспорта на бетонную смесь;
— путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя в соответствии с требуемой подвижностью.

Основные показатели качества бетонной смеси и бетона должны контролироваться в соответствии с таблицей 10.

Таблица 10 — Основные показатели качества бетонной смеси


Параметр	Величина параметра.	Контроль.

Расслоение, не более.	6%.	Измерительный ГОСТ 10 181.4−81, два раза в смену, журнал работ.
Прочность бетона, не ниже: — для теплоизоляционного; — для конструктивно теплоизоляционного; — армированного — предварительно напряженного	0,5 МПа 1,5 МПа 3,5 МПа, но не менее 50% проектной прочности 14 МПа, но не менее 70% проектной прочности	Измерительный по ГОСТ 10 180–90 и ГОСТ 18 105–86*, не менее одного раза на весь объем распалубки, журнал работ.

Таблица 11 — Технические требования по укладке и уплотнению бетонной смеси


Технические требования.	Значения.

Прочность поверхностей бетонных оснований при отчистке от цементной пленки: — водной и воздушной струей; — механической и металлической щеткой; — гидропескоструйной или механической фрезой.	Не менее 0,3 МПа Не менее 1,5 МПа Не менее 5,0 МПа.
Толщина укладываемых слоев бетонной смеси: — при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами;	На 5−10 см меньше длины вибратора.

Показать весь текст

Заполнить форму текущей работой