Проектирование состава.
Производство пеноблоков по резательной технологии
![Реферат: Проектирование состава. Производство пеноблоков по резательной технологии](https://gugn.ru/work/6779508/cover.png)
Известь рассчитывается по формуле 5.2.: Вяжущее рассчитывается по формуле 5.1: Цемент рассчитывается по формуле 5.3: Песок рассчитывается по формуле 5.4: Вода рассчитывается по формуле 5.5: Где: — доля извести в вяжущем. Где: — водотвердое отношение. 055· 1000= 55 кг Цемент: Пенообразователь: 165· 1000=165 кг. 165· 1000=165 кг. 0019· 1000=19 кг. 34· 1000=340 л. Л=0,001 м³. Песок: Кг (5.3). Вода… Читать ещё >
Проектирование состава. Производство пеноблоков по резательной технологии (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Расчет расхода материалов на 1 замес в один литр исходного состава определяют по следующим формулам:
Вяжущее рассчитывается по формуле 5.1:
![(5.1).](/img/s/9/61/1857461_1.png)
(5.1).
![Проектирование состава. Производство пеноблоков по резательной технологии.](/img/s/9/61/1857461_2.png)
где: — заданная средняя плотность бетона в сухом состоянии, кг/л;
![Проектирование состава. Производство пеноблоков по резательной технологии.](/img/s/9/61/1857461_3.png)
— коэффициент увеличения сухой смеси в результате твердения вяжущего, равен 1,1;
![Проектирование состава. Производство пеноблоков по резательной технологии.](/img/s/9/61/1857461_4.png)
— число частей кремнеземистого компонента, приходящихся на 1 часть вяжущего.
![Проектирование состава. Производство пеноблоков по резательной технологии.](/img/s/9/61/1857461_5.png)
![Проектирование состава. Производство пеноблоков по резательной технологии.](/img/s/9/61/1857461_6.png)
— объем замеса, л, умноженный на коэффициент избытка смеси 1,05;
![Проектирование состава. Производство пеноблоков по резательной технологии.](/img/s/9/61/1857461_7.png)
Известь рассчитывается по формуле 5.2.:
![(5.2).](/img/s/9/61/1857461_8.png)
(5.2).
![Проектирование состава. Производство пеноблоков по резательной технологии.](/img/s/9/61/1857461_9.png)
где: — доля извести в вяжущем.
![Проектирование состава. Производство пеноблоков по резательной технологии.](/img/s/9/61/1857461_10.png)
![Проектирование состава. Производство пеноблоков по резательной технологии.](/img/s/9/61/1857461_11.png)
Цемент рассчитывается по формуле 5.3:
![Проектирование состава. Производство пеноблоков по резательной технологии.](/img/s/9/61/1857461_12.png)
кг (5.3).
Песок рассчитывается по формуле 5.4:
![(5.4).](/img/s/9/61/1857461_13.png)
(5.4).
Вода рассчитывается по формуле 5.5:
![(5.5).](/img/s/9/61/1857461_14.png)
(5.5).
![Проектирование состава. Производство пеноблоков по резательной технологии.](/img/s/9/61/1857461_15.png)
где: — водотвердое отношение.
![Проектирование состава. Производство пеноблоков по резательной технологии.](/img/s/9/61/1857461_16.png)
![Проектирование состава. Производство пеноблоков по резательной технологии.](/img/s/9/61/1857461_17.png)
При расчете расхода пенообразователя находят величину пористости, которая должна создаваться порообразователем для получения пенобетона заданной средней плотности:
Согласно рекомендациям, приведенным в пункте 4 подбираем пенообразователь для пенобетона ПБ-Люкс в количестве 2,5% от массы рабочего раствора. Так как расход материалов на 1 замес составляет в сумме 762.65 гр, то пенообразователя потребуется 1, 9 гр на 1л раствора.
1л=0,001 м³.
Таким образом расход на 1 м³ раствора составит Известь:
0,055· 1000= 55 кг Цемент:
0,165· 1000=165 кг.
Песок:
0,165· 1000=165 кг.
Вода:
0,34· 1000=340 л.
Пенообразователь:
0,0019· 1000=19 кг.