Оценка качества льняной соломы и тресты технический контроль на льнозаводе

Цель работы: Изучить технологические приемы оценки качества льноматериалов.

Задание: 1. Изучить основные требования, предъявляемые к качеству льноматериалов.

2. Изучить методы и оборудование, применяемое для оценки качества льноматериалов.

Отчет должен содержать: 1. Классификацию льноматериалов в соответствии с ГОСТ.

2. Пример определения номера льнотресты по результатам лабораторных испытаний.

Основные сведения Качество волокна определяется тем, какой прочности и линейной плотности можно изготавливать из него пряжу. А это в свою очередь зависит от ряда свойств волокна, определяющих его прядильную способность. Основными из них являются прочность, тонина и гибкость (мягкость).

Прочность волокна — важнейший показатель его качества. Прочное волокно лучше перерабатывать, из него можно получить прочную пряжу и добротную ткань. При чесании более прочного волокна льна и пеньки получают больший выход чесального волокна.

Тонина волокна — ценное его свойства: чем тоньше волокно, тем более тонкая пряжа может быть из него изготовлена и тем прочнее она будет. Из двух нитей одинаковой толщины прочность будет выше у той, которая скручена из большего числа тонких волокон, и ниже у нити, скрученной из меньшего числа более толстых волокон.

Гибкость волокна определяет прядильную способность его: гибкое, мягкое волокно в отличие от жесткого при обработке легко поддается многочисленным изгибам и кручению, не теряя прочности. Изделия из гибкого волокна более долговечны, чем из жесткого.

При инструментальной оценке гибкость волокна определяют специальным прибором — гибкомером Г-2 и выражают прогибом концов пряди волокна, закрепленной в середине.

Волокно высокого качества должно быть одновременно прочным, тонким и гибким. Например, волокно, полученное из недомоченной тресты, обладает высокой прочностью, но оно не может быть оценено высоким номером, так как гибкость его небольшая. Волокно же из перемоченной тресты, наоборот, очень гибкое, не непрочное. Оно также не получит высокой оценки.

При оценке волокна по внешнему виду используют ряд вспомогательных признаков, которые в значительной мере определяют его качество. Такими признаками являются длина, цвет, тяжеловесность, лентистость, маслянистость и др. Качество льняной тресты определяется по ГОСТ 24 383–89, основанному на лабораторных определениях физических свойств тресты. Качество длинного трёпаного льна определяется по СТБ-1195−99. Качество короткого волокна определяется по ГОСТ 1031–70.

ДЛИННОМЕР ДЛ-2.

Длинномер служит для определения длины горстей тресты или соломы. Он состоит из следующих основных частей: основания 1 (рис. 37), стойки 2, державки 3, диска 4 со стрелкой 5 и движка 6 с указателем 7.

Рис. 37 — Общий вид длинномера ДЛ — 2

Основание 1 прибора массивное, отлитое из чугуна. Стойка 2 изготовлена из стального стержня, прикреплена к основанию при помощи подпятника 8 и служит направляющей для движка 6 и державки 3. На боковой стенке стойки имеется шкала. Деления на шкале отмечены штрихами и цифрами. Цена делений, отмеченных штрихами — 5 мм, а отмеченных цифрами — 1 см. Державка 3 сделана из пружинной стали в форме ухватика и укреплена на стойке стопорным винтом 9, вследствие чего может передвигаться и удерживаться на любой высоте стойки.

Движок 6 передвигается вдоль стойки вручную и удерживается на ней в любом положении винтом 10. Плавное и легкое передвижение движка вдоль стойки создается направляющими.

Длинномер устанавливается на ровной поверхности стола так, чтобы направление стойки было вертикально, а также на такой высоте, чтобы при отсчетах по шкале глаза наблюдателя находились на уровне показаний прибора. Перед измерением длины горстей на длинномере проверяют ход движка по стойке, для чего движок несколько раз поднимают и опускают. Ход движка должен быть легкий, без заедания.

Методика определения длины горстей. От партии тресты отбирают 10 снопов. Каждый сноп расстилают и из него без выбора берут по одной горсти весом около 120 г. Каждая из отобранных горстей выравнивается по комлю отстукиванием и измеряется на длинномере с точностью до 1 см. Горсть ставится на основание прибора в вертикальном положении, комлями вниз. Ухватик устанавливается в средней части горсти. Сверху на горсть плавно опускают диск 4 с укреплённой на нем стрелкой-указателем 5 до соприкосновения диска с вершинками стеблей. Затем движение диска замедляется, и движок 6, шарнирно связанный с диском 4, вручную устанавливается так, чтобы жестко связанный с ним указатель 5 стал против зарубки на нижнем звене движка 6. При этом диск будет опираться на вершинки стеблей, и надавливать на них собственным весом, подгибая часть отдельно выступающих вершинок.

КОЛОДОЧКИ И ГРЕБЕНЬ Две колодочки и гребень представляют собой комплект, который служит для определения содержания длинных стеблей в льняной соломе или тресте путем вычесывания гребнем из зажатой в колодочку тресты или соломы коротких стеблей и путанины.

Каждая колодочка состоит из двух одинаковых по размерам деревянных планок — нижней 1 (рис. 38) и верхней 2. Длина каждой планки 430 мм, ширина 80 мм и толщина 25 мм.

Рис. 38. Колодочка и гребень

К нижней планке, вдоль ее краев по всей длине, прикреплены две резиновые полосы и вдоль середины верхней планки — одна резиновая полоса. Ширина данной полосы такова, что при наложении верхней планки на нижнюю, она входит в промежуток между резиновыми полосами нижней планки, оставляя зазор. По концам верхней и нижней планки сделаны отверстия, в которых помещаются нарезные болты 3 с барашками или приспособлениями в виде рукоятки 4 для зажима стеблей в колодочках. Для снятия верхней планки барашки слегка отвинчивают, и болты выводят из пазов, поворачивая их относительно шпилек.

Методика определения содержания длинных стеблей в льняной соломе или тресте. От партии отбирается 10 снопов. Из каждого снопа без выбора берется по одной горсти весом около 120 г. Все десять горстей взвешивают вместе, после чего каждую горсть прочесывают в отдельности.

Горсть предварительно остукивается и располагается ровным тонким слоем на поверхности нижней планки колодочки, которая должна находиться на расстоянии 10 см от комля. На слой стеблей накладывается верхняя планка, и колодочку зажимают болтами с обеих сторон. В таком положении прочесывают сначала вершину, а затем середину горсти, освобождая ее от коротких стеблей (короче 35см) и путанины, после чего на расстоянии 17 см от края первой колодочки горсть зажимают во вторую колодочку. Первую колодочку снимают и прочесывают комлевую и среднюю часть горсти. Отмеривание расстояний в 10 и 17 мм производят шаблонами.

Все прочесанные горсти взвешивают вместе. Показателем содержания длинных стеблей в тресте считают отношение веса прочесанных стеблей к их первоначальному весу. Вычисление показателя содержания длинных стеблей производится с точностью до 0,01.

ПРИБОР ООВ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТДЕЛЯЕМОСТИ ВОЛОКНИСТОГО СЛОЯ ОТ ДРЕВЕСИНЫ Прибор ООВ служит для определения отделяемости волокнистого слоя льняной соломы или тресты от древесины. Верхняя плоскость основания 1 (рис. 39) прибора служит для укладки испытуемых стеблей. На ней смонтирован упор 2, являющийся ограничителем для испытуемых отрезков стеблей. Прижимная планка 3 закрепляет стебли на рабочей плоскости прибора при помощи защелки 4 и пружины 5.

На вертикальных стенках основания, на двух пальцах 6 шарнирно закреплено било 7. Подъем и опускание била осуществляется вручную. Ограничителем нижнего положения била является палец, на который надевается резиновая втулка. Ограничитель служит для предохранения прибора от ударов била. Перед испытанием проверяется прочность зажима стеблей. Зажатые отрезки стеблей при воздействии на них била не должны смещаться и выползать из зажима.

Методика определения отделяемости. От партии отбирают 10 снопов и от каждого снопа — по одной горсти. Из каждой горсти берут без выбора по 40 стеблей.

