Устройство, оборудование и расчет вместимости зерноскладов и зернохранилищ

хранение зерно молоко овощехранилище.

1. Описать устройство, оборудование зерносклада (зернохранилища) с горизонтальным полом Зерносклады — это сооружения с горизонтальными или наклонными полами, предназначенные для хранения зерна насыпью по всей площади склада. Одно из основных требований, предъявляемых к зерноскладам — это экономичность, как при строительстве, так и при эксплуатации. Наиболее распространенная формапрямоугольник.

Виды зерноскладов. В зависимости от способов хранения зерна зерносклады, сооружаемые в сельскохозяйственных предприятиях и хлебоприемных пунктах, подразделяются на следующие типы:

• -закромные, где зерно хранят в отдельных емкостях — закромах (отсеках);
• -напольные, где зерно хранят насыпью на горизонтальном или наклонном полу, а семенное зерно — в таре на горизонтальном полу;
• -комбинированные, в которых зерно хранится насыпью на полу и в отдельных емкостях — бункерах или закромах;
• -бункерные, в которых зерно хранится в отдельных бункерах.

Типовые проекты зерноскладов разрабатывают на различную вместимость. Зерносклады, строящиеся в хозяйствах, просты по своей конструкции, для их строительства широко используют местные материалы.

На хлебоприемных пунктах, где сосредоточивается большое количество зерна, и на предприятиях, связанных с переработкой зерна (мельницы, комбикормовые заводы и др.), строят зерновые склады большой вместимости из сборных конструкций.

Транспортные системы зерноскладов. Транспортные системы зерноскладов служат для загрузки и выгрузки продукции. Транспортные операции в немеханизированных складах выполняются с помощью средств передвижной механизации. В механизированных складах применяют стационарные транспортные механизмы.

Загрузка хранилища. Каждый отсек зерносклада заполняют с помощью ленточного конвейера, расположенного вверху вдоль хранилища. Разгрузочная тележка перемещается вдоль конвейера и ссыпает с него зерно вниз в заданном месте хранилища. Для выравнивания уровня зерна по площади хранилища имеется скребковый транспортер-разравниватель, расположенный поперек и перемещающийся вдоль хранилища. Скребковый транспортер выравнивает уровень зерновой массы по всей площади хранилища и по мере повышения уровня зерна он поднимается.

Выгрузка хранилища. Выгрузка осуществляется в два этапа. На первом этапе путем самотека, на сколько позволяет угол естественного откоса, зерно поступает на выгрузной ленточный конвейер, который перемещает его за пределы хранилища. На втором этапе включают скребковый транспортер, который подает зерно из дальних участков хранилища к ленточному конвейеру. Остатки зерна с пола удаляют вручную или с помощью передвижного транспортера.

Пример устройства зернохранилища с вентиляцией и механизированной выгрузкой приведен на рисунке 1.

Рисунок 1 — Общий вид зернохранилища: 1 — стены; 2 — пол: 3 транспортная галерея: 4 — ленточный конвейер; 5 — вентилятор; б вентиляционные каналы; 7 — отверстия вентиляционного канала.

В данном зернохранилище вентиляционная система используется не только для охлаждения зерновой массы, но и для ускорения выгрузки. Она состоит из вентилятора 5 и вентиляционных каналов 6, расположенных вдоль хранилища (поперек транспортной галереи 3). В транспортной галерее 3 расположены ленточный конвейер 4 для вывода зерна из хранилища и воздухопровод, подводящий воздух от вентилятора 5 к вентиляционным каналам 6. Вентиляционные каналы имеют трапецеидальную форму переменного сечения и отверстия 7. Переменное сечение канала необходимо для выравнивания скорости воздуха вдоль канала.

В процессе хранения воздух вентилятором 5 подается по каналам 6 через отверстия 7 к массе зерна, осуществляя тем самым его охлаждение и вентилирование.

При выгрузке зерна на первом этапе зерно поступает самотеком насколько позволяет угол естественного откоса на ленточный конвейер 4 и выводится за пределы хранилища. На втором этапе, когда зерно самотеком перестает поступать на конвейер 4, включают вентилятор 5, который подает воздух по каналам 6 в массу зерна, вызывая его псевдоожижение и перемещение к конвейеру 4.

Для механизации загрузки, разгрузки, перемещения и подработки зерна в зерноскладах применяют следующие стационарные и передвижные механизмы:

ленточные нории (называемые также элеваторами или самотасками) для вертикального подъема зерна;

ленточные стационарные конвейеры для перемещения зерна в горизонтальном направлении или под углом;

передвижные конвейеры для погрузочно-разгрузочных операций, применяемые преимущественно при напольном хранении зерна;

самоподаватели для загрузки конвейеров при напольной насыпи зерна;

винтовые конвейеры, или шнеки для транспортирования зерна на близкие расстояния;

самотечные зернопроводы для перемещения зерна сверху вниз под действием силы тяжести;

зерноочистительные машины и сепараторы, предназначенные для очистки зерна от органических и неорганических посторонних примесей.

2. Расчет вместимости зерносклада Исходные данные:

Вместимость зерносклада, т,.

(1).

где, А — внутренняя длина склада, м; В — внутренняя ширина склада, м; h — высота засыпки зерна около стен, м; а — длина насыпи зерна поверху, м; b — ширина насыпи зерна поверху, м; H — высота засыпки зерна в середине склада, м; г — объемная масса зерна, т/м3.

Длина насыпи зерна поверху, м,.

а = 30−2?(5,0−3,5)?2,14 = 30 — 8,56 = 21,44.

Ширина насыпи зерна поверху, м,.

b = 15−2?(5,0−3,5)?2,14 = 15 — 8,56 = 6,44.

где б — угол естественного откоса зерна, град; (для расчетов принять б = 25°; ctg25°?2,14).

Вместимость зерносклада: