Техника, применяемая при заготовке сена

Косилка КС-2.1 навесная тракторная однобрусная

Скоростная косилка КС — 2,1 агрегатируется с трактором МТЗ — 80. Ширина ее захвата — 2,1 м. Пальцевый режущий аппарат 12 косилки через тяговую штангу 2 шарнирно присоединен к раме и в рабочем положении удерживается шпренгелем 10. Брус режущего аппарата опирается на внутренний 11 и внешний башмаки, которые удерживают его на определенном расстоянии от поверхности почвы. На брусе закреплены пальцы с противо — режущими пластинами. Нож режущего аппарата состоит из головки, полосы и сегментов. В возвратно — поступательное движение он приводится от ВОМ трактора через карданную передачу 8, коробку ведущего шкива, клиноременную передачу 7 и шкив — эксцентрик. Режущий аппарат поднимают навесным устройством трактора через систему тяг и рычагами 3 и 9. При подготовке к работе косилки по носкам пальцев режущего аппарата натягивают шнур и, подкладывая прокладки между брусом и пальцами, добиваются их расположения на одной линии.

Зазор между сегментами ножа и пластинами пальцев устраняют легкими ударами молотка по прижимным лапкам. При крайних положениях шатуна середины сегментов ножа не должны доходить до середины пальцев на 5 мм. Этого добиваются изменением длины шатуна.

Наклон режущего аппарата 12 регулируют поворотом тяговой штанги 2. Шатун с режущим аппаратом на одной линии располагают поворотом эксцентриковой втулки в задней проушине главного шарнира. Наружный конец пальцевого бруса выносят вперед относительно его внутреннего конца на 35.50 мм изменением длины шпренгеля 10. Для уменьшения давления режущего аппарата на почву натягивают пружину 4 подъема. Однако при этом следят за тем, чтобы аппарат не отрывался от почвы. Высоту среза растений в пределах 60.80 мм регулируют подъемом или опусканием полозков башмаков. Отгибом верхних прутков и отводной доски добиваются такого отделения срезанной травы от несрезанной, при котором образуется полоса для скольжения внутреннего башмака 11 при последующем заезде агрегата.

Ось навески косилки в рабочем положении должна находиться на высоте 400 мм от поверхности поля, а в транспортном положении — не выше 650 мм. При подъеме режущего аппарата вначале должен отрываться от почвы внутренний башмак на 100.150 мм, а затем — наружный. Этого добиваются вращением рычага 1 подъёма внутреннего башмака.

Роторная навесная косилка КРН — 2,1 с шириной захвата 2,1 м агрегатируется с трактором МТЗ — 80. Основные сборочные единицы косилки: брус 5, подрамник 3, рама 13 навески, режущий аппарат, механизмы уравновешивания и привода. На брусе установлены роторы 7 с. шарнирно закреплёнными ножами 6 и опорные башмаки. Механизм уравновешивания предназначен для ограничения давления режущего аппарата на почву и перевода косилки с помощью гидроцилиндра в транспортное положение.

Вращение роторам от ВОМ трактора передаётся через карданную и клиноременную передачи и конический редуктор. При работе косилки ножи 6 роторов 7, попарно вращающихся один навстречу другому, срезают растения, подхватывают их и выносят из зоны резания, перемещая над брусом 5. Скошенную траву от нескошенной отделяет полевой делитель. При этом освобождается проход для последующего движения трактора. При столкновении с препятствием пружина тягового предохранителя 1 сжимается, тяга разъединяется и брус 5 поворачивается, благодаря чему устраняются поломки режущего аппарата. В исходное положение режущий аппарат возвращается при перемещении трактора назад.

У косилки горизонтальное положение бруса устанавливают изменением длины верхней тяги навесной системы трактора и натяжением пружин уравновешивания. При скашивании полеглых трав режущий аппарат наклоняют до 3° вперед по ходу. движения. Угол расположения щитка полевого делителя 8 регулируют натяжением пружины. Тяговый предохранитель J должен срабатывать при усилии 300 Н, приложенном посредине бруса 5. Этого добиваются сжатием пружины предохранителя. Прицепная роторная косилка КПРН — 3 в отличие от КРН — 2,1 скошенную траву сплющивает и укладывает в валок или расстилает, что ускоряет сушку трав и повышает качество сена. Косилка снабжена ребристыми плющильными вальцами и валко-образующим устройством. Ширина захвата — 3 м. Поперечные прицепные грабли ГП — 14А агрегатируются с тракторами МТЗ — 80 и тягового 0,6 и 0,9 класса. Ширина их захвата — 14 м. Они состоят из трёх шарнирно соединённых секций, опирающихся на четыре колеса.

В каждой секции имеются два грабельных бруса, на которых закреплены рабочие органы — изогнутые пружинные зубья. К средней секции прикреплена сница с прицепом. Грабельный аппарат после заполнения сеном поворачивается двумя автоматами ячеисто — дискового типа, приводимыми в действие от ходовых колёс средней секции через кривошип. На поперечных трубах рамы установлены прутья, очищающие зубья при их освобождении от собранной массы.

При подготовке граблей к работе длину тяг подвеса секций делают такой, чтобы полка грабельного бруса, на котором крепятся зубья, была горизонтальна. Для предотвращения потерь сена расстояние от концов зубьев до поверхности почвы не должно превышать 10 мм. Для этого изменяют длину шатунов. Надёжного срабатывания автоматов добиваются натяжением их пружины. Подготавливая грабли к транспортированию, боковые секции поворачивают вперед и крепят к снице и на них закрепляют по одному дополнительному колесу. Колесно-пальцевые грабли — валкообразователи ГВК — 6А предназначены для сгребания сена в валки и ворошения его в прокосах. Грабли агрегатируются с тракторами МТЗ — 80 и тягового класса 0,6 и 0,9. Ширина захвата граблей — 6 м. Они состоят из правой и левой секций, соединённых сцепкой и опирающихся на три колеса. На секциях смонтировано по шесть рабочих колёс, а на поперечном брусе — два. Пружинные зубья колёс отогнуты против направления их вращения.

Рабочие колеса секций переводят в транспортное или рабочее положение вращением рукоятки винтового механизма. Колеса поперечного бруса поднимают и опускают, изменяя длину цепей, пропущенных сквозь пружины колёс.

Подборщик — копнитель ПК — 1,6 шириной захвата 1,6 м агрегатируется с тракторами МТЗ — 80 и тягового класса 0,9, предназначен для подбора сена из валков и образования копен. Он состоит из рамы, опирающейся на два колеса, сницы, барабанного подборщика, цепочно — планчатого транспортёра, цилиндрической камеры и механизмов привода. Рабочие органы приводятся в действие от ВОМ трактора.

При движении агрегата вдоль валка барабанный подборщик подбирает сено, а транспортёр подаёт его в камеру. Дно камеры вращается, и поэтому формируется круглая копна. Когда копна достигает определённой высоты, с помощью троса отводится упор, фиксирующий дно камеры в горизонтальном положении. При этом дно наклоняется назад, и копна давит на заднюю стенку, открывает ее и сползает на поле. После этого дно под действием противовеса, а задняя стенка под действием своей массы занимают исходное положение.

Давление на почву полозков подборщика регулируют натяжением пружин. При недостаточном давлении зубья подборщика плохо. копируют рельеф поля, что приводит к потери сена. Пружины уравновешивания подвижной стенки натягивают так, чтобы не было сталкивания верхней части копны. Излишнее натяжение пружин приводит к зависанию стенки, т. е. она не закрывается. Для получения копны большего объёма рычаг механизма включения переставляют по отверстиям вверх и изменяют длину троса, соединяющего упор дна с рычагом.

Навесной универсальный копновоз КУН — 10 используют для перевозки копен сена и соломы к месту стогования и укладки в стога. Он агрегатируется с тракторами МТЗ — 80 и тягового класса 0,9. Переднюю грабельную платформу располагают на тракторе, а заднюю — на навесной системе трактора. Подъем, опускание, загрузку и разгрузку проводят с помощью гидроцилиндров, подключенных к гидросистеме трактора.

Рулонный пресс — подборщик ПРП — 1,6 применяют для подбора сена и соломы из валков и прессования их в тюки диаметром до 1500 мм и высотой 1400 мм с автоматической обвязкой шпагатом. Он агрегатируется с трактором МТЗ — 80, рабочие органы приводятся в действие от ВОМ. Пресс — подборщик состоит из подборщика, ременного транспортёра 11, прессующего ремня 4, барабана 10 и обматывающего аппарата.

При работе пресс — подборщика пальцы 1 подборщика подают Массу на ремни 11 транспортёра, которые, взаимодействуя с прессующим ремнем 4, сжимают поступающее сено. Уплотнение происходит также между барабаном 10 и подвижным валиком 9.

По мере увеличения диаметра рулон преодолевает сопротивление гидроцилиндров 6 натяжного устройства. При достижении заданного диаметра включают в работу обматывающий аппарат, а агрегат останавливают. Игла аппарата подает шпагат на транспортер, который подает его в прессовальную камеру. Затем игла поворачивается и перемещает шпагат вдоль камеры, а вращаемый ремнем 4 рулон наматывает на себя шпагат по спирали. Затем игла поднимается и Подает шпагат к Ножу, который его перерезает.

После обмотки рулона защёлка 8 освобождает клапан 7, который поднимается. В результате — рулон выталкивается из камеры прессующим ремнём 4. Натяжная рамка 3 возвращается в исходное положение с помощью гидроцилиндров 6. При этом прессующий ремень 4 натягивается, а клапан закрывается.

При подборе рулонов, погрузке их в транспортное средство и укладке в штабеля используют приспособление ППУ — 0,5, устанавливаемое на копновоз КУН — 10 взамен передней платформы или на погрузчик ПФ — 0,75.

Прицепной пресс — подборщик ПС — 1,6 предназначен для подбора сена и соломы из валков и прессования в тюки плотностью до 150 кгм3. Он агрегатируется с трактором МТЗ — 80, рабочие органы приводятся в действие от ВОМ.

Основные сборочные единицы пресс — подборщика: барабанный подборщик с подпружиненными пальцами, приёмная камера, прессовальная камера с поршнем, вязальный аппарат и механизм привода.

Подборщик подбирает сено из валка и подаёт его в приёмную камеру — под упаковщики. Механизм подачи сена в прессовальную камеру состоит из поперечного цепочно-пальцевого транспортёра и упаковщиков. В прессовальной камере с помощью движущегося возвратно — поступательного 0 поршня формируется тюк, при образовании которого поршень подаёт порцию сена к двум шпагатам, протянутым поперёк прессовальной камеры. Конец каждого шпагата защемлён в зажиме вязального аппарата, а шпагат проходит сквозь ушко иглы и далее — в кассету. Прессуемое поршнем сено поворачивает мерительное колесо, имеющее длину окружности, примерно равную длине тюка. Когда колесо совершит полный оборот, включается в работу вязальный аппарат. При этом иглы проходят поперёк прессовальной камеры, шпагат охватывает тюк со стороны поршня и узловязатели связывают его. При последующих подачах сена формируется новый тюк, который продвигает уже связанный по прессовальной камере и выталкивает его.

С помощью ручного рычага механизма подъёма подборщик устанавливают для работы на необходимую высоту и переводят его в транспортное положение. Плотность прессования сена регулируют перемещением нажимной планки и стяжных пружин, установленных сзади прессовальной камеры.

Подборщик-тюкоукладчик ГУТ — 2,5А агрегатируется с трактором МТЗ — 80, и предназначен для подбора с поля тюков, образованных подборщиком ПС — 1,6, и формирования штабеля из 72 тюков. Машина 1 состоит из тюкоподбирающего механизма, платформы с поперечным транспортёром, платформы-подъёмника и платформы — накопителя. При работе агрегат ведут так, чтобы тюки направлялись между боковыми стенками подбирающего механизма. Пальцами тюк поднимается и перемещается на поперечный транспортер платформы. Когда там окажутся два тюка, оператор одним из рычагов управления поворачивает платформу на V оборота, и тюки укладываются на край платформы — подъёмника, а затем попарно сдвигаются к платформе — накопителю. Когда на платформе — подъёмнике уложится восемь тюков, она поворачивается и тюки подаются на платформу — накопитель, где формируется штабель тюков. После этого с помощью гидроцилиндра сталкивающим механизмом выгружается штабель.

Рабочие органы подборщика — тюкоукладчика приводятся от ВОМ трактора. В тюкоукладчике перед работой проверяют натяжение рабочих Цепей транспортёров, втулочно — роликовых цепей, состояние канатов платформы — накопителя; регулируют положение подвижной стенки платформы и механизм сталкивания тюков.

Транспортировщик штабеля ТШН — 2,5А применяют для подбора и транспортирования к месту скирдования штабеля тюков, образованного подборщиком — тюкоукладчиком ГУТ — 2,5А. Его навешивают взамен самосвального кузова на автомобиль ГАЗ — 53Б. Он состоит из раздвижной платформы, двух захватов и передней стенки. При погрузке штабеля платформу переводят в вертикальное положение, а захваты максимально раздвигают. После этого автомобиль задним ходом подают вплотную к штабелю, подвижную часть платформы опускают, захваты подводят под штабель таким образом, чтобы их зубья полностью входили в его нижнее основание. Затем платформу устанавливают примерно под углом 45° к горизонту с тем, чтобы штабель уложился на ней, а после его прижатия к передней стенке платформу с находящимся на нем штабелем тюков опускают на подрамник и закрепляют фиксаторами. На месте разгрузки, устанавливая штабеля в два или три ряда, образуют скирду.