Рис. 39 — Прибор для определения отделяемости волокна

Всего отбирают 400 стеблей. Все отобранные стебли делят на 4 части по 100 штук в каждой. Стебли каждой части выравнивают, чтобы середины их совпали (лежали в одной плоскости), после чего каждый пучок связывают посередине. Из каждого пучка ножницами вырезают участок длиной 10 см так, чтобы один конец вырезанного участка точно соответствовал середине стеблей в пучке. Перед заправкой отрезков в прибор било откидывают в верхнее положение на плоскость прибора. Затем развязывают отрезки и располагают их в один слой, перпендикулярно к упору так, чтобы концы, соответствующие середине стеблей, выступали за край верхней плоскости прибора на 10 мм. Левой рукой расправляют отрезки, а правой — подвигают их к упору и зажимают планкой. После этого на зажатые стебли поочередно опускают било 5 раз и поднимают 4 раза и оставляют в опущенном положении под плоскостью прибора.

При подсчете участки стеблей с полностью отделившейся древесиной считают за единицу, а с частично отделившейся древесиной — за половину единицы. Полученные для всех 400 стеблей показатели делят на 40. Вычисление показателей производится с точностью до 0,1. Полученное число показывает, сколько в одном десятке стеблей имеется таких, от которых волокно отделяется полностью.

ЛАБОРАТОРНАЯ МЯЛКА ЛМ — 3.

Лабораторная мялка ЛМ — 3 предназначена для промина навесок стеблей льняной соломы и тресты при определении содержания луба в соломе и волокна в тресте, а также при определении прочности (крепости) соломы и тресты.

Устройство и принцип работы. На чугунном основании 1 (рис. 40), создающем достаточную устойчивость при работе прибора, установлены вертикально две рамы 2, имеющие пазы-направляющие для установки в них двух пар капроновых подшипников 4, рифлёных валиков 8.

Рис. 40. Общий вид лабораторной мялки ЛМ — 3

Для подачи и направления испытуемых образцов в жало вальцов 8 на приборе имеются два деревянных лотка 3. Две вертикальные рамы прибора 2 в верхней своей части стянуты чугунной державкой 6 выгнутой формы с отверстием в центре для проходов нажимного винта 5, создающего нагрузку между подшипниками 4 посредством рессоры 7.

Вращение вальцов 8 осуществляется при помощи ручки 9.

Давление рессоры на вальцы устанавливается равным 120 Н.

Принцип работы состоит в том, что вращением ручки 9 рифлёные вальцы 8 осуществляют промин навесок стеблей льняной тресты и соломы.

Полученные в результате промина прядки сырца осторожно, не отряхивая от костры и не допуская спутывания, укладывают одна на другую крестообразно, после чего подвергают их разрыву на динамометре.

Для определения содержания луба в соломе и волокна в тресте необходимо:

Пропустить между рифлёными вальцами поочерёдно две навески стеблей по 10 г каждая, раскладывая стебли равномерным слоем по всей рабочей ширине мялки, — при этом определяется содержание луба в соломе и волокна в тресте.

Пропустить каждую навеску через мялку 5−6 раз и протряхнуть вручную до прекращения выделения костры.

Повторить вновь пропускание каждой из навесок 2−6 раз и вновь встряхнуть. Промин и встряхивание повторить до тех пор, пока содержание костры в лубе и волокне не станет равным примерно 10%.

Перед промином стебли в навеске надо выровнять по комлю путём остукивания. Нельзя допускать повреждения луба и волокна при промине стеблей.

Взвешивание навесок соломы необходимо непосредственно перед их промином, а взвешивание луба производить сразу же после его очистки. При этом взвешивание производится с точностью дБ 0,01 г.

Содержание луба в соломе определяется по формуле, где G1 — масса навески соломы, г; G2 — масса луба, выделенного из соломы, г.

Показатель содержания луба в соломе рассчитывается как среднее арифметическое по результатам анализов двух навесок с точностью 0,1% с последующим округлением до целого.

Правильность разводки рифлёных вальцов проверяется путём замера расстояния между их осями и замера наружных диаметров вальцов. При этом величину разводки вычисляют по формуле, где DH — наружный диаметр вальцов, мм; S — расстояние между осями рифлёных вальцов, мм; R — разводка (должна быть равной 2мм).

ПРИБОР КВ-3 ДЛЯ ПОДКРУТКИ ЛЕНТОЧКИ Прибор КВ-3 служит для подкрутки ленточки из короткого волокна или очеса, приготовленной на лентообразователе.

Прибор привинчивается к пластине, расположенной под правым зажимом динамометра ДКВ-60.

Прибор для подкрутки ленточки состоит из следующих основных частей: кронштейна, приводного механизма и зажима. Кронштейн 1 (рис. 41) служит основанием, на котором монтируется прибор. Он сделан литым из силумина.

Рис. 31. Общий вид прибора КВ — 3 для подкрутки ленточки

Приводной механизм к зажиму состоит из рукоятки привода 2 (рис. 41 и 42), шестеренкой передачи 3 и счетчика числа оборотов зажима, которым являются шестерни 4 и 5.

Шестерня 4 жестко укреплена на оси рукоятки, а сцеплённая с ней шестерня 5 свободно вращается на оси. В шестерне 5 укреплены четыре винта 6, под которыми выгравированы цифры 30, 25, 20 и 15. Требуемое число оборотов зажима устанавливается путем завинчивания винта, расположенного под цифрой 30, и одного из винтов 6, расположенного над соответствующей цифрой. Последняя указывает число оборотов, которое сделает зажим при вращении рукоятки привода вправо или влево до упора.

Зажим имеет верхнюю 7 и нижнюю 8 губки, между которыми помещается волокно.

Верхняя губка прижимается к нижней пружиной 9. При работе на приборе ленточка скручивается и укорачивается, при этом зажим продвигается вперед. В исходное положение зажим возвращается пружиной 10, которая расположена в гильзе 11.

С гильзой 11 зажим соединяется винтом 12 и приводится во вращение от шестерни 13, выполненной как одно целое с гильзой 11. Следовательно, зажим делает два движения: а) вращательное вместе с гильзой и б) возвратно-поступательное относительно гильзы.

В этом случае к окошечку, А следует подвести цифру 30 и винт около цифры 30 жестко закрепить.

Рис. 42. Общий вид счётчика включений

Методика подкручивания ленточки. Заправку ленточки в зажиме для подкрутки необходимо производить осторожно и тщательно вследствие того, что неподкрученная ленточка весьма нестойка и при малейшем натяжении легко вытягивается. При заправке требуется, чтобы ленточка находилась между двумя зажимами (КВ-3 и динамометра) в расправленном состоянии и не провисала.

Для подкручивания сначала следует закрепить ленточку в зажим КВ-3 и затем уже непосредственно (не обводя ленточкой ролика) в правый зажим динамометра. Поворотом рукоятки прибора КВ-3 ленточка подкручивается, после чего производится заправка подкрученной ленточки без потери крутки в зажимы динамометра. Для этого двумя пальцами правой руки зажимают конец скрученной ленточки у самого зажима прибора КВ-3, освобождают ее от зажима и закрепляют, обводя вокруг ролика, в левом зажиме динамометра.

Заправка в правом зажиме состоит в том, что конец скрученной ленточки, зажатый пальцами левой руки во избежание потери крутки, освобождается из зажима и обводится вокруг ролика, после чего снова закрепляется в зажиме динамометра.

ЛЕНТООБРАЗОВАТЕЛЬ ЛО — 2.

Лентообразователь ЛО — 2 служит для формирования ленточки из короткого льняного волокна и очёса для определения их крепости на динамометре. Основные узлы лентообразователя следующие: составная приёмная воронка 1, 2 (рис. 43), четыре пары направляющих валиков 3 — 4, 5 — 6, 7 — 8 и 9 — 10, игольчатый валик 11, вытяжная пара 12 и 13, выпускная воронка 14.

.

Рис. 43. Общий вид лентообразователя

Подготовленная вручную ленточка из короткого волокна или очеса заправляется в приемную воронку 1, 2 прибора, проходит между четырьмя парами валиков 3 — 4, 5 — 6, 7 — 8 и 9 — 10, поступает на игольчатый валик 11, затем в вытяжную пару 12, 13 и выходит из выпускной воронки 14 в виде сформированной ленточки.

Вытягивание ленточки происходит вследствие разности скорости (около 5%) каждой пары валиков, игольчатого валика и вытяжной пары. Скорость вытяжной пары в 3,5 раза больше скорости игольчатого валика.

