Методы воздействия на пласт для поддержания пластового давления

Высокое содержание и большие запасы тяжёлых углеводородов на Карачаганакском месторождении требует обязательного поддержания пластового давления (ППД). Ниже рассмотрим возможность применения различных рабочих агентов для поддержания пластового давления: дымовых газов, воды, сухого газа после перерабатывающего завода.

Повторное закачивание газа Карачаганак — это газоконденсатное месторождение и для того, чтобы улучшить общее извлечение жидкости в течение всего периода эксплуатации месторождения, по плану осуществляют частичное закачивание газа в пласт. Станция обратной закачки газа расположена на участке 8A-360 и предназначена для сжатия части добывающегося на месторождении газа и последующей его закачки в пласт с целью поддержания пластового давления. На площадке обратной закачки газа установлено три одинаковых блочных компрессорных установки по сжатию газа.

Газ из установки осушки газа (установка 310), располагаемой на УКПГ-2, по всасывающему коллектору диаметром 600 мм при давлении около 7,5 МПа и температуре 37,5 °С поступает на площадку обратной закачки газа (установка 360). От всасывающего коллектора газ по трубопроводам диаметром 400 мм поступает на установки сжатия газа «А», «В» и «С».

На компрессорных установках обратной закачки газ сжимается до давления 55,0 МПа и затем через распределительный манифольд по выкидным линиям подается к нагнетательным скважинам, через которые поступает в пласт для поддержания пластового давления. Для сжатия газа в каждом блоке используется трехступенчатый центробежный компрессор с приводом от газотурбинной установки. Для обеспечения безопасной работы компрессорные установки всех ступений оснащены противопомпажным клапаном на линии нагнетания, позволяющим не допустить повреждение компрессорной установки вследствие прекращения либо снижения объема подаваемого газа.

Дымовые газы Технология этого метода разработана институтом ВолгоУралНИПИгаз и сводится к следующему: добытое сырьё подаётся на гпз. Конденсат, сера и 90% сухого газа реализуется в установленном порядке. 10% товарного газа идёт на сжигание в теплоэлектростанцию, на которой получают электроэнергию, пар и продукты сгорания природного газа с воздухом 88% азота и 12% углекислого газа. Дымовые газы собираются в газгольдер и воздуходувкой подаются на компрессорную станцию, которая поднимает давление до 45 МПа. При таком давлении дымовые газы закачиваются в залежь. В процессе компримирования из дымовых газов выделяется техническая вода, а также вырабатывается электроэнергия и тепло. Основные трудности связаны с повышением давления от атмосферного до 45 МПа и разбавления сырья, поступающего на гпз азотом и углекислым газом после прорыва нагнетательного газа в эксплуатационные скважины.

Искусственное заводнение пластов Для интенсификации притока жидкости и газа необходимо обеспечить сохранение пластового давления. По методам регулирования баланса пластовой энергии выделяют системы разработки с искусственным заводнением пластов.

Системы с искусственным заводнением пластов могут осуществляться по следующим основным вариантам:

• · Законтурное заводнение, при котором воду закачивают в ряд нагнетательных скважин, расположенных за внешним контуром нефтегазоносности на расстоянии от 100 до 1000 м. Поскольку при нагнетании воды создается искусственный контур питания, приближенный к зоне разработки пласта, возникает вопрос о наиболее целесообразных расстояниях между эксплуатационными и нагнетальными скважинами. Удаленность нагнетательных скважин от эксплуатационных благоприятна в том отношении, что большие градиенты давления, создаваемые вблизи нагнетательных скважин, не отражаются на форме контура нефтеносности и препятствуют прорыву воды. Однако увеличение расстояния между эксплуатационными и нагнетательными скважинами более чем на 1,5…2,0 км делает искусственный контур питания малоэффективным
• · Приконтурное заводнение, когда нагнетательные скважины размещают в водонефтяной зоне в непосредственной близости от внешнего контура нефтеносности
• · Внутриконтурное заводнение, которое применяют на объектах с большими площадями нефтеносности. Разновидностями внутриконтурного заводнения являются различные варианты «центрального» заводнения. При закачивании воды в пласт через группу сравнительно близко расположенных центральных нагнетательных скважин первоначальный «очаг обводнения» имеет весьма малую площадь, что незначительно облегчает и упрощает освоение и проведение процесса заводнения, особенно при пониженной проницаемости законтурной зоны залежи.