Работа на лентообразователе производится при общей вытяжке 4.

Приемная воронка состоит из двух частей. Первая часть 1 приемной воронки является направляющей для волокна, входящего в прибор. Эта часть воронки съемная для возможности установки ее в наиболее удобном для работы положении. Вторая часть 2 приемной воронки прикреплена к прибору жестко и служит для направления волокна в первую пару валиков вытяжного поля.

Четыре пары валиков 3 — 4, 5 — 6, 7 — 8, 9 — 10 и игольчатый валик 11 служат для создания поля сил трения и обеспечения наилучшей паралеллизации волокна. Нижние валики 4, 6, 8 и 10 представляют собой гладкие цилиндры. Они приводятся в движение шестернями. Верхние нажимные валики (3, 5, 7 и 9) — самогрузные. Масса каждого из первых двух нажимных валиков 3 и 5 равна 2300 г, масса нажимных валиков третьей и четвертой пары 7 и 9 равна 1150 г каждый. Между четырьмя парами валиков установлены направляющие воронки 15, 16, 17 шириной 30 мм.

Методика формирования ленточки. Для формирования ленточки отбирается средняя проба короткого волокна или очеса весом 28 — 30 г. Из взятой пробы волокон путем встряхивания удаляется костра. Вытряхивание костры производится до тех пор, пока в пробе останется от 3 до 8% её. Затем из очищенной пробы волокна путём встряхивания вручную готовят на столе три ленточки весом 5,5 — 6 г. и длиной 1 м каждая. Приготовленную ленточку заправляют в приемную воронку и затем направляют между валиками. Рекомендуется при первом пропуске ленточки нажимом руки на самогрузные валики способствовать вращению валиков и продвижению ленточки до игольчатого валика и вытяжной пары. При продвижении ленточки надо следить, чтобы волокно не цеплялось за углы воронок, не задерживалось и не наматывалось на игольчатый и нижний вытяжной валики.

Каждая ленточка пропускается через лентообразователь 3 раза. После каждого из первых двух пропусков ленточка складывается вчетверо. После третьего пропуска через лентообразователь из ленточки приготовляются 30 отрезков длиной по 27 см. Дальнейшая подготовка отрезков производится на приборе ПО-2, где они доводятся до нужного веса, после чего поступают на прибор КВ-3 для подкрутки и разрываются на динамометре.

После третьего пропуска ленточка на всем протяжении должна быть равномерной по тонине. Добиваться равномерности ленточки по тонине необходимо с самого начала ее формирования. Это достигается как применением прибора, так и правильной ручной подготовкой ленточки перед пуском ее в прибор и последующими сложениями ее. При сложениях ленточки следует тонкие места соединять с толстыми.

ДИНАМОМЕТР ДКВ-60 ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КРЕПОСТИ ЛЬНЯНОГО СЫРЬЯ Динамометр ДКВ-60 служит для определения крепости льняной тресты, длинного и короткого льняного волокна. Маятник 7 (рис. 44) смонтирован на оси, жестко укрепленной на металлической пластине 2, служащей основанием прибора. Для уменьшения трения на оси во втулку 3 маятника впрессованы два шариковых подшипника.

Левый зажим 4 маятникового силоизмерителя связан с ним через державку 5 и призму 6, запрессованную в шайбу 7 и установленную во втулке маятника. Изменение положения шайбы 7 с призмой 6 относительно втулки маятника осуществляется при помощи контрольных штифтов 8 и резьбового кольца с накаткой 9. Установка контрольной стрелки 10 в нулевое положение после монтажа прибора на столе производится штифтом 11, укрепленным в кольце 12. Кольцо помещается на втулке маятника и закреплено на ней с помощью затяжного винта 13. Отсчет нагрузки производится по дуговой шкале 14, консольно укрепленной на основании прибора. Винт 15 в штанге маятника предназначен для закрепления последнего при транспортировке в шайбе 16, помещенной на деревянном основании прибора. При установке прибора в рабочее положение необходимо, чтобы острие винта 15 стало против риски, имеющейся на шайбе 11.

Рис. 44. Общий вид динамометра

Прядь волокна обводят вокруг ролика, и концы ее прижимают к торцу зажима винтом и шайбой. Левый зажим 4 укреплен на державке 5, надетой на призму силоизмерителя. Чтобы державка не соскальзывала с призмы, последняя имеет на переднем торце ограничитель в виде заплечика. Для устранения качки державка снабжена пружиной, которая прижимает ее к призме.

При закреплении пряди волокна державка левого зажима располагается на специальной опоре 18. Для закрепления державки на опоре имеется винт 19, устраняющий вибрацию, которая может вызвать преждевременный износ призмы. Державка левого зажима надета на призму так, чтобы под нагрузкой при испытаниях крепости волокна она не соприкасалась с опорой. Правый зажим 20 имеет конструкцию, совершенно аналогичную левому, и жестко закреплен на гайке 21 ходового винта 22. Под правым зажимом закрепляется пластина, к которой болтами прикрепляют прибор КВ-3 для подкрутки ленточки.

Гайка 21 с закрепленным на ней правым зажимом 20 перемещается по ходовому винту 22. Вращение винта производится вручную рукояткой 23 со скоростью 50 — 60 оборотов в минуту. Ходовой винт вращается в двух подшипниках 24, укрепленных на пластине 2, служащей основанием прибора. Для обеспечения поступательного движения гайки 21 последняя имеет направляющую, которая входит в продольный паз на пластине. Требуемое расположение зажимов определяется упорным штифтом 25, установленным на основании прибора.

Металлическая пластина 2, на которой смонтированы все механизмы прибора, привинчена шурупами к деревянному основанию прибора 26, которое является одновременно крышкой футляра 27. Прибор прикрепляют к столу двумя винтовыми зажимами 28, расположенными на боковой стенке футляра. Для удобства переноски на стенке футляра имеется ручка 29.

Порядок определения крепости на динамометре.

При определении крепости на динамометре прядки заправляются с внутренней стороны. Порядок заправки прядок в зажимы для стеблей длинного и короткого волокна один и тот же и состоит в следующем. Сначала прядка заправляется в левый зажим. Державка левого зажима при заправке в него прядки должна быть прикреплена к опоре.

Перед заправкой прядки винт зажима несколько отвинчивается и шайба приподнимается. Конец прядки обводят вокруг ролика и по канавке направляют в зажим, где помещают между торцом и шайбой (рис. 45).

Затем, завинчивая винт, прижимают конец прядки шайбой к торцу зажима. По мере вращения рукоятки стрелка поднимается по шкале. В момент разрыва стрелка останавливается, и со шкалы снимают показание крепости в килограммах. После разрыва винты зажимов несколько отвинчивают и концы прядок вынимают. Правый зажим подводят к упору на расстояние зажимной длины и заправляют следующую прядку. После заправки прядки в оба зажима освобождают державку левого зажима, чтобы она могла свободно передвигаться по опоре.

Рис. 45. Схема заправки прядки в зажим

Если державку не освободить, то разрыв произойдет, но стрелка не поднимется или поднимется очень мало, и показания на динамометре будут неверные. После освобождения левого зажима вращают рукоятку ходового винта со скоростью 50 — 60 мин-1.

ПРИБОР ПК — 2 ДЛЯ ОПРЕДЕЛНИЯ СОДЕРЖАНИЯ КОСТРЫ В ЛУБЯНЫХ ВОЛОКНАХ Прибор предназначен для непосредственного механического выделения всей костры, содержащейся в образце волокна. Механизация работы по определению содержания костры в волокне делает этот способ нетрудоёмким, объективным и быстрым. Кинематическая схема прибора показана на рис. 46. Электродвигатель с помощью шкивов и клиноременной передачи приводит в движение непосредственно колковый барабан. Число оборотов колкового барабана 537 мин-1. Прибор снабжен магнитным пускателем, кнопочным выключателем, ручным тормозом, сигналом, извещающим об истечении времени испытания образца и прерывателем тока при открывании крышки прибора для безопасности работы на приборе.

Рис. 46. Кинематическая схема прибора ПК — 2 М

Принцип работы прибора. Работа прибора основана на механическом способе выделения костры из пробы волокна путём взаимодействия колкового барабана и трёх неподвижных дек.

Колки барабана, ударяя по испытуемому волокну, встряхивают его и подводят поочерёдно к трём неподвижным декам. Затем с помощью колков барабана волокно прочёсывается на колковых деках.

Удары колков по волокну, его встряхивание и прочёс на неподвижных колковых деках сопровождается выделением костры из испытываемого волокна, в результате чего происходит его очистка.

Костра через решётку, установленную под барабаном, попадает в выдвижной ящик.

Отбор образцов волокна и приготовление проб для испытания. Отбор образца короткого льняного волокна (и других видов лубяного волокна) от партии должен производиться в соответствии с действующими техническими условиями или стандартным способом.

Для льняного короткого волокна установлен вес образца, равный 3 кг. Из разных мест образца отбирают среднюю пробу массой 500 г, которую раскладывают равномерным слоем на столе. Осыпавшаяся при раскладке костра распределяется равномерно по всему слою. Из пробы вырезают ножницами из разных мест 2 навески по 50 г. Затем каждую навеску делят примерно на равные пять частей по 10 г (без взвешивания). Затем эти части будут обрабатываться на приборе.

Проведение испытаний. Закладка испытуемого волокна в рабочую камеру и обработка его на приборе должна производиться поочерёдно отдельными частями весом примерно по 10 г.

Каждую часть навески раскладывают равномерным слоем по всей поверхности колкового барабана путём вращения барабана левой рукой за диск. После закладки волокна в рабочую камеру необходимо плотно закрыть крышку прибора. Затем нажатием кнопки «Пуск» включить прибор и обрабатывать волокно в рабочей зоне 45 секунд. По истечении указанного времени прибор автоматически останавливается и подаётся сигнал, извещающий, что время обработки пробы истекло.

После сигнала немедленно перевести ручку тормоза из горизонтального положения в вертикальное и остановить колковый барабан. Затем ручку тормоза вновь перевести в горизонтальное положение, открыть крышку прибора и вынуть очищенное от костры волокно. Выемка волокна из рабочей зоны осуществляется постепенно, путём вращения барабана левой рукой за диск.

Очищение от костры пуха, попавшего в ящик для костры, осуществляется следующим порядком: выдвигают ящик для костры и собирают пух, который слегка встряхивают, чтобы меньше осталось в нём костры. Затем ящик задвигают, а пух закладывают в рабочую камеру. Обработку пуха в рабочей зоне производят примерно 5−10 секунд. Если часть пуха попадает снова в ящик, то его обработку надо повторить.

После обработки всей навески собирают отдельно костру и волокно и взвешивают. Разница между массой исходной навески (50г) и суммой массы костры и волокна допускается не более 1,0 г. Большая разница указывает на неисправность прибора, в частности на наличие щелей между крышкой прибора и рабочей камерой или рабочей камерой и сборником для костры. Для получения достоверных результатов достаточно сделать испытание с двукратной повторностью.

Подсчёт содержания костры. Содержание костры по каждой повторности подсчитывают по формуле.

.

где К — содержание костры в %;

b — масса костры в граммах;

а — первоначальная масса пробы в граммах.

Затем выводят среднее арифметическое.

Методические указания Перед началом рассмотрения методов оценки качества льноматериалов необходимо изучить ГОСТы на льносолому и льнотресту, определить по каким основным параметрам оценивается качество льноматериалов. При изучении лабораторного оборудования, используемого для оценки качества льноматериалов, необходимо внимательно рассмотреть вопросы подготовки этого оборудования к работе, вопросы подготовки образцов для испытаний, методики проведения испытаний и обработки экспериментальных данных, ухода за оборудованием. После освоения принципов работы на оборудовании провести опытные исследования по определению номера льнотресты по результатам испытаний (осуществляется на заводе по первичной переработке льна).

Контрольные вопросы:

• 1. Какими параметрами регламентируется качество льноматериалов в соответствии с ГОСТ на льносолому и льнотресту?
• 2. Назовите лабораторное оборудование, применяемое для оценки качества льноматериалов с указанием назначения каждого прибора.
• 3. Как определить номер льносоломы или льнотресты по результатам испытаний?
• 4. Какие вообще существуют методы испытаний льноматериалов, кроме рассмотренных выше, в чем их сущность и методика проведения?

Литература

[1 стр. 255−278; 2 стр.181−206; 3 стр. 87−101; 6 стр. 29−46; 8; 9; 10; 11.